मजल्यावरील फरशा घालण्यासाठी घरगुती आणि तयार मिश्रण. टाइलिंग भिंतींसाठी मोर्टार तयार करणे. DIY टाइल ॲडेसिव्ह DIY सिमेंट टाइल ॲडेसिव्ह

सिरेमिक टाइलिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य घटकांपैकी काही म्हणजे टाइल घालण्यासाठी मिश्रण आणि क्रॉस. आणि ते पुरेसे आहे मनोरंजक मुद्दाहे तंतोतंत मिश्रण बनते, कारण त्याच्या अनेक प्रकार आहेत आणि त्याव्यतिरिक्त, आपण नियमित द्रावण आणि विशेष चिकट रचना दोन्ही वापरू शकता.

टाइल मिश्रण आणि त्याची वैशिष्ट्ये

टाइलसह क्लेडिंगचा निर्णय घेताना, पहिली पायरी म्हणजे भिंती पूर्ण करणे. या घटकांसाठी, आपण सामान्य मोर्टार वापरू शकता, जे वाळू आणि सिमेंटच्या आधारे तयार केले जाते, तसेच तयार चिकट रचना.

तयार गोंद एकतर वापरासाठी आधीपासून तयार केलेल्या मिश्रणाच्या स्वरूपात किंवा पावडर सामग्रीच्या स्वरूपात विकले जाऊ शकते, ज्याला याव्यतिरिक्त पातळ करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंगवरील सूचनांनुसार मिश्रण कठोरपणे तयार केले जाते.

तयार कोरड्या रचना एक विशेष सुधारित पदार्थ जोडून सिमेंट आहेत. सहसा 5 किंवा 25 किलोच्या पॅकेजमध्ये आढळतात.

काही बारकावे

मजल्यावरील आच्छादनाचा विचार करताना, हे लक्षात घ्यावे की ते मोठे आहे, भिंतींच्या उलट, जे 3 मिमी पेक्षा जास्त आहे. आणि म्हणूनच, टाइलसाठी कोणत्या प्रकारचे समाधान आवश्यक आहे हे अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केले जाईल.

सर्व प्रथम, बेस च्या समानता. कारण असमानतेच्या उपस्थितीत, सिमेंट मोर्टार वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जो केवळ गोंद म्हणून काम करणार नाही तर असमानता गुळगुळीत करण्यात मदत करेल. या प्रकरणात, सोल्यूशन लेयरची जाडी 3 सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते, यामधून, तयार चिकट मिश्रणाचा वापर करण्यासाठी पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग आवश्यक आहे.
टाइलचा प्रकार देखील एक महत्त्वाचा घटक बनतो. उदाहरणार्थ, पोर्सिलेन स्टोनवेअर लक्षात घेता, या सामग्रीमध्ये कमी आसंजन आहे, म्हणून या प्रकारच्या फरशा घालण्यासाठी मिश्रणात विशेष प्लास्टिसायझर्स असणे आवश्यक आहे जे हे निर्देशक सुधारतात.
मानवी घटक किंवा अधिक तंतोतंत, आर्थिक घटकाचा देखील प्रभाव असतो. स्व-तयार केलेले मिश्रण रेडीमेडपेक्षा स्वस्त असल्याने, जर प्रत्येक गोष्ट प्रमाणित सिमेंट मोर्टार वापरण्याची शक्यता दर्शवित असेल तर ते वापरणे चांगले.

तसे, बचत करण्याच्या समस्येबद्दल बोलताना, येथे अनेक घटक देखील आहेत:

सिमेंट बेस पूर्ण करताना, काँक्रिटवर ठेवण्यापेक्षा किंचित जास्त मोर्टार खर्च केला जाईल.
टाइल्सच्या बाबतीत आणखी एक घटक आहे. विशेषतः, चकचकीत असलेल्याला अनग्लाझ्डपेक्षा कमी सोल्यूशनची आवश्यकता असते.

रचना आणि रचना

मजल्यावरील फरशा घालण्यासाठी तयार चिकटवण्याचा विचार करताना, रचना पूर्णपणे जाणून घेणे जवळजवळ अशक्य आहे, कारण हे निर्मात्याचे रहस्य आहे. अशा मिश्रणाचा मोठा फायदा असा आहे की ते हेतू असलेल्या वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत विविध अटीऑपरेशन आणि पृष्ठभाग. अशा प्रकारे आम्ही फरक करू शकतो:

सार्वत्रिक गोंद. सपाट पृष्ठभागांवर मानक परिस्थितीत वापरले जाते.
प्रबलित, जे बर्याचदा नाजूक टाइल घालताना वापरले जाते.
अपारंपारिक रचना, उदाहरणार्थ, काच किंवा धातूच्या टाइलसाठी.

त्याच वेळी, सिमेंट मोर्टारची मानक रचना प्रत्येकाला ज्ञात आहे. हे पहिल्या घटकाच्या ब्रँडवर अवलंबून विविध प्रमाणात सिमेंट आणि वाळू देखील जोडते. विशेषतः:

एम 300 सिमेंटसह - 3 भाग वाळू.
M400 साठी - वाळूचे 4 भाग.
M500 किंवा M600 - 5 भागांसाठी.

वाळू स्वतः sifted करणे आवश्यक आहे, जे मोडतोड आणि चिकणमाती काढण्यासाठी केले जाते.

आसंजन मजबूत करणे आवश्यक असल्यास, मानक पीव्हीए गोंद देखील जोडला जातो. हे 1 ते 50 च्या प्रमाणात जोडले जाते, जेथे पहिले मूल्य गोंदचे प्रमाण असते आणि दुसरे मिश्रणाच्या एकूण रकमेचे प्रमाण असते. अधिक स्पष्टपणे सांगण्यासाठी, 10 लिटर द्रावणात 200 ग्रॅम गोंद जोडला जातो.

तसेच, टाइल घालताना, टाइल ॲडहेसिव्ह नेहमी लवचिकता आणि पाण्याच्या प्रतिकारासाठी आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

काही प्रकरणांमध्ये, लवचिकता वाढविण्यासाठी, आपण वापरू शकता डिटर्जंट. उदाहरणार्थ, द्रव साबण, शैम्पू किंवा पातळ पावडर.

दंव प्रतिकार सुधारणे आवश्यक असल्यास, यासाठी विशेष ऍडिटीव्ह वापरले जातात, उदाहरणार्थ, प्राइमर ईसी -30. हे एक सार्वत्रिक हार्डनिंग प्रवेगक आहे, जे त्यानुसार, कमी तापमानास प्रतिकार देते.

उपाय तयार करणे

आता तयार-तयार रचना आणि स्वतंत्रपणे तयार केलेली दोन्हीची तयारी विचारात घेणे आवश्यक आहे.

तयार कोरडे मिश्रण

चला तयार मिश्रणाने सुरुवात करूया. या प्रकरणात, आपल्याला सर्वप्रथम सूचना काळजीपूर्वक वाचण्याची आवश्यकता आहे, जे सहसा पॅकेजिंगवर आढळतात. काही प्रकरणांमध्ये ते अतिरिक्तपणे समाविष्ट केले जाते.

मुख्य गोष्ट कोरड्या मिश्रणात पाणी ओतणे नाही, परंतु उलट करा. अन्यथा, गुठळ्या राहतील, ज्यामुळे गुणवत्तेवर परिणाम होईल. स्वयंपाक प्रक्रिया स्वतः खालीलप्रमाणे आहे:

पाण्याचे तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक बनतो. ते थंड, उबदार किंवा गरम नसावे. खोलीच्या तपमानावर द्रव कठोरपणे वापरला जातो. अन्यथा, रचनांचे घटक त्यांचे गुणधर्म गमावू शकतात. कामाच्या दरम्यान खोलीतील तत्काळ तापमान 10 ते 24 अंशांच्या श्रेणीत असावे.

शिफारस केलेल्या तपमानावर, मजल्यावरील टाइलचे मिश्रण खूप लवकर घट्ट होते, म्हणून मोठ्या बॅचची शिफारस केलेली नाही. 30-40 मिनिटांत वापरता येईल तितके गोंद तयार करण्याचा सल्ला दिला जातो.

तुम्हाला माहिती आहेच, फरशा घालण्यापूर्वी अनेकदा भिजवल्या जातात आणि बेस स्वतःच ओलावला जातो. गोंद घालताना हे करण्याची शिफारस केलेली नाही.

घरगुती सिमेंट मोर्टार

ज्या बाबतीत उपाय निवडला आहे स्वत: ची स्वयंपाक, आणि मजल्यावरील फरशा घालण्यासाठी गोंद नाही, आपल्याला ते कसे तयार करावे हे स्पष्टपणे माहित असणे आवश्यक आहे, ज्याबद्दल आम्ही पुढे बोलू.

तयारी खालीलप्रमाणे होते:

अशा स्थापनेपूर्वी टाइल्स 8-10 तास पाण्यात बुडवाव्यात. फक्त सुरुवात करण्यासाठी, एक टाइल भिजवा, कारण जर तुम्हाला निकृष्ट दर्जाची सामग्री आढळली तर, तुमच्या मुलामा चढवणे खाली कुरूप चिन्हे होतील. पिवळे डाग, जे खोलीचे संपूर्ण स्वरूप खराब करेल.

जर, भिजवून आणि सिमेंटवर ठेवल्यानंतर, नमुना गमावला नाही देखावा, नंतर संपूर्ण टाइल भिजली आहे. भिजवणे शक्य नसल्यास, बिछानापूर्वी ताबडतोब मागील बाजू ओलसर कापडाने पुसणे आवश्यक आहे.

होममेड टाइल ॲडेसिव्ह वापरून मजल्यावरील फरशा घालताना काँक्रिट बेसवर केले जाते, काम काहीसे सोपे केले जाते. या प्रकरणात, पृष्ठभागावर पाणी ओतणे आणि चाळणीतून सिमेंट ओतणे ही पुरेशी प्रक्रिया असेल. पुढे, परिणामी "पीठ" वर फरशा घातल्या जातात.

सर्वात सामान्य चुका

बऱ्याचदा, जेव्हा पटकन फरशा घालण्याची योजना आखली जाते, तेव्हा मोर्टार तयार करताना अनेक चुका केल्या जातात:

बऱ्याचदा तुमच्याकडे कमी दर्जाची वाळू आढळते, ती चाळलेली नाही आणि वाळलेली नाही आणि घाईघाईत हेच वापरले जाते.
जुने सिमेंट वापरणे देखील एक अस्वीकार्य चूक आहे, जे बर्याचदा त्याचे गुणधर्म गमावते.
फक्त स्वच्छ पाणी वापरावे आणि कोणत्याही परिस्थितीत वापरले जाऊ नये. समुद्राचे पाणीकिंवा गलिच्छ, स्थायिक.
मिश्रण पूर्णपणे मिसळले पाहिजे जेणेकरुन कोणत्याही गुठळ्या राहणार नाहीत, ज्यामुळे गुणवत्तेचे नुकसान होते.
प्रमाणित चिकट मिश्रण किंवा सिमेंट मोर्टार वापरून वाढीव आवश्यकतांसह (उदाहरणार्थ, पोर्सिलेन स्टोनवेअर) फरशा घालणे देखील चूक आहे.

सिमेंट मोर्टार वापरताना ही चुकांची मालिका होती, आता तयार रचनांचा वापर पाहू:

थंड किंवा गरम पाणी वापरण्यास सक्त मनाई आहे.
आपण प्रथम मिश्रण घालू शकत नाही आणि नंतर पाणी घालू शकत नाही, अन्यथा गुठळ्या तयार होतील.
फरशा भिजवू नका किंवा बेस ओला करू नका.
तयारीसाठी कंटेनर स्वच्छ असले पाहिजेत, प्रत्येक बॅचनंतर ते स्वच्छ आणि धुवावेत.
मिक्सरच्या फिरण्याच्या कमी वेगाने मिश्रण ढवळले पाहिजे. उच्च वेगाने मिश्रण फेस होईल, कमी वेगाने गुठळ्या असतील.

आणि शेवटी लहान सल्लाआपण टाइलवर टाइल घालण्याची योजना आखल्यास, या विषयावरील आमचा लेख आपल्याला निर्णय घेण्यास मदत करेल.

जर पूर्वी सिमेंट आणि वाळूच्या नियमित मोर्टारवर फरशा घातल्या गेल्या असतील तर आता बांधकाम स्टोअरमध्ये टाइल चिकटवण्याचे अविश्वसनीय प्रमाण आहे. कोणता गोंद निवडायचा?

टाइल ॲडेसिव्हची रचना काय असावी?

या प्रश्नांकडे अधिक तपशीलवार पाहू या.

रचनांचे प्रकार

दोन मुख्य गट ओळखले जाऊ शकतात:

तयार मिश्रणेपेस्टच्या स्वरूपात;
कोरडे संयुगे.

तयार पेस्ट चिकटवता लहान बादल्यांमध्ये विकल्या जातात. ते एकसंध वस्तुमान, कमी वापर आणि उच्च आसंजन द्वारे दर्शविले जातात. असे चिकटवणारे कठीण भाग आणि सब्सट्रेट्सचा सामना करू शकतात, परंतु उच्च किमतीमुळे पेस्टचा वापर कमी आणि निवडकपणे करावा लागतो.

कोरडे संयुगे सिमेंट-आधारित चिकटवते आहेत, विविध पॅकेजिंगच्या पिशव्यामध्ये विकल्या जातात. वापरण्यापूर्वी, आपल्याला सूचनांनुसार टाइल चिकटविणे आवश्यक आहे.

सामग्रीवर अवलंबून, गोंद गटांमध्ये विभागले गेले आहेत:

सिमेंट-आधारित;
इपॉक्सी;
पसरवणारा
पॉलीयुरेथेन

सिमेंट आधारित

कोरड्या पावडरच्या स्वरूपात पिशव्यामध्ये विकल्या जातात. सिमेंट-आधारित चिकट्यांमध्ये पोर्टलँड सिमेंट, वाळू आणि सुधारित ऍडिटीव्ह असतात. एकूण रचनेच्या 5% पेक्षा कमी ऍडिटीव्ह बनवतात.

टाइल ॲडेसिव्हमधील वाळू सोल्युशनमध्ये ताकद वाढवते आणि त्याचे वजन कमी करते आणि परिणामी, बेसवरील भार कमी करते.

टाइल ॲडहेसिव्हमध्ये समाविष्ट केलेले मॉडिफायर्स त्याच्या गुणधर्मांचे निर्धारण करतात. चिकट रचनातयार स्वरूपात.

प्लॅस्टीसायझर्स - द्रावणात जास्त तरलता आणि प्लॅस्टिकिटी असते.
अँटी-फ्रॉस्ट ऍडिटीव्ह - टाइल ॲडेसिव्ह दंव-प्रतिरोधक असेल, बाहेरच्या कामासाठी वापरली जाईल.
पाणी टिकवून ठेवणारे पदार्थ - द्रावण जास्त काळ ओलावा टिकवून ठेवेल आणि जास्त सामर्थ्यवान असेल. गोंदच्या उष्णता प्रतिरोधाची संकल्पना या निर्देशकांवर आधारित आहे.

सिमेंट रचना दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

पातळ थर चिकटवता;
जाड-थर चिकटवता.

पातळ-थर मिश्रणाचा वापर बेसवर 1 सेमी पर्यंतच्या फरकांसह घालण्यासाठी केला जातो.

जाड-थर चिकटवता किरकोळ फरक समतल करण्यासाठी वापरले जातात - 1 ते 3 सेमी पर्यंत, म्हणून आपल्याला भिंतींना प्लास्टर करण्याची गरज नाही, परंतु त्यांना समतल करा टाइल चिकटविणे. सिमेंट आणि पॉलिमर ऍडिटीव्ह असतात जे रचनाची ताकद वाढवतात.

दोन-घटक इपॉक्सी संयुगे

इपॉक्सी ॲडेसिव्ह्सचा समावेश होतो इपॉक्सी राळआणि हार्डनर. वापरण्यापूर्वी दोन घटक मिसळले पाहिजेत. राळमध्ये ताकद आणि आवश्यक द्रवता नसते;

सामग्रीचा फायदा असा आहे की इपॉक्सी चिकटवता उच्च आसंजन आहे ते लाकडी किंवा धातूच्या पायावर गोंद करतात.

भिन्नता

तयार पेस्टच्या स्वरूपात विकल्या जातात, त्यांच्याकडे एकसंध वस्तुमान आणि जाड सुसंगतता असते. वापरण्यापूर्वी मिसळणे आवश्यक आहे. हे भिंत आणि मजल्यावरील टाइल दोन्हीसाठी वापरले जाते, जे गुळगुळीत काँक्रिट, प्लास्टर आणि प्लास्टरबोर्ड बेसवर घातले जाते.

त्यामध्ये ॲक्रेलिक, लेटेक्स किंवा पॉलीव्हिनिल एसीटेटवर आधारित जलीय फैलाव असतो.

पॉलीयुरेथेन संयुगे

ते त्यांच्या लवचिकतेद्वारे ओळखले जातात; ते कोणत्याही दोन प्रकारच्या पृष्ठभागावर चिकटतात, उदाहरणार्थ, धातू आणि काच. कठीण भागात सिरेमिकसह काम करण्यासाठी योग्य. एक-घटक आणि दोन-घटक पॉलीयुरेथेन-आधारित मिश्रणे आहेत.

ते अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग देखील प्रदान करतात.

एक-घटक रचना सभोवतालच्या आर्द्रतेच्या प्रदर्शनामुळे कडकपणा प्राप्त करते, जे आत प्रवेश करते रासायनिक प्रतिक्रियासोल्यूशनच्या घटकांसह.

दुसऱ्या प्रकरणात, आपल्याला सोल्यूशनचे घटक मिसळण्याची आवश्यकता आहे योग्य गुणोत्तरनिर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केले आहे. मग गोंद मजबूत, लवचिक आणि तापमान बदलांसाठी प्रतिरोधक असेल.

कृपया नोंद घ्यावी

कृपया लक्षात ठेवा: काही पॉलीयुरेथेन संयुगे बरे झाल्यानंतर विस्तृत होतात. ते सिरेमिक घालण्यासाठी योग्य नाहीत.

बहुतेकदा बांधकामात वापरले जाते सिमेंट चिकटवताफरशा साठी, इष्टतम प्रमाणकिंमती आणि वैशिष्ट्ये सामग्रीची लोकप्रियता स्पष्ट करतात. सिमेंट मोर्टारचा वापर जास्त असतो, परंतु कमी किमतीमुळे असा वापर करणे शक्य होते.

त्यासोबत काम करताना आणि नंतर सोल्यूशनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

ऑपरेशन दरम्यान, उच्च-गुणवत्तेचे टाइल मोर्टार असावे:

लवचिक, म्हणजेच ते वेगवेगळ्या पृष्ठभागावर चांगले बसते;
आहे दीर्घकालीनजीवन, जे आपल्याला तयारीनंतर पुरेसा वेळ मिश्रणासह कार्य करण्यास अनुमती देईल;
उच्च आसंजन सह, जे बेसवर क्लेडिंगचे विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करेल;
कमी प्रवाहीपणासह, जे भिंतींवर घालताना टाइल घसरण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

बिछाना आणि सेट केल्यानंतर, मोर्टार मजबूत असणे आवश्यक आहे, क्लॅडिंगच्या कॉम्प्रेशनला प्रतिरोधक आणि हलवण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

GOST नुसार, गोठलेल्या मोर्टारची ताकद MPa मध्ये मोजली जाते; सार्वभौमिक रचनांसाठी आकृती 10 युनिट्स आहे, आणि लवचिक मिश्रण आणि उत्पादनांसाठी "विश्वसनीय फिक्सेशनसाठी" - 15 एमपीए.

दंव-प्रतिरोधक;
ओलावा प्रतिरोधक;
उष्णता प्रतिरोधक;
लवचिक - टाइलचे तापमान विकृती सहन करण्यास सक्षम.

वर सूचीबद्ध केलेले तांत्रिक निर्देशक मिश्रणाच्या प्रकारावर आणि निर्मात्यावर अवलंबून असतात.

उद्देशानुसार गोंदचे प्रकार

सेरेसिट ब्रँडच्या उत्पादनांनी स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे;

आणखी एक लोकप्रिय आणि लोकप्रिय ब्रँड Knauf होता. उत्पादने कमी वापर, उत्कृष्ट चिकट गुणधर्म आणि टिकाऊपणा द्वारे दर्शविले जातात.

वापर आणि कोरडे वेळ

सामग्रीसह पॅकेजिंगवर रचना वापर दर्शविला जातो. हवामानाची परिस्थिती, पायाची वक्रता, व्यावसायिक कौशल्ये आणि टाइलच्या प्रकारानुसार वापर कमी-अधिक असू शकतो.

पॅकेजिंगमध्ये समान व्यावसायिक अटी देखील आहेत:

समायोजन वेळ - मोर्टारवर ठेवल्यानंतर फरशा समायोजित केल्या जाऊ शकतात;
ओपन काम करण्याची वेळ - बेसवर सोल्यूशन लागू करण्यापासून ते सेट होईपर्यंत वेळ; दीर्घ ऑपरेटिंग वेळ आपल्याला एकाच वेळी मोठ्या क्षेत्रावर गोंद लागू करण्याची परवानगी देतो.
कामासाठी योग्य वेळ - सोल्यूशन तयार करण्यापासून सेटिंगपर्यंत.

तातडीच्या कामासाठी, कमीतकमी समायोजन वेळेसह सामग्री निवडा, परंतु नवशिक्या मास्टरसाठी, ही फक्त गोष्ट आहे.

सिमेंट टाइल ॲडेसिव्हची साठवण आणि तयारी

खरेदी करताना, सामग्रीची कालबाह्यता तारीख आणि उत्पादनाची तारीख पहा.
तुम्ही कोरड्या खोलीत किंवा बाहेर उबदार हवामानात आणि छताखाली टाइल चिकटवून ठेवू शकता.
कृपया नोंद घ्यावी
जर पिशव्या आर्द्र वातावरणात साठवल्या गेल्या तर पावडर ओलावा शोषून घेईल, ज्यामुळे चिकटपणा, लवचिकता आणि द्रावणाची इतर वैशिष्ट्ये खराब होतील.
तुम्ही टाइल सोल्यूशन स्वहस्ते किंवा बांधकाम मिक्सरसह तयार करू शकता. मिक्सर वापरुन, आपण गुठळ्याशिवाय एकसंध वस्तुमान आणि इच्छित सुसंगतता प्राप्त करू शकता.
जेव्हा आपण समाधानासह कार्य करू शकता तापमान परिस्थिती+5 ते+

आपल्या स्वत: च्या हातांनी टाइल मोर्टार कसे तयार करावे

पूर्वी, कोणतेही विशेष टाइल चिकटवणारे नव्हते, म्हणून टाइल मोर्टार हाताने तयार केले गेले. कठोर खर्च बचत आघाडीवर असल्यास, आपण आज प्रयत्न करू शकता.

टाइल सोल्यूशनमध्ये अनेक घटक असतात:

बारीक वाळू;
सिमेंट
सुधारित साधनांमधून प्लास्टिसायझर्स - पीव्हीए गोंद, द्रव साबण;
आवश्यक प्रमाणात पाणी - स्वच्छ पाणी, घाण, मोडतोड किंवा परदेशी वस्तूंशिवाय.

सिमेंट आणि वाळूचे गुणोत्तर 1 ते 3 आहे. घटक मिसळल्यानंतर, तयार द्रावणात 0.5 किलो पीव्हीए किंवा वॉलपेपर गोंद जोडला जातो. लिक्विड साबण प्लास्टिसाइझर म्हणून काम करेल; ते द्रावणाला तरलता आणि प्लॅस्टिकिटी देईल.

तयार केलेले द्रावण चांगले मिसळलेले, एकसंध आणि जाड सुसंगत असावे.

जर तुम्ही आवश्यक नसलेल्या खोल्या टाइल करण्याची योजना आखत असाल तर घरगुती टाइल मोर्टारवर टाइल घालणे न्याय्य आहे. उच्च गुणवत्ताकाम उदाहरणार्थ, गॅरेज, शेड पूर्ण करणे, आउटबिल्डिंग. जर तुमच्याकडे सर्व घटक असतील तर, स्वतःचे गोंद का बनवू नये?

पोर्सिलेन टाइल्समध्ये जास्त घनता असते, त्यामुळे टाइलची मागील बाजू ओलावा चांगल्या प्रकारे शोषत नाही. यामुळे, पोर्सिलेन स्टोनवेअरसह काम करण्यासाठी सर्व चिकटवता योग्य नाहीत आणि डीआयवाय सोल्यूशन्स निश्चितपणे वगळण्यात आले आहेत.

तळ ओळ
टाइल ॲडहेसिव्हची निवड खोलीच्या प्रकारावर, टाइलचा प्रकार आणि स्थापना वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. नाही सार्वत्रिक गोंद, जे सर्व प्रसंगांसाठी योग्य असेल.

सिरेमिक फरशा घालताना, ते कोणत्या पृष्ठभागावर घातले आहे याची पर्वा न करता आपण अनेक बारकावे वाचले पाहिजेत. परंतु प्रक्रियेच्या मुख्य मुद्द्यांपैकी एक म्हणजे सोल्यूशनची सक्षम निवड आणि त्याची योग्य तयारी. तथापि, जरी त्यांनी ते उत्तम प्रकारे घातले असले तरीही, जर कमी-गुणवत्तेचा गोंद वापरला गेला असेल तर सर्व प्रयत्न निचरा होऊ शकतात.

लक्ष द्या! जर तुम्हाला करायचे नसेल तर DIY टाइल चिकट प्रमाणखाली दिलेले आहेत, नंतर आपण पुढे वाचणे थांबवू शकता आणि तयार समाधान खरेदी करू शकता (अर्थात चांगल्या गुणवत्तेचे).

पूर्वी कसे होते?

सुरुवातीला, सिमेंट आणि वाळूचे नियमित मिश्रण वापरून घरामध्ये टाइल मोर्टार तयार केले गेले. जरी हे तंत्रज्ञान आज कधीकधी वापरले जाते (प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात बांधकाम साइट्सवर, जिथे ही सामग्री भरपूर आहे).

असा गोंद तयार करण्यासाठी, सिमेंट आणि वाळू 1:3 च्या प्रमाणात कोरडे मिसळले जातात. पुढे जोडले आहे स्वच्छ पाणी, मिश्रण पूर्णपणे मिसळले आहे.

लक्ष द्या! अशा टाइल ॲडेसिव्हसह कार्य करणे खूप कठीण आहे, आधुनिक विशेष मिश्रणापेक्षा खूप कठीण आहे.

असा उपाय त्वरीत कठोर होतो आणि लवचिक नसतो आणि त्याची ताकद खूप कमी पातळीवर असते. शिवाय, आवश्यक साहित्य स्वतंत्रपणे ऑर्डर केले पाहिजे आणि बांधकाम साइटवर देखील नेले पाहिजे, जे फार फायदेशीर नाही. हे केवळ मोठ्या प्रमाणात बांधकाम प्रकल्पाच्या बाबतीत तर्कसंगत असू शकते, परंतु जर आपण बाथरूममध्ये टाइल घालण्याबद्दल बोलत असाल तर विशेष टाइल ॲडहेसिव्हच्या अनेक पिशव्या खरेदी करणे सोपे आहे.

आता आमच्याकडे काय आहे?

अशा गोंद तयार करणे सहज आणि साधेपणा द्वारे दर्शविले जाते. सूचना पॅकेजिंगवर निर्मात्याद्वारे दर्शविल्या जातात. प्रथम, एक स्वच्छ आणि कोरडा कंटेनर तयार करा आणि त्यात कोरडे मिश्रण घाला. यासाठी रुंद काहीतरी वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जेणेकरून जड द्रावण मिसळणे अधिक सोयीचे असेल. यानंतर, मिश्रणात स्वच्छ पाणी ओतले जाते आणि एकसंध वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत संपूर्ण गोष्ट पूर्णपणे मिसळली जाते.

साठी सर्वोत्तम गुणवत्ताउपाय वापरण्याचा सल्ला दिला जातो विद्युत उपकरणे. आम्ही अर्थातच, काँक्रीट मिक्सरबद्दल बोलत नाही, परंतु मिक्सर संलग्नक असलेल्या ड्रिलबद्दल बोलत आहोत. त्यासह, काम सोपे आणि जलद होईल आणि समाधान अधिक दर्जेदार असेल.

लक्ष द्या! अचूक प्रमाण आवश्यक पाणीपॅकेजिंगवर निर्मात्याने सूचित केले आहे. इंडिकेटरमध्ये थोडे चढ-उतार होऊ शकतात, म्हणून आम्ही त्याचा येथे उल्लेख करत नाही. परिणाम कोरडे आणि चिकट मिश्रण आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे प्लास्टिक असावे.

टाइल ॲडेसिव्ह तयार केल्यानंतर, ते ताबडतोब वापरणे आवश्यक आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की ते त्वरीत कठोर होते, म्हणूनच, तसे, ते तयार करण्याची आवश्यकता नाही मोठ्या प्रमाणात. मानक हे आहे: गोंदचा एक भाग - 20 मिनिटांच्या कामासाठी. या काळादरम्यान, ते अद्याप सेट होणार नाही आणि त्याची प्लास्टिसिटी सर्वोत्तम असेल. आणि शेवटी - विषयावरील व्हिडिओ.