Вконтакте Facebook Twitter Лента RSS

Строительные герметики: виды, характеристики, применение. Герметики. Виды и области применения Виды герметиков и их применение

Силиконовый герметик представляет собой плотное вязкое вещество, которым заполняют щели и полости, чтобы обеспечить водонепроницаемость.

Для выполнения данной процедуры требуются знания о том, как пользоваться герметиком силиконовым. Он получил широкое применение в строительстве, т. к. он более эффективен, чем мастики, битумные смеси и замазки. Поэтому уплотнитель используется для обработки стыков и швов, силиконовый герметик защищает не только от влаги, но и от разрушающего воздействия среды.

Основой герметика выступает полимер на основе кремния, а из полимера производят силикон. Исходный материал определяет технические характеристики уплотнителя:

  1. Эластичность. За счет этого область применения силикона распространяется на подвижные соединения. С помощью уплотнителя компенсируется деформация в стыках. При этом материал устойчив к температурным и механическим воздействиям.
  2. Хорошее сцепление с поверхностью (керамической, стеклянной, металлической, деревянной, бетонной, пластмассовой и т.д.)
  3. Устойчивость к внешним природным факторам. Герметик подходит для применения не только в помещении, но и на улице. На материал не влияют ультрафиолетовое излучение, моющие средства, перепады температуры и влажности. На силиконовом герметике не образуются плесень и грибковые бактерии.
  4. Прочность. Устойчивость материала к растяжению.
  5. Широкий температурный диапазон, при котором можно применять силикон. Минимальное значение для качественного уплотнителя составляет -50°С, максимальное +200°С. Есть специальные типы герметиков, у которых верхняя граница температур увеличена.

Чтобы лучше понять, что такое силиконовый герметик, надо ознакомиться с его составом. При изготовлении используют следующие вещества:

  • каучук из силикона;
  • усиливающий элемент, который придает необходимую прочность;
  • наполнитель для создания нужного объема и цвета;
  • вещество для увеличения пластичности;
  • вулканизатор для придания вязкости;
  • материал, усиливающий сцепление силикона с поверхностью.

Существует несколько видов вулканизаторов, которые добавляют в силикон. В зависимости от этого различают разные виды герметиков:

  1. Кислотный. Обладает характерным уксусным запахом. Данный уплотнитель не применяется для работы с алюминием, мрамором, цементосодержащими материалами, т.к. они чувствительны к уксусной кислоте.
  2. Нейтральный. Можно использовать для работы с любыми материалами.

На свойства силиконового герметика влияют добавки, используемые при производстве. Перечислим самые распространенные из них:

  1. Красители. За счет него высохший уплотнитель не меняет цвет.
  2. Механические. Усиливают сцепление силикона с поверхностью.
  3. Натуральные компоненты, снижающие вязкость герметика.
  4. Химические вещества, которые уничтожают плесень и грибок.

Классификация силиконовых герметиков по назначению

В зависимости от сферы применения используют разные виды силиконовых герметиков:

  • санитарный;
  • высокотемпературный;
  • стекольный;
  • универсальный;
  • санитарный нейтральный;
  • нейтральный для работ с камнем;
  • строительный нейтральный;
  • нейтральный для зеркал;
  • кровельный;

Опишем каждый из них более подробно.

  1. Санитарный. Относится к группе кислых уплотнителей, устойчив к влаге, образованию грибков и плесени. Этот фактор определяет его использование на кухне, в ванной, в прачечной. Санитарный силикон хорошо прилипает к стеклу, керамике, эмалированной поверхности, бетону, кирпичу, древесине и к некоторым металлам. С помощью данного герметика укрепляются щели возле туалета, промежутки между стеной и раковиной; стыки на стене, умывальнике, ванне, поддонах. Нельзя применять для тефлоновых и натуральных каменных поверхностей.
  2. Высокотемпературный. Устойчив к высоким температурам (до +285°С). Хорошо прилипает к стеклянным, металлическим и керамическим поверхностям. Топливо, смазки и масла не разрушают его. По этим причинам применяется в системах отопления, кондиционерах, кухонном оборудовании и моторах.
  3. Стекольный. Обладает хорошим сцеплением с гладкими и пористыми поверхностями. Не восприимчив к действию УФ-излучения, хорошо переносит низкие и высокие температуры. Описанный тип силикона применяется для стеклянных элементов, керамической плитки, дерева, кирпича. Нельзя его использовать, если присутствуют акриловые поверхности и поливинилхлорид.
  4. Универсальный силиконовый герметик применение находит для пористых материалов, керамики, стекла, некоторых металлов. Недопустимо обрабатывать универсальным герметиком поверхности, которые подвержены коррозии, поливинилхлорид и акрил.
  5. Санитарный нейтральный. Не подвержен действию внешних раздражителей. Санитарным нейтральным уплотнителем обрабатываются строительные материалы. Недопустимо использовать в помещениях, в которых повышенна влажность.
  6. Нейтральный для работ с камнем. Невосприимчив к действию УФ-излучения. Хорошо переносит погодные условия. Нейтральный силикон наносится на натуральный камень, стекло, поливинилхлорид и акриловые поверхности.
  7. Строительный нейтральный. Не приводит к обесцвечиванию материалов. Применяется внутри и снаружи помещения, при создании неподвижных стыков. Обладает хорошим сцеплением со строительными материалами.
  8. Нейтральный для зеркал. С его помощью создаются габаритные зеркальные конструкции и заполняются швы между зеркалами.
  9. Кровельный. Применяется при строительно-ремонтных работах на крыше. Кровельным герметиком обрабатываются малоподвижные эластичные стыки черепицы, мансардные окна, дымоходы. Невосприимчив к изменениям погодных условий.

Существуют две разновидности силиконовых уплотнителей:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Первые предназначены для частного и массового строительства и ремонта. Это обусловлено легкостью эксплуатации герметика. Его можно сразу же наносить. Затвердевание происходит при контакте с воздухом. Перед использованием двухкомпонентного герметика необходимо смешать вещества. Твердеет он тоже при смешивании. Поэтому данный материал используется только в промышленности.

Выбор герметиков из силикона по цвету

Чтобы правильно выбрать цвет силиконового герметика, необходимо знать, для чего его будут использовать.

  1. Бесцветный уплотнитель считается универсальным. При его применении ограничений нет.
  2. Белый. Предназначен при работе с балконами, пластиковыми окнами.
  3. Черный. Используется в автомобилях.
  4. Цветной. Существует широкий спектр оттенков. Такой силикон удобен при работе со стройматериалами.

Где применяются силиконовые герметики

Области применения силикона можно разделить на три группы:

  • наружные работы;
  • внутренние работы;
  • работы в помещениях с высокой влажностью.

К наружным работам относятся те, которые связаны с водосточными трубами, оконными коробками и рамами, стеклянными конструкциями, плитками из камня, кровлей. Внутренними работами считаются:

  • обработка герметиком деталей, которые нагреваются до высокой температуры;
  • нанесение силикона на швы, щели в подоконнике;
  • герметизация стыка между потолком и гипсокартоном.

В помещениях с высокой влажностью силиконовый герметик наносится на соединительные участки канализационных труб, на места примыкания душевой кабины к стенке. При установке зеркала тоже используют силикон.

Преимущества и минусы силиконовых герметиков

Преимущества уплотнителя:

  • эластичность;
  • хорошее прилипание ко многим материалам;
  • прочность;
  • долговечность;
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • влагоизоляция;
  • хорошая переносимость перепада температур;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • простота эксплуатации;
  • невысокая цена.

Минусы герметика состоят в том, что он не предназначен для нанесения на влажную поверхность, плохо прилипает к пластику, долго затвердевает при большой влажности и низких температурах. Если в силиконе отсутствуют примеси и добавки, то он не подлежит покраске.

Расход герметика

Расчет силикона производится на 1 м стыка, щели, шва. Для этого потребуется узнать ширину и глубину проема, который будет заполняться. Затем ширина умножается на глубину, и полученное число показывает, сколько силикона израсходуется на 1 м отверстия. Данное значение умножается на длину проема, чтобы узнать, сколько всего израсходуется герметика. Если шов треугольный, полученное число надо будет поделить на 2. Если используется пистолет, то затраты уплотнителя уменьшаются, т.к. весь силикон полностью выдавливается из тюбика.

Ширина и глубина стандартных швов — 6 мм. Если указанные параметры превышают это значение, то потребуется использование специального силиконового шнура, который будет выполнять функцию уплотнителя. Толщина швов определяется при составлении проекта здания. Стандартной считается толщина, которая меньше 7 мм. Для случаев, когда обрабатываются швы в деревянных домах, понадобится определять ширину, высоту и длину проема. Для вычисления высоты толщина бревна делится на 10, и для дальнейших расчетов берется число немного меньше.

Обзор производителей: какой лучше выбрать

Фирма Macroflex (Франция) 35 лет производит клеевые составы. Силиконы данной марки обладают отличным качеством и имеют высокие эксплуатационные характеристики. Чуть дешевле будет стоить надежный и универсальный герметик российской фирмы Момент. По качеству он почти не уступает французскому. Для изготовления силикона фирмы Экон (Россия) применяется оборудование компании Хенкель. Кроме того, зарубежная компания контролирует производственный процесс. Невысокая цена, удобство при использовании — дополнительные преимущества герметика Экон.

Польская фирма Селена выпускает профессиональный силикон. Компания производит строительную химию. Ceresit (Германия) занимает ведущие позиции среди производителей стройматериалов. Компания существует 100 лет, поэтому предлагает широкий ассортимент силиконовых герметиков.

Ускоряем высыхание герметика

Для того чтобы отвердевание силикона прошло как можно быстрее, необходимо правильно наносить силикон на поверхность. Сначала срезается носик на тюбике. Затем одевается насадка, которая по внешнему виду напоминает шприц. Отверстие насадки предназначено для узкого шва. Для увеличения шва кончик отрезается под углом 30 — 45º. Потом тюбик укладывается в пистолет, силикон выдавливается к носику. Позади пистолета расположен небольшой рычаг, который надо нажать для сброса давления.

Поверхность, предназначенную для нанесения материала, надо заранее очистить и высушить. После этого можно выдавливать уплотнитель в отверстие. Обработка начинается с края, пистолет приближаем к себе под наклоном. Затем надо разровнять полученный шов.

Чтобы быстро высушить герметик силиконовый, надо установить температуру в помещении +22… +25ºС и увеличить скорость обмена воздуха. Сильный нагрев не ускорит высыхание силиконового герметика. Влажность воздуха тоже влияет на время отвердевания. Скорость высыхания еще зависит от фирмы производителя и от химического состава силикона. При большой толщине шва потребуется нанесение силиконового герметика в несколько слоев.

Чем отмыть, удалить силиконовый герметик, не повредив поверхность

Для удаления силиконового герметика его сначала надо размягчить растворителем. Для кислотного уплотнителя подойдет концентрированный уксус. Спиртовые герметики удаляются с помощью спирта. Нейтральные силиконы растворяются ацетоном, бензином. Есть универсальное средство, которое подходит для удаления любого силикона, — Antisil. Затем надо будет вымыть оставшиеся после герметика пятна.

Что такое герметик, почему у него такое название, где и как его можно применять? Мы сделали небольшой сводный материал, который поможет уяснить основные вопросы, а по конкретным интересующим моментам можно будет узнать по ссылкам в тексте.

Что такое герметик

Любое здание, сооружение или конструкция имеют множество швов между деталями, и часто зазор, даже небольшой, оказывается критичным для эксплуатации. Объясним на примере жилого дома: здесь швы есть между венцами (если дом бревенчатый), в местах соединения перекрытий и стен, между рамами и окосячками, между потолком мансарды и дымовой трубой, а также множество других. Через эти швы будет уходить довольно много тепла: так, через плохо утепленные окна теряется до 25 % тепловой энергии; простое утепление без герметизации, конечно, снизит теплопотери, но не сведет на нет. Примерно такие же показатели у стен, дверей и пола; у мест соединения конструкций с дымовыми и вентиляционными трубами – чуть меньше. Кроме этого, через зазоры может проникать влага и губительно действовать на материалы.

Чтобы избежать таких нежелательных эффектов, швы герметизируют, то есть заделывают наглухо с помощью специальных пастообразных вязких составов, разных по своим свойствам – одни эластичны, другие обладают лучшей адгезией к определенным материалам, третьи хорошо окрашиваются, четвертые особенно стойки к ультрафиолету и температурным воздействиям и так далее.

Чем отличаются герметики от мастик? По большей части эти два понятия сейчас употребляются в качестве синонимов, однако точнее будет сказать, что герметики – это герметизирующие мастики. Само понятие мастики уже несколько устарело, в основном сейчас такие составы и представлены герметиками.

Теперь перейдем к краткому рассмотрению видов герметиков.

Виды герметиков

По типу подготовки к работе герметики могут быть однокомпонентными (такими, которые можно наносить сразу после распаковки пачки) и многокомпонентными (такими, которые нужно смешивать перед использованием). Ввиду удобства большинство производителей ориентируется на первый вид.

По типу основы выделяют шесть видов:

  • акриловые – эластичны, хорошо держат краску;
  • силиконовые – долговечны и устойчивы к внешним воздействиям;
  • каучуковые – долговечны и влагостойки;
  • бутил-каучуковые – влаго- и воздухонепроницаемы;
  • уретановые – стойки к кислотам и щелочам;
  • тиоколовые – наиболее надежны и долговечны, но дороги и сложны в приготовлении.

Сфера применения герметиков

Теперь о том, где и как можно использовать герметики.

Места, где можно применять герметики

  • Заделка щелей в поверхностях.
  • Заделка швов при монтаже плитки или других материалов.
  • Ремонт оштукатуренных поверхностей.
  • Крепление плинтусов (вместо обычных или жидких гвоздей).
  • Герметизация при остеклении балконов и лоджий.
  • Заполнение пустот вокруг водопроводных, отопительных, вентиляционных труб и других систем жизнеобеспечения здания.

Условия, в которых можно применять герметики

  • Неподвижные и малоподвижные части конструкций, в том числе подверженные сильным вибрациям.
  • Работы внутри и снаружи помещений.
  • Места с высоким уровнем влажности.
  • Места, которые необходимо защитить от плесени и грибка.
  • Большой диапазон перепада температур, в том числе резкого перепада.
  • Использование на материалах (бетоны, штукатурки, пористые поверхности), с которыми у других веществ низкая адгезия.
  • Помещения, которые сложно проветривать при работе и после нее.
  • Помещения, где обитают люди, в том числе дети, а также животные.
  • Поверхности, требующие последующей окраски и колеровки.

Кратко об использовании герметиков

  1. Поверхность, на которую наносится любой герметик, тщательно зачищают от любых загрязнений, жиров, грибков, плесени, пыли и прочего, что может повлиять на процесс адгезии состава к материалу.
  2. Пористые поверхности предварительно грунтуют.
  3. С помощью специального пистолета на поверхность наносят герметик.
  4. Состав разравнивают шпателем.
  5. Излишки герметика удаляют (обычно до застывания это сделать довольно легко).

Появились вопросы по видам герметика или его использованию? Свяжитесь с нами любым удобным способом , и мы обязательно ответим. Есть, чем дополнить статью? Пишите в комментариях, и мы внесем новую полезную информацию в наш материал.

Еще несколько лет назад для того, чтобы заделать различные трещины, стыки, швы, склеить детали, строители использовали замазки, битумные смеси и самодельные мастики. На сегодняшний день применение силиконового герметика значительно упростило и повысило эффективность ремонтных работ.

Герметик на силиконовой основе – этот универсальный материал, который защищает обрабатываемую поверхность от воздействий влаги, препятствует ее разрушению. Люди используют его для герметизации оконных рам, устранения трещин и придания прочности обрабатываемым предметам.

По химическому составу силиконовые герметики состоят из сложных элементов. Для их изготовления необходимы такие компоненты:

  • силиконовый каучук – является основой материала;
  • усилитель – придает составу прочность;
  • вулканизатор – необходим для вязкости и эластичности;
  • праймер сцепления – улучшает надежный контакт с поверхностью;
  • пластификатор силиконовый – придает составу дополнительной эластичности;
  • наполнитель – необходим для создания объема и цвета материала.

В зависимости от входящих в состав вулканизаторов силиконовые клеи бывают двух видов:

  • Кислотный. Этот силиконовый герметик имеет характерный запах, так как в его состав входят уксусные кислоты. Не рекомендуется применять для мрамора, алюминия и цементосодержащих материалов. Очень вреден для человека, так как его испарения могут вызвать головокружения, различные аллергические реакции.
  • Нейтральный. Силиконовый герметик такого типа бывает спиртовым, аминным, амидным. Без резкого запаха. Применяется для любых поверхностей без ограничения.

Силиконовые герметики делятся на две группы: однокомпонентные – применяются в основном в бытовой сфере; двухкомпонентные – имеют сложный состав и применяются на производстве.

Основные свойства и характеристики состава позволяют использовать его для любых поверхностей с различной текстурой, к ним относятся:

  • устойчивость к перемене погодных условий (морозостойкий, водостойкий);
  • повышенная адгезия с разными деталями и строительными материалами;
  • устойчивость перед УФ-лучами;
  • пластичность, что подтверждает высокая аккомодация движения (выше 20%);
  • термостойкость (можно использовать при температуре от +300 до -50 °С).

Виды герметиков и область их применения

Силиконовый герметик нужный, точнее, незаменимый материал при выполнении ремонтных работ. Существует несколько видов таких клеящих составов, которые сегодня представлены на рынке строительной индустрии. По внешнему виду можно выделить:

  • Бесцветный герметик. Применяется при ремонте и установке сантехники, в местах соединения панелей душевой кабины, на стыке между ванной и стеной. Благодаря тому, что материал достаточно водостойкий, можно избежать протечек воды, а также появления плесени. Также прозрачный герметик используется при сборке кухонной мебели.

  • Обработанная силиконом поверхность плохо окрашивается. Чтобы избежать дефектов приобретите клеящий материал с цветным пигментом. В строительных магазинах такие продукты представлены в следующей оттеночной гамме: белый, красный, черный, желтый, бежевый, коричневый и др.

В зависимости от области применения, выделяют следующие виды продуктов:

  • Битумный герметик. Предназначен для ликвидации трещин в цоколе и фундаменте, при повреждениях крыши из черепицы и шифера. Область применения материала различна. Поверхности и детали могут быть пластиковые, металлические, деревянные. Основные характеристики материала: влагостойкий, устойчив к переменам температур, создает адгезию высокой прочности.

  • Универсальный герметик. Позволяет без особых усилий плотно установить стекла в деревянные оконные рамы. Благодаря повышенной адгезии можно достичь полного отсутствия сквозняков. Материал для наружных работ следует выбирать бесцветный, чтобы его не было заметно на древесине.

  • По составу не должен быть токсичным. Он обладает гибкостью и эластичностью, высокой адгезией, водостоек, не растекается, быстро сохнет. Может применяться для обработки стыков душевых кабин, керамических и стеклянных изделий. Это наилучший вариант для аквариума.

  • Это незаменимый универсальный помощник для обработки помещений с повышенной влажностью. Главное его отличие от остальных материалов в том, что он содержит антигрибковые и противобактериальные вещества.

  • Применяется для промышленных работ, сборки насосов, моторов, печей, при герметизации отопительных труб, дымоходов. Благодаря своему составу материал используется при температуре от +300 до –50 °С. При этом полностью сохраняется его эластичность и упругость. Высокотемпературный герметик незаменим и при электромонтажных работах.

Среди наиболее популярных продуктов можно выделить герметик Момент и Soudal. У того и другого производителя в ассортименте имеются разные виды клеев на силиконовой основе, предназначенных для разных целей. Так, например, Момент гермент предназначен для наружных и внутренних работ. Представляет собой монтажную пену быстрого схватывания.

Момент гермент используется для установки зеркал и различных панелей. Материал имеет универсальный состав, что позволяет использовать его для любых поверхностей.

Для проведения мелких ремонтных работ лучше воспользоваться силиконовым герметиком фирмы Soudal. Применяется для герметизации стеклопакетов. Его основные характеристики: жаростойкий, упругий, устойчив к УФ-лучам.

Фирма «Соудал» выпускает герметик белого цвета или бесцветный. Материал не оставляет пузырьков на обработанной поверхности.

На видео: виды герметиков.

Как наносить силиконовый герметик

Рассмотрим поэтапный процесс, как пользоваться герметиком. В качестве примера возьмем силиконовый Момент гермент:

1. Перед началом работы наденьте спецодежду, обязательно используйте защитные перчатки, чтобы материал не попал на кожу рук.

2. Поверхность протрите от пыли, обезжирьте и высушите ее. Декоративную поверхность заклейте малярным скотчем, чтобы избежать попадания силиконового состава.

3. Наносить силиконовый момент удобнее, используя монтажный пистолет. Как его установить, обычно написано на упаковке самого герметика.

4. Срежьте край картриджа по косой, такое сечение позволит герметику стекать равномерно.

5. Нанесите силикон, держа герметик под углом 45°. Каждую полоску старайтесь делать тонкой, так материал быстрее высохнет. Для полного сцепления соедините обе стороны. Излишки материала уберите шпателем.

Что касается высыхания, здесь все будет завить от вида герметика, а также от толщины нанесенного слоя. В среднем материал застывает около 24 часов, твердая пленка на поверхности появляется после первых 20 минут.

Чтобы края изделий из ДВП и ДСП стали прочными и водостойкими, с помощью резинового шпателя нанесите тонкий слой герметика момент. Но если вы хотите, чтобы поверхность была идеально ровной, можно разбавить силиконовый герметик бензином или небольшим количеством уайт-спирита. При этом после полного высыхания он не потеряет свои термостойкие и водостойкие качества.

Точное описание применения силиконового герметика можно найти на упаковке. Как правило, на ней указано, для чего используется данный материал, как наносить на поверхность, время его полного высыхания, срок годности. Не стоит приобретать клей-герметик по акционной цене с истекшим сроком годности. Такой материал теряет свои свойства, его не стоит применять в ходе ремонтных работ.

Как удалить излишки герметика с поверхности?

В процессе работы бывают моменты, когда материал был нанесен в большом количестве или капнул на поверхность. Есть несколько варианта, как убрать герметик момент:

  1. Если поверхность не восприимчива к уайт-спириту, обмокните ватный диск в жидкость и тщательно вытрите излишки клеящего состава. Такой метод приемлем, если материал еще не успел застыть.
  2. Можно приобрести в строительном магазине средство для смывки силикона Пента-840. Под воздействием данного средства засохший момент герметик просто растворится.
  3. Чтобы убрать излишки клеящего материала, смочите тряпку в мыльном растворе и проведите по поверхности.
  4. Если герметик застыл, его можно убрать ножом или шпателем. Но так можно поцарапать покрытие.

Следует учесть, что растворителями можно убрать тонкий слой материала, остальные излишки силикона ликвидируются механическим способом.

Область применения силиконового герметика широка и разнообразна. Он прекрасно справится с любой поставленной задачей, а главное обеспечивает качественное водонепроницаемое соединение.

Как правильно работать с силиконом (1 видео)

Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

Выделяют следующие основные характеристики герметиков:

  • прочность;
  • устойчивость к деформациям;
  • адгезия к материалам;
  • усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
  • эластичность;
  • срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.

Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.

Классификации герметиков

По готовности к применению герметики делятся на:

  • однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
  • двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).

Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.

Тип герметиков Основа Сфера применения Преимущества Недостатки
Силиконовые Силиконовый каучук В быту: для герметизации швов сантехнических изделий и узлов бытовой техники. В строительстве: при структурном остеклении, монтаже поликарбонатных конструкций и стеновых панелей, установке стеклопакетов в раму, для герметизации различных строительных швов. В промышленности: при производстве аквариумов, для герметизации противопожарных швов, швов покрасочных камер, воздуховодов, узлов электронных устройств и плат, промышленных и уличных светильников. Для крепления зеркал, герметизации прокладок в двигателях и радиаторах Повышенные прочностные показатели и тиксотропные свойства (не стекают с вертикальных поверхностей). Химическая инертность, высокая эластичность (до 800 % даже после 20 лет службы), стойкость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон рабочих температур (-60… +300 °C), хорошая адгезия ко всем строительным материалам, широкая цветовая гамма Высокая цена, невозможность окрашивания
Акриловые Акриловая эмульсия Изолирующие герметики для заполнения швов и герметизации стыков. Лучше всего подходят для малоподвижных швов. Могут использоваться для внутренних, реже для наружных работ Имеют высокую силу сцепления с различными пористыми поверхностями (деревом, бетоном, кирпичом, штукатуркой, гипсокартоном). Не содержат в составе растворителей и других токсичных веществ, поэтому не наносят явного вреда здоровью человека. Могут окрашиваться в любой цвет, имеют невысокую стоимость Разрушаются в условиях повышенной влажности, неэластичны
Полиуретановые Полиуретан (изоцианат и полиол из сырой нефти) Рекомендуются для структурной герметизации строительных конструкций, мансардных крыш, кровельных швов, вентиляционных систем, кондиционеров, стыковых соединений между стенами, а также по периметру окон и дверей Отличная адгезия к большинству материалов Неустойчивость к ультрафиолету, высокая стоимость, ограниченная цветовая палитра
Бутиловые Полиизобутилен Чаще всего применяются для первичной герметизации стеклопакетов Отличная адгезия к стеклу, алюминию и оцинкованной стали, только твердые вещества в составе при отсутствии растворителей. Паронепроницаемость, хорошая эластичность, сопротивляемость ультрафиолетовому облучению, низкая цена Узкий круг применения, обусловленный низким пределом прочности на растяжение при низких температурах, только черный цвет
Битумные Модифицированный битумный полимер Отлично подходят для герметизации, уплотнения и заполнения трещин в кровле, дренажных системах, крышах парников Хорошая адгезия к различным строительным материалам (битуму, дереву, металлу, пластику, бетону и др.). Работоспособность при низких температурах, доступная цена Не выдерживает высоких температур, цвет только черный

Отдельно стоит отметить, что - самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые). Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.

Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле. Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально - для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.

Типичные области применения герметиков

У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.

Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками - они препятствуют образованию плесени на поверхностях. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).

Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те , которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.

Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна. В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.

Удаление герметиков

Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые - абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые - ножом или ножницами.

Хранение герметиков

Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.

Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.

Герметик - пастообразный, вязкотекучий или ленточный материал, за основу которого взяты полимеры или олигомер. Предназначаются для защиты от утечки рабочей среды через зазоры конструкции и гидроизоляции. При этом герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате затвердения полимерной основы или испарения растворителя.


Виды герметиков и их применение


Акриловые герметики

Акрил - представляет собой полимерный материал, выполненный на основе производных акриловой кислоты, а также материалов из них.

Акриловый герметик - ни что иное, как смесь акрилатных полимеров. Данный вариант герметиков подходят для внешних и внутренних работ. Однако при этом следует учитывать тот фактор, что герметик под солнечными лучами (сильной жаре) становится пластичным и мягким, а на морозе - затвердевает. Это может привести к его отслоению от поверхности.

Следующее свойство акрилового герметика - это влагостойкость. Да, он влагостоек, однако при постоянном контакте с влагой, утрачивает адгезивные (сцепление с поверхностью материала) свойства, что опять же приводит к его отслоению.

Исходя из выше перечисленных факторов делаем выводы, акриловый герметик можно применять для таких работ, как

  • заделка трещин и швов между бревнами или в деревянных конструкциях;
  • герметизация швов (в бетонных и железобетонных строениях, в местах примыканий оконных блоков и др.).

Перед применением герметика сначала подготавливают поверхность: очищают от жирных и масляных пятен, очищают от пыли, убирают влагу (конденсат, последствия дождя и др.). Затем, на уже подготовленную сухую и чистую поверхность, наносят сам герметик. При этом либо используют специальный пистолет, либо выдавливают из тюбика. Через 15-20 минут после нанесения, герметик покрывается пленкой, однако еще целый час он может отслаиваться от поверхности. И хотя уже через сутки данный материал кажется застывшим, все же полное время его полимеризации составляет 15-20 дней.

Преимущества:

  • Эластичность
  • Обладает хорошей адгезией с бетоном, кирпичом, штукатуркой и деревом
  • Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур - от -20 до +60°С
  • В состав герметика не входят органические растворители (отсутствуют запахи при работе с ним)
  • Сформировавшийся шов не подвержен УФ-лучам, не выцветает и не боится воды
  • Поверх шва можно оштукатуривать, а также производить окраску

Недостатки
Среди недостатков можно выделить лишь то, что работы на улице с применением акрилового герметика нужно проводить при отсутствии дождя, а также то, что для использования в помещениях с повышенной влажностью лучше выбрать герметики другого вида.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики - составы, где в качестве основы выступает кремнийорганический полимер - силиконовый каучук (около 45% состава), которые затвердевают при комнатной температуре.

Данные герметики бывают:

  • Однокомпонентными - самые распространенные герметики (именно они и называются силиконовые), которые отвердевают за счет влаги воздуха.
  • Двухкомпонентными - герметики, основа которых отверждается при реакции с катализатором при их смешивании. Применяются, в основном, в промышленности.

По своему химическому составу силиконовые герметики делятся на:

  • Кислотного отверждения - обладают хорошей адгезией к ровным поверхностям, повышенной устойчивостью к влаге и высокой температуре.
  • Нейтральные - применяются, в частности, для герметизации пластмассовых поверхностей. Резкий запах отсутствует.

При этом первые герметики (кислотные) имеют специфический запах уксуса, а при взаимодействии с металлом могут вызывать его коррозию. Однако, кислотные силиконовые герметики более распространенные, чем нейтральные, намного их дешевле, и, зачастую являются оптимальным вариантом решения задач в домашнем хозяйстве. Соответственно нейтральные герметики дороже кислотных, но у них отсутствует специфический запах.

По сфере применения силиконовые герметики можно разделить на

  • строительные;
  • автомобильные;
  • специальные.

Чтобы при покупке определить сферу применения, или же проверить - не "впаривает" ли продавец не тот товар, достаточно прочитать назначение на упаковке. Мы же рассмотрим лишь строительные герметики.

Так строительные силиконовые герметики (качественные) можно применять как для наружных, так и для внутренних работ. Он может выступать в роли герметизирующего и гидроизолирующего материала, в качестве заполнителя щелей и трещин, а также в качестве заполнителя зазоров между различными элементами. Другими словами, силиконовые герметики выступают в роли изоляции от внешнего воздействия, т.е. там, где нужно обеспечить защиту от внешних факторов.

Перед использованием данных герметиков, как и в случае с акриловыми, стоит тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, а затем таким же образом нанести герметик на эту область. При этом работу можно проводить, как в мороз, так и в жару. Однако, стоит знать, что при отрицательных температурах на вулканизацию уйдет больше времени. Первичное схватывание герметика наступает через 30 минут, время полной полимеризации - будет зависеть от толщины шва (слоя).

Преимущества:

  • Долговечны. Срок службы силиконовых герметиков 15-20 лет
  • Обладает устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
  • Имеет и сохраняет упруго-эластичные свойства в широком интервале температур - от -50 до +200°С
  • Обладают повышенной адгезией практически ко всем видам строительных материалов, при этом, не требуя применения грунтовок
  • Легко деформируются (смещение, повороты), повторяя его новую форму без нарушения герметичности

Недостатки:

  • Не рекомендуется наносить на влажные поверхности
  • Данный вид герметиков нельзя окрасить
  • Свеженанесенный силиконовый герметик имеет низкую адгезию к поверхности старого, уже вулканизированного (не рекомендуется новый герметик укладывать поверх старого), а также к пластмассам
  • Герметики кислотного отверждения способны вызывать коррозию у металла и бетона

Полиуретановые герметики

Полиуретан - синтетический материал, который широко используется во многих областях, а также выступает в роли заменителя резины, каучука и пластика.

Полиуретановые герметики - материал, предназначенный для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Однако, из-за своих свойств, данный материал приобрел широкую сферу применения.

Различают два вида полиуретановых герметиков - одно- и двухкомпонентные.

Герметики второго типа состоят из двух различных компонентов, которые необходимо смешивать перед применением в определенных пропорциях. Они рекомендуются к применению для герметизации деформационных швов с высокой деформацией, т.к. после вулканизации представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением в момент разрыва - не менее 400% (5772-001-50002263-98). Образовавшийся материал обладает хорошей водостойкостью, эластичностью, прочностью и отличными адгезивными свойствами практически ко всем типам поверхностей.

Однокомпонентные полиуретановые герметики чаще применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве. Это в своем роде лучший материал для герметизации швов и стыков, элементов кровельной конструкции, для склеивания любых материалов (металл, дерево, камень, пластик и др.). Могут выступать как "скорая помощь" при ремонте швов силиконовых герметиков.

Чтобы начать использовать однокомпонентный полиуретановый герметик, достаточно очистить ремонтируемую поверхность от жира, грязи, пыли и влаги, после чего его можно наносить на ремонтируемый участок. В течении часа образуется поверхностная пленка, защищая шов от загрязнения, а через 6-7 (время зависит еще и от толщины шва) часов наступает полная полимеризация герметика. После этого его показатель эластичности составит от 400% до 900%, а твердость - от 25 до 55 Шор А.

Преимущества:

  • Быстро схватываются
  • Обладают высокой эластичностью - до 1000%
  • Выдерживают механические воздействия и обладают стойкостью к ультрафиолету, влаге, а также слабым кислотам и щелочам
  • Морозостойкость от -60°С до +80°С, а также возможность проведения работ при отрицательных температурах (до -10°С)
  • Устойчивы к действию коррозионных агентов
  • Имеют хорошую адгезию, а также обеспечивают прочное склеивание поверхностей из различных материалов
  • Могут окрашиваться любыми красками
  • Не содержат растворителей
  • Не выделяет вредных вещество после полимеризации, в следствии чего может применяться в жилых помещениях
  • Полимеризуется под действием влажности воздуха

Недостатки:

  • Содержат в своем составе вредные, едкие вещества, что требует использования защитных средств при работе с ними
  • После вскрытия упаковки, герметик достаточно быстро теряет свои свойства
  • Не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (свыше 120°С)

Тиоколовые герметики (Полисульфидные)

Тиокол - вещество, внешне и структурно напоминающее каучук, поэтому его второе название - полисульфидный каучук.

Тиоколовые герметики - герметики, в которых в качестве основы применяют жидкий тиокол и тиолсодержащий полимер.

Данные вид герметиков имеет двух или трехкомпонентную структуру, состоящую из основной (герметизирующей) и отверждающей пасты и ускорителя вулканизации. После смешивания всех компонентов в четко отведенных пропорциях, образуется материал с высокой эластичностью и стойкостью к различным воздействиям кислот. Однако, полученный состав необходимо выработать максимум в течение двух часов. При этом полное отверждение происходит (в зависимости от состава) от нескольких часов до суток.

Основное назначение тиоколовых герметиков - герметизация швов бетонных и железобетонных конструкций с деформацией максимум 25%. Процедура очистки подготавливаемой поверхности такая же, как и у остальных герметиков.

Преимущества:

  • Обладают наибольшей прочностью, эластичностью и долговечностью из всех видов герметиков
  • Влагостойкие
  • Высокая устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей
  • Обладают устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
  • Высокая бензо- и маслостойкость
  • Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации - от -55°С до +130°С
  • Имеют хорошую адгезию
  • Хорошие показатели остаточной деформации
  • Срок службы более 20 лет

Недостатки
Среди недостатков у данных герметиков можно выделить то, что их необходимо выработать в короткое время после приготовления состава. А также то, что при работе с ними нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты, избегая его соприкосновения с кожей.

Битумные и каучуковые герметики

Битумный герметик - представляет собой пасту на основе битумного вяжущего, модифицированного при помощи современных методов и добавок, а также инертного к внешним воздействиям наполнителя.

Каучуковый герметик - материал, основой которой является синтетический каучук.

Оба герметика широко используются для герметизации и гидроизоляции, при проведении ремонтных работ, при деформации или расколах, для кровельных покрытий, для ремонта в помещениях с повышенной влажностью и даже для ремонта резиновых изделий (лодок, резиновых сапог и др.). Также их можно применять для крепления и ремонта рубероида и других битумных покрытий, а также фиксации изоляционных материалов (полиуретан, пенополистирол) к различным основаниям.

Проведение ремонтных работ с использованием данных герметиков проводится при положительной температуре воздуха. Стоит отметить, что это единственные герметики, которые не требуют обязательной очистки ремонтируемой поверхности перед их использованием. Это связано с высокими адгезионными свойствами данных герметиков.

Нанесенный на ремонтируемую область герметик затвердевает, образуя защитную мембрану устойчивую к погодным условиям, ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям, которую, при необходимости, можно окрасить под цвет обрабатываемой поверхности.

Преимущества:

  • Высокая эластичность
  • Обладает отличными адгезионными свойствами с большинством строительных материалов
  • Устойчивость к различным атмосферным воздействиям
  • Создает антикоррозионный слой
  • Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации - от -50°С до +150°С
  • Каучуковый герметик можно окрашивать
  • Срок службы данных герметиков около 20 лет

Недостатки:

  • Запрещено применять для некоторых видов пластмасс (может произойти их деформация)
  • При контакте с минеральными маслами происходит их размягчение
  • Битумный герметик не подлежит окрашиванию

Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучук - продукт низкотемпературной сополимеризации изобутилена и 1-5% изопрена.

Бутилкаучуковые герметики - материал, основой которого выступает бутилкаучук, и который обладает высокой влаго- и воздухонепроницаемостью.

Данные герметики можно отнести к высококачественным неотверждаемым материалам, которые также могут выпускаются в виде уплотнителей, монтажных лент и/или ленточного материала различной ширины и толщины, шнуров разного диаметра, брикетов и мастик различной вязкости.

Так, например, широкое распространение начали получать ленточные бутилкаучуковые герметики, которые имеют двухслойную структуру, а их ширина колеблется от 10 до 180 мм. Такие ленты можно использовать для заклеивания швов или трещин, при монтаже подкровельных материалов - их соединении.

Со временем ленточные герметики не теряют эластичности, не трескаются и не отстают от поверхности, а наоборот, увеличивают свою адгезию. Особенно это происходит с такими материалами, как:

  • стекло;
  • бетон;
  • металл;
  • дерево;
  • большинство полимерных материалов.

К сведенью. Все бутилкаучуковые герметики сохраняют свои качества в диапазоне температур от -45°С до +150°С.

Применяются данный вид герметиков для устройства новой кровли и при ремонте уже существующей, для герметизации швов и стыков различных кровель и строительных конструкций, межпанельных швов, а также при монтаже вертикальных и мансардных окон.

Применение бутилкаучуковых герметиков аналогично использованию двухстороннего скотча. Т.е., с ленты снимается защитная пленка и она прикрепляется своими сторонами к одному и другому изделию. Если необходимо нарастить ленту, то это стоит делать внахлест.

Применение бутилкаучуковых герметиков в виде мастик, происходит по той же технологии, как и вышеперечисленных герметиков

Преимущества:

  • Пастообразные герметики при температурных перепадах способны повторять деформационные искажения кровельных материалов
  • Обладают хорошей адгезией с бетоном, деревом, стеклом, металлом и другими материалами, что позволяет им легко и прочно приклеиваются к их поверхности

Недостатки:

  • Низкий предел прочности при растяжении
  • Усадка, небольшой срок эксплуатации - максимум 5 лет

© 2024 Про уют в доме. Счетчики газа. Система отопления. Водоснабжение. Система вентиляции