प्रोफाइल पॉली कार्बोनेटवर ते कसे माउंट करावे. पॉली कार्बोनेट ग्रीनहाऊसमध्ये योग्यरित्या कसे जोडावे: मूलभूत नियम. पॉली कार्बोनेटची स्थापना सुलभ करण्यासाठी प्रोफाइल फास्टनिंग्ज

पॉली कार्बोनेट आज खूप लोकप्रिय आहे, जे त्याच्या वैशिष्ट्यपूर्ण गुणांद्वारे सहजपणे स्पष्ट केले जाते. साहित्य हलके आणि लवचिक, काचेसारखे पारदर्शक आणि धातूसारखे टिकाऊ आहे. याव्यतिरिक्त, पॉली कार्बोनेट तापमान -45 ते +120 0 सेल्सिअस पर्यंत टिकू शकते.

या संदर्भात, पॉली कार्बोनेटचा वापर बऱ्यापैकी विस्तृत आहे. कमानदार आणि घुमट छत, विविध छत आणि बनवण्यासाठी हे उत्तम आहे जिना रेलिंग, जाहिरात संरचना, हरितगृह आणि कुंपण.

पॅनेल अभिमुखता

पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या कडक होणाऱ्या फासळ्या लांबीच्या बाजूने वितरीत केल्या जातात. जास्तीत जास्त स्ट्रक्चरल सामर्थ्य प्राप्त करण्यासाठी, पोकळ चॅनेल योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे:

• जर पॅनेल अनुलंब स्थापित केले असेल तर चॅनेल अनुलंब स्थित आहेत.
• कमानदार संरचनांमध्ये, चॅनेल बेंड लाइनच्या समांतर असावेत.
• कलते प्रकारच्या संरचनांमध्ये - उताराच्या दिशेने.

बाह्य रचना बनवताना, आपण पॉली कार्बोनेट वापरावे, ज्याला विशेष पदार्थांच्या फिल्मच्या रूपात अतिनील किरणांपासून संरक्षण असते. निर्माता त्यावर सर्व आवश्यक माहिती सूचित करतो. पॉली कार्बोनेट शीट्सची योग्य नियुक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान फिल्म काढली जात नाही.

झुकाव कोन

फ्लॅट पॉली कार्बोनेट छतावर झुकाव एक विशिष्ट कोन असणे आवश्यक आहे. जर संरचनेची लांबी 6 मीटरपेक्षा जास्त नसेल, तर उतार 5 अंश असू शकतो. अन्यथा, झुकाव कोन वाढवणे आवश्यक आहे.

पॉली कार्बोनेट कमानचे अनुज्ञेय वाकणे

सैद्धांतिक बाजूने, कमानदार संरचनेची वाकलेली त्रिज्या वापरलेल्या सामग्रीच्या जाडीपेक्षा 150 पट जास्त असू शकत नाही.

प्रत्येक प्रकारच्या पॉली कार्बोनेटसाठी, निर्माता संरक्षक फिल्मवर संबंधित पॅरामीटर्स सूचित करतो. म्हणून, या डेटावर लक्ष केंद्रित करणे चांगले आहे.

पॉली कार्बोनेट कटिंग टूल्स

विशेष साधनांसह पॉली कार्बोनेट कापणे सर्वोत्तम आहे:

• 1 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त जाडी नसलेले पॅनल्स बांधकाम चाकूने कापले जातात. तथापि, मोठ्या प्रमाणात कामासाठी असे साधन न वापरणे चांगले.
• सर्वात प्रवेशयोग्य साधन एक जिगस आहे.
• जर तुम्हाला स्टॉपसह हाय-स्पीड सॉ खरेदी करण्याची संधी असेल तर तुम्ही ब्लेडच्या दातांकडे लक्ष दिले पाहिजे. ते लहान, पातळ नसलेले आणि कठोर मिश्र धातुचे कोटिंग असले पाहिजेत.
• बँड सॉसह पॉली कार्बोनेट कापताना, आपल्याला संबंधित पॅरामीटर्स देखील माहित असणे आवश्यक आहे. 2 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त रुंद आणि 1.5 मिमी पेक्षा जास्त जाड नसलेले टेप वापरण्याची परवानगी आहे. दातांचे अंतर 3.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावे आणि कटिंगचा वेग 1000 मीटर प्रति मिनिटापेक्षा जास्त नसावा.

कापण्यापूर्वी, पॉली कार्बोनेट शीट कंपन टाळण्यासाठी घट्टपणे निश्चित केले पाहिजे. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या चिप्स त्वरित काढून टाकल्या पाहिजेत.

छिद्र पाडण्याचे नियम

ज्या प्रकरणांमध्ये फास्टनिंगची पारदर्शकता वाढवणे आवश्यक आहे, आपण पॉलीयुरेथेन-आधारित गोंद वापरू शकता. तथापि, ते वापरण्यापूर्वी, बॉन्ड केलेले पृष्ठभाग आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलने कमी केले जातात.

धातूला पॉली कार्बोनेट जोडण्यासाठी फास्टनर्सचे प्रकार

पॉली कार्बोनेट ते मेटल फ्रेमसाठी पॉइंट फास्टनर्स थर्मल वॉशर वापरून बनवले जातात. फास्टनर्समधील अंतर 30-40 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसावे.

या पद्धतीमध्ये एक कमतरता आहे: घरामध्ये देखावाखूप आकर्षक असू शकत नाही. हे कनेक्टिंग प्रोफाइल आणि फ्रेम दरम्यान जुळत नसल्यामुळे उद्भवते.

प्रोफाइल फास्टनिंगमध्ये ॲल्युमिनियम किंवा पॉली कार्बोनेट कनेक्टिंग प्रोफाइलला मेटल फ्रेममध्ये फिक्स करणे समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये नंतर पॅनेल घातल्या जातात. या प्रकरणात, आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की पॉली कार्बोनेट धातूशी कसे जोडलेले आहे.

या पद्धतीचा तोटा असा आहे की पॉली कार्बोनेट पृष्ठभागावरील वाढीव भाराखाली पॅनेल खोबणीतून बाहेर येते.

मिश्रित पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगमध्ये त्यांच्या कमतरतेची भरपाई करण्यासाठी दोन्ही पर्यायांचा वापर समाविष्ट आहे.

फास्टनिंग पॅनेल्ससाठी साहित्य

धातूला पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला खालील वापरण्याची आवश्यकता आहे:

• अंत, कोपरा, कनेक्टिंग, भिंत आणि रिज यासह विविध प्रकारचे प्रोफाइल.
• थर्मल वॉशर आणि मिनी-वॉशरच्या स्वरूपात घटक फास्टनिंग.
• विविध प्रकारचे प्लग.
• खालच्या कडांसाठी छिद्रित टेपसह, कडांसाठी चिकट टेप.
• प्रोफाइल सील.

प्रोफाइलचे प्रकार आणि त्यांचा उद्देश

• शेवटच्या प्रोफाइलचा वापर करून, पॉली कार्बोनेटच्या कडा संरक्षित केल्या जातात, लहान शेल्फ नेहमी बाहेरील बाजूस असतात.
• कनेक्टिंग प्रोफाइल वेगळे करण्यायोग्य सार्वत्रिक किंवा घन एच-आकार असू शकतात. ते पॅनेलच्या कडांना जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की केवळ वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइल फ्रेमशी संलग्न केले जाऊ शकतात.
• कोपरा प्रोफाइल आपल्याला घटकांना उजव्या कोनात कनेक्ट करण्याची परवानगी देते.
• भिंत प्रोफाइल भिंतीवर पॅनेलला घट्ट चिकटविणे शक्य करते. अंतिम प्रोफाइल म्हणून वापरले जाऊ शकते.
• छतावरील रिजवर पॅनेल जोडण्यासाठी रिज प्रोफाइल आवश्यक आहे, जर घटक 90 0 पेक्षा जास्त कोनात जोडलेले असतील.

थर्मल वॉशरचे प्रकार

पॉली कार्बोनेटला धातूवर बांधणे वेगवेगळ्या प्रकारच्या थर्मल वॉशरसह केले जाते. हे फास्टनर्स खालील प्रकारे भिन्न असू शकतात:

• डिझाइन वैशिष्ट्ये आम्हाला वैयक्तिक आणि सार्वत्रिक थर्मल वॉशर्समध्ये फरक करण्यास अनुमती देतात. पहिल्या प्रकरणात, शीटच्या जाडीनुसार घटकाची लांबी असते, जी पॉली कार्बोनेटची पिंचिंग किंवा विकृती प्रतिबंधित करते. दुसऱ्या पर्यायामध्ये पाय नाही, म्हणून कोणत्याही जाडीच्या सामग्रीसाठी वापरला जाऊ शकतो.
• उत्पादनाच्या सामग्रीवर अवलंबून, फास्टनर्स बनवता येतात स्टेनलेस स्टील(मोठे क्षेत्र झाकण्यासाठी), पॉली कार्बोनेट (पॅनेलला नुकसान न करता घट्ट कनेक्शनची खात्री देते), पॉलीप्रॉपिलीन (घरात किंवा सावलीत काम करण्यासाठी).
• लहान जाडीच्या पॅनल्ससाठी मिनी-वॉशर वापरले जातात.

स्टब्स

रचना आकर्षक बनविण्यासाठी आणि प्रोफाइलच्या टोकांना पाणी, धूळ आणि कीटकांपासून संरक्षित करण्यासाठी, प्लग वापरणे आवश्यक आहे.

छत वर पॅनेल योग्यरित्या कसे जोडायचे

उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली, पॉली कार्बोनेटमध्ये काही बदल पाहिले जाऊ शकतात, म्हणून, काही स्थापना नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• अंतरांची अनिवार्य उपस्थिती.
• फास्टनिंगसाठी मोठे छिद्र.
• थर्मल वॉशर वापरणे.
• विशेष प्रकारच्या प्रोफाइलचा अनुप्रयोग.

उच्च-गुणवत्तेची पॅनेल स्थापना करण्यासाठी, आपण काळजी घेणे आवश्यक आहे योग्य स्टोरेजखरेदी केलेले साहित्य:

• शीट्स एका सपाट पृष्ठभागावर घातल्या पाहिजेत ज्यात संरक्षणात्मक फिल्म समोर असेल.
• स्टॅकची उंची 2.5 मीटरपेक्षा जास्त नसावी.
• सामग्री गरम उपकरणांपासून दूर कोरड्या, हवेशीर भागात साठवली पाहिजे.
• पॉलीथिलीनसह सामग्री झाकण्याची शिफारस केलेली नाही.

याव्यतिरिक्त, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की स्थापना कार्य पूर्ण झाल्यानंतरच पॅनेलमधून संरक्षणात्मक कोटिंग काढले जाते.

कामाची गुणवत्ता मुख्यत्वे वापरलेल्या सामग्रीच्या सुसंगततेवर अवलंबून असते. म्हणून, पॉली कार्बोनेटसह पॉलीयुरेथेन, पीव्हीसी, अमाइन-आधारित सीलेंट आणि ऍक्रेलिक वापरण्याची परवानगी नाही.

फ्रेम डिझाइन करताना, आपण विविध प्रकारचे भार, तापमान प्रभाव, वापरलेल्या सामग्रीचे परिमाण, परवानगीयोग्य वाकण्याची त्रिज्या, दिशा विचारात घ्यावी. कचरा पाणी. पॉली कार्बोनेट कोणत्या अंतरावर जोडायचे हे जाणून घेणे फार महत्वाचे आहे.

पॉली कार्बोनेटसह काम करण्यासाठी इष्टतम तापमान +10 ते +20 0 सेल्सिअसच्या श्रेणीत असते.

सामग्रीच्या पृष्ठभागावर जाणे आवश्यक असल्यास, समर्थनांचा वापर केला पाहिजे, ज्याची लांबी सुमारे 3 मीटर आहे आणि रुंदी 0.4 मीटर आहे. त्यांना मऊ कापडाने झाकणे चांगले.

संरक्षणात्मक फिल्म काढून टाकल्यानंतर तुम्हाला कोणतेही उर्वरित चिकट काढून टाकण्याची आवश्यकता असल्यास, तुम्ही तटस्थ डिटर्जंट वापरू शकता. साफ केल्यानंतर, आपण मऊ कापडाने पृष्ठभाग पुसून टाकू शकता.

ग्रीष्मकालीन कॉटेजवर ग्रीनहाऊस बांधताना, बरेच लोक त्यांच्या संरचना झाकण्यासाठी सेल्युलर पॉली कार्बोनेट वापरतात. सामग्रीबद्दल चांगली गोष्ट अशी आहे की व्यवहारात त्याचे सेवा आयुष्य केवळ एका सावधतेसह उत्पादकांनी सांगितलेल्या आयुर्मानापेक्षा लक्षणीय आहे. पॉली कार्बोनेट पॅनेल खरोखरच बराच काळ टिकू शकतात, जर ते सर्व नियमांनुसार ग्रीनहाऊस फ्रेमशी जोडलेले असतील. या लेखात आम्ही सर्व स्थापना पर्याय, त्यांची वैशिष्ट्ये, फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण करू.

पॉली कार्बोनेट प्लेट्सची रचना आणि त्यांचे गुणधर्म

संरक्षित मातीच्या बांधकामावर सार्वत्रिक स्लॅबची यशस्वी स्थापना आणि त्यांचे सेवा जीवन मुख्यत्वे सामग्रीच्या संरचनेवर अवलंबून असते. ग्रीनहाऊस फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्यापूर्वी ही रचना विचारात घेणे आवश्यक आहे. उत्पादकांनी त्यांच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये dacha वापरण्यासाठी उत्पादित केलेले पॅनेल दोन-लेयर लवचिक पत्रके आहेत, जे बल्कहेड्सद्वारे एकमेकांपासून वेगळे केले जातात आणि एअर चेंबर बनवतात. या संरचनेमुळे, सामग्रीमध्ये अतुलनीय गुणधर्म आहेत जे त्यास वनस्पतींच्या वाढीसाठी वापरण्याची परवानगी देतात:

• उच्च प्रभाव प्रतिकार;
• कमी थर्मल चालकता;
• उत्कृष्ट प्रकाश प्रसारण;
• कठोर अतिनील विकिरणांचे गाळणे;
• हलके वजन;
• लवचिकता;
• रासायनिक अभिकर्मकांना प्रतिकार.

