Jenis bekisting permanen untuk konstruksi monolitik. Bekisting permanen yang terbuat dari busa polistiren untuk konstruksi rumah. Landasan wajib dan zeroing rumah

Bekisting jenis ini, selain bertujuan langsung untuk membentuk rumah, juga dapat melakukan fungsi khusus: insulasi, kedap air, finishing dekoratif, perkuatan luar dan lain-lain.

Karakteristik klasifikasi

Bekisting diklasifikasikan menjadi beberapa jenis tergantung pada:

jenis beton struktur monolitik;
struktur bekisting;
jenis bahan dasar dan unsur dominan;
suhu udara luar dan pengaruh bekisting pada beton;
tingkat turnover (jumlah penggunaan berulang).

Secara tipologis, bekisting permanen termasuk dalam ciri terakhir yang membedakan antara:

satu kali (termasuk bekisting permanen);
inventaris (dapat digunakan kembali).

Bekisting berfungsi sebagai elemen penting dalam proses pendirian struktur penahan beban dan penutup untuk berbagai keperluan. Perkembangan kondisi teknis untuk pembuatan jenis bekisting tertentu didasarkan pada standar negara:

GOST R 52086-2003 "Bekisting. Istilah dan definisi"
Gost R 52085-2003 "Bekisting. Umum spesifikasi teknis"
GOST R 52752-2007 "Bekisting. Metode pengujian".
GOST 9.014-78 "Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Perlindungan produk anti-korosi sementara. Ketentuan Umum"
GOST 15150-69 "Mesin, instrumen, dan produk teknis lainnya"

Komponen bekisting permanen

Bahan utama pembuatan pelat dek dapat berupa busa polistiren, beton kayu (arbolit), dek baja profil, kaca dan blok keramik dll. Pelat profil (datar, berusuk, berbentuk palung) yang terbuat dari beton dan beton bertulang, semen kaca, semen bertulang, semen fiber dapat digunakan sebagai bekisting permanen untuk dinding dengan konfigurasi sederhana.

Bekisting permanen yang paling banyak digunakan, dirakit dari pelat busa polistiren, elemen penghubung(ambang pintu, profil) dan perlengkapannya. Pelat tersebut secara kiasan “dipotong” dari kubus busa polistiren pada mesin (dengan komputer atau kontrol manual) tali logam yang dipanaskan: dek untuk dinding (biasa, putar, ambang pintu) atau balok pondasi, sudut, penutup ujung, dll.

Berbeda dengan pelat profil, saat memasang balok dan panel yang terbuat dari busa polistiren, tidak diperlukan derek dan pengelasan sangkar penguat. Mereka mudah dirakit secara manual sesuai dengan prinsip desain, tanpa menggunakan perekat atau senyawa penyegel (groove-ridge) atau pada lapisan tipis mortar atau lem (1-3 mm).

Namun, nuansa perakitan bergantung pada desain bekisting busa polistiren, pilihannya ditentukan oleh teknologi beton. Pada dasarnya ada dua hal sistem yang berbeda membangun dinding 3 lapis:

Sistem "busa polistiren-beton-busa polistiren yang diperluas" - lokasi insulasi di luar

Opsi 1. Dinding secara bertahap dibentuk dari modul, atau balok berlubang, yaitu dua pelat yang dihubungkan dengan jumper baja atau plastik. Jika perlu, tulangan dimasukkan ke dalam ruang antara "dinding" busa polistiren dan lapisan tambahan isolasi, lalu tuangkan campuran beton biasa. Jika modul awalnya tidak memiliki lapisan menghadap, setelah beton mengeras, mereka mulai menyelesaikan permukaan luar dan dalam dari struktur yang dibangun. Blok yang paling umum adalah dengan parameter 1000(1500)×250×250 mm.

Opsi 2. Modul ini terdiri dari rangka penguat (tinggi dapat mencapai 4,2 m, ketebalan - dari 120 hingga 300 mm), di mana pelat busa polistiren berdensitas tinggi yang sepadan dengan rangka dipasang di kedua sisi dengan sumbat polimer (ketebalan 50, 100, 150 atau 200 mm). Dinding yang terbuat dari balok-balok yang di dalamnya dituang beton disebut cangkang balok.

Untuk konstruksi langit-langit, digunakan panel memanjang yang dirancang khusus dengan rongga memanjang dan profil logam penguat yang dimasukkan ke dalam busa polistiren. Ketebalan elemen volumetrik ini bervariasi dari 180 hingga 320 mm.

Sistem "beton polistiren yang diperluas" - lokasi insulasi di dalam

Panel bertulang yang digunakan untuk teknologi ini kadang-kadang disebut panel sandwich. Mereka juga berukuran besar dan terdiri dari lempengan busa polistiren (atau isolator termal lainnya) setebal 10-250 mm, ditutupi di kedua sisinya. jaring baja. Dalam bentuk ini, panel dipasang di lokasi dinding masa depan, dan kemudian sisi luar dan dalam dilapisi dengan beton khusus menggunakan metode shotcrete - disemprotkan di bawah tekanan dalam 2-3 lapisan.

Dinding sandwich memiliki keunggulan signifikan dibandingkan cangkang blok. Berikut ini beberapa di antaranya:

Polystyrene yang diperluas dalam hal ini tidak memerlukan lapisan pelindung tambahan;
Metode ini beranggaran rendah karena pengurangan waktu konstruksi dan pengurangan konsumsi campuran beton - sebesar 20-30% untuk pembuatan dinding, sebesar 45% untuk pondasi (sebagai hasilnya, dinding 1 m² berbobot 200-220 kg versus 350 kg untuk cangkang balok);
Ketebalan dinding berkurang: jika untuk cangkang balok nilainya, misalnya, 295 mm, maka untuk sistem sandwich hanya 202 mm;
Ini membebaskan hingga 7 "kotak" area yang dapat digunakan untuk setiap 100 m²;
Ketahanan beku meningkat dari 300 menjadi 600 siklus.

Karakteristik bekisting busa polistiren

Nama indikator	Arti	Komentar
Kelas bekisting	1, 2 atau 3	Tujuan dari parameter kualitas utama ini bergantung pada keakuratan pembuatan dan pemasangan elemen bekisting satu sama lain. Misalnya saja penyimpangan dimensi linier Panjang jahitan tidak boleh lebih dari: 0,8 mm untuk kelas 1 dan 1,5 mm untuk kelas 2 (nilai lain didiskusikan dengan pelanggan, dan ini akan menjadi akurasi kelas 3).
Berat volumetrik	27-30kg/m³	Nilai ini sesuai dengan yang paling umum digunakan kepadatan sedang, peningkatannya mencapai 45-50. Berat Dinding 1 m² (tidak termasuk finishing) 340 kg. Ketebalannya biasanya 30 cm, setengahnya adalah beton monolitik, dan 15 cm lainnya (10+5) adalah lapisan polistiren yang diperluas.
Konduktivitas termal dinding	0,036 W/(m℃)	Misalnya, untuk balok beton polistiren, indikatornya adalah 0,08-0,36
Resistensi perpindahan panas	lebih dari 3,2 (m²℃)/W	Untuk balok bekisting berbahan beton kayu setebal 20 cm tercapai nilai 2,17; pada 30 cm - 3,13. Menurut kode bangunan yang ditetapkan, untuk memastikan ketahanan yang sama terhadap kehilangan panas, diperlukan ketebalan dinding (cm): busa polistiren - 10, wol mineral - 18, kayu - 45, beton tanah liat yang diperluas - 90, batu bata - 210, beton bertulang - 420.
Siklus ketahanan beku	dari 300 hingga 600 (atau lebih) siklus	-
Penyerapan kelembaban dinding (per 1 hari, berdasarkan volume)	0,1%	-
Permeabilitas uap	0,032mg/(mhPa)	-
Ketahanan api dari busa polistiren	G1, D1	Kelas mudah terbakar G1 (mudah terbakar rendah, dapat padam sendiri), batas ketahanan api pada dinding setebal 25 cm adalah 2,5 jam, Berbeda dengan busa polistiren biasa, busa polistiren praktis tidak berasap - koefisien pembentukan asapnya adalah D1.
Kedap suara	49-53dB	Indikator ini adalah yang terbaik di antara semua bahan bangunan. Penyerapan suara yang luar biasa memungkinkan Anda hidup damai di dekat jalan raya, kereta api, dan bandara yang sibuk.
Jumlah maksimum lantai suatu bangunan	hingga 30	Di Rusia, gedung bertingkat biasanya dibangun dengan 8, 10 dan 16 lantai.
Biaya blok, gosok./pcs.		Blok dinding yang dapat dilipat 170 Blok dinding yang dapat dilipat dengan insulasi 255 Blok jumper (berbentuk U) 340 Blok lantai (berbentuk L) 210 Blok putar 190 Batas akhir 30

Keuntungan dari konstruksi monolitik

Bangunan monolitik sekitar 15-20% lebih ringan dari bangunan bata;
Dengan meringankan bobot semua struktur, konsumsi material dan kedalaman pondasi dapat dikurangi, yang berarti konstruksinya secara keseluruhan menjadi lebih murah;
Konstruksi monolitik menyediakan struktur rumah yang hampir mulus, sehingga meningkatkan kemampuan insulasi panas dan suara;
Dibandingkan dengan batu bata, dinding penahan beban monolitik 2,5 kali lebih tipis, sehingga rumah dengan luas 100 m² memiliki ruang internal 15 m² lebih banyak;
Dinding, langit-langit, pondasi yang terbuat dari bekisting dan beton tahan lama, kuat dan tahan api seperti batu bata;
Kenyamanan dan kemudahan pekerjaan instalasi.

Keuntungan dari blok bekisting permanen

Mari kita pertimbangkan kualitas unik disediakan oleh bekisting busa polistiren

Penggunaan bekisting permanen sebagai metode konstruksi benda beton monolitik meningkatkan karakteristik kekuatan struktur yang sedang didirikan dan mengoptimalkan mode pengerasan beton. Banyak keuntungan dari bentuk busa polistiren memungkinkan Anda menghemat waktu, sumber daya, dan biaya tenaga kerja selama proses konstruksi (mengurangi total biaya), serta biaya pemeliharaan selama pengoperasian:

Bekisting permanen memberikan pengurangan berat keseluruhan sebesar 20-30% dibandingkan dengan konstruksi monolitik yang menggunakan metode bekisting lepasan;
Waktu penyelesaian proyek berkurang sekitar 1,4 hingga 10 kali lipat dibandingkan dengan jenis konstruksi lainnya: balok dan panel mudah dipasang dan diproses, serta mudah dibawa secara manual;
Pemanasan ruangan membutuhkan energi panas 3-5 kali lebih sedikit;
Biaya bahan rendah, insulasi kebisingan dan panas yang sangat baik;
Kekuatan tinggi dikombinasikan dengan bobot ringan; Polystyrene yang diperluas “bernafas” - perlahan-lahan membiarkan udara masuk, yang menjamin ketahanan terhadap jamur; tidak menyerap kelembapan;
Penggunaan bekisting busa polistiren memungkinkan konstruksi monolitik yang mulus tanpa peralatan konstruksi berat;
Biaya membangun pondok monolitik seluas 1 m² dengan bekisting permanen mulai dari 12.000 rubel, yang sebanding dengan rumah kayu dipotong dengan tangan dan dibuat dari kayu bulat, tetapi rumah bata harganya mulai 18.000, rumah dari kayu veneer laminasi- dari 23.000 rubel;
Konstruksi dapat dilakukan di tanah apa pun dan di bawah tanah apa pun kondisi iklim, dengan pengecualian penggunaan bekisting tipe "beton-polistiren-beton" - suhu udara tidak boleh lebih rendah dari -5℃;
Keramahan lingkungan - polistiren yang sama digunakan dalam konstruksi seperti dalam produksi kemasan makanan;
Kemampuan busa polistiren untuk padam sendiri berarti mencegah penyebaran api; tidak ada senyawa kimia beracun yang dilepaskan selama pembakaran, yang bersama-sama memberikan keamanan kebakaran yang tinggi pada bangunan;
Konstruksi monolitik dengan bekisting permanen dikombinasikan dengan batu bata, balok, kayu dan bahan tradisional lainnya, yang memberikan ruang untuk pelaksanaan proyek non-standar.

Kerugian dari bekisting permanen

Polystyrene yang diperluas tidak tahan suhu tinggi(suhu maksimum 90℃), sehingga balok harus diplester atau dilapisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar;
Kehadiran perlengkapan logam memerlukan pemasangan ground loop untuk melindungi bangunan dari petir;
Pada bangunan dengan teknologi sandwich, disarankan untuk memasang ventilasi suplai dan pembuangan paksa atau setidaknya jendela kaca ganda dengan fungsi ventilasi mikro.

Lingkup penerapan dan pengangkutan bekisting busa polistiren

Bekisting permanen yang terbuat dari polistiren yang diperluas digunakan dalam konstruksi bertingkat di perumahan, industri, administrasi dan bangunan industri, dalam pembangunan pondok dan pagar. Penggunaan kolam renang dalam konstruksi secara signifikan dapat mengurangi kehilangan panas dari air ke tanah di sekitarnya.

Metode transportasi dan penyimpanan bergantung pada desain bekisting permanen dan tunduk pada GOST 15150-69 sebagai produk grup 8 (OZh3). Blok dapat disuplai dalam keadaan belum dirakit, dan kemudian satu set elemen untuk setiap blok dikemas secara terpisah, kemudian ditempatkan dalam kotak atau wadah lain yang dapat menjamin pelestarian yang tepat. Balok atau panel secara keseluruhan, serta set yang berisi elemen bekisting yang berukuran lebih dari 1 m, dibentuk menjadi paket pengangkutan di atas palet, dengan memperhatikan prinsip jenis produk yang sama dalam satu paket.

Sebelum pengemasan, pabrikan harus memberikan perlindungan korosi sementara (setidaknya 12 bulan) untuk semua produk dengan permukaan logam dan lapisan anorganik sesuai dengan GOST 9.014-78.

Di bagian kedua artikel yang akan kita bicarakan berbagai desain bekisting permanen dan bahan yang digunakan untuk membuat sistem tersebut. Kami juga akan membicarakan betapa ekonomisnya metode konstruksi ini.

Ada lusinan perusahaan di pasaran yang memproduksi bekisting permanen. Sebagian besar produsen adalah perusahaan dalam negeri kita, banyak di antaranya meningkatkan teknologi terkenal dengan segala cara yang memungkinkan. Menariknya, mereka berhasil menciptakan tidak hanya pilihan pemasaran, namun sistem dengan karakteristik kinerja baru dan harga yang lebih terjangkau.

Jenis sistem bekisting permanen

Variasi struktural bekisting permanen

Berdasarkan kriteria ini, kami menyoroti opsi-opsi berikut, yang berbeda secara signifikan dalam teknologi konstruksi dan karakteristik kinerja:

Panel bertulang datar.
Sistem bingkai:
- blok busa polistiren cor;
- blok prefabrikasi dari berbagai bahan lembaran.

Sistem permanen, dibuat dalam bentuk rangka, terdiri dari dua kontur bekisting, di dalamnya dipasang tulangan baja dan dituangkan beton. Dinding pada bagiannya mempunyai struktur “bekisting beton bertulang bekisting”.

Struktur ini berbentuk balok, yang dipisahkan oleh lapisan vertikal dalam pola kotak-kotak dan bertumpu satu sama lain selama penyelarasan (tanpa menggunakan perekat dan larutan). Dalam beberapa kasus, elemen bekisting dari baris dan ujung yang berbeda dapat dihubungkan melalui kunci - alur atau bagian yang dipilih, yang sangat memudahkan pemasangan dan mencegah kebocoran massal. Balok dapat berupa cetakan padat atau dapat dilipat.

Bekisting permanen cor secara populer disebut “thermoblock”. Di sini semuanya terbuat dari busa polistiren berisi gas atau turunannya (kepadatan 25 hingga 40 kg/m3), dan kedua lembaran tersebut sudah dihubungkan pada tahap pembuatan dengan jembatan kaku yang terbuat dari bahan yang sama. Dimensi balok cor produsen yang berbeda bisa bermacam-macam, tapi rata-rata sekitar 1000x250x250 mm (berat sekitar 1 kg). Ketebalan insulasi sekitar 5 sentimeter, ketebalan beton 150 mm (sekitar 0,13 meter kubik per meter dinding persegi). Menariknya, Anda dapat membuat beton tidak lebih dari 3 baris, idealnya dua setengah, sehingga jahitannya terletak di tengah-tengah balok. Vibrator berdaya rendah digunakan; massa beton sering dipadatkan dengan bayonet.

Dari yang tidak menyenangkan:

Lapisan plastik busa terbentuk di dalam ruangan, yang harus dilindungi dari kerusakan (merekatkan papan gipsum, merakit bingkai dan memasang pelapis...).
Penikmat bahan ramah lingkungan memiliki kekhawatiran terhadap emisi zat berbahaya.
Titik embun di dalam berperilaku tidak terduga dinding luar. Karena adanya insulasi di bagian dalam, kita tidak dapat memanaskan inti beton dengan baik. Oleh karena itu, pada suhu “tempel” di bawah nol, titik embun terletak di suatu tempat dalam massa, dekat plastik busa ruangan (artinya, jika ada kelembaban berlebih Dan pemanasan yang buruk, kondensasi dapat terbentuk).
Karena balok-balok tersebut sudah jadi dan cukup banyak, mungkin sulit untuk mengatur pengiriman dan penyimpanannya.

Blok prefabrikasi adalah dua lembar bahan berbeda (beton kayu, plastik busa, gipsum, semen...), yang sebelum dipasang pada posisi desain, dirangkai menjadi struktur spasial tiga dimensi menggunakan komponen khusus. Jarak dijaga dengan menggunakan beberapa spacer yang terbuat dari polimer (untuk mencegah terbentuknya jembatan dingin). Spacer juga dapat mengencangkan panel, tetapi terkadang pengikat yang dapat dilepas, juga terbuat dari logam, digunakan untuk tujuan ini.

Dibandingkan dengan sistem cor, pai dinding dapat berisi lebih dari tiga lapisan, dan dalam kombinasi bahan apa pun. Katakanlah dua pelapis lembaran kaku sering digunakan, dan busa polistiren ditempatkan di dekat lembaran luar sebagai insulasi. Bagian dindingnya terlihat seperti ini: “lembaran kaku luar-beton bertulang plastik busa-lembaran kaku bagian dalam”.

Keuntungan utama dari blok yang dapat dilipat adalah kemampuannya untuk mengubah lebar rongga internalnya, misalnya menggunakan insulasi yang lebih tebal. Anda hanya perlu memesan dasi/spacer dengan ukuran berbeda.

Masalah titik embun yang berkeliaran di dinding juga mudah teratasi di sini. Busa tidak diletakkan di bagian dalam, dan dinding menjadi hangat dengan baik.

Blok yang dapat dilipat dapat dibuat secara mandiri; nyaman untuk transportasi dan penyimpanan.

“Bekisting 3D” atau panel mandiri yang diperkuat adalah metode konstruksi yang agak eksotis, namun sudah teruji oleh waktu dan mendapatkan popularitas di ruang pasca-Soviet. Di sini, elemen pembentuknya adalah pelat busa polistiren dengan ketebalan 100-270 mm dan kepadatan 15 kg/m 3, yang kedua sisinya diperkuat dengan jaring las hitam 4 mm dengan sel 50x50 (yang satu digunakan saat menuangkan screed). Kartu kisi dihubungkan dengan kawat berbentuk W yang dipasang melalui papan busa. Panel yang diperkuat dengan cara ini berukuran sekitar 1200x3000 mm, sehingga dipasang setinggi seluruh lantai dan ditopang. Kemudian kedua sisinya ditutup dengan beberapa lapis beton tahan lama (B30 ke atas), idealnya, unit torsi digunakan untuk mengaplikasikan massa (menyemprotkan mortar di bawah tekanan), tetapi pabrikan juga menyetujuinya. teknologi manual- seperti mengenakan "mantel bulu". Lapisan beton di setiap sisi harus sekitar 5 cm; itu akan menjepit inti insulasi dan melakukan fungsi menahan beban. Meskipun tampaknya tidak masuk akal, tapi daya dukung Hasilnya sangat tinggi, begitu pula kekuatan benturannya - lantai dan atap bahkan dirakit berdasarkan panel ini.

Intinya, para pengembang menggabungkan teknologi panel dan monolitik. Bagian dindingnya terlihat seperti ini: “beton pasir-penguatan-isolator termal-penguatan-beton pasir”. Yang hebat dari panel 3D adalah:

kemampuan untuk memasang insulasi dengan berbagai ketebalan;
kemampuan untuk menuangkan bidang miring dan elemen volumetrik (beton tidak mengalir karena tulangan mesh);
tidak ada plastik busa di dalam ruangan (ekologi, titik embun, kebutuhan pelapis tambahan);
beton eksterior melindungi struktur dengan sempurna dari air dan korosi (jika Anda menggunakan beton untuk keperluan pembuatan kapal, lapisan kedap air tidak diperlukan sama sekali).

Jenis bekisting permanen menurut karakteristik insulasi

Insulasi dalam sistem bekisting permanen dapat berperan sebagai elemen formatif (blok termal, panel bertulang), atau dapat bertindak sebagai lapisan insulasi tambahan. Dalam kasus kedua, Anda dapat "bermain" dengan isolasi dan mendapatkan beberapa bonus teknologi dan ekonomi tambahan. Misalnya, jika kita tidak ingin memiliki busa polistiren di dalam ruangan, kita memilih blok prefabrikasi dan meletakkan busa polistiren hanya di dekat panel luar. Kita dapat sepenuhnya menolak penggunaan insulasi, misalnya, jika kita menuangkan partisi, dan tidak persyaratan khusus untuk insulasi suara, atau mungkin kita sedang mendirikan kolom, pagar atau dinding ruangan yang tidak berpemanas. Ada juga bekisting, pada panel luar di mana wol basal berdensitas tinggi dipasang dari luar, cocok untuk menyelesaikan fasad menggunakan metode basah.

Ngomong-ngomong, jika Anda tidak memperhitungkan termoblok busa murni, bahan insulasi tidak hanya berupa busa polistiren, tetapi juga poliuretan, perlit yang diperluas, kaca busa, wol mineral, dan tikar yang berasal dari tumbuhan. Hal utama adalah kepadatan dan ketahanan desain terhadap perpindahan panas bahan-bahan ini memungkinkan penggunaannya dalam sistem bekisting permanen.

Jenis bekisting permanen berdasarkan bahan dan lokasi permukaannya

Poin ini lebih berlaku untuk balok yang dapat dilipat, karena panel pembentuk cetakan dapat dibuat dari bahan yang paling banyak bahan yang berbeda, sering kali dalam kombinasi. Bagaimanapun, ini adalah lembaran tahan lama yang mudah menahan kelembapan.

Genre klasiknya adalah busa polistiren dengan ketebalan 50 mm, yang biasanya hanya digunakan di luar ruangan (kami telah membicarakan alasannya).

Lembaran mineral juga digunakan untuk membuat blok. Lembaran beton dekoratif setebal 30 mm sering berfungsi sebagai finishing akhir fasad, dan panel gipsum dapat digunakan di dalam gedung (dapat langsung didempul).

Pilihan perantara antara busa polistiren dan mineral adalah beton polimer. Ini adalah panel yang terbuat dari mortar semen yang diisi dengan butiran busa polistiren besar. Plus dari bahan ini— pengurangan berat dengan peningkatan ketahanan terhadap perpindahan panas.

Pelat ramah lingkungan yang terbuat dari bahan pengikat semen dan serat tumbuhan - beton kayu - patut mendapat perhatian khusus. Bahan pengisi dapat mencapai hingga 80% volume produk; serpihan kayu dan limbah pertanian (jerami, kapas, rami cincang, dan rami...) digunakan untuk tujuan ini. Bahan fibrolit juga digunakan dalam bekisting - campuran serutan pinus dan magnesit kaustik.

Bekisting permanen yang terbuat dari kaca magnesit semakin terlihat pada objek. Dari segi penerapannya, material ini analog dengan GVL, padat (sekitar 1000 kg/m3) dan tahan lembab, dengan daya rekat yang baik pada beton. Itu terbuat dari magnesit kaustik yang diperkuat dengan fiberglass.

Perlu juga diingat bahwa balok yang dapat dilipat dapat dibongkar sebagian setelah dituang, yang dapat menghemat uang secara signifikan. Misalnya, jika Anda sedang membangun bangunan berpemanas non-perumahan, seperti gudang atau peternakan, maka finishing interior tidak diperlukan. Bekisting semacam itu juga dibeli untuk pembangunan pondok. Insulasi diletakkan di luar, tetap dan berfungsi di sana, dan panel bagian dalam dilepas dan digunakan untuk merakit blok dari dua baris berikutnya. Dalam konfigurasi bekisting permanen sebagian ini, digunakan kayu lapis tahan lembab atau OSB dengan ketebalan 20 mm atau lebih. Setelah tembok dibangun, material mahal tetap ada di pertanian.

Bekisting permanen: harga

Rata-rata pengembang swasta paling memperhatikan penghematan biaya. Produsen bekisting permanen mengklaim efektivitas biaya konstruksi yang luar biasa menggunakan teknologi ini, yang beberapa kali lebih murah daripada opsi tradisional. Apakah ini benar? Banyak orang yang jauh dari konstruksi melihat tingginya harga komponen untuk bekisting permanen dan tidak membayangkan manfaat dari teknologi ini, namun perlu memperhitungkan penghematan pada operasi selanjutnya dan bahan-bahan untuk mereka, serta pada masalah organisasi. Yang lain sepenuhnya percaya pada teknologi ajaib yang sangat murah. Tidak benar menjumlahkan biaya panel dan menambahkan kubus beton. Bagaimanapun, untuk membandingkan sesuatu, Anda harus menghitung objek secara lengkap dan memperoleh biayanya meter persegi bangunan berdasarkan lantai (perkiraan tersebut tersedia secara bebas, disusun dengan cukup memadai). Tentu saja angka biayanya 3-4 kali lebih rendah dibandingkan, misalnya, rumah yang terbuat dari balok busa. Apalagi jika Anda mengikuti semuanya kode bangunan, dalam hal mengatur ventilasi yang efisien, mempertahankan persentase tulangan monolit yang benar, atau membuat mutu beton yang diperlukan. Namun menghemat sepertiga anggaran Anda sangat mungkin dilakukan. Aksesibilitas selalu relevan, tetapi bekisting permanen menyenangkan para pembangun pemula dengan kesenangan lainnya.

Namun harganya: perkiraan biaya satu meter persegi rumah pribadi (struktur satu setengah lantai; pekerjaan kasar dengan mempertimbangkan tangga, jendela, atap...), yang dibangun menggunakan bekisting permanen balok, berada di kisaran wilayah 225 USD. e. Gambaran serupa muncul ketika menggunakan panel yang diperkuat 3D. Untuk lebih spesifiknya, kami mencatat bahwa satu meter persegi tembok akan berharga sekitar 65-100 dolar, tergantung pada karakteristik desain. Mari kita bandingkan: untuk membangun satu meter persegi (berdasarkan lantai) rumah serupa yang terbuat dari balok busa, Anda harus membayar lebih dari 300 USD. e.Harap dicatat bahwa angka-angka ini diperoleh dengan memperhitungkan penggunaan bekisting bermerek dan pembayaran untuk jasa pembangun. Tetapi jika ada keinginan, maka blok bekisting yang dapat dilipat dapat dibuat secara mandiri tanpa masalah, Anda hanya perlu mencari bahan berkualitas tinggi dan membeli komponen yang sesuai dari pemasok resmi - spacer, pengikat, pengencang.

Turishchev Anton, rmnt.ru

Kayu atau rumah bata berhak memiliki banyak penggemar. Namun terlepas dari semua kelebihannya, mereka memiliki satu kelemahan yang sangat signifikan - konstruksinya tidak bisa disebut cepat. Mereka yang berpikir untuk membangun rumah sendiri, tetapi tidak memiliki cukup waktu dan tidak dapat membanggakan pengetahuan yang luas di bidang konstruksi, harus memilih metode membangun perumahan yang monolitik. Artikel ini akan fokus pada rumah yang terbuat dari bekisting permanen.

Untuk mengisi fondasi dan dinding rumah seperti itu, bekisting digunakan. Itu bisa dilepas (yaitu, dibongkar setelah pekerjaan selesai) atau tidak bisa dilepas. Opsi kedua tetap berlaku setelah mortar dituangkan dan dikeraskan, dan semua pekerjaan finishing eksternal dilakukan langsung di atas bekisting.

Rumah menggunakan teknologi bekisting permanen

Bekisting tidak lebih dari sebuah formulir. Anda dapat mengingat permainan masa kecil Anda di kotak pasir atau membayangkan ibu rumah tangga menuangkan adonan kue ke dalam wadah kue khusus. Hanya saja berbeda dengan contoh yang diberikan, bentuknya akan tetap pada tempatnya, menjadi bagian dari dinding atau pondasi.

Rumah terbuat dari foto bekisting permanen

Bekisting permanen Itu dirakit berdasarkan prinsip set konstruksi anak-anak dari balok-balok yang memiliki komposisi berbeda. Prinsip pemasangannya menyerupai batu bata. Elemen struktural memiliki alur atau sambungan tipe kunci khusus.
Jika perlu untuk mengencangkan balok yang berlawanan, ikatan pengikat digunakan. Penguatan vertikal harus digunakan, dan agar struktur dapat menahan tekanan yang diberikan dari dalam oleh larutan, penuangan dilakukan secara seri. Di setiap lintasan, setinggi tiga atau empat baris balok diisi dengan semen.
Elemen bekisting terbuat dari busa polistiren atau bahan lain yang membantu insulasi termal.

Keuntungan menggunakan bekisting permanen

Struktur monolitik memiliki kekuatan tersendiri. Bekisting kiri menciptakan bingkai tambahan yang memperkuat dinding rumah masa depan.
Dinding monolitik memberi lebih sedikit tekanan pada pangkalan Oleh karena itu, ketika mengembangkan proyek rumah yang terbuat dari bekisting permanen, dimungkinkan untuk menghitung opsi untuk menambah jumlah lantai rumah.
Insulasi suara dan panas rumah. Busa polistiren adalah bahan yang sangat baik untuk mengisolasi bangunan tempat tinggal, dan karakteristiknya dilengkapi dengan fakta bahwa bahan ini meredam suara dengan sempurna. Konstruksi bekisting permanen, dengan caranya sendiri, merupakan pelaksanaan pekerjaan isolasi dan isolasi suara secara simultan.
Lebih sedikit waktu - lebih sedikit biaya tenaga kerja. Saat membangun rumah sendiri, Anda perlu menabung dengan bijak. Menyewa peralatan konstruksi yang mahal tidak termasuk dalam perkiraan rumah monolitik. Dan Anda tidak memerlukan banyak pekerja sukarela atau pekerja sewaan. Proses pengisiannya cepat. Artinya, pekerja juga tidak perlu membayar lebih untuk waktu ekstra yang dihabiskan di lokasi.

Menghemat ruang. Tidak pernah ada banyak ruang kosong, bahkan di dalam rumah pribadi yang dirancang sesuai proyek pribadi. Dinding monolitik lebih tipis dari dinding bata, tetapi melindungi pemiliknya dari hawa dingin, dan menghemat banyak ruang di dalamnya.
Melanjutkan pembicaraan tentang penghematan, harus dikatakan bahwa bekisting permanen akan memungkinkan Anda untuk tidak membayar lebih untuk pemanasan selama pengoperasian rumah lebih lanjut.
Daya tahan. Jika Anda mematuhi teknologi hingga detail terkecil, maka dinding yang dibentuk dari balok polistiren dan beton akan bertahan setidaknya satu abad.
Kesederhanaan penyelesaian. Balok-balok tersebut menciptakan permukaan dinding yang rata dan bagus, yang memungkinkan penyelesaiannya baik di sisi jalan maupun di dalam rumah tanpa usaha dan biaya tambahan untuk meratakan alasnya.

Jenis bekisting permanen apa yang ada?

Blok polistiren yang diperluas untuk pemasangan bekisting permanen

Ini adalah elemen berongga dengan dinding dengan ketebalan bervariasi. Sisi luar material jauh lebih besar daripada bagian dalam - ini akan bertanggung jawab untuk menjaga panas di dalam rumah. Baloknya sendiri cukup kuat untuk menahan larutan yang dituangkan, tidak higroskopis, dan terjangkau.
Perakitan dalam bentuk batu bata menambah kekuatan struktur, dan penguatan akan memberikan kekakuan tambahan pada dinding. Batang tulangan yang terletak secara vertikal saling tumpang tindih. Penting untuk memilih diameter yang tepat, serta kualitas beton.

Komunikasi, termasuk kabel listrik, dipasang melalui lubang yang sudah dipotong sebelumnya di blok. Semua pekerjaan harus diselesaikan sebelum penuangan dimulai. Hasilnya adalah semacam sandwich, dimana “pengisian” beton bertulang ditutup di antara lapisan insulasi.
Penentang busa polistiren menekankan bahwa bahan ini tidak ramah lingkungan. Tapi ini lebih merupakan masalah pilihan pabrikan. Polystyrene berbusa yang diproduksi sesuai dengan semua standar dan aturan tidak menimbulkan ancaman bagi kesehatan. Perlu dicatat bahwa komisi dan pemeriksaan Eropa yang ketat telah mengizinkan penggunaan bahan sintetis ini bersama dengan makanan. Oleh karena itu, saat membeli bahan, Anda harus membiasakan diri dengan sertifikat kualitas dan tidak mengejar keuntungan moneter yang meragukan.
Tetapi dengan permeabilitas uap dari polistiren yang diperluas, keadaan menjadi sangat buruk. Namun masalah tidak akan muncul jika Anda memikirkan sistem ventilasi dengan baik.

Beton polistiren - ini adalah bahan yang “dapat bernapas”.

Ini permeabel terhadap uap karena berbahan dasar semen. Balok-balok tersebut harus diletakkan dengan lem khusus, diikat dengan tulangan dan kemudian dituang. Mereka lebih kuat dari bekisting polistiren yang diperluas.
Blok berbahan dasar semen juga sangat beragam. Jadi, ada balok pasangan bata untuk dinding penahan beban, diproduksi dalam beberapa ukuran dan modifikasi; Anda dapat membeli elemen secara terpisah untuk bekisting kolom, balok lantai vertikal atau penahan beban, ambang pintu atau sabuk pengikat.

Blok semen-chip

Ini adalah penemuan pengembang Belanda. Mereka sudah dikenal sejak tahun 30-an abad ke-20. Serpihan kayu besar digunakan untuk produksinya. spesies jenis konifera(menyusun sekitar 80-90% dari total komposisi bahan). Keripik tersebut diolah dengan bahan tambahan khusus dan disatukan dengan campuran gipsum, klinker semen dan beberapa bahan tambahan lainnya (semen Portland).
Keuntungannya, selain ramah lingkungan, juga jelas:
- kekuatan tinggi melawan bobot rendah;
- permeabilitas uap;
- sifat insulasi panas dan suara;
- tahan cuaca;
- tahan beku.
Keamanan kebakaran dicapai melalui perlakuan khusus, dan balok-balok tersebut juga tidak takut terhadap pembusukan, jamur, dan hama. Mereka mudah dipotong dan diproses. Saat membuat bekisting, pelat ditempatkan saling berhadapan dan diamankan dengan ikatan kawat. Mereka tidak hanya menghubungkan elemen struktural, tetapi juga tidak membiarkan dinding menyimpang dari vertikal. Dimensi bahan standar: 2000 × 500 × 35 mm.
Mereka juga menemukan kegunaan lain: seringkali untuk keripik - lempengan semen digunakan untuk mengisolasi fasad atau untuk membangun rumah panel kecil di pedesaan, dirancang untuk tempat tinggal di musim panas.
Strukturnya harus lebih sedikit diperkuat. Penguatan akan membutuhkan ambang jendela dan pintu, kolom. Dan dindingnya sendiri diperkuat dengan celah yang signifikan 2,5 atau 3 meter (untuk bekisting yang terbuat dari balok busa polistiren, intervalnya adalah 1 meter). Dalam satu pendekatan, tuangkan campuran, gerakkan sekeliling perimeter, hingga ketinggian satu meter (dua baris). Beton yang dituang dipadatkan dengan metode bayonet.
Karena versi pertama bahan untuk bekisting permanen jauh lebih umum, ada baiknya mempertimbangkan teknologi konstruksi dari balok busa polistiren sebagai contoh.

Pembangunan rumah sendiri dari bekisting permanen

Jadi, ada pondasi yang dibuat dengan cara yang paling cocok untuk tanah tertentu. Paling sering itu adalah alas strip. Bagaimanapun, pertama-tama ditutupi dengan lapisan bahan anti air, dan batang penguat didorong masuk.

Meletakkan baris pertama

Balok-balok tersebut digantung dengan hati-hati pada tulangan dan diikat satu sama lain sesuai dengan rekomendasi pabrikan (pengikat kawat). Mulailah dengan elemen sudut. Akan lebih mudah untuk meregangkan tali di antara keduanya untuk merujuknya saat meletakkan balok-balok yang tersisa di barisan. Terdapat tonjolan dan lekukan di ujung material. Jenis sambungan ini akan menahan semua bagian bekisting pada tempatnya. Lapisan pertama adalah dasar dari bangunan masa depan. Pada tahap ini, tikungan diletakkan partisi internal, bukaan kelompok masuk. Semua komunikasi teknik segera terbentuk. Fitur desain blok (rongga internal) memungkinkan Anda menyembunyikan semua kabel yang diperlukan di dalam dinding. Kita tidak boleh melupakan ventilasi.

Meletakkan baris kedua

Baris kedua balok diletakkan secara offset, seperti batu bata. Pembalut ini akan menjamin kekuatan dan kekakuan struktur. Penting untuk memastikan bahwa sisi-sisi balok yang ditumpuk cocok. Pastikan untuk memeriksa ketinggiannya agar tidak menjauhkan dinding dari vertikal. Memperbaiki blok baris pertama dan kedua itu mudah. Alur pada permukaan elemen menutup setelah tekanan ringan.
Peletakan blok busa polistiren baris ketiga dilakukan dengan cara yang sama seperti pemasangan tingkat kedua.

Menuangkan solusinya.

Beton dituangkan di sekeliling area dengan bekisting yang didirikan. Penting untuk memadatkan campuran yang dituangkan dengan baik. Kedalaman pengisian larutan yang dangkal memungkinkan Anda menggunakan sepotong tulangan untuk tujuan ini: mereka bertindak seperti bayonet - mereka secara intensif menembus beton untuk menghilangkan rongga, menghancurkan gelembung udara. Panjang optimal dihitung sebagai berikut: tinggi balok harus dikalikan 3. Namun penyelesaian pekerjaan yang lebih cepat akan difasilitasi dengan membeli (atau menyewa) vibrator internal. Ini akan mengatasi tugas memadatkan solusi dengan lebih efektif. Untuk melakukan ini, diameter bagian kerjanya tidak boleh melebihi 4 cm.
Para ahli menyarankan untuk tidak mengisi lapisan atas balok dengan semen sampai habis. Jika Anda mengisi setengah baris terluar, jahitannya akan tersembunyi di dalam elemen bekisting busa polistiren. Artinya tembok akan menjadi lebih kuat. Per m² Anda perlu menuangkan 0,075 hingga 0,125 m³ larutan.

Meletakkan baris keempat dan selanjutnya

Meletakkan balok di baris berikutnya memiliki algoritma yang sama seperti yang dijelaskan. Setelah baris keenam dipasang, operasi penuangan beton diulangi. Bekisting lantai paling baik dilakukan dengan dukungan spesialis. Teknologinya seperti ini. Sebuah ceruk dibuat pada deretan balok yang rencananya akan dipasang balok lantai (atau balok lantai) ukuran yang dibutuhkan. Fragmen yang dipotong tidak boleh melebihi elemen bekisting. Sekarang balok dipasang di tempatnya dan penuangan dilakukan.

Tahap akhir

Menyelesaikan rumah menggunakan bekisting permanen cukup sederhana. Karena daya rekat balok yang tinggi campuran plester, itu akan rata dan mudah. Pekerjaan atap pada rumah monolitik tidak ada bedanya dengan mendirikan atap pada bangunan yang dibangun dengan menggunakan teknologi berbeda.

Rumah terbuat dari video bekisting permanen

Apa yang dapat Anda gunakan untuk membuat bekisting permanen untuk pondasi Anda sendiri?

Jika kamu tukang rumah Jika ia mempunyai kekuatan yang tepat, akurat dan konsisten dalam tindakannya, maka ia akan mampu membuat sendiri bentuk permanen untuk yayasan tersebut. Anda harus memilih dari beberapa opsi bahan yang sesuai:

kayu lapis tahan lembab,
papan partikel semen,
batu tulis datar.

Semuanya cukup tahan lama, tahan terhadap kelembapan, dan elastis. Satu-satunya indikator yang tidak dimiliki bahan-bahan ini adalah isolasi termal. Oleh karena itu, Anda juga perlu membeli sesuatu untuk memberikan panas (misalnya, wol mineral). Masih dibutuhkan bahan anti air, perlengkapan, komponen untuk campuran semen-pasir, satu set sekrup dan mur kopling untuk mengencangkan elemen struktur menjadi satu.

Biaya membangun rumah dari bekisting permanen

Biaya rumah monolitik yang terbuat dari bekisting permanen jauh lebih rendah daripada pilihan rumah batu bata atau kayu.
Harga bahan bervariasi tergantung wilayah dan pabrikan, tetapi rata-rata Anda harus membayar 800 hingga 1000 rubel untuk m² bekisting yang terbuat dari balok busa polistiren.
Semua produsen dan penjual menghitung total biaya bekisting secara gratis, dan situs web resmi memiliki kalkulator untuk membuat perhitungan yang akurat.

Hampir tidak ada konstruksi modern yang dapat diselesaikan tanpa pembentukan beton monolitik dan struktur beton bertulang. Baik itu pondasi rumah atau rangka monolitik untuk keseluruhan bangunan. Untuk menerapkan struktur seperti itu, beton perlu dituangkan ke dalam kerangka yang sudah dibuat sebelumnya yang disebut bekisting. Kualitas dan keandalan hasil secara langsung bergantung pada pemasangan bekisting yang benar dan kepatuhan terhadap peraturan dan ketentuan selama konstruksinya. Pada konstruksi diri Struktur monolitik dibangun menggunakan bekisting do-it-yourself. Dalam hal ini, penting untuk menentukan jenis bekisting yang digunakan dan melakukan semua tahapan pembentukannya dengan benar.

Jenis bekisting

Perbedaan utama antara bekisting berbagai jenis berkaitan dengan tujuan dan metode penerapannya. Dua kelasnya yang paling luas berbeda dalam pembongkarannya:

Tetap;
Dapat dilepas.

Bekisting yang bisa dilepas

Jenis bekisting yang paling terkenal dan umum adalah berbagai variasi yang dapat dilepas. Ini melibatkan pembongkaran bahan bekisting setelah beton mengeras atau benar-benar kering.

Dengan bantuan bekisting yang dapat dilepas, Anda dapat membentuk berbagai macam bentuk untuk menuangkan beton. Dengan demikian, dimungkinkan tidak hanya untuk membangun fondasi, tetapi juga untuk membentuk kerangka bangunan bertingkat, dinding monolitik, tangga, dekorasi interior dan eksterior serta elemen dekorasi, segala sesuatu yang bisa dibuat dari beton, bahkan furnitur.

Terbuat dari apakah bekisting yang dapat dilepas?

Bahan-bahan berikut dapat digunakan untuk membentuk bekisting yang dapat dilepas:

Kayu padat;
Kayu lapis;
Lembaran baja;
Lembaran dan bentuk aluminium;
Berbagai variasi gabungan.

Lapisan polivinil klorida juga sering digunakan, yang memudahkan proses pembongkaran bekisting reversibel.

Opsi bekisting logam digunakan terutama untuk konstruksi struktur kompleks dan konstruksi masif, ketika apa yang disebut bekisting monolitik digunakan untuk konstruksi struktur monolitik. Ini mewakili solusi konstruktif siap pakai dari perisai dan sistem besar untuk lokasi dan retensinya.

Contoh larutan logam, yang biasanya disewa untuk menyederhanakan konstruksi

Untuk konstruksi bekisting pondasi dengan tangan Anda sendiri, bahan seperti papan kayu atau kayu lapis, serta balok, lebih cocok. Untuk memudahkan proses pemasangan, Anda dapat menggunakan rangka logam standar untuk papan kayu.

Penggunaan kayu lapis sebagai bahan bekisting lepasan hanya diperbolehkan jika struktur beton berukuran kecil atau terdiri dari dinding atau partisi tipis. Dari segi pembentukan, bekisting triplek mirip dengan pilihan menggunakan papan kayu.

Bingkai buatan sendiri yang dapat dilepas menggunakan contoh fondasi

Persyaratan dasar untuk solusi yang dapat dilepas

Apapun bahan bekistingnya, ada beberapa persyaratan dasar untuk pembentukannya:

Rangka harus kokoh dan kokoh pada posisinya;
Elemen struktural harus dipasang satu sama lain seakurat mungkin dengan celah minimal;
Bekisting sepanjang seluruh ketinggiannya harus tahan terhadap tekanan besar yang diberikan oleh beton yang masih cair;
Bekisting yang dapat dilepas harus, jika memungkinkan, memiliki daya rekat yang lemah pada beton;
Jika bekisting akan digunakan beberapa kali, maka bagian strukturalnya tidak boleh berubah bentuk karena beban.

Membuat elemen kayu dengan tangan Anda sendiri

Papan kayu dipilih dengan ketebalan 25 hingga 50 mm. Lebar tidak memainkan peran khusus, namun semakin lebar papan, semakin besar kemungkinan munculnya retakan di dalamnya. Jadi sebaiknya pilih papan dengan lebar 200-300 mm. Papan dirangkai menjadi panel dengan ketinggian yang dibutuhkan untuk menuangkan beton. Untuk tujuan ini, balok digunakan, di mana papan dipaku. Dalam hal ini, jerujinya harus bersama di luar bekisting, dan paku ditancapkan ke papan sehingga kepalanya berada di dalam bekisting. Papan harus dipasang sekencang mungkin dengan ujungnya. Jika ada celah dari 1 hingga 5 mm, maka harus dipadatkan dengan derek. Jika celahnya lebih besar, maka bilah dengan ukuran yang dibutuhkan dimasukkan.

Perhatian: Jika ada celah yang tertinggal pada bekisting, semen laitance akan bocor keluar dari beton melaluinya, yang akan berdampak buruk pada kekuatan hasilnya.

Selain pelindung, Anda akan membutuhkan balok yang panjangnya sepertiga dari tinggi bekisting, papan untuk membentuk penjarak, dan kawat gulung untuk menghubungkan dinding bekisting dengan jumper internal. Berapa jumlah dan ukuran standar untuk memilih bahan-bahan ini, Anda dapat menghitung untuk setiap kasus dengan membaca instruksi untuk memasang bekisting.

Petunjuk untuk membuat bekisting

Jadi, mari kita lihat contoh pembuatan struktur dalam bentuknya yang paling populer: bekisting untuk. Berdasarkan prinsip konstruksinya, bekisting dapat dibangun untuk sebagian besar keperluan lainnya.

Permukaan sedang dipersiapkan. Parit untuk pondasi diasumsikan sudah siap dan dibuat sesuai dengan standar. Perlu diingat bahwa berat yang dihasilkan dari struktur beton akan besar, dan harus didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan. Bantalan pasir digunakan untuk ini. Pasir ditutup dengan lapisan 150 mm dan dipadatkan rapat, dibasahi dengan banyak air. Untuk memudahkan mengukur letak dinding bekisting dan menuangkan beton, sebaiknya pastikan terlebih dahulu kekuatan alasnya. Untuk melakukan ini, tertidurlah mortar pasir-semen di sepanjang bagian bawah parit atau tuangkan lapisan kecil beton. Ketinggian dasar diperiksa menggunakan ketinggian air.

Penting:

Apabila akan dibentuk bekisting, maka pada tempat pemasangannya harus dibentuk terlebih dahulu pondasi yang dihubungkan erat dengan pondasi utama bangunan.

Jika bekisting lantai dibentuk, maka alasnya dibentuk dari panel, yang ditopang oleh rak teleskopik khusus. Seluruh area alas diperkuat bukan dengan balok, melainkan dengan balok kayu atau balok I.

Pada dasar yang rata dan kokoh, Anda dapat mulai memasang bekisting. Awalnya, dengan bantuan pasak dan tali atau tali pancing, keliling elemen bekisting diuraikan secara ketat sesuai dengan persyaratan proyek konstruksi.

Di sekeliling fondasi masa depan, pasak dan balok ditancapkan jauh ke dalam tanah di semua sisi. Sisi-sisi yang menghadap pondasi harus diberi jarak dari garis penandaan pada jarak yang sama dengan ketebalan panel bekisting. Pasak akan menahan bagian bawah papan, dan balok akan menjadi dasar pemasangan penyangga. Panel kayu dipasang pada pasak dan balok dan diikatkan pada balok dengan paku atau batang kawat. Sisi dalam perisai harus benar-benar mengikuti bentuk luar fondasi masa depan.

Skemanya sederhana bekisting kayu

Nasihat: Hanya jika selanjutnya dimaksudkan untuk melakukan penggilingan pada beton, tepi bekisting dibuat menjorok dari tanda sebesar 10-15 mm.

Posisi balok penyangga bagian atas juga harus diperkuat dengan penyangga. Untuk ini, papan digunakan satu setengah kali lebih panjang dari tinggi pondasi. Satu sisi bersandar pada bagian atas balok penyangga, dan sisi lainnya menempel pada tanah. Dianjurkan juga untuk memperkuat penahan ke tanah dengan pasak yang digerakkan.

Jika ketebalan pondasi terlalu besar dan tidak ada kepastian bahwa penyangga akan menahan tekanan (terutama jika hal ini ditunjukkan dalam proyek), bekisting dihubungkan menggunakan jumper tambahan. Mereka dapat dibuat dari kawat yang digulung, yang digunakan untuk menghubungkan panel yang berlawanan.

Bekisting sebenarnya telah selesai. Ada beberapa hal lagi yang perlu dipertimbangkan atau diterapkan jika perlu.

Contoh bekisting dinding kayu

Poin penting:

Jika tinggi bekisting lebih dari 1,5 meter atau sedang dibentuk alas kolom, maka harus dibentuk jendela khusus di bagian bawahnya untuk menghilangkan sisa-sisa industri yang dapat masuk ke dalam bekisting selama pembangunannya.

Jika perlu untuk meninggalkan lubang dan saluran teknologi di fondasi, maka blanko dan wadahnya harus dipasang pada saat bekisting dan pembentukan tulangan. Pipa-pipa di tempat lubang-lubang itu akan tetap diisi dengan pasir. Ini akan mencegah beton masuk ke dalam benda kerja dan tidak membiarkannya berubah bentuk karena berat beton.

Lapisan kedap air terbentuk tahap terakhir pemasangan bekisting dan sebelum perkuatan.

Jika bekisting mudah diturunkan dan dimaksudkan untuk digunakan kembali, maka permukaan bagian dalam elemen dapat dibuka dengan bahan berminyak yang akan meminimalkan daya rekat pada beton. Setelah beton mengeras, bekisting lebih mudah dipisahkan.

Bekisting permanen

Dari namanya perbedaan utama menjadi jelas. Setelah beton dituang dan dikeraskan, bekisting permanen tidak dilepas dan tetap menjadi bagian integral dari struktur. Sebagai bahan untuk solusi tersebut, berbagai bahan insulasi termal digunakan, cukup kuat untuk menahan tekanan beton pada saat penuangan dan dengan konduktivitas termal yang rendah, yang melengkapi monolitik. struktur beton, yang memungkinkan panas dan dingin melewatinya dengan mudah. Hasilnya adalah dinding dengan beberapa lapisan, di mana beton bertanggung jawab atas keandalan dan kekuatan struktur, dan bahan isolasi termal menahan panas dan mencegah dingin menembus ke dalam struktur. Metode ini juga memberikan lebih banyak perlindungan yang andal konkret dari pengaruh faktor eksternal, seperti kelembapan.

Selain itu, berbagai panel siap pakai bisa digunakan bahan yang menghadap, yang membentuk bekisting untuk dinding. Mereka juga tetap menjadi bagian dari struktur dan memastikan tampilan akhir.

Untuk membentuk bekisting permanen dengan tangan Anda sendiri dalam konstruksi pribadi, pilihan untuk menggunakan balok yang terbuat dari bahan insulasi termallah yang menarik.

Contoh bekisting permanen

Terbuat dari apakah bekisting permanen?

Digunakan sebagai bahan bekisting permanen blok yang sudah jadi dari polistiren yang diperluas atau beton kayu.

Beton kayu adalah bahan yang dibuat dengan mencampurkan serpihan kayu mortar semen dan pembentukan balok berongga khusus.

Dengan demikian, Anda dapat dengan cepat membangun dinding rumah atau ruang utilitas. Hasilnya adalah dinding yang sudah terinsulasi. Pilihan konstruksi dinding seperti itu jauh lebih murah daripada batu bata dan batako lebih sedikit ruang, sehingga lebih banyak ruang internal dapat disediakan. Selain itu, struktur seperti itu juga lebih ringan dan pondasi dapat dibentuk berdasarkan beban yang lebih rendah.
Penting untuk dipahami: Polystyrene yang diperluas adalah bahan insulasi yang sangat baik, tetapi masih mengeluarkan zat berbahaya selama pengoperasian. Hal ini memberlakukan batasan yang menyatakan bahwa bekisting busa polistiren tidak boleh dipasang untuk tempat tinggal. Balok beton kayu akan mengatasi tugas ini dengan lebih baik.

Secara tradisional, saat mengimplementasikan Ada Pekerjaan Konstruksi bekisting standar digunakan, yang pemasangannya tahap penting dalam proses pembuatan elemen penahan beban dan penutup suatu bangunan. Merupakan suatu bentuk untuk membuat profil geometris struktur beton dari benda yang dibangun. Itu dituangkan ke dalam campuran beton, setelah pengawetan, terbentuklah pondasi, dinding dan elemen struktur bangunan lainnya.

Saat beton mengeras, komponen bekisting dibongkar. Operasi ini mahal sumber daya tenaga kerja. Saat ini digunakan teknologi modern memungkinkan untuk menyederhanakan prosedur ini dengan membuat bekisting permanen.

Sifat khas bekisting permanen

Bekisting permanen adalah bekisting berbentuk kotak yang terbuat dari panel-panel ringan, yang setelah campuran beton yang dituangkan ke dalamnya mengeras, dibiarkan sebagai bagian permanen dari struktur yang diproduksi.

Ciri khas dari bekisting tersebut adalah selain untuk proses pembentukan pengecoran beton dengan bentuk yang diinginkan, bekisting tersebut juga mampu mengisolasi bangunan yang sedang dibangun, berfungsi sebagai lapisan kedap air, dan digunakan untuk pelapis luar. penyelesaian dekoratif dan melakukan sejumlah fungsi lainnya.

Penggunaan bekisting permanen memudahkan dan mempercepat pekerjaan konstruksi. Berbeda dengan metode pengisian landasan strip tanpa menggunakan bekisting, ini membantu mengurangi berat keseluruhan struktur.

Bekisting permanen dekoratif untuk penyelesaian pondasi seluruh kompleks tugas

Jenis bekisting permanen untuk pondasi

Tergantung pada bahan yang digunakan, jenis utama struktur yang tidak dapat dibongkar berikut ini dibedakan:

Jenis bekisting permanen yang menghadap dengan kekencangan tinggi dan sifat insulasi termal yang sangat baik. Desain ini dibuat dengan meletakkan balok-balok khusus secara mulus yang bertumpu satu sama lain, mulai dari permukaan tanah. Paling sering digunakan untuk menata basement atau dinding suatu bangunan. Elemen eksternal dalam hal ini, diperkuat secara dekoratif lempengan beton dimensi 100x40x3cm.
Pondasi terbuat dari arbolit berongga dan balok beton tanah liat yang diperluas. Arbolit adalah jenis yang istimewa bahan bangunan terbuat dari serpihan kayu yang diisi beton. Beton tanah liat yang diperluas - beton dengan tanah liat yang diperluas sebagai pengisi. Kedua bahan tersebut ringan dan mudah untuk dihias.
Struktur terbuat dari bahan lembaran: kaca magnesit, papan serat, papan serat, kayu lapis dan lembaran logam berprofil. Bekisting permanen jenis ini paling sering digunakan pada pondasi strip.
Jenis bekisting busa polistiren yang terbukti dan banyak digunakan. Bila digunakan untuk menata fondasi bangunan yang terbuat dari bahan bangunan berat, pengurangan beban pada fondasinya dapat dicapai secara signifikan.

Pemasangan bekisting pondasi busa polistiren

Untuk memasang bekisting pondasi yang terbuat dari busa polistiren, Anda memerlukan:

periksa dengan cermat sudut-sudut fondasi masa depan menggunakan tingkat bangunan;
ratakan bagian bawah parit yang digali, karena hal ini tidak mungkin dilakukan nantinya;
isi parit dengan lapisan pasir dan kerikil setinggi lima belas sentimeter yang dimaksudkan untuk drainase;
letakkan batang penguat pada lapisan drainase yang dirancang untuk memperkuat cakrawala bawah blok polistiren;
Untuk membuat permukaan rata di bawah dasar pondasi masa depan, pasir dan batu pecah harus dituangkan lapisan tipis campuran beton;
letakkan cakrawala bawah balok polistiren dan perkuat dengan batang penguat, letakkan secara vertikal melalui lubang di balok;
saat meletakkan baris secara berurutan, periksa apakah sisi-sisinya cocok;
Saat 3-4 baris diletakkan, tuangkan mortar beton ke bagian dalam balok polistiren.

Memperbaiki bekisting pondasi yang terbuat dari balok busa polistiren

Blok polistiren yang diperluas dihubungkan satu sama lain melalui alur yang disediakan di profilnya dan ditempatkan pada batang penguat yang terletak secara vertikal. Pemasangan bekisting permanen dari blok polistiren mirip dengan teknologi pembuatan batu bata.

Penerapan balok beton berongga yang terbuat dari beton tanah liat yang diperluas

Balok beton berongga banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi pada konstruksi bertingkat rendah. Penggunaan material ini untuk konstruksi pondasi memiliki keuntungan sebagai berikut:

Pengurangan beban yang signifikan pada dasar struktur bangunan karena rendahnya bobot balok karena adanya tanah liat yang mengembang di tubuhnya.
Tanah liat yang diperluas yang mengisi beton memastikan konservasi panas di rumah yang dibangun.
Menghemat uang saat mengatur fondasi, karena tekanannya lebih sedikit. Selain itu, blok berongga itu sendiri lebih murah karena lebih sedikit bahan baku yang dikonsumsi dalam produksinya.
Kemungkinan memasang komunikasi pipa melalui lubang yang ada.

Bekisting pondasi permanen terbuat dari balok beton tanah liat yang diperluas

Penggunaan tanah liat yang diperluas sebagai pengisi campuran beton memungkinkan Anda memperoleh bahan bangunan berkekuatan tinggi dan ramah lingkungan yang tidak mengeluarkan zat berbahaya ke lingkungan. Blok beton tanah liat yang diperluas memiliki keunggulan sebagai berikut:

keamanan kebakaran;
tidak rentan terhadap proses pembusukan;
umur panjang;
kualitas kedap suara dan isolasi termal yang sangat baik.

Keuntungan menggunakan balok beton tanah liat yang diperluas saat menata pondasi adalah, tidak seperti bahan lainnya, balok tersebut tidak menyusut. Saat membuat fondasi menggunakan balok beton tanah liat yang diperluas, balok-balok tersebut ditumpuk di atas satu sama lain dalam barisan dengan offset sedemikian rupa sehingga lubang vertikal di dalamnya bertepatan. Setelah menempatkan 3-4 baris, beton dituangkan ke dalam rongga yang dihasilkan.

Kemungkinan blok arbolit berongga

Balok arbolit berongga terdiri dari semen, air, serpihan kayu dan berbagai komponen kimia. Tergantung pada kepadatannya, bahan ini dibagi menjadi isolasi termal dan struktural. Penggunaan balok beton kayu memiliki keunggulan sebagai berikut:

kemudahan pemrosesan alat pemotong, memungkinkan Anda dengan mudah menyesuaikan balok dengan dimensi yang diperlukan di lokasi pemasangan;
instalasi cepat tanpa menggunakan sarana teknis khusus;
karakteristik kekuatan, insulasi suara, dan konservasi panas yang sangat baik;
tidak ada pelepasan zat berbahaya ke lingkungan;
keamanan kebakaran;
ketahanan yang sangat baik terhadap suhu rendah;
Kerugian dari balok beton kayu adalah permeabilitasnya terhadap air.

Bekisting permanen untuk pondasi yang terbuat dari balok arbolit

Pemasangan pondasi dengan menggunakan balok arbolit mirip dengan konstruksi struktur yang terbuat dari beton tanah liat yang diperluas. Balok-balok tersebut ditumpuk di atas satu sama lain dalam barisan dengan offset di mana lubang-lubang vertikal di dalamnya bertepatan. Setelah menempatkan 3-4 baris, beton dituangkan ke dalam rongga yang dihasilkan.

Kelebihan dan kekurangan konstruksi kayu lapis

Kayu lapis adalah bahan yang diperoleh dengan merekatkan beberapa bahan tipis lembaran kayu. Keuntungan menggunakannya saat membuat bekisting dengan tangan Anda sendiri adalah fleksibilitas material dan kemampuannya untuk mempertahankan bentuk kompleks yang diberikan pada lembaran kayu lapis.

Selain itu, lembaran kayu lapis memiliki biaya rendah, yang sangat menarik untuk konstruksi swasta. Penggunaan lembaran kayu lapis murah dapat mengurangi konsumsi beton secara signifikan dibandingkan dengan opsi membangun pondasi strip tanpa bekisting sama sekali.

Bekisting permanen untuk pondasi kayu lapis

Kerugian dari bekisting kayu lapis adalah umur layanan dan kemampuan menahan pengaruh agresif lingkungan lembaran kayu lapis memiliki beberapa kali lebih sedikit dari dasar beton.

Pada saat yang sama, OSB lebih tahan terhadap kelembapan.

Selain itu, pekerjaan pembuatan bekisting sangat memakan waktu: struktur harus diamankan dengan sekrup sadap sendiri, dan diperlukan penanganan bahan lembaran yang hati-hati.

Menggunakan DSP sebagai bekisting

Penggunaan papan partikel berikat semen saat membuat bekisting dengan tangan Anda sendiri memiliki sejumlah keunggulan. Beban tekan ditahan oleh semen, dan lentur pelat ditahan oleh serutan kayu. Ketebalan pelat berkisar antara enam belas hingga dua puluh empat milimeter dan dipilih tergantung pada jumlah campuran beton yang dituangkan ke dalam bekisting.

Papan partikel berikat semen sebagai bekisting permanen

Keuntungan menggunakan papan partikel berikat semen adalah kemudahan pemasangannya, sehingga mengurangi waktu konstruksi struktur bangunan, kekuatannya dan kemampuannya melindungi dasar beton dari pengaruh lingkungan yang agresif. Kerugiannya termasuk kebutuhan tenaga kerja dan biaya finansial untuk pembangunan spacer dan ambang pintu tambahan di dalam bekisting. Selain itu, bekisting tersebut perlu kedap air, karena kayunya rentan terhadap pembusukan.

Lembaran kaca-magnesit dan papan serat untuk bekisting permanen

Pilihan menarik lainnya untuk menata bekisting permanen dengan tangan Anda sendiri adalah penggunaan kaca magnesit dan papan serat. Lembaran fiberboard terdiri dari tiga komponen: serat kayu, mineralizer dan semen. Semen Portland dengan serat menciptakan struktur yang kuat dan diperkuat. Mineralizer menetralkan reaksi kimia antara selulosa dan semen. Tidak disarankan menggunakan bahan di lingkungan yang lembab.

Memperbaiki bekisting papan serat

Kaca magnesit terdiri dari senyawa magnesium, fiberglass, perlit dan pengisi. Bahan yang dihasilkan berupa lembaran berukuran 2,45 x 1,22 m dan tebal 3-20 mm. Berbeda dengan papan serat, bahan ini tahan terhadap kelembapan.

Lembaran kaca magnesit untuk bekisting pondasi

Kedua bahan tersebut mudah dilihat dan diproses, serta memiliki sifat insulasi termal dan insulasi suara yang tinggi. Saat menata pondasi menggunakan lembaran, bantalan pasir dan batu pecah diletakkan di dasar parit. Panel dipasang secara vertikal dan diikat dengan spacer. Penguatan ditempatkan ke dalam bekisting yang sudah disiapkan dan beton dituangkan.

Penggunaan struktur yang tidak dapat dibongkar yang terbuat dari logam dan lembaran bergelombang

Bekisting permanen untuk pondasi yang terbuat dari logam dan lembaran bergelombang paling sering digunakan dalam produksi industri, karena harganya mahal. Bekisting yang terbuat dari lembaran logam memiliki dimensi geometris paling akurat; deviasi permukaan paralel tidak melebihi dua milimeter per meter panjangnya.

Memperbaiki bekisting yang terbuat dari logam dan lembaran bergelombang

Lembaran logam tipis mudah ditekuk pada sudut mana pun, sehingga dapat digunakan untuk membuat bekisting bentuk geometris yang paling rumit. Untuk melindunginya dari korosi, digunakan pelapisan bubuk, yang membentuk film polimer di permukaan, atau pengecatan dengan cat khusus. Kerugiannya termasuk banyaknya lembaran logam yang memerlukan penggunaan peralatan khusus untuk menginstalnya. Selain itu, insulasi termal tambahan harus disiapkan dengan cermat.

Penataan pondasi suatu bangunan tanpa menggunakan bekisting

Dalam beberapa kasus, masuk akal untuk membuat fondasi tanpa menggunakan bekisting apa pun. Misalnya, ketika membangun sebuah bangunan kecil, kelebihan konsumsi beton diimbangi dengan kesederhanaan dan kecepatan pengecoran dasar beton. Tentu saja pondasi seperti itu tidak cocok untuk rumah dengan basement. Apalagi tanpa menggunakan bekisting, pondasi dapat dibangun di atas tanah yang tidak mudah hancur, yakni dengan kandungan tanah liat tertentu.

Menuangkan landasan strip tanpa menggunakan bekisting

Untuk menata pondasi strip, di bawahnya digali parit sesuai dengan kontur bangunan dan kedalaman hingga 1 m. Bantalan pasir diletakkan di bagian bawahnya dengan lapisan 10-15 cm. Pasir dibasahi dan dipadatkan secara menyeluruh. Untuk meningkatkan karakteristik beton, disarankan untuk menutupi dinding samping parit dengan bahan atap atau polietilen tebal. Selanjutnya, kerangka tulangan dibangun dan beton dituangkan.

Teknologi konstruksi dinding menggunakan blok busa polistiren

Konstruksi dinding menggunakan balok busa polistiren mengingatkan pada batu bata. Tingkat bawah bertumpu pada tanah dan diperkuat dengan batang tulangan yang ditempatkan secara vertikal. Balok-balok tersebut saling bertautan dengan sambungan pengunci yang dipotong sesuai profilnya dan juga diperkuat dengan pengencang berulir.

Konstruksi dinding bangunan menggunakan bekisting busa polistiren

Setiap baris balok berikutnya bertumpu pada baris sebelumnya, sisi-sisinya disejajarkan dengan hati-hati. Ketika dinding mencapai ketinggian yang dibutuhkan, campuran beton dituangkan ke dalam ruang interior balok busa polistiren. Setelah pemadatannya, kontur dinding yang dibangun terbentuk, pada permukaannya terdapat balok busa polistiren yang cocok untuk dekorasi luar, yang melakukan sejumlah fungsi pelindung tambahan.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut