DIY मिलिंग मशीन. मॅन्युअल लाकूड मिलिंग मशीनसह काम करणे स्वतः लाकूड मिलिंग मशीन करा

आपण एक ध्येय सेट आणि गोळा केल्यास मिलिंग मशीनआपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण ते आपल्या विल्हेवाट लावू शकता कार्यक्षम साधन, आपल्याला धातू आणि इतर सामग्रीवर अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्याची परवानगी देते. अशा उपकरणांचे सीरियल मॉडेल बर्याच काळापासून सुप्रसिद्ध आहेत; ते विविध उद्योगांमध्ये कार्यरत बहुतेक उत्पादन उपक्रमांमध्ये सक्रियपणे वापरले जातात. या मशीन्स त्यांच्या विस्तृत कार्यक्षमतेने ओळखल्या जातात, ज्यामुळे त्यांना धातू, लाकूड आणि इतर अनेक सामग्रीपासून बनवलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करता येते.

अशा उपकरणाच्या सर्व फायद्यांबद्दल जाणून घेतल्यास, अनेक घरगुती कारागीर आश्चर्यचकित आहेत की ते कसे, उपलब्ध आणि वापरतात. स्वस्त घटक. ताबडतोब असे म्हटले पाहिजे की अशा मशीनचे उत्पादन करणे शक्य आहे, याव्यतिरिक्त, ते केवळ मिलिंगमध्येच नाही तर उपकरणे बदलण्यामध्ये देखील अंतर्भूत आहे.

उभ्या मिलिंग मशीन वापरण्यासाठी सर्वात सोपा आहे. खूप कमी वेळ आणि मेहनत खर्च करून तुम्ही हँड ड्रिल वापरून ते एकत्र करू शकता. आपल्या स्वत: च्या हातांनी आपल्या होम वर्कशॉपसाठी अधिक कार्यक्षम मिनी-मिलिंग मशीन बनविण्यासाठी, आपल्याला इतर घटक शोधणे आणि व्यवस्था करणे आवश्यक आहे. मोठ्या संख्येनेवेळ, परंतु हे कार्य पूर्णपणे निराकरण करण्यायोग्य आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातू आणि लाकडासाठी मिलिंग मशीन बनविण्याची योजना आखताना, डिव्हाइसने सिरीयल उपकरणांसारख्याच तत्त्वावर कार्य केले पाहिजे याकडे लक्ष देणे फार महत्वाचे आहे. या महत्त्वपूर्ण आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी, आपण सिरीयल उपकरणांच्या रेखाचित्रांसह स्वत: ला परिचित करू शकता आणि फॅक्टरी मशीनच्या ऑपरेशनचा व्हिडिओ पाहू शकता.

मिलिंग टेबल्सना सहसा मिलिंग मशीन म्हणतात, परंतु त्यांचे डिझाइन मूलभूतपणे भिन्न आहेत

अनेकदा मिलिंग मशीन म्हणतात मिलिंग टेबल. या लेखाच्या शेवटी आपण त्याची रचना पाहू. परंतु एक स्वतंत्र तपशीलवार लेख होममेड मिलिंग टेबलच्या निर्मितीसाठी समर्पित आहे, जो खालील दुव्यावर क्लिक करून आढळू शकतो.

मिलिंग उपकरणांची कार्ये

जे त्यांच्या होम वर्कशॉपमध्ये काम करतात त्यांना बर्याचदा प्रक्रिया करणे आवश्यक असते विविध उत्पादनेलाकूड आणि धातूपासून बनविलेले. अशा उत्पादनांसह सर्व ऑपरेशन्स केवळ हाताच्या साधनांचा वापर करून करता येत नाहीत, यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक असतात. अर्थात, आपण कार्यशाळेशी संपर्क साधू शकता, परंतु आपल्याला ते प्रदान केलेल्या सेवांसाठी पैसे द्यावे लागतील.

अशा परिस्थितीत घरगुती मिलिंग मशीन मदत करू शकते ज्याला त्यांच्या हातांनी कसे कार्य करावे हे माहित आहे त्यांना ते एकत्र करणे शक्य आहे. अशा उपकरणांचे मालक झाल्यानंतर, धातू आणि लाकडापासून बनवलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल. तुमच्या विल्हेवाटीवर काही घटकांच्या उपलब्धतेवर अवलंबून, तुम्ही एकतर साधे घरगुती मेटल मिलिंग मशीन बनवू शकता किंवा आधीच टर्निंग आणि मिलिंग श्रेणीशी संबंधित असलेले अधिक जटिल उपकरण बनवू शकता.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, सर्वात सोपी मिनी-मशीन पारंपारिक ड्रिलच्या आधारे एकत्र केली जाते. अशा उपकरणांचे ऑपरेटिंग तत्त्व या प्रकारच्या सीरियल मशीनच्या कार्यासारखेच आहे. ड्रिलच्या आधारे बनवलेल्या मिनी-मशीनची कार्यक्षमता अधिक जटिल पेक्षा थोडी अधिक नम्र आहे हे असूनही घरगुती उपकरणे, आणि अशा उपकरणाचा वापर कोणत्याही होम वर्कशॉपमध्ये नेहमी आढळेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी अधिक कार्यात्मक आणि जटिल बनविण्यासाठी टेबल मशीन, आपल्याला एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर तसेच विशिष्ट घटकांची संपूर्ण यादी आवश्यक असेल. असे मशीन, सर्व नियमांनुसार एकत्रित केलेले, आपल्याला घरी बरेच जटिल तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देईल: धातू आणि लाकडापासून जटिल कॉन्फिगरेशनची उत्पादने कापून टाका, वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करा, खोबणी, पट, स्प्लाइन्स आणि बरेच काही निवडा.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मिलिंग मशीन बनविण्यापूर्वी, आपण सिरीयल उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाचा अभ्यास केला पाहिजे, त्याच्या ऑपरेशनचा व्हिडिओ पहा, एक रेखाचित्र काढा, आवश्यक घटक आणि साधने तयार करा जे आपल्या एकत्र करण्यासाठी आवश्यक असतील. घरगुती मशीन.

होममेड मिलिंग मशीन: पर्याय क्रमांक 1

बेस स्टँडचे भाग आणि स्पिंडल होल्डर वर्टिकल रेल (स्लाइड) वर्टिकल रेल (मागील दृश्य)
बेसला स्टँडशी जोडणे बेसला स्टँडशी जोडणे (मागील दृश्य) स्टँडला अनुलंब मार्गदर्शक संलग्न करा बेसवर G5757 “प्रोमा” समन्वय टेबल स्थापित केले आहे.
कोऑर्डिनेट टेबलचा लीड स्क्रू स्पिंडल माउंट करण्यासाठी एक प्लॅटफॉर्म (मिलिंग कटरद्वारे निवडलेला) स्टँड, मार्गदर्शक आणि टेबल असलेला बेस, लीव्हर स्केलच्या वजनाच्या जोडीने स्पिंडल पोहोचण्याची खात्री केली.
Vise मोटर माउंट मोटर माउंट (साइड व्ह्यू) ड्राइव्ह बेल्ट

होममेड मिलिंग मशीन: पर्याय क्रमांक 2

होममेड किंवा मॅन्युअल मिलिंग कटर कटरला फीड करण्यासाठी आणि कामाचे टेबल हलविण्यासाठी स्वयं-निर्मित यंत्रणेसह. खाली मुख्य घटकांच्या विश्लेषणासह उत्पादन टप्प्यांचा व्हिडिओ आहे. बहुदा: रॅक असेंब्ली, कॅरेज डिझाइन उभ्या स्टँड, मशीन काम टेबल ड्राइव्ह.

लेखकाने नंतर मिलिंग मशीन काय होईल याची निर्मिती प्रक्रिया स्पष्ट केली आहे.

कटर फीड सिस्टम तयार करण्याचे विश्लेषण, तसेच टूल्स बदलण्याच्या क्षमतेसह मशीन स्टँडवर राउटर (किंवा ड्रिल) जोडणे.

वर्कपीस कटरच्या सापेक्ष हलविण्यास अनुमती देण्यासाठी समन्वय टेबल ड्राइव्हचे पृथक्करण.

उपकरणाच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व

आपण व्यावसायिक रेखाचित्र पाहिल्यास, आपल्या लक्षात येईल की त्याच्या डिझाइनमध्ये अनेक भिन्न यंत्रणा आणि घटक समाविष्ट आहेत. एक डेस्कटॉप होम मशीन, सीरियल मशीनच्या विपरीत, अधिक आहे साधे डिझाइन, आवश्यक घटकांचा मर्यादित संच असलेला. सिस्टमची साधेपणा असूनही, होममेड मिलिंग ग्रुप मशीन हे बऱ्यापैकी कार्यक्षम डिव्हाइस आहे आणि आपल्याला मेटल आणि लाकूड वर्कपीसच्या प्रक्रियेशी संबंधित अनेक समस्यांचे यशस्वीरित्या निराकरण करण्यास अनुमती देते.

होममेड मिलिंग मशीनसाठी पर्यायांपैकी एक. गैरसोय म्हणजे अपुरे विकसित ड्रिल माउंट, परंतु बेडचे डिझाइन येथून घेतले जाऊ शकते.

अशा कोणत्याही मशीनचा आधार बेड आहे, जो आवश्यक भार सहन करण्यास सक्षम होण्यासाठी कठोर आणि विश्वासार्ह असणे आवश्यक आहे. पुढील महत्त्वाचा घटक घरगुती मशीनमिलिंग ग्रुप एक ड्राइव्ह आहे, ज्यामधून रोटेशन कार्यरत साधनात प्रसारित केले जाईल. अशा ड्राइव्ह म्हणून आपण वापरू शकता हँड ड्रिलकिंवा पुरेशी उच्च शक्ती असलेली वेगळी इलेक्ट्रिक मोटर.

अशा उपकरणांवर प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीस ठेवण्यासाठी आणि निश्चित करण्यासाठी, त्याच्या डिझाइनमध्ये प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या भागांसाठी फास्टनिंग घटकांसह वर्क टेबल असणे आवश्यक आहे. व्यावसायिक आणि घरगुती दोन्ही मिलिंग उपकरणांवर प्रक्रिया विशेष साधन वापरून केली जाते - तीक्ष्ण धारदार कार्यरत भाग असलेले मिलिंग कटर.

घरासाठी मिनी-मशीन बनवताना, आपण घटकांवर दुर्लक्ष करू नये. ते केवळ उच्च गुणवत्तेचे असले पाहिजेत, कारण याचा थेट परिणाम आपल्या उपकरणाच्या विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमतेवर होतो.

तुमचे होम बेंचटॉप मशीन जी तांत्रिक वैशिष्ट्ये प्राप्त करेल ती अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असेल. यामध्ये वर्क टेबलचे परिमाण तसेच त्यावर ठेवलेल्या वर्कपीसचे अनुज्ञेय वजन आणि परिमाण यांचा समावेश आहे. उपकरणांच्या कार्यप्रदर्शन आणि सामर्थ्यावर प्रभाव पाडणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्यावर स्थापित केलेल्या ड्राइव्हची शक्ती आणि ते प्रदान करू शकणारी कमाल संख्या.

होममेड मिलिंग मशीनसाठी दुसरा पर्याय

मिलिंग टेबल असेंबली प्रक्रिया

आपण डेस्कटॉप बनवून आपल्या घरासाठी घरगुती मशीन असेंबल करणे सुरू केले पाहिजे - सर्वात महत्वाचा संरचनात्मक भाग मिलिंग उपकरणे. प्लायवुड, प्लेक्सिग्लास किंवा शीट मेटलच्या शीटमधून तुम्ही होम मशीनसाठी तुमचा स्वतःचा डेस्कटॉप बनवू शकता.

पासून उपभोग्य वस्तूतुम्हाला दर्जेदार कॉन्टॅक्ट ॲडेसिव्ह, दुहेरी बाजू असलेला टेप आणि भरपूर आवश्यक असेल सँडपेपर. याव्यतिरिक्त, आपल्याला अनेक क्लॅम्प्स, हार्डवेअर आणि उच्च-गुणवत्तेचे कॉपी राउटर खरेदी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त अचूकता आणि तीक्ष्ण कटिंग पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. तुमच्या डेस्कटॉप मशीनची तांत्रिक क्षमता मुख्यत्वे तुम्ही किती उच्च-गुणवत्तेचे मिलिंग कटर खरेदी करता यावर अवलंबून असेल.

मिलिंग टेबलप्रमाणे बनवलेल्या मिलिंग मशीनचे रेखाचित्र (मोठे करण्यासाठी क्लिक करा)

आपले स्वतःचे मिलिंग उपकरण बनविण्यासाठी, खालील सूचना वापरा.

होममेड मशीन एकत्र करण्याची पहिली पायरी म्हणजे झाकण बनवणे. त्यासाठी साहित्य म्हणून प्लायवूडचा वापर करता येतो. हा घटक तयार करण्याची सोपी प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: प्लायवुडमधून ठराविक आकाराचे कोरे कापले जातात, नंतर ते एकमेकांशी जोडलेले असतात.
होम मिनी-मशीन एकत्र करण्याचा पुढील टप्पा म्हणजे फास्टनर्सची स्थापना, राउटरची स्थापना आणि इतर संरचनात्मक भाग. आपण मिलिंग उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेले असल्याने, सर्व काम वाढीव अचूकता आणि अचूकतेसह केले पाहिजे.
डेस्कटॉप एकत्र केल्यानंतर, आपल्याला त्यावर माउंटिंग प्लेट स्थापित करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, डेस्कटॉपच्या पृष्ठभागावर एक अवकाश तयार केला जातो, ज्याचे आकृतिबंध पूर्णपणे माउंटिंग प्लेटच्या आकाराचे अनुसरण करतात. अशा विश्रांतीमध्ये, माउंटिंग प्लेट वापरून निश्चित केले जाते दुहेरी बाजू असलेला टेप. पुढे, एका विशिष्ट पायरीसह प्लेटच्या संपूर्ण समोच्च बाजूने गॅस्केट घातल्या जातात, ज्यावर क्लॅम्प वापरुन दाबले जाते.
मशीनचा कार्यरत भाग - कॉपी मिलिंग कटर - बेअरिंग युनिट्समध्ये स्थापित केला जातो, ज्याच्या असेंब्लीवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
कामाच्या टेबलच्या पृष्ठभागावर आवश्यक असलेले सर्व तांत्रिक छिद्र पारंपारिक हँड ड्रिल वापरून मिळवता येतात.
तुमच्या मिनी टेबलटॉप मशीनमध्ये एक पंक्ती असेल लाकडी पृष्ठभाग, जे सँडपेपर वापरून नख सँडेड करणे आवश्यक आहे.
होममेड मशीनच्या निर्मितीचा पुढील टप्पा म्हणजे बेसची असेंब्ली, जी पूर्वी तयार केलेल्या रेखांकनानुसार काटेकोरपणे चालविली पाहिजे.
मशीन एकत्र करताना, स्टॉप आणि प्रेशर कंघी स्थापित करण्याच्या प्रक्रियेवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

मला खात्री आहे की बहुतेक लोकांना त्यांच्या दैनंदिन जीवनात एकदा तरी लाकडाचा सामना करावा लागला असेल. सर्वात सोप्या कामासाठी, प्रत्येक मालकाकडे लाकडासाठी करवत किंवा हॅकसॉ आहे, परंतु हे साधन केवळ सामग्री कापू शकते.

तथापि, खाजगी घराच्या मालकाला अनेकदा फक्त हॅकसॉने लाकूड कापण्यापेक्षा अधिक जटिल काम करावे लागते. म्हणून, एक काटकसरी मालक ज्याला स्वतः सर्वकाही करण्याची सवय आहे त्याला लाकूड मिलिंगचे काम करण्यासाठी नेहमी डिव्हाइसची आवश्यकता असेल.

आज बाजार ऑफर करतो मोठ्या संख्येनेविविध प्रकारची साधने आणि आपण सुमारे 17,000-21,000 रूबलसाठी सर्वात सोपी मिलिंग उपकरणे खरेदी करू शकता. तथापि स्वस्त मॉडेलत्यांच्याकडे त्यांच्या कमतरता देखील आहेत आणि प्रत्येकजण अशा उपकरणांच्या कार्यक्षमतेसह समाधानी होणार नाही.

म्हणून, एक चांगला उपाय असेल घरगुती युनिटमिलिंग लाकडासाठी, जे मेटलवर्क टूल्स हाताळण्याचा किमान अनुभव असूनही कोणत्याही कारागीराद्वारे एकत्र केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, इंटरनेटवर बरीच रेखाचित्रे आणि सूचना आहेत.

सर्व खाली परिमाणांसह रेखाचित्रेफक्त मार्गदर्शन आणि माहिती म्हणून विचार केला पाहिजे. घरी एकत्र केलेल्या मिलिंग मशीनमध्ये कोणतेही मानक असू शकत नाहीत. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोणती उपकरणे एकत्र करण्याचा निर्णय घेतला याची पर्वा न करता, मुख्य गोष्ट अशी आहे की ते नियुक्त केलेल्या कार्यांचे निराकरण करते.

उदाहरण: तळाशी जोडलेले राउटर.

मिलिंग कटरचे अनेक प्रकार आहेत, म्हणून आपण मशीनचे उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, आपण मशीन कोणत्या हेतूसाठी वापरली जाईल हे ठरवावे.

जटिल वर्कपीससह काम करण्यासाठी एक शक्तिशाली आणि हाय-स्पीड मिलिंग कटर आवश्यक असल्याने, बहुतेक कारागीर स्वयं-स्थिरीकरण आणि मॅन्युअल स्पिंडल समायोजनसह उपकरणे निवडण्याचा सल्ला देतात.

सॉफ्ट स्टार्ट आणि क्विक स्टॉप सिस्टमसह सुसज्ज उपकरणे वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहेत. जर आपण उपकरणांच्या घरांचे पृथक्करण न करता इलेक्ट्रिक मोटर ब्रशेस बदलू शकत असाल तर हा एक चांगला फायदा मानला जातो.

अशा मिलिंग कटरसह कोणताही कारागीर आनंदी होईल. बऱ्याच सूचना वरच्या बाजूस उपकरणे वापरण्याची शिफारस करत नाहीत. नियमानुसार, अशा निर्बंधाचे कोणतेही औचित्य नाही आणि ते पाळले जाऊ शकत नाही.

साहित्य आणि घटकांची निवड

मिलिंग मशीन होम वर्कशॉपसाठी, उत्पादनासाठी, खालील मुख्य घटकांचा समावेश आहे:

पलंग;
टेबल टॉप;
कटर (ड्रिल किंवा इलेक्ट्रिक मोटर) चालविणारे उपकरण.

पलंग

मिलिंग मशीनचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे बेड, कारण त्यावर उपकरणांचे इतर सर्व घटक बसवले जातात. फ्रेम खूप विश्वासार्ह आणि सक्षम असणे आवश्यक आहे

मिलिंग मशीन बेड.

मोठ्या डायनॅमिक भार सहन करा. फ्रेम तयार करण्यासाठी धातू वापरणे चांगले. चौरस किंवा आयताकृती पाईप किंवा भव्य कोपरा वापरणे चांगले. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे:

आपण वेल्डिंग वगळू शकता आणि वापरू शकता बोल्ट कनेक्शन. याव्यतिरिक्त, कोलॅप्सिबल मॉडेल सोयीस्कर आहे, विशेषत: ज्या प्रकरणांमध्ये ते तात्पुरते दुसऱ्या ठिकाणी हलवावे लागते किंवा परिसराचे नूतनीकरण होत असताना कार्यशाळेच्या बाहेर काढावे लागते;
मशीन एकवेळ वापरण्यासाठी एकत्र केले जात नाही. टेबल सपोर्ट्स समायोज्य केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या थोडा उतारासह कुठेही मशीनचे क्षैतिज समायोजन सुलभ होईल, जे अशा उपकरणांसह काम करताना खूप महत्वाचे आहे.

परिमाण खरोखरच काही फरक पडत नाही, हे सर्व वर्कपीस किती मोठ्या प्रमाणात काम केले जावे यावर अवलंबून असते. मुख्य गोष्ट अशी आहे की फ्रेम मजबूत आणि स्थिर आहे.

टेबलटॉप

होममेड काउंटरटॉपची योजना.

जर फ्रेम बनवण्यासाठी सर्वोत्तम साहित्यजर धातूचा विचार केला गेला तर काउंटरटॉपसाठी, त्याउलट, लाकूड किंवा त्यावर आधारित साहित्य वापरणे आवश्यक आहे. काउंटरटॉपसाठी आपण हे वापरू शकता:

planed बोर्ड;
मल्टीलेयर प्लायवुड;
चिपबोर्ड, OSB किंवा MDF बोर्ड.

सामग्री निवडताना, आपण मशीनच्या पुढील वापराच्या वैशिष्ट्यांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. या अनुषंगाने, सामग्रीचा प्रकार आणि त्याची जाडी निवडली जाते.

टेबल टॉपच्या पृष्ठभागावर असणे आवश्यक आहे गुळगुळीत पृष्ठभाग, अन्यथा मिलिंग अचूकता प्राप्त करणे शक्य होणार नाही. आपल्याला वर्कपीसवरील स्क्रॅचची शक्यता देखील दूर करण्याची आवश्यकता आहे. एक सपाट पृष्ठभाग मिळवा कामाची पृष्ठभागपुढील मार्गांनी शक्य आहे:

प्लास्टिक क्लेडिंग;
प्लॅन्ड बोर्डचे काळजीपूर्वक समायोजन;
लोखंडी आवरण.

महत्वाचे! घरी मिलिंग मशीन तयार करताना, सुरक्षा खबरदारी लक्षात ठेवण्यासारखे आहे. केलेच पाहिजे संरक्षणात्मक कव्हरराउटरच्या कटिंग भागाभोवती.

विद्युत उपकरणे

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, मिलिंग मशीनच्या अनेक डिझाइन आहेत. त्यानुसार, कटर फिरवण्यासाठी, आपण तयार-तयार कारखाना-निर्मित मिलिंग कटर, इलेक्ट्रिक मोटर किंवा हँड ड्रिल वापरू शकता. मशीनमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर वापरताना, आपण प्रथम त्याच्या प्रकारावर निर्णय घेणे आवश्यक आहे:

असिंक्रोनस

हे ऑपरेशनमध्ये नम्र आहे आणि मोठ्या कटर वापरणे शक्य करते. तोट्यांमध्ये गोंगाट करणारा ऑपरेशन समाविष्ट आहे, परंतु लाकूडकामासाठी हे किती महत्वाचे आहे? वैयक्तिकरित्या निर्णय घेणे प्रत्येक मास्टरवर अवलंबून आहे.

कलेक्टर

सर्वात जास्त आहे परवडणारा पर्याय, परंतु मोटारचे ब्रश बरेचसे झिजतात. पोशाखची डिग्री थेट उपकरणाच्या वापराच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते.

वापरलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:

500 W पर्यंत. कमी-शक्तीची इलेक्ट्रिक मोटर असलेली मशीन लाकडाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. आपण खोबणी देखील बनवू शकता, परंतु केवळ लहान कटरसह आणि मऊ लाकडात;
1,200 W पर्यंत. या पॉवरच्या इलेक्ट्रिक मोटरसह उपकरणे अधिक बहुमुखी आहेत आणि अगदी खोल लाकूड प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. सामान्यतः, घरगुती गरजांसाठी 1.2 किलोवॅटची इलेक्ट्रिक मोटर पुरेशी असते;
2,000 W पर्यंत. तत्वतः, हे आधीपासूनच उपकरणे आहे ज्याचा वापर कोणत्याही लाकूड आणि कटरसह कार्य करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हे मशीन प्रक्रिया करू शकते प्लास्टिकचे भागआणि अगदी ॲल्युमिनियम.

तसेच, इलेक्ट्रिक मोटर निवडताना, आपण क्रांतीच्या संख्येकडे लक्ष दिले पाहिजे. परंतु येथे सर्वकाही सोपे आहे - वेग जितका जास्त असेल तितका लाकूड प्रक्रिया स्वच्छ होईल. याव्यतिरिक्त, हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर आपल्याला नॉट्स सारख्या लाकडाच्या दोषांशी सहजपणे आणि समस्यांशिवाय सामना करण्यास अनुमती देते.

वीज पुरवठा

सामान्यतः, होम मिलिंग मशीनसाठी, इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरल्या जातात जे नियमित 220V नेटवर्कवर कार्य करतात. या उपकरणाची स्थापना आणि कनेक्शनमध्ये कोणतीही समस्या नाही.

परंतु तीन-चरण मॉडेल्ससह परिस्थिती वेगळी आहे. मशीनसाठी स्वतंत्र लाइन चालवणे योग्य आहे की नाही हे आपण स्वत: ला ठरवावे लागेल. तथापि, जर कार्यशाळेला तीन-फेज वीज आधीच पुरविली गेली असेल, तर संबंधित असिंक्रोनस मोटरसर्वात जास्त असेल सर्वोत्तम पर्याय.

उच्च शक्ती, गुळगुळीत प्रारंभ आणि त्वरित थांबा - हे मशीन जवळजवळ कोणत्याही प्रकारच्या लाकडावर प्रभावीपणे कार्य करू शकते आणि विविध प्रकारचे ऑपरेशन करू शकते.

विधानसभा आदेश

इंजिन टेबल टॉपच्या खाली स्थित आहे.

आधी कसे करावेमिलिंग लाकूड कामासाठी उपकरणे, आपल्याला इलेक्ट्रिक मोटरच्या स्थानावर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे.

बर्याच लोकांचा असा विश्वास आहे की ते काउंटरटॉपच्या खाली ठेवणे चांगले आहे. हे किंवा ते कटर एका विशेष क्लॅम्पिंग चकसह वरच्या दिशेने निर्देशित शाफ्टवर माउंट केले जाते.

या प्रकरणात, टेबलटॉपच्या खालच्या बाजूस गोल कटआउटसह माउंटिंग प्लेट बसविली जाते, ज्याला मशीनची इलेक्ट्रिक मोटर जोडलेली असते. आपण, अर्थातच, बेल्ट ड्राइव्ह वापरू शकता, परंतु हे केवळ डिझाइन गुंतागुंत करेल.

इंजिन क्षैतिजरित्या ठेवणे देखील शक्य आहे. हे शक्य आहे की हा पर्याय एखाद्यासाठी श्रेयस्कर असेल.

याव्यतिरिक्त

विसरू नका, मशीन एकत्र करण्यापूर्वी, बद्दल सक्षम योजनाउपकरणे चालू करणे आणि संरक्षणात्मक उपकरणे. मिलिंग उपकरणे खालील घटकांसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे:

आपत्कालीन ब्रेकिंग टॉगल स्विच;
कार्य क्षेत्र प्रकाश;
संरक्षक आवरण;
धूळ कलेक्टर

मिलिंग उपकरणांसह काम करताना, कधीकधी विशेष क्लॅम्प्सची आवश्यकता असते, ज्याच्या मदतीने, उदाहरणार्थ, आपण टेबलटॉपवर एक लहान पट्टी जोडू शकता, जी मार्गदर्शक म्हणून कार्य करते. हे अगदी सोयीस्कर आहे, विशेषत: जेव्हा आपल्याला पातळ किंवा लहान भागांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असते.

कायमस्वरूपी स्थापित clamps सर्वोत्तम पर्याय नाहीत. सहमत आहे की काढता येण्याजोग्या क्लॅम्प्स वापरणे अधिक सोयीचे आहे, जे कार्य केले जात आहे त्यानुसार सहजपणे पुन्हा स्थापित केले जाऊ शकते.

जर आपण लहान लाकडी हस्तकला तयार करण्याची योजना आखत असाल तर आपण मिलिंग मशीन बनवू शकता ड्रिल पासून.

हे एका विशेष ट्रायपॉडवर अगदी सहजपणे माउंट केले जाऊ शकते (जसे फोटो).हे इंस्टॉलेशन अगदी कॉम्पॅक्ट आहे आणि ते कोणत्याही ठिकाणी सहजपणे हलवता येते, शिवाय, ते ड्रिलिंग मशीन म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते;

किंवा आपण इलेक्ट्रिक ड्रिल क्षैतिजरित्या ठेवू शकता. जर तुम्हाला खोबणी किंवा खोबणी निवडायची असेल तर हा एक चांगला पर्याय आहे. कटर चकमध्ये चिकटलेला आहे आणि कामासाठी तयार आहे, परंतु अशा उपकरणांची व्याप्ती खूपच लहान आहे.

निष्कर्ष

आता एक साधी लाकूड मिलिंग मशीन स्वतंत्रपणे एकत्र करण्यासाठी बरीच माहिती आहे. अधिक निर्माण करणे जटिल उपकरणे, उदाहरणार्थ, CNCज्ञान, अनुभव आणि अचूक गणना आवश्यक आहे. तथापि, सराव मध्ये, अशा डिझाईन्स व्यावहारिकपणे घरगुती कार्ये करण्यासाठी वापरली जात नाहीत, कारण हे जवळजवळ अर्ध-व्यावसायिक उपकरणे आहे आणि म्हणूनच याचा विचार केला गेला नाही.

व्हिडिओ

घरगुती मिलिंग मशीन कृतीत आहे आणि त्याच्या निर्मितीची प्रक्रिया दर्शविली आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी राउटर बनवण्यापूर्वी, रेखाचित्र तयार करण्याची शिफारस केली जाते. आकृती टूलचे मुख्य घटक दर्शवते.

ड्रिलमधून मिलिंग कटर त्वरीत बनवता येते, परंतु मर्यादित प्रमाणात वापरले जाते.

डिझाइन वैशिष्ट्ये

घरगुती लाकूड राउटर चामफेरिंग, कडांना आकार देण्यासाठी आणि सजावटीच्या कोरीव कामासाठी वापरला जातो. धातूसाठी एक समान उपकरण विशेष कटरसह सुसज्ज आहे आणि मऊ धातूसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. आवश्यक असल्यास, आपण प्लास्टिक, प्लेक्सिग्लास आणि इतर सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी राउटर बनवू शकता.

टूलचे मुख्य घटक स्पिंडल, मोटर आणि कटर आहेत.कार्यरत कटरसह मोटरमधून रोटेशन स्पिंडलमध्ये प्रसारित केले जाते. काही धातू आणि लाकडी राउटर सिंगल-फेज एसी पॉवरवर चालतात. आपण लहान डीसी मोटर वापरून आपल्या स्वत: च्या हातांनी हँडहेल्ड राउटर बनवू शकता.

यासाठी, विविध कटर वापरले जातात. घटकाची निवड भविष्यातील साधनाच्या उद्देशावर आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. साधे मॉडेल लाकूड प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहेत. अशा युनिट्स कमी गती द्वारे दर्शविले जातात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटल राउटर बनविणे अधिक कठीण आहे, कारण ही सामग्री आहे उच्च पदवीकडकपणा आणि सामर्थ्य.

सामग्रीकडे परत या

ऑपरेटिंग तत्त्व आणि वर्गीकरण

स्पिंडल तयार करण्यासाठी, कठोर धातूचा वापर केला जातो, ज्याने कडकपणा आणि कडकपणासाठी विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. कोणत्याही मिलिंग कटरचे ऑपरेटिंग तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे: रोटर एका स्पिंडलशी जोडलेले आहे ज्यावर कटर निश्चित केले आहे. जेव्हा टूल प्लग इन केले जाते, तेव्हा स्पिंडल फिरू लागते. सामग्री धारदार चाकूने कापली जाते.

केलेल्या कामाची अचूकता रोटेशनच्या गतीवर अवलंबून असते.

राउटरसाठी स्टँड देखील चिपबोर्डच्या तुकड्यातून कापला जातो.

क्रांतीची संख्या कच्च्या मालाच्या घनतेवर अवलंबून असल्याने, नियामकाने घरगुती साधन सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते.

lamellar - खोबणी बनवते;
वरचे - कोणतेही लाकूडकाम करण्यासाठी वापरले जाते;
edging - कडा आणि chamfers बनवते.

शीर्ष राउटर खालील प्रकारांमध्ये वर्गीकृत आहे:

निश्चित - कठोर मोटर माउंट;
सबमर्सिबल - मोटर कटरने फिरते.

अरुंद-प्रोफाइल साधने उपविभाजित केली जातात ज्या सामग्री आणि भागांवर ते लागू केले जाते:

टेनॉन कटिंग मशीन;
ड्रायवॉलसाठी;
खोबणी इ. मिळविण्यासाठी

सामग्रीकडे परत या

स्व-उत्पादन

एक हँड टूल, मोटरद्वारे दर्शविले जाते जे कटर फिरवते, आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी तुम्हाला कटर, इलेक्ट्रिक मोटर आणि चक लागेल. इंजिन कोणत्याही कामगाराकडून घेतले जाऊ शकते विद्युत उपकरण. काडतूस हातोडा ड्रिलमधून घेतले जाऊ शकते, कारण हा भाग उच्च शक्तीचा सामना करू शकतो.

मोटरचा आधार पीव्हीसी किंवा आहे मानक पत्रकेचिपबोर्ड. बेस कापला आहे आणि मोटरवर निश्चित केला आहे. विशेष अडॅप्टर वापरून काडतूस इंजिनला जोडलेले आहे. यासाठी तज्ञांच्या मदतीची आवश्यकता असेल. परिणामी सामग्रीसाठी योग्य मिलिंग कटर निवडले जातात. साधन वापरासाठी तयार आहे.

प्राप्त झाले हातातील उपकरणमशीनमध्ये बदलता येते. हे करण्यासाठी, आपल्याला योग्य परिमाणांची फ्रेम सुसज्ज करणे आणि योग्य ठिकाणी छिद्र करणे आवश्यक आहे. अशा सार्वत्रिक मशीनघरी बनवलेले उच्च-गुणवत्तेचे काम करण्यासाठी पुरेशी गती प्रदान करण्यास सक्षम होणार नाही. हे "उग्र" लाकूडकामासाठी वापरले जाऊ शकते.

तुम्ही घरच्या घरी सीएनसी मशीन बनवू शकता. हे संगणकावर डिझाइन केलेल्या उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी आहे. संख्यात्मक नियंत्रण असलेले डिव्हाइस आपल्याला खालील कार्य करण्यास अनुमती देते:

दळणे.
लेझर कटिंग.
खोदकाम.
ड्रिलिंग.

होममेड मशीन मल्टीफंक्शनल असणे आवश्यक आहे. ते तयार करण्यासाठी तुम्हाला 1.5 x 1.5 मीटर आकाराचे MDF बोर्ड आणि फिटिंग्जची आवश्यकता असेल. भाग जिगसॉ आणि ड्रिलने कापले जातात. ऑपरेशन दरम्यान चिप्स विखुरण्यापासून रोखण्यासाठी, एक धूळ एक्स्ट्रॅक्टर स्थापित केला जातो. परिणामी साधन मेटल प्रक्रियेसाठी वापरले जात नाही. हे ॲल्युमिनियम, कांस्य, फोम आणि प्लास्टिकवर वापरले जाऊ शकते.

सीएनसी मशीन 80x40x4 मिमीच्या क्रॉस-सेक्शनसह ॲल्युमिनियम प्रोफाइल वापरून हाताने बनवले जाते. त्यातून बीम कापले जातात:

2 पीसी. प्रत्येकी 1300 मिमी;
4 पीसी. प्रत्येकी 460 मिमी.

50x30x4 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह 2 चॅनेलमध्ये मार्गदर्शक घातले जातात. मशीनचे पाय सोफाच्या समान घटकांपासून बनविलेले आहेत. बेस फ्रेम तयार आहे. हे मल्टीफंक्शनल टूल स्टेपर मोटर्सवर आधारित आहे.

हँड राउटरचे मुख्य घटक म्हणजे मोटर आणि कटर. डिव्हाइसचे उर्वरित भाग मध्यस्थ म्हणून कार्य करतात, डिव्हाइसचे अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करतात. म्हणून, हँड राउटर बनवताना, मोटर आणि कटरचे पॅरामीटर्स विचारात घेण्याची शिफारस केली जाते.

होममेड हँड टूलचे खालील फायदे आहेत:

कमी किंमत;
विविध पृष्ठभागांची प्रक्रिया;
साधी रचना असेंब्ली आणि देखभाल;
सोपे ऑपरेशन.

तोटे करण्यासाठी घरगुती उपकरणेतज्ञ सामग्री प्रक्रियेच्या कमी गतीचे श्रेय देतात. जर उपकरण मानक मोटरसह सुसज्ज असेल, जे आधुनिक सुसज्ज आहे घरगुती उपकरणे, नंतर प्रक्रियेसाठी जटिल घटकआणि पृष्ठभागावर पुरेशी क्रांती होणार नाही. हा गैरसोय दूर करण्यासाठी, हाय-स्पीड मोटर्स वापरल्या जातात. ते आधुनिक हॅमर ड्रिलमधून काढले जाऊ शकतात. शक्तिशाली युनिट आपल्याला कोणत्याही जटिलतेचे सुतारकाम करण्यासाठी गती समायोजित करण्यास अनुमती देईल.

होममेड मिलिंग टूल्समध्ये कमी कडकपणा आणि ताकद असते, कारण ते स्क्रॅप मटेरियलपासून बनवले जातात. हाताने-होल्ड होममेड डिव्हाइसचे उत्पादन आणि कार्य करताना वरील फायदे आणि तोटे विचारात घेतले पाहिजेत.

मिलिंग मशिन असण्याने बिजागर घालणे, गुंतागुंतीची छिद्रे तयार करणे, रेसेस, लाकूड कोरीव काम इ.चे काम खरोखर सोपे होते. परंतु याचा अर्थ असा नाही की व्यावसायिक आणि महाग उपकरणे असणे आवश्यक आहे: एक साधे मॅन्युअल डिव्हाइस असणे पुरेसे आहे.

मुळात लाकूड हाताळण्यास आणि पॉवर टूल्स वापरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, आपल्याकडे इच्छा असणे आवश्यक आहे, अन्यथा याशिवाय कधीही परिणाम होणार नाही. ज्यांना काम करण्याची इच्छा नाही ते फक्त फर्निचर खरेदी करतात किंवा कारागीर भाड्याने देतात, उदाहरणार्थ, स्थापित करा नवीन दरवाजाआणि कुलूप कापून टाका. कोणतेही काम, विशेषत: पॉवर टूल्ससह, विशिष्ट ज्ञान आणि विशेषत: सुरक्षा खबरदारी आवश्यक आहे.

मिलिंग डिव्हाइस लाकूड आणि धातू दोन्ही प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. त्याच्या मदतीने, कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या रेसेस किंवा छिद्र तयार करणे शक्य आहे. हे बिजागर घालणे आणि कुलूप घालणे यासारखी कार्ये मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. छिन्नी आणि इलेक्ट्रिक ड्रिलसह हे करणे इतके सोपे नाही आणि यास खूप वेळ लागतो.

स्थिर मिलिंग डिव्हाइसेस आणि पोर्टेबल (मॅन्युअल) आहेत. हाताने धरलेले इलेक्ट्रिक कटर हे सार्वत्रिक उपकरण मानले जातात, ज्याच्या मदतीने, संलग्नकांच्या उपस्थितीत, ऑपरेशन करणे शक्य आहे. विविध कारणांसाठी, डिव्हाइसच्या संबंधात किंवा त्याउलट भागाची स्थिती बदलणे पुरेसे आहे.

स्थिर उपकरणे वनस्पती किंवा कारखान्यांमध्ये वापरली जातात जेथे लाकूड किंवा धातू उत्पादनांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन केले जाते. अशा परिस्थितीत, कटिंग संलग्नक स्थिर असते आणि वर्कपीस इच्छित मार्गावर फिरते. वापरताना हात साधनेयाउलट, हा भाग गतिहीन निश्चित केला जातो आणि त्यानंतरच त्यावर प्रक्रिया केली जाते, जरी असे काही भाग आहेत ज्यांना हँड टूल निश्चित करणे आवश्यक आहे. हे डिझाइनमध्ये प्रदान केले आहे, म्हणून ते अधिक सार्वत्रिक मानले जाते. हे विशेषतः खरे आहे जेव्हा आपल्याला मोठ्या संख्येने भागांवर प्रक्रिया करण्याची आणि वापरण्याची आवश्यकता असते स्थिर मशीनशक्य नाही.

होममेड मिलिंग मशीन हे मध्यभागी एक छिद्र असलेले क्षैतिज प्लॅटफॉर्म आहे, ज्याला खाली हाताने पकडलेले उपकरण जोडलेले आहे.

मिलिंग मशीनचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु घरी वापरण्यासाठी किंवा आपला स्वतःचा व्यवसाय सुरू करण्यासाठी, या अधिक योग्य आहेत सार्वत्रिक मॉडेल. नियमानुसार, ते विविध प्रकारचे ऑपरेशन करण्यासाठी कटर आणि विविध डिव्हाइसेससह सुसज्ज आहेत. फक्त एक गोष्ट अशी आहे की जर तुमच्याकडे मॅन्युअल मिलिंग मशीन असेल तर, स्थिर मशीन वापरण्यापेक्षा साध्या ऑपरेशन्समध्ये जास्त वेळ लागू शकतो.

मॅन्युअल मिलिंग डिव्हाइस वापरुन हे शक्य आहे:

कोणत्याही आकाराचे (कुरळे, आयताकृती, एकत्रित) खोबणी किंवा रेसेस बनवा.
छिद्रांमधून आणि नॉन-थ्रू छिद्र करा.
प्रक्रिया समाप्त आणि कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या कडा.
जटिल आकाराचे भाग कापून टाका.
भागांच्या पृष्ठभागावर रेखाचित्रे किंवा नमुने लावा.
आवश्यक असल्यास भाग कॉपी करा.

भाग कॉपी करणे हे कोणत्याही इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीनचे एक कार्य आहे.

अशा फंक्शन्सच्या उपस्थितीमुळे समान प्रकारच्या फर्निचरचे उत्पादन किंवा फर्निचर उत्पादनाशी संबंधित नसलेल्या समान भागांचे उत्पादन सुलभ करणे शक्य होते. हे या साधनाच्या मुख्य फायद्यांपैकी एक आहे. नियमानुसार, समान प्रकारचे भाग तयार करण्यासाठी, कॉपी मशीन स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे केवळ एक ऑपरेशन करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, जे नेहमीच फायदेशीर नसते, विशेषतः लहान उद्योगांमध्ये.

प्रारंभ करणे आणि साधनाची काळजी घेणे

ते कसे कार्य करते हे समजून घेण्यासाठी हे उपकरण, आपण स्वतःला त्याचे मुख्य भाग आणि त्यांच्या उद्देशासह परिचित केले पाहिजे.

मुख्य घटकांची रचना आणि उद्देश

मॅन्युअल मिलिंग डिव्हाइसमध्ये मेटल बॉडी आणि मोटर असते, जी एकाच शरीरात असते. हाऊसिंगमधून एक शाफ्ट बाहेर येतो, ज्यावर ॲडॉप्टर म्हणून काम करणारे विविध कोलेट्स ठेवलेले असतात. ते आपल्याला विविध आकारांचे कटर स्थापित करण्याची परवानगी देतात. कटर थेट कोलेटमध्ये घातला जातो, जो विशेष बोल्ट किंवा बटणासह सुरक्षित असतो, जो काही मॉडेल्सवर प्रदान केला जातो.

मॅन्युअल मिलिंग डिव्हाइसचे मुख्य घटक आणि त्यांचा हेतू.

मिलिंग डिव्हाइसच्या डिझाइनमध्ये मेटल प्लॅटफॉर्म समाविष्ट आहे, ज्याचे शरीराशी कठोर कनेक्शन आहे. ते दोन दांड्यांच्या सहाय्याने शरीराला जोडलेले असते. सह बाहेरप्लेटमध्ये एक गुळगुळीत कोटिंग आहे जे ऑपरेशन दरम्यान गुळगुळीत हालचाल सुनिश्चित करते.

मॅन्युअल मिलिंग डिव्हाइसमध्ये काही वैशिष्ट्ये आहेत जी समायोजित केली जाऊ शकतात:

मिलिंगची खोली समायोजित करण्यासाठी हँडल आणि स्केलमुळे. समायोजन 1/10 मिमी वाढीमध्ये केले जाते.
कटरच्या रोटेशनची गती समायोजित करून.

सुरुवातीच्या टप्प्यावर, टूलमध्ये प्रभुत्व मिळवताना, कमी किंवा मध्यम वेगाने काम करण्याचा प्रयत्न करणे चांगले. जरी आपण नेहमी लक्षात ठेवले पाहिजे की गती जितकी जास्त असेल तितके चांगले काम. विशेषतः जर हे गंभीर, दृश्यमान क्षेत्रांशी संबंधित असेल ज्यांना मुखवटा घातले जाऊ शकत नाही.

या लीव्हर्स व्यतिरिक्त, उत्पादन चालू आणि बंद करण्यासाठी एक बटण तसेच लॉक बटण देखील आहे. हे घटक मूलभूत मानले जातात, कामाची उच्च-गुणवत्तेची आणि सुरक्षित कामगिरी सुनिश्चित करतात. येथे एक समांतर स्टॉप देखील आहे, जे वापरण्यास सुलभतेसाठी योगदान देते. हे कठोरपणे निश्चित केले जाऊ शकते किंवा केंद्रापासून दूर कार्यरत क्षेत्राचे शिफ्ट समायोजित करण्याच्या क्षमतेसह.

हाताने पकडलेल्या मिलिंग यंत्राची काळजी घेणे

सहसा, फॅक्टरी उत्पादन चाचणी केलेल्या आणि वंगण असलेल्या व्यक्तीच्या हातात येते, म्हणून कोणतेही अतिरिक्त उपाय केले जाऊ नयेत. केवळ त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान आपल्याला त्याची स्वच्छता आणि सेवाक्षमतेचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, ते नियमितपणे धूळ साफ केले पाहिजे आणि पासपोर्टमध्ये असे लिहिले असल्यास वंगण बदलले पाहिजे. स्नेहन विशेषतः भाग हलविण्यासाठी आवश्यक आहे. एक पर्याय म्हणून, आपण एरोसोल वंगण वापरू शकता, परंतु आपण लिटोल सारख्या नियमित वापरुन देखील मिळवू शकता. जाड वंगण वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण चिप्स आणि धूळ त्यांना चिकटतात. जर एरोसोल स्नेहक वापरला असेल तर हा घटक काढून टाकला जाऊ शकतो.

शरीराच्या एकमेव, गुळगुळीत भागाला देखील स्नेहन आवश्यक आहे. नियमित स्नेहन सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करेल.

असे असूनही, खरेदी केलेल्या वस्तूची असेंब्लीची गुणवत्ता आणि वंगणाची उपस्थिती निश्चितपणे तपासली पाहिजे.

दुर्दैवाने, सर्व उत्पादक, विशेषत: घरगुती, बिल्ड गुणवत्तेची काळजी घेत नाहीत. अशी प्रकरणे आहेत जेव्हा ऑपरेशनच्या पहिल्या तासांनंतर, स्क्रू किंवा स्क्रू उत्पादनातून काढले जातात कारण ते योग्यरित्या घट्ट केलेले नाहीत.

रोटेशन गती समायोजन

कोणत्याही साधनाचे ऑपरेशन काही विशिष्ट अटींशी संबंधित आहे, सर्व प्रथम, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपाशी. ते प्लायवुड असू शकते संमिश्र साहित्यकिंवा नियमित लाकूड. यावर अवलंबून, विद्युत उपकरणावरील रोटेशन गती सेट केली जाते. नियमानुसार, तांत्रिक डेटा शीट नेहमी डिव्हाइसचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स दर्शवते, ज्यावर प्रक्रिया केल्या जाणार्या पृष्ठभागांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्ये तसेच वापरलेल्या कटरवर अवलंबून असते.

विविध कटर वापरताना प्रक्रियेच्या गतीचे निर्देशक.

कटर फिक्सिंग

कटर स्थापित करणे आणि सुरक्षित करणे हे काम सुरू होणारी पहिली गोष्ट आहे. त्याच वेळी, आपण मूलभूत नियमांचे पालन केले पाहिजे - सर्व कार्य सॉकेटमधून काढलेल्या कॉर्ड प्लगसह केले जाते.

कटर विशिष्ट चिन्हांनुसार स्थापित केले जाते आणि जर ते गहाळ असतील तर कटरच्या स्वतःच्या लांबीपेक्षा * कमी खोलीपर्यंत. विशिष्ट मॉडेलवर कटर कसे स्थापित करावे हे निर्देशांमध्ये आढळू शकते, जे मध्ये उपस्थित असणे आवश्यक आहे तांत्रिक कागदपत्रेडिव्हाइसला. वस्तुस्थिती अशी आहे की प्रत्येक मॉडेलची स्वतःची डिझाइन वैशिष्ट्ये असू शकतात आणि लेखात याबद्दल बोलणे शक्य नाही.

काम सुरू करण्यापूर्वी डिव्हाइसवर कटर स्थापित करणे.

ते म्हणतात त्याप्रमाणे साधे आणि अधिक "प्रगत" मॉडेल दोन्ही आहेत. काही मॉडेल्समध्ये शाफ्ट रोटेशन लॉक बटण असते, जे कटर स्थापित करणे सोपे करते. काही, विशेषतः महाग मॉडेल, रॅचेट्ससह सुसज्ज आहेत. म्हणून कटर स्थापित करण्याच्या प्रक्रियेचे विशेषतः वर्णन करणे शक्य होणार नाही आणि त्यास अर्थ नाही, कारण अशा उपकरणांच्या ऑपरेशनशी परिचित असलेले प्रत्येकजण क्षणात ते शोधून काढेल.

मिलिंग खोली समायोजन

प्रत्येक मॉडेलची स्वतःची कमाल मिलिंग खोली असते. त्याच वेळी, नेहमीच जास्तीत जास्त खोली आवश्यक नसते, परंतु कामाच्या आधी निश्चित केलेली खोली असते. जरी जास्तीत जास्त खोली आवश्यक असली तरीही, डिव्हाइस ओव्हरलोड न करण्यासाठी, मिलिंग प्रक्रिया अनेक टप्प्यात विभागली जाते, चरणांमध्ये मिलिंग खोली बदलते. समायोजनासाठी, विशेष स्टॉप प्रदान केले जातात - मर्यादा. संरचनात्मकपणे, ते बारच्या खाली असलेल्या डिस्कच्या स्वरूपात बनवले जातात, ज्यावर विविध लांबीचे स्टॉप निश्चित केले जातात. अशा पायांची संख्या तीन ते सात असू शकते आणि याचा अर्थ असा नाही की तेथे जितके जास्त आहेत तितके चांगले. जरी त्यांची संख्या कमीतकमी असली तरीही प्रत्येक पाय समायोजित करणे शक्य असल्यास ते चांगले आहे. हा थांबा इष्टतम स्थितीत सुरक्षित करण्यासाठी, तुम्ही ध्वजाच्या स्वरूपात लॉक वापरावे.

मिलिंगची खोली समायोजित करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

अशा प्रकारे, वर्कपीस दिलेल्या खोलीपर्यंत मिल्ड केले जाते.

उच्च-गुणवत्तेच्या, महाग मॉडेलमध्ये मिलिंग खोलीच्या अचूक समायोजनासाठी एक चाक आहे.

हे चाक वापरून, तुम्ही मागील सेटिंगमध्ये अडथळा न आणता अधिक अचूकपणे खोली सेट करू शकता.

हे चाक (वरील फोटोमध्ये हिरवे) तुम्हाला लहान मर्यादेत खोली समायोजित करण्यास अनुमती देते.

हँड मिलिंग टूल्ससाठी मिलिंग कटर

मिलिंग कटर हे एक कटिंग टूल आहे ज्यामध्ये एक जटिल आकाराचा कटिंग एज असू शकतो. नियमानुसार, सर्व कटर रोटेशनल हालचालींसाठी डिझाइन केलेले आहेत, म्हणून त्यांच्याकडे आहेत दंडगोलाकार आकार. कटरची टांगणी, जी कोलेटमध्ये चिकटलेली असते, त्याचा आकार समान असतो. काही कटर थ्रस्ट रोलरने सुसज्ज असतात, जेणेकरून कटिंग पृष्ठभाग आणि प्रक्रिया केलेली सामग्री यांच्यातील अंतर स्थिर राहते.

कटर फक्त पासून केले जातात दर्जेदार धातूआणि त्यांचे मिश्रधातू. जर तुम्हाला मऊ लाकडावर प्रक्रिया करायची असेल, तर HSS कटर करतील आणि जर तुम्हाला कडक लाकडावर प्रक्रिया करायची असेल, तर कठिण HM मिश्र धातुंनी बनवलेले कटर वापरणे चांगले.

प्रत्येक कटरचे स्वतःचे असते तांत्रिक वैशिष्ट्ये, जे त्यास उच्च-गुणवत्तेचे आणि दीर्घकाळ टिकणारे काम प्रदान करतात. मुख्य सूचक आहे जास्तीत जास्त वेगत्याचे रोटेशन, ज्याचा कधीही अतिरेक केला जाऊ नये, अन्यथा त्याचे खंडित होणे अपरिहार्य आहे. कटर कंटाळवाणा असल्यास, आपण ते स्वतः तीक्ष्ण करण्याचा प्रयत्न करू नये. विशेष, महागड्या उपकरणे वापरून कटरचे तीक्ष्ण करणे चालते. तथापि, आपल्याला केवळ कटरला तीक्ष्ण करणे आवश्यक नाही, तर त्याचा आकार देखील राखणे आवश्यक आहे, जे कमी महत्त्वाचे नाही. म्हणून, काही कारणास्तव कटर निस्तेज झाल्यास, नवीन खरेदी करणे स्वस्त होईल.

सर्वात लोकप्रिय कटर

असे कटर आहेत जे इतरांपेक्षा जास्त वेळा कामात वापरले जातात. उदाहरणार्थ:

ग्रूव्ह मोल्ड्स वर्कपीसवर कोणत्याही ठिकाणी रिसेसेस तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

तेथे मिलिंग कटर आहेत जे साधे, मोनोलिथिक आहेत, धातूच्या एका तुकड्यापासून बनविलेले आहेत आणि टाइपसेटर आहेत. सेट कटरमध्ये शँक असते, जे कटिंग घटकांच्या संचासाठी आधार म्हणून काम करते. कटिंग प्लेन निवडून आणि त्यांना शँकवर स्थापित करून, विविध जाडीचे वॉशर वापरून, आपण वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अनियंत्रित आराम तयार करू शकता.

एक सेट कटर कटिंग पृष्ठभाग आणि वॉशरचा एक संच आहे जो आपल्याला इच्छित आकाराचा कटर एकत्र करण्यास अनुमती देतो.

खरं तर, तेथे बरेच कटर आहेत आणि जे तयार केले जाते त्याचा हा फक्त एक छोटासा अंश आहे. सर्व कटर शँकचा व्यास, कटिंग पृष्ठभागांचा व्यास, त्यांची उंची, चाकूंचे स्थान इत्यादींमध्ये भिन्न असतात. मॅन्युअल मिलिंग उपकरणांसाठी, सर्वात सामान्य पाच कटरचा संच असणे पुरेसे आहे. आवश्यक असल्यास, आपण ते कधीही खरेदी करू शकता.

हँड मिलिंग टूल्ससह काम करण्याचे नियम

पॉवर टूल्ससह कार्य करण्यासाठी विशेष नियमांची आवश्यकता असते, विशेषत: जेव्हा वेगाने फिरणारे घटक असतात. याव्यतिरिक्त, कामाच्या परिणामी, चिप्स तयार होतात जे सर्व दिशेने उडतात. जरी बहुतेक मॉडेल सुसज्ज आहेत संरक्षणात्मक ढाल, हे चिप प्रवाहापासून पूर्णपणे संरक्षण करत नाही. म्हणून, सुरक्षा चष्मा घालून अशा साधनासह कार्य करणे चांगले आहे.

फोटो एक मॉडेल दर्शविते जेथे चिप्स काढण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर जोडलेले आहे.

सामान्य आवश्यकता

आपण मूलभूत आवश्यकता पूर्ण केल्यास सुरक्षित कामइलेक्ट्रिक सह मॅन्युअल राउटर, नंतर अंतिम परिणाम आपल्याला कामाच्या गुणवत्तेसह आणि सुरक्षित परिणामांसह आनंदित करेल. या अटी आहेत:

आवश्यकता फार गुंतागुंतीच्या आणि अगदी व्यवहार्य नसतात, परंतु त्याकडे दुर्लक्ष करणे म्हणजे स्वतःला धोक्यात घालणे होय. आणि आणखी एक गोष्ट, कमी महत्त्वाची नाही, आपल्या हातात मिलिंग टूल धरण्याची आणि ते कसे कार्य करते हे अनुभवण्याची क्षमता. जर गंभीर कंपने जाणवत असतील तर आपल्याला थांबणे आणि कारणांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. हे शक्य आहे की कटर निस्तेज आहे किंवा गाठ आहे. कधीकधी कटरची रोटेशन गती योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक असते. येथे तुम्ही प्रयोग करू शकता: एकतर गती जोडा किंवा कमी करा.

काठ प्रक्रिया: टेम्पलेट वापरणे

काठ प्रक्रिया लाकडी बोर्डपृष्ठभाग प्लॅनरवर हे करणे चांगले आहे. हे शक्य नसल्यास, आपण हँड राउटर वापरू शकता, जरी यास थोडा वेळ लागेल. ही कामे टेम्पलेटशिवाय आणि टेम्पलेटसह केली जातात. जर कोणतीही कौशल्ये नसतील किंवा त्यापैकी फारच कमी असतील तर टेम्पलेट वापरणे चांगले. काठावर प्रक्रिया करण्यासाठी, कटिंग भागाच्या शेवटी एक बेअरिंग आणि सुरूवातीस बेअरिंगसह (फोटो पहा) दोन्ही, सरळ काठ कटर वापरले जातात.

काठ कटर.

तुम्ही टेम्पलेट म्हणून आधीच प्रक्रिया केलेले बोर्ड किंवा इतर फ्लॅट ऑब्जेक्ट वापरू शकता. शिवाय, टेम्पलेटची लांबी वर्कपीसच्या लांबीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, वर्कपीसच्या सुरूवातीस आणि प्रक्रियेच्या शेवटी. हे काठाच्या सुरूवातीस आणि शेवटी असमानता टाळेल