В помощь монтажникам. Сильфонный осевой компенсатор. Расчет предварительного растяжения при монтаже Гибкие компенсаторы применяют
4.1. Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированными монтажными организациями, при этом технология монтажа должна обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов.
4.2. Детали, .элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.
4.3. У кладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов.
Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопроводов.
4.4. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом оварные поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило, расположены симметрично относительно щитовой опоры.
4.5. Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение швов должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы.
Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.
Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.
Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.
4.6. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.
При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:
скользящие опоры и элементы крепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления;
катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.
4.7. Пружинные подвески при монтаже трубопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.
Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.
4.8. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.
Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.
4.9. Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.
При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов, камер и щитовых опор.
4.10. Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.
Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.
4.11. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.
4.12. Монтажная длина сильфонных и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.
Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами.
4.13. Растяжку П-образного компенсатора, следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.
Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.
На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).
4.14. Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора.
4.15. Отклонение уклона трубопроводов от проектного допускается на величину ± 0,0005. При этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .
Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.
4.16. При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85, следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.
О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в обязательном приложении 1.
4.17. Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена в соответствии с Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии, утвержденной Минэнерго СССР и Минжилкомхозом РСФСР и согласованной с Госстроем СССР.
Расчёт П-образного компенсатора заключается в определении минимальных размеров компенсатора, достаточных для компенсации температурных деформаций трубопровода. Заполнив выше приведенную форму, вы сможете рассчитать компенсирующую способность П-образного компенсатора заданных размеров.
В основе алгоритма данной online программы лежит методика расчёта П-образного компенсатора приведенная в — Справочнике проектировщика «Проектирование тепловых сетей» под редакцией А. А. Николаева.
- Максимальное напряжение в спинке компенсатора рекомендуется принимать в диапазоне от 80 до 110 МПа.
- Оптимальное отношение вылета компенсатора к наружному диаметру трубы рекомендуется принимать в диапазоне H/Dн = (10 — 40), при этом вылет компенсатора в 10DN соответствует трубопроводу DN350, а вылет в 40DN – трубопроводу DN15.
- Оптимальное отношение ширины компенсатора к его вылету рекомендуется принимать в диапазоне L/H= (1 — 1,5), хотя могут быть приняты и другие значения.
- Если для компенсации расчётных тепловых удлинений необходим компенсатор слишком больших размеров, возможна его замена двумя меньшими компенсаторами.
- При расчёте тепловых удлинений трубопровода температуру теплоносителя следует принимать максимальной, а температуру окружающей трубопровод среды минимальной.
В расчёте приняты следующие ограничения:
- Трубопровод заполнен водой или паром
- Трубопровод выполнен из стальной трубы
- Максимальная температура рабочей среды не превышает 200 °С
- Максимальное давление в трубопроводе не превышает 1,6 МПа (16 бар)
- Компенсатор установлен на горизонтальном трубопроводе
- Компенсатор симметричен, а его плечи одинаковой длины
- Неподвижные опоры считаются абсолютно жёсткими
- Трубопровод не испытывает ветрового давления и других нагрузок
- Сопротивление сил трения подвижных опор при тепловом удлинении не учитывается
- Отводы гладкие
- Не рекомендуется располагать неподвижные опоры на расстоянии менее 10DN от П–образного компенсатора, так как передача на него момента защемления опоры снижает гибкость.
- Участки трубопровода от неподвижных опор до П-образного компенсатора рекомендуется принимать одинаковой длины. Если компенсатор располагают не посредине участка а смещают в сторону одной из неподвижных опор, то силы упругой деформации и напряжения увеличиваются примерно на 20-40%, по отношению к значениям полученным для компенсатора, расположенного посередине.
- Для увеличения компенсирующей способности применяют предварительное растягивание компенсатора. При монтаже компенсатор испытывает изгибающую нагрузку, нагреваясь принимает ненапряжённое состояние, а при максимальной температуре приходит в напряжение. Предварительное растягивание компенсатора на величину равную половине теплового удлинения трубопровода, позволяет увеличить его компенсирующую способность вдвое.
Область применения
П-образные компенсаторы применяют для компенсации температурных удлинений труб на протяжённых прямых участках, если возможности самокомпенсации трубопровода за счёт поворотов тепловой сети — нет. Отсутствие компенсаторов на жёстко закреплённых трубопроводах с переменной температурой рабочей среды, приведёт к росту напряжений способных деформировать и разрушить трубопровод.
Гибкие компенсаторы применяют
- При надземной прокладке для всех диаметров труб независимо от параметров теплоносителя.
- При прокладке в каналах туннелях и общих коллекторах на трубопроводах от DN25 до DN200 при давлении теплоносителя до 16бар.
- При бесканальной прокладке для труб диаметром от DN25 до DN100.
- Если максимальная температура рабочей среды превышает 50°C
Достоинства
- Высокая компенсирующая способность
- Не требует обслуживания
- Прост в изготовлении
- Незначительные усилия передаваемые на неподвижные опоры
Недостатки
- Большой расход труб
- Большая занимаемая площадь
- Высокое гидравлическое сопротивление
Монтаж тепловых сетей, который должен вестись поточным методом, включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, изоляционные, опрессовочные, плотничные и прочие работы.
При правильно организованном поточном методе строительства работы выполняются в определенной технологической последовательности. Поток организуется с таким расчетом, чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, выполнить большой объем работ в сжатые сроки, с малыми затратами и с высоким качеством строительства.
Тепловые сети в городах и других населенных пунктах прокладывают в специально отведенных для строительства инженерных сооружений полосах, параллельно красным линиям улиц, дорог и проездов вне проезжей части и полосы зеленых насаждений. При обосновании возможна прокладка сетей под проезжей частью и тротуарами.
Для тепловых сетей в основном предусматривается подземная прокладка, реже - надземная (на территориях предприятий, вне пределов города, при высоком уровне грунтовых вод, в районах вечной мерзлоты и других случаях, когда подземная прокладка невозможна или нецелесообразна).
При подземной прокладке трубопроводы тепловых сетей (теплопроводы) укладывают в каналах - специальных строительных конструкциях, ограждающих трубопроводы, или бесканально. Каналы могут быть проходными и непроходными. В зависимости от принятой конструкции подземной прокладки (в непроходных или проходных каналах, коллекторах) допускается прокладка тепловых сетей совместно с другими инженерными сетями (водопроводом, кабелями связи, силовыми кабелями, напорной канализацией).
При надземной (открытой) прокладке теплопроводы прокладывают на кронштейнах по стенам зданий, на бетонных, железобетонных и металлических опорах . При переходе теплопроводов через железнодорожные пути и водные преграды используют конструкции мостов. Теплопроводы, прокладываемые под руслом реки или канала, по склонам и дну оврага, изгибают в соответствии с рельефом местности. Такие сооружения называют дюкерами. При прокладке под руслом реки теплопроводы заключают в стальные трубы (футляры). Против всплытия трубы удерживаются грузами. Таким образом строят и другие виды подземных сетей (водопровод, газопровод и канализация) при пересечении ими рек, оврагов и прочих подобных препятствий.
Сборка стальных труб больших диаметров в звенья с помощью крана-трубоукладчика . До начала работ сборке труб в звенья завозят трубы и раскладывают их по заранее размеченной оси; очищают концы труб от загрязнений и выправляют деформированные кромки.
Стальные трубы собирают в звенья в такой последовательности: укладывают и выверяют лежни, укладывают с помощью крана-трубоукладчика трубы на лежни; очищают и подготовляют кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.
Укладка и выверка лежней . Трубоукладчики, натянув, рулетку вдоль оси раскладки звеньев, размечают на ней места укладки лежней. Затем подносят лежни и раскладывают их по разметкам, при этом середина лежней должна совпадать с осью раскладки. По концам крайних лежней забивают четыре металлических штыря и натягивают между крайними лежнями шпагат на уровне верха лежней. Ориентируясь на этот уровень, устанавливают промежуточные лежни, срезая или подбивая лопатами под ними грунт.
Укладка труб на лежни . Разметив с помощью рулетки середину трубы, кран-трубоукладчик устанавливают так, чтобы его стрела находилась над центром тяжести трубы. Трубу стропят, и машинист крана приподнимает ее на 20-30 см. Убедившись в надежности и правильности строповки, машинист крана поднимат трубу на высоту 1 м и по команде трубоукладчика укладывает трубу на лежни. Трубоукладчики, стоя у обоих концов трубы, удерживают ее от разворота.
Очистка и подготовка кромок труб к сварке . При погрузке, транспортировании или разгрузке на концах труб могут образоваться эллипсность, вмятины и пр. При необходимости концы труб следует выправить. Искривления концов выправляют с помощью винтовых домкратов или вручную ударами кувалды с предварительным подогревом трубы в месте правки.
В том случае, если деформированные концы невозможно выправить, их обрезают газовой резкой с последующей зачисткой кромок.
Используя зубила и молотки, трубоукладчики очищают кромки труб от грязи и наледи. Электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи л изнутри.
Центрирование стыка и поддерживание труб при прихватке стыка . Машинист устанавливает кран-трубоукладчик напротив середины трубы и опускает строп- полотенце. Трубоукладчик стропит трубу и подает команду приподнять ее на 0,5 м и переместить к месту стыковки. После перемещения трубы рабочие укладывают ее на лежни, визуально центрируют стык, рихтуют и закрепляют трубу на лежнях деревянными кольями. Затем на стык устанавливают центратор и поворотом рукоятки закрепляют стык.
Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности и удостоверившись в том, что размер зазора соответствует норме, прихватывает сваркой стык.
Если при проверке шаблоном величина зазора между торцами труб не соответствует нормативным требованиям, трубоукладчики ослабляют центратор, машинист крана движением стрелы изменяет величину зазора, при этом трубоукладчики помогают ему ломами. После получения необходимой величины зазора положение трубы окончательно фиксируют деревянными клиньями, рычаг центратора затягивают до отказа и затем стык прихватывают сваркой. После прихватки стыка трубоукладчики снимают центратор.
Поворачивание звена при сварке труб . После наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны трубоукладчики поворачивают звено, закрепляя его деревянными клиньями на лежнях у стыка.
Установка и приварка подвижных опор . Подвижные опоры воспринимают нагрузки от веса теплопровода, кроме того, обеспечивают перемещение трубопровода в осевом направлении, происходящее вследствие изменения его длины при изменении температуры. Подвижные опоры заводского изготовления бывают скользящие, полозковые, катковые, подвесные. Из перечисленных конструкций подвижных опор наиболее широко применяются скользящие опоры.
Скользящие опоры могут быть низкие и высокие, нормальной длины и укороченные . Тип опоры выбирают в зависимости от толщины теплоизоляции и расстояния между опорами. Низкие (подкладки) и высокие опоры предохраняют трубы от истирания при перемещениях теплопроводов. Кроме того, высокие опоры защищают тепловую изоляцию от соприкосновения с основанием канала.
Скользящие опоры устанавливают на опорных камнях с некоторым смещением в сторону неподвижной опоры. При пуске горячей воды трубопровод нагреется и несколько удлинится; скользящая опора приваренная к трубопроводу, сместится в сторону компенсатора и займет на опорном камне рабочее положение. Если скользящую опору установить на опорном камне без монтажного смещения, то она может сойти с опорного камня в период эксплуатации теплопровода. Скользящая опора перемещается по металлической подкладке, забетонированной в опорный камень и выступающей над его верхней плоскостью.
Расстояние между скользящими опорами зависит от расстояния между опорными камнями, которое в свою очередь принимается в зависимости от условного прохода труб.
В местах сварных стыков приваривать скользящие опоры не допускается. Опора должна быть приварена без боковых смещений по отношению к вертикальной оси трубопровода.
Разметив места установки опор на трубах, их подгоняют по месту, прихватывают и приваривают . Приваривают скользящие опоры до опрессовки трубопровода, так как на трубопроводе, прошедшем гидравлическое или пневматическое испытание па плотность и прочность, не разрешается производить сварочные работы.
Установка сальниковых компенсаторов . Сальниковые компенсаторы воспринимают осевые температурные деформации трубопроводов тепловых сетей и тем самым предохраняют трубопровод и арматуру от разрушающих напряжений.
Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние и двусторонние . Компенсирующая способность двустороннего компенсатора в два раза больше компенсирующей способности одностороннего.
Компенсатор соединяется с основным трубопроводом на сварке.
Компенсатор устанавливается в выдвинутом положении на полную длину хода, которая зависит от компенсирующей способности, с зазором между упорным кольцом корпуса и предохранительным кольцом на стакане. Зазор компенсирует изменение длины трубопровода при понижении температуры труб после установки компенсатора (в связи с понижением температуры наружного воздуха).
При установке компенсатора следует тщательно набивать сальниковые уплотнения (сальник), так как замена набивки в период эксплуатации приводит к остановке работы тепловых сетей. Места соединения колец сальника должны быть смещены один относительно другого, швы сальниковых компенсаторов должны быть ровными, а кратеры заварены.
Установка фланцев . Трубопроводная арматура и линейное оборудование соединяются с трубопроводом на сварке или на фланцах, стягиваемых болтами, шпильками и гайками. При условном внутреннем давлении в трубопроводе до 40 кгс/см2 (4 МПа) используют болты, при 40 кгс/см2 и более шпильки. Плотность флайцевого соединения зависит от точности обработки поверхности фланцев, качества болтов и равномерности их затяжки. Фланцы должны быть параллельны один другому.
Фланцы приваривают перпендикулярно осям патрубков . Перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца (но не более 3 мм). После пригонки фланцев по месту устанавливают два-три болта для выверки прокладки, затем монтируют остальные болты, навертывают на них гайки и фланцевое соединение затягивают. Чтобы не было перекоса, гайки затягивают постепенно в крестообразном порядке.
Диаметр болтов должен соответствовать диаметру отверстий соединяемых фланцев . Головки болтов располагают с одной стороны соединения. Болты фланцевого соединения могут выступать над гайкой не менее чем на три нитки резьбы и не более чем на половину диаметра болта. Необходимо, чтобы внутренний диаметр прокладки соответствовал внутреннему диаметру трубы с допуском 3 мм, а ее наружный диаметр должен быть не менее диаметра соединительного выступа и не более диаметра окружности, касательной к болтам.
Для более плотного закрепления прокладки иногда на одном из соединяемых фланцев делают выступ, на другом - впадину. Выступ входит во впадину, и таким образом прокладка надежно крепится между фланцами. Для этой же цели на зеркало фланцев наносят концентрически расположенные углубления - риски.
При установке трубопроводной арматуры , например задвижек, нельзя допускать чрезмерного стягивания фланцев болтами, так как снижается плотность и прочность фланцевого соединения.
Растяжка П-образных компенсаторов . Для увеличения компенсирующей способности П-образные компенсаторы растягивают. Величина растяжки, указываемая в проекте, должна быть равна половине удлинения компенсируемого участка. Компенсатор растягивают лишь после того, как с двух его сторон будут установлены неподвижные опоры; таким образом, при растяжке компенсатора трубопровод остается неподвижным в местах его приварки к опорам. Несваренным остается лишь один стык — в месте растяжки компенсатора.
Компенсатор растягивают с помощью уголковых стяжек, домкратов, талей и др . На равном расстоянии по окружности трубы П-образного компенсатора приваривают четыре пластины, а также четыре пластины - к ранее уложенной трубе. Расстояние между пластинами не должно превышать длины стяжных болтов. В отверстие пластин вставляют стяжные болты и, завинчивая гайки, растягивают компенсатор, сближая кромки труб до требуемого для сварки зазора. Стыки прихватывают электросваркой, пластины срезают газовым резаком и стык сваривают.
Монтаж узлов тепловых сетей . Трубоукладчик стальной щеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем с помощью подъемного крана узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. После этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центратор переносят на следующие работы.
Возможно, Вас так же заинтересует:
1.1. Изделия допускается применять в районах строительства с расчетной наружной температурой для проектирования систем отопления не ниже минус 40°С. Сейсмичность районов строительствам не более девяти баллов по шкале Рихтера.
1.2. Изделия допускается применять при содержании хлоридов в сетевой воде не более 250 мг/кг.
1.3. Изделия должны устанавливаться на прямолинейных участках трубопроводов, ограниченных неподвижными опорами. Между неподвижными опорами допускается размещать только одно изделие.
Допускается отклонение от прямолинейности в плане и профиле с обязательной установкой направляющих опор в тех же местах не менее двух перед каждым компенсирующим устройством.
1.4. Способ присоединения к трубопроводу - сварка.
1.5. При любых способах прокладки трубопроводов, кроме подземного бесканального, установку компенсирующих устройств следует предусматривать, как правило, у одной из неподвижных опор.
1.6. На бесканальных подземных тепловых сетях размещение изделия должно осуществляться в середине участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами.
1.7. До и после компенсирующего устройства необходимо устанавливать направляющие опоры, исключающие перемещение трубопроводов в радиальном направлении.
При бесканальной прокладке трубопровода установка направляющих опор не требуется.
Примеры схем размещения сильфонного компенсирующего устройства, направляющих и неподвижных опор приведены на рисунке:
6.8. На участках трубопроводов с сильфонными компенсирующими устройствами не допускается применение подвесных опор.
6.9. При выборе неподвижных опор должны учитываться следующие факторы:
Распорное усилие компенсатора;
Усилие жесткости компенсатора;
Трение в направляющих и скользящих опорах;
Величина центробежной силы, возникающей при перегибе трубопровода.
Расчет нагрузок на концевые и промежуточные неподвижные опоры при различных способах установки сильфонных компенсирующих устройств выполняется на этапе проектирования тепловой сети и приводится в специальной литературе.
6.10. Максимальное расстояние между неподвижными опорами трубопровода определяется по формуле:
где 0,9- коэффициент запаса, учитывающий неточности расчета и погреш-
ности монтажа;
Компенсирующая способность компенсатора, мм
a - средний коэффициент линейного расширения трубной стали при на
греве от 0°С до t°С, мм/м°С;
t - расчетная температура сетевой воды в подающем трубопроводе, °С;
t РО -расчетная температура наружного воздуха для проектирования систем
отопления, принимаемая равной средней температуре воздуха наибо-
лее холодной пятидневки по главе СНиП «Строительная климатология
и геофизика», °С.
1.8. Изделия не требуют обслуживания в процессе эксплуатации и относятся к классу неремонтируемых изделий, для них не требуется сооружения специальных камер, а при наземной прокладке - площадок для обслуживания.
Указания по монтажу.
2.1. Монтаж изделий производится в соответствии с проектом трубопровода, выполненным проектной организацией.
2.2. Перед монтажом изделия должны быть проверены на соответствие их технических характеристик проекту тепловой сети, а также на отсутствие механических повреждений.
2.3. При перемещении компенсирующих устройств в период монтажа должны быть приняты меры, предохраняющие изделие от толчков, ударов и исключающие загрязнение или затопление грунтовыми водами его внутренней полости.
2.4. При выполнении сварочных работе торцы изоляции компенсирующего устройства следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8…1 мм для предупреждения ее возгорания.
Монтаж изделий разрешается производить при температуре воздуха не ниже минус 30°С.
2.5. Перед приваркой изделия к трубопроводу проверяются отклонения соединений изделия с трубопроводом, которые не должны превышать следующих значений: допуск соосности патрубков - 2 мм;
допуск параллельности торцов присоединительных патрубков и присоединяемых труб - 3 мм.
Максимальный сварочный зазор между патрубком и трубопроводом - 2 мм.
2.6. Изделие следует устанавливать на теплопроводах так, чтобы направление стрелки (при ее наличии) на корпусе компенсирующего устройства совпадало с направлением движения теплоносителя.
2.7. Изделия монтируются на трубопроводе с предварительной растяжкой.
Длина компенсатора при монтаже Lмонт., мм определяется по формуле:
L строит. - строительная длина компенсатора в состоянии поставки, мм;
Компенсирующая способность компенсатора, мм;
A - коэффициент линейного расширения трубной стали, приме-
няемый 0,012 мм/м °С;
t наим . - наименьшая температура воздуха при эксплуатации, °С;
L - длина участка компенсатора между неподвижными опорами,
на котором монтируется компенсатор, м.
Установку монтажной длины компенсирующего устройства производит монтажная организация.
Участки трубопровода до и после компенсирующего устройства должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах таким образом, чтобы расстояние между концами труб в месте установки изделия соответствовало монтажной длине L монт. при температуре окружающего воздуха момента закрепления трубопровода во второй неподвижной опоре; температура окружающего воздуха и расстояние между концами закрепленных труб должны быть зафиксированы актом;
Компенсирующее устройство приваривается к одному из участков трубопровода;
На свободный присоединительный патрубок изделия и свободный конец трубопровода устанавливается универсальное монтажное приспособление, с помощью которого компенсатор изделия растягивают до стыка с трубопроводом, и стык заваривают;
С изделия снимают монтажное приспособление.
При растяжении компенсатора необходимо обеспечить одинаковые перемещения присоединительных патрубков относительно торцов изделия.
При невозможности установки изделия в середине прямолинейного участка теплопровода между неподвижными опорами допускается его установка в любом месте прямолинейного участка теплопровода. Для этого при растяжении компенсатора необходимо обеспечить перемещения присоединительных патрубков относительно торцов компенсирующего устройства обратно пропорциональными длинами участков теплопровода между изделием и неподвижными опорами.
2.9. Соединение проводников-индикаторов изделия с общей сигнальной системой необходимо производить после окончания сварочных работ перед изоляцией стыков присоединительных патрубков с теплопроводом. Проводники-индикаторы нигде не должны касаться металла труб.
сильфонное компенсирующее устройство | |
концевая неподвижная опора | |