Qu'est-ce que la ventilation industrielle ? Ventilation des locaux industriels, ateliers de menuiserie, ateliers. Quels types de hottes existe-t-il en production ?

L'air ambiant à l'intérieur des bâtiments industriels est beaucoup plus pollué que dans les appartements et les maisons privées. Les types et les quantités d'émissions nocives dépendent de nombreux facteurs : le secteur de production, le type de matières premières, l'équipement technologique utilisé, etc. Calculer et concevoir la ventilation locaux de production, éliminer toutes les substances nocives est assez difficile. Nous tenterons de présenter dans un langage accessible les méthodes de calcul prescrites dans les documents réglementaires.

Algorithme de conception

L'organisation du renouvellement d'air à l'intérieur d'un établissement public ou en production s'effectue en plusieurs étapes :

Collecte des données initiales - caractéristiques de la structure, nombre de travailleurs et gravité du travail, types et quantités de substances dangereuses générées, localisation des points de rejet. Il est très utile de comprendre l'essence du processus technologique.
Sélection d'un système de ventilation pour un atelier ou un bureau, élaboration de schémas. Il existe 3 exigences principales pour les solutions de conception : l'efficacité, la conformité aux normes SNiP (SanPin) et la faisabilité économique.
Calcul du renouvellement d’air – détermination du volume d’air soufflé et extrait pour chaque pièce.
Calcul aérodynamique des conduits d'air (le cas échéant), sélection et placement des équipements de ventilation. Clarification des schémas d'approvisionnement et d'évacuation de l'air contaminé.
Installation de ventilation selon le projet, mise en service, exploitation ultérieure et maintenance.

Note. Pour une meilleure compréhension du processus, la liste des travaux est grandement simplifiée. À toutes les étapes de l'élaboration de la documentation, diverses approbations, clarifications et examens complémentaires sont requis. L'ingénieur concepteur travaille constamment en collaboration avec les technologues de l'entreprise.

Nous nous intéressons aux points n°2 et 3 - choisir le schéma d'échange d'air optimal et déterminer les débits d'air. L'aérodynamique, l'installation de conduits de ventilation et d'équipements sont des sujets approfondis dans d'autres publications.

Types de systèmes de ventilation

Pour bien organiser la mise à jour environnement aérien locaux, vous devez choisir la meilleure façon ventilation ou une combinaison de plusieurs options. Le schéma fonctionnel ci-dessous montre une classification simplifiée des systèmes de ventilation existants installés en production.

Expliquons plus en détail chaque type d'échange d'air :

La ventilation naturelle non organisée comprend l'aération et l'infiltration - la pénétration de l'air à travers les portes et autres fissures. L'approvisionnement organisé - l'aération - s'effectue à partir des fenêtres à l'aide de déflecteurs d'échappement et de lucarnes.
Les ventilateurs auxiliaires de toit et de plafond augmentent l'intensité des échanges lors du mouvement naturel des masses d'air.
Le système mécanique implique la distribution forcée et l'extraction de l'air par des ventilateurs à travers des conduits d'air. Cela comprend également la ventilation de secours et divers systèmes d'aspiration locaux - parapluies, panneaux, abris, sorbonnes de laboratoire.
Climatisation – amener l'environnement aérien d'un atelier ou d'un bureau à l'état requis. Avant d'être amené dans la zone de travail, l'air est purifié par des filtres, / déshumidifié, chauffé ou.

Chauffage/refroidissement de l'air à l'aide d'échangeurs de chaleur – aérothermes

Référence. Selon la documentation réglementaire, la zone desservie (de travail) comprend la partie inférieure du volume de l'atelier, à 2 mètres de hauteur du sol, où des personnes sont constamment présentes.

La ventilation mécanique de soufflage est souvent combinée avec la ventilation de l'air - en hiver, le flux de la rue se réchauffe jusqu'à température optimale, les radiateurs à eau ne sont pas installés. L'air chaud contaminé est envoyé au récupérateur, où il transfère 50 à 70 % de la chaleur à l'affluent.

Une combinaison des options ci-dessus vous permet d'obtenir une efficacité opérationnelle maximale à un prix d'équipement raisonnable. Exemple : dans un atelier de soudure, il est permis de concevoir une aération naturelle, à condition que chaque poste soit équipé d'une évacuation locale forcée.

Schéma de mouvement du flux pendant l'aération naturelle

Des instructions directes pour le développement de systèmes d'échange d'air sont données par les normes sanitaires et industrielles ; il n'est pas nécessaire d'inventer ou d'inventer quoi que ce soit. Les documents ont été élaborés séparément pour les bâtiments publics et diverses industries - établissements métallurgiques, chimiques, de restauration, etc.

Exemple. Lors de l'élaboration de la ventilation d'un atelier de soudure à chaud, on retrouve le document « Règles sanitaires pour le soudage, le rechargement et le découpage des métaux », lire section 3, paragraphes 41-60. Il fixe toutes les exigences en matière de ventilation locale et générale, en fonction du nombre de travailleurs et de la consommation de matériaux.

La ventilation de soufflage et d'extraction des locaux industriels est choisie en fonction de la destination, de la faisabilité économique et conformément aux normes en vigueur :

Dans les immeubles de bureaux, il est d'usage de prévoir un échange d'air naturel - aération, ventilation. En cas de surpeuplement accru, il est prévu d'installer des ventilateurs auxiliaires ou d'organiser un échange d'air avec stimulation mécanique.
Dans les grands ateliers de construction de machines, de réparation et de laminage, il sera trop coûteux d'organiser une ventilation forcée. Le schéma généralement admis : évacuation naturelle par lucarnes ou déflecteurs, l'arrivée d'eau s'organise à partir d'impostes ouvrantes. De plus, en hiver, les fenêtres supérieures s'ouvrent (hauteur - 4 m), en été, les fenêtres inférieures.
Si des vapeurs toxiques, dangereuses et nocives sont libérées, l'aération et la ventilation ne sont pas autorisées.
Sur les lieux de travail à proximité d'équipements chauffés, il est plus facile et plus correct d'organiser la douche des personnes avec de l'air frais que de mettre à jour en permanence tout le volume de l'atelier.
Dans les petites industries avec un petit nombre de sources de pollution, il est préférable d'installer une aspiration locale sous forme de parapluies ou de panneaux, et de prévoir une ventilation générale avec ventilation naturelle.
Dans les bâtiments de production comportant un grand nombre de postes de travail et de sources d'émissions nocives, il est nécessaire d'utiliser un puissant échange d'air forcé. Il n'est pas conseillé de clôturer 50 hottes locales ou plus, à moins que de telles mesures ne soient dictées par la réglementation.
Dans les laboratoires et les zones de travail des usines chimiques, toute ventilation est mécanique et la recirculation est interdite.

Projet de ventilation forcée générale d'un immeuble de trois étages utilisant un climatiseur central (coupe longitudinale)

Note. La recirculation est le retour d'une partie de l'air sélectionné vers l'atelier afin d'économiser la chaleur (froide en été) dépensée en chauffage. Après filtrage, cette partie est mélangée au flux frais de la rue dans des proportions variables.

Puisqu'il est irréaliste de considérer tous les types de production dans le cadre d'une seule publication, nous avons esquissé principes généraux planification des échanges d'air. Plus Description détaillée présenté dans la littérature technique pertinente, par ex. Didacticiel O. D. Volkova « Conception de la ventilation pour un bâtiment industriel ». La deuxième source fiable est le forum des ingénieurs ABOK (http://forum.abok.ru).

Méthodes de calcul de l'échange d'air

Le but des calculs est de déterminer le débit de l'air soufflé. Si des hottes ponctuelles sont utilisées dans la production, la quantité de mélange d'air éliminée par les parapluies est ajoutée au volume d'entrée résultant.

Pour référence. Les dispositifs d'évacuation ont très peu d'effet sur le mouvement des flux à l'intérieur du bâtiment. Dis leur la bonne direction les jets de ravitaillement aident.

Selon le SNiP, le calcul de la ventilation des locaux de production se fait en fonction des indicateurs suivants :

chaleur excessive émanant des équipements et produits chauffés ;
vapeur d'eau saturant l'air de l'atelier ;
émissions nocives (toxiques) sous forme de gaz, de poussières et d'aérosols ;
nombre d'employés de l'entreprise.

Point important. Dans les locaux techniques et divers locaux d'habitation, le cadre réglementaire prévoit également des calculs basés sur la fréquence d'échange. Vous pouvez vous familiariser avec la méthodologie et utiliser le calculateur en ligne.

Un exemple de système d'aspiration locale fonctionnant à partir d'un seul ventilateur. La collecte des poussières est assurée par un épurateur et un filtre supplémentaire

Idéalement, le débit entrant est calculé en fonction de tous les indicateurs. Le plus grand des résultats obtenus est accepté pour le développement ultérieur du système. Un bémol : si 2 types de gaz dangereux se dégagent qui interagissent entre eux, l'afflux est calculé pour chacun d'eux, et les résultats sont résumés.

Nous calculons la consommation par dégagements de chaleur

Avant de procéder aux calculs, vous devez effectuer travail préparatoire pour la collecte des données initiales :

connaître les zones de toutes les surfaces chaudes ;
connaître la température de chauffage;
calculer la quantité de chaleur dégagée ;
déterminer la température de l'air dans la zone de travail et à l'extérieur de celle-ci (au-dessus de 2 m au-dessus des sols).

Dans la pratique, le problème est résolu conjointement avec l’ingénieur des procédés de l’entreprise, qui fournit des informations sur les équipements de production, les caractéristiques du produit et les subtilités du processus de fabrication. Connaissant les paramètres spécifiés, effectuez le calcul à l'aide de la formule :

Explication des symboles :

L – le volume d’air requis fourni unités d'alimentation en air ou pénétrant à travers les traverses, m³/h ;

Lwz – quantité d'air extraite de la zone desservie par aspiration ponctuelle, m³/h ;
Q – quantité de chaleur dégagée, W ;
c – capacité calorifique du mélange d'air, prise égale à 1,006 kJ/(kg °C) ;
Étain – température du mélange fourni à l'atelier ;
Tl, Twz – températures de l'air au-dessus et à l'intérieur de la zone de travail.

Le calcul semble fastidieux, mais si vous disposez des données, cela peut être effectué sans problème. Exemple : le flux de chaleur intérieur Q est de 20 000 W, les panneaux d'extraction extraient 2 000 m³/h (Lwz), la température extérieure est de + 20 °C, à l'intérieur – plus 30 et 25, respectivement. On considère : L = 2000 + = 8157 m³/h.

Excès de vapeur d'eau

La formule suivante reprend pratiquement la précédente, seuls les paramètres thermiques sont remplacés par des symboles d'humidité :

W – la quantité de vapeur d'eau provenant de sources par unité de temps, en grammes/heure ;
Din – teneur en humidité dans l'afflux, g/kg ;
Dwz, Dl – teneur en humidité de l'air respectivement dans la zone de travail et dans la partie supérieure de la pièce ;
les désignations restantes sont comme dans la formule précédente.

La complexité de la technique réside dans l'obtention des données initiales. Lorsque l'installation est construite et que la production est en cours, les indicateurs d'humidité ne sont pas difficiles à déterminer. Une autre question est de calculer les émissions de vapeurs à l'intérieur de l'atelier dès la conception. Le développement doit être réalisé par 2 spécialistes : un ingénieur de procédés et un concepteur de systèmes de ventilation.

Émissions de poussières et de substances nocives

Dans ce cas, il est important d'étudier en profondeur les subtilités du processus technologique. La tâche consiste à dresser une liste de substances nocives, à déterminer leur concentration et à calculer le débit du produit fourni. l'air pur. Formule de calcul:

Mpo – masse de substance nocive ou de poussière libérée par unité de temps, mg/heure ;
Qin – teneur de cette substance dans l'air public, mg/m³ ;
Qwz – concentration maximale admissible (MPC) de nocivité dans le volume de la zone desservie, mg/m³ ;
Ql est la concentration d'aérosols ou de poussières dans la partie restante de l'atelier ;
le décodage des désignations L et Lwz est donné dans la première formule.

L'algorithme de fonctionnement de la ventilation est le suivant. Une quantité calculée d'afflux est dirigée dans la pièce, diluant l'air interne et réduisant la concentration de polluants. La part du lion des substances nocives et volatiles est aspirée par des parapluies locaux situés au-dessus des sources ; le mélange de gaz est éliminé par échappement mécanique.

Nombre de personnes actives

La méthodologie est utilisée pour calculer l'afflux dans les bureaux et autres bâtiments publiques où il n’y a pas de polluants industriels. Il faut connaître le nombre d'emplois permanents (indiqué par Lettre latine N) et utilisez la formule :

Le paramètre m indique le volume de mélange d'air pur alloué à 1 lieu de travail. Dans les bureaux ventilés, la valeur de m est prise à 30 m³/h, complètement fermés - 60 m³/h.

Commentaire. Seuls les lieux de travail permanents où les salariés restent au moins 2 heures par jour sont pris en compte. Le nombre de visiteurs n'a pas d'importance.

Calcul de la hotte aspirante locale

L’aspiration locale a pour but d’éliminer les gaz et poussières nocifs dès l’étape d’extraction, directement à la source. Pour obtenir une efficacité maximale, vous devez choisir la bonne taille de parapluie en fonction des dimensions de la source et de la hauteur de la suspension. Il est plus pratique de considérer la méthode de calcul par rapport au dessin d'aspiration.

Décryptons les désignations des lettres dans le schéma :

A, B – les dimensions requises du parasol en plan ;
h – distance entre le bord inférieur de l'écarteur et la surface de la source d'éjection ;
a, b – dimensions de l'équipement à couvrir ;
D – diamètre du conduit de ventilation ;
H – hauteur de suspension, supposée ne pas dépasser 1,8…2 m ;
α (alpha) – l’angle d’ouverture du parapluie, idéalement, ne dépasse pas 60°.

Tout d'abord, on calcule les dimensions de l'aspiration en plan à l'aide de formules simples :

F – surface de la partie large du parapluie, calculée comme A x B ;
ʋ — vitesse du flux d'air dans le conduit, pour les gaz et poussières non toxiques, nous prenons 0,15...0,25 m/s.

Note. S'il est nécessaire d'aspirer des polluants toxiques, les normes imposent d'augmenter la vitesse du flux d'échappement à 0,75...1,05 m/s.

Connaissant la quantité d'air extraite, il n'est pas difficile de sélectionner un ventilateur de conduit ayant les performances requises. La section transversale et le diamètre du conduit d'air évacué sont déterminés par la formule inverse :

Conclusion

La conception des réseaux de ventilation est la tâche d'ingénieurs expérimentés. Par conséquent, notre publication est uniquement à titre informatif ; les explications et les algorithmes de calcul sont quelque peu simplifiés. Si vous souhaitez bien comprendre les enjeux de la ventilation des locaux en production, nous vous recommandons d'étudier la littérature technique pertinente, il n'y a pas d'autre moyen ; Enfin, la méthode de calcul chauffage de l'air dans le cadre de la vidéo.

La ventilation industrielle est un ensemble de mesures visant à organiser et maintenir un échange d'air stable dans les locaux industriels. Les équipements d'exploitation et les processus de production libèrent souvent dans l'air des particules en suspension et des fumées toxiques, ce qui peut nuire à la santé humaine. De plus, le manque d’air frais réduit la productivité et la capacité à tolérer une activité physique.

La tâche de ventilation des locaux industriels est d'évacuer l'air évacué (système de ventilation par aspiration) et de le remplacer par de l'air frais (système de ventilation de soufflage), spécialement purifié, chauffé ou refroidi, répondant à toutes les normes.

Lors de la conception de la ventilation, les conditions suivantes doivent être prises en compte :

présence de fumées nocives
changement de température
augmentation de la pollution par les gaz

Solution

Il faut dire tout de suite que tout dépend du type de production, donc pour choisir un système de ventilation, il faut partir de :

Techniques, paramètres de production
Conditions de travail requises

Le plus souvent utilisé pour la ventilation de grandes productions (120 000 mètres cubes).ventilation d'alimentation et d'extraction avec refroidissement ou chauffage de l'eau. Cependant, toutes les installations de production ne sont pas adaptées à un système de récupération de chaleur.

Tarif ventilation (calcul en ligne)

Type de local/bâtiment :

Sélectionner le type Bureau ou bâtiment administratif Cottage Appartement Locaux commerciaux (magasin, centre commercial) Sanatorium, hôtel Salle de sport, centre de fitness Entrepôt Industriel, locaux de production Café, restaurant Piscine Salle des serveurs

Classe d'équipement :

Prime moyenne économique

Superficie totale de tous les locaux viabilisés :

De taille moyenneétages :

Nombre maximum (calculé) de personnes dans la salle/bâtiment :

personnes

Afficher le prix

Taux de change d'air

La fréquence optimale de renouvellement d'air dans les locaux industriels est déterminée sur la base des tableaux de référence SNiP 2.04.05-91 et se situe dans une fourchette assez large : de 3 à 40 fois par heure. Cela signifie qu'en une heure, l'air de la pièce doit être complètement remplacé par de l'air frais un certain nombre de fois. Les normes établissent également le volume minimum autorisé d'air frais entrant. Examinons de plus près les facteurs qui influencent ces calculs.

Facteurs qui déterminent un bon échange d'air dans les locaux industriels :

Volume et géométrie de l'atelier. Le volume total de la pièce et sa forme jouent un rôle. Le fait est que les paramètres du mouvement des flux d'air à travers la pièce dépendent de la forme ; des turbulences et des zones stagnantes peuvent apparaître.
Nombre d'employés travaillant dans l'atelier. L'apport d'air frais requis est déterminé en fonction du niveau d'intensité du travail physique. Lors de diverses manipulations ne nécessitant pas d'effort physique important, un renouvellement d'air de 45 mètres cubes par heure par employé est suffisant, et lors de travaux physiques pénibles - au moins 60 mètres cubes par heure.
Personnage processus technologiques et pollution de l'air par des substances nocives Et. Pour chaque substance, il existe une concentration maximale admissible, sur la base de laquelle l'intensité de l'échange d'air est déterminée, ce qui permettra de maintenir la concentration dans des limites de sécurité. Les plus exigeants en termes de fréquence sont les ateliers de teinture, ainsi que les différents sites industriels où sont utilisées des substances volatiles et toxiques. Dans de tels bâtiments, le renouvellement d'air requis peut atteindre 40 fois par heure ou plus.
Chaleur générée par les équipements. L’énergie thermique excédentaire doit également être efficacement évacuée par le système de ventilation, surtout si la pièce n’est pas climatisée.
Excès d'humidité. Si les processus impliquent l’utilisation de liquides ouverts qui s’évaporent et augmentent l’humidité, un échange suffisant doit être assuré pour maintenir une humidité stable.

Dans les ateliers de production d'une superficie supérieure à 50 m2, pour chaque salarié il est nécessaire de maintenir la température de l'air calculée dans la zone de travail permanente et d'au moins 10°C dans les lieux de travail temporaires ;

Dans les cas où la ventilation d'alimentation d'une installation de production ne peut pas maintenir le microclimat requis dans la zone de service du personnel pour des raisons économiques ou de production, les lieux de travail permanents sont équipés de dispositifs de douche avec l'air de la rue ou d'un système de climatisation local ;

La température de l'air de la zone de travail dans les installations industrielles dotées de lignes de production entièrement automatisées fonctionnant sans personnel de maintenance est autorisée : en été au niveau de la température de l'air extérieur, avec un excès de chaleur - 4°C de plus que la température de l'air extérieur ; en hiver - en l'absence de chaleur excessive - 10°C, en présence de chaleur excessive - un niveau économiquement justifié.

Exigences pour la ventilation industrielle

La ventilation et la climatisation des locaux de production sont régies par les exigences générales de SanPiN, ainsi que par des paramètres spécifiques à l'atelier particulier de l'entreprise. Ceux-ci inclus:

ventilation mécanique les locaux de production doivent être conformes aux règles de sécurité incendie ;
élimination des substances dangereuses pour la santé et des émissions sans permettre au personnel d'accéder à la zone de travail ;
un certificat d'hygiène et de sécurité incendie est requis pour les matériaux à partir desquels sont fabriqués les éléments du système de ventilation ;
revêtement anticorrosion des conduits d'air, ou ils doivent être constitués de matériaux résistants à de telles influences ;
épaisseur du revêtement conduits de ventilation la peinture inflammable ne doit pas dépasser 0,2 mm ;
pour les zones de travail du personnel situées directement à l'intérieur de l'atelier, la concentration de substances nocives ne doit pas dépasser 30 % ;
Les indicateurs d'humidité et de vitesse du débit d'air ne sont pas standardisés en été ;
V période hivernale la température de l'air à l'intérieur de l'atelier en présence de personnel est d'au moins 10⁰ C, en l'absence de personnes - d'au moins 5⁰ C ;
en été, les indicateurs de température des flux d'air interne et externe sont égaux, ou la température interne ne dépasse pas la température externe de plus de 4⁰ C ;
les ateliers non utilisés en été ne réglementent pas les exigences de ventilation industrielle en termes de température ;
le niveau sonore global à l'intérieur d'un atelier industriel ne doit pas dépasser 110 dBa, cela inclut le bruit de fonctionnement du système de ventilation.

La liste ci-dessus est assez générale. En pratique, les exigences en matière de ventilation des locaux industriels sont complétées par des paramètres individuels de production, la conception des ateliers, les spécificités des produits, etc. De plus, il faut prendre en compte la manière dont le chauffage et la ventilation interagissent à l’intérieur de l’atelier. Il faut également tenir compte du fait que l'éclairage et la ventilation des locaux industriels sont également interconnectés.

Types de ventilation industrielle

La classification de la ventilation industrielle s'effectue selon des critères de localisation, d'orientation et de mode de fonctionnement. Regardons de plus près.

Selon le principe de fonctionnement

Naturel. Il est basé sur la circulation naturelle de flux d’air avec différentes températures, pressions et densités. Un flux d’air froid important déplace l’air plus léger et plus chaud. Dans un bâtiment industriel, ce processus peut se produire à travers des interstices naturels, des fuites dans les fenêtres portes, ou des ouvertures d'alimentation et d'évacuation organisées, fermées par des grilles et des déflecteurs.
Dépend des conditions atmosphériques, de la force et de la direction du vent, de la période de l'année (en hiver, la ventilation est meilleure en raison d'un fort courant d'air). Cette méthode ne convient pas à toutes les industries, en particulier lorsqu'il existe des émissions nocives provenant des équipements en fonctionnement. Peut être installé par exemple dans des locaux agricoles.

Ventilation artificielle. Si la production entraîne des effets secondaires sous forme d'émissions de chaleur et de gaz toxiques, une ventilation mécanique des locaux de production est strictement requise. La fonction principale est d'éliminer le flux d'air évacué de la zone de travail du personnel, d'empêcher la pénétration de vapeurs nocives dans d'autres pièces, compartiments, ainsi que de fournir de l'air frais de la rue (purifié ou non) dans un flux général ou ciblé.
Il est organisé à l'aide de moyens mécaniques de soufflage et d'évacuation des masses d'air (ventilateurs de soufflage et d'extraction, unités de toiture). Est fini façon efficaceépuration, circulation de l'air à l'intérieur de l'atelier industriel.

Selon le principe de localisation

Échange général. Conçu pour nettoyer uniformément l'ensemble de l'atelier des émissions de chaleur technologiques nocives, en normalisant les niveaux de température et d'humidité et la vitesse de déplacement de l'air. Gère rapidement un petit pourcentage de pollution de l'air.
Ventilation locale. Applicable en cas de localisation grande quantité toxines, vapeurs, fumées, etc. dans un certain endroit. Installé directement au-dessus de la source de production accrue de chaleur et de gaz. Des hottes aspirantes ou des conduits flexibles connectés directement à l’équipement peuvent être utilisés. Utilisé conjointement avec un système de ventilation générale comme équipement supplémentaire de purification de l'air.
Urgence. Installé et utilisé à l'avenir en cas d'urgence, par exemple incendie, rejet excessif de substances toxiques provenant d'équipements industriels, haut niveau fumée, etc

Basé sur le principe du sens d'écoulement

Unités de ventilation d'alimentation. Le principe de fonctionnement est basé sur le déplacement de l'air chaud évacué par un afflux froid à travers des ouvertures d'évacuation organisées en partie haute de l'atelier. Ils peuvent être naturels ou mécaniques.
Unités de ventilation par aspirationéliminer le flux d'air résiduel ainsi que les particules de combustion, de fumée, de vapeurs toxiques, de chaleur excessive, etc. Structurellement, ils peuvent être généraux ou locaux, le plus souvent à motivation forcée, car il est assez problématique d'évacuer naturellement l'air pollué.
Unité d'alimentation et d'évacuation utilisé le plus souvent, il assure la circulation nécessaire des masses d’air à l’intérieur de l’atelier industriel. Le plus souvent avec des équipements mécaniques (ventilateurs de soufflage et d'extraction).

Equipement pour la ventilation des locaux industriels

Le système de ventilation à alimentation forcée se compose des éléments suivants :

conduits d'air;
ventilateur;
filtres à air;
soupapes d'air;
grilles d'admission d'air;
isolation insonorisante;
appareil de chauffage (chauffage de l'air);
unité de contrôle automatique si nécessaire.

Le dispositif de ventilation mécanique par aspiration est organisé selon le même modèle, à l'exception de l'aérotherme et des filtres, qui ne sont pas nécessaires pour l'air évacué.

La ventilation locale par aspiration des locaux industriels est organisée par des hottes aspirantes, des conduits d'air flexibles reliés à système communéchange d'air.

De plus, la ventilation de soufflage et d'extraction peut être équipée d'un récupérateur de chaleur pour économiser de l'énergie lors du chauffage du flux entrant. Les masses d'alimentation sont chauffées par la chaleur de l'air évacué, sans se mélanger à celui-ci.

Conception et installation

Pour garantir un maximum ventilation de haute qualité, il est nécessaire de réaliser sa conception et son installation dès la phase de construction. C'est le seul moyen de prendre en compte toutes les mesures de sécurité et de concevoir correctement les zones d'échappement.

Mais il arrive aussi qu’il soit nécessaire d’installer un système de ventilation dans un bâtiment déjà construit. Dans ce cas, vous devez prendre en compte toutes les conditions dans lesquelles le système sera exploité, ainsi que la destination de la pièce elle-même. Le choix de l'équipement dépend toujours du risque d'explosion et d'incendie de la pièce.

Comme on le sait, l'échange général et la ventilation locale sont utilisés pour les locaux industriels. Le premier est responsable de l'échange d'air et de la purification de l'air de toute la pièce. Mais grâce à l'aspiration locale, seuls les problèmes locaux peuvent être résolus sur le lieu de formation de ces mêmes substances nocives. Mais il n'est pas possible de contenir et de neutraliser complètement ces flux d'air, empêchant ainsi leur propagation dans toute la pièce. Ici, nous avons besoin éléments supplémentaires, comme les parapluies.

Le choix des équipements lors de l'installation de la ventilation des locaux industriels est influencé par le type de production et la quantité de substances nocives libérées, les paramètres de la pièce elle-même et la température de conception pour les saisons froides et chaudes.

Pour résumer, je voudrais dire que cela pas une tâche facile, tels que le calcul, la conception et l'installation ultérieure de la ventilation, doivent être effectués par des spécialistes qualifiés possédant une richesse de connaissances et d'expérience accumulées au fil des années.

Contrôle des systèmes de ventilation

Automatisation le contrôle des systèmes de ventilation vous permet d'optimiser le processus et de réduire les coûts d'exploitation. Cette approche permet de minimiser la participation humaine à la gestion et de réduire le risque du « facteur humain ». Le contrôle automatique implique l'installation de capteurs qui enregistrent la température/humidité de l'air, la concentration de substances nocives, le degré de contamination par la fumée ou les gaz. Tous les capteurs sont connectés à une unité de commande qui, grâce aux paramètres spécifiés, allume ou éteint l'équipement. Ainsi, l'automatisation permet de respecter les normes sanitaires, de répondre rapidement aux situations d'urgence et d'économiser des fonds importants.

Les systèmes de ventilation sont l'un des principaux consommateurs d'énergie électrique et thermique, c'est pourquoi la mise en place de mesures d'économie d'énergie permet de réduire le coût des produits fabriqués. Les mesures les plus efficaces comprennent l'utilisation systèmes de récupération d'air, recyclage de l'air et des moteurs électriques sans « zones mortes ».

Le principe de récupération repose sur le transfert de chaleur de l’air déplacé vers un échangeur thermique, ce qui entraîne une réduction des coûts de chauffage. Les plus répandus sont les récupérateurs de type à plaques et rotatifs, ainsi que les installations avec liquide de refroidissement intermédiaire. L'efficacité de cet équipement atteint 60 à 85 %.

Le principe de la recirculation repose sur la réutilisation de l’air après sa filtration. En même temps, un peu d’air extérieur y est mélangé. Cette technologie est utilisée pendant la saison froide pour réduire les coûts de chauffage. Il n'est pas utilisé dans les industries dangereuses, dans l'air dans lesquelles se trouvent des substances nocives des classes de danger 1, 2 et 3, des micro-organismes pathogènes, odeurs désagréables et où il existe une forte probabilité de situations d'urgence associées à une forte augmentation de la concentration d'incendie et de substances explosives dans l'air.

Étant donné que la plupart des moteurs électriques ont ce qu'on appelle une « zone morte », ils sélection correcte vous permet d'économiser de l'énergie. En règle générale, des « zones mortes » apparaissent au démarrage, lorsque le ventilateur fonctionne au ralenti ou lorsque la résistance du réseau est nettement inférieure à celle nécessaire à son bon fonctionnement. Afin d'éviter ce phénomène, des moteurs sont utilisés avec la capacité de réguler la vitesse en douceur et avec l'absence de courants de démarrage, ce qui permet d'économiser de l'énergie au démarrage et pendant le fonctionnement.

Exemple de calcul de renouvellement d'air

Le principal travail effectué par la ventilation des locaux industriels est l'évacuation de l'air vicié et l'injection d'air frais. Avec son aide, les entreprises créent un environnement aérien confortable dans les ateliers et les bureaux qui répond aux exigences réglementaires.

Il est difficile de surestimer le rôle d’un système de ventilation efficace. Après tout, vous devez convenir que ce n'est que dans des conditions d'air pur, de température et d'humidité normales qu'une augmentation de la productivité du travail peut être obtenue.

Pour comprendre comment organiser un échange d'air suffisant dans un bâtiment, il est nécessaire de comprendre les types et les caractéristiques de fonctionnement des différents systèmes de ventilation.

Nous vous expliquerons le fonctionnement de la ventilation naturelle et mécanique, décrirons les méthodes d'aménagement de la ventilation locale de la zone de travail et expliquerons également les principes de calcul des échanges d'air.

S'il y a un besoin d'échange d'air actif et fiable, utilisez-le. Afin de protéger d'une manière ou d'une autre les locaux légèrement contaminés des ateliers adjacents avec niveau augmenté les contaminants présents dans le système créent une légère pression.

Le système de renouvellement d'air de l'entreprise est installé sur la base de calculs. Leur précision est la clé d’un fonctionnement compétent et efficace du système.

Au stade de la conception de la création d'un système de ventilation d'alimentation et d'extraction, le débit d'air est calculé à l'aide de la formule :

Lots = 3600FWo, Où

F– superficie totale des ouvertures en m², Wo- la valeur moyenne de la vitesse à laquelle l'air est aspiré. Ce paramètre dépend de la toxicité des émissions et du type d'opérations réalisées.

Les dispositifs de réception d'échappement peuvent être situés sur différentes hauteurs. L'essentiel est que les flux d'air pollués ne modifient pas leur trajectoire naturelle. Des émissions supérieures à celles de l'air densité spécifique, sont toujours situés dans la zone inférieure, des dispositifs pour les collecter doivent donc y être placés.

En période automne-hiver, l'air fourni à la pièce doit être chauffé. Pour réduire les coûts, on utilise une technique qui consiste à chauffer une partie de l'air purifié et à le renvoyer dans la pièce.

S’il n’y a pas de conduits d’air, le système est dit sans conduit. Dans ce cas, l'équipement de ventilation est monté directement dans le mur ou le plafond. La condition principale est la présence d'une ventilation naturelle.

La possibilité d'émissions dans une pièce présentant un degré élevé de risque d'explosion ne permet pas une installation sur des conduits d'air équipement de ventilation, par conséquent, dans ces cas, des éjecteurs sont utilisés.

Le système de ventilation artificielle à échange général à air pulsé est souvent relié au chauffage central. À l’extérieur du bâtiment, des prises d’air sont installées pour apporter de l’air frais.

Les puits sont situés au-dessus du toit et au-dessus du sol. L'essentiel est qu'il n'y ait pas d'industries produisant des émissions nocives à proximité des récepteurs.

Les ouvertures d'entrée d'air elles-mêmes doivent être à au moins 2 m du sol et si la production est située dans une zone verte, la distance minimale autorisée entre le niveau du sol et le point bas de l'ouverture doit être de 1 m.

Le principe de fonctionnement de la ventilation générale à soufflage à échange général est simple :

le ventilateur aspire les masses d'air à travers le radiateur ;
l'air est chauffé et humidifié ;
les flux d'air pénètrent dans le bâtiment par des conduits de ventilation spéciaux.

Le volume d'air entrant est coordonné par des vannes ou des registres conçus à cet effet.

Les vapeurs et gaz concentrés que la ventilation générale et locale n'a pas pu éliminer sont dilués par le système d'échange général d'alimentation. Elle assimile également excès d'humidité et chaleur

La ventilation artificielle générale d'alimentation et d'extraction peut être ouverte ou fermée. Dans le premier cas, il s'agit de 2 systèmes indépendants, dont l'un pompe de l'air, et le second, en parallèle, évacue les déchets préalablement neutralisés.

Ces systèmes conviennent aux ateliers où des substances des classes de danger 1 à 2 sont libérées et où la production elle-même appartient aux catégories A, B, C.

En plus de la ventilation fonctionnelle dans les locaux industriels potentiellement dangereux, il doit également exister une version d'urgence. Ils en font surtout un épuisement. Pour les locaux appartenant aux catégories A, B, E, le système est équipé d'un entraînement mécanique.

Tous les éléments du système doivent être conformes aux exigences du PUE. Dans les ateliers des catégories B, D, D, la présence d'une ventilation naturelle est acceptable si la productivité est assurée dans les conditions météorologiques les plus défavorables.

Les grilles et les tuyaux du système de ventilation d'urgence sont situés dans les zones à plus forte concentration de substances dangereuses.

Il n'est pas nécessaire d'installer des parapluies sur les tuyaux et les gaines de ventilation d'urgence. Les trous eux-mêmes ne doivent pas être placés là où des personnes sont constamment présentes. Cela aggravera le microclimat local.

Le rôle de la ventilation d'urgence est de réduire la saturation des émissions en substances nocives lors de l'évacuation des ouvriers de l'atelier. Comment plus de gens travaille en production, plus le processus d'évacuation est long

Une ventilation de secours d'alimentation est installée dans les ateliers où, en cas urgence, il y aura un dégagement de vapeurs ou de gaz plus légers que l’air. Le passage à la ventilation d'urgence devrait se produire automatiquement dès que le système normal tombe en panne.

Ventilation locale des locaux

L'évacuation locale élimine l'air évacué dans les endroits où il est pollué. L'ensemble de hottes industrielles comprend des ventilateurs d'extraction, des canalisations et des grilles de ventilation.

La ventilation locale, conçue pour éliminer les substances appartenant aux classes de danger 1 et 2 de l'équipement, est conçue de telle sorte que lorsque le système de ventilation est éteint, le démarrage de l'équipement devient impossible.

Dans certains cas, des ventilateurs de secours sont fournis et les systèmes d'extraction locaux sont équipés d'automatisation. Une telle ventilation est divisée en 2 types - soufflage et évacuation. La ventilation par soufflage est réalisée sous forme de rideaux thermiques et de douches à air.

Rideaux thermiques de l'air

Les ouvertures qui restent ouvertes longtemps (plus de 40 m par équipe) ou ouvertes assez souvent (plus de 5 fois) contribuent à l'hypothermie des personnes présentes dans la pièce. L’exploitation d’usines de séchage émettant de la pollution entraîne également des conséquences négatives.

Dans ces cas-là, des rideaux d’air sont installés. Ils agissent comme une barrière contre l’air froid ou très surchauffé.

Les écrans aérothermiques et aérothermiques sont conçus pour qu'en cas de froid, lors de l'ouverture des ouvertures, la température dans les ateliers ne descende pas en dessous du repère :

14°С- en effectuant un travail ne nécessitant pas beaucoup d'effort physique ;
12°C- lorsque le travail est qualifié de modéré ;
8°C- lors de travaux lourds.

Si les lieux de travail sont situés à proximité de portails et d'ouvertures technologiques, des écrans ou des cloisons sont installés. Rideau aérothermique près des portes donnant sur l'extérieur, il doit être constitué d'air avec une température maximale de 50°C, et au niveau de la porte - pas plus de 70°C.

Échappement local par aspiration spéciale

Le système d'échappement local, utilisant une aspiration spéciale, capte d'abord puis élimine les impuretés nocives sous forme de gaz, de fumée et de poussière.

Il s'agit d'une sorte de douche à air dont la tâche est de pomper de l'air frais dans un endroit fixe et d'abaisser la température dans la zone d'entrée. Il est utilisé dans la production, où les travailleurs sont exposés à hautes températures et l'énergie rayonnante d'une intensité de plus de 300 kcal/m² par heure émise par les fours de chauffage et de fusion.

Il existe de telles installations à la fois fixes et mobiles. Ils doivent fournir une vitesse de soufflage de 1 à 3,5 m/s.

Il existe également une oasis d'air, qui est le même dispositif inclus dans le système de ventilation locale. Il crée un microclimat avec des paramètres spécifiés dans une certaine partie de la salle de production.

Une oasis d'air crée de meilleures conditions de travail et neutralise l'exposition aux substances nocives. Il s'agit souvent de cabines séparées, mais lorsque leur installation n'est pas possible, un courant d'air est dirigé vers les postes de travail.

Si le dispositif d'aspiration locale est amené directement sur le lieu de rejet des substances polluant le local, il sera possible d'évacuer de l'air contenant un pourcentage plus élevé qu'avec une ventilation à échange général. La ventilation locale peut réduire considérablement les échanges d'air.

Calcul de l'échange d'air

Si aucune substance nocive n'est libérée à la suite des activités de production, la quantité d'air nécessaire à la ventilation est calculée à l'aide de la formule :

L = N x Lн, Où

N est le nombre de personnes habituellement présentes dans la salle, Lн- le volume d'air nécessaire pour 1 personne, mesuré en mᶾ/h. Selon la norme, cela varie de 20 à 60 mᶾ/h.

A l'aide d'un paramètre tel que le taux de renouvellement d'air, le calcul est effectué selon la formule :

L = nxSxH, Où

n- taux de renouvellement d'air dans le local (pour local de production n=2), S- superficie de la pièce en m², et H- sa hauteur en m.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Voici tout sur les subtilités des différents systèmes de ventilation :

Détails de l'installation du système :

Quel que soit le système de ventilation choisi, il doit avoir deux propriétés principales : une conception compétente et une fonctionnalité. Ce n’est que si ces conditions sont remplies qu’un microclimat optimal pour la santé sera maintenu dans la production.

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Solution

La ventilation des installations industrielles consiste essentiellement à assurer la circulation de l'air frais et à évacuer l'air évacué. Et cela comprend toute une gamme de solutions.

La première étape est la planification. Et pour cela il faut prendre en compte plusieurs conditions importantes: présence de fumées nocives dans les locaux, pollution par les gaz et conditions de température.

Pour résoudre les problèmes, vous devez prendre en compte les conditions nécessaires main-d'œuvre, ainsi qu'en fonction des paramètres de la pièce et de ses caractéristiques techniques.

Le plus souvent utilisé dans les grandes pièces ventilation d'alimentation et d'extraction avec refroidissement ou chauffage par air.

Actuellement, il existe de nombreux systèmes de ventilation qui diffèrent par leur fonctionnalité et leur coût. Il s'agit souvent d'une solution spécifique pour chaque pièce individuelle. C'est grâce à cela que nous obtenons un système efficace et économique qui répond parfaitement aux tâches assignées. Il convient de comprendre que le système de ventilation est un mécanisme très complexe qui non seulement fournit de l'air propre et frais dans la pièce, et donc des performances élevées non seulement des équipements, mais également des employés, ainsi que leur bien-être, et permet également vous permet de contrôler de nombreux paramètres pour créer des conditions climatiques optimales en fonction du moment ou d'une partie de la pièce. Le système de ventilation peut être contrôlé mécaniquement ou électroniquement, mais des types mixtes sont également possibles.

La tâche de la ventilation industrielle

La tâche principale de la ventilation industrielle est d'assurer la présence constante d'air pur dans les locaux (exempt d'impuretés, d'odeurs et de composants nocifs). Ceci est assuré de 2 manières : éliminer les masses d'air contaminées des ateliers et assurer un afflux d'air frais. La deuxième tâche consiste à maintenir un certain microclimat. Cela inclut les exigences relatives à conditions de température et l'humidité de l'air. Ces exigences sont particulièrement pertinentes pour les industries qui s'accompagnent d'un dégagement important de chaleur, d'humidité et de fumées nocives.

Un système de ventilation conçu par des professionnels offre les avantages suivants :

le personnel tombe moins malade
la productivité du travail augmente
un microclimat favorable est maintenu
l'humidité ne s'accumule pas sur l'équipement, le métal ne s'oxyde pas et ne se corrode pas
les exigences relatives aux processus de production sont respectées.

Aération des gaz d'échappement en production

Les conduits d'air sont principalement utilisés pour la ventilation des espaces locaux inaccessibles aux flux d'infiltration. Le mouvement et la distribution de l'air se produisent sans contrainte externe, uniquement sous l'influence des changements de température et pression atmosphériqueà l'extérieur et à l'intérieur des locaux. Pour augmenter l'efficacité de l'aération, des déflecteurs et des buses d'expansion spéciales sont installés à la sortie, évacuant l'air évacué de la pièce. Ceci est également facilité par les impostes de fenêtres et les lucarnes légèrement ouvertes.

En été, le rôle de conduits d'air soufflé est joué par les portails ouverts, les ouvertures dans les murs extérieurs et les portes. Pendant la saison froide, dans les entrepôts jusqu'à 6 mètres de hauteur, seules les ouvertures situées à une hauteur d'au moins 3 mètres de zéro. A une hauteur de plus de 6 mètres, le bas des ouvertures de ventilation est conçu à une distance de 4 mètres du niveau du sol. Toutes les ouvertures sont équipées de visières hydrofuges qui dévient également les flux d'air soufflé vers le haut.

Aération de soufflage et d'évacuation

L'air pollué est extrait par les traverses et les puits de ventilation. Les impostes agissent comme une sorte d'amortisseur thermique dont l'ouverture et la fermeture régulent la pression de l'air dans les flux de ventilation. En tant que régulateur de pression supplémentaire, des ouvertures spéciales sont conçues, équipées de volets à persiennes :

légèrement au-dessus du niveau du sol - stimulant flux d'air,
juste en dessous du niveau du plafond - optimisant ainsi son écoulement.

Le volume d'air en circulation est proportionnel à la superficie des traverses ouvertes, des ouvertures et des trous de ventilation.

Note

Si la concentration de substances nocives dans l'air extérieur est 30 % supérieure aux normes maximales autorisées, la ventilation naturelle n'est pas utilisée.
Les éléments du capot supérieur sont installés à environ 10-15 degrés sous le faîte du toit. Cela réduit le risque de leur destruction.

Conception et installation

Pour assurer une ventilation de la plus haute qualité, il est nécessaire d'effectuer sa conception et son installation dès la phase de construction. C'est le seul moyen de prendre en compte toutes les mesures de sécurité et de concevoir correctement les zones d'échappement.

Comme on le sait, l'échange général et la ventilation locale sont utilisés pour les locaux industriels. Le premier est responsable de l'échange d'air et de la purification de l'air de toute la pièce. Mais grâce à l'aspiration locale, seuls les problèmes locaux peuvent être résolus sur le lieu de formation de ces mêmes substances nocives. Mais il n'est pas possible de contenir et de neutraliser complètement ces flux d'air, empêchant ainsi leur propagation dans toute la pièce. Des éléments supplémentaires sont nécessaires ici, tels que des parapluies.

Pour résumer, je voudrais dire qu'une tâche aussi difficile que le calcul, la conception et l'installation ultérieure de la ventilation doivent être effectuées par des spécialistes qualifiés possédant une richesse de connaissances et des années d'expérience.

Classification de la ventilation industrielle par type d'action

Ils sont différents les types ventilation industrielle. Ils sont classés selon les paramètres suivants :

le mode d'organisation des entrées et sorties des masses d'air (naturelles, forcées) ;
par fonctionnalité (alimentation, évacuation, alimentation et évacuation) ;
mode d'organisation (local, échange général) ;
caractéristiques de conception(sans conduit, canalisé).

Le plus simple et le plus économique est ventilation naturelle. Il est basé sur les lois de la physique, selon lesquelles des couches d'air plus chaudes, s'élevant vers le haut, déplacent les couches d'air froides. Le principal inconvénient de tels systèmes est la dépendance à la période de l'année, aux conditions météorologiques et leur portée limitée (adaptée à un éventail limité d'industries). Pour organiser la ventilation naturelle dans les ateliers de production, 3 niveaux d'ouvertures orientables (fenêtres) sont installés. Les 2 premiers sont situés à une hauteur de 1 à 4 m du sol, le 3ème niveau est sous flux ou dans une lanterne à légère aération. L'air frais entre par les ouvertures inférieures et l'air sale est expulsé par les ouvertures supérieures. L'intensité de l'échange d'air est régulée par l'ouverture/fermeture des bouches d'aération. Utiliser ventilation naturelle possible uniquement pour les bâtiments à un étage.

Ventilation forcée- un système plus efficace, comprenant un ensemble d'équipements et de réseaux utilitaires. Cependant, l’efficacité a un prix, car elle implique l’achat d’équipements coûteux et la consommation de grandes quantités d’électricité.

Seules les ventilations de soufflage ou d'extraction sont extrêmement rarement utilisées (principalement dans les industries où la pollution de l'air est faible). Beaucoup plus courant systèmes d'alimentation et d'échappement, offrant un échange d'air plus uniforme.

Ventilation générale organisés en grandes industries. En fonction des processus de production et de la composition de l'air, il peut être utilisé en combinaison avec d'autres systèmes. Ventilation locale, contrairement à l'échange général, surveille la pureté de l'air dans certaines zones - par exemple au-dessus de la zone de soudage ou de peinture. Ce type est choisi si le système d'échange général ne peut pas assurer la ventilation dans toutes les pièces.

Qu'apporte la combinaison de systèmes d'échange général d'évacuation locale et d'alimentation ? En aspirant de l'air pollué, le système d'évacuation évite sa propagation dans la pièce et le système d'alimentation assure un afflux d'air frais (peut être équipé de filtres et d'un système de chauffage).

Ventilation par conduit implique l'organisation de caissons ou de canalisations de grande section destinés au transport de l'air. Les systèmes sans conduits sont un ensemble de ventilateurs et de climatiseurs intégrés aux ouvertures des murs ou des plafonds.

Conception de ventilation pour ateliers de production

Conception Les systèmes de ventilation industrielle ont leurs propres spécificités. Il n’existe pas d’équipement universel capable de répondre aux besoins de tous les types de production. Lors de la conception, de nombreuses données sont prises en compte. L'algorithme pour résoudre le problème est le suivant :

Calcul de l'échange d'air requis.
Sélection d'équipements prenant en charge les paramètres de conception.
Calcul des conduits d'air.

Lors de la première étape de conception, des spécifications techniques (TOR) sont élaborées. Il est compilé par le client et comprend les exigences relatives aux paramètres de l'air, aux caractéristiques des processus technologiques et aux objectifs du système.

plan architectural de l'installation avec référence de localisation ;
dessins de construction du bâtiment, y compris Forme générale et des coupes ;
nombre de personnes travaillant par équipe ;
mode de fonctionnement de l'établissement (équipe simple, double équipe, 24h/24 et 7j/7) ;
caractéristiques des processus technologiques;
les zones potentiellement dangereuses référencées sur le plan ;
paramètres de l'air requis (température, humidité) en hiver et en été.

Le calcul du renouvellement d'air requis est effectué dans les domaines suivants :

apport d'air frais selon les normes sanitaires (selon les normes par personne 20-60 m³/h) ;
assimilation de la chaleur ;
assimilation de l'humidité;
diluer l'air aux concentrations maximales admissibles de substances nocives.

Le plus grand échange d'air obtenu à la suite des calculs décrits ci-dessus est pris comme base.

Utilisation du système de ventilation d'urgence

Selon SNiP (« Ventilation des bâtiments spéciaux et industriels ») dans les industries dangereuses, il est nécessaire de prévoir système de ventilation d'urgence. Une situation d'urgence peut survenir en cas de dégagement d'urgence de gaz explosifs ou toxiques ou d'incendie. Elle représente complètement auto-installation type d'échappement et est calculé de telle manière que lorsque vous travaillez avec système conventionnel 8 échanges d'air ont été assurés en 1 heure.

Contrôle des systèmes de ventilation

Le principe de la recirculation repose sur la réutilisation de l’air après sa filtration. En même temps, un peu d’air extérieur y est mélangé. Cette technologie est utilisée pendant la saison froide pour réduire les coûts de chauffage. Il n'est pas utilisé dans les industries dangereuses, dans lesquelles l'environnement aérien peut contenir des substances nocives des classes de danger 1, 2 et 3, des micro-organismes pathogènes, des odeurs désagréables, et où il existe une forte probabilité de situations d'urgence associées à une forte augmentation de la concentration de substances inflammables et explosives dans l'air.

Étant donné que la plupart des moteurs électriques ont ce qu'on appelle une « zone morte », leur sélection correcte vous permet d'économiser de l'énergie. En règle générale, des « zones mortes » apparaissent au démarrage, lorsque le ventilateur fonctionne au ralenti ou lorsque la résistance du réseau est nettement inférieure à celle nécessaire à son bon fonctionnement. Afin d'éviter ce phénomène, des moteurs sont utilisés avec la capacité de réguler la vitesse en douceur et avec l'absence de courants de démarrage, ce qui permet d'économiser de l'énergie au démarrage et pendant le fonctionnement.

Paramètres d'air optimaux pour certains locaux industriels selon les conditions de travail ou de stockage de matériaux

Type de production et locaux	Température	Humidité relative

Bibliothèques, dépôts de livres
Locaux du musée avec des expositions en bois, papier, parchemin, cuir
Ateliers d'artistes avec peintures sur chevalets
Entrepôts de peintures dans les musées
Dépôts de fourrures
Espaces de rangement en cuir

Entreprises de construction mécanique
Laboratoires de métaux
Salles thermiques constantes pour le travail de précision de différents groupes




En particulier salles blanches pour un travail de précision :
Atelier d'ingénierie de précision
Magasin de transformateurs de bobinage et de bobines, assemblage de tubes radio
Atelier de fabrication d'instruments de mesure électriques
Atelier de traitement des plaques de sélénium et d'oxyde de cuivre
Atelier de fusion de verre optique
Atelier de meulage de lentilles
Salles informatiques avec ventilateurs intégrés :
Paramètres de l'air fourni à l'intérieur des machines
Paramètres des machines de sortie d'air
Paramètres de l'air ambiant

Hôpitaux
Chirurgical
en fonctionnement


Industrie du bois
Atelier de transformation mécanique du bois
Département menuiserie et approvisionnement
Atelier de fabrication de maquettes en bois
Production d'allumettes
Allumettes de séchage

Production d'impression
Atelier d'impression offset feuilles
Atelier d'impression rotative sur papier rouleau
Entrepôt de papier offset
Entrepôt de papier couché en feuilles
Entrepôt de papier en rouleau pour rotation
Ateliers : reliure, séchage, découpe, collage du papier

Réalisation photographique
Salles de développement de films
Département de découpe de films