Должностная инструкция слесаря 5 разряда. Должностные обязанности слесаря-ремонтника. Допуск к самостоятельной работе
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь-ремонтник
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.
Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.
Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.
Образец типовой должностной инструкции слесаря
І. Общие положения
1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».
2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.
3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.
4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.
5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.
6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- данной должностной инструкцией;
- Уставом компании;
- руководящими, нормативными актами организации;
- приказами, распоряжениями руководства;
- распоряжениями непосредственного начальника;
- законодательством РФ.
7. Слесарь должен знать:
- принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;
- порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
- требования к посадкам, допускам, классам точности деталей;
- нормативы времени на выполнение работ;
- методы и условия применения специального, вспомогательного оборудования, средств измерительной техники;
- нормы расходования материалов, запасных частей;
- условия проведения испытаний, наладки, приема механизмов, узлов, агрегатов после обслуживания и ремонта;
- правила обращения, назначение механизированных инструментов.
ІІ. Должностные обязанности слесаря
Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:
1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.
2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.
3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.
4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.
5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.
6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.
7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.
8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.
9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.
10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.
11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.
12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.
13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.
ІІІ. Права
Слесарь имеет право:
1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.
2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.
3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.
4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.
5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.
6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.
7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.
8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.
9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.
ІV. Ответственность
Слесарь несет ответственность за:
1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.
3. Нарушение положений руководящих документов организации.
4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.
5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.
6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.
7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.
Слесарь-ремонтник
Слесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.
Специфические функциональные обязанности слесаря-ремонтника:
1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.
2. Учет действующей оправки, приспособлений.
3. Настройка станков.
4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).
Должностная инструкция слесаря-ремонтника (РБ и РФ) устанавливает основные требования для слесарей механосборочных работ, работающих на конвейерах и стационарных стендах по сбору турбогенераторов, гидрогенераторов, электрических машин (постоянного тока, синхронных, асинхронных) с применением ручного, электрического, пневматического инструмента, пневматических прессов, гидравлических скоб, прессов, которые пользуются в своей работе грузоподъемными средствами.
Технологический процесс механосборочных работ
Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает технологический процесс механосборочных работ в зависимости от типа изделия и включает выполнение следующих операций:
- разборные соединения;
- неразборные соединения (прессование, склеивание, сварка, пайка);
- испытания на диэлектрическую прочность, герметичность и т.д.
Используется следующее оборудование и инструмент:
- столы и стенды сборочные;
- конвейеры сборочные;
- прессы и скобы гидравлические;
- прессы пневматические;
- ванны масляные;
- печи и электроиндукционные нагреватели;
- электросварочное оборудование;
- оборудование для лужения и пайки;
- заточные станки;
- испытательное оборудование;
- грузоподъемные средства и механизмы;
- (электродрели, электрошуруповерты, шлифовальные машинки и др.);
- пневматический инструмент (пневмогайковерты, пневматические молотки и др.);
- молотки, кувалды, напильники, стамески, долота, шила, отвертки, зубила, керны, станочные тиски, острогубцы, круглогубцы и др.
Для кочегаров существует отдельная должностная инструкция. Слесарь-ремонтник котельной обязан дополнительно выполнять следующие должностные обязанности:
- обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом топливе;
- переключать питательные линии;
- заполнять паропровода;
- включать автоматическую аппаратуру питания котлов;
- производить профилактический осмотр приборов;
- осуществлять прием котлов из ремонта и подготавливать их к работе.
Меры предосторожности
Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает необходимость принимать меры предосторожности на работе и на территории предприятий при передвижении в цехах в рабочей зоне, перед началом работы, при проверке готовности к действию конвейера и стендов по составлению механизмов и машин, механосборочных приспособлений, в том числе:
- машин и механизмов, подвижных и вращающихся частей механизмов, технических средств, устройств, систем, оборудования, конвейера, стендов;
- изделий, перемещающихся заготовок, материалов, грузов;
- инструмента, приспособлений, оснастки, изделий, заготовок, материалов, грузов движущихся, пневмоинструмента, электроинструмента;
- осколков и частей инструмента;
- острых кромок и шероховатости на поверхностях заготовок, деталей, узлов механизмов агрегатов, аппаратуры и различных технических средств (устройств), оборудования, механизмов, машин, инструментов;
- повышенного содержания пыли в рабочей зоне поверхностей механизмов, оборудования, технических средств, устройств, систем;
- повышенного уровня напряженности статического электричества;
- токсических, химических, канцерогенных и раздражающих ЖКТ веществ.
Требования безопасности перед началом работы
Типовая должностная инструкция слесаря-ремонтника предписывает:
В случае непрерывной работы прием изменений осуществлять на основании записей, сделанных в сменном журнале, где указываются нарушения режима работы технологического процесса, если таковые имели место. Сменный журнал должен подписываться сменным мастером.
Перед началом работы привести в порядок спецодежду. Пол посыпать песком или опилками, затем собрать их.
Проверить исправность трапов, лестниц, подставок.
Убедится в том, что освещение (общее или местное) обеспечивает четкую видимость делений на контрольно-измерительных приборах.
Проверить исправность электрозащитных средств.
Работать с пневматическим инструментом, который паспортизован.
Проверить исправность захватывающих приспособлений.
Проверить качество резьбовых поверхностей на рифм-болтах и других приспособлениях, предназначенных для подъема деталей при их транспортировке.
Проверить исправность оборудования (заточных станков, ванн для нагрева, печей, прессов и т.д.).
Проверить наличие ограждений и их исправность, надежность крепления.
Убедиться в том, что система вытяжной вентиляции работает.
Убедиться в наличии и первичных средств пожаротушения.
Проверить защитное заземление (зануление) с целью выявления видимых повреждений.
Наличие сырья, заготовок, полуфабрикатов проверять в соответствии с заказ-нарядом, а их качество - согласно оценке отдела технического контроля.
Особенности обращения с механическим инструментом
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда предписывает:
Использовать исправный инструмент.
Крепко закреплять инструмент и заготовки при их обработке.
Заключение материалов, заготовок и деталей на выполнять способом, который обеспечивает их устойчивость.
Не держать в рабочей зоне посторонних предметов, которые не применяются при обработке деталей.
Прекратить работу при затуплении инструмента (заточить или заменить его).
Доставать оборудование и переносные лампы из розеток, если требуется покинуть рабочее место.
Не останавливать вращающиеся детали и инструмент руками.
Требования безопасности во время работы с электрифицированным инструментом
Должностная инструкция слесаря-ремонтника при работе с электрифицированным инструментом устанавливает остерегаться захвата одежды и травмирования рук. При работе с таким инструментом можно пользоваться только проверенными электрозащитными средствами: перчатками, галошами.
Работы, связанные с электрическими испытаниями напряжением выше 42 В, выполнять только в случае прохождения обучения, аттестации и наличия соответствующего удостоверения.
Пневматический инструмент
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда предписывает производить снятие и укладку изделия во время прессования и испытания узлов на пневматических прессах только при полной неподвижности штока.
Детали и узлы заключать в специальную тару. При складировании на пол обеспечивать устойчивость штабеля. Высота последнего должна быть не более 1 м.
Механосборочные работы
Должностная инструкция слесаря-ремонтника при выполнении механосборочных работ запрещает:
- работать с незакрепленными крупногабаритными деталями;
- разгрузочные работы выполнять не под руководством ответственного лица (мастера, бригадира, сменного инженера и др.)
Нельзя использовать при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах для крепления грузов неисправные механизмы, приспособления, инвентарь и тару. Такелажные и стропильные работы выполнять в случае прохождения специального обучения и при наличии удостоверения.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
слесаря-ремонтника 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 5-го разряда подразделения «Новые технологии» (далее - Слесарь-ремонтник 5-го разряда) Некоммерческое партнерство «Развития инноваций топливно-энергетического комплекса «Национальный институт нефти и газа» (далее Учреждение).
1.2. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
с опытом практической работы:
Особые условия допуска к работе слесаря-ремонтника 5-го разряда:
1.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Новые технологии»
2. Трудовые функции
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника 5-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь технологических установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 ноября 2014 г. № 944н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Российская ФедерацияОбразцы документов и формы отчетности
Производственная инструкция для слесаря-ремонтника
установить закладку
установить закладку
Настоящая производственная инструкция для слесаря-ремонтника разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 2), Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204 .
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Слесарь-ремонтник является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).
1.2. Слесарю-ремонтнику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
правила регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства кислотоупорных и других сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
1.5. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.6. К работе слесарем-ремонтником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.7. Слесарь-ремонтник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.8. Слесарю-ремонтнику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.9. Слесарь-ремонтник должен:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
2. ОБЯЗАННОСТИ
Слесарь-ремонтник перед началом работы обязан:
2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.
2.2. Проверить исправность слесарного инструмента, приспособлений и убедиться в том, что их состояние соответствует требованиям безопасности труда.
2.3. При получении электроинструмента, ручных электрических машин проверить:
исправность кабеля (шнура), его защитной трубки, штепсельной вилки, изоляционных деталей корпуса, рукоятки, крышек щеткодержателей, наличие и исправность защитных кожухов;
четкость работы выключателя;
работу на холостом ходу.
2.4. Проверить исправность переносных лестниц.
2.5. Перед проведением ремонта оборудования убедиться в том, что оно остановлено и отключено от электрической сети.
2.6. При использовании переносного светильника проверить: наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной трубки, исправность розетки и вилки. Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42 В.
2.7. Во время работы слесарь-ремонтник обязан:
приступать к работе по ремонту оборудования только после отключения его от всех видов энергии;
при ручной резке металла ножовкой использовать безопасные приемы работ;
при рубке металла зубилом надевать защитные очки;
при работе отверткой прочно закреплять деталь в тисках, не держать ее в руке;
при правке металла надевать рукавицы;
снятые узлы и детали устойчиво укладывать на деревянные подкладки;
при разборке прессовых соединений применять специальные съемники;
снятие и установку тяжелых частей оборудования выполнять с помощью грузоподъемных механизмов;
промывку деталей керосином производить в специальной таре;
работу с применением приставной лестницы выполнять вдвоем
для выполнения работ на высоте, при отсутствии стационарных площадок использовать передвижные площадки, лестницы-стремянки, и руководствоваться требованиями инструкции по охране труда при проведении работ на высоте.
2.8. Слесарю-ремонтнику запрещается в процессе работы:
при выполнении работы гаечными ключами наращивать их трубами, другими ключами, пользоваться ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями болтов или гаек и губками ключа;
при работе на лесах, подмостках допускать их перегрузки материалами, деталями, инструментами;
оставлять незакрепленными детали оборудования даже при кратковременном перерыве в работе;
выполнение работ с электроинструментом и пневмоинструментом, проведение огневых работ с приставной лестницы;
принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.
2.9. Слесарь-ремонтник в конце рабочего дня:
приводит в порядок свое рабочее место;
инструменты и инвентарь убирает в отведенное для них место;
средства индивидуальной защиты, используемые во время работы, располагает в предназначенных для этих целей местах.
3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь-ремонтник несет ответственность за:
3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.
3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .
3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.
3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.
3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов слесарь-ремонтник может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
4. ПРАВА
Слесарь-ремонтник имеет право:
4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .
5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.
5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.
Разработал: |
|||||||
Начальник структурного подразделения: |
|||||||
(фамилия, инициалы) | (подпись) | ||||||
Согласовано: |
|||||||
Руководитель (специалист) службы по охране труда: | |||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
Согласовано: |
|||||||
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы: |
|||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
Согласовано: |
|||||||
Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом: |
|||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
С инструкцией ознакомлен: |
|||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