या सर्व गुणधर्मांमुळे देशातील ग्रीनहाऊसच्या फ्रेम्स झाकण्यासाठी सेल्युलर पॉली कार्बोनेट वापरणे शक्य होते. त्याच वेळी, एअर चेंबरची उपस्थिती आणि पॉलिमरची वैशिष्ट्ये चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केल्यास सामग्री असुरक्षित बनवते. पॅनेलला फ्रेममध्ये जोडण्याच्या प्रक्रियेत जास्त शक्ती वापरणे, चुकीचे जोडणे आणि स्थान निश्चित करणे यामुळे उन्हाळ्यातील मेहनती रहिवाशांना काही अडचणी येऊ शकतात.

मुख्य समस्या

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट ग्रीनहाऊसच्या लाकडी किंवा धातूच्या फ्रेमला सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने काळजीपूर्वक जोडलेले नसल्यास, स्लॅबच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होण्याची आणि अंतर्गत बल्कहेड्सचे विकृतीकरण होण्याची शक्यता असते. बहुतेकदा असे घडते जर स्क्रू एका कोनात स्क्रू केले गेले किंवा जास्त शक्ती लागू केली गेली. या प्रकरणात, कॅनव्हासच्या अखंडतेशी तडजोड केली जाईल. ओलावा वाहिन्यांमध्ये जाईल आणि धूळ आत जाईल. उन्हाळ्यात, पोकळ्यांमध्ये सूक्ष्मजीव विकसित होण्यास सुरवात होईल, ज्यामुळे शीट्सचा प्रकाश प्रसार कमी होईल. हिवाळ्यात, संक्षेपणामुळे, वाहिन्या आतल्या बर्फाने फाटल्या जाऊ शकतात.

स्थापनेदरम्यान पॉली कार्बोनेटचा थर्मल विस्तार विचारात न घेता, ग्रीनहाऊसच्या फ्रेमवर ठेवल्याने सामग्रीच्या विकृतीच्या परिणामी पोकळ वाहिन्यांच्या घट्टपणासह समस्या उद्भवू शकतात. सूर्यप्रकाशात गरम केल्यावर, पानांचा विस्तार होतो, त्याच्या रेषीय परिमाणांमध्ये वाढ होते. आपण घातलेल्या स्लॅबमध्ये थर्मल अंतर न केल्यास, विकृती आणि विनाश अपरिहार्य आहे.

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे योग्य स्क्रूिंग, फास्टनिंगसाठी प्रथम छिद्र न करता, जेव्हा तापमानात चढ-उतार होते तेव्हा देशातील ग्रीनहाऊसच्या फ्रेम्सवरील पॉली कार्बोनेट बोर्ड नष्ट होण्यास हातभार लागेल.

लक्ष!!! सेल्युलर पॉली कार्बोनेटचा 1m2 वाढत्या तापमानासह रेखीय परिमाणांमध्ये 2...3 मिमीने वाढतो. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करण्याआधी, आपण प्रथम सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या व्यासापेक्षा 2 मिमीने जास्त व्यास असलेल्या ड्रिलसह एक छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे.

ग्रीनहाऊस स्ट्रक्चरच्या फ्रेमवरील शीट्सचे स्थान देखील ते बांधताना खूप महत्वाचे आहे. कट स्लॅब ठेवताना, चॅनेलची दिशा सापेक्ष पाळणे फार महत्वाचे आहे पृथ्वीची पृष्ठभाग. ते क्षैतिज विमानात चॅनेलमध्ये घातले जातील, नंतर पोकळीच्या आत तयार होणारे कंडेन्सेट कुठेही जाणार नाही. जेव्हा तापमान खाली येते शून्य चिन्हसंक्षेपण बर्फात बदलेल, जे चॅनेल आणि शीटची पृष्ठभाग फाटू शकते.

फ्रेम माउंटिंग पर्याय

पॉली कार्बोनेटसह ग्रीनहाऊस योग्यरित्या कव्हर करण्यासाठी, त्यांना फ्रेममध्ये जोडण्यासाठी बरेच पर्याय आहेत. चला त्या प्रत्येकाकडे अधिक तपशीलवार पाहूया. चला मुख्य फायदे आणि तोटे पाहू.

टाय पट्ट्या वापरणे

गॅल्वनाइज्ड किंवा पॉलिस्टर टाय टेप्सचा वापर पॉली कार्बोनेट शीट्सला कंट्री ग्रीनहाऊसच्या फ्रेममध्ये जोडण्याच्या नवीन मार्गापासून दूर आहे. हे आपल्याला छताच्या शीटला नुकसान न करता कमानदार संरचनेच्या रॅकवर पॅनेल घट्ट दाबण्याची परवानगी देते. टेप संपूर्ण संरचनेत पसरलेला आहे आणि दोन्ही बाजूंना विशेष कुलूप आणि बोल्ट बांधून सुरक्षित आहे. अशा टेप वापरण्याच्या मुख्य फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:

• पॉली कार्बोनेट कोटिंगसाठी लहान स्थापना वेळ;
• पॅनल्सचे घट्ट ओव्हरलॅप;
• त्यांना नुकसान न करता पत्रके सहज dismantling;
• हिवाळ्यासाठी ग्रीनहाऊस उघडण्याची शक्यता.

यामुळे, टेंशन टेपसह पॉली कार्बोनेट बांधण्याचे कोणतेही तोटे नाहीत. एकेकाळी, वेळोवेळी टाय कमकुवत होत असल्याच्या आणि ग्रीनहाऊस फ्रेमवरील पत्रके सैल होत असल्याच्या तक्रारी ऐकू येत होत्या. तथापि, ग्रीनहाऊसचे नवीनतम मॉडेल विशेष लॉकसह सुसज्ज केले जाऊ लागले जे आपल्याला टेपचा ताण समायोजित करण्यास अनुमती देतात.

थर्मल वॉशरचा वापर

ग्रीनहाऊस फ्रेमवर थर्मल वॉशर वापरून पॉली कार्बोनेट शीट्सची स्थापना ही फास्टनिंगची आणखी एक खात्रीशीर आणि विश्वासार्ह पद्धत आहे. या प्रकारच्या फास्टनरची वैशिष्ठ्य म्हणजे प्लास्टिक वॉशर छत्रीच्या स्वरूपात बनविलेले आहे, ज्याचा पाय 5 मिमी व्यासासह स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरण्यासाठी डिझाइन केला आहे. टोपीच्या तळाशी सीलिंग वॉशरसाठी एक आसन आहे. वरच्या भागात, एक गुप्त विश्रांती आपल्याला स्क्रूचे डोके लपवू देते, जे फास्टनर्सला गंजण्यापासून वाचवण्यासाठी झाकणाने स्नॅप केले जाते.

थर्मल वॉशरचा वापर करून ग्रीनहाऊस फ्रेमच्या राफ्टर्सला पॉली कार्बोनेट जोडताना, कॅनव्हासेसमध्ये पायाच्या व्यासापेक्षा 2-3 मिमीने जास्त व्यास असलेल्या छिद्रे ड्रिल केली जातात. ही स्थिती तापमानातील बदलांमुळे रेषीय परिमाण वाढवण्याच्या किंवा कमी करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ज्या ठिकाणी ते दाबले जाते त्या ठिकाणी कव्हरिंग शीटचे विकृत रूप टाळणे शक्य करते. वॉशर्समधील शिफारस केलेली पिच 30 सेंटीमीटरपेक्षा कमी नाही आणि 50 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नाही.

पॉली कार्बोनेट पॅनेलला ग्रीनहाऊस फ्रेममध्ये बांधण्यासाठी थर्मल वॉशर वापरण्याचे मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• हनीकॉम्ब शीट्सचे चुरगळण्यापासून संरक्षण. थर्मल वॉशर लेगची लांबी शीटच्या जाडीशी संबंधित आहे;
• घट्ट कनेक्शन सुनिश्चित करणे;
• थंड पुलांची अनुपस्थिती;
• सेवा आयुष्य वाढवते.

तथापि, पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर्सच्या वापराचे तोटे आहेत. त्यापैकी एक म्हणजे मानक ग्रीनहाऊस संरचनांमध्ये सेल्युलर पॉली कार्बोनेट शीट्स जोडण्यासाठी आवश्यक किटची उच्च किंमत. मानक 6-मीटर कमानदार संरचनेसाठी, किमान 170 तुकडे आवश्यक असतील.

स्व-टॅपिंग स्क्रूचा वापर

हे सर्वात जास्त नाही सर्वोत्तम पर्यायग्रीनहाऊसच्या राफ्टर्समध्ये सेल्युलर पॉली कार्बोनेट पॅनेल जोडा. तथापि, दुसरा कोणताही पर्याय नसल्यास, ईपीडीएम सामग्रीपासून बनवलेल्या सीलिंग वॉशरसह स्व-टॅपिंग स्क्रू निवडा. असा वॉशर आपल्याला फास्टनिंग साइटवर शीटच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने भार वितरित करण्यास अनुमती देईल. स्क्रूचा व्यास 6 मिमी पेक्षा कमी नसावा. योग्य स्क्रूइंगसाठी, प्रथम छिद्र ड्रिल करण्यासाठी तुम्हाला स्क्रू ड्रायव्हरची आवश्यकता असेल. मोठा व्यास, आणि नंतर स्व-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू केला जातो.

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने बांधताना, त्यांना ग्रीनहाऊस फ्रेमवर बसवलेल्या सेल्युलर पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या प्लेनवर काटेकोरपणे लंब ठेवण्याचा प्रयत्न करा. त्यांना सहजतेने स्क्रू करा जेणेकरून विभाजने आणि पॅनेलची पृष्ठभाग नष्ट होऊ नये. जर स्थापनेदरम्यान तुम्ही स्क्रूला चिमटा काढला आणि पृष्ठभाग विकृत झाला असेल तर फास्टनरला थोडे सैल करा. बल्कहेड्सचा मूळ आकार जतन केल्यास, पृष्ठभाग पुनर्संचयित केला जाईल.

या प्रकारच्या फास्टनिंगच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• फास्टनर्सची उपलब्धता;
• कमी खर्च;
• कनेक्शन विश्वसनीयता.

कानातले बांधणे

बनलेल्या ग्रीनहाऊस फ्रेम्सचे आच्छादन पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सविशेष कानातले आणि स्टेपलसह पॉली कार्बोनेट बांधून केले जाऊ शकते. ते आतून गोल पाईप प्रोफाइलभोवती गुंडाळतात, काउंटर प्लेट्ससह कव्हरिंग पॅनेल सुरक्षितपणे दाबतात. निर्माता ही स्थापना पद्धत वापरण्याची शिफारस करत नाही हे तथ्य असूनही, सराव दर्शवितो की पर्याय अस्तित्वात असण्याचा अधिकार आहे.

पाईप फ्रेमच्या पृष्ठभागावर हनीकॉम्ब स्ट्रक्चरसह पॉली कार्बोनेट जोडण्याच्या या पद्धतीचे फायदे स्पष्ट आहेत:

• साधेपणा आणि प्रवेशयोग्यता;
• सापेक्ष स्वस्तपणा;
• नॉन-स्टँडर्ड प्रोफाइल विभागासह राफ्टरला जोडण्याची शक्यता;
• लहान स्थापना.

तोटे समाविष्ट आहेत:

• वापरल्याशिवाय शीट्समध्ये सामील होण्यास असमर्थता अतिरिक्त साहित्य(सामील होणे आणि कोपरा प्रोफाइल);
• फ्रेममधून पॉली कार्बोनेट द्रुतपणे काढणे अशक्य आहे;
• पॅनल्सच्या अखंडतेचे उल्लंघन;
• फास्टनिंग पॉइंट्सची अपुरी सीलिंग.

मूलभूत स्थापना नियम

वरील सर्व गोष्टी लक्षात घेऊन, देशाच्या ग्रीनहाऊसच्या बांधकामादरम्यान फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्यासाठी काही नियम मिळवणे शक्य आहे.

• नियम 1. पत्रके व्यवस्थित करा जेणेकरून चॅनेल लंबवत असतील. या प्रकरणात, कंडेन्सेट खाली वाहून जाईल;
• नियम 2. परस्पर स्थित पॅनेल दरम्यान थर्मल अंतर प्रदान करा;
• नियम 3. पॉली कार्बोनेट शीट ग्रीनहाऊस फ्रेममध्ये स्क्रूसह जोडताना, स्क्रूच्या व्यासापेक्षा 2 मिमी मोठे छिद्र ड्रिल करा;
• नियम 4. EPDM वॉशरसह स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरा. हे फास्टनिंगची घट्टपणा राखण्यास मदत करेल;
• नियम 5. सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या पृष्ठभागाची आणि बल्कहेड्सची विकृती टाळण्यासाठी स्क्रूला खूप घट्ट पकडू नका;
• नियम 6. थर्मल वॉशर आणि छतावरील स्क्रूसाठी छिद्र पॅनेलच्या काठावरुन 4 सेमी अंतरावर असले पाहिजेत;
• नियम 7. 4 मिमी जाडी असलेल्या पॅनेलसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रूसह फास्टनिंग चरण 50 सेमीपेक्षा जास्त नसावे आणि 6 मिमी जाडी असलेल्या पॅनेलसाठी 60 सेमीपेक्षा जास्त नसावे;
• नियम 8. नॉन-स्टँडर्ड सामग्रीपासून बनवलेल्या फ्रेमवर पारदर्शक पॅनेल स्थापित करण्यासाठी विशेष फास्टनर्स वापरा.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट सर्वात लोकप्रिय बनले आहे पारदर्शक साहित्यग्रीनहाऊस झाकण्यासाठी उन्हाळी कॉटेज. हे संरचनेला एक सुंदर स्वरूप देते, सूर्यप्रकाश चांगल्या प्रकारे प्रसारित करते आणि उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन आहे आणि विशेष कौशल्य नसतानाही आपण ते स्वतः ग्रीनहाऊसच्या छतावर आणि भिंतींवर निश्चित करू शकता.

लेख ग्रीनहाऊसच्या मेटल फ्रेमवर शीथिंग फिक्स करण्यासाठी मुख्य प्रकारच्या फास्टनिंग डिव्हाइसेसची चर्चा करतो, कनेक्टिंग प्रोफाइलच्या प्रकारांची यादी करतो आणि ही सामग्री योग्यरित्या कशी सुरक्षित करावी आणि यासाठी कोणती साधने आवश्यक आहेत याबद्दल शिफारसी देखील प्रदान करते.

कोणती साधने आवश्यक आहेत?

आपण संरचनेच्या फ्रेममध्ये सेल्युलर पॉली कार्बोनेट जोडणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला ग्रीनहाऊसच्या परिमाणांनुसार पत्रके कापण्याची आवश्यकता आहे. संरचनेच्या पृष्ठभागावर सामग्री निश्चित करण्यासाठी, विविध प्रकारचे फास्टनर्स वापरले जातात.

आणि पॅनेल कापण्यासाठी आणि ग्रीनहाऊसच्या मेटल फ्रेमला झाकण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• जिगसॉ (किंवा धारदार चाकू, बँड पाहिले) - पत्रके वैयक्तिक भागांमध्ये कापण्यासाठी;
• टेप मापन - प्रत्येक तुकड्याची लांबी आणि रुंदी मोजण्यासाठी त्याचा वापर करा;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल आणि मेटल ड्रिल - स्ट्रक्चर फ्रेममध्ये छिद्र करण्यासाठी;
• सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, वॉशर आणि नट्ससह बोल्ट - फ्रेमच्या पृष्ठभागावर त्वचा दाबा;
• इमारत पातळी - कोटिंगची पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी आवश्यक आहे;
• जिना - पॉली कार्बोनेटसह इमारतीच्या छताला झाकण्यासाठी;
• स्क्रूड्रिव्हर - फास्टनर्स द्रुतपणे घट्ट करण्यासाठी;
• धातूसाठी हँड हॅकसॉ - कनेक्टिंग प्रोफाइलला आवश्यक लांबीच्या विभागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी वापरले जाते;
• व्हॅक्यूम क्लिनर - काम पूर्ण झाल्यानंतर धूळ आणि लहान भाग गोळा करण्यासाठी.

तुम्हाला माहीत आहे का?हॉलंडमध्ये ग्रीनहाऊसची सर्वात मोठी संख्या आहे - या देशातील इनडोअर ग्रीनहाऊसचे एकूण क्षेत्रफळ सुमारे 10,500 हेक्टर आहे.

फास्टनिंग डिव्हाइसेस

पॉली कार्बोनेटला मेटल फ्रेममध्ये जोडण्यासाठी, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि विविध प्रकारचे सीलिंग वॉशर वापरले जातात. ते फ्रेमवरील सामग्री सुरक्षितपणे निश्चित करण्यात मदत करतात आणि ते विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात.
वॉशर ग्रीनहाऊसच्या पृष्ठभागावर सुंदर दिसतात आणि ते जास्त विकृतीपासून संरक्षण करतात. याव्यतिरिक्त, ते ज्या ठिकाणी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने छेदले आहे त्या ठिकाणी ओलावा आणि धूळ सामग्रीमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतात. खाली ग्रीनहाऊसच्या मेटल फ्रेमवर त्वचेचे निराकरण करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आम्ही तुम्हाला अधिक सांगू.

पॉली कार्बोनेटचे बनलेले थर्मल वॉशर

या प्रकारचे फास्टनर पासून बनविले आहे पारदर्शक पॉली कार्बोनेटआणि विविध रंगांमध्ये तयार केले जाऊ शकते. थर्मल वॉशर तयार केलेल्या छिद्रात घट्ट बसते आणि थर्मल लोड अंतर्गत विस्तारते, ग्रीनहाऊस कव्हरिंगचे विकृत रूप टाळते.

महत्वाचे!पॉली कार्बोनेटचे बनलेले थर्मल वॉशर सार्वत्रिक आहेत फास्टनिंग साहित्यआणि धातू आणि लाकडी दोन्ही फ्रेम्ससह ग्रीनहाऊस कव्हर करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

या प्रकारच्या वॉशर्सची मुख्य वैशिष्ट्ये:

1. मुख्य फास्टनर घटक एक व्हॉल्यूमेट्रिक वॉशर आहे ज्यामध्ये मध्यभागी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र आहे आणि एक रुंद पाय आहे, ज्याची लांबी पॉली कार्बोनेट शीटच्या जाडीइतकी आहे.
2. वॉशर व्यतिरिक्त, किटमध्ये पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनविलेले सीलिंग रिंग आणि शीर्षस्थानी बसणारे प्लास्टिक प्लग समाविष्ट आहे. वॉशर फिक्सिंगसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू स्वतंत्रपणे खरेदी केले जाते.
3. फास्टनरचा व्यास 33 मिमी आहे आणि त्याची जाडी 8 मिमी आहे.
4. अशा थर्मल वॉशरची सेवा आयुष्य सुमारे 20 वर्षे आहे. शीथिंग सामग्रीच्या शीट्सच्या जाडीवर अवलंबून फास्टनर्स स्वतंत्रपणे निवडले जातात.
5. पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर फ्रेममध्ये ग्रीनहाऊस त्वचेला घट्ट बसवण्यास मदत करते आणि संरचनेच्या बाह्य पृष्ठभागास सजावटीचे स्वरूप देते.

पॉलीप्रोपीलीन वॉशर

थर्मल वॉशरच्या तुलनेत या प्रकारच्या फास्टनरची किंमत कमी आहे आणि विविध रंगांमध्ये देखील उपलब्ध आहे, परंतु त्याची सेवा आयुष्य कमी आहे. याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रॉपिलिन वॉशर्स वापरुन पॉली कार्बोनेट फ्रेममध्ये स्क्रू करताना आपल्याला सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे - त्यांना मर्यादित पाय नसतात, म्हणून ग्रीनहाऊस त्वचा खूप घट्ट होण्याचा आणि पत्रके विकृत होण्याचा धोका असतो.

पॉलीप्रोपायलीन वॉशरची वैशिष्ट्ये:

1. वॉशरचा मुख्य घटक पॉलिमर कव्हर आहे, ज्याच्या मध्यभागी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी एक छिद्र आहे. हे पॉलीयुरेथेन फोम ओ-रिंग आणि प्लगसह पूर्ण येते.
2. त्याचे तुलनेने मोठे परिमाण आहेत - व्यास 35 मिमी आहे आणि जाडी 12 मिमी आहे.
3. अशा वॉशर्सला बांधण्यासाठी, आपल्याला 6 मिमी जाड स्क्रू वापरण्याची आवश्यकता आहे.
4. प्लगमध्ये अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गापासून संरक्षणात्मक कोटिंगचा थर नसतो, म्हणून ते सूर्यप्रकाशात त्वरीत कोमेजतात आणि खराब होऊ लागतात.
5. सरासरी सेवा जीवन 4 वर्षांपेक्षा जास्त नाही.
6. ते सार्वत्रिक आहेत आणि कोणत्याही जाडीच्या पॉली कार्बोनेट शीट बांधण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.

पॉलीप्रॉपिलीन वॉशर्सचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, ते केवळ घरामध्ये किंवा आंशिक सावलीत असलेल्या क्लेडिंग स्ट्रक्चर्ससाठी वापरण्याची शिफारस केली जाते.

या प्रकारच्या फास्टनरचा वापर प्रामुख्याने मोठ्या संरचनेसाठी केला जातो. स्टेनलेस मटेरिअलपासून बनवलेले वॉशर टिकाऊ असतात आणि जोरदार वाऱ्यातही पॉली कार्बोनेटला धातूच्या फ्रेमवर विश्वासार्हतेने फिक्स करतात.

तपशील:

1. किटमध्ये मध्यभागी स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र असलेला गोल प्लेट-आकाराचा धातूचा तुकडा, तसेच EMDP रबर, लवचिक प्लास्टिक किंवा पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनविलेले छत्री गॅस्केट समाविष्ट आहे.
2. फास्टनरचा व्यास 22 मिमी आहे, आणि जाडी फक्त 2 मिमी आहे.
3. कोणत्याही जाडीचे पॅनेल बांधण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
4. -15°C च्या हवेच्या तापमानातही छत्री गॅस्केटची सामग्री लवचिक राहते. हे पॉली कार्बोनेट शीटला फ्रेमवर घट्ट दाबते, त्वचेच्या पेशींमध्ये आर्द्रता येण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि कालांतराने सैल होत नाही.
5. या प्रकारच्या फास्टनरमध्ये बाहेरून फास्टनिंग घटकाचे डोके झाकणारा प्लग नसतो, म्हणून या प्रकरणात ग्रीनहाऊस अस्तर करण्यासाठी वापरलेले स्व-टॅपिंग स्क्रू आणि बोल्ट गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे.

कनेक्शन प्रोफाइल निवडत आहे

पॉली कार्बोनेटसह ग्रीनहाऊस कव्हर करताना, वॉशर व्यतिरिक्त, विशेष कनेक्टिंग प्रोफाइल देखील वापरले जातात. ते सांध्यावरील सामग्रीच्या हर्मेटिकली सीलिंग शीटसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि पॉली कार्बोनेट, प्लास्टिक किंवा ॲल्युमिनियमचे बनलेले असू शकतात.

महत्वाचे!उत्पादक पॉली कार्बोनेटसाठी 4, 6, 8, 10, 16, 20 आणि 25 मिमीच्या जाडीसह भिन्न कनेक्टिंग प्रोफाइल ऑफर करतात. स्क्रू आणि वॉशर वापरून शीटच्या कडा त्यांच्या आत निश्चित केल्या जातात.

ग्रीनहाऊसमध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्यासाठी प्रोफाइलचे प्रकार:

1. UP-एंड- पॉली कार्बोनेट काठाला आर्द्रता आणि धूळ आत येण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले. प्रोफाइलची मानक लांबी 2.01 मीटर आहे आणि कोणत्याही जाडीच्या शीटसाठी विक्रीसाठी वाण उपलब्ध आहेत.
   
2. के-स्केट- हे दोन छतावरील उतारावरील सामग्रीचे सांधे जोडण्यासाठी वापरले जाते, जर त्यांच्यामधील कोन 90° पेक्षा जास्त असेल. मानक लांबीप्रोफाइल - 6 मीटर, आणि ते 16 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या शीट्ससाठी वापरले जाऊ शकते.
   
3. वेगळे करण्यायोग्य NSR प्रोफाइल- लगतच्या पॉली कार्बोनेट पॅनेलला जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आणि त्यात बेस आणि काढता येण्याजोगे आवरण असते. बेस ग्रीनहाऊस फ्रेमला सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह जोडलेला आहे आणि शेजारच्या शीटच्या कडा त्यावर घातल्या आहेत आणि झाकणाने शीर्षस्थानी सुरक्षित आहेत. प्रोफाइलची मानक लांबी 6 मीटर आहे; ती 16 मिमी जाडीपर्यंत बांधण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
   
4. एक-तुकडा पुरुष कनेक्टर- हा एक मोनोलिथिक एच-आकाराचा भाग आहे, ज्याच्या शेजारच्या शीथिंग शीटच्या टोकांना घालण्यासाठी दोन्ही बाजूंना विशेष खोबणी आहेत. प्रोफाइलची लांबी 6 मीटर आहे आणि ती 10 मिमी जाडीपर्यंत पॅनेल जोडण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
   
5. Y-कोन लंब- पॉली कार्बोनेट शीट्स 90° च्या कोनात जोडण्यास मदत करते आणि ग्रीनहाऊसच्या कोपऱ्यात शीथिंग निश्चित करण्यासाठी वापरली जाते. मानक प्रोफाइलची लांबी 6 मीटर आहे, ती 10 मिमी जाडीपर्यंतच्या पॅनेलसाठी डिझाइन केलेली आहे.
   
6. F-भिंत- पॉली कार्बोनेट शीट भिंतीवर घट्ट बसविण्यासाठी वापरली जाते आणि त्याची लांबी 6 मीटर आहे उत्पादक 4 ते 10 मिमी जाडी असलेल्या पॅनेलसाठी विविध आवृत्त्या तयार करतात.
   

फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्याचे नियम

संरचनेत उष्णता चांगली ठेवण्यासाठी आणि वारा आणि तापमान बदलांच्या प्रभावाखाली पॉली कार्बोनेट विकृत होऊ नये म्हणून, आपल्याला त्वचा योग्यरित्या कशी सुरक्षित करावी हे माहित असणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात, पटल ठेवले पाहिजे जेणेकरून बाजू सह संरक्षणात्मक कोटिंगग्रीनहाऊसच्या बाहेर स्थित होते आणि सर्व सांधे काटेकोरपणे मेटल फ्रेमच्या पट्ट्यांवर होते.

स्क्रू आणि वॉशर फ्रेमच्या पृष्ठभागावर काटेकोरपणे कडक केले पाहिजेत. या प्रकरणात, फास्टनिंग घटक त्वचेला जास्त संकुचित करू नयेत.

महत्वाचे!पॉली कार्बोनेट शीटच्या कडा प्रोफाइलमध्ये आणण्यापूर्वी, त्यांना छिद्रित किंवा सीलिंग टेपने झाकणे आवश्यक आहे - यामुळे सामग्रीमध्ये ओलावा आणि घाण येण्यापासून प्रतिबंधित होते.

पॉली कार्बोनेटसह ग्रीनहाऊस कव्हर करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना:

1. मेटल फ्रेमच्या पृष्ठभागावर थर्मल इन्सुलेटिंग टेपचा थर ठेवा.
2. ग्रीनहाऊसच्या परिमाणांनुसार सामग्रीचे वेगळे भाग कापून टाका, सामग्री एका सपाट पृष्ठभागावर पसरवा. प्रत्येक भागावर, ज्या ठिकाणी आवरण फ्रेमला जोडले जाईल ते चिन्हांकित करा.
3. पॉली कार्बोनेटवर 40-60 सेंटीमीटर अंतर ठेवून छिद्र करा. जे फास्टनिंगसाठी वापरले जातात.
4. ग्रीनहाऊसच्या फ्रेममध्ये सामग्रीचे कट आउट भाग जोडा. पातळ मेटल ड्रिलचा वापर करून, धातूच्या पट्ट्यांमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र ड्रिल करा जेणेकरून ते शीटवरील छिद्रांशी एकरूप होतील.
5. शीथिंग पॅनल्स बाजूला ठेवा आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून ग्रीनहाऊस फ्रेमच्या आवश्यक ठिकाणी कनेक्टिंग प्रोफाइल जोडा. सर्वात सोयीस्कर स्प्लिट प्रोफाइल आहेत, जे आपल्याला समीप पॅनेलचे सांधे एकमेकांशी सहजतेने समायोजित करण्याची परवानगी देतात.
6. पॉली कार्बोनेट कनेक्टिंग प्रोफाइल आणि फ्रेमवर ठेवा जेणेकरून पॅनेलच्या कडा संबंधित खोबणीमध्ये बसतील. शिफारस केलेले अंतर 2.5 सेमी आहे.
7. पॉली कार्बोनेट पॅनेलवर तयार केलेल्या छिद्रांमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि वॉशर घालून ग्रीनहाऊसमध्ये केसिंग सुरक्षित करा. वॉशर्समध्ये प्लग घाला आणि नंतर प्रोफाइलच्या वरच्या भागांना जोडा, पॅनेलला संरचनेच्या फ्रेममध्ये घट्टपणे निश्चित करा.
8. आवरणाच्या पृष्ठभागावरून बाह्य संरक्षक फिल्म काढा. बांधकाम मोडतोड काढा.

व्हिडिओ: ग्रीनहाऊसमध्ये पॉली कार्बोनेटची स्थापना आणि फास्टनिंग

पॉली कार्बोनेट शीटसह मेटल ग्रीनहाऊस फ्रेम स्वतः म्यान करणे इतके अवघड नाही. आच्छादन कसे निश्चित करावे हे समजून घेण्यासाठी, आपल्याला फास्टनर्सच्या प्रकारांबद्दल वर सादर केलेली माहिती वापरणे आवश्यक आहे आणि ग्रीनहाऊसच्या मेटल स्लॅटवर पॅनेल स्थापित करण्यासाठी सूचीबद्ध शिफारसींचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

वाचन वेळ: 16 मि.

पॉली कार्बोनेट ही एक लोकप्रिय इमारत सामग्री आहे ज्यामधून ग्रीनहाऊस, छत, गॅझेबॉस, खोल्यांमध्ये सजावटीचे विभाजन तसेच जाहिरात संरचना बनविल्या जातात. सामग्री त्याच्या चांगल्या कामगिरी वैशिष्ट्यांमुळे लोकप्रिय आहे. यामध्ये सामर्थ्य, चांगले प्रकाश प्रसारण आणि टिकाऊपणा समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, शीट पॅनेल्स वाकले जाऊ शकतात, ज्यामुळे त्यांना केवळ सरळच नव्हे तर कमानदार संरचनांच्या निर्मितीसाठी देखील मागणी असते. ते बर्फाचा भार सहन करू शकत नाहीत, म्हणून इमारतींच्या छताला उतार करणे आवश्यक आहे. हे विशेषतः बर्फाच्छादित हिवाळा असलेल्या क्षेत्रांसाठी खरे आहे.

स्ट्रक्चर्ससाठी क्लॅडिंग म्हणून पॅनेल वापरताना, हे शीट सामग्री फ्रेमवर योग्यरित्या निश्चित करणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे. पॉली कार्बोनेट बांधणे हे अगदी सोपे काम आहे आणि ते करण्याचे साधन जवळजवळ प्रत्येक घरात उपलब्ध आहे. या उद्देशासाठी, आज अस्तित्वात असलेल्या जवळजवळ सर्व पद्धतींचे वर्णन आपण त्वरीत शिकू शकता; योग्यरित्या निवडलेल्या डिझाइनसह, शीट सामग्रीची उच्च-गुणवत्तेची स्थापना आणि त्याचे सीलिंग, रचना बर्याच वर्षांपासून निर्दोषपणे कार्य करेल.

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगचे प्रकार

फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट बांधणे चार प्रकारे केले जाऊ शकते: पॉइंट, प्रोफाइल (विशेष प्रोफाइल वापरून), गॅल्वनाइज्ड टेप (कमानदार संरचनांसाठी योग्य) आणि मिश्रित (व्यावसायिक मानले जाते).

स्पॉट

बहुतेकदा ते मेटल फ्रेममध्ये शीट्स जोडण्यासाठी पॉइंट पद्धत वापरतात. हे करण्यासाठी, पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू आणि वॉशर वापरा. शिवाय, सामान्य सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू इंस्टॉलेशनमध्ये अत्यंत क्वचितच वापरले जातात (केवळ उबदार खोल्यांमध्ये).

गॅस्केट (ज्याला ईपीडीएम वॉशर देखील म्हणतात), तसेच रबर थर्मल वॉशरसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा पायांसह स्क्रू आणि थर्मल वॉशर वापरून तुम्हाला पॉली कार्बोनेट धातूशी बांधणे आवश्यक आहे. फास्टनिंगमध्ये वापरलेले स्क्रू धातूसाठी असले पाहिजेत, कारण केवळ अशा हार्डवेअरने लोखंडी प्रोफाइलमध्ये विश्वासार्हपणे कापून शीट सामग्री निश्चित केली जाऊ शकते.

धातूच्या फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे हे समजून घेण्यासाठी वरील प्रत्येक प्रकारच्या फास्टनर्सचे तपशीलवारपणे पृथक्करण करणे आवश्यक आहे.

EPDM वॉशरसह रूफिंग स्क्रू- स्टीलच्या फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट शीट बांधणे हे सर्वात सोपे आणि परवडणारे आहे. वारंवार ओले होण्याचे परिणाम टाळण्यासाठी, या सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूला अत्यंत विश्वासार्ह अँटी-करोझन लेयरने लेपित केले जाते. हे EPDM वॉशरसह येते, जे लोखंडी टोपीसह रबर गॅस्केटसारखे दिसते. हे वॉशर आपल्याला स्क्रूच्या खाली छिद्र हर्मेटिकली बंद करण्यास आणि शीटवरील भार समान रीतीने वितरित करण्यास अनुमती देते.

लहान व्यास आणि पातळ गॅस्केटमुळे, स्क्रूिंग प्रक्रियेदरम्यान कधीकधी स्क्रू जास्त घट्ट होतात. म्हणून, फास्टनिंगच्या क्षेत्रामध्ये डेंट्स दिसतात, जे भोकांच्या घट्टपणाचे उल्लंघन करतात आणि ओलावा, घाण आणि सूक्ष्मजंतू हनीकॉम्ब पॅनल्समध्ये प्रवेश करतात. स्थापनेमध्ये छतावरील स्क्रू वापरताना, पॅनेल आणि लोखंडी फ्रेममध्ये छिद्र करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु तज्ञ तरीही त्यांना ड्रिलिंग करण्याची शिफारस करतात. रंगीत एसपीसी स्थापित करण्यासाठी, पेंट केलेले स्क्रू वापरणे चांगले.

रबर थर्मल वॉशरसह स्व-टॅपिंग स्क्रू- शीट पॅनेलसाठी एक विश्वासार्ह फास्टनर देखील. हे छतावरील स्क्रूसारखे दिसते, परंतु मोठ्या आणि ऐवजी जाड सिलिकॉन किंवा रबर थर्मल वॉशरने सुसज्ज आहे. शीटमध्ये स्क्रू स्क्रू करताना, थर्मल वॉशर दाबाने सपाट केले जाते आणि त्याच वेळी समान रीतीने सामग्रीवर भार हस्तांतरित करते. यामुळे स्क्रू जास्त घट्ट होण्याचा आणि डेंट होण्याचा धोका कमी होतो.

मेटल सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि लेगसह थर्मल वॉशर- हे नवीन रूपविशेषत: शीट सेल्युलर पॅनेलसाठी डिझाइन केलेले फास्टनर्स. पॉली कार्बोनेटसाठी थर्मल वॉशर बेलनाकार पाय असलेल्या वॉशरसारखे दिसते, जे सेल्युलर पॅनल्समध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रात बसते आणि फ्रेमच्या विरूद्ध टिकते. लेगमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू असतो जो लोखंडात स्क्रू केला जातो आणि थर्मल वॉशरचे डोके समान रीतीने शीटला धातूवर दाबते. या प्रकारचे फास्टनर निवडताना, आपल्याला हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की सामग्रीच्या जाडीवर अवलंबून लेगची लांबी निवडली पाहिजे. फास्टनिंग सील करण्यासाठी, थर्मल वॉशरच्या खाली एक विशेष सीलिंग रिंग ठेवली जाते आणि शीर्ष टोपीने सील केले जाते. या तंत्रज्ञानाबद्दल धन्यवाद, वॉशर शीटमध्ये कापत नाही आणि स्क्रू घट्ट करणे अशक्य आहे.

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र थर्मल वॉशर लेगच्या रुंदीपेक्षा 2-3 मिमी मोठे करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून शीटच्या थर्मल विस्तारानंतर संलग्नक बिंदू विकृत होणार नाही. उच्च-गुणवत्तेचे थर्मल वॉशर पॉली कार्बोनेटचे बनलेले असतात जेणेकरून ते त्वचेसारखेच विस्तार गुणांक असेल.

फास्टनरचा आणखी एक प्रकार आहे - युनिव्हर्सल थर्मल वॉशर. त्यांना पाय नाहीत. हे फास्टनिंगची गुणवत्ता खराब करते, परंतु त्याच वेळी आपल्याला आवश्यक लांबीच्या लेगसह थर्मल वॉशर शोधण्याची गरज नाही. हे फास्टनिंग बहुतेकदा लाकडी संरचनांमध्ये वापरले जाते, ज्यासह काम करताना आपल्याला पॉली कार्बोनेट लाकडावर कसे बांधायचे हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे. काही प्रकरणांमध्ये, आवरण सामग्री गॅस्केटच्या खाली तुटते (जर स्क्रू अधिक घट्ट केला असेल).

थर्मल वॉशर्ससाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू हेक्सागोनल आणि गोल हेडसह येतात. याव्यतिरिक्त, ते नियमित किंवा फिलिप्स स्क्रू ड्रायव्हरसाठी वापरले जाऊ शकतात. कनेक्शनची गुणवत्ता समान आहे, परंतु हेक्स हेडसह कार्य करणे अद्याप अधिक आरामदायक आहे - स्क्रू ड्रायव्हरसह काम करताना, बिट व्यावहारिकरित्या स्क्रूमधून सरकत नाही आणि म्हणून शीथिंग सामग्रीचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी असते.

मुख्यतः, 4.8 - 8 मिमी रुंदीचे स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरले जातात, परंतु लांबी शीट्स आणि लोखंडाच्या जाडीवर अवलंबून असते. उदाहरण वापरून स्क्रूची निवड असे दिसते: ग्रीनहाऊसच्या व्यवस्थेमध्ये, 4 मिमी जाडीचे पॅनेल आणि 20 × 20 च्या क्रॉस-सेक्शनसह आणि 1 मिमी जाडीसह गॅल्वनाइज्ड पाईप वापरले जातात. या प्रकरणात, फ्रेममध्ये सेल्युलर पॉली कार्बोनेट जोडणे चांगले आहे छतावरील स्क्रूआकार 4.8x19 मिमी, आणि आपण सामग्री ओव्हरलॅप केल्यास, स्क्रू आकार 4.8x25 मिमी वापरणे चांगले.

हनीकॉम्ब पॅनेल्स बांधण्याच्या या पद्धतीमध्ये एक कमतरता आहे - बाहेर पडणारे स्क्रू बहुतेकदा संरचनेच्या आतून दिसतात, जे फ्रेम घटकांवर पडत नाहीत.

प्रोफाइल

स्व-टॅपिंग स्क्रूसह पॉइंट फास्टनिंग व्यतिरिक्त, शीट सामग्री लोखंडी फ्रेमला पॉली कार्बोनेट आणि ॲल्युमिनियम कनेक्टिंग प्रोफाइलसह जोडली जाते, जी फ्रेममध्ये कठोरपणे निश्चित केली जाते. त्यानंतर, आवश्यक लांबीची शीट सामग्री ठेवली जाते, तर त्याची रुंदी 1.05 मीटरपेक्षा जास्त नसावी, यासाठी 0.7-1.05 मीटर रूंदी असलेल्या शीटचा वापर केला जातो; , अक्षरशः कोणताही कचरा नाही. लाकूड आणि धातूला पॉली कार्बोनेट जोडण्यासाठी ही पद्धत वापरली जाते.

प्रोफाइल दोन प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत:

• वेगळे करण्यायोग्य;
• एक तुकडा

एक-तुकडा प्रोफाइलपॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी एक मोनोलिथिक कनेक्टिंग प्रोफाइल आहे, ज्याचा क्रॉस-सेक्शन आय-बीम सारखा आहे. या प्रोफाइलचे टोक आतील बाजूस किंचित वाकलेले आहेत, त्यामुळे ते एक सुरक्षित कुंडी तयार करतात. एक-पीस कनेक्टिंग प्रोफाइल स्थापित करण्याचा अर्थ सोपा आहे - शीट प्रोफाइलच्या खोबणीमध्ये घातली जाते आणि लॅचसह सुरक्षित केली जाते. नंतर पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी प्रोफाइल छतावरील स्क्रू किंवा थर्मल वॉशरसह स्क्रूसह लोखंडी फ्रेमवर निश्चित केले जाते.

परंतु एक-पीस प्रोफाइलसह कार्य करणे कठीण आहे, कारण सर्व स्लॅब एकाच शीटमध्ये जोडणे आणि ते फ्रेममध्ये सुरक्षित करणे (काहीही तोडणे, वाकणे किंवा हलविल्याशिवाय) करणे अत्यंत कठीण आहे. साध्या आणि लहान रचनांमध्ये एक-तुकडा प्रोफाइल वापरण्याची शिफारस केली जाते, उदाहरणार्थ, पोर्चवर कुंपण किंवा लहान छतांसाठी.

प्रोफाइल विभाजित करा- या अधिक जटिल फास्टनिंग स्ट्रक्चर्स आहेत, म्हणून ते अधिक महाग आहेत. या विशेष प्रोफाइलचा समावेश आहे तळाचा पाया, लोखंडी फ्रेम आणि वरच्या कव्हरला जोडलेले आहे. हे घटक कुंडीसह एकत्र बांधलेले आहेत. एक-तुकडा प्रोफाइलच्या तुलनेत, या प्रकरणात स्थापना खूप वेगवान आहे आणि कनेक्शन स्वतःच खूप विश्वासार्ह आहे.

वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइल ॲल्युमिनियमचे बनलेले आहेत; त्यांच्या डिझाइनमध्ये विशेष रबर सील वापरल्या जातात. मेटल प्रोफाइल मजबूत, टिकाऊ आणि सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आहेत.

या प्रोफाइलमध्ये, सामग्रीच्या कडा निश्चित केल्या आहेत आणि त्याचा मध्य भाग अनिश्चित राहतो. ज्या क्षेत्रामध्ये रचना चालवली जाईल त्या भागाचा वारा आणि बर्फाचा भार अचूकपणे मोजला गेला नाही तर, ओव्हरलोड झाल्यावर पॅनेल कनेक्टिंग प्रोफाइलच्या खोब्यांमधून बाहेर येऊ शकतात, जरी हे अत्यंत क्वचितच घडते. प्रोफाइल आणि पॉइंट पद्धती आपल्याला खर्च कमी करण्यास अनुमती देतात. ॲल्युमिनियम प्रोफाइल सर्वात विश्वासार्ह आणि टिकाऊ मानले जाते.

रिबन

आज बांधकाम साहित्याच्या बाजारपेठेत आपण फिक्सिंग शीट्ससाठी डिझाइन केलेले गॅल्वनाइज्ड टेप खरेदी करू शकता. अलीकडेच शीट मटेरियलच्या स्थापनेमध्ये हे वापरण्यास सुरुवात झाली, परंतु या काळात ते ग्रीनहाऊस वापरून अनेक गार्डनर्सची मान्यता जिंकण्यास सक्षम होते.

वस्तुस्थिती अशी आहे की या पद्धतीचा वापर करून पॉली कार्बोनेटला धातूवर बांधणे सोपे आणि द्रुत आहे, परंतु ते केवळ कमानदार संरचनांना कव्हर करण्यासाठी वापरले जाते. पॅनल्स इन्स्टॉलेशन साइटवर ठेवल्या जातात, त्यानंतर दोन भागांमध्ये विभागलेला टेप त्यांच्यावर टाकला जातो, त्यानंतर प्रत्येक भागाचे एक टोक कमान फ्रेमच्या पायथ्याशी जोडलेले असते आणि दुसरे टोक बोल्ट कनेक्शन वापरून सुरक्षितपणे घट्ट केले जातात. . या पद्धतीचा मुख्य फायदा असा आहे की कव्हरिंगमध्ये छिद्र पाडण्याची गरज नाही, कारण पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड टेप फ्रेमच्या पायाशी जोडलेला आहे. परिणामी, ग्रीनहाऊसच्या त्यानंतरच्या पृथक्करणानंतर, सामग्रीचे तुकडे नवीन संरचनांच्या बांधकामात वापरले जाऊ शकतात.

मिश्र

पॉली कार्बोनेटचे मिश्रित फास्टनिंग म्हणजे त्यांच्या उणीवा भरून काढण्यासाठी स्थापनेत वरीलपैकी अनेक पद्धतींचा वापर. म्हणून, ही पद्धत सर्वात विश्वासार्ह आणि व्यावसायिक आहे.

याव्यतिरिक्त, सेल्युलर स्लॅब इतर ओव्हरहेड बांधकाम साहित्य (लाकडी, प्लास्टिक आणि लोखंडी स्लॅट्स) सह सुरक्षित केले जातात. ते शीट सामग्रीच्या शीर्षस्थानी स्थापित केले जातात, त्यानंतर ते सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा बोल्ट कनेक्शन वापरून फ्रेमशी संलग्न केले जातात.

महत्वाचे! पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगच्या या सर्व पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु सर्वात विश्वासार्ह, सर्वात महाग असली तरी, मिश्र पद्धत आहे.

पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी ॲक्सेसरीज

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठीचे घटक जवळून पाहू.

प्रोफाइल

पॉली कार्बोनेटला धातूवर बांधण्याच्या सर्व पद्धतींसाठी, प्रोफाइल वापरल्या जातात आणि ते उत्पादन आणि कॉन्फिगरेशनच्या सामग्रीमध्ये भिन्न असतात: एक-तुकडा, वेगळे करण्यायोग्य आणि शेवट.

पॉली कार्बोनेट (एचपी) फास्टनिंगसाठी एक-पीस प्रोफाइल कनेक्ट करणे पॉली कार्बोनेटचे बनलेले आहे, ते हनीकॉम्ब सामग्रीच्या रंगाशी जुळले जाऊ शकते. परिणाम केवळ एक मजबूत कनेक्शन नाही तर एक सुंदर देखील आहे.

कनेक्टिंग स्प्लिट प्रोफाइलची रचना(NSR) मध्ये कव्हर आणि बेस असतो. हे आतील बाजूस गोलाकार पाय वापरते, म्हणून सामग्रीचे निराकरण करण्यासाठी, प्रोफाइल शीट्स दरम्यान खेचले जाते.

प्रोफाइल समाप्त करा(U-shaped) - हनीकॉम्ब पॅनेलच्या टोकांना जोडण्यासाठी आवश्यक आहे जेणेकरून घाण, धूळ आणि ओलावा पेशींमध्ये येऊ नये.

रिज प्रोफाइलआपल्याला फ्लोटिंग माउंट बनविण्याची परवानगी देते, जे कमानदार संरचनांसाठी आवश्यक आहे.

ठोस कोपरा प्रोफाइल- अशा प्लास्टिक सीलिंग प्रोफाइलच्या मदतीने, दोन पत्रके 90° च्या कोनात सुरक्षितपणे जोडली जातात. ते वेगवेगळ्या जाडीचे पॅनेल जोडण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

वॉल प्रोफाइलपत्रके भिंतीवर बांधा आणि भिंतींना तोंड देणारी टोके सुरक्षित करा.

बांधकाम साहित्य आणि बांधकाम उपकरणे विकणाऱ्या विशेष स्टोअरमध्ये तुम्ही अनापामध्ये पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल सहजपणे खरेदी करू शकता. आपण त्यांना ऑनलाइन ऑर्डर देखील करू शकता.

थर्मल वॉशर्स

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी थर्मल वॉशर आपल्याला फ्रेमवर शीट्स सुरक्षितपणे निश्चित करण्यास अनुमती देते. त्याच्या डिझाइनमध्ये 3 घटक असतात:

• एका पायासह बहिर्वक्र प्लास्टिक वॉशर जे शीटमध्ये छिद्र भरते;
• प्लास्टिक पॉलिमर किंवा रबर बनलेली सीलिंग रिंग;
• प्लग सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूला आर्द्रतेपासून वाचवतो.

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू बहुतेकदा थर्मल वॉशरने सुसज्ज नसतो, म्हणून ते स्वतंत्रपणे खरेदी करणे आवश्यक आहे. पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी थर्मल वॉशर हलक्या आणि सुरक्षितपणे शीटला इमारतीच्या फ्रेमवर दाबतात, तसेच सामग्रीचे आर्द्रतेपासून संरक्षण करतात. ते इमारत सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक दिसू देतात. शिवाय, पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी पायऱ्या थेट अपेक्षित बर्फ, वारा आणि इतर भारांवर अवलंबून असतात.

थर्मल वॉशर तीन प्रकारात येतात:

• पॉलीप्रोपीलीन;
• पॉली कार्बोनेट;
• स्टेनलेस स्टील बनलेले.

कोणत्याही पॉली कार्बोनेट ग्रीनहाऊससाठी, थर्मल वॉशर हा कोटिंग बांधण्याचा एक अविभाज्य घटक आहे, कारण या प्रकारची रचना चांगली सील केलेली असणे आवश्यक आहे.

मिनी वॉशर्स

मिनी वॉशर नेहमीच्या थर्मल वॉशर्सपेक्षा वेगळे असतात. आकाराने लहान. ते मर्यादित जागेत वापरले जातात आणि जेव्हा फास्टनर शीटच्या स्पष्टपणे दृश्यमान भागावर स्थित असल्यास ते कमी लक्षात येण्याजोगे बनवणे आवश्यक असते. ते वेगवेगळ्या सामग्रीपासून देखील तयार केले जातात. पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी अशा वॉशर्सचा वापर आपल्याला संपूर्ण रचना अधिक आकर्षक आणि सुंदर बनविण्यास अनुमती देतो.

गॅल्वनाइज्ड पट्टी

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी गॅल्वनाइज्ड टेप केवळ कमानदार संरचनांसाठी आहेत. त्यांना धन्यवाद, सामग्री अखंड राहते, कारण त्यास ड्रिल किंवा कट करण्याची आवश्यकता नाही. ते आपल्याला पत्रके कुठेही घट्ट करण्याची परवानगी देतात, जे लांब अंतरावर कार्बोनेट शीट निश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

स्टब्स

सेल्युलर पॅनल्ससाठी प्रोफाइलचा एक प्रकार मायक्रोपोरेससह एल-आकाराचा प्लग आहे, तो पॅनेल मार्गदर्शकासारखाच आहे. हे प्रोफाइल सेल्युलर सामग्रीसह वापरले जाणे आवश्यक आहे - ते पॅनल्सच्या आत ओलावा आणि घाण रोखत असताना, शीटच्या शेवटी छिद्रे विश्वसनीयपणे बंद करते. पॉली कार्बोनेटला संरचनेत कोणती बाजू जोडायची हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.

प्लग प्रोफाइल केवळ एल-आकाराचेच नाही तर एफ-आकाराचे देखील असू शकते. आणि या प्रकरणात, ते सेल्युलर पॅनेलसाठी मार्गदर्शकासारखे देखील आहे. हेफर्सची व्यवस्था करण्यासाठी, पहिला पर्याय प्रामुख्याने वापरला जातो, कारण शीट पॉलिमरचे टोक जमिनीत दफन केले जातात. दोन्ही पर्याय छताच्या स्थापनेसाठी योग्य आहेत - सर्व काही छताच्या संरचनेवर आणि पीसी संलग्न केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असेल.

या प्लग्सबद्दल धन्यवाद, सेल्युलर सामग्रीची पारदर्शकता कमी होण्यापासून रोखणे शक्य आहे, कारण त्यात घाण आणि आर्द्रता येणार नाही. येथे पाणी हरितगृह परिणामपासून हलते द्रव स्थितीवाफेमध्ये, त्यामुळे ते सेल्युलर सामग्रीमध्ये प्रवेश करते आणि ते ढगाळ करते. यापासून मुक्त होणे अत्यंत कठीण होईल, म्हणूनच पॅनेलच्या शेवटी सुरक्षा प्लग स्थापित करणे आवश्यक आहे.

मायक्रोपोर्ससह पारदर्शक फिल्म वापरून प्लगची घट्टपणा वाढवता येते.

सामान्य स्थापना नियम

पॅनेलची स्थापना खालील टप्प्यात विभागली गेली आहे; पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगच्या सर्व निर्दिष्ट पद्धती त्यांच्या कामात व्यावसायिकांद्वारे वापरल्या जातात.

पहिला टप्पा म्हणजे पटल कापणे

लाकडात पॉली कार्बोनेट जोडण्याची प्रक्रिया सामग्री कापण्यापासून सुरू होते. 4 - 10 मिमी जाडी असलेले सेल्युलर पॅनेल कापले जातात नियमित चाकूने, एक हॅकसॉ देखील एक कटिंग साधन म्हणून वापरले जाते. पण जलद आणि अचूक कटिंगआपल्याला कठोर मिश्र धातुंनी बनवलेल्या ब्लेडने सुसज्ज असलेल्या स्टॉपसह इलेक्ट्रिक सॉ वापरण्याची आवश्यकता आहे. या प्रकरणात, गोलाकार करवतीचे दात लहान असावेत.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, शीट सामग्रीला आधार देणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते कंपन होणार नाही. आपण जिगसॉ वापरून कापू शकता. कटिंगचा वेग 10 - 40 मीटर प्रति मिनिट असावा.

कटिंग पूर्ण केल्यानंतर, पॅनेलच्या अंतर्गत पोकळ्यांमधून चिप्स काढण्याची खात्री करा.

दुसरा टप्पा - छिद्र पाडणे

30° च्या कोनात तीक्ष्ण केलेल्या साध्या ड्रिलचा वापर करून छिद्रे ड्रिल करा. पॉली कार्बोनेटमध्ये स्टिफनर्समध्ये 90 - 118° च्या कोनात छिद्र करणे आवश्यक आहे. छिद्र शीटच्या काठावरुन कमीतकमी 4 सेमी अंतरावर स्थित आहे.

तिसरा टप्पा म्हणजे पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या टोकांना सील करणे

कामाच्या या टप्प्यावर, शीट्सच्या टोकांना हर्मेटिकली सील करणे आवश्यक आहे. जेव्हा पॅनल्स अनुलंब किंवा कोनात ठेवल्या जातात तेव्हा वरच्या टोकांना चिकटून बंद केले पाहिजे ॲल्युमिनियम टेप(पॅनल्सला धूळ आत येण्यापासून संरक्षण करते), आणि तळाशी - छिद्रित टेपच्या मदतीने, ज्यामुळे ओलावा काढून टाकता येईल. आपण साध्या टेपने टोके सील करू शकत नाही; आपण सीलिंग टेप वापरणे आवश्यक आहे. शीट्सच्या खालच्या टोकांना पूर्णपणे सील करण्याची देखील शिफारस केलेली नाही.

कमानदार रचनांमध्ये, छिद्रित टेप वापरून सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या दोन्ही टोकांना पॅनेलचे टोक बंद केले जातात.

पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल आणि अधिक टिकाऊ ॲल्युमिनियम वापरून टोकांना हर्मेटिकली सील केले जाते. ते चांगले दिसतात, व्यावहारिक आहेत आणि त्याच वेळी वापरण्यास अतिशय सोपे आहेत. हे प्रोफाइल टोकांवर घट्ट बसते, म्हणून कोणत्याही अतिरिक्त फास्टनिंगची आवश्यकता नाही.

तुम्ही हनीकॉम्ब पॅनल्सचे टोक उघडे ठेवू शकत नाही, कारण सामग्रीचे सेवा जीवन आणि प्रकाश संप्रेषण कमी होईल.

ओलावा काढून टाकण्यासाठी, आपल्याला प्रोफाइलमध्ये लहान व्यासाचे छिद्र करणे आवश्यक आहे.

चौथा टप्पा म्हणजे डिझाइन आणि स्थापना प्रक्रियेदरम्यान पॅनेलचे अभिमुखता

सेल्युलर मटेरियलमध्ये कडक करणाऱ्या फासळ्या शीटच्या लांबीच्या बाजूने ठेवल्या जातात (ते 12 मीटर पर्यंत पोहोचू शकते). म्हणून, निश्चित केले जाणारे पॅनेल्स अशा स्थितीत असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन त्यांच्यामधून ओलावा वाहू शकेल.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटला अनुलंब बांधताना, सामग्रीच्या कडक करणार्या फास्यांना अनुलंब आणि छतावर - उताराच्या बाजूने स्थित असणे आवश्यक आहे. कमानदार संरचनांमध्ये, स्टिफनर्सने कमानीचे पालन केले पाहिजे.

डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान पॉली कार्बोनेट शीट्स बांधण्याची वरील सर्व वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे.

घराबाहेर अल्ट्राव्हायोलेट संरक्षणात्मक थर असलेली सामग्री वापरणे आवश्यक आहे; बाह्य भागपान म्हणून, पॉली कार्बोनेटला सूर्याकडे वळवण्यासाठी ही बाजू आवश्यक आहे. त्यानुसार हा चित्रपट चिन्हांकित केला आहे. स्थापनेदरम्यान चुका टाळण्यासाठी, शीट्स फिल्मसह स्थापित केल्या पाहिजेत आणि काम पूर्ण झाल्यानंतर काढल्या पाहिजेत.

तुम्ही पॅनल्सला जास्त वाकवू शकत नाही; परवानगीयोग्य त्रिज्या सामग्रीची जाडी आणि संरचनेवर अवलंबून असते.

आपण पॅनेल ठेवण्याच्या मूलभूत नियमांचे देखील पालन केले पाहिजे आणि पॉली कार्बोनेट कोणत्या बाजूला माउंट करावे हे विसरू नका.

पाचवा टप्पा - सामग्रीचे बिंदू फास्टनिंग

या टप्प्यावर, आम्ही पॉईंट फास्टनिंग वापरून पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे जोडायचे ते सांगू.

फ्रेमवर पॉली कार्बोनेटचे पॉइंट फास्टनिंग सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि थर्मल वॉशरने बनवले जातात. थर्मल वॉशर हे एक पाय असलेले प्लास्टिक वॉशर आहे (त्याची उंची जोडलेल्या सामग्रीच्या जाडीइतकी आहे), एक विशेष सीलिंग वॉशर आणि झाकण आहे.

थर्मल वॉशर हर्मेटिकली पॅनेलला संरचनेत बांधतात. त्यांच्या मदतीने, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू तयार करणारे “कोल्ड ब्रिज” काढून टाकले जातात. थर्मल वॉशर लेगचे आभार, जे संरचनेच्या फ्रेमच्या विरूद्ध टिकते, पॅनेल सुरकुत्या पडत नाहीत.

पॅनल्समध्ये थर्मल विस्तारासाठी अंतर प्रदान करण्यासाठी, आपल्याला थर्मल वॉशरच्या पायांपेक्षा 2-3 मिमी रुंद छिद्रे करणे आवश्यक आहे. लांब पॅनेल्समध्ये लांबीने वाढलेली छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, पॉली कार्बोनेटला कोणत्या अंतरावर बांधायचे हे आपण विसरू नये - पॉली कार्बोनेटच्या पॉइंट फास्टनिंगसाठी इष्टतम पायरी 30 - 40 सेमी आहे.

पॉली कार्बोनेट शीट्स संलग्न करताना, लक्षात ठेवा:

• ते फ्रेमशी कठोरपणे जोडले जाऊ शकत नाहीत;
• त्यांना नखे, रिवेट्स आणि इतर गैर-शिफारस केलेले फास्टनर्सने बांधण्यास मनाई आहे;
• स्क्रू जास्त घट्ट करू नका.

पॉली कार्बोनेट जोडणे आवश्यक असल्यास लाकडी चौकटी, लोखंडासाठी समान सामग्री आणि फास्टनिंग पद्धती वापरा.

सहावा टप्पा - पॉली कार्बोनेट शीट्समध्ये सामील होणे

सेल्युलर पॅनेल कनेक्ट करण्यासाठी, पॉली कार्बोनेट आणि ॲल्युमिनियमचे बनलेले एक-पीस आणि वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइल वापरले जातात.

स्थायी प्रोफाइल (एचपी) सह फास्टनिंग.या प्रकरणात, प्रोफाइलच्या खोबणीमध्ये 50 बाय 105 सेमी मोजमाप असलेली पत्रके ठेवली जातात, त्यानंतर प्रोफाइल फ्रेमच्या अनुदैर्ध्य जंपर्सवर सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि थर्मल वॉशरसह स्क्रू केले जाते.

स्प्लिट प्रोफाइल (HCP) सह फास्टनिंग.या प्रकरणात, शीट्स स्प्लिट प्रोफाइलसह जोडल्या जातात, ज्यामध्ये खालचा "बेस" असतो आणि लॅचसह वरचे कव्हर असते. स्प्लिट प्रोफाइल वापरून लाकडाला पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे ते खाली पाहू.

स्थापना प्रक्रिया:

• “बेस” मध्ये, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या रुंदीपेक्षा किंचित मोठी छिद्रे तयार करा, 30 सेमी पायऱ्या घ्या.
• पुढे, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह फ्रेमच्या रेखांशाच्या जंपर्सला “बेस” जोडा. ते सीलंटसह पूर्व-वंगणित आहे, नंतर त्याच्या दोन्ही बाजूंना पत्रके ठेवली जातात, 3-5 मिमीचे "तापमान अंतर" सोडतात.
• मग ते प्रोफाइलचे "कव्हर" त्याच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने लाकडी माळाचा वापर करून स्नॅप करतात. प्रोफाइलचे टोक प्लगने बंद करणे आवश्यक आहे.

पॅनेलच्या कॉर्नर कनेक्शनची वैशिष्ट्ये

जर तुम्हाला पॉली कार्बोनेट शीट्स उजव्या कोनात स्थापित आणि बांधण्याची आवश्यकता असेल, तर तुम्हाला कॉर्नर प्रोफाइल वापरण्याची आवश्यकता आहे. ते आपल्याला पॅनेल विश्वसनीयपणे कनेक्ट करण्यास आणि बनविण्यास अनुमती देतील गसेटजवळजवळ अदृश्य.

भिंतीवर पॅनेल जोडण्याची वैशिष्ट्ये

जेव्हा पॅनेल भिंतीला लागून असतात, तेव्हा स्थापनेसाठी भिंत प्रोफाइल वापरणे आवश्यक आहे.

रिजमध्ये कनेक्टिंग पॅनेलची वैशिष्ट्ये

रिजमध्ये शीट्स जोडण्यासाठी, 4 सेमीच्या मोठ्या विंग ग्रिपसह रिज प्रोफाइल वापरल्या जातात, ज्यामुळे शीट्स कार्यक्षमतेने बांधता येतात आणि तापमानात अंतर मिळते.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये

कधीकधी फास्टनिंग मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटफ्रेमच्या रूपात बनवलेल्या लोखंडी फ्रेमचा वापर करून धातूसाठी चालते. फ्रेममध्ये 25 मिमी खोल पर्यंत विशेष खोबणी असणे आवश्यक आहे. फ्रेममधील पत्रके दोन प्रकारे निश्चित केली जातात:

ओले पद्धत.या प्रकरणात, फ्रेम आणि सीलच्या कडांवर एक विशेष पोटीन किंवा सिलिकॉन-आधारित सीलंट लागू केले जाते. ही पद्धत लाकडी आणि वापरली जाऊ शकते लोखंडी रचना. कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर्स गोंद किंवा विशेष टेप वापरून मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटने म्यान केले जातात. बाह्य कार्य गोंद सह केले जाते, जे प्रतिकूल वातावरणीय प्रभावांना घाबरत नाही. फास्टनिंगची चांगली पारदर्शकता आवश्यक असल्यास, आपल्याला पॉलीयुरेथेन गोंद वापरण्याची आवश्यकता आहे. ते लागू करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग अल्कोहोलने कमी केले जातात.

कोरडी पद्धत.स्क्रू, बोल्ट, नट, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि प्रेस वॉशर वापरा. कोणत्याही परिस्थितीत, रबर गॅस्केट वापरण्याची खात्री करा किंवा प्लास्टिक प्रोफाइल, ज्यामध्ये प्लास्टिसायझर्स नसतात. सीलंटला थेट पॅनल्सवर चिकटवू नका. फास्टनिंग घटक 50 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे, सामग्रीच्या काठावरुन कमीतकमी 2 सेमी अंतरावर मागे जाण्याची शिफारस केली जाते.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटचे अशा प्रकारचे फास्टनिंग कॅनोपी आणि मोठ्या संरचना झाकण्यासाठी वापरले जाते.

महत्वाचे! आपण कोणतीही फास्टनिंग पद्धत निवडली तरी, आपल्याला पॉली कार्बोनेट किती अंतरावर बांधायचे हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे (मोनोलिथिक - 50 सेमी नंतर, सेल्युलर - 30-40 सेमी नंतर पॉइंट फास्टनिंगसह).

स्थापनेपूर्वी स्टोरेज

सर्व तांत्रिक वैशिष्ट्ये राखण्यासाठी, सेल्युलर पॅनेल्स 0 - 25 डिग्री सेल्सियस तापमानात कोरड्या खोलीत पातळीच्या पृष्ठभागावर संग्रहित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ओलावा त्यांच्यामध्ये प्रवेश करणार नाही. या प्रकरणात, पत्रके खाली लटकू नयेत. स्थापनेपूर्वी, सामग्री त्याच्या मूळ पॅकेजिंगमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीला सूर्यप्रकाशात उघड करणे टाळणे आवश्यक आहे, कारण त्याचा रंग बदलू शकतो. यूव्ही संरक्षक वार्निशचा वरचा थर शीटच्या शीर्षस्थानी स्थित असावा (बहुतेकदा वरचा थर एका विशेष संरक्षक फिल्मने झाकलेला असतो ज्यावर निर्मात्याची माहिती लागू केली जाते).

आपल्याला कोणत्या बाजूने पॉली कार्बोनेट जोडण्याची आवश्यकता आहे हे देखील लक्षात ठेवले पाहिजे आणि सामग्रीवर काळजीपूर्वक उपचार करा. सेल्युलर पॉली कार्बोनेटवरील यांत्रिक प्रभाव टाळला पाहिजे, कारण यामुळे त्याचे तुटणे होऊ शकते.

संरक्षणात्मक कोटिंग्ज

सेल्युलर स्लॅबची पत्रके संरक्षक फिल्मने झाकलेली असतात, जी स्थापनेदरम्यान काढण्याची गरज नसते, अन्यथा पॉली कार्बोनेटचे प्रकाश-संवाहक गुण खराब होतील. या संरक्षणात्मक चित्रपटसामग्रीचे नुकसान आणि अकाली वृद्धत्वापासून संरक्षण करते. सर्व काम पूर्ण होईपर्यंत चित्रपट काढला जात नाही.

पॉली कार्बोनेट नष्ट करणारी सामग्री

संख्येने पॉलिमर साहित्यपॉली कार्बोनेटशी सुसंगत असलेले हे समाविष्ट आहे:

• इथिलीन प्रोपीलीन रबर;
• पॉलीक्लोरोप्रीन;
• पॉलिथिलीन;
• पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (टेफ्लॉन);
• neoprene;
• सिलिकॉन;
• रबर सीलेंट.

पॉली कार्बोनेट, बांधकाम आणि परिष्करण सामग्री म्हणून वापरले जाते, खालील सामग्रीच्या संपर्कात येऊ शकते:

• लाकूड;
• रबर आणि caoutchouc;
• थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स किंवा थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स ज्यामध्ये पीव्हीसी नसतात;
• काच;
• धातू

पॉली कार्बोनेटशी सुसंगत नसलेली सामग्री

खालील पॉलिमर सामग्री पॉली कार्बोनेटशी विसंगत आहेत:

• पॉलीविनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी);
• नायट्रिल;
• सर्व प्रकारचे पॉलीयुरेथेन.

अशी काही रसायने देखील आहेत जी या सामग्रीशी सुसंगत नाहीत. ते आहेत:

• सॉल्व्हेंट्स, विशेषतः एसीटोन;
• अल्कलॉइड्स;
• ऍसिडस्;
• लवण आणि चरबीचे समाधान;
• अमोनिया;
• काही प्रकारचे चिकटवता आणि रंग.

शिवाय, त्यांचा प्रभाव थेट सामग्रीशी संपर्काचा कालावधी, त्यांची एकाग्रता आणि तापमान यावर अवलंबून असतो.

फ्रेम

आपण अनेक सामग्रीमधून मोनोलिथिक आणि सेल्युलर पॉली कार्बोनेटसाठी एक फ्रेम बनवू शकता. लाकडी फ्रेम अतिशय मोहक दिसते, परंतु निवडताना हे बांधकाम साहित्य, आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की ते चिकटलेले असणे आवश्यक आहे, अन्यथा संपूर्ण रचना क्रॅक होईल आणि विकृत होईल. याव्यतिरिक्त, जवळजवळ प्रत्येक वर्षी फ्रेम पेंट करणे आणि विशेष उपचार करणे आवश्यक आहे संरक्षणात्मक संयुगेकीटक आणि रोग पासून. त्याच वेळी, आपल्याला लाकडी फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट सुरक्षितपणे कसे जोडायचे हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.

एक पातळ-भिंतीची फ्रेम अधिक नम्र मानली जाते. प्रोफाइल पाईप्स, ज्यामध्ये दीर्घ सेवा आयुष्य आणि वाढीव सामर्थ्य आहे.

ॲल्युमिनियम आणि स्टील सामग्री शीट क्लॅडिंग अंतर्गत फ्रेमसाठी योग्य आहेत. शिवाय, विश्वासार्ह प्रकारच्या फास्टनरचा वापर करून, थेट बांधकाम साइटवर स्टील आणि ॲल्युमिनियमपासून शीथिंग केले जाऊ शकते. ॲल्युमिनियम फ्रेम त्याच्या अँटी-गंज गुणधर्मांद्वारे ओळखली जाते. जर त्याची रचना योग्यरित्या मोजली गेली तर ते अनेक दशकांपर्यंत त्याचे भौतिक आणि सौंदर्याचा गुणधर्म टिकवून ठेवेल. परंतु ते खूप महाग आहे, म्हणून ते क्वचितच निवडले जाते.

साठी जलद बांधकामआणि पैशांची बचत करून, तुम्ही पातळ आवरण बांधू शकता आणि जाड चादरीने झाकून ठेवू शकता. या प्रकरणात, कमी स्क्रू फास्टनिंग्ज असतील, जे स्थापना प्रक्रियेस गती देईल. आपण पैसे वाचवू शकता आणि पातळ कोटिंग देखील खरेदी करू शकता, परंतु नंतर लॅथिंग अधिक वारंवार करावे लागेल.

निवड खालील पैलूंवर अवलंबून असते:

• छप्पर प्रकार;
• ज्या भागात रचना स्थापित केली आहे;
• कमान आकार;
• स्पॅनचे परिमाण;
• शीट सामग्रीची जाडी.

कोणत्याही परिस्थितीत, बचत प्रभावी असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, आपण खात्यात घेत नसल्यास बर्फाचा भारआणि शीट्स स्थापित करा जे प्रदेशात पडणाऱ्या बर्फाच्या वस्तुमानाचा सामना करू शकत नाहीत, तर पृष्ठभाग ओव्हरलोडचा सामना करणार नाही आणि बचत मोठ्या प्रमाणात नुकसान करेल.

जर ते आधीपासून तयार केलेली रचना म्यान करत असतील जी बदलली जाऊ शकत नाही, तर सामग्रीची जाडी फ्रेम शीथिंगच्या वारंवारतेवर आधारित निवडली जाते: ते जितके पातळ असेल तितकी जाड सामग्री निवडली पाहिजे.

एक पायरी निवडणे हा फ्रेम बांधणीचा सर्वात महत्वाचा टप्पा आहे

पॅनल्सच्या खाली फ्रेम स्थापित करताना, आपल्याला शीथिंगची खेळपट्टी अधिक अचूकपणे निवडणे आवश्यक आहे, जे सामग्रीच्या वाकण्याचे प्रमाण, त्याची जाडी आणि छताच्या कोनावर अवलंबून असते. छतावरील उताराचा कोन 30° पेक्षा कमी असू शकत नाही. फ्रेम तयार करण्याच्या सर्व बारकावे जाणून घेतल्यास, आपण शीथिंगची पिच त्वरीत सेट करू शकता (ते सामग्रीच्या जाडीच्या शंभर पट समान आहे).

उदाहरणार्थ, 4 मिमी जाडी असलेल्या शीटसाठी, पायरी 40 सेमी असेल, 8 मिमीसाठी - 80 सेमी दुसऱ्या शब्दांत, सामग्रीची जाडी जितकी जास्त असेल तितकी कमी वारंवार म्यान करणे. हे लक्षात घ्यावे की जाड सेल्युलर पॉली कार्बोनेट फास्टन करणे अधिक जलद आहे कारण फास्टनरचे अंतर लहान आहे आणि सामग्री कमी वाकते. बर्फाच्छादित हिवाळा असलेल्या प्रदेशांसाठी, शीथिंग पिच 10-15% कमी होते. जेव्हा अशी पायरी असलेली फ्रेम महाग असते, तेव्हा काहीतरी वेगळे करणे चांगले असते: रचना अशा प्रकारे डिझाइन करा की छतावरून बर्फ त्वरीत वितळेल. हे करण्यासाठी, छताचा उतार 30 - 50° वापरा. या अंशांवर, सेल्युलर पॅनेल सुरक्षितपणे बांधले जातात आणि बर्फ चांगले वितळते.

प्रतिष्ठापन प्रक्रियेदरम्यान, फास्टनिंगबद्दल विशेषतः सावधगिरी बाळगा, जे वॉशर वापरून केले जाते. जर त्यापैकी काही असतील तर शीट सामग्री सुरक्षितपणे बांधली जाणार नाही. त्याचा मोठा वारा पाहता जोरदार वाऱ्याने पत्रा फाटण्याची शक्यता आहे. परंतु आपल्याला बरेच वॉशर स्थापित करण्याची देखील आवश्यकता नाही, कारण यामुळे पॅनेलवरील भार वाढेल आणि ते गरम हवामानाचा सामना करू शकत नाहीत आणि विकृत होऊ शकतात. मध्येही असेच घडू शकते बर्फाळ हिवाळा, जेव्हा सामग्रीच्या शीटवर ओला बर्फ गोठतो आणि फ्रेमवरील भार जास्तीत जास्त परवानगीपेक्षा जास्त असतो, परिणामी शीट सामग्री तुटते. परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, फास्टनिंग सुरक्षित असल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला वॉशर वापरण्याची आवश्यकता आहे.

स्थापना कार्यासाठी तापमान रेकॉर्डिंग

आपण वर्षाच्या कोणत्याही वेळी या अद्वितीय बांधकाम साहित्यासह कार्य करू शकता. परंतु तज्ञ अजूनही ही शीट सामग्री थंड हवामानात - 15 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात स्थापित करण्याची शिफारस करत नाहीत, कारण वाकल्यावर ते तुटू शकते.

थंड हवामानात या सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी विशेष काळजी घेणे आवश्यक आहे, कारण हिवाळ्यात ते खूप नाजूक असते. थंड हवामानात स्थापित करताना, सामग्रीचा भविष्यातील विस्तार विचारात घेणे आवश्यक आहे कारण ते गरम झाल्यानंतर विस्तारित होईल. हे विचारात न घेतल्यास, वसंत ऋतूमध्ये थंड हवामानात स्थापित केलेले पॅनेल खोबणीतून बाहेर येऊ शकतात आणि संपूर्ण त्वचा विकृत होऊ शकते. या प्रकरणात, आपल्याला सेल्युलर पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे जोडायचे हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.

आरोहित पृष्ठभाग बाजूने हलवून

सामग्रीची स्थापना किंवा साफसफाई करण्यासाठी, आपल्याला आरोहित पृष्ठभागावर जाण्यासाठी विशेष सपोर्ट बोर्ड वापरण्याची आवश्यकता आहे, ज्यावर आपल्याला चालणे आवश्यक आहे. ते आपल्याला शीट सामग्रीवरील भार समान रीतीने वितरित करण्यास अनुमती देतील.

स्थापनेनंतर पॉली कार्बोनेट साफ करणे

स्थापनेच्या कामानंतर, केसिंगची पृष्ठभाग धूळ आणि घाणांपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, ऍसिडचे प्रतिकूल परिणाम लक्षात घेऊन, तटस्थ रचना निवडल्या जातात. साबण सोल्यूशन वापरणे चांगले आहे; त्यांच्यासह कॅनव्हास साफ करणे कठीण होणार नाही. अपघर्षक संयुगे किंवा मजबूत सॉल्व्हेंट्स वापरू नका. ओलावा, कोरडे तेल, मेण आणि तेल जे मधाच्या पोळ्यामध्ये घुसले आहे ते सामग्रीवर नकारात्मक परिणाम करतात. पॅनल्सच्या चांगल्या गुणधर्मांमुळे, ते वाफे आणि पाण्याच्या जेट्ससह स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

पॉली कार्बोनेटला धातूच्या पायाशी जोडण्याचा मुद्दा केवळ चिंतेचाच नाही व्यावसायिक बांधकाम व्यावसायिक, परंतु सामान्य उन्हाळ्यातील रहिवासी देखील, कारण या सामग्रीमधून आपण आपल्या वनस्पतींसाठी उच्च-गुणवत्तेचे ग्रीनहाऊस बनवू शकता. नक्कीच, जर तुम्हाला सर्व आवश्यक कृतींबद्दल आगाऊ माहिती असेल तरच तुम्ही समाधानकारक परिणाम मिळवू शकाल, परंतु आम्ही आता यात तुम्हाला मदत करू. चला पॉली कार्बोनेट सामग्री वापरण्याचे मुख्य फायदे पाहू आणि त्यासह कार्य करण्याच्या बारकावे काळजीपूर्वक समजून घेऊ.

पॉली कार्बोनेट वापरण्याचे फायदे

पॉली कार्बोनेट आमच्या काळातील सर्वात लोकप्रिय सामग्रीपैकी एक मानली जाते. वैयक्तिक बांधकामात, ते प्रामुख्याने सेल्युलर विविधता वापरतात, सजावटीच्या विभाजनांचे आयोजन करताना आणि घरामध्ये भिंती विभाजित करताना, बांधकाम व्यावसायिक अधिक वेळा मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट वापरतात.

या विशिष्ट सामग्रीच्या मुख्य फायद्यांपैकी खालील गोष्टी आहेत:

1. हलके वजन.आधुनिक बाजारपेठेतील ही सर्वात हलकी छप्पर सामग्री आहे, जी कोणत्याही प्रकारे त्याच्या सामर्थ्यावर परिणाम करत नाही. 2.5 सेमी जाडी आणि 750x1500 मिमी आकाराचे पॉली कार्बोनेट पॅनेल 200 kg/m² भार सहन करू शकते आणि त्याचे वजन स्वतः 3.4 kg/m² पेक्षा जास्त नसते.
2. कमी थर्मल चालकता. या संदर्भात, पॉली कार्बोनेट काचेला मागे टाकते, कारण सामग्रीच्या भिंती दरम्यान आहे हवेतील अंतर, उष्णता आणि थंड दोन्ही खराब प्रवाहकीय. परिणामी, ग्रीनहाऊसमध्ये विशिष्ट तापमान राखणे सोपे होते.
3. ऑप्टिकल गुणधर्म.प्रकाश प्रसारणाच्या बाबतीत, वर्णन केलेली सामग्री कोणत्याही प्रकारे काचेपेक्षा निकृष्ट नाही आणि प्रकाश संप्रेषण 11-85% दरम्यान बदलते. म्हणजेच, इच्छित असल्यास, आपण दोघेही जागेची चांगली प्रदीपन आयोजित करू शकता आणि जवळजवळ संपूर्ण छायांकन प्राप्त करू शकता. काचेच्या विपरीत, पॉली कार्बोनेट शीट्स एक विशेष फिल्मसह सुसज्ज आहेत जी आपल्या झाडांना हानिकारक अल्ट्राव्हायोलेट सौर किरणोत्सर्गापासून वाचवू शकतात.
4. उच्च पातळीची शक्ती आणि विश्वासार्हता. यांत्रिक तणावासाठी पॉली कार्बोनेट सामग्रीचा प्रतिकार काचेच्या तुलनेत खूप जास्त आहे, म्हणून ते बर्याचदा आर्मर्ड आणि सुरक्षा ग्लेझिंगमध्ये वापरले जाते.
5. वापराची सुरक्षितता. जरी ऑपरेशन दरम्यान कोणतेही नुकसान झाले तरीही, लोक आणि वनस्पती दोघांचेही तुकड्यांपासून संरक्षण केले जाईल आणि जर आपण उच्च अग्निरोधक आणि कमी वजन देखील विचारात घेतले तर आपण व्यावहारिकरित्या परिपूर्ण समाधानबांधकाम साहित्याची कोणतीही समस्या.
6. परिमाण आणि सामान्य परिमाणे . आज, विविध प्रकारचे पॉली कार्बोनेट पॅनेल तयार केले जातात, ज्यात असू शकतात आणि विविध आकार(उदाहरणार्थ, 1050x12000 मिमी). त्याच वेळी, त्यांचे वजन फक्त 44 किलो असेल आणि रचना स्थापित करण्यासाठी एक व्यक्ती पुरेसे आहे (पॉली कार्बोनेट शीट्स एकमेकांशी सहजपणे जोडलेले आहेत).
7. उत्कृष्ट पॅनेल प्रक्रिया क्षमता. सामग्री कापण्यासाठी किंवा ड्रिल करण्यासाठी, आपल्याला कोणत्याही विशेष उपकरणांची आवश्यकता नाही, कारण सर्व काम मानक साधनांचा वापर करून केले जाते. याव्यतिरिक्त, पॉली कार्बोनेट पॅनेल उत्तम प्रकारे वाकतात, अखंड आणि असुरक्षित राहतात.
8. चांगली बचत.कोणत्याही बांधकामात, समस्येची भौतिक बाजू छप्पर घालण्याची सामग्री निवडण्याच्या शेवटच्या निकषापासून दूर आहे, म्हणून या संदर्भात पॉली कार्बोनेटचे फायदे लक्षात घेण्यासारखे आहे. त्याच्या शीटची किंमत सामान्यत: पारंपारिक डबल-ग्लाझ्ड खिडक्यांपेक्षा खूपच कमी असते आणि जर आपण हे देखील लक्षात घेतले तर आपल्याला काय आवश्यक असेल कमी साहित्यफ्रेम तयार करण्यासाठी, अशा सोल्यूशनची फायदेशीरता स्पष्ट आहे.

व्हिडिओ: पॉली कार्बोनेट निवडताना काय पहावे

पॉली कार्बोनेटचा अतिरिक्त फायदा म्हणून, आम्ही त्याच्यासह कार्य करण्याच्या सुलभतेची नोंद घेऊ शकतो, कारण फास्टनिंग तंत्रज्ञान रेकॉर्ड वेळेत मास्टर करणे सोपे आहे. छत, ग्रीनहाऊस, गॅरेज, हलक्या इमारती आणि उतार असलेली छप्पर घालण्यासाठी हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे आणि सेल्युलर विविधता देखील आपल्याला तयार करण्यास अनुमती देते. कमानदार संरचना.

तुम्हाला माहीत आहे का?सेल्युलर पॉली कार्बोनेट मूलतः विशेषतः ग्रीनहाऊसच्या बांधकामासाठी सामग्री म्हणून विकसित केले गेले होते. पहिली शीट 1976 मध्ये प्रसिद्ध झाली आणि त्याच्या उत्पादनासाठी पॉलीगल उपकरणे वापरली गेली.

आपल्याला योग्य फास्टनिंगबद्दल काय माहित असणे आवश्यक आहे

कार्बोनेट शीट्सच्या योग्य फास्टनिंगसाठी एक मजबूत फ्रेम आणि सामग्रीच्या शीटची व्यवस्था आयोजित करण्यासाठी सक्षम दृष्टीकोन आवश्यक आहे, परिणामी कोटिंग अनेक वर्षे आकर्षक स्वरूप राखू शकते.

याव्यतिरिक्त, योग्यरित्या निवडलेले फास्टनर्स आणि सीलिंग सामग्री जे ओलावा हनीकॉम्बमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते, पॉली कार्बोनेटला विनाशापासून (बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही) संरक्षित करण्यात मदत करेल.

हे ओलावा आहे ज्यामुळे पॉली कार्बोनेटचे मोल्डिंग होते, त्याचा "घाम येणे" आणि आत काळ्या बुरशीचा प्रसार होतो. अर्थात, आम्ही यापुढे कोणत्याही आकर्षक प्रकारच्या कोटिंगबद्दल बोलत नाही आणि बहुधा, केवळ पिवळ्या आणि काळ्या रंगाची सामग्री बदलल्यास परिस्थिती बदलू शकते.

पॉली कार्बोनेटला अयोग्यरित्या बांधण्याचे परिणाम यासारखे दिसतात:

पॉली कार्बोनेटसह रोबोट

पॉली कार्बोनेट जोडण्याची संपूर्ण प्रक्रिया अनेक सलग टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते, ज्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. इतर प्रक्रिया आवश्यक असल्या तरी पत्रके कापताना विशेष काळजी घेतली पाहिजे उच्च पातळीदक्षता चला त्या प्रत्येकाकडे बारकाईने नजर टाकूया.

योग्यरित्या कसे कट करावे

आपण कट सुरू करण्यापूर्वी पॉली कार्बोनेट शीट, आपण योग्य साधन तयार करणे आवश्यक आहे. हाय-स्पीड परिपत्रक पाहिलेकार्बाइड डिस्कसह आणि लहान दात पूर्ववत करा आणि लहान कटांसाठी तुम्ही जिगसॉ किंवा स्टेशनरी चाकू वापरू शकता.

प्रक्रियेसाठीच, आपल्याला सर्व क्रियांचा खालील क्रम पाळण्याची आवश्यकता आहे.

व्हिडिओ: सेल्युलर पॉली कार्बोनेट कसे कापायचे प्रथम, पॉली कार्बोनेट स्लॅब्स ठेवण्यासाठी पृष्ठभाग साफ करा (मजल्यावर कोणतेही दगड किंवा इतर कोणतीही वस्तू नसावी ज्यामुळे सामग्री खराब होईल). सर्वोत्तम उपायपृष्ठभाग समतल करण्यासाठी चिपबोर्ड आणि फायबरबोर्डची पत्रके वापरली जातील.

पॅनेलवरच खुणा करा, कट पॉईंट्स मार्करने चिन्हांकित करा (जर तुम्हाला मोठ्या कॅनव्हासचा सामना करायचा असेल तर, प्लास्टिकवर डेंट्स राहू नयेत म्हणून तुम्ही बोर्ड वापरून त्या बाजूने जाऊ शकता). हनीकॉम्ब्सच्या बाजूने अगदी कट करण्यासाठी मार्कर वापरण्याची आवश्यकता नाही, कारण ते स्वतःच सीमांचे एक चांगले संकेत असतील.

थेट कापण्यापूर्वी, फलकांच्या खाली (मार्करच्या दोन्ही बाजूंनी) बोर्ड ठेवा आणि वर दुसरा ठेवा (कापताना व्यक्तीला हलवण्याची गरज आहे).
जर तुम्हाला कॅनव्हास एका सरळ रेषेत कापायचा असेल तर या कामासाठी ग्राइंडर अगदी योग्य आहे, अन्यथा तुम्हाला जिगसॉ आणि बारीक समायोजनासाठी स्टेशनरी चाकू लागेल. कापल्यानंतर, उर्वरित सर्व शेव्हिंग्ज आणि धूळ संकुचित हवेने उडवणे आवश्यक आहे.

महत्वाचे!कापताना, पॉली कार्बोनेट शीट्स आपल्या हातात धरू नयेत, कारण मजबूत कंपन कटची समानता विकृत करू शकते किंवा कामगाराला इजा करू शकते. शक्य असल्यास, पॅनेलला मजल्यावर ठेवून, ते अतिरिक्तपणे सुरक्षित करणे चांगले आहे.

छिद्र कसे ड्रिल करावे

कामाच्या या टप्प्यासाठी आपल्याला फक्त मेटल ड्रिल बिट्ससह इलेक्ट्रिक ड्रिलची आवश्यकता असेल. छिद्र कडक करणाऱ्या फास्यांच्या दरम्यान स्थित असले पाहिजेत जेणेकरून कंडेन्सेटच्या सामान्य निचरामध्ये व्यत्यय येऊ नये. आतमध्ये ओलावा येऊ नये म्हणून डायरेक्ट फास्टनिंग करण्यापूर्वी पॉली कार्बोनेट शीट ड्रिल करण्याचा सल्ला दिला जातो.

कार्य कार्यक्षमतेने पार पाडण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

• 30° च्या धारदार कोनासह एक ड्रिल तयार करा;
• भोक व्यास निवडा जेणेकरून ते फास्टनरच्या व्यासाशी जुळेल किंवा 3 मिमी पेक्षा जास्त असेल;
• काम करत असताना, 40 मी/मिनिट पेक्षा जास्त वेग राखून, काटकोनात काटेकोरपणे टूल धरा.

मोठ्या प्रमाणात काम असल्यास, नियमित ब्रेक घेणे योग्य आहे, जे आपल्याला त्वरित चिप्स काढण्यास आणि ड्रिल थंड करण्यास अनुमती देईल.

जर तुम्हाला सेल्युलर पॅनल्सचा सामना करावा लागला तरच हा टप्पा संबंधित असेल. पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या वाहतूक आणि साठवण दरम्यान, निर्माता सहसा तात्पुरत्या टेपसह शेवटच्या भागाचे संरक्षण करतो, परंतु सील करण्यापूर्वी ते काढून टाकणे आवश्यक आहे.
प्रक्रिया स्वतःच सोपी आहे आणि त्यात सतत फिक्सिंग समाविष्ट आहे स्वत: ची चिकट टेपवरच्या टोकाला आणि खालच्या टोकाला छिद्रित.

खरे आहे, शेवटचे भाग सील करण्याची ही पद्धत केवळ शीटच्या उभ्या आणि कलते स्थापनेसाठी योग्य आहे, तर कमानदार संरचना बंद करणे आवश्यक आहे. छिद्रित टेपदोन्ही टोकांपासून. पॅनल्सचे खालचे टोक पूर्णपणे सील केले जाऊ शकत नाहीत.

महत्वाचे!सीलिंग पॅनेलसाठी नियमित टेप योग्य नाही.

माउंटिंग पद्धती

पॉली कार्बोनेट शीट्सचे निराकरण करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, म्हणून प्रत्येक मास्टर स्वतःसाठी सर्वात सोयीस्कर पर्याय निवडू शकतो. त्यापैकी काही पाहू.

थर्मल वॉशर वापरणे

थर्मल वॉशर सर्वात सामान्य आहे फास्टनिंग घटकपॉली कार्बोनेटसह काम करताना. त्यात अनेकांचा समावेश आहे महत्वाचे तपशील: प्लॅस्टिक वॉशर (सोयीसाठी त्याचा विस्तृत आधार आहे), लवचिक सीलिंग रिंग, प्लग.
सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू सहसा या सेटमध्ये समाविष्ट केले जात नाही आणि ते स्वतंत्रपणे खरेदी करावे लागेल. अशा क्लॅम्पच्या मदतीने, आपण शीटला फ्रेम बेसवर हळूवारपणे परंतु विश्वासार्हपणे दाबू शकता आणि ओलावा सामग्रीमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखू शकता आणि या व्यतिरिक्त, आपल्याला एक सुंदर सजावटीचा घटक देखील मिळेल.

थर्मल वॉशरचे तीन प्रकार आहेत:

अर्थात, सर्वात विश्वसनीय आणि टिकाऊ पर्यायतेथे एक स्टील घटक असेल, परंतु त्यात आवश्यक सजावटीचे गुणधर्म नाहीत, म्हणूनच ग्राहक वाढत्या प्रमाणात पॉली कार्बोनेट उत्पादनांना प्राधान्य देतात, जे स्टेनलेस स्टीलच्या सामर्थ्यात फक्त किंचित निकृष्ट आहेत.

थर्मल वॉशर वापरुन शीट्सची स्थापना खालील क्रमाने केली जाते:

1. ज्या ठिकाणी पॉली कार्बोनेट शीट फ्रेम बेसला जोडलेली असते त्या ठिकाणी छिद्र पाडले जातात.
2. नंतर थर्मल वॉशरच्या छिद्रांमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रू घाला.
3. कॅनव्हासला मेटल फ्रेमवर ठेवा आणि आवश्यक स्थितीत सुरक्षित करा (शक्य असल्यास, सहाय्यकासह ही क्रिया करणे चांगले आहे).

इन्स्टॉलेशनच्या शेवटी, थर्मल वॉशर उत्पादनास पर्जन्यवृष्टीपासून संरक्षित करण्यासाठी संरक्षणात्मक कॅप्स (किटमध्ये समाविष्ट) सह झाकलेले असतात. काम करताना, आपण फक्त ड्रिलिंग होलच्या टप्प्यावरच सावधगिरी बाळगली पाहिजे आणि भविष्यात थर्मल वॉशर स्थापित करण्याच्या सर्व पायऱ्या अगदी सोप्या आणि सोप्या आहेत.

व्हिडिओ: थर्मल वॉशर वापरून मेटल प्रोफाइलमध्ये पॉली कार्बोनेट जोडणे

तुम्हाला माहीत आहे का? पॉली कार्बोनेटमध्ये उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे चष्मासाठी लेन्सच्या निर्मितीमध्ये ते बर्याच काळापासून वापरले जात आहे. काचेच्या तुलनेत, जे जास्त पातळ आहे, ही सामग्री अधिक प्रदान करते दीर्घकालीन ऑपरेशनउत्पादने

प्रोफाइल फास्टनिंग वापरणे

प्रोफाइल फास्टनिंगमध्ये विशेष फास्टनर्सचा वापर समाविष्ट आहे, जे आज वेगळे करण्यायोग्य आणि कायमस्वरूपी दोन्ही स्वरूपात तयार केले जातात. नंतरचे साहित्य अटींमध्ये अधिक परवडणारे आहेत आणि वेगवेगळ्या रंगांच्या भिन्नतेमध्ये उपलब्ध आहेत, जे आपल्याला निवडलेल्या पॉली कार्बोनेटला सर्वात योग्य असलेली सावली निवडण्याची परवानगी देते.

तथापि, त्यांच्यासह कार्य करणे वेगळे करण्यायोग्य मॉडेल्ससारखे सोपे नाही, विशेषत: जर जोडल्या जाणाऱ्या भागांची लांबी 3 मीटरपेक्षा जास्त असेल. पर्यायी उपाय म्हणून, आपण जॉइनिंग, कॉर्नर किंवा वॉल प्रोफाइल वापरून फास्टनिंगचा विचार करू शकता, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, पॉली कार्बोनेट शीट प्रोफाइलमध्ये 20 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

प्रोफाइल वापरून पॉली कार्बोनेट स्थापित करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. प्रथम, ब्लेड स्वतः मेटल प्रोफाइलच्या खोबणीमध्ये निश्चित केले जातात.
2. नंतर रचना शीथिंगला आणि स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून अनुदैर्ध्य बीमशी जोडली जाते. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा समान थर्मल वॉशर्ससह पॅनेल शीटच्या कडांचे निराकरण करणे चांगले आहे आणि पॉइंट फास्टनिंग वापरून मध्यभागी स्थापित केले जाऊ शकते.

पॉली कार्बोनेट जोडण्याची ही पद्धत सर्वात सोयीस्कर मानली जाते, कारण पॅनेल जोडणे फ्रेमवर त्वरित होते.

महत्वाचे!मोनोलिथिक उत्पादने स्थापित करताना, फास्टनर्स निवडण्याचा सल्ला दिला जातो जे पूर्ण होतात रबर सील. जर आपल्या डिझाइनमध्ये जटिल आकार असतील तर आपल्याला फक्त वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइल फास्टनर्स वापरावे लागतील.

विलग करण्यायोग्य प्रोफाइलमध्ये दोन भाग असतात - मुख्य एक आणि कव्हर प्लग आणि, तत्त्वतः, स्थापित करणे सोपे आहे: प्रथम, ते स्थापित केलेल्या ठिकाणी पाया निश्चित केला जातो, नंतर पॉली कार्बोनेट शीट्स घातल्या जातात आणि वरचा भाग. प्रोफाइल शीर्षस्थानी स्थापित केले आहे.

थर्मल विस्तारासाठी कसे खाते

माझ्या सर्वांसह सकारात्मक गुणपॉली कार्बोनेट सामग्रीचा देखील एक लक्षणीय तोटा आहे - तापमानात तीव्र बदलासह, पत्रके विकृत होतात.

अर्थात, ही शक्यता विचारात न घेता, तयार केलेल्या संरचनेत लक्षणीय बदल होऊ शकतात, ज्याचा परिणाम म्हणून केवळ त्याचे स्वरूपच नाही तर त्याचे हर्मेटिक गुणधर्म देखील आहेत (जर उप-शून्य तापमानहिवाळ्यात पॅनल्स फक्त फाटू शकतात).

निर्दिष्ट सामग्रीचे थर्मल बदल वापरलेल्या पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या प्रकार आणि रंगावर अवलंबून असतात:

• पारदर्शक आणि दुधाळ पत्रके साठी - किमान 2.5 mm/m;
• रंगीत साठी - 4.5 मिमी/मी.

आणि तापमान श्रेणी +50 डिग्री सेल्सिअसच्या आत असेल तरच हे होते. ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी -40...120°C च्या आत असल्यास, ही मूल्ये दुप्पट करणे चांगले.

पॉली कार्बोनेटच्या थर्मल विस्ताराची शक्यता लक्षात घेऊन, उष्ण हवामानात प्रोफाइल स्थापित करताना, तुम्हाला स्लॅब जॉइनिंग प्रोफाइलच्या क्लॅम्पच्या जवळ ठेवावा लागेल, जेणेकरून जेव्हा तापमान कमी होईल आणि पॉली कार्बोनेट उत्पादन कमी होईल, तेव्हा कंडेन्सेटसाठी जागा असेल. निचरा

त्यानुसार, केव्हा कमी तापमानप्रोफाइल लॉकपासूनचे अंतर थोडे मोठे असावे. आपल्या गणनेमध्ये चुका होऊ नये म्हणून, आपण एक विशेष सूत्र वापरू शकता जे पॉली कार्बोनेट शीटच्या लांबी किंवा रुंदीमध्ये बदल निर्धारित करण्यात मदत करेल: ∆L=L * ∆T * a, जेथे

• एल ही मीटरमध्ये विशिष्ट पॅनेलची रुंदी आहे;
• ∆T - तापमान निर्देशकांमध्ये बदल (°C मध्ये मोजले जाते);
• a हा हनीकॉम्ब उत्पादनाच्या रेखीय विस्ताराचा गुणांक आहे, जो 0.065 mm/°C शी संबंधित आहे.

विमानात पॅनेल कनेक्ट करताना आणि कोपरा आणि रिज फास्टनिंग्जमध्ये, जेथे विशेष कनेक्टिंग प्रोफाइल वापरल्या जातात अशा दोन्ही ठिकाणी थर्मल अंतर सोडले पाहिजे.

सर्वसाधारणपणे, पॉली कार्बोनेट पॅनेल, किंवा मोनोलिथिक शीट्स आहेत चांगला निर्णयग्रीनहाऊस सुसज्ज करणे किंवा काही आउटबिल्डिंगला आश्रय देणे आवश्यक असल्यास, परंतु काम सुरू करण्यापूर्वी, निवडलेल्या उत्पादनाच्या सर्व वैशिष्ट्यांचा अभ्यास करण्याचे सुनिश्चित करा आणि माउंटिंगवर निर्णय घ्या.

केवळ सर्व बारकावे लक्षात घेऊन आपण पॉली कार्बोनेटच्या समस्या-मुक्त आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनची हमी देऊ शकता.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली