Стол для сварочных работ: обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке. Верстак металлический своими руками: чертежи Стол из металлического уголка
16984 0 0
Изделия из профильной трубы своими руками: 5 наглядных примеров, в которых решены все вопросы, связанные с прочностью
Если мне нужно соорудить какую-либо конструкцию с повышенными прочностными характеристиками, то в качестве основного материала я беру профильную трубу . Почему? Ответ на этот вопрос, а также наглядные примеры использования столь интересного материала в домашних условиях вы сможете найти далее в статье.
Особенности профилированной трубы
Начну, пожалуй, с того, как вообще получается труба с прямоугольным сечением:
Пара слов о производственном процессе
- На первом этапе создаётся обычная цилиндрическая заготовка электросварным или бесшовным методом;
- Затем цилиндр помещается в специальный станок, где проходит формовку , приобретая прямоугольное сечение;
- Последним шагом является термическая обработка уже профильного образца, в течение которой снимается его напряжённость, и увеличиваются прочностные качества.
Остерегайтесь покупать продукцию небольших частных фирм для серьёзных проектов, так как у них очень часто отсутствует третий этап обработки, в результате чего трубы не обладают той прочностью, на которую вы будете рассчитывать.
И в чём же фокус
Так почему же я предпочитаю возводить металлоконструкции из профильной трубы, а не из цилиндрической? Речь в данном случае не идёт о трубопроводах, а именно о сооружениях, выполняющих отличные от транспортировки жидкостей функции. Всё дело в ребре жёсткости , которое не даёт изделию гнуться, продавливаться и претерпевать иные деформации, которые могут быть вызваны механическими воздействиями любого рода.
Таким, если, например, оказывать давление на обычную трубу, то мы получим следующий результат:
То есть, сечение образца попросту сменит свою форму на овальную, ну или какую-либо иную. Это будет зависеть от направления воздействующих на него сил. Закруглённые стенки не смогут оказать достойного сопротивления. В общем-то, именно такой результат, по сути, мы и наблюдаем на втором этапе создания профильных изделий.
Наличие же плоского ребра жёсткости позволяет трубе стойко переносить механическое давление , полностью сохраняя свои очертания:
А теперь хочу собрать вместе исходящие из всего описанного преимущества изделий данного типа:
Сильные стороны
- Поразительно высокие прочностные показатели , причину которых я уже описал. Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций;
- Удобство хранения и транспортировки . Параллелепипеды гораздо компактнее складываются и надёжнее лежат, чем цилиндры;
- Приемлемая цена. Несмотря на то, что производственный процесс профильных труб насчитывает больше этапов, чем изготовление изделий с круглым сечением, в итоге угловые формы позволяют ощутимо сэкономить на материале ;
- Доступная инструкция выполнения сборочных работ. С целью фиксации различных конструкционных элементов можно использовать сварку, болты или муфты . В остальном же процесс схож с игрой детским конструктором;
- Высокая надёжность соединений . Здесь речь идёт не о методе стыковки, а о том, что она будет осуществляться двумя плоскими поверхностями, что гораздо надёжнее соприкосновения двух цилиндров;
- Долговечность . Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет. А, исходя из высоких прочностных качеств, можно смело говорить и о том, что созданная конструкция не развалится в течение даже столь внушительного срока.
Если планируете монтировать сооружение, которому предназначено находиться под открытым воздухом, то рекомендую выбрать для этой цели профилированные трубы из оцинковки или нержавейки. Они хоть и стоят дороже, зато эффективно защитят конструкцию от атмосферных осадков и других возможных губительных для металла контактов с водой.
Спорная сторона
Именно спорная, а не просто отрицательная. Речь идёт о сложности гнутья изделий с прямоугольным сечением, которому мешает именно то самое ребро жёсткости. То есть, наиболее важное преимущество профилированных труб в данной ситуации представляет некоторые осложнения, но:
- Во-первых, если у вас по плану не предусмотрены закруглённые элементы, то об этом досадном нюансе и вовсе можно забыть;
- Во-вторых, гнутьё совершить всё-таки можно даже в домашних условиях, хотя это сделать и непросто. Далее я ещё заострю внимание на этом вопросе.
Особенности гнутья
Если вы собрались создавать конструкцию, обладающую закруглёнными формами, то данный этап сборочных работ обязательно станет на вашем пути к достижению цели. Поэтому я его разберу отдельно.
Есть несколько методов, позволяющих согнуть профильную трубу, выбирайте тот, который вам будет наиболее удобен:
- Наиболее лёгкий способ с точки зрения трудовых затрат заключается в том, чтобы пойти на завод , обладающий соответствующим оборудованием, и заказать там выполнение нужной вам операции. Промышленные станки легко и быстро согнут любые металлические изделия. Но тут стоит отметить два важных препятствия:
- Во-первых, завода с подходящим оборудованием попросту может не оказаться поблизости;
- Во-вторых, такой заказ будет стоить денег, что несколько ударит по семейному бюджету;
- Приобрести домой компактный трубогиб . Портативный станок легко устанавливается на участке или в мастерской и хоть и не обладает такими мощностями, как его промышленные собратья, вполне справится с теми изделиями, которые вы будете использовать в домашнем обиходе. Но, конечно же, следует понимать, что стоит такой агрегат недёшево;
Рекомендую приобретать описанный станок в том случае, если вы планируете изготавливать какие-то конструкции в большом количестве с целью их последующей продажи. Тогда он быстро окупится и при удачном маркетинге даже начнёт приносить прибыль.
- Использовать «болгарку» и сварочный аппарат . Это, снова-таки, потребует наличие некоторого инструмента, но с другой стороны, если вы собрались собирать металлические конструкции, то угловая шлифовальная машинка и сварочник у вас должны быть и так. Правда, лично мне данный метод не очень нравится из-за появления швов в местах изгибов. О чём идёт речь, вы сейчас поймёте из описания его реализации:
- В месте будущего изгиба делаются три прорези с помощью «болгарки»: одна посередине и две с некоторым отступом в стороны;
- Далее труба сгибается в подготовленном месте;
- На последнем этапе швы завариваются. Именно этот момент мне и не очень нравится, так как, например, на элегантной арке они совсем не к месту;
- Применить знания по физике и песок . Это мой наиболее любимый способ, который заставит вас немного повозиться, но зато не потребует наличия какой либо спецтехники. Заключается он в следующем:
- Один край изделия забивается деревянной затычкой;
- Затем труба засыпается песком и закрывается её второй край;
- После таких манипуляций образец можно гнуть также как и обычные цилиндрические изделия, благодаря песку давление распределяется равномерно по всей его поверхности, устраняя сопротивление рёбер жёсткости.
Наглядные примеры сверхпрочных конструкций
Итак, теперь, наконец-то, можно перейти и к самим примерам конструкций, которые я уже имел возможность сооружать в разное время:
Пример №1: строительные леса
Строительные леса своими руками из профильной трубы возводить достаточно просто и тут вполне можно обойтись обычной сталью, так как после выполнения высотных работ конструкция будет снова разобрана и спрятана в хозблок. По этой же причине не стоит также использовать сварочный аппарат, так как это вызовет проблемы с демонтажем, достаточно будет болтов.
Я использовал образцы с сечениями следующих размеров:
Ход работ:
- Подготовил ровную площадку , очистив её от посторонних предметов;
- Набросал чертёж . Также можно уже готовый найти в интернете;
- Нанёс всю необходимую разметку на стальные параллелепипеды;
- Порезал заготовки на нужные размеры и просверлил их в местах ;
- Соединил все фрагменты согласно чертежу и зафиксировал их с помощью болтов;
- Сверху установил деревянный щит .
Когда я нахожусь на такой конструкции, чувствую себя абсолютно уверенно, что невероятно важно при выполнении высотных работ.
Пример №2: стремянка
Стремянка из профильной трубы своими руками также изготавливается довольно-таки просто, зато её значение в домашнем хозяйстве переоценить сложно. В этом случае я использовал:
Действовал так:
- Начал снова с чертежа . Иметь перед собой рисунок с размерами того, что планируешь сделать вообще нужно всегда;
- Нанёс разметку на заготовки ;
- Трёхметровый образец порезал на ступени и распорки ;
- Две двухметровые трубы соединил ступенями с помощью сварочного аппарата . Здесь важнее надёжность, чем возможность демонтажа;
- Две полутораметровые также в двух местах соединил трубными отрезками для большей устойчивости конструкции;
- В полуметре от верхнего края на больших по размеру изделиях просверлил отверстия под длинные болты, а на меньших выполнил то же самое только возле самых краёв;
- Соединил фрагменты лестницы длинными болтами , полностью не затягивая их при этом. Так получилось шарнирное соединение, чтобы конструкцию можно было складывать;
- К верхней ступени приварил пластину, а к ней крюк так, чтобы его можно было цеплять за перекладину на противоположной стороне сооружения.
Если вы планируете эксплуатировать стремянку в помещениях, то рекомендую снизу в торцы труб вставить пластиковые заглушки. Это поможет уберечь полы от появления царапин.
Пример №3: ворота
Ворота из профильной трубы своими руками варятся, так как такое сооружение возводится один раз на долгие годы, и смысла его сверлить и соединять болтами в данном случае нет. Примерный план работ выглядит так:
- Создание чертежа , без которого, как я уже выше отметил, никуда;
- Приготовление всех необходимых в работе инструментом и комплектующих;
- Разметка и работа «болгаркой» с целью укоротить или разделить слишком длинные трубы;
- Установка и бетонирование опорных стоек;
- Соединение всех элементов в единую раму согласно схеме с помощью сварочника;
- Монтаж петель;
- Навешивание каркаса на сваи;
- Покраска с целью защитить металл от коррозии и придать ему более весёлый цвет;
- Обшивка отделочным материалом.
Пример №4: стол
Многие, наверняка, впервые повстречались с партами и стульями из профильных труб ещё в школе. Да, такие предметы мебельного интерьера, нельзя назвать очень красивыми, но зато они с лёгкостью выдерживают все те «ужасы», которым их подвергают школьники долгие годы. Так что, если вам необходим стол, способный переносить значительные нагрузки, то выбор очевиден.
Кстати, при желании ему даже можно будет придать некую эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.
Самый же простой способ обзавестись прочным столом заключается в следующем:
- Вырезаются четыре ножки и перекладины, которые будут их соединять в дальнейшем;
- Все фрагменты между собой свариваются или скручиваются болтами;
- Сверху устанавливается столешница.
Подобным образом может быть изготовлена практически любая мебель. То есть, достаточно взять какой-либо чертёж, где предусматривается использование, например, древесины или пластика, и заменить в нём материал каркаса на профильные трубы.
Пример №5: малые архитектурные сооружения
Говоря о малых архитектурных сооружениях, я имею в виду и беседки, которыми можно обустроить собственный загородный участок. Кстати, тут чаще всего могут понадобиться гнутые элементы. Трубы с прямоугольным сечением легко собираются в нужную конструкцию, представляя собой в результате надёжный «домик» для ваших хозяйственных нужд, который с лёгкостью выдержит любые атмосферные явления и иные возможные нагрузки.
Подробно останавливаться здесь не буду, так как общая технология сборки «скелетов» для небольших построек очень схожа с тем, как собираются строительные леса, ворота, стремянка и мебель, что я уже описал выше. Разве что может добавиться такой конструкционный элемент как фундамент, но он к теме статьи отношения не имеет, да и для металлических сооружений в большинстве случае необязателен.
Заключение
Профильные трубы очень просты в применении, и из них легко собирать самые различные конструкции. Но всех их будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера. Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».
Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенной теме. В случае возникновения вопросов касающихся прочитанного материала, задавайте их в комментариях.
Если вы любите работать руками, то верстак будет весьма кстати. Из металла такую конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она будет состоять из столешницы, которая укрепляется на металлическом каркасе.
Конструктивные особенности изделия
Верстак металлический может быть столярным или слесарным. Первая разновидность достаточно проста в изготовлении, но на поверхности столешницы можно будет работать исключительно с деревянными деталями. Такой вариант изделия предполагает наличие крышки, выполненной из древесины или обработанной линолеумом. При попытке поработать с металлической заготовкой на столярном верстаке покрытие будет впитывать масла, а металлическая стружка повредит поверхность. Столярные верстаки выполняются из древесины, поэтому являются не столь устойчивыми по сравнению с металлическими.
В гараже наиболее часто применяются слесарные конструкции. С помощью такого оборудования можно работать и с металлическими заготовками. Такой предмет мебели в мастерской является универсальным. Важно определить перед началом проведения работ, будет столешница одноместной или многоместной.
Верстак металлический будет иметь в составе подверстачье, крышку, а также стол. Предпоследний элемент должен быть наделён трехслойными бортами. Металлические конструкции изготавливаются с использованием МДФ или толстого листа фанеры, который дополнительно покрывается металлическим полотном. Важно исключить наличие острых углов, которые могут быть у столешницы, что предотвратит получение травм. Важно обеспечить стол ящиками, которые понадобятся для хранения инвентаря. Нужно оснастить эти составляющие направляющими, которые предотвратят случайное падение. Если есть необходимость защитить стену, у которой будет установлен стол, можно установить на ней специальный экран.
Ножки должны иметь большую площадь поверхности, а также обладать превосходной прочностью. Их дополнительно укрепляют между собой в нижней части. В местах сопряжения рекомендуется расположить полку для лаков, крупных инструментов, комплектующих. Наиболее часто стальные верстаки оборудуются двумя дисками, которые имеют приспособления для упора. Важно наличие зажимного винта.
Подготовка перед началом работ
Верстак металлический может обладать совершенно разными габаритами, однако в качестве наиболее оптимальной можно использовать ширину, равную 60 см. Тогда как длина может быть эквивалентна 1,5 метра. Каркас рекомендуется изготовить из профильной трубы или Рядом со столом должны располагаться розетки и источники света. Для раскроя металла лучше всего применять болгарку. Подготовьте металлические уголки, толщина которых равна 3 см. Их размер должен быть равен 40 x 40 мм. Подойдут и стальные профили, сечение которых равно 30 х 50 миллиметров. Будет нужна металлическая полоса для фиксации рабочего стола к каркасу.
Когда изготавливается металлический верстак в столешница выполняется, как правило, из сухих досок, толщина которых равна 50 миллиметрам, тогда как ширина данного элемента может варьироваться в пределах от 100 до 150 миллиметров. В процессе работ понадобится оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра. Полосы этого же материала понадобится для формирования бортиков, которые станут защищать от воздействия искр. Длина одной такой полосы должно быть эквивалентна длине рабочей поверхности.
Работа по изготовлению верстака
Если вы решили изготовить металлический чертежи рекомендуется подготовить заблаговременно. Детали нарезаются по размеру, а соединить их между собой нужно при помощи сварки. Если нет необходимости в установке дополнительных полок, то конструкция должна быть укреплена посредством ребер жесткости, которые нужно выполнить из того же уголка. Их следует установить, отступив от поверхности пола 10 см. Такое же расстояние оступается вниз от края столешницы. Те же самые манипуляция осуществляется и с центральной частью стола. Для того чтобы обеспечить более высокую на ножки привариваются квадратные стальные пластины.
Особенности проведения сборки
Чертеж металлического верстака, который представлен в статье (фото см. выше), позволит осуществить работы правильно. После того как будет собрана основная конструкция, можно начинать работать над каркасом. Используя квадратные стальные уголки со стороной в 50 миллиметров, нужно сформировать каркас. Его длина должна оказаться на 20 см больше по сравнению с габаритами конструкции. Это требуется для фиксации тисков. Затем в том месте, где рабочий стол будет укрепляться на основную конструкцию, следует наварить стальные полосы, тогда как на них устанавливается конструкция из уголков. Помимо прочего, нужно будет укрепить защитные экраны.
Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, в уголке, который используется для жесткости, а также в столешнице следует просверлить отверстия, к которым будут фиксироваться доски. Наиболее часто для этого используются саморезы, имеющие потайные шайбы. На следующем этапе столешницу можно покрыть листовым металлом, который укрепляется саморезами в заблаговременно просверленные отверстия. Полочки можно окрасить или обработать, используя огнебиозащитный состав. Для обеспечения более комфортной работы деталь может быть жестко зафиксирована. Для этого применяются тиски, которые имеют в составе параллельно расположенные губки. Все обрабатываемые элементы можно зафиксировать.
В заключение
Как известно, верстак металлический очень боится воздействия влаги и коррозии. Для того чтобы продлить срок жизнедеятельности изделия, можно произвести обработку специальной краской, предназначенной для работы по металлу. Это сделает конструкцию еще и более привлекательной внешне.
Своими руками можно сделать всё, даже металлический столик. Ведь металл - горячая тенденция дизайна, приветствуются все его оттенки: от теплого золота, латуни и меди до холодного хрома и никеля. В пространство жилища металл добавит тепла и блеска, богатства и света. Дизайнерский стол украсит любой современный интерьер, а крепкий стол из металла пригодится для слесарных или сварочных работ.
Топ-7 идеи металлических столов
Стальная уличная мебель стала популярной с 20-х годов. Примерно в 1925 году, Марсель Брейер, дизайнер, архитектор, начал работать с трубчатой сталью, под впечатлением её легкого веса и прочности.
Вернувшимся тенденциям множество столетий - средневековые дворяне любили столы из кованого железа в своих домах задолго до нас. Существуют различные типы металла, которые могут быть использованы в производстве столов, например, железо, алюминий и нержавеющая сталь. Сегодня есть тысяча способов сделать металлическую мебель:
- Конструкции могут быть очень лаконичными. Если сделать устойчивый круглый журнальный столик на 3-х ножках, он займет достойное место в доме. Для создания подобного стола своими руками потребуются стальные обручи, три стальные трубы.
- Своими руками можно создавать мебель в стиле ретро с использованием дерева, которая будет возвращать в те старые времена, когда всё казалось сделанным на века.
- Современный столик, сваренный из металлических листов, выглядит одновременно изящно и монолитно.
- Из металлических труб квадратного сечения своими руками легко сделать стол для интерьера в стиле минимализм.
- Если легкая металлическая конструкция дополнена элементами из стекла, то мебель может казаться невесомой.
- Форма стола, сделанного своими руками, за счет использования 3-х деревянных досок, искусно вырезанных из цельного пня, может быть такой сложной, что ее трудно повторить. Стальные ножки в этом изделии закреплены с помощью гаек и болтов.
- Те, кто устал от традиционного вида мебели, могут попробовать занять себя созданием конструкций, части которых скрепляются тонкими стальными тросами. В структуре Тансегрити ни один элемент не испытывает изгибающего момента.
Оригинальные и легкие способы изготовления
Идея Сары Меллони
Алюминиевые конструкции, разработанные Сарой Меллони, выглядят, как легко согнутые листы бумаги. Свою коллекцию дизайнер назвала «Простые вещи». Мебель можно изготовить своими руками без каких-либо обрезков, она не требует дополнительных деталей для сборки. Предметы созданы из 2,5-миллиметровых листов алюминия, каждый из которых сложен в 4-ре раза. Белое порошковое покрытие защищает поверхность от отпечатков пальцев, царапин.
Из водопроводных труб
Разнообразные сочетания интересных материалов дают возможность создания уникального дизайна. Например, можно сделать столик с ножками из водопроводных труб.
Подобный стол со столешницей из качественной древесины или из стекла имеет не только эксклюзивный вид, но и ту завидную прочность, которая гарантирует ему долгую жизнь. Такое производство мебели своими руками, с использованием вторичных материалов - признак мастерства, изобретательности.
- Сначала, учитывая все индивидуальные потребности, нужно сделать чертежи.
- Затем, перед покупкой труб, материалов для столешницы, стоит рассчитать размеры и количество комплектующих.
- В ближайшем магазине сантехники надо приобрести все нужные детали: трубы, фитинги и муфты.
- Если покрасить трубы в благородный черный цвет, то будет казаться, что стол был создан столетие назад. Можно воспользоваться аэрозольной краской, предназначенной для окраски металлов. Она продается в авто и строительных магазинах.
- Деревянная столешница обрабатывается, покрывается лаком в несколько слоёв. Применив морилку для дерева, можно придать ей любой оттенок.
- Стол, созданный своими руками, может быть любых размеров, его можно сделать обеденным, письменным или журнальным.
Сварная конструкция
Являетесь ли человек любителем или профессионалом-сварщиком, надежный сварочный стол ему понадобится обязательно.
Большой сварочный стол имеет одну важную характеристику. Его рабочую поверхность нужно сделать из толстых листов металла, которые не будут деформироваться под воздействием высокой температуры, нагрузки или резки. Стол, сделанный своими руками, должен быть соответствующей высоты, удобной для конкретного мастера. Так как при его производстве проводятся сварочные работы, то нужно соблюдать меры безопасности. Наиболее распространенный тип сварки – электрический, сварщики могут столкнуться с такими опасностями, как пожар, взрыв, поражение электрическим током, повреждение глаз и т.д. Нужно убедиться, что всё оборудование безопасно, а человек должным образом защищен перчатками, защитными очками и шлемом.
Шаг 1
Первым шагом в подготовке к работе должно стать приобретение необходимого оборудования, которое будет гарантировать эффективный процесс и качество работы. Затем нужно изготовить 11 элементов каркаса и приобрести стальные пластины, которые годятся для тяжелых условий эксплуатации. Чертежи стола предполагают, что подход будет эргономическим, мебель создают с учетом физических данных и привычек мастера, которому она предназначается.
Шаг 2
В соответствии с задуманными размерами, производится процесс резки всех частей. Размеры собственного сварочного стола полностью субъективны, но для справочных целей можно ориентироваться на те, которые даны ниже:
- 4 ножки, вырезанные из 2,5 сантиметровых труб квадратного сечения, каждая из которых имеет длину 70-75 см.
- 7 частей, вырезанных из 2,5 сантиметровых труб квадратного сечения, каждая из которых имеет длину 75-80 см.
- 3 стальных пластины 90 см длиной и 30 см шириной.
Чтобы металл не ржавел в течение долгого времени, его нужно покрыть одним из специальных составов, предлагаемых в строительных магазинах.
Шаг 3
Производится полная сварка верхней части рамы. Нужно убедиться, что рама лежит на ровной поверхности. Важно помнить! Слишком много тепла при сварке может деформировать металл.
Шаг 4
Сварные швы нужно стараться сделать крепкими, именно это гарантирует устойчивость конструкции - всё упирается в целостность произведенной структуры. После производства частей детали привариваются друг к другу. Конструкция готова.
Шаг 5
Толстые металлические пластины, которые будут играть роль столешницы, привариваются в последнюю очередь.
По этому принципу, с использованием сварки, своими руками можно сделать стол любой формы и для любых целей.
Всем привет!
На этот раз рассказываю вам о том как сделать своими руками стол в беседку. Все началось с того, что на наше производство пришел новый станок. Вместо деревянных палетов в основании упаковки использовался металлический профиль квадрат труба 50х100 мм. За ненадобностью его хотели выбросить, но он был мною забран на дачу. Еще тогда я не знал, что использую его именно для стола. После очередного визита на дачу я понял, что в моей беседке (как ее делать я рассказывал раньше в статье «Как построить металлическую беседку «) не хватает хорошего и добротного стола. Вспомнив, что в закромах имеется обрезная доска 40х150, было принято решение воспользоваться именно этими материалами.
Размеры моего стола: ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Естественно Вы можете скорректировать размеры под ваши требования, но я расскажу и опишу именно процесс изготовления своего варианта.
Что нужно для такого стола?
Материалы:
- Металлический профиль 50х100х2мм — общая длина — 10840 мм. Теперь по деталям:
- 710 мм — 4 шт
- 675 мм — 4 шт.
- 1800мм — 2 шт.
- 1700мм — 1 шт.
- Электроды 3 мм — 10 шт
- Доска обрезная 2000 мм — 6 шт.
- Брусок 50х50мм — 800 мм — 2 шт.
Инструменты и расходники
- Сварочный аппарат
- Рулетка
- Угольник
- Болгарка
- Отрезные круги по металлу для болгарки
- Зачистной круг
- Рубанок
- Ножовка или церкулярка
- Саморезы черные длиной 75 мм — 36 шт.
- Шурповерт
- Сверло диаметром 3,5 мм
- Черная краска 1000 мл
- Морилка 500 мл
- Лак яхтный 800 мл
- Кисть шириной 50-100 мм — 1 шт.
- Мелкая наждачная бумага — 1 кусочек
Как сделать?
Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться». К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.
Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:
После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный
Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.
Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.
После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.
Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:
Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса. Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании.
После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.
Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:
После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.
Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки. Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков. Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.
Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.
Чертежи стола
Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.
- не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
- на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
- под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
- монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.
В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:
Материалы и комплектующие
Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.
Советы по выбору материалов:
- Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
- Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
- Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
- Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
- Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
- Ребра жесткости – уголки или трубы.
Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать – так увеличится срок его службы.
Порядок сборки
Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.
Инструкция по сборке:
- Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
- Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
- По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
- Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
- Установка основной рабочей поверхности.
- Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
- Грунтовка и покраска.
- Установка листа ДВП или ДСП.
Дополнительно на стол сварщика можно установить крючки, ящики или коробки для хранения и фиксации инструмента. Выбор зависит от требований к функциональности и удобству эксплуатации.
Что еще необходимо для комплектации
Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.
Набор дополнительных инструментов:
- Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
- Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
- Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.
В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.
В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:
