आम्ही घरगुती सीएनसी मिलिंग मशीन तयार करत आहोत. घरी सीएनसी मिलिंग मशीन (गॅरेज) प्रिंटरमधून सीएनसी राउटर कसा बनवायचा

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रिंटरमधून सीएनसी मशीन बनविण्यासाठी, आपल्याला खालील उपलब्ध सामग्रीची आवश्यकता असेल:

• अनेक प्रिंटरचे सुटे भाग (विशेषतः ड्राइव्ह आणि पिन);
• हार्ड ड्राइव्ह ड्राइव्ह;
• चिपबोर्ड किंवा प्लायवुडच्या अनेक पत्रके, फर्निचर मार्गदर्शक;
• नियंत्रक आणि चालक;
• फास्टनिंग साहित्य.

1. बेस हा चिपबोर्डचा बनलेला बॉक्स आहे. तुम्ही रेडीमेड घेऊ शकता किंवा ते स्वतः बनवू शकता. आम्ही ताबडतोब विचारात घेतो की बॉक्सच्या अंतर्गत क्षमतेमध्ये सर्व इलेक्ट्रॉनिक भरणे सामावून घेणे आवश्यक आहे, म्हणून बाजूच्या उंचीची गणना बोर्डच्या उंचीवरून भाग, फास्टनिंग्ज आणि टेबलच्या पृष्ठभागावर आरक्षित केली जाते. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून बेस आणि फ्रेम चिपबोर्डवरून एकत्र केले जातात. या प्रकरणात, सर्व भाग समतल आणि काटकोनात सुरक्षित असले पाहिजेत.

2. मशीनच्या अक्षांना बेस कव्हरवर सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. त्यापैकी तीन आहेत - x y z. प्रथम आपण y अक्ष संलग्न करतो. मार्गदर्शक तयार करण्यासाठी, बॉल बेअरिंग्जवरील फर्निचर रनर वापरला जातो.

दोन क्षैतिज अक्षांसाठी दोन मार्गदर्शक वापरणे चांगले आहे, अन्यथा अक्षांमध्ये लक्षणीय खेळ होईल. उभ्या अक्षासाठी, मार्गदर्शकाची भूमिका हार्ड ड्राइव्हच्या अवशेषांद्वारे खेळली जाते, तो भाग जिथे लेसर हलविला जातो.

प्रिंटरचा रॉड लीड स्क्रू म्हणून वापरला जातो. या प्रकरणात, क्षैतिज x y अक्षांसाठी 8 मिमी व्यासासह थ्रेडेड स्क्रू तयार केले जातात. अनुलंब z अक्षासाठी, 6 मिमी व्यासासह एक थ्रेडेड स्क्रू वापरला गेला. जुन्या प्रिंटरच्या ड्राइव्हचा वापर स्टेपर मोटर म्हणून केला जातो. प्रति एक्सल एक ड्राइव्ह.

3. पिन वापरून विमान संलग्न आहे धातूचा कोपरा.

मोटर शाफ्ट लवचिक कपलिंगद्वारे स्टडशी जोडलेले आहे. सर्व तीन अक्ष चिपबोर्ड फ्रेमद्वारे बेसला जोडलेले आहेत. या डिझाइनमध्ये, राउटर फक्त आत जाईल अनुलंब विमान, आणि भागाची हालचाल प्लॅटफॉर्मच्या क्षैतिज हालचालीमुळे केली जाते.

4. इलेक्ट्रॉनिक युनिटमध्ये कंट्रोलर आणि ड्रायव्हर असतात. नियंत्रक सोव्हिएत K155TM7 microcircuits वर बनविला गेला आहे, या प्रकरणात, तीन वापरले होते;

प्रत्येक चिपमधून, तारा तीन मोटर्सपैकी प्रत्येकाच्या ड्रायव्हरकडे जातात. ड्रायव्हर ट्रान्झिस्टरवर बनविला जातो. ड्राइव्ह KT 315, ट्रान्झिस्टर KT 814, KT 815 वापरते. या ट्रान्झिस्टरमधून, इलेक्ट्रिकल ड्राइव्हच्या वळणासाठी इलेक्ट्रिकल सिग्नल पुरवला जातो.

सामान्य ऑपरेटिंग व्होल्टेजवर, इलेक्ट्रॉनिक युनिटमध्ये बसबार नसल्यामुळे मोटर्स जास्त गरम होऊ शकतात. हे टाळण्यासाठी, प्रत्येक इंजिनसाठी संगणक कूलर वापरणे आवश्यक आहे.

व्हिडिओ: नवशिक्यांसाठी एक साधी DIY CNC मशीन.

इलेक्ट्रॉनिक भरणे

दोन पर्याय आहेत:

1. तुम्ही स्वतःला सोल्डरिंग लोह, फ्लक्स, सोल्डर, एक भिंग वापरून तयार करा आणि प्रिंटरमधील चिप्स समजून घ्या. 12F675 आणि LB1745 प्रिंटर कंट्रोल बोर्ड शोधा. सीएनसी कंट्रोल बोर्ड तयार करून त्यांच्यासोबत काम करा. तुम्हाला त्यांना सीएनसी मशीनच्या मागील बाजूस, वीज पुरवठ्याखाली जोडण्याची आवश्यकता असेल (आम्ही ते दीर्घकाळ सहन करणार्या प्रिंटरकडून देखील घेतो).
2. फॅक्टरी सीएनसी मशीन कंट्रोलर वापरा. ऑफहँड – पाच-अक्ष CNC नियंत्रक. घरगुती इलेक्ट्रॉनिक्स आश्चर्यकारक आहेत, परंतु चिनी लोक किमतींवर जोरदारपणे डंप करत आहेत. म्हणून, माऊसच्या एका हलक्या क्लिकने, आम्ही त्यांच्याकडून सीएनसी ऑर्डर करतो, कारण रशियामध्ये आपण असे सीएनसी डिव्हाइस खरेदी करू शकत नाही. CNC कंट्रोलर 5 Axis CNC ब्रेकआउट बोर्ड तुम्हाला एंड मोटर्सचे 3 इनपुट, एक शटडाउन बटण, कनेक्ट करण्याची परवानगी देतो. स्वयंचलित नियंत्रणहोममेड मशीनची स्टेपर मोटर नियंत्रित करण्यासाठी ड्रेमेल आणि तब्बल 5 ड्रायव्हर्स.

हे CNC USB केबलद्वारे समर्थित आहे. IN होममेड आवृत्तीप्रिंटर चिप्सवर आधारित कंट्रोल बोर्ड सीएनसी मशीनच्या पॉवर सप्लायमधून पॉवर करणे आवश्यक आहे.

घरगुती सीएनसी मशीनसाठी एक स्टेपर मोटर 35 व्होल्ट्सपर्यंतच्या पॉवरसह निवडावी लागेल. इतर शक्तींमध्ये, सीएनसी कंट्रोलर जळून जाण्याचा धोका असतो.

प्रिंटरमधून वीज पुरवठा काढा. वीज पुरवठा, ऑन/ऑफ स्विच, CNC कंट्रोलर आणि ड्रेमेल दरम्यान वायरिंग कनेक्ट करा.

लॅपटॉप/पीसी वरून मशीन कंट्रोल बोर्डशी वायर कनेक्ट करा. अन्यथा, तुम्ही मशीनमध्ये कार्ये कशी लोड कराल? तसे, असाइनमेंट्सबद्दल: स्केचेस काढण्यासाठी Math3 प्रोग्राम डाउनलोड करा. गैर-औद्योगिक डिझाइन व्यावसायिकांसाठी, CorelDraw करेल.

आपण प्लायवुड (15 मिमी पर्यंत), 3 मिमी पर्यंत टेक्स्टोलाइट, प्लास्टिक, घरगुती सीएनसी मशीनसह लाकूड कापू शकता. उत्पादनांची लांबी 30-32 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसेल.

अतिरिक्त खर्चाशिवाय आपल्या स्वत: च्या हातांनी सहज आणि द्रुतपणे सीएनसी मशीन तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना.

प्रिंटरमधून DIY CNC मशीन

आपल्याला ड्रिल, ड्रिल बिट्स, स्क्रू ड्रायव्हर आणि इतर यासारख्या नियमित साधनांची देखील आवश्यकता असेल.

पायरी 1: जुना प्रिंटर किंवा स्कॅनर शोधा

करणे घरगुती सीएनसीप्रिंटरवरून मशीन, प्रथम आपल्याला आवश्यक साहित्याचा साठा करणे आवश्यक आहे. मशीन असेंबल करण्याच्या प्रक्रियेत हा टप्पा सर्वात आनंददायक आहे, कारण ते लोक ज्या जंकपासून मुक्त होऊ इच्छितात ते शोधण्याच्या प्रयत्नांचे प्रतिनिधित्व करते. आपण आपली स्वतःची सामग्री वापरू शकता किंवा खरेदी करू शकता. परंतु जर तुम्ही मशीनची किंमत शक्य तितकी कमी केली तर, सर्वोत्तम पर्यायजुन्या प्रिंटरचा सीएनसी असेल. आपल्याला शोधण्यासाठी आवश्यक असलेले आयटम येथे आहेत:

• फ्लॅटबेड स्कॅनर
• जुना प्रिंटर

वरील प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, रॉड्सवर ठेवलेले प्लास्टिकचे तुकडे (प्रत्येक रॉडवर 2 तुकडे) इच्छित ठिकाणी ढकलून त्यांना संरेखित करा, नंतर शीट वर ठेवा. नंतर रचना उलटा आणि त्यांना चिकटवा.

प्रत्येक अक्षासाठी प्रक्रिया पुन्हा करा.

Y अक्षासाठी.

प्रिंटरमधून नियोजित सीएनसीवर प्रक्रिया करताना वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी आवश्यक छिद्र ड्रिल करण्याची ही वेळ आहे.

पायरी 5: इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करणे

आपण कोणती इलेक्ट्रिक मोटर घेतली यावर अवलंबून, ते स्थापित करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल विविध फास्टनिंग्जकारण ते सर्व एकमेकांपासून वेगळे आहेत.

इंस्टॉलेशनच्या सुलभतेमुळे प्रिंटरमधून स्टेपर मोटर्स वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु स्कॅनरच्या मोटर्स देखील चांगले कार्य करतील.

तिसऱ्या पायरीमध्ये तुम्ही मोटार स्थापित करण्यासाठी छिद्र पाडले पाहिजेत आणि आता तुम्हाला फक्त ते सुरक्षित करायचे आहे.

स्टेपर मोटरला थ्रेडेड रॉडशी जोडणारा योग्य प्रकारचा कपलर निवडणे हे तुमच्याकडे असलेल्या मोटरच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

या प्रकरणात, एक वाढवलेला नट कनेक्टर म्हणून वापरला गेला होता, परंतु आपण ते प्लास्टिकपासून बनवू शकता - मुख्य गोष्ट म्हणजे ते पुरेसे आकाराचे आहे.

तुम्हाला फक्त मोटर साइड रॉडच्या मध्यभागी एक छिद्र ड्रिल करावे लागेल जे स्टेपर मोटर शाफ्टच्या व्यासाशी जुळते, नंतर 8 मिमीचे छिद्र ड्रिल करा. थ्रेडेड रॉडदुसऱ्या बाजूला.

यानंतर, ज्या बाजूला 8 मिमी व्यासाचे छिद्र आहे त्या बाजूला एक धागा कापून घ्या आणि भाग एकत्र चिकटवा.

पायरी 6: कोरीव काम करणे

एकदा तुम्ही नट स्थापित केल्यावर, थ्रेडेड रॉड सुरक्षित करण्याची आणि नटला 38x44x12mm आयताकृती प्लेट्सपैकी एकावर चिकटवण्याची वेळ आली आहे.

नटचे मध्यभागी असल्याची खात्री करा थ्रेडेड कनेक्शनथ्रेडेड रॉडच्या मध्यभागी एकरूप होतो.

ही प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, तुमच्याकडे खाली दर्शविल्याप्रमाणे एक गाठ असावी.

आवश्यक साहित्य:

प्रत्येक अक्षासाठी वरील प्रक्रिया पुन्हा करा.

पायरी 7: गोंद घालण्याची वेळ

तुमच्याकडे आता तिन्ही एक्सल तयार असले पाहिजेत, त्यामुळे त्यांना रांगेत लावण्याची आणि त्यांना एकत्र चिकटवण्याची वेळ आली आहे.

वापरलेली सामग्री 508x304x6 मिमी आकाराच्या पांढऱ्या प्लेक्सिग्लासचा तुकडा होता, जो प्लास्टिकच्या वस्तूंच्या दुकानात खरेदी केला जाऊ शकतो.

आपण एक लहान तुकडा वापरू शकता, परंतु हे योग्य नाही.

एकदा का तुमच्याकडे बेस असेल आणि तुमचे होममेड सीएनसी प्रिंटर मशीन आकार घेऊ लागले की, "X" अक्षाला चिकटवा आणि नंतर "Y" अक्षाला चिकटवा. प्लास्टिक बेस X अक्षाच्या शीर्षस्थानी. आपण खाली दर्शविल्याप्रमाणे एक गाठ सह समाप्त पाहिजे.

ही प्रक्रिया करण्यासाठी, ऍक्रेलिक गोंद वापरा.

तसे, ते ग्लूइंग फोम पीव्हीसीसाठी देखील योग्य आहे.

यानंतर, 203x101x6 मिमी आकाराच्या प्लेक्सीग्लासच्या तुकड्याला “Z” अक्ष चिकटवा.

आवश्यक साहित्य:

पायरी 8: Z अक्ष कुठे आहे?

काळजी करू नका - ते तिच्याबद्दल देखील विसरले नाहीत. चला पुढे जाऊया.

आता आपल्याला “Z” अक्षावर असलेल्या प्लेक्सिग्लासच्या शीटवर मल्टी-टूलसाठी माउंट करणे आवश्यक आहे.

हे करण्यासाठी, पाईप्स आणि क्लॅम्प जोडण्यासाठी क्लिप वापरा - आपण ते कोणत्याही वेळी खरेदी करू शकता हार्डवेअर स्टोअरअतिशय कमी किमतीत.

मल्टीटूलला प्लेक्सिग्लास शीटमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी एक लहान ओठ तयार करणे आवश्यक आहे कारण जेव्हा तुम्ही मल्टीटूल त्यात घालता तेव्हा क्लिप विकृत होईल.

प्रोट्र्यूजनच्या शीर्षस्थानी प्लेक्सिग्लास शीटवर क्लॅम्प ठेवा आणि त्यास त्या जागी चिकटवा.

आवश्यक साहित्य:

पायरी 9: स्वर्गीय गोष्ट

आता Z-axis मल्टी-टूल माउंट स्थापित केले आहे, पोस्ट्स आणि प्लेक्सिग्लासची शीट त्यांना एकत्र ठेवण्याची वेळ आली आहे.

हे करण्यासाठी, तुम्हाला 10"x16"x5/16" मोजण्याच्या प्लेक्सिग्लासच्या शीटच्या मध्यभागी एक चौरस छिद्र करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यातून "Z" अक्ष थ्रेड करा.

यानंतर, “Z” अक्षाला आधार देण्यासाठी प्लेक्सिग्लासचा जाड तुकडा स्थापित केला पाहिजे.

आता प्लेक्सिग्लासच्या तुकड्याला "Z" अक्ष चिकटवा आणि एक सपाट किनार आहे याची खात्री करण्यासाठी ते वरच्या काठाच्या वर किमान 1/16" पसरलेले असल्याची खात्री करा.

आवश्यक साहित्य:

पायरी 10: किती उच्च रॅक!

आता 1 1/2" x 16" x 1" पोस्ट्सला प्लेक्सिग्लास "Z" अक्षाच्या शीर्षस्थानी चिकटवण्याची वेळ आली आहे, नंतर त्यांना तळाशी चिकटवा.

आवश्यक साहित्य:

पायरी 11: आम्ही अद्याप पूर्ण केले आहे?!

या प्रश्नाचे उत्तर "नाही" असे आहे, परंतु संरचनेच्या यांत्रिक भागाच्या दृष्टीने ते खरे आहे. आपल्याला मशीनच्या इलेक्ट्रॉनिक भागावर देखील कार्य करणे आवश्यक आहे आणि नजीकच्या भविष्यात प्रकाशित होणाऱ्या लेखाच्या दुसऱ्या भागात हे कसे करायचे ते आपण शिकाल.

अशा कामास बराच वेळ लागतो, जरी पहिल्या दृष्टीक्षेपात ते अगदी उलट वाटू शकते, म्हणून आपण वर वर्णन केलेल्या सर्व प्रक्रिया पूर्ण कराल तेव्हा, मशीनचा इलेक्ट्रॉनिक भाग तयार करण्याच्या सूचना तयार असतील.

आपल्याला आवश्यक असलेले सर्व प्लास्टिक प्लास्टिकच्या कचऱ्याच्या डब्यात आढळू शकते आणि उर्वरित स्टोअरमध्ये खरेदी केले गेले बांधकाम साहित्यआणि स्थानिक मेटल क्राफ्ट स्पेशॅलिटी स्टोअर.

सुरुवातीला, प्रिंटरवरील सीएनसी मशीन प्रिंटरच्या स्टेपर मोटरवर चालू शकते आणि ते त्याचे कार्य चांगले करेल, परंतु आपण अधिक शक्तिशाली मोटर घेण्याचे ठरविल्यास ते अधिक चांगले होईल.

तयार! आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रिंटरमधून सीएनसी बनवले आहे, जवळजवळ (किंवा पूर्णपणे) विनामूल्य.

तर, तुम्ही होममेड सीएनसी मिलिंग मशीन बनवण्याचा निर्णय घेतला आहे, किंवा कदाचित तुम्ही फक्त त्याबद्दल विचार करत आहात आणि कुठून सुरुवात करावी हे माहित नाही? सीएनसी मशीन असण्याचे अनेक फायदे आहेत. होम मशीन जवळजवळ सर्व साहित्य चक्की आणि कापू शकतात. तुम्ही हौशी किंवा कारागीर असाल, हे सर्जनशीलतेसाठी उत्तम क्षितिजे उघडते. तुमच्या वर्कशॉपमध्ये एक मशीन येऊ शकते ही वस्तुस्थिती आणखी मोहक आहे.

लोकांना त्यांचे स्वतःचे DIY CNC राउटर का बनवायचे आहे याची अनेक कारणे आहेत. नियमानुसार, हे घडते कारण आम्ही ते स्टोअरमध्ये किंवा निर्मात्याकडून खरेदी करू शकत नाही आणि हे आश्चर्यकारक नाही कारण त्यांच्यासाठी किंमत जास्त आहे. किंवा तुम्ही माझ्यासारखे होऊ शकता आणि खूप मजा करू शकता स्वतःचे कामआणि काहीतरी अद्वितीय तयार करा. मेकॅनिकल अभियांत्रिकीचा अनुभव मिळविण्यासाठी तुम्ही हे करू शकता.

वैयक्तिक अनुभव

जेव्हा मी प्रथम विकसित करणे, विचार करणे आणि माझ्या स्वत: च्या हातांनी पहिले CNC राउटर बनवणे सुरू केले, तेव्हा प्रकल्प तयार करण्यासाठी सुमारे एक दिवस लागला. मग, जेव्हा मी भाग खरेदी करण्यास सुरुवात केली तेव्हा मी काही संशोधन केले. आणि मला काही माहिती मिळाली विविध स्रोतआणि मंच, ज्यामुळे नवीन प्रश्नांचा उदय झाला:

• मला खरोखरच बॉल स्क्रूची गरज आहे, किंवा नियमित स्टड आणि नट्स चांगले काम करतील?
• कोणते रेखीय बेअरिंग सर्वोत्तम आहे आणि मी ते घेऊ शकतो?
• मला कोणत्या मोटर पॅरामीटर्सची आवश्यकता आहे आणि स्टेपर किंवा सर्वो ड्राइव्ह वापरणे चांगले आहे का?
• जेव्हा मशीनचा आकार मोठा असतो तेव्हा शरीराची सामग्री खूप विकृत होते का?
• इ.

सुदैवाने, माझ्या अभ्यासानंतर राहिलेल्या माझ्या अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक पार्श्वभूमीमुळे मी काही प्रश्नांची उत्तरे देऊ शकलो. तथापि, मला येणाऱ्या अनेक समस्यांची गणना करता आली नाही. मला फक्त या विषयावर व्यावहारिक अनुभव आणि माहिती असलेल्या एखाद्याची गरज होती.

अर्थात, मला माझ्या प्रश्नांची अनेक उत्तरे कडून मिळाली भिन्न लोक, ज्यापैकी अनेकांनी एकमेकांना विरोध केला. मग कोणती उत्तरे योग्य होती आणि कोणती कचरा होती हे शोधण्यासाठी मला अधिक संशोधन करावे लागले.

प्रत्येक वेळी मला एक प्रश्न पडला ज्याचे उत्तर मला माहित नव्हते, मला तीच प्रक्रिया पुन्हा करावी लागली. सर्वसाधारणपणे, हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की माझे बजेट मर्यादित होते आणि मला माझ्या पैशाने खरेदी करता येईल असे सर्वोत्तम घ्यायचे होते. घरगुती सीएनसी मिलिंग मशीन तयार करणार्या बर्याच लोकांसाठी हीच परिस्थिती आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी राउटर एकत्र करण्यासाठी किट आणि किट

होय, हाताने बांधण्यासाठी मशीन किट उपलब्ध आहेत, परंतु मला अद्याप विशिष्ट गरजेनुसार सानुकूलित करता येईल असे एक दिसले नाही.

मशीनच्या डिझाइन आणि प्रकारात बदल करण्याची देखील शक्यता नाही, परंतु त्यापैकी बरेच आहेत आणि तुमच्यासाठी कोणते योग्य आहे हे तुम्हाला कसे कळेल? सूचना कितीही चांगल्या असल्या तरी, जर डिझाइनचा चुकीचा विचार केला गेला असेल, तर अंतिम मशीन खराब होईल.

म्हणूनच तुम्ही काय तयार करत आहात याची जाणीव असणे आणि प्रत्येक भागाची भूमिका समजून घेणे आवश्यक आहे!

व्यवस्थापन

या मार्गदर्शकाचे उद्दिष्ट आहे की मी माझा मौल्यवान वेळ आणि पैसा वाया घालवलेल्या त्याच चुका तुम्हाला करण्यापासून रोखणे.

आम्ही बोल्टपर्यंतचे सर्व घटक पाहू, प्रत्येक भागाचे फायदे आणि तोटे पाहू. मी डिझाइनच्या प्रत्येक पैलूबद्दल बोलेन आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी मिलिंग मशीन कसे तयार करावे ते दाखवेन. मी तुम्हाला मेकॅनिक्समधून सॉफ्टवेअर आणि मधल्या सर्व गोष्टींकडे घेऊन जाईन.

लक्षात ठेवा की होममेड सीएनसी मशीन ब्लूप्रिंट काही समस्यांवर काही उपाय देतात. याचा परिणाम अनेकदा ढिलाई डिझाइन किंवा खराब मशीन कार्यक्षमतेमध्ये होतो. म्हणूनच मी सुचवितो की आपण प्रथम हे मार्गदर्शक वाचा.

चला सुरुवात करूया

पायरी 1: मुख्य डिझाइन निर्णय

सर्व प्रथम, खालील प्रश्नांचा विचार करणे आवश्यक आहे:

1. विशेषतः आपल्यासाठी योग्य डिझाइन निश्चित करणे (उदाहरणार्थ, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूडकाम मशीन बनविल्यास).
2. आवश्यक प्रक्रिया क्षेत्र.
3. कामाच्या जागेची उपलब्धता.
4. साहित्य.
5. सहनशीलता.
6. डिझाइन पद्धती.
7. उपलब्ध साधने.
8. बजेट.

पायरी 2: बेस आणि X-अक्ष

खालील प्रश्न येथे संबोधित केले आहेत:

1. मुख्य बेस किंवा एक्स-अक्ष बेस डिझाइन आणि तयार करा.
2. कठोरपणे निश्चित भाग.
3. अंशतः निश्चित केलेले भाग इ.

पायरी 3: गॅन्ट्री Y अक्ष डिझाइन करा

1. पोर्टल Y अक्षाची रचना आणि बांधकाम.
2. ब्रेकडाउन विविध डिझाईन्सघटकांना.
3. पोर्टलवर बल आणि क्षण इ.

पायरी 4: Z अक्ष असेंबली आकृती

खालील प्रश्न येथे संबोधित केले आहेत:

1. Z अक्ष असेंब्लीची रचना आणि असेंबली.
2. Z अक्षावर बल आणि क्षण.
3. रेखीय रेल/मार्गदर्शक आणि बेअरिंग अंतर.
4. केबल चॅनेल निवडत आहे.

पायरी 5: रेखीय गती प्रणाली

हा परिच्छेद खालील समस्यांना संबोधित करतो:

1. रेखीय गती प्रणालींचा तपशीलवार अभ्यास.
2. निवड योग्य प्रणालीविशेषतः तुमच्या मशीनसाठी.
3. कमी बजेटमध्ये तुमच्या स्वतःच्या मार्गदर्शकांची रचना आणि बांधकाम.
4. रेखीय शाफ्ट आणि बुशिंग्स किंवा रेल आणि ब्लॉक्स?

पायरी 6: यांत्रिक ड्राइव्ह घटक

या परिच्छेदात खालील पैलू समाविष्ट आहेत:

1. ड्राइव्ह भागांचे तपशीलवार विहंगावलोकन.
2. तुमच्या मशीन प्रकारासाठी योग्य घटक निवडणे.
3. स्टेपर किंवा सर्वो मोटर्स.
4. स्क्रू आणि बॉल स्क्रू.
5. ड्राईव्ह नट.
6. रेडियल आणि थ्रस्ट बियरिंग्ज.
7. इंजिन कपलिंग आणि माउंट.
8. डायरेक्ट ड्राइव्ह किंवा गिअरबॉक्स.
9. रॅक आणि गीअर्स.
10. इंजिनच्या तुलनेत प्रोपेलरचे कॅलिब्रेशन.

पायरी 7: मोटर्स निवडणे

या चरणात आपण विचार करणे आवश्यक आहे:

1. सीएनसी मोटर्सचे तपशीलवार पुनरावलोकन.
2. सीएनसी मोटर्सचे प्रकार.
3. स्टेपर मोटर्स कसे कार्य करतात.
4. स्टेपर मोटर्सचे प्रकार.
5. सर्व्होमोटर कसे कार्य करतात?
6. सर्वो मोटर्सचे प्रकार.
7. NEMA मानके.
8. निवड योग्य प्रकारतुमच्या प्रकल्पासाठी इंजिन.
9. मोटर पॅरामीटर्स मोजणे.

पायरी 8: कटिंग टेबल डिझाइन

1. कमी बजेटमध्ये तुमचे स्वतःचे टेबल डिझाइन करा आणि तयार करा.
2. छिद्रित कटिंग थर.
3. व्हॅक्यूम टेबल.
4. कटिंग टेबल डिझाइनचे पुनरावलोकन.
5. सीएनसी लाकूड राउटर वापरून टेबल कापता येते.

पायरी 9: स्पिंडल पॅरामीटर्स

हे चरण खालील समस्यांचे निराकरण करते:

1. सीएनसी स्पिंडल्सचे पुनरावलोकन.
2. प्रकार आणि कार्ये.
3. किंमत आणि खर्च.
4. माउंटिंग आणि कूलिंग पर्याय.
5. शीतकरण प्रणाली.
6. आपले स्वतःचे स्पिंडल तयार करणे.
7. चिप लोड आणि कटिंग फोर्सची गणना.
8. इष्टतम फीड दर शोधत आहे.

पायरी 10: इलेक्ट्रॉनिक्स

हा परिच्छेद खालील समस्यांना संबोधित करतो:

1. नियंत्रण पॅनेल.
2. इलेक्ट्रिकल वायरिंग आणि फ्यूज.
3. बटणे आणि स्विच.
4. MPG आणि Jog मंडळे.
5. वीज पुरवठा.

पायरी 11: प्रोग्राम कंट्रोलर पॅरामीटर्स

हे चरण खालील समस्यांचे निराकरण करते:

1. सीएनसी कंट्रोलरचे विहंगावलोकन.
2. नियंत्रक निवड.
3. उपलब्ध पर्याय.
4. बंद-लूप आणि ओपन-लूप सिस्टम.
5. परवडणाऱ्या किमतीत नियंत्रक.
6. सुरवातीपासून तुमचा स्वतःचा नियंत्रक तयार करणे.

पायरी 12: सॉफ्टवेअर निवडा

हा परिच्छेद खालील समस्यांना संबोधित करतो:

1. पुनरावलोकन करा सॉफ्टवेअर CNC शी संबंधित.
2. सॉफ्टवेअरची निवड.
3. CAM सॉफ्टवेअर.
4. CAD सॉफ्टवेअर.
5. एनसी कंट्रोलर सॉफ्टवेअर.

——————————————————————————————————————————————————–

एक किट ज्याद्वारे तुम्ही तुमचे स्वतःचे CNC मिलिंग मशीन असेंबल करू शकता.
तयार मशीन चीनमध्ये विकल्या जातात, त्यापैकी एकाचे पुनरावलोकन आधीच मस्कावर प्रकाशित केले गेले आहे. आम्ही मशीन स्वतः एकत्र करू. स्वागत आहे…
UPD: फाइल्सचे दुवे

मी अद्याप अँडीबिग कडील तयार मशीनच्या पुनरावलोकनाची लिंक प्रदान करेन. मी स्वतःची पुनरावृत्ती करणार नाही, मी त्याचा मजकूर उद्धृत करणार नाही, आम्ही सुरवातीपासून सर्वकाही लिहू. शीर्षक फक्त इंजिन आणि ड्रायव्हरसह संच दर्शविते, तेथे आणखी भाग असतील, मी प्रत्येक गोष्टीचे दुवे प्रदान करण्याचा प्रयत्न करेन.
आणि हे... मी वाचकांची आगाऊ माफी मागतो, मी हेतुपुरस्सर प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही फोटो काढले नाहीत, कारण... मी त्या क्षणी पुनरावलोकन करणार नव्हतो, परंतु मी प्रक्रियेचे जास्तीत जास्त फोटो घेईन आणि देण्याचा प्रयत्न करेन तपशीलवार वर्णनसर्व नोड्स.

पुनरावलोकनाचा उद्देश स्वतःसाठी सहाय्यक बनवण्याची संधी दर्शविण्याइतकी बढाई मारणे नाही. मला आशा आहे की या पुनरावलोकनाद्वारे एखाद्याला कल्पना द्यावी लागेल आणि कदाचित ते केवळ पुनरावृत्तीच नाही तर ते आणखी चांगले बनवेल. चला जाऊया...

कल्पना कशी जन्माला आली:

असे घडले की मी बर्याच काळापासून रेखाचित्रांमध्ये गुंतलो आहे. त्या. माझे व्यावसायिक क्रियाकलापत्यांच्याशी जवळचा संबंध आहे. परंतु जेव्हा तुम्ही रेखाचित्र बनवता तेव्हा ही एक गोष्ट असते आणि नंतर पूर्णपणे भिन्न लोक डिझाइन ऑब्जेक्टला जिवंत करतात आणि जेव्हा तुम्ही डिझाइन ऑब्जेक्ट स्वतः जिवंत करता तेव्हा आणखी एक गोष्ट असते. आणि जर मला बांधकाम गोष्टींबद्दल ठीक वाटत असेल, तर मॉडेलिंग आणि इतर उपयोजित कलांमध्ये इतके नाही.
तर, ऑटोकॅडमध्ये काढलेल्या प्रतिमेतून झ्झिक बनवण्याचे माझे खूप दिवसांपासून स्वप्न होते - आणि ते तुमच्यासमोर वास्तविक जीवनात आहे, तुम्ही ते वापरू शकता. ही कल्पना वेळोवेळी पॉप अप होत गेली, पण तोपर्यंत ती काहीही ठोस बनू शकली नाही...

तीन-चार वर्षांपूर्वी मी आरईपी-आरएपी पाहिला तोपर्यंत. बरं, थ्रीडी प्रिंटर खूप होता मनोरंजक गोष्ट, आणि स्वतःला गोळा करण्याच्या कल्पनेला आकार यायला बराच वेळ लागला, मी माहिती गोळा केली विविध मॉडेल, साधक आणि बाधक बद्दल विविध पर्याय. एका क्षणी, एका दुव्याचे अनुसरण करून, मी एका मंचावर पोहोचलो जिथे लोक बसून 3D प्रिंटरवर नव्हे तर CNC मिलिंग मशीनवर चर्चा करत होते. आणि येथून, कदाचित, उत्कटतेचा प्रवास सुरू होतो.

सिद्धांताऐवजी

CNC मिलिंग मशीन्सबद्दल थोडक्यात (मी लेख, पाठ्यपुस्तके आणि मॅन्युअल कॉपी न करता, माझ्या स्वतःच्या शब्दात मुद्दाम लिहितो).

मिलिंग मशीन 3D प्रिंटरच्या अगदी उलट कार्य करते. प्रिंटरमध्ये, स्टेप बाय स्टेप, लेयर बाय लेयर, मिलिंग मशीनमध्ये, कटरच्या मदतीने, वर्कपीसमधून "अनावश्यक सर्व काही" काढून टाकले जाते आणि आवश्यक मॉडेल प्राप्त केले जाते.

अशी मशीन चालविण्यासाठी, आवश्यक किमान आवश्यक आहे.
1. रेखीय मार्गदर्शक आणि ट्रान्समिशन मेकॅनिझमसह बेस (केस) (स्क्रू किंवा बेल्ट असू शकतो)
2. स्पिंडल (मला कोणीतरी हसताना पाहिलं, पण यालाच म्हणतात) - कोलेट असलेले वास्तविक इंजिन ज्यामध्ये कार्यरत साधन - मिलिंग कटर - स्थापित केले आहे.
3. स्टेपर मोटर्स- मोटर्स जे नियंत्रित कोनीय हालचालींना परवानगी देतात.
4. कंट्रोलर - एक कंट्रोल बोर्ड जो कंट्रोल प्रोग्राममधून मिळालेल्या सिग्नलनुसार मोटर्समध्ये व्होल्टेज प्रसारित करतो.
5. स्थापित नियंत्रण कार्यक्रमासह संगणक.
6. मूळ रेखाचित्र कौशल्ये, संयम, इच्छा आणि चांगला मूड.))

पॉइंट बाय पॉइंट:
1. बेस.
कॉन्फिगरेशन द्वारे:

मी ते 2 प्रकारांमध्ये विभाजित करीन, तेथे अधिक विदेशी पर्याय आहेत, परंतु 2 मुख्य आहेत:

जंगम पोर्टलसह:
वास्तविक, मी निवडलेल्या डिझाईनमध्ये एक बेस आहे ज्यावर X-अक्ष मार्गदर्शक निश्चित केले आहेत.

स्थिर पोर्टलसह
हे डिझाइन देखील एक मुख्य भाग आहे, जे एक पोर्टल देखील आहे ज्यावर Y-अक्ष मार्गदर्शक स्थित आहेत आणि Z-अक्ष युनिट त्याच्या बाजूने फिरत आहे आणि X-अक्ष आधीच पोर्टलच्या सापेक्ष हलवित आहे.

सामग्रीनुसार:
पासून शरीर तयार केले जाऊ शकते विविध साहित्य, सर्वात सामान्य:
- ड्युरल्युमिन - वजन आणि कडकपणाचे चांगले गुणोत्तर आहे, परंतु किंमत (विशेषत: छंद घरगुती उत्पादनासाठी) अजूनही निराशाजनक आहे, जरी मशीन गंभीरपणे पैसे कमवण्याच्या उद्देशाने असेल, तर कोणतेही पर्याय नाहीत.
- प्लायवुड - पुरेशी जाडी, हलके वजन, कोणत्याही गोष्टीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता :) आणि वास्तविक किंमत, प्लायवुड 17 चा शीटसह चांगली कडकपणा आता खूपच स्वस्त आहे.
- स्टील - बहुतेकदा मोठ्या प्रक्रिया क्षेत्रासह मशीनवर वापरले जाते. अशी मशीन, अर्थातच, स्थिर (मोबाइल नाही) आणि जड असणे आवश्यक आहे.
- MFD, plexiglass आणि मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट, अगदी चिपबोर्ड - मी असे पर्याय देखील पाहिले.

तुम्ही बघू शकता, मशीनची रचना स्वतःच थ्रीडी प्रिंटर आणि लेसर खोदकांसारखीच आहे.
मी मुद्दाम 4, 5 आणि 6-अक्ष मिलिंग मशीनच्या डिझाइनबद्दल लिहित नाही, कारण ... होममेड हॉबी मशीन अजेंडावर आहे.

2. स्पिंडल.
वास्तविक, स्पिंडल्समध्ये हवा आणि पाणी थंड होते.
एअर कूल्ड स्वस्त होतात कारण... त्यांच्यासाठी अतिरिक्त वॉटर सर्किट कुंपण घालण्याची गरज नाही; कूलिंग मागील-माउंट इंपेलरद्वारे प्रदान केले जाते, जे उच्च वेगाने एक लक्षणीय वायु प्रवाह तयार करते जे इंजिन हाउसिंगला थंड करते. कसे अधिक शक्तिशाली इंजिन, अधिक गंभीर थंड आणि जास्त हवेचा प्रवाह, जे सर्व दिशांनी चांगले उडू शकते
प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाची धूळ (मुंडण, भूसा).

पाणी थंड झाले. अशी स्पिंडल जवळजवळ शांतपणे चालते, परंतु शेवटी, आपण अद्याप कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान त्यांच्यातील फरक ऐकू शकत नाही, कारण कटरद्वारे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा आवाज लपविला जाईल. या प्रकरणात, अर्थातच, इंपेलरकडून कोणताही मसुदा नाही, परंतु अतिरिक्त हायड्रॉलिक सर्किट आहे. अशा सर्किटमध्ये पाइपलाइन, एक पंप पंपिंग द्रव, तसेच थंड होण्याचे ठिकाण (एअरफ्लोसह रेडिएटर) असणे आवश्यक आहे. हे सर्किट सहसा पाण्याने भरलेले नसते, परंतु अँटीफ्रीझ किंवा इथिलीन ग्लायकोलने भरलेले असते.

वेगवेगळ्या शक्तींचे स्पिंडल देखील आहेत आणि जर कमी-पॉवर थेट कंट्रोल बोर्डशी कनेक्ट केले जाऊ शकतात, तर 1 किलोवॅट किंवा त्याहून अधिक शक्ती असलेल्या मोटर्स कंट्रोल युनिटद्वारे कनेक्ट केल्या पाहिजेत, परंतु हे आपल्याबद्दल नाही.))

होय, अजूनही अनेकदा घरगुती मशीनकाढता येण्याजोग्या बेससह सरळ ग्राइंडर किंवा मिलिंग कटर स्थापित करा. असा निर्णय न्याय्य असू शकतो, विशेषत: कमी कालावधीचे काम करताना.

माझ्या बाबतीत, 300W च्या पॉवरसह एअर-कूल्ड स्पिंडल निवडले गेले.

3. स्टेपर मोटर्स.
सर्वात सामान्य इंजिन 3 आकारांची आहेत
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
ते आकार, शक्ती आणि ऑपरेटिंग टॉर्कमध्ये भिन्न आहेत
NEMA17 सहसा 3D प्रिंटरमध्ये वापरले जाते; ते मिलिंग मशीनसाठी खूप लहान असतात, कारण... तुम्हाला एक जड पोर्टल घेऊन जावे लागेल, ज्यावर प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त पार्श्व भार लागू केला जातो.
अशा क्राफ्टसाठी NEMA32 अनावश्यक आहे, आणि त्याशिवाय, तुम्हाला दुसरा कंट्रोल बोर्ड घ्यावा लागेल.
माझी निवड या बोर्ड - 3A साठी जास्तीत जास्त शक्तीसह NEMA23 वर पडली.

लोक प्रिंटरचे स्टेपर देखील वापरतात, पण... माझ्याकडे तेही नव्हते आणि तरीही ते विकत घ्यावे लागले आणि किटमधील सर्व काही निवडले.

4. नियंत्रक
एक कंट्रोल बोर्ड जो संगणकाकडून सिग्नल प्राप्त करतो आणि मशीनच्या अक्षांना हलवणाऱ्या स्टेपर मोटर्समध्ये व्होल्टेज प्रसारित करतो.

5. संगणक
तुम्हाला वेगळ्या संगणकाची आवश्यकता आहे (शक्यतो खूप जुना) आणि यासाठी कदाचित दोन कारणे आहेत:
1. ज्या ठिकाणी तुम्हाला इंटरनेट वाचण्याची, खेळण्यांशी खेळण्याची, लेखाजोखा करण्याची सवय आहे त्या ठिकाणाशेजारी तुम्ही मिलिंग मशीन ठेवण्याचा निर्णय घ्याल अशी शक्यता नाही. फक्त एक दळणे मशीन जोरात आणि धूळ आहे कारण. सहसा मशीन एकतर कार्यशाळेत किंवा गॅरेजमध्ये असते (शक्यतो गरम केले जाते). माझे मशीन गॅरेजमध्ये आहे; हिवाळ्यात ते बहुतेक निष्क्रिय बसते, कारण... गरम नाही.
2. आर्थिक कारणांसाठी, संगणक सामान्यतः वापरले जातात जे यापुढे संबंधित नाहीत घरगुती जीवन- खूप वापरले :)
कारसाठी आवश्यकता मोठ्या प्रमाणातकाहीही बद्दल:
- पेंटियम 4 वरून
- वेगळ्या व्हिडिओ कार्डची उपस्थिती
- 512MB पासून रॅम
- LPT कनेक्टरची उपस्थिती (मी USB बद्दल काहीही बोलणार नाही; LPT द्वारे काम करणाऱ्या ड्रायव्हरच्या उपस्थितीमुळे मी अद्याप नवीन उत्पादनाकडे लक्ष दिलेले नाही)
असा संगणक एकतर कोठडीतून बाहेर काढला जातो किंवा माझ्या बाबतीत, काहीही न करता विकत घेतला जातो.
सक्तीने कमी शक्तीआम्ही आमच्या मशीनवर अतिरिक्त सॉफ्टवेअर स्थापित न करण्याचा प्रयत्न करतो, उदा. फक्त अक्ष आणि नियंत्रण कार्यक्रम.

मग दोन पर्याय आहेत:
- विंडोज एक्सपी स्थापित करा (संगणक कमकुवत आहे, लक्षात ठेवा, बरोबर?) आणि मॅच 3 कंट्रोल प्रोग्राम (इतर आहेत, परंतु हे सर्वात लोकप्रिय आहे)
- निक्सेस आणि लिनक्स सीएनसी स्थापित करा (ते म्हणतात की सर्वकाही खूप चांगले आहे, परंतु मी निक्सेसमध्ये प्रभुत्व मिळवले नाही)

मी जोडेन, कदाचित, अतिश्रीमंत लोकांना नाराज करू नये म्हणून, फक्त चौथा स्टंप स्थापित करणे शक्य आहे, परंतु काही प्रकारचे i7 - कृपया, जर तुम्हाला ते आवडत असेल आणि ते परवडत असेल तर.

6. मूळ रेखाचित्र कौशल्ये, संयम, इच्छा आणि चांगला मूड.
इथे थोडक्यात.
मशिन ऑपरेट करण्यासाठी, तुम्हाला कंट्रोल प्रोग्रामची आवश्यकता असते (मूव्हमेंट कोऑर्डिनेट्स, हालचाल गती आणि प्रवेग असलेली मजकूर फाइल), जी सीएएम ॲप्लिकेशनमध्ये तयार केली जाते - सहसा आर्टकॅम, या ॲप्लिकेशनमध्ये मॉडेल स्वतः तयार केले जाते, त्याचे परिमाण असतात. सेट करा, आणि कटिंग टूल निवडले आहे.
मी सहसा थोडे अधिक करतो लांबचा मार्ग, मी एक रेखाचित्र बनवतो, आणि नंतर AutoCad, ते *.dxf सेव्ह करून, मी ArtCam मध्ये लोड करतो आणि तेथे UE तयार करतो.

बरं, तुमची स्वतःची निर्मिती करण्याची प्रक्रिया सुरू करूया.

मशीन डिझाईन करण्यापूर्वी, आम्ही प्रारंभ बिंदू म्हणून अनेक गुण घेतो:
- एक्सल शाफ्ट M10 थ्रेडसह बांधकाम स्टडपासून बनवले जातील. अर्थात, निःसंशयपणे अधिक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत पर्याय आहेत: ट्रॅपेझॉइडल थ्रेडसह एक शाफ्ट, एक बॉल स्क्रू, परंतु आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की इश्यूची किंमत खूप इच्छित आहे आणि हॉबी मशीनसाठी किंमत पूर्णपणे खगोलशास्त्रीय आहे. तथापि, कालांतराने मी पिनला ट्रॅपीझसह अपग्रेड आणि पुनर्स्थित करण्याची योजना आखत आहे.
- मशीन बॉडी मटेरियल - 16 मिमी प्लायवुड. प्लायवुड का? उपलब्ध, स्वस्त, आनंदी. प्रत्यक्षात बरेच पर्याय आहेत, काही ते ड्युरल्युमिनपासून बनवतात, तर काही प्लेक्सिग्लासपासून. प्लायवुड वापरणे माझ्यासाठी सोपे आहे.

3D मॉडेल तयार करणे:


स्कॅन:


मग मी हे केले, कोणतेही चित्र शिल्लक नव्हते, परंतु मला वाटते की ते स्पष्ट होईल. मी पारदर्शक शीटवर स्कॅन मुद्रित केले, त्यांना कापून प्लायवुडच्या शीटवर चिकटवले.
मी भाग कापले आणि छिद्र पाडले. साधनांमध्ये जिगसॉ आणि स्क्रू ड्रायव्हर समाविष्ट आहे.
आणखी एक छोटी युक्ती आहे जी भविष्यात जीवन सुलभ करेल: छिद्र पाडण्यापूर्वी, सर्व जोडलेले भाग क्लॅम्पने पिळून घ्या आणि ड्रिल करा, म्हणजे तुम्हाला प्रत्येक भागावर समान रीतीने छिद्रे मिळतील. जरी ड्रिलिंग दरम्यान थोडासा विचलन झाला तरीही, जोडलेल्या भागांचे अंतर्गत भाग एकसारखे असतील आणि छिद्र थोडेसे ड्रिल केले जाऊ शकते.

त्याच वेळी, आम्ही तपशील तयार करतो आणि सर्वकाही ऑर्डर करण्यास प्रारंभ करतो.
मला काय झाले:
1. या पुनरावलोकनामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सेटमध्ये हे समाविष्ट आहे: स्टेपर मोटर कंट्रोल बोर्ड (ड्रायव्हर), NEMA23 स्टेपर मोटर्स – 3 pcs., 12V पॉवर सप्लाय, LPT कॉर्ड आणि कूलर.

2. स्पिंडल (हे सर्वात सोपा आहे, परंतु तरीही ते कार्य करते), फास्टनर्स आणि 12V वीज पुरवठा.

3. वापरलेले पेंटियम 4 संगणक, सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, मदरबोर्डमध्ये एक LPT आणि एक स्वतंत्र व्हिडिओ कार्ड + CRT मॉनिटर आहे. मी ते Avito वर 1000 रूबलसाठी विकत घेतले.
4. स्टील शाफ्ट: f20mm – L=500mm – 2 pcs., f16mm – L=500mm – 2 pcs., f12mm – L=300mm – 2 pcs.
मी ते येथे विकत घेतले, त्या वेळी सेंट पीटर्सबर्गमध्ये खरेदी करणे अधिक महाग होते. ते 2 आठवड्यांच्या आत आले.

5. रेखीय बियरिंग्ज: f20 – 4 pcs., f16 – 4 pcs., f12 – 4 pcs.
20

16

12

6. शाफ्टसाठी माउंट्स: f20 – 4 pcs., f16 – 4 pcs., f12 – 2 pcs.
20

16

12

7. M10 थ्रेडसह कॅप्रोलॉन नट्स - 3 पीसी.
duxe.ru वर शाफ्ट सोबत घेतले
8. रोटेशन बियरिंग्ज, बंद - 6 पीसी.
त्याच ठिकाणी, परंतु चिनी लोकांकडेही ते भरपूर आहेत
9. PVS वायर 4x2.5
हे ऑफलाइन आहे
10. स्क्रू, डोवल्स, नट, क्लॅम्प्स - एक घड.
हे हार्डवेअरमध्ये ऑफलाइन देखील आहे.
11. कटरचा संचही खरेदी करण्यात आला

तर, आम्ही ऑर्डर करतो, थांबतो, कट करतो आणि एकत्र करतो.




सुरुवातीला, त्यासाठी ड्रायव्हर आणि वीज पुरवठा या प्रकरणात संगणकासह एकत्रितपणे स्थापित केले गेले.


नंतर, ड्रायव्हरला वेगळ्या प्रकरणात ठेवण्याचा निर्णय घेतला गेला;


बरं, जुना मॉनिटर कसा तरी अधिक आधुनिक झाला.

मी सुरुवातीला म्हटल्याप्रमाणे, मी पुनरावलोकन लिहीन असे मला कधीच वाटले नव्हते, म्हणून मी घटकांचे फोटो जोडत आहे आणि असेंबली प्रक्रियेचे स्पष्टीकरण देण्याचा प्रयत्न करेन.

प्रथम, शाफ्ट शक्य तितक्या अचूकपणे संरेखित करण्यासाठी आम्ही स्क्रूशिवाय तीन एक्सल एकत्र करतो.
आम्ही घरांच्या पुढील आणि मागील भिंती घेतो आणि शाफ्टसाठी फ्लँज जोडतो. आम्ही एक्स-अक्षावर 2 रेखीय बियरिंग्ज स्ट्रिंग करतो आणि त्यांना फ्लँजमध्ये घालतो.


आम्ही पोर्टलच्या तळाशी रेखीय बियरिंग्जला जोडतो आणि पोर्टलचा पाया पुढे आणि मागे फिरवण्याचा प्रयत्न करतो. आम्ही आमच्या हातांच्या वक्रतेची खात्री करतो, सर्वकाही वेगळे करतो आणि छिद्र थोडेसे ड्रिल करतो.
अशा प्रकारे आपल्याला शाफ्टच्या हालचालीचे काही स्वातंत्र्य मिळते. आता आम्ही फ्लँज जोडतो, त्यामध्ये शाफ्ट घालतो आणि गुळगुळीत सरकता येण्यासाठी पोर्टलचा पाया मागे-पुढे करतो. flanges घट्ट करा.
या टप्प्यावर, शाफ्टची क्षैतिजता तसेच Z अक्षासह त्यांची समाक्षीयता तपासणे आवश्यक आहे (थोडक्यात, असेंब्ली टेबलपासून शाफ्टपर्यंतचे अंतर समान असेल) जेणेकरून भविष्यात दडपण येऊ नये. कार्यरत विमान.
आम्ही X अक्षांची क्रमवारी लावली आहे.
आम्ही पोर्टल पोस्ट्स बेसवर जोडतो; यासाठी मी फर्निचर बॅरल्स वापरतो.


या वेळी बाहेरून आम्ही Y अक्षासाठी फ्लँज पोस्टवर जोडतो:


आम्ही रेखीय बीयरिंगसह शाफ्ट घालतो.
आम्ही Z अक्षाच्या मागील भिंतीला जोडतो.
आम्ही शाफ्टची समांतरता समायोजित करण्याच्या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करतो आणि फ्लँज सुरक्षित करतो.
आम्ही Z अक्षासह समान प्रक्रिया पुन्हा करतो.
आम्हाला एक मजेदार डिझाइन मिळते जे एका हाताने तीन निर्देशांकांमध्ये हलविले जाऊ शकते.
एक महत्त्वाचा मुद्दा: सर्व अक्ष सहजपणे हलले पाहिजेत, उदा. संरचनेला किंचित झुकवल्यानंतर, पोर्टल स्वतःच कोणत्याही क्रॅक किंवा प्रतिकाराशिवाय मुक्तपणे फिरले पाहिजे.

पुढे आम्ही लीड स्क्रू जोडतो.
आम्ही एम 10 कन्स्ट्रक्शन स्टडला आवश्यक लांबीपर्यंत कापतो, कॅप्रोलॉन नट अंदाजे मध्यभागी स्क्रू करतो आणि प्रत्येक बाजूला 2 एम 10 काजू. नटांना थोडे घट्ट करून, स्टडला स्क्रू ड्रायव्हरमध्ये चिकटवून आणि नट पकडून घट्ट करून हे करणे सोयीचे आहे.
आम्ही सॉकेट्समध्ये बियरिंग्स घालतो आणि आतून पिन त्यामध्ये ढकलतो. यानंतर, आम्ही प्रत्येक बाजूला नटांसह बेअरिंगवर स्टड्स फिक्स करतो आणि त्यांना दुसर्याने घट्ट करतो जेणेकरून ते सैल होणार नाहीत.
आम्ही कॅप्रोलॉन नटला एक्सलच्या पायाशी जोडतो.
आम्ही पिनचा शेवट स्क्रू ड्रायव्हरमध्ये क्लॅम्प करतो आणि एक्सलला सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत हलवण्याचा प्रयत्न करतो आणि तो परत करतो.
येथे आणखी काही आनंद आमची वाट पाहत आहेत:
1. नट अक्षापासून मध्यभागी असलेल्या पायापर्यंतचे अंतर (आणि बहुधा असेंब्लीच्या वेळी बेस मध्यभागी असेल) टोकाच्या स्थानांमधील अंतराशी एकरूप होणार नाही, कारण शाफ्ट संरचनेच्या वजनाखाली वाकू शकतात. मला X अक्षावर पुठ्ठा ठेवावा लागला.
2. शाफ्टची हालचाल खूप घट्ट असू शकते. जर आपण सर्व विकृती नाकारल्या असतील तर तणाव एक भूमिका बजावू शकतो;
समस्यांचा सामना केल्यावर आणि सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत विनामूल्य रोटेशन मिळवल्यानंतर, आम्ही उर्वरित स्क्रू स्थापित करण्यास पुढे जाऊ.

आम्ही स्क्रूला स्टेपर मोटर्स जोडतो:
सर्वसाधारणपणे, विशेष स्क्रू वापरताना, ते ट्रॅपेझॉइड किंवा बॉल स्क्रू असो, त्यांच्या टोकांवर प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर विशेष कपलिंगसह इंजिनचे कनेक्शन अतिशय सोयीस्करपणे केले जाते.

परंतु आमच्याकडे बांधकाम पिन आहे आणि ते कसे बांधायचे याचा विचार करावा लागला. तेवढ्यात मला कागदाचा तुकडा दिसला गॅस पाईप, आणि ते लागू केले. ते थेट स्टडवर, इंजिनवर “स्क्रू” करते, ते लॅपिंगमध्ये जाते, क्लॅम्प्सने घट्ट करते - ते चांगले धरते.


इंजिन सुरक्षित करण्यासाठी, मी एक ॲल्युमिनियम ट्यूब घेतली आणि ती कापली. वॉशर्ससह समायोजित केले.
मोटर्स कनेक्ट करण्यासाठी मी खालील कनेक्टर घेतले:




क्षमस्व, त्यांना काय म्हणतात ते मला आठवत नाही, मला आशा आहे की कोणीतरी मला टिप्पण्यांमध्ये सांगू शकेल.
GX16-4 कनेक्टर (धन्यवाद Jager). मी एका सहकाऱ्याला एका दुकानातून इलेक्ट्रॉनिक्स विकत घेण्यास सांगितले; मला त्यांच्याशी खूप आनंद झाला: ते सुरक्षितपणे धरून ठेवतात, उच्च प्रवाहासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि नेहमी डिस्कनेक्ट केले जाऊ शकतात.
आम्ही एक कार्यक्षेत्र सेट केले आहे, ज्याला त्याग सारणी देखील म्हणतात.
आम्ही पुनरावलोकनातून सर्व मोटर्स कंट्रोल बोर्डशी कनेक्ट करतो, त्यास 12V वीज पुरवठ्याशी कनेक्ट करतो, एलपीटी केबलसह संगणकाशी कनेक्ट करतो.

तुमच्या PC वर MACH3 इंस्टॉल करा, सेटिंग्ज बनवा आणि वापरून पहा!
मी कदाचित सेटअपबद्दल स्वतंत्रपणे लिहिणार नाही. यास आणखी काही पृष्ठे लागू शकतात.

मला खूप आनंद झाला आहे की माझ्याकडे अजूनही मशीनच्या पहिल्या लॉन्चचा व्हिडिओ आहे:

होय, जेव्हा या व्हिडिओमध्ये X अक्षाच्या बाजूने एक हालचाल होती तेव्हा एक भयंकर खडखडाट आवाज होता, दुर्दैवाने, मला नक्की आठवत नाही, परंतु शेवटी मला एक सैल वॉशर किंवा दुसरे काहीतरी सापडले, सर्वसाधारणपणे ते त्याशिवाय सोडवले गेले. समस्या

पुढे, आपल्याला स्पिंडल स्थापित करणे आवश्यक आहे, हे सुनिश्चित करताना की ते कार्यरत विमानात लंब (एकाच वेळी X आणि Y मध्ये) आहे. प्रक्रियेचे सार हे आहे: आम्ही इलेक्ट्रिकल टेपसह स्पिंडलला पेन्सिल जोडतो, अशा प्रकारे अक्षातून ऑफसेट तयार करतो. पेन्सिल सहजतेने खाली केल्यावर, ती बोर्डवर वर्तुळ काढू लागते. जर स्पिंडल भरले असेल, तर परिणाम वर्तुळ नसून एक चाप आहे. त्यानुसार, संरेखनाद्वारे वर्तुळाचे रेखाचित्र साध्य करणे आवश्यक आहे. मी प्रक्रियेतून एक फोटो जतन केला आहे, पेन्सिल फोकसच्या बाहेर आहे आणि कोन समान नाही, परंतु मला वाटते की सार स्पष्ट आहे:

आम्हाला एक तयार मॉडेल सापडले (माझ्या बाबतीत, रशियन फेडरेशनचा कोट ऑफ आर्म्स), UE तयार करा, MACH ला खायला द्या आणि आम्ही निघालो!
मशीन ऑपरेशन:

फोटो प्रगतीपथावर आहेत:


बरं, अर्थातच आम्ही दीक्षा घेतो))
परिस्थिती मजेदार आणि सामान्यतः समजण्यासारखी आहे. आम्ही एक मशीन बनवण्याचे आणि ताबडतोब काहीतरी उत्कृष्ट कापून काढण्याचे स्वप्न पाहतो, परंतु शेवटी आम्हाला हे समजते की यास खूप वेळ लागेल.

थोडक्यात:
2D प्रक्रियेदरम्यान (फक्त सॉइंग), एक समोच्च निर्दिष्ट केला जातो, जो अनेक पासांमध्ये कापला जातो.
3D प्रक्रियेदरम्यान (येथे आपण होलिव्हरमध्ये डुंबू शकता, काही लोक असा युक्तिवाद करतात की हे 3D नाही तर 2.5D आहे, कारण वर्कपीसवर फक्त वरून प्रक्रिया केली जाते) ते निर्दिष्ट केले आहे जटिल पृष्ठभाग. आणि आवश्यक परिणामाची अचूकता जितकी जास्त असेल तितका पातळ कटर वापरला जाईल, या कटरचे अधिक पास आवश्यक आहेत.
प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, रफिंग वापरली जाते. त्या. प्रथम, मुख्य व्हॉल्यूमचा नमुना मोठ्या कटरने केला जातो, त्यानंतर बारीक कटरने पूर्ण प्रक्रिया सुरू केली जाते.

पुढे, आम्ही प्रयत्न, कॉन्फिगर, प्रयोग इ. 10,000 तासांचा नियम इथेही लागू होतो ;)
कदाचित मी तुम्हाला बांधकाम, समायोजन इत्यादींबद्दलच्या कथेने कंटाळणार नाही. मशीन - उत्पादन वापरण्याचे परिणाम दर्शविण्याची वेळ आली आहे.

जसे आपण पाहू शकता, हे मुळात सॉन कॉन्टूर्स किंवा 2D प्रक्रिया आहेत. त्रिमितीय आकृत्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी बराच वेळ लागतो, मशीन गॅरेजमध्ये आहे आणि मी थोड्या काळासाठी तिथे जातो.
येथे ते मला योग्यरित्या टिप्पणी देतील - कसे... जर तुम्ही U-आकाराच्या जिगसॉ किंवा इलेक्ट्रिक जिगसॉने आकृती कापून काढू शकत असाल तर असा बांडुरा कसा बनवायचा?
हे शक्य आहे, परंतु ही आमची पद्धत नाही. तुम्हाला मजकुराच्या सुरुवातीला आठवत असेल, मी लिहिले आहे की संगणकावर रेखाचित्र बनवण्याची आणि हे रेखाचित्र एका उत्पादनात बदलण्याची कल्पना होती जी या श्वापदाच्या निर्मितीसाठी प्रेरणा म्हणून काम करते.

पुनरावलोकन लिहिल्याने शेवटी मला मशीन अपग्रेड करण्यास भाग पाडले. त्या. अपग्रेडची आधी योजना आखली होती, परंतु "प्रत्येकजण त्याकडे आला." शेवटचा बदलया आधी मशीनसाठी घराची संघटना होती:


अशाप्रकारे, गॅरेजमध्ये मशीन कार्यरत असताना, ते अधिक शांत झाले आहे आणि आजूबाजूला धूळ उडत आहे.

शेवटचे अपग्रेड नवीन स्पिंडलची स्थापना होती, किंवा त्याऐवजी, आता माझ्याकडे दोन बदलण्यायोग्य बेस आहेत:
1. छोट्या कामासाठी चीनी 300W स्पिंडलसह:


2. घरगुती, पण कमी नाही चायनीज मिलिंग कटर "Enkor" सह...


नवीन मिलिंग कटरसह नवीन शक्यता दिसू लागल्या आहेत.
जलद प्रक्रिया, अधिक धूळ.
अर्धवर्तुळाकार ग्रूव्ह कटर वापरण्याचे परिणाम येथे आहे:

बरं, विशेषतः MYSKU साठी
साधे सरळ खोबणी कटर:


प्रक्रिया व्हिडिओ:

येथेच मी गोष्टी गुंडाळतो, परंतु नियमांनुसार, निकालांची बेरीज करणे आवश्यक आहे.

बाधक:
- महाग.
- बर्याच काळापासून.
- वेळोवेळी आम्हाला नवीन समस्या सोडवाव्या लागतात (दिवे बंद, हस्तक्षेप, काहीतरी चूक झाली इ.)

साधक:
- स्वतः निर्मितीची प्रक्रिया. हे केवळ मशीनच्या निर्मितीचे समर्थन करते. उदयोन्मुख समस्यांवर उपाय शोधणे आणि ते अंमलात आणणे म्हणजे, आपल्या बुटावर बसण्याऐवजी, उठून काहीतरी करा.
- आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवलेल्या भेटवस्तू देण्याच्या क्षणी आनंद. येथे हे जोडले पाहिजे की मशीन सर्व काम स्वतः करत नाही :) मिलिंग व्यतिरिक्त, त्यावर अद्याप प्रक्रिया करणे, सँडेड, पेंट करणे इत्यादी आवश्यक आहे.

तुम्ही अजूनही वाचत असाल तर खूप खूप धन्यवाद. मला आशा आहे की माझे पोस्ट, जरी ते तुम्हाला असे (किंवा दुसरे) मशीन तयार करण्यास प्रोत्साहित करणार नाही, तरीही तुमचे क्षितिज विस्तृत करेल आणि तुम्हाला विचार करण्यास अन्न देईल. ज्यांनी मला हे ओपस लिहिण्यास प्रवृत्त केले त्यांचेही मी आभार मानू इच्छितो, माझ्याकडे वरवर पाहता अपग्रेड देखील नव्हते, म्हणून सर्वकाही एक प्लस आहे.

शब्दरचना आणि सर्व प्रकारच्या चुकांसाठी मी दिलगीर आहोत गीतात्मक विषयांतर. बरेच काही कापावे लागले, अन्यथा मजकूर फक्त अफाट झाला असता. स्पष्टीकरण आणि जोडणे नैसर्गिकरित्या शक्य आहेत, टिप्पण्यांमध्ये लिहा - मी प्रत्येकास उत्तर देण्याचा प्रयत्न करेन.

तुमच्या प्रयत्नांमध्ये तुम्हाला शुभेच्छा!

फायलींचे वचन दिलेले दुवे:
- मशीनचे रेखाचित्र,
- झाडू,
स्वरूप - dxf. याचा अर्थ असा की तुम्ही फाइल कोणत्याही वेक्टर एडिटरने उघडू शकता.
3D मॉडेल 85-90 टक्के तपशीलवार आहे, अनेक गोष्टी स्कॅन तयार करताना किंवा साइटवर केल्या गेल्या होत्या. मी तुम्हाला "समजून घ्या आणि क्षमा करा.")

+151 खरेदी करण्याची योजना आहे आवडींमध्ये जोडा मला पुनरावलोकन आवडले +261 +487

वर त्रिमितीय रेखाचित्र तयार करणे लाकडी पृष्ठभागकारखाना वापरले जातात. घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक समान मिनी-मॉडेल बनविणे कठीण आहे, परंतु डिझाइनच्या तपशीलवार अभ्यासाने हे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला तपशील समजून घेणे आवश्यक आहे, योग्य घटक निवडा आणि त्यांना कॉन्फिगर करा.

मिलिंग मशीनचे कार्य तत्त्व

संख्यात्मक नियंत्रण युनिटसह आधुनिक लाकडी उपकरणे लाकडावर एक जटिल नमुना तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. डिझाइनमध्ये यांत्रिक इलेक्ट्रॉनिक भाग असणे आवश्यक आहे. एकत्रितपणे, ते आपल्याला शक्य तितक्या कामाची प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यास अनुमती देतील.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी डेस्कटॉप मिनी लाकूड मिलिंग मशीन बनविण्यासाठी, आपण मुख्य घटकांसह स्वत: ला परिचित केले पाहिजे. कटिंग घटक एक मिलिंग कटर आहे, जो इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्टवर स्थित स्पिंडलमध्ये स्थापित केला जातो. हे डिझाइन फ्रेमशी संलग्न आहे. ते दोन समन्वय अक्षांसह पुढे जाऊ शकते - x; y वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी, सपोर्ट टेबल बनवणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिट स्टेपर मोटर्सशी जोडलेले आहे. ते भागाच्या सापेक्ष कॅरेजचे विस्थापन प्रदान करतात. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, आपण लाकडी पृष्ठभागावर 3D रेखाचित्रे बनवू शकता.

सीएनसीसह मिनी-इक्विपमेंटच्या ऑपरेशनचा क्रम, जो आपण स्वतः बनवू शकता.

1. एक प्रोग्राम लिहिणे ज्यानुसार कटिंग भागाच्या हालचालींचा क्रम केला जाईल. हे करण्यासाठी, होममेड मॉडेल्समध्ये अनुकूलन करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष सॉफ्टवेअर पॅकेज वापरणे चांगले.
2. टेबलवर वर्कपीस ठेवणे.
3. CNC वर प्रोग्राम आउटपुट करत आहे.
4. उपकरणे चालू करणे, स्वयंचलित क्रियांच्या अंमलबजावणीचे निरीक्षण करणे.

3D मोडमध्ये कामाचे जास्तीत जास्त ऑटोमेशन प्राप्त करण्यासाठी, तुम्हाला एक आकृती योग्यरित्या काढणे आणि योग्य घटक निवडणे आवश्यक आहे. विशेषज्ञ मिनी बनवण्यापूर्वी फॅक्टरी मॉडेल्सचा अभ्यास करण्याची शिफारस करतात.

लाकडी पृष्ठभागावर जटिल रचना आणि नमुने तयार करण्यासाठी, आपल्याला अनेक प्रकारच्या कटरची आवश्यकता असेल. त्यापैकी काही आपण स्वत: करू शकता, परंतु यासाठी उत्तम कारागिरीतुम्ही फॅक्टरी खरेदी करा.

घरगुती संख्यानुसार नियंत्रित मिलिंग मशीनचे आकृती

सर्वात कठीण टप्पा म्हणजे इष्टतम उत्पादन योजना निवडणे. हे वर्कपीसच्या परिमाणांवर आणि त्याच्या प्रक्रियेच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. साठी घरगुती वापर DIY डेस्कटॉप मिनी सीएनसी मिलिंग मशीन बनवण्याचा सल्ला दिला जातो ज्यामध्ये फंक्शन्सची इष्टतम संख्या असेल.

सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे दोन कॅरेज बनवणे जे x समन्वय अक्षांच्या बाजूने फिरतील; y पॉलिश केलेल्या स्टीलच्या रॉड्सचा आधार म्हणून वापर करणे चांगले. त्यांच्यावर गाड्या बसवल्या जातील. ट्रान्समिशन तयार करण्यासाठी, रोलिंग बीयरिंगसह स्टेपर मोटर्स आणि स्क्रू आवश्यक आहेत.

DIY लाकूड बांधकाम प्रक्रियेच्या जास्तीत जास्त ऑटोमेशनसाठी, इलेक्ट्रॉनिक भागाचा तपशीलवार विचार करणे आवश्यक आहे. पारंपारिकपणे, त्यात खालील घटक असतात:

• पॉवर युनिट. स्टेपर मोटर्स आणि कंट्रोलर चिपला वीज पुरवण्यासाठी आवश्यक. 12V 3A मॉडेल अनेकदा वापरले जाते;
• नियंत्रक हे इलेक्ट्रिक मोटर्सना कमांड पाठवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. स्वत: द्वारे बनविलेले मिनी सीएनसी मिलिंग मशीन चालविण्यासाठी, तीन मोटर्सचे कार्य नियंत्रित करण्यासाठी एक साधे सर्किट पुरेसे आहे;
• चालक हे संरचनेच्या हलत्या भागाच्या ऑपरेशनचे नियमन करण्यासाठी देखील एक घटक आहे.

या कॉम्प्लेक्सचा फायदा म्हणजे सर्वात सामान्य स्वरूपांच्या एक्झिक्युटेबल फाइल्स आयात करण्याची क्षमता. विशेष अनुप्रयोग वापरून, आपण प्राथमिक विश्लेषणासाठी भागाचे 3D रेखाचित्र तयार करू शकता. स्टेपर मोटर्स विशिष्ट वेगाने कार्य करतील. परंतु यासाठी तुम्हाला प्रवेश करणे आवश्यक आहे तांत्रिक मापदंडनियंत्रण कार्यक्रमात.

सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी घटक निवडणे

पुढील पायरी म्हणजे असेंब्लीसाठी घटक निवडणे घरगुती उपकरणे. सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे सुधारित माध्यमांचा वापर करणे. साठी आधार म्हणून डेस्कटॉप मॉडेल्स 3D मशीन लाकूड, ॲल्युमिनियम किंवा प्लेक्सिग्लास वापरू शकते.

साठी योग्य ऑपरेशनसंपूर्ण कॉम्प्लेक्समध्ये, कॅलिपरची रचना विकसित करणे आवश्यक आहे. त्यांच्या हालचाली दरम्यान कोणतेही कंपन नसावे, कारण यामुळे चुकीचे मिलिंग होऊ शकते. म्हणून, असेंब्लीपूर्वी, सर्व घटक एकमेकांशी सुसंगततेसाठी तपासले जातात.

• मार्गदर्शक 12 मिमी व्यासासह पॉलिश स्टील रॉड वापरल्या जातात. x अक्षाची लांबी 200 मिमी आहे, y अक्षासाठी - 90 मिमी;
• कॅलिपर सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे टेक्स्टोलाइट. प्लॅटफॉर्मचा नेहमीचा आकार 25*100*45 मिमी असतो;
• स्टेपर मोटर्स. तज्ञ 24V, 5A प्रिंटरचे मॉडेल वापरण्याची शिफारस करतात. फ्लॉपी ड्राइव्हच्या विपरीत, त्यांच्याकडे अधिक शक्ती आहे;
• कटर फिक्सेशन ब्लॉक. हे टेक्स्टोलाइटपासून देखील बनवता येते. कॉन्फिगरेशन थेट उपलब्ध साधनावर अवलंबून असते.

कारखाना वीज पुरवठा एकत्र करणे चांगले आहे. येथे स्वयं-उत्पादनत्रुटी शक्य आहेत ज्यामुळे नंतर सर्व उपकरणांच्या ऑपरेशनवर परिणाम होईल.

सीएनसी मिलिंग मशीनची निर्मिती प्रक्रिया

सर्व घटक निवडल्यानंतर, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक मिनी टेबलटॉप मिलिंग मशीन बनवू शकता. सर्व घटक प्रथम पुन्हा तपासले जातात आणि त्यांचा आकार आणि गुणवत्ता तपासली जाते.

उपकरणाच्या घटकांचे निराकरण करण्यासाठी, विशेष फास्टनर्स वापरणे आवश्यक आहे. त्यांचे कॉन्फिगरेशन आणि आकार निवडलेल्या योजनेवर अवलंबून असतात.

3D प्रोसेसिंग फंक्शनसह लाकडासाठी डेस्कटॉप मिनी सीएनसी उपकरणे एकत्रित करण्याची प्रक्रिया.

1. कॅलिपर मार्गदर्शकांची स्थापना, संरचनेच्या बाजूच्या भागांवर त्यांचे निर्धारण. हे ब्लॉक्स अजून बेसवर बसवलेले नाहीत.
2. कॅलिपर मध्ये पीसणे. एक गुळगुळीत हालचाल प्राप्त होईपर्यंत ते मार्गदर्शकांसह हलविले जाणे आवश्यक आहे.
3. कॅलिपर सुरक्षित करण्यासाठी बोल्ट घट्ट करणे.
4. उपकरणाच्या बेसवर घटक जोडणे.
5. कपलिंगसह लीड स्क्रूची स्थापना.
6. प्रोपल्शन मोटर्सची स्थापना. ते कपलिंग स्क्रूशी संलग्न आहेत.

इलेक्ट्रॉनिक भाग वेगळ्या ब्लॉकमध्ये स्थित आहे. हे राउटरच्या ऑपरेशन दरम्यान खराबी होण्याची शक्यता कमी करण्यात मदत करते. तसेच महत्त्वाचा मुद्दाएक निवड आहे काम पृष्ठभागउपकरणांच्या स्थापनेसाठी. ते पातळी असणे आवश्यक आहे, कारण डिझाइन लेव्हल समायोजन बोल्ट प्रदान करत नाही.

यानंतर, आपण चाचणी चाचण्या सुरू करू शकता. प्रथम, एक साधा लाकूड मिलिंग प्रोग्राम सेट करण्याची शिफारस केली जाते. कामाच्या दरम्यान, कटरचा प्रत्येक पास तपासणे आवश्यक आहे - प्रक्रियेची खोली आणि रुंदी, विशेषत: 3D मोडमध्ये.

व्हिडिओ स्वतः बनवलेल्या मोठ्या सीएनसी मिलिंग मशीन कसे एकत्र करायचे याचे उदाहरण दर्शविते:

रेखाचित्रे आणि होममेड डिझाइनची उदाहरणे

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली