आपल्या पॉवर टूलची काळजी कशी घ्यावी जेणेकरून ते थोडा जास्त काळ टिकेल. वारंवार टूल ब्रेकडाउनची कारणे सदोष पॉवर टूल्स

टूलच्या कटिंग घटकांचे चिपिंग किंवा त्याचे तुटणे

चिपिंग आणि टूल तुटण्याची कारणे बहुधा सारखीच असतात आणि त्यामुळे एकत्रितपणे विचार केला जाऊ शकतो.

1. या समस्यांचे एक मुख्य कारण म्हणजे साधन सामग्रीची वाढलेली नाजूकता. खनिज सिरेमिक आणि हार्ड मिश्र धातुंच्या संबंधात, हे वैशिष्ट्य आधीपासूनच एकापेक्षा जास्त वेळा नोंदवले गेले आहे. हाय-स्पीड स्टील्समध्ये पुरेसे सामर्थ्य असते, परंतु व्यवहारात एखाद्याला बऱ्याचदा हाय-स्पीड टूल्सच्या वाढत्या नाजूकपणाला सामोरे जावे लागते, जे सामग्रीच्या खराब गुणवत्तेमुळे (विदेशी समावेशांची उपस्थिती, मोठ्या कार्बाइड विषमता इ.), अयोग्य फोर्जिंगमुळे होते. वर्कपीसेस किंवा अयोग्य उष्णता उपचार; नंतरच्या प्रकरणात, उपकरणाची कठोरता बर्याचदा जास्त असल्याचे आढळून येते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की कटिंग ब्लेडवर लहान जाडीचे पसरलेले भाग असलेल्या उपकरणाची कडकपणा साध्या-आकाराच्या रफिंग टूल्सच्या कडकपणापेक्षा काहीशी कमी असावी.

शेवटी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की सायनिडेशन, जे साधनाची टिकाऊपणा वाढविण्यास मदत करते, त्याच्या नाजूकपणामध्ये किंचित वाढ होण्याशी संबंधित आहे. म्हणून, आधीच चॅप मध्ये सूचित केल्याप्रमाणे. I, लहान क्रॉस-सेक्शन असलेल्या साधनांचे सायनिडेशन अनेकदा सोडून द्यावे लागते.

2. ओव्हरलोड कापण्याचे साधनजेव्हा कातरणे क्रॉस-सेक्शन खूप मोठे असते, जेव्हा पार्ट मटेरियलची ताकद वाढलेली असते, किंवा जेव्हा टूल खूप कंटाळवाणा असतो, म्हणजे, ज्या परिस्थितीत कटिंग फोर्सची परिमाण खर्च केले जाते त्या परिस्थितीत काम करणे ज्यासाठी टूल डिझाइन केले आहे. . मिलिंग करताना, कटरचे दात जास्त संपल्याने, कटरच्या भागाचा अचानक संपर्क (स्वयंचलित फीड चालू करण्यापूर्वी) आणि कटर दातांच्या अपुऱ्या संख्येमुळे मिलिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात असमानता यामुळे टूल ओव्हरलोड होतो.

3. अयोग्य तीक्ष्ण (खूप मोठ्या समोर किंवा मागील कोनांसह) च्या परिणामी टूलचा कटिंग भाग कमकुवत होणे.

4. टूल शँक (किंवा मँडरेल) आणि मशीन स्पिंडलमधील भोक यांच्यामध्ये खराब फिटमुळे रोटरी वर्किंग मोशन (चक्की, ड्रिल, काउंटरसिंक) सह टूल फिरवण्यामुळे बिघाड होतो, कारण यामुळे तीव्र वाढकटिंग ब्लेडवर लोड करा (जर स्वयंचलित फीडिंग थांबत नसेल तर).

5. चिप अडकवणे आणि खराब चिप काढणे हे मल्टी-एज टूल्सच्या अपयशाचे सर्वात सामान्य कारण आहे.

साध्या थ्रू कटरसह काम करताना, चिप्स मुक्तपणे वाहतात. खोल छिद्र पाडण्यासाठी कटर, ब्रोचेस, टॅप्स, ड्रिलसह काम करताना, काढलेल्या सर्व चिप्स टूलच्या दातांमधील खोबणीमध्ये ठेवल्या पाहिजेत आणि जर या खोबणींचे प्रमाण अपुरे असेल (जे विशेषतः खूप चिकट प्रक्रिया करताना घडते. धातू, उदाहरणार्थ सौम्य स्टील, ॲल्युमिनियम, जे ड्रेन चिप्स मोठ्या प्रमाणात व्यापतात), नंतर ते चिप्सने अडकतात आणि टूल तुटतात.

एक नमुनेदार उदाहरण म्हणजे लहान नळांचे वारंवार तुटणे. अनेकदा नळांना, त्यांचा व्यास कितीही असो, चार खोबणी असतात. लहान टॅप व्यासासह (4-6 मिमी), याचा परिणाम खूप लहान खोबणीच्या प्रमाणात होतो आणि टॅप कोर देखील कमकुवत होतो. म्हणून, लहान नळांसाठी 8 मिमी व्यासाच्या धाग्यासाठी दोन खोबणी, 8 ते 14 मिमी पर्यंत तीन खोबणी आणि 14 मिमीपेक्षा जास्त चार किंवा अधिक चर घेऊन चरांची संख्या कमी केली पाहिजे.

मिलिंग कटर जे मोठ्या चिप्स काढतात स्टीलचे भाग, दात दरम्यान पोकळी एक पुरेशी खंड असणे आवश्यक आहे; जर कटरचे रीग्राइंडिंग केवळ मागील पृष्ठभागावर केले जात असेल तर वेळोवेळी खोबणी खोल करणे आवश्यक आहे.

ड्रिलच्या कार्यरत भागाची लांबी, ज्यावर हेलिकल ग्रूव्ह आहेत, ड्रिलिंग खोलीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. जर छिद्राच्या भिंती खोबणीला झाकून ठेवतात आणि चिप्ससाठी आउटलेट देत नाहीत, तर ड्रिलचे तुटणे अपरिहार्य आहे.

6. टूलच्या कार्यरत पृष्ठभागांच्या स्नेहनच्या दृष्टीने कूलिंग वंगणाची असमाधानकारक गुणवत्ता चिपिंग होऊ शकते. द्रवाच्या उच्च स्नेहन आणि "कटिंग" गुणधर्मांसह, कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी होतात; जर द्रव कटिंग पृष्ठभागावर अजिबात पोहोचला नाही तर टूल जाम, चिप्स आणि तुटतात.

7. टूल चिपिंग आणि तुटणे हे टूल्सच्या स्वतःच्या नियंत्रणाबाहेरच्या कारणांमुळे होऊ शकते आणि ते दोषपूर्ण मशीन टूल्स किंवा फिक्स्चरमुळे असू शकते.

उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: फीड यंत्रणेमध्ये मोठी ढिलाई ड्रिलिंग मशीन, ज्याचा परिणाम म्हणून ड्रिलला असमानतेने, झटक्याने आणि खूप जास्त भार दिले जाते (विशेषत: छिद्रातून बाहेर पडताना); मिलिंग मशीनच्या लीड स्क्रूसाठी मार्गदर्शक किंवा नटांचा विकास; रीमिंगसाठी डिव्हाइसमधील भागाची विकृती, परिणामी रीमर प्राथमिकमध्ये येत नाही छिद्रीत भोक; साधने आणि भाग इत्यादींचे मजबूत कंपन.

विशेषतः बऱ्याचदा, कठोर मिश्रधातू किंवा खनिज अल्कलीपासून बनवलेल्या प्लेट्ससह सुसज्ज उपकरणे, ज्याची वैशिष्ट्ये वाढलेली नाजूकता असतात आणि ऑपरेशनमध्ये खूप काळजी घ्यावी लागते, ते चिरतात आणि तुटतात.

वर चर्चा केलेल्या कारणांव्यतिरिक्त, खालील परिस्थितींमुळे अशा उपकरणांचे चिपिंग आणि तुटणे देखील होऊ शकते.

8. प्लेट्सवर लहान क्रॅकची उपस्थिती (कधीकधी अगदी सहज लक्षात येण्याजोग्या "जाळी" च्या रूपात), जे प्लेट्स सोल्डरिंगनंतर अचानक थंड झाल्यामुळे किंवा चुकीच्या शार्पनिंग तंत्रज्ञानाच्या परिणामी दिसून येते (अयोग्य वैशिष्ट्यांसह ऍब्रेसिव्हचा वापर जास्त फिरण्याची गती ग्राइंडिंग व्हीलकिंवा पृष्ठभागावर त्याच्या हालचाली धारदार केल्या जातात; तीक्ष्ण करताना कार्बाइडचे तीक्ष्ण थंड होणे; "वंगण" ग्राइंडिंग व्हील वापरुन; ग्राइंडिंग व्हीलची खूप मोठी संपर्क पृष्ठभाग आणि प्लेट तीक्ष्ण केली जाते), आणि हार्ड मिश्र धातुच्याच उत्पादनाच्या असमाधानकारक गुणवत्तेमुळे. हे वैशिष्ट्य आहे की अचानक थंड होण्यामुळे किंवा अयोग्य तीक्ष्णतेमुळे उद्भवलेल्या क्रॅकमध्ये सामान्यतः सरळ किंवा तुटलेली रेषा किंवा तुटलेली जाळी दिसते, तर कार्बाइडमधील दोषांमुळे लक्षणीय रुंदीच्या गुळगुळीत वक्र रेषांच्या स्वरूपात क्रॅक दिसू शकतात.

कूलंटच्या पुरवठ्यातील व्यत्ययांमुळे प्लेट्स क्रॅक होतात आणि त्यानंतरचे चिपिंग होते, कारण या प्रकरणात गरम केलेले हार्ड मिश्र धातु अचानक थंड होते. हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की शीतलक पुरेशा प्रमाणात वाहते आणि घसरण चिप्स कार्बाइड प्लेटला अवरोधित करत नाहीत. या आवश्यकता पूर्ण करणे शक्य नसल्यास, थंड न करता कार्य करणे चांगले आहे.

हाय-स्पीड मिलिंग करताना, कूलंटचा वापर करू नये, कारण गरम करणे आणि अचानक थंड होणे अपरिहार्य आहे.

कार्बाइड प्लेट्सचे क्रॅकिंग टाळण्यासाठी उपाय वरील प्रकरणांमध्ये वर्णन केले आहेत.

9. कठोर मिश्रधातू आणि खनिज सिरॅमिकपासून बनवलेल्या प्लेट्सचे चिपिंग त्यांचे पालन न केल्यामुळे होऊ शकते विशेष आवश्यकताटूलच्या भूमितीकडे, जे कटिंग ब्लेडची ताकद वाढवण्यास हातभार लावतात: नकारात्मक रेक कोन किंवा त्यांची क्षुल्लक रुंदी असलेल्या चेम्फर्सची अनुपस्थिती, मुख्य कटिंग ब्लेडच्या झुकावचा अपुरा कोन (विशेषत: प्रभावांसह काम करताना) देखील मोठे मागील कोन, संक्रमण कटिंग ब्लेडचा अभाव (कटरसाठी).

10. केव्हा चुकीचे आकारजर चिप-कर्लिंग थ्रेशोल्ड खूप लहान आणि खूप खोल असेल, तर स्टीलच्या चिप्स त्यात अडकतात आणि यामुळे कटिंग ब्लेड्स चिप्प होतात.

11. कार्बाइड आणि मिनरल-सिरेमिक प्लेट्सचे चिपिंग आणि तुटणे हे ऑपरेटिंग टूल्सच्या मूलभूत नियमांचे पालन न केल्यामुळे होते - कटरची निष्काळजीपणे हाताळणी, स्वयंचलित फीड चालू असताना स्पिंडल रोटेशन थांबवणे इ. ते हलविणे अस्वीकार्य आहे. कार्यरत पास नंतर मागे घेताना आधीच मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर न फिरणारा कटर.

खनिज-सिरेमिक प्लेट्ससह कटरसह काम करताना, कटिंग दरम्यानच्या प्रभावामुळे चिपिंग अनेकदा होते. म्हणून, आपण प्रथम वर्कपीसचा शेवट ट्रिम केला पाहिजे किंवा त्यास चेंफर करावे आणि मॅन्युअल फीडसह प्लंगिंग देखील करावे. सह लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठ्या संख्येनेरेडियल कटिंग इन आणि आउट करण्यासाठी अशा कटरचा वापर करणे योग्य नाही.

कार्बाइड आणि मिनरल-सिरेमिक उपकरणे ब्लेडवर होणाऱ्या प्रभावांना प्रतिबंधित करणाऱ्या परिस्थितीत संग्रहित आणि वाहतूक केली पाहिजेत.

12. कंपनांसह काम करताना खनिज-सिरेमिक आणि कार्बाइड प्लेट्स विशेषतः चिप होण्याची शक्यता असते. कंपनांची कारणे आणि त्यांना दूर करण्याचे मार्ग खाली चर्चा केली जाईल.

13. जर प्लेट्सचे चिपिंग आणि तुटणे कोणत्याही प्रकारे दूर केले जाऊ शकत नाही, तर आपण अधिक टिकाऊ हार्ड मिश्र धातु वापरण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे; व्ही काही प्रकरणांमध्येहार्ड मिश्र धातुला हाय-स्पीड स्टीलसह बदलण्याचा सल्ला दिला जातो.

तर, तुम्ही अगदी नवीन पॉवर टूलचे मालक झाला आहात. तुमच्या हातात एक मल्टीफंक्शनल ड्रिल, एक शक्तिशाली हॅमर ड्रिल किंवा एक अतिशय सोयीस्कर स्क्रू ड्रायव्हर आहे आणि तुम्ही बांधकाम आणि स्थापना व्यवसायात अक्षरशः पर्वत हलवणार आहात. तुम्ही अनुभवी व्यावसायिक असाल किंवा बागेत शेल्फ बसवण्याचा निर्णय घेतलेला नवशिक्या, तुमच्यासाठी पॉवर टूल्सचा योग्य वापर कसा करायचा हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. मग ते बर्याच काळासाठी काम करेल आणि त्याचे अनपेक्षित अपयश तुमच्या योजनांमध्ये व्यत्यय आणणार नाही आणि तुमचे वॉलेट रिकामे करणार नाही.

हे सांगण्याची गरज नाही की, कोणतेही साधन, ते कितीही महाग, विश्वासार्ह आणि "अविनाशी" असले तरीही ते परिधान करण्याच्या अधीन असते आणि कधीकधी खंडित होते. कधीकधी ऑपरेशन दरम्यान भार असे असतात की वॉरंटी कालावधी संपण्यापूर्वीच गरज निर्माण होते.

वॉरंटी दुरुस्तीसाठी योग्यरित्या कसे तयार करावे? कोणत्या प्रकरणांमध्ये तुमचे पॉवर टूल वॉरंटी दुरुस्तीसाठी कोणतेही प्रश्न न विचारता स्वीकारले जाईल आणि कोणत्या प्रकरणांमध्ये ते नाकारले जाईल? वॉरंटी प्रकरण कसे आणि कोणाद्वारे निर्धारित केले जाते?

आम्ही या लेखात या प्रश्नांची उत्तरे देऊ.

चला लगेच म्हणूया: दुरुस्ती वॉरंटी अंतर्गत कव्हर केली जाईल की पैसे द्यावे लागतील हे निर्णय प्रशासक किंवा दुरुस्ती करणाऱ्याच्या मूडवर कोणत्याही प्रकारे अवलंबून नाही.

सिद्धांतानुसार वॉरंटी केस कसे निर्धारित केले जाते?

वॉरंटी दुरुस्तीसाठी मुख्य अट आहे निर्मात्याचा स्पष्ट दोष.दुसऱ्या शब्दांत, जर ते स्पष्ट असेल तर पॉवर टूलचे बिघाड किंवा बिघाड हे उत्पादनातील दोषामुळे झाले होते, दुरुस्ती वॉरंटी अंतर्गत केली जाईल; उत्पादन अपयश.

आणि उलट, मालकाच्या अयोग्य कृतींमुळे पॉवर टूल अयशस्वी झाल्यास, दुरुस्तीसाठी पैसे दिले जातील.ब्रेकडाउनची अशी प्रकरणे म्हणतात ऑपरेशनल अपयश.

व्यवहारात वॉरंटी केस कसे ठरवले जाते

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ब्रेकडाउनची कारणे ओळखण्यासाठी निदान आणि कधीकधी तांत्रिक तपासणी आवश्यक असते. जेव्हा पॉवर टूलचे मालक आणि सेवा केंद्र यांच्यात विवाद उद्भवतात, तेव्हा अशी परीक्षा तृतीय, स्वतंत्र पक्षाद्वारे केली जाऊ शकते.

कोणताही पॉवर टूल निर्माता अतिशय स्पष्ट परिस्थिती सेट करतो जी घटना निश्चित करते वॉरंटी केस. जवळजवळ प्रत्येक ब्रेकडाउनमध्ये काही प्रकारचे "लक्षणे" असतात आणि तज्ञांना ते शोधणे आणि त्यांना योग्यरित्या ओळखणे कठीण नसते. त्याचप्रकारे, एक डॉक्टर रुग्णाला काही सांगू शकत नाही अशा लक्षणांवर आधारित रोग त्वरित ओळखतो.

पॉवर टूल वापरणाऱ्या प्रत्येकासाठी हे जाणून घेणे उपयुक्त आहे की पॉवर टूलचा मालक सेवा केंद्राला भेट देताना काय आणि कोणत्या परिस्थितीत विश्वास ठेवू शकतो.

कागदपत्रे योग्यरित्या अंमलात आणली

दुरुस्तीसाठी सदोष पॉवर टूल स्वीकारण्यापूर्वी, तंत्रज्ञ किंवा सेवा केंद्र प्रशासक निश्चितपणे पासपोर्टची उपलब्धता, वॉरंटी कार्ड आणि खरेदीची पुष्टी करणारी विक्री संस्था पावती तपासेल.

वॉरंटी कार्ड सूचित करणे आवश्यक आहे:

साधन मॉडेल;

साधनाचा अनुक्रमांक;

उत्पादनाची तारीख;

विक्रीची तारीख;

किंमत;

व्यापार संघटनेचा शिक्का;

विक्रेत्याची स्वाक्षरी;

वॉरंटी अटींच्या स्वीकृतीची पुष्टी करणारी खरेदीदाराची स्वाक्षरी.

सेवा केंद्राला वॉरंटी दुरुस्ती नाकारण्याचा अधिकार आहे:

सदोष पॉवर टूलच्या मालकाकडे वॉरंटी कार्ड किंवा पावती नसल्यास;

वॉरंटी कार्ड स्थापित नमुन्याशी संबंधित नसल्यास;

जर वॉरंटी कार्ड पूर्ण झाले नसेल किंवा चुकीचे भरले असेल;

जर इन्स्ट्रुमेंटवरील अनुक्रमांक गहाळ असेल, खराब झाला असेल किंवा बदलला असेल;

विक्रीच्या तारखेपासून गणना केलेला वॉरंटी कालावधी कालबाह्य झाला असल्यास.

सर्व कागदपत्रे व्यवस्थित असल्यास, सेवा केंद्राचा प्रतिनिधी सदोष पॉवर टूलची बाह्य तपासणी करेल.

देखावा द्वारे नुकसान निश्चित करणे

ट्रेस प्रचंड प्रदूषण, उघडणे किंवा कोणत्याही उत्पत्तीच्या बाह्य प्रभावांमुळे बहुधा हमी दुरुस्ती नाकारली जाईल. म्हणून, सेवा केंद्राला भेट देण्यापूर्वी, आपण पॉवर टूलची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे. अर्थात, हॅमर ड्रिल किंवा अँगल ग्राइंडर हे उपकरणांचे प्रकार नाहीत ज्यावर सहसा कॉफी सांडली जाते, परंतु तरीही तुमचे पॉवर टूल निष्काळजीपणे वापरण्याची चिन्हे दर्शविते का ते तपासा.

बाह्य चिन्हे ज्यामुळे वॉरंटी दुरुस्ती नाकारली जाऊ शकते:

केस पार्ट्स, हँडल, पॉवर कॉर्ड, प्लग, रबर आणि प्लास्टिक डस्टप्रूफ घटकांचे नुकसान;

प्रचंड प्रदूषण वायुवीजन खिडक्याआणि धूळ, परदेशी संस्था, द्रव इ. सह पॉवर टूलचे अंतर्गत खंड;

धातूच्या पृष्ठभागावर गंज;

थर्मल नुकसान;

disassembled स्थिती;

पॉवर टूल सर्व्हिस सेंटरच्या बाहेर उघडले असल्याची चिन्हे आहेत.

हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की सेवा केंद्राच्या प्रतिनिधीने अयशस्वी होण्याच्या वेळी टूलवर असलेल्या संलग्नक आणि इतर उपकरणे तपासली पाहिजेत. आणि जर ते खराब झालेले, कंटाळवाणे किंवा मानक नसले तर, वॉरंटी दुरुस्ती देखील नाकारली जाऊ शकते - चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या ड्रिल, ड्रिल किंवा डिस्कमुळे पॉवर टूल खराब होऊ शकते.

विद्युत दोष शोधणे

इलेक्ट्रिकल नुकसान हे पॉवर टूल्सच्या सर्वात सामान्य ब्रेकडाउनपैकी एक आहे. यापैकी बरेच अपयश थकलेल्या ड्रिल्स, ड्रिल्स किंवा डिस्क्सच्या वापरामुळे किंवा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये त्यांच्या जॅमिंगमुळे जास्त लोड झाल्यामुळे आहेत. सेवा केंद्र मास्टर, एक नियम म्हणून, अशा भारांच्या परिणामांमध्ये पारंगत आहे.

वॉरंटी दुरुस्ती करण्यास नकार दिल्यास:

आर्मेचर आणि स्टेटर विंडिंग एकाच वेळी जळून गेले आणि आर्मेचर विंडिंगचा रंग समान रीतीने बदलला;

बर्न-आउट आर्मेचर आणि स्टेटरसह स्विच अयशस्वी झाला;

ऍडजस्टमेंट व्हीलसह क्लोजिंगमुळे स्विच अयशस्वी झाला आहे;

स्विच यांत्रिकरित्या खराब झाला आहे;

पॉवर कॉर्ड किंवा प्लग बदलला आहे;

आर्मेचर किंवा स्टेटरचे इन्सुलेशन दूषित झाल्यामुळे किंवा परदेशी वस्तूच्या प्रवेशामुळे यांत्रिकरित्या खराब झाले आहे;

आर्मेचर शाफ्ट आणि चालविलेल्या गियरच्या दातांवर अकार्यक्षम स्नेहन झाल्यामुळे झीज होते. निळ्यासह आर्मेचर शाफ्टची धातू;

निष्काळजीपणे ऑपरेशन किंवा साधन पडल्यामुळे ब्रश यांत्रिकरित्या खराब होतात;

ब्रश नैसर्गिकरित्या परिधान केले जातात;

गहन वापराचा परिणाम म्हणून, वॉरंटी कालावधी संपण्यापूर्वी टूलचे आयुष्य कालबाह्य झाले आहे;

मूळ नसलेल्या ब्रशच्या वापरामुळे कम्युटेटरचे नुकसान झाले आहे.

उच्च पदवी असलेल्या पॉवर टूलची दुरुस्ती वॉरंटी अंतर्गत केली जाईल जर:

इंटरटर्न शॉर्ट सर्किटच्या परिणामी, इलेक्ट्रिक मोटर आर्मेचर जळून गेले आणि स्टेटर कॉइलने त्यांचा प्रतिकार बदलला नाही;

आर्मेचरच्या इंटरटर्न बंद झाल्यामुळे आर्मेचर कम्युटेटरवर जोरदार स्पार्किंग दिसून येते;

पॉवर कॉर्ड, स्टेटर किंवा आर्मेचर विंडिंग्जचे इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन तुटलेले आहे;

खराब दर्जाच्या गर्भाधानामुळे आर्मेचर वळण फुटले;

आर्मेचर शाफ्टच्या दातांना कार्यरत स्नेहनसह लक्षणीय पोशाख आहे आणि इतर कोणतेही नुकसान नाही;

अंतर्गत विद्युत खंडित झाला आहे.

यांत्रिक नुकसानाचे निर्धारण

प्रत्येक पॉवर टूल यांत्रिक तणावाच्या अधीन आहे - ही त्याच्या ऑपरेशनची विशिष्टता आहे. सामान्य कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कमी करा हानिकारक परिणामभार आवश्यक आहे नियमित देखभाल, साफसफाई आणि स्नेहन पार पाडणे.

जर साधनाचे यांत्रिक घटक गलिच्छ असतील आणि वंगण जुने आणि कुचकामी असेल तर अपयश गीअर्स, शाफ्ट, रीड्यूसर, टायमिंग बेल्टआणि इतर यांत्रिक घटकांना वॉरंटी केस मानले जाणार नाही.

त्याउलट, यांत्रिक घटकांचा नाश किंवा असामान्यपणे जलद पोशाख बाह्य नुकसान आणि सामान्य कार्यरत स्नेहन नसताना,वॉरंटी दुरुस्तीवर परिणाम होण्याची शक्यता आहे.

पॉवर टूल्सच्या सर्व निर्मात्यांसाठी वॉरंटी केस निश्चित करण्याचे सामान्य तत्त्व समान आहे हे असूनही, त्यांच्यामध्ये लहान तपशीलांमध्ये फरक असू शकतो. हे, उदाहरणार्थ, भिन्न विधान फ्रेमवर्क किंवा भिन्न कारखाना उपकरणांमुळे आहे.

परंतु, नियमानुसार, वॉरंटी कव्हर करत नाही:

ॲक्सेसरीज आणि उपकरणे (बॅटरी, डिस्क, चाकू, ड्रिल आणि ऑगर्स, चक, सँडिंग पॅड, फिल्टर) साठी.

परिधान केलेल्या भागांवर (ब्रश, रबर सील, संरक्षक कव्हर).

पुन्हा सुरू करा

वॉरंटी दुरुस्तीसाठी पॉवर टूल स्वीकारण्यासाठी, योग्यरित्या अंमलात आणलेली कागदपत्रे आवश्यक आहेत: उत्पादन पासपोर्ट, पावती, वॉरंटी कार्ड.

निर्मात्याची वॉरंटी केवळ पॉवर टूलच्या अपयशांवर लागू होते जे उत्पादन दोषांशी संबंधित आहेत.

निष्काळजी ऑपरेशन, ओव्हरलोड, अनुपस्थिती किंवा कमतरता यांचे परिणाम देखभाल, कोणत्याही उत्पत्तीचे बाह्य नुकसान हे वॉरंटी दुरुस्ती नाकारण्याचे कारण मानले जाईल.

• वॉरंटी दुरुस्ती करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या अटींची यादी निर्मात्यावर अवलंबून किंचित बदलू शकते.
  

Albatros-Service कंपनी कोणत्याही निर्मात्याकडून पॉवर टूल्स तयार करते आणि BOSCH आणि Metabo पॉवर टूल्सच्या दुरुस्तीसाठी अधिकृत सेवा केंद्र आहे.

७.१. हाताची साधने आणि उपकरणे रोजचा वापरवैयक्तिक किंवा सांघिक वापरासाठी कामगारांना नियुक्त करणे आवश्यक आहे.
७.२. टूल रूममध्ये असलेल्या हँड टूल्सची किमान दर दहा दिवसांनी एकदा, तसेच वापरण्यापूर्वी लगेच तपासणी करणे आवश्यक आहे. सदोष साधन काढून टाकणे आवश्यक आहे.
७.३. बेंच हॅमर स्टील ग्रेड 50, 40X किंवा U7 पासून GOST 2310 नुसार बनवले जाणे आवश्यक आहे. हॅमरच्या कार्यरत टोकांना दोन्ही टोकांच्या लांबीच्या 1/5 वर 50.5-57 HRC ची कठोरता असणे आवश्यक आहे.
हॅमर आणि स्लेजहॅमर्सचे डोके असणे आवश्यक आहे गुळगुळीत पृष्ठभाग, चिप्स आणि खड्डे, क्रॅक आणि burrs शिवाय.
७.४. हॅमर, स्लेजहॅमर आणि इतर प्रभाव साधनांचे हँडल कोरड्या हार्डवुड किंवा सिंथेटिक सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे जे काम करताना संलग्नकांची मजबूती आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.
७.५. फावडे (हँडल) धारकांमध्ये गुळगुळीत आणि घट्टपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे.
७.६. फाईल्स, स्क्रॅपर्स, स्क्रू ड्रायव्हर्स शिवाय हँडल आणि पट्टीच्या रिंग्स किंवा खराब सुरक्षित हँडलसह वापरण्याची परवानगी नाही.
७.७. कामादरम्यान वापरलेले क्रोबार आणि माउंटिंग्स गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे, बुर, क्रॅक किंवा कडक न होता.
७.८. छिन्नी, क्रॉस-कटर, पंच, बिट्स स्टील ग्रेड U7, U7A, U8 किंवा U8A पासून GOST 7211, GOST 7212, GOST 7213, GOST 7214 नुसार बनवल्या पाहिजेत. छिन्नी, क्रॉसकट्स आणि बिट्समध्ये क्रॅक, कॅप्स, केस, खाली ठोठावलेले किंवा बेव्हल केलेले टोक नसावेत. छिन्नी आणि क्रॉसकट्सची कटिंग धार एकूण लांबीच्या 0.3-0.5 पर्यंत कडक केली जाते आणि 53-58 HRC च्या कडकपणापर्यंत टेम्पर केली जाते. कटिंग दाढीचा कार्यरत भाग, कोर इ. 15-25 मिमी लांबीपर्यंत कठोर ते 46.5-53 HRC च्या कडकपणापर्यंत. यंत्रांचा मागचा भाग गुळगुळीत, क्रॅक, burrs किंवा कडक न होता. 15-25 मिमी लांबीसाठी कडकपणा 33.5-41.5 HRC च्या श्रेणीत असावा. कामकाजाच्या टोकाला कोणतेही नुकसान होऊ नये.
छिन्नी, क्रॉस-कटिंग टूल आणि इतर तत्सम साधनांसह कार्य करणे चष्मासह केले पाहिजे.
कामाच्या क्षेत्राला कुंपण घालणे आवश्यक आहे.
७.९. धातू कापण्यासाठी हाताच्या कात्रीने GOST 7210 चे पालन करणे आवश्यक आहे.
मॅन्युअल लीव्हर कातरणे विशेष रॅक, वर्कबेंचवर सुरक्षितपणे बसवणे आवश्यक आहे आणि वरच्या जंगम चाकूवर क्लॅम्पसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, चाकू होल्डरचा प्रभाव मऊ करण्यासाठी शॉक शोषक आणि वरच्या हलवण्यायोग्य चाकूला सुरक्षित स्थितीत ठेवणारे काउंटरवेट.
७.१०. रेंचचे आकार आणि परिमाण GOST 6424, GOST 2838 आणि GOST 2839 च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
सिंगल-साइड रेंचने GOST 2841 च्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे.
चाव्या ग्रेड 40X पेक्षा कमी नसलेल्या स्टीलच्या असतात आणि लहान केलेल्या - 40 ग्रेड पेक्षा कमी नसतात. कीच्या कार्यरत पृष्ठभागांची कडकपणा असावी: 36 मिमी पर्यंत जबड्याच्या आकारासह - 41.5-46.5 HRC, 41 मिमी पेक्षा जास्त - 39.5- 46.5 HRC च्या आत.
कळांचे जबडे काटेकोरपणे समांतर असले पाहिजेत आणि गुंडाळलेले नसावेत. रेंचच्या तोंडाचे परिमाण नट आणि बोल्ट हेडच्या परिमाणांशी संबंधित असले पाहिजेत. रेंचच्या तोंडाचे परिमाण नट आणि बोल्टच्या परिमाणांपेक्षा 5% पेक्षा जास्त नसावेत.
मेटल स्पेसरचा वापर करून मोठ्या पानासह नट आणि बोल्ट काढणे, तसेच पाईप्स आणि इतर वस्तूंसह रेंच लांब करण्यास परवानगी नाही (विस्तारित हँडलसह पाना वापरा).
७.११. पक्कड आणि हाताच्या कात्रीची हँडल डेंट्स, निक्स किंवा बुरशिवाय गुळगुळीत असावी. सह आतबोटांनी चिमटे काढणे टाळण्यासाठी थांबणे आवश्यक आहे.
७.१२. वाइस GOST 4045 नुसार तयार केले जाणे आवश्यक आहे, वर्कबेंचशी घट्टपणे जोडलेले असावे जेणेकरून त्याचे जबडे कामगाराच्या कोपराच्या पातळीवर असतील. आवश्यक असल्यास, लाकडी शिडी कार्यरत क्षेत्राच्या संपूर्ण लांबीसह स्थापित केल्या पाहिजेत. वाइसच्या अक्षांमधील अंतर किमान 1 मीटर असणे आवश्यक आहे.
वाइसचे जबडे समांतर असणे आवश्यक आहे, एक खाच असणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीसचे विश्वसनीय क्लॅम्पिंग प्रदान करणे आवश्यक आहे.
७.१३. ऑपरेशनमध्ये वापरल्या जाणार्या जॅकची स्थिती (स्क्रू, रॅक, हायड्रॉलिक) फॅक्टरी निर्देशांच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. जॅक त्यांच्या रेट केलेल्या लोड क्षमतेपेक्षा जास्त लोड करण्यास मनाई आहे. प्रत्येक जॅकने सूचित केले पाहिजे: यादी क्रमांक, लोड क्षमता आणि कार्यशाळेशी संबंधित (क्षेत्र).
७.१४. हाताने पकडलेल्या उर्जा साधनांनी GOST 12.2.013.0 च्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे.
७.१५. हाताने पकडलेली पॉवर टूल्स आणि पोर्टेबल दिवे 42 V पेक्षा जास्त नसलेल्या व्होल्टेजशी जोडलेले असले पाहिजेत. जर टूलला 42 V पर्यंतच्या व्होल्टेजशी जोडणे अशक्य असेल, तर त्याला वरच्या व्होल्टेजसह पॉवर टूल्स वापरण्याची परवानगी आहे. 220 V पर्यंत, जर उपकरणे उपलब्ध असतील संरक्षणात्मक शटडाउनकिंवा अनिवार्य वापरासह पॉवर टूल हाउसिंगचे बाह्य ग्राउंडिंग संरक्षणात्मक उपकरणे(चटई, डायलेक्ट्रिक हातमोजे इ.)
42 V वरील व्होल्टेजसाठी चालू केलेले विद्युतीकरण साधन उपकरणांसह पूर्ण पुरवले जाणे आवश्यक आहे वैयक्तिक संरक्षण. सामील होत आहे विद्युत नेटवर्कग्राउंडिंग संपर्कासह प्लग कनेक्शन वापरून केले जाणे आवश्यक आहे.
७.१६. आवरणांचे तुटणे किंवा घर्षण होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, केबल्स आणि विजेच्या तारा पॉवर टूल्स आणि पोर्टेबल दिव्यांमध्ये शरीराच्या भागात निश्चित केलेल्या लवचिक नळ्याद्वारे घातल्या पाहिजेत आणि कमीतकमी पाच व्यासाच्या लांबीपर्यंत बाहेरून बाहेर पडल्या पाहिजेत.
७.१७. हालचाल आणि जिवंत भागांच्या संपर्कापासून संरक्षण करण्याच्या उद्देशाने भाग काढून टाकणे साधन वापरल्याशिवाय अशक्य असणे आवश्यक आहे, जर मानके किंवा तांत्रिक परिस्थितीवर हा प्रकारउपकरणे इतर कोणत्याही सूचना नाहीत.
7.18. पोर्टेबल दिवेहँडलला संरक्षक जाळी आणि फाशीसाठी हुक असणे आवश्यक आहे. सॉकेट आणि दिवा बेसचे थेट भाग स्पर्श करण्यासाठी दुर्गम असणे आवश्यक आहे.
७.१९. हँड टूल्सची कार्यरत संस्था ( वर्तुळाकार विद्युत आरे, इलेक्ट्रिक शेपर्स, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर इ.) मध्ये संरक्षणात्मक कव्हर असणे आवश्यक आहे.
७.२०. जेव्हा पुरवठा थांबतो विद्युत प्रवाहकिंवा ऑपरेशनमध्ये ब्रेक दरम्यान, पॉवर टूल वीज पुरवठ्यापासून डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.
७.२१. पॉवर टूलमध्ये खराबी आढळल्यास, त्यासह कार्य थांबवणे आवश्यक आहे.
७.२२. पॉवर टूल्स, प्लग कनेक्शन आणि वायर्सचे पृथक्करण आणि दुरुस्तीची परवानगी फक्त विद्युत कर्मचाऱ्यांना आहे. पॉवर टूल दुसऱ्या व्यक्तीकडे हस्तांतरित केले जाऊ नये.
७.२३. न्यूमॅटिक टूल्स (ड्रिलिंग मशीन, कंपन चिसेल्स, इम्पॅक्ट रेंच इ.) GOST 12.2.010 चे पालन करणे आवश्यक आहे आणि कंपन-डॅम्पिंग डिव्हाइसेससह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. डिव्हाइसेस सुरू करत आहेते ऑपरेट करणे सोपे आणि जलद असले पाहिजे आणि बंद स्थितीत हवा जाऊ देऊ नये.
७.२४. हँड-होल्ड वायवीय साधने एअर एक्झॉस्ट सायलेंसरसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, एक्झॉस्ट; संकुचित हवाकर्मचाऱ्यावर पडू नये आणि त्याच्या श्वासोच्छवासाच्या क्षेत्रास दूषित करू नये.
७.२५. वायवीय हॅमर अशा उपकरणांसह सुसज्ज असले पाहिजेत जे स्ट्रायकरला बाहेर जाण्यापासून प्रतिबंधित करतात.
७.२६. नळीला एअर टूलशी जोडण्यापूर्वी, ते शुद्ध करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, ते अशा दिशेने निर्देशित केले पाहिजे जेथे लोक नाहीत.
रबरी नळी चांगल्या कडा आणि धागे, निपल्स आणि क्लॅम्प्ससह फिटिंग वापरून वायवीय उपकरणाशी जोडलेली असणे आवश्यक आहे. रबरी नळीचे विभाग मेटल ट्यूब वापरून एकमेकांशी जोडलेले असले पाहिजेत, त्यास क्लॅम्प्ससह नळीवर पिळून घ्या. वायरसह नळी बांधण्यास मनाई आहे.
कॉम्प्रेस्ड एअर पाइपलाइनला होसेस वाल्व्हद्वारे जोडलेले असणे आवश्यक आहे. होसेस थेट एअर लाइनशी जोडण्याची परवानगी नाही. टूलमधून रबरी नळी डिस्कनेक्ट करताना, आपण प्रथम एअर लाइनवरील वाल्व बंद करणे आवश्यक आहे.
७.२७. काम करण्यापूर्वी वायवीय साधन तपासण्यासाठी, आपण बदलण्याचे साधन स्थापित करण्यापूर्वी ते थोड्या काळासाठी चालू केले पाहिजे. निष्क्रिय.
७.२८. जेव्हा बदलण्याचे साधन (ड्रिल, छिन्नी) वर्कपीसवर घट्ट दाबले जाते तेव्हाच वायवीय साधन कार्यान्वित केले जाऊ शकते.
७.२९. वायवीय साधनांची काळजी आणि हाताळणी प्रत्येक प्रकारच्या वायवीय साधनासाठी निर्मात्याने विकसित केलेल्या सूचना आणि ऑपरेटिंग नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
कामाच्या ठिकाणी वायवीय साधनांची दुरुस्ती करण्याची परवानगी नाही. वायवीय साधनांची दुरुस्ती मध्यवर्ती आणि त्यानुसार केली जाणे आवश्यक आहे तांत्रिक सूचनानिर्माता
दुरुस्तीनंतर, हँड टूलची कंपन पातळी तपासली जाणे आवश्यक आहे आणि त्यानंतर पासपोर्टमध्ये रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.
७.३०. इलेक्ट्रिकल आणि वायवीय साधनज्यांना सूचना देण्यात आल्या आहेत त्यांनाच जारी केले जावे नियमांबद्दल जाणकारत्याला हाताळणे.
७.३१. सदोष किंवा जीर्ण साधनांसह काम करण्याची परवानगी नाही.
७.३२. हे मॅन्युअल वर स्थापित करण्याची परवानगी नाही ग्राइंडिंग मशीनसामग्री कापण्यासाठी हेतू असलेली मंडळे.
७.३२. 10 किलोपेक्षा जास्त वजनाच्या हाताने पकडलेल्या इलेक्ट्रिक आणि वायवीय साधनांसह काम करताना, शिल्लक पेंडेंट किंवा इतर उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.

आवाज

मते

मते

मते

07.05.2018

• कारखाना दोष.
• दीर्घकालीन ओव्हरलोड.

आर्मेचर किंवा स्टेटर अपयश.

बेअरिंग पोशाख.

उलट अपयश.

जीर्ण झालेली पॉवर केबल.

तुटलेला चक.

परिधान केलेले कम्युटेटर ब्रशेस.

ठराविक ब्रेकडाउन

खाच पोशाख.

ऑपरेटिंग नियम

अँगल ग्राइंडर कसे चालवायचे

ठराविक कोन ग्राइंडर ब्रेकडाउन

ब्रश पोशाख.

बियरिंग्ज झिजतात.

गीअर्समध्ये दात घालणे

1. संरक्षक कव्हर काढू नका;
2. साधन वंगण घालणे.

ठराविक ब्रेकडाउन

हवा तापत नाही.

इलेक्ट्रिक मोटर अपयश.

ऑपरेटिंग नियम

ठराविक ब्रेकडाउन

1. 
   

ऑपरेशन आणि दुरुस्तीचे नियम

ठराविक ब्रेकडाउन

करवतीची अचूकता बिघडली आहे.

ऑपरेटिंग नियम

ठराविक ब्रेकडाउन

• निकेल-कॅडमियम.
• निकेल मेटल हायड्राइड.
• लिथियम-आयन.
• लिथियम पॉलिमर.

ऑपरेटिंग नियम

(अद्याप कोणतेही रेटिंग नाही)

आपल्या पॉवर टूलची काळजी कशी घ्यावी जेणेकरून ते थोडा जास्त काळ टिकेल

पॉवर टूल्स ओव्हरहाटिंग आणि घाण घाबरतात. साधनाचे सेवा जीवन भागांच्या नैसर्गिक पोशाखाद्वारे निर्धारित केले जाते, म्हणून मी तुम्हाला लहान पॉवर रिझर्व्हसह एक साधन घेण्याचा सल्ला देतो. असे साधन त्याच्या शिखरावर कार्य करणार नाही, म्हणून कमी पोशाख असेल. कधीकधी एका व्यावसायिक "जर्मन" ची किंमत तीन हौशी "चीनी" पेक्षा कमी असेल.

तुम्ही तुमच्या पॉवर टूल्सची किती वेळा सेवा करता?

मतदान पर्याय मर्यादित आहेत कारण तुमच्या ब्राउझरमध्ये JavaScript अक्षम आहे.

ते कधीही सर्व्हिस केलेले नव्हते - सर्वकाही अजूनही चालते आणि "घड्याळाच्या काट्यासारखे" 43%, 41 चालते आवाज

लेखाबद्दल खूप खूप धन्यवाद. * ३०%, २९ मते

नियोजित दुरुस्तीनंतर, तुम्ही ते आधीच वेगळे केले असल्याने, तुम्ही 20% वंगण घालू शकता, 19 मते

मी प्रत्येक ऑब्जेक्ट 7%, 7 नंतर वेगळे करतो, वंगण घालतो, नियमितपणे साफ करतो मते

07.05.2018

मी ब्रेकडाउनची खालील कारणे ओळखतो:

• कारखाना दोष.सहसा हे वॉरंटी कालावधी दरम्यान आढळून येते आणि उत्पादक उत्पादन पुनर्स्थित करण्यास अजिबात संकोच करत नाहीत. तसे, माझ्या अनुभवानुसार, बोश आणि मकिता सारख्या सुप्रसिद्ध उत्पादकांमध्ये कमीतकमी दोष आढळले.
• दीर्घकालीन ओव्हरलोड.साधनाचा वापर त्याच्या हेतूपेक्षा इतर हेतूंसाठी केला जाऊ शकतो परवानगीयोग्य भार. उर्जा साधनांचा दीर्घकाळ वापर केल्याने यंत्रणा अकाली अपयशी ठरते. मुख्य नियम असा आहे की, जर तुम्हाला त्याचा वास येत असेल, होय, तुम्ही त्याची कल्पना केली नसेल, धुम्रपान करा. साधन म्हणजे एक व्यक्ती नाही, आपल्याला त्याची काळजी घेणे आवश्यक आहे :)
• ऑपरेटिंग नियमांचे उल्लंघन.जेव्हा तुम्ही स्क्रू ड्रायव्हर विंच म्हणून वापरता आणि खोली गरम करण्यासाठी औद्योगिक केस ड्रायर वापरता, तेव्हा तुम्हाला आश्चर्य वाटू नये की ते साधन लवकरच अयशस्वी होईल.

ड्रिल आणि हॅमर ड्रिल कसे चालवायचे

ड्रिल किंवा हॅमर ड्रिलच्या ब्रेकडाउनचे मुख्य कारण म्हणजे गहन वापर आणि ऑपरेटिंग नियमांचे उल्लंघन, उदाहरणार्थ, मिक्सर म्हणून हॅमर ड्रिल वापरणे. प्रोफेशनल पॉवर टूल्स 40 मिनिटांच्या कामासाठी आणि 10 मिनिटांच्या विश्रांतीसाठी डिझाइन केलेले आहेत, दिवसातील 8 तासांपेक्षा जास्त नाही. हौशीने कामाच्या प्रत्येक 10 मिनिटांनी विश्रांती घेणे आवश्यक आहे आणि दर आठवड्याला ते 5 तासांपेक्षा जास्त काळ वापरले जाऊ शकत नाही.

ड्रिल आणि हॅमर ड्रिलचे मोठे ब्रेकडाउन

सर्व रोटरी हॅमरमध्ये खालील ब्रेकडाउन आहेत:

आर्मेचर किंवा स्टेटर अपयश.ब्रेकडाउनचे निदान कसे करावे, व्हिडिओ पहा:

बेअरिंग पोशाख.ते तपासण्यासाठी, एका हाताने शाफ्ट पकडा आणि दुसऱ्या हाताने बेअरिंगचा बाह्य भाग फिरवा. खूप खेळणे आणि कंपन असल्यास, बेअरिंगला नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे. बीयरिंग बदलण्याबद्दल व्हिडिओ:

उलट अपयश.हे सर्व बटण बदलण्यासाठी खाली येते. सहसा प्लास्टिकचे भाग तुटतात. बटण बदलल्यानंतर, योग्य कनेक्शनसह समस्या आहेत. व्हिडिओ उपयुक्त होईल:

सदोष गती नियंत्रण बटण.अशा परिस्थितीत, आम्ही ताबडतोब ते नवीनसाठी बदलतो; प्रक्रिया सोपी आहे, आपण ते स्वतः करू शकता. IN सेवा केंद्रत्याची किंमत 500 ते 700 रूबल पर्यंत असेल. बटण दुरुस्ती बद्दल व्हिडिओ:

जीर्ण झालेली पॉवर केबल.ते काढा आणि नवीन स्थापित करा. डक्ट टेपमधून स्नॉट लपेटू नका सर्वोत्तम मार्ग. कोर 2 - 2.5 मिमी² असलेली जाड केबल घ्या. केबल बदलण्याबद्दल व्हिडिओ:

तुटलेला चक.अशा परिस्थितीत, मी तुम्हाला जुन्या काडतुसाचा त्रास सहन करण्याऐवजी नवीनमध्ये बदलण्याचा सल्ला देतो. इश्यू किंमत 300 ते 500 रूबल पर्यंत आहे. जुने दुरुस्त करण्यास जास्त वेळ लागेल. काडतूस बदलणे सोपे आहे, व्हिडिओ पहा. काडतूस कसे बदलायचे यावरील व्हिडिओः

कधीकधी जुने काडतूस वेगळे करणे, ते जाड तेल/वंगणाने पुसणे, कोरडे पुसणे आणि ते पुन्हा एकत्र करणे पुरेसे आहे. आपण दुरुस्ती करण्याचा निर्णय घेतल्यास, खालील व्हिडिओ पहा. लेखक काडतूस वेगळे करतो आणि अयशस्वी होण्याच्या कारणांबद्दल बोलतो:

परिधान केलेले कम्युटेटर ब्रशेस.ब्रश कालांतराने "रनआउट" होतात आणि ते सामान्य आहे. ते झिजत असताना, स्पार्किंग टाळण्यासाठी ते घट्ट केले जातात. जर नवीन ब्रश त्वरीत संपले तर तुम्हाला कम्युटेटरचे आउटपुट तपासावे लागेल. कोणतेही स्कोअरिंग नसावे, कलेक्टरचा आकार योग्य, दंडगोलाकार आहे. व्हिडिओमध्ये अधिक तपशील:

रोटरी हॅमरचे सेवा जीवन वापर, भार आणि निर्मात्याच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते. जर तुम्ही घरगुती गरजांसाठी ड्रिल वापरत असाल तर ते तुम्हाला अनेक दशके सेवा देऊ शकते. पण जेव्हा नियमित वापरअगदी व्यावसायिक मॉडेल्स एका वर्षात अयशस्वी होऊ शकतात.

ड्रिल आणि रोटरी हॅमरसाठी ऑपरेटिंग नियम

साध्या नियमांचे पालन करून ड्रिलचे सेवा आयुष्य वाढवता येते:

• अनुकूल हवामान परिस्थितीत काम करा (पर्जन्याचा अभाव, उच्च आर्द्रता).
• व्यत्यय न घेता परवानगीयोग्य ऑपरेटिंग वेळ ओलांडू नका.
• टूलमध्ये चिप्स आणि धूळ मिळणे टाळा.
• काम केल्यानंतर, हलणारे भाग स्वच्छ आणि वंगण घालणे.

गियरबॉक्स आणि ड्रिल आणि ड्रिलच्या टिपा वंगण घालण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. विविध प्रकारतेले, लिटोल/सॅलिडॉल करेल. गिअरबॉक्सेससाठी, मी मकिता आणि बॉश मधील स्नेहकांची शिफारस करतो. मकिता पी-08361 वंगणाच्या 30 मिलीची किंमत सुमारे 100 रूबल आहे.

मी ऑपरेशनच्या 30-35 तासांनंतर वंगण अद्यतनित करण्याची शिफारस करतो. हा सरासरी वेळ आहे, हे सर्व कामाच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते. हौशी मॉडेल्समध्ये अनेक दशकांपासून स्नेहन दिसत नाही, परंतु बांधकाम साइटवरील व्यावसायिक साधनांसाठी हे अनिवार्य आहे.

जिगस कसे वापरावे

बर्याचदा नाही, फक्त हॅमस्टर जिगस मारतात. इन्स्ट्रुमेंट स्वतःच लहरी आहे आणि आळशी मालक सहन करणार नाही.

ठराविक ब्रेकडाउन

इलेक्ट्रिक मोटरची बिघाड.आर्मेचर, इंडक्टर आणि स्टेटर बऱ्याचदा जळून जातात. मोटरच्या जास्त गरम झाल्यामुळे, इन्सुलेशनचे वृद्धत्व, त्यामुळे बिघाड झाल्यामुळे खराबी उद्भवते. तसेच, रॉडमधील शॉक लोडमुळे शाफ्टवरील खाच बहुतेकदा झिजतात, जे जेव्हा सॉ ब्लेड चुकीच्या पद्धतीने निवडले जातात तेव्हा उद्भवते. ओव्हरलोड टाळण्यासाठी, जिगस खरेदी करताना, आपल्याला पॉवर रिझर्व्हसह मॉडेल निवडण्याची आवश्यकता आहे. मी वैयक्तिकरित्या 580 वॅट्सचे मॉडेल पाहण्याची शिफारस करतो. कारण 580 W पर्यंतचा जिगस 80 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेल्या लाकडाची शीट कापतो.

खाच पोशाख.अशा ब्रेकडाउन टाळण्यासाठी, आपल्याला निवडण्याची आवश्यकता आहे ब्लेड पाहिलेसामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार. तसेच, चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या किंवा कंटाळवाणा फाइलमुळे सपोर्ट रोलरचे तुकडे होऊ शकतात. योग्य फाईल शॉक लोड्सपासून मुक्त करेल, म्हणून दीर्घ सेवा आयुष्य. फाइल कशी निवडावी यावरील व्हिडिओ:

आर्मेचर वर्म गियर परिधान- जिगसॉ मध्ये एक सामान्य बिघाड. हे ब्लेडच्या इष्टतम गतीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी जिगस दिसण्यास सुरवात होते या वस्तुस्थितीमुळे उद्भवते. म्हणून, जिगसॉ निष्क्रिय वेगाने काही सेकंद चालवू द्या.
आधुनिक जिगसमध्ये टूल-फ्री ब्लेड फिक्सेशन युनिट असते. हे तुम्हाला काम करत असताना फाइल्स त्वरीत बदलण्याची परवानगी देते. तथापि, हे युनिट बर्याचदा खंडित होते किंवा कॅनव्हास अविश्वसनीयपणे निराकरण करण्यास सुरवात करते. बिघाड प्रामुख्याने धुळीमुळे होतो. म्हणून, आपण हे युनिट वेळोवेळी स्वच्छ केले पाहिजे आणि बादली (WD-40) सह वंगण घालावे. खालील व्हिडिओ सामान्य बिघाड निराकरण करण्याबद्दल आहे - सॉ ब्लेड होल्डर वेज:

ऑपरेटिंग नियम

मी तुम्हाला पालन करण्याचा सल्ला देतो खालील नियम, आणि तुमचा जिगसॉ थोडा जास्त काळ जगेल.

1. जिगसॉसह काम करताना यांत्रिक शक्ती लागू करण्याची आवश्यकता नाही - यामुळे ब्लेड गरम होईल;
2. सरळ, लांब कापण्यासाठी रुंद ब्लेड वापरा.
3. ब्लेड निस्तेज झाल्यानंतर ते वारंवार बदला, यामुळे मोटरवरील ताण दूर होईल.
4. धातू कापण्यासाठी जिगसॉ वापरताना, आपल्याला ब्लेडला पाणी किंवा तेलाने ओलसर करणे आवश्यक आहे - यामुळे कटिंग प्रक्रिया सुलभ होईल आणि सॉचे सेवा आयुष्य वाढेल.
5. जर तुम्ही धातूची पातळ शीट (1 मिमी पर्यंत) पाहत असाल तर, कंपन टाळण्यासाठी तुम्हाला त्याखाली प्लायवुड ठेवणे आवश्यक आहे.
6. सतत ऑपरेशनच्या प्रत्येक 10 मिनिटांनी टूल ओव्हरलोड करू नका;
7. व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा. युनिटच्या घटकांवर कमी धूळ पडेल.

अँगल ग्राइंडर कसे चालवायचे

कोपरा ग्राइंडिंग मशीन(अँगल ग्राइंडर) याला फक्त अँगल ग्राइंडर म्हणतात. 70 च्या दशकाच्या सुरुवातीस यूएसएसआरमध्ये दिसणारे पहिले सँडर्स स्पार्की कंपनीने बल्गेरियामध्ये तयार केले होते या वस्तुस्थितीमुळे या साधनाचे नाव मिळाले. म्हणून, ज्या लोकांनी या उर्जा साधनाच्या सर्व फायद्यांचे कौतुक केले, ते प्रेमाने त्याला कोन ग्राइंडर म्हणू लागले.

ठराविक कोन ग्राइंडर ब्रेकडाउन

ब्रश पोशाख.हे स्पार्किंगमध्ये प्रकट होते, शरीरावरील स्लॅट्सद्वारे दृश्यमान होते आणि जेव्हा लोड वाढते तेव्हा ब्लेड थांबते.

बियरिंग्ज झिजतात.लक्षात येण्याजोग्या कंपन आणि आवाजाच्या स्वरूपात स्वतःला प्रकट करते
एअर कूलिंग इंपेलर तुटतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रिक मोटर जास्त गरम होते. बीयरिंग बदलण्याबद्दल व्हिडिओ:

गीअर्समध्ये दात घालणे, ज्यामुळे आवाज आणि कंपन देखील वाढते. गीअर्स बदलण्याबद्दल व्हिडिओ:

ऑपरेशन आणि दुरुस्तीचे नियम

1. एंगल ग्राइंडरचे सेवा आयुष्य निर्मात्याच्या आवश्यकता पूर्ण न करणारे भाग आणि उपकरणे वापरल्यामुळे कमी केले जाऊ शकते. याच कारणामुळे अनेकदा अपघात होतात;
2. संरक्षक कव्हर काढू नका;
3. अँगल ग्राइंडरच्या जास्तीत जास्त संभाव्य वेगाने वापरलेली चाके चुरा होणार नाहीत याची खात्री करा;
4. अपघर्षक किंवा कटिंग डिस्कची निवड केलेल्या कार्यांनुसार केली जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून इलेक्ट्रिक मोटर ओव्हरलोड होऊ नये;
5. साधन अडकणे टाळा, आणि वापरल्यानंतर, ते पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि यांत्रिक घटक वंगण घालणे;
6. साधन वंगण घालणे.

अँगल ग्राइंडर कसे वंगण घालायचे यावरील व्हिडिओ:

लिथियम किंवा रंगद्रव्य ग्रीसचा वापर बेअरिंगसाठी केला जातो. घरगुती वंगण Tsiatim-221 आणि VNIINP-235 यांनी स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे. ग्राइंडर गिअरबॉक्ससाठी वंगण निवडताना, आपल्याला मुख्य तत्त्वाने मार्गदर्शन केले पाहिजे - त्यात असणे आवश्यक आहे उच्च पदवीआसंजन

तसे, आपण गिअरबॉक्ससाठी आपले स्वतःचे वंगण बनवू शकता, जे त्याच्या गुणधर्मांमध्ये महागड्या परदेशी वंगण तेलांपेक्षा वाईट नाही. हे करण्यासाठी, तुम्ही आधार म्हणून CV संयुक्त वंगण घेऊ शकता आणि त्यात MS-20 जंगली तेल घालू शकता. बांधकाम मिक्सर वापरून इच्छित सुसंगतता मिसळा. Tsiatim-221 आणि TAD-17 चे मिश्रण देखील चांगले परिणाम देते.

बांधकाम केस ड्रायर कसे वापरावे

बांधकाम केस ड्रायर- हे इलेक्ट्रिक साधन, गरम हवेच्या प्रवाहासह पृष्ठभाग आणि विविध घटकांवर उपचार करण्यासाठी डिझाइन केलेले. बाहेरून, गरम हवा ड्रायर नेहमीच्या केस ड्रायर सारखा असतो. काही समस्या सोडवताना हे साधन ब्लोटॉर्चला पर्याय बनले आहे. काढण्यासाठी बांधकाम हेअर ड्रायर वापरला जातो पेंट कोटिंग्जसह विविध पृष्ठभाग, पाइपलाइनमध्ये द्रवपदार्थ डीफ्रॉस्ट करणे, प्लास्टिक पाईप्स वाकवणे, सील करणे प्लास्टिक चित्रपटइ.

ठराविक ब्रेकडाउन

पॉवर बटण सदोष आहे.यांत्रिक भागांच्या परिधान, किंवा ऑक्सिडेशनमुळे, संपर्कांचे नुकसान झाल्यामुळे उद्भवते. बटण बदलणे समान आहे

वायरमधील संपर्क उघडणे.मुख्य कारण म्हणजे तुटलेली वायर किंवा गरम हवेच्या प्रवाहाने इन्सुलेशनचे नुकसान.

हवा तापत नाही.याचे कारण म्हणजे हीटिंग कॉइल जळून गेली आहे. माझे सहकारी अलेक्झांडर ब्रेस्ट यांनी फिलामेंट बदलण्याबद्दल एक व्हिडिओ तयार केला:

इलेक्ट्रिक मोटर अपयश.चिन्हे: ठिणग्या दिसतात, प्लास्टिक जळत असल्याचा वास येतो. लक्षणे आणि उपचार पद्धती इतर उर्जा साधनांप्रमाणेच आहेत.

ऑपरेटिंग नियम

1. प्रत्येक टूल मॉडेलची विशिष्ट तापमान आणि ब्रेक वेळेवर स्वतःची ऑपरेटिंग वारंवारता असते. उत्पादकांच्या शिफारसी वाचा आणि साधन ओव्हरलोड करू नका.
2. काम करताना ओपनिंग्ज कव्हर न करण्याचा प्रयत्न करा. वायुवीजन लोखंडी जाळी- यामुळे मोटर जास्त गरम होईल. जर तांत्रिक केस ड्रायरनवीन, लोड न करता 15 मिनिटे काम करण्याची परवानगी असणे आवश्यक आहे. भविष्यात, प्रत्येक वापरापूर्वी, हेअर ड्रायर 2-3 मिनिटे निष्क्रियपणे चालवावे. त्याच वेळी, आपल्याला हेअर ड्रायरला काम करू द्यावे लागेल किमान तापमानआणि काम पूर्ण झाल्यानंतर शक्ती.
3. व्हॅक्यूम क्लिनरने धूळ काढून ती स्वच्छ ठेवण्याचा प्रयत्न करा. इन्स्ट्रुमेंटवर पाणी येण्याचा धोका असल्यास तांत्रिक केस ड्रायर वापरण्यास सक्त मनाई आहे.

इलेक्ट्रिक प्लॅनर कसे वापरावे

स्वस्त आणि कमी-गुणवत्तेच्या इलेक्ट्रिक प्लॅनर्सचे सामान्य ब्रेकडाउन म्हणजे सेट आकाराचे अपयश, तसेच ड्राइव्ह बेल्ट फुटणे. बोर्ट, आयनहेल, डी फोर्ट विमानांमध्ये अशा समस्या आहेत. स्वस्त साधनांपैकी, इंटरस्कोल माझ्यासाठी अनुकूल आहे.

ठराविक ब्रेकडाउन

पॉवर टूलवर जास्त भार असल्यामुळे बहुतेक ब्रेकडाउन होतात. खराब होण्याचे खालील सामान्य कारणे देखील आहेत:

1. चाकू समायोजित केले जात नाहीत आणि खूप मोठ्या पकडीवर सेट केले जातात, परिणामी ओव्हरलोड्स शक्य आहेत.
2. प्रक्रिया होत असलेले लाकूड खूप ओले असल्यामुळे ओव्हरलोड. आउटलेट ओपनिंगवर चिप्सचे संचय हे ओव्हरलोडचे आणखी एक कारण आहे.
3. थकलेला किंवा तुटलेला ड्राइव्ह बेल्ट. फाटणे टाळण्यासाठी आपण त्याच्या स्थितीचे निरीक्षण केले पाहिजे. ड्राइव्ह बेल्ट बदलण्याबद्दल व्हिडिओ:
   
4. स्पार्किंग. इंजिन कम्युटेटरच्या खराबीमुळे किंवा शाफ्टला यांत्रिक नुकसान झाल्यामुळे उद्भवते.

ऑपरेशन आणि दुरुस्तीचे नियम

• प्रक्रिया करण्यापूर्वी वर्कपीसची संपूर्ण स्थिरता सुनिश्चित करा लाकडी पृष्ठभाग. अगदी कमी प्रमाणात खेळू नये, अन्यथा वर्कपीस फक्त फाटला जाऊ शकतो.
• साधन चालू करण्यापूर्वी पृष्ठभागापासून दूर हलवा जेणेकरून चाकू या क्षणी लाकडाच्या संपर्कात येणार नाहीत.
• वर्कपीसच्या शेवटीपासून प्लॅनिंग सुरू होते.
• ऑपरेशन दरम्यान टूलचा सोल नेहमी पृष्ठभागाच्या समांतर असणे आवश्यक आहे, म्हणजे. तुम्ही तुमच्या टाच किंवा नाकावर विमान ठेवू शकत नाही.
• टूलवर जोरात दाबणे टाळा कारण यामुळे मोटर जास्त गरम होऊ शकते. तुम्हाला अधिक जोर लावायचा असल्यास, एका वेळी कमी थर काढण्यासाठी चाकू थोडे खोल सेट करा.

मुळे इलेक्ट्रिक प्लॅनर अयशस्वी होतो विविध कारणे. बऱ्याचदा, चाकू ड्रम बेअरिंगच्या जाममुळे कार्यरत साधन पूर्णपणे थांबते. या प्रकरणात, बेअरिंगला बदलणे आणि स्नेहन आवश्यक आहे. सामान्य झीज झाल्यामुळे ड्राईव्ह पुली देखील अयशस्वी होऊ शकतात. जास्त भार पडल्यामुळे ड्राइव्ह बेल्ट अनेकदा तुटतो. ड्रमवर चाकू माउंट करण्याच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे अत्यावश्यक आहे.

इलेक्ट्रिक सॉ कसे चालवायचे

लाकडासह काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले इलेक्ट्रिक आरीचे दोन लोकप्रिय प्रकार आहेत: गोलाकार आणि मिटर आरी. अर्थात, उत्पादकांमधील नेते पुन्हा मकिता आणि बॉश असतील. तथापि, मी एक चांगला पर्याय खरेदी केला, जो त्याच्या प्रसिद्ध प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा दोन हजार स्वस्त होता: HITACHI C7MFA. खूप हलके परिपत्रक पाहिले, आपण डावीकडे आणि दोन्ही पाहू शकता उजवा हात. गोंगाट नाही, कोन आणि विमाने अचूकपणे सेट आहेत. एक अगदी स्वस्त पर्याय म्हणजे इंटरस्कोल, जे चांगले इलेक्ट्रिक आरे देखील बनवते.

ठराविक ब्रेकडाउन

थ्रस्ट ब्लॉकमधील पृष्ठभागांची विसंगती.स्टॉपवरील पृष्ठभागाच्या विचलनामुळे, सॉईंग अचूकता व्यत्यय आणली जाते - उजवीकडे आणि डावीकडील वर्कपीस वेगवेगळ्या कोनांवर सॉड केली जाते.

करवतीची अचूकता बिघडली आहे.जेव्हा डिस्क किंवा फ्लँज वक्रता असते तेव्हा करवतीची अचूकता कमी होते.

मोटर किंवा गिअरबॉक्स अपयश.इंजिन किंवा गिअरबॉक्स सदोष असल्याचे लक्षण म्हणजे जळत्या वास, डिस्क जाम होणे, अस्थिर काम, वीज कपात, स्पार्किंग.

आर्मेचर आणि स्टेटर दोष.हे सर्वात जास्त आहेत सामान्य कारणेगोलाकार मशीनमध्ये मोटर अपयश. ब्रशच्या भागात स्पार्किंग, तसेच जळत्या वासाने हे ब्रेकडाउन शोधले जाऊ शकते. जर, उपकरणाचे पृथक्करण केल्यानंतर, असे दिसून आले की आर्मेचर आणि स्टेटर स्मोक्ड आहेत, तर ते नवीनसह बदलले पाहिजेत.

ऑपरेटिंग नियम

माइटर सॉने बराच काळ आणि दुरुस्तीशिवाय काम करण्यासाठी, आपण शिफारसींचे पालन केले पाहिजे:

• सॉ ब्लेड संतुलित करणे. जर ते असंतुलित असेल तर खेळा आणि मजबूत कंपन दिसून येईल. सह डिस्कचा संपर्क टाळणे आवश्यक आहे टर्नटेबल. हे करण्यासाठी, सॉ ब्लेड सुरक्षितपणे आणि योग्यरित्या निश्चित करा.
• टर्नटेबल फिरविणे कठीण आहे - बहुधा, भूसामुळे त्याची हालचाल बाधित आहे, कृपया ते स्वच्छ करा.
• कटमध्ये डिस्क जाम केली आहे - आपल्याला तिची तीक्ष्णता तसेच केल्या जात असलेल्या कार्यांसाठी त्याची योग्यता तपासण्याची आवश्यकता आहे.
• घसरण चिप्स आणि भूसा पासून करवत साफ करणे.
• कापलेल्या सामग्रीच्या जाडी आणि कडकपणानुसार डिस्क ब्लेड वापरा.
• इलेक्ट्रिक मोटर ओव्हरलोड करू नका, विशेषत: गोलाकार मोटर्ससाठी त्यांच्या ऑपरेशनच्या स्वरूपामुळे.
• संपर्काच्या भागांवर पोशाख कमी करण्यासाठी सॉ गिअरबॉक्स वंगण घालणे.

कॉर्डलेस पॉवर टूल कसे चालवायचे

आज, स्क्रू ड्रायव्हर्स, ड्रिल, नेलर, हॅमर ड्रिल, ग्राइंडर इत्यादींसह कॉर्डलेस पॉवर टूल्सची एक मोठी श्रेणी तयार केली जाते. आधुनिक वाद्यचार लोकप्रिय प्रकारच्या बॅटरीसह येते: निकेल-कॅडमियम, निकेल-मेटल हायड्राइड, लिथियम-आयन आणि लिथियम-पॉलिमर.

ठराविक ब्रेकडाउन

कॉर्डलेस टूलची बिघाड एकतर दोषपूर्ण चार्जिंगशी किंवा बॅटरीशी संबंधित आहे. चार्जर स्वतःहूनही सहजपणे दुरुस्त केले जाऊ शकतात, जर बॅटरी खराब झाली, तर ती सामान्यतः नवीनसह बदलावी लागते.

चला प्रत्येक प्रकारच्या बॅटरीच्या समस्यांचा विचार करूया:

• निकेल-कॅडमियम.एक स्पष्ट "मेमरी प्रभाव". याचा अर्थ अपूर्ण डिस्चार्ज केलेली बॅटरी चार्ज करताना बॅटरीची क्षमता कमी होते. त्याचे वजनही खूप असते.
• निकेल मेटल हायड्राइड. अल्पकालीनसेवा - 500 पर्यंत शुल्क, -10 अंशांपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात ऑपरेट करण्याची क्षमता, दीर्घकालीन चार्जिंग (16 तासांपर्यंत).
• लिथियम-आयन.सेवा आयुष्य 3 वर्षांपर्यंत मर्यादित आहे, जास्त किंमत आहे, फक्त "मूळ" चार्जरकडून शुल्क आकारले जाऊ शकते.
• लिथियम पॉलिमर.कठोर ऑपरेटिंग परिस्थिती, लहान सेवा आयुष्य (300-500 शुल्क).

व्यावसायिक आणि हौशी साधनांमधील मुख्य फरक म्हणजे बॅटरीची शक्ती. व्यावसायिक कॉर्डलेस ड्रिल आणि स्क्रू ड्रायव्हर्स एकाच चार्जवर जास्त काळ काम करू शकतात आणि ते देखील आहेत अधिक शक्तीइंजिन यामुळे नेहमीच वजन वाढू शकत नाही, म्हणून एक व्यावसायिक साधन अधिक व्यावहारिक आणि विश्वासार्ह आहे.

ऑपरेटिंग नियम

1. पूर्ण चार्ज केल्यानंतर, चार्जरवरून बॅटरी डिस्कनेक्ट करा;
2. ऑपरेशन दरम्यान टूलचे मोठे आणि वारंवार ओव्हरलोड टाळा;
3. Ni-Cd मॉडेल लक्षणीय तापमान बदल अंतर्गत ऑपरेट केले जाऊ शकते;
4. Ni-Mh मॉडेल जलद चार्जिंग द्वारे दर्शविले जातात, परंतु तापमान बदलांसह त्यांची कार्यक्षमता खराब होते;
5. ली-आयन बॅटर्यांमध्ये मेमरी प्रभाव नसतो, त्यामुळे पूर्णपणे डिस्चार्ज होईपर्यंत त्या चार्ज केल्या जाऊ शकतात. तथापि, असे मॉडेल नकारात्मक तापमान सहन करत नाहीत.

इतकेच, जर तुमच्याकडे ब्रेकडाउनची कोणतीही मानक नसलेली आणि मनोरंजक प्रकरणे असतील तर टिप्पण्यांमध्ये लिहा आणि मी तुम्हाला नक्कीच उत्तर देईन!

पोर्टेबल पॉवर टूल वर्ग

पोर्टेबल आणि मोबाईल इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्स

धोक्यानुसार परिसराचे वर्गीकरण

डायलेक्ट्रिक कार्पेट आणि इन्सुलेटिंग सपोर्ट

विशेष डायलेक्ट्रिक पादत्राणे

डायलेक्ट्रिक हातमोजे

1. वापरण्यापूर्वी, तपासा (नुकसान, ओलावा, दूषितता), वळवून पंक्चर तपासा

2. कडा टक करण्याची परवानगी नाही. वर कॅनव्हासचे हातमोजे किंवा मिटन्स घालण्याची परवानगी आहे

3. वेळोवेळी सोडा किंवा साबण द्रावणाने धुवा आणि नंतर कोरडे करा

1. गॅलोशेस - 1 केव्ही पर्यंत, बूट - सर्व व्होल्टेजवर

2. रंग इतर रबर शूजपेक्षा वेगळा असावा

3. वापरण्यापूर्वी, दोषांची तपासणी करा (भाग किंवा अस्तरांची अलिप्तता, परदेशी ठोस समावेश)

1. 6±1 मिमी जाडी असलेले कार्पेट

रुंदी 500-8000 मिमी; लांबी 500-1200 मिमी

2. किमान 500x500 फ्लोअरिंग (फळ्यांमधील अंतर 10-30 मिमी आहे)

3. चाचणी केलेली नाही, वापरण्यापूर्वी दर 6 महिन्यांनी एकदा तरी तपासली जाते

वाढलेल्या धोक्यासह

• ओलसरपणा (75% पेक्षा जास्त)
• प्रवाहकीय धूळ
• प्रवाहकीय मजले
• उच्च तापमान
• जमिनीशी जोडलेल्या इमारतीच्या धातूच्या संरचनेला एकाच वेळी स्पर्श करण्याची क्षमता, एकीकडे तांत्रिक उपकरणे आणि दुसरीकडे विद्युत उपकरणांच्या धातूच्या आवरणांना.

विशेषतः धोकादायक परिसर

• विशेष ओलसरपणा
• रासायनिक सक्रिय किंवा सेंद्रिय माध्यम
• एकाच वेळी 2 किंवा अधिक उच्च-जोखीम परिस्थिती

वाढीव धोक्याशिवाय परिसर- कोणतीही उच्च-जोखीम परिस्थिती नाही

ओलसर खोल्या- सापेक्ष आर्द्रता 75% पेक्षा जास्त

विशेषतः ओलसर खोल्या- सापेक्ष आर्द्रता 100% च्या जवळ आहे

गरम खोल्या- तापमान सतत किंवा अधूनमधून (एक दिवसापेक्षा जास्त) 35 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त

धुळीने माखलेल्या खोल्या- उत्पादन परिस्थितीमुळे, प्रक्रिया धूळ सोडली जाते.

रासायनिक दृष्ट्या सक्रिय किंवा सेंद्रिय वातावरण असलेली खोली- आक्रमक बाष्प, वायू, द्रव सतत किंवा बर्याच काळासाठी असतात, ठेवी आणि साचा तयार होतो.

मोबाइल पॉवर रिसीव्हर- एक इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर, ज्याचे डिझाइन वापरून त्याच्या हेतूसाठी वापरण्याच्या ठिकाणी हलविणे शक्य करते वाहनेकिंवा हाताने रोलिंग, आणि उर्जा स्त्रोताशी जोडणी लवचिक केबल वापरून केली जाते.

0 - कार्यरत इन्सुलेशन असलेले इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्स, ग्राउंडिंगसाठी घटक नाहीत आणि वर्ग II किंवा III म्हणून वर्गीकृत नाहीत

आय- कार्यरत इन्सुलेशनसह इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्स आणि ग्राउंडिंगसाठी घटक. उर्जा स्त्रोताशी जोडणीसाठी वायरमध्ये ग्राउंडिंग कंडक्टर आणि ग्राउंडिंग संपर्कासह प्लग असणे आवश्यक आहे. ग्राउंडिंग संपर्काचे पदनाम पीई किंवा पांढरे-हिरवे पट्टे किंवा वर्तुळातील "पृथ्वी" शब्द आहे.

II- दुहेरी किंवा प्रबलित इन्सुलेशन असणे आणि ग्राउंडिंगसाठी घटक नसणे. पदनाम - दुहेरी चौरस

III- सुरक्षित अतिरिक्त-कमी व्होल्टेजवर ऑपरेशनसाठी इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्स, ज्यामध्ये बाह्य किंवा अंतर्गत इलेक्ट्रिकल सर्किट वेगळ्या व्होल्टेजवर कार्यरत नसतात. पदनाम - III सह समभुज चौकोन

अल्ट्रा-लो (कमी) व्होल्टेज- 50 V AC किंवा 120 V DC व्होल्टेजपेक्षा जास्त नाही.

वर्ग I सह काम करताना, खालील गोष्टी वापरल्या जातात: हातमोजे, बूट, गॅलोश, मॅट्स

RCD द्वारे वर्ग I इन्स्ट्रुमेंट कनेक्ट करताना, विद्युत संरक्षक उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नाही.

पोर्टेबल साधने आणि हाताने काम करण्यासाठी इलेक्ट्रिक मशीन्सवर्ग I, विद्युत सुरक्षा गट 2 असलेल्या कर्मचाऱ्यांना उच्च-जोखीम असलेल्या भागात परवानगी असणे आवश्यक आहे

हँड-होल्ड इलेक्ट्रिकल मशीन्स, पोर्टेबल टूल्स आणि दिवे सह काम सुरू करण्यापूर्वी, तुम्ही:

1. पासपोर्टवरून मशीन किंवा टूलचा वर्ग निश्चित करा

2. फास्टनिंग भागांची पूर्णता आणि विश्वासार्हता तपासा

3. बाह्य तपासणीद्वारे खात्री करा की केबल, त्याची संरक्षक ट्यूब आणि प्लग चांगल्या स्थितीत आहेत

4. स्विचचे योग्य ऑपरेशन तपासा

5. (अत्यंत महत्त्वाची असल्यास) RCD चाचणी करा

6. निष्क्रिय वेगाने टूलचे ऑपरेशन तपासा

7. हाताने पकडलेली इलेक्ट्रिक मशीन, पोर्टेबल टूल्स आणि दिवे वापरण्याची परवानगी नाही ज्यामध्ये दोष आहेत किंवा वेळोवेळी तपासणी किंवा चाचणी झाली नाही.

8. वर्ग I मशीनसाठी, ग्राउंडिंग सर्किटची सेवाक्षमता तपासा

इलेक्ट्रिक टूल्स आणि हाताने पकडलेली इलेक्ट्रिक मशीन वापरणाऱ्या कामगारांना याची परवानगी नाही:

1. हस्तांतरित मशीन आणि साधने, अगदी कमी वेळ, इतर कर्मचारी

2. वेगळे करणे

3. दुरुस्ती करा

4. वायर धरून ठेवा

5. फिरणाऱ्या भागांना स्पर्श करा किंवा पूर्ण थांबेपर्यंत मुंडण/भूसा काढा.

6. स्थापित करा कार्यरत भागटूल चकमध्ये आणि चकमधून काढून टाका, टूलला वीज पुरवठ्यापासून डिस्कनेक्ट न करता समायोजित करा

7. सह कार्य करा शिडी, उंचीवर काम करण्यासाठी, पोर्टेबल मचान आणि मचान स्थापित करणे आवश्यक आहे

पॉवर टूल एका कामाच्या ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी हलवताना किंवा कामातून ब्रेक घेताना, टूल अनप्लग केलेले असणे आवश्यक आहे. प्लग. साधन फक्त हँडलने धरून वाहून नेले पाहिजे.

अचानक थांबल्यास, पॉवर टूल्स किंवा हाताने पकडलेल्या इलेक्ट्रिकल मशीन्स मेनमधून डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

1. प्लग कनेक्शन, केबल किंवा त्याच्या संरक्षक नळीचे नुकसान

2. ब्रश धारक कव्हरचे नुकसान

3. स्विचचे अस्पष्ट ऑपरेशन

4. कम्युटेटरवर ब्रशचे स्पार्किंग, पृष्ठभागावर गोलाकार आग दिसणे

5. गिअरबॉक्समधून वंगणाची गळती

6. धूर किंवा जळत्या इन्सुलेशनचा वास

7. वाढलेला आवाज, ठोठावणे किंवा कंपन

चांगली स्थिती राखण्यासाठी आणि पोर्टेबल आणि मोबाइल इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्सची नियतकालिक तपासणी करण्यासाठी, ग्राहकांच्या व्यवस्थापकाच्या आदेशानुसार ग्रुप 3 इलेक्ट्रिकल सेफ्टीसह जबाबदार कर्मचारी नियुक्त करणे आवश्यक आहे. कर्मचाऱ्याने पोर्टेबल मोबाईल इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्सची नोंदणी, इन्व्हेंटरी रेकॉर्ड, नियतकालिक तपासणी आणि दुरुस्तीचा लॉग ठेवणे आवश्यक आहे.

पोर्टेबल आणि मोबाईल इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्स तपासण्याची वारंवारता, सहाय्यक उपकरणेत्यांना - किमान दर 6 महिन्यांनी एकदा. तपासणीचे परिणाम नोंदणी आणि इन्व्हेंटरी लॉगबुक, पोर्टेबल मोबाइल इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्सची नियतकालिक तपासणी आणि दुरुस्तीमध्ये परावर्तित होतात.

नियतकालिक तपासणीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाह्य तपासणी

2. कमीत कमी 5 मिनिटे निष्क्रिय गती तपासा

3. इन्सुलेशन प्रतिकार मापन

4. ग्राउंडिंग सर्किटची सेवाक्षमता तपासत आहे

पोर्टेबल इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्सची दुरुस्ती एका विशेष संस्थेद्वारे केली जाणे आवश्यक आहे, दुरुस्तीनंतर, इलेक्ट्रिकल रिसीव्हर्सची चाचणी करणे आवश्यक आहे (औद्योगिक वारंवारता व्होल्टेज: 1 किलोवॅट - 900 व्ही, 1 किलोवॅट - 1350 पेक्षा जास्त शक्ती असलेल्या इन्स्ट्रुमेंटसाठी 1 मिनिटासाठी व्ही)

वैशिष्ट्यपूर्ण दोषपॉवर टूल्स - संकल्पना आणि प्रकार. वर्गीकरण आणि "पॉवर टूल्सचे वैशिष्ट्यपूर्ण खराबी" 2017, 2018 श्रेणीचे वैशिष्ट्ये.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली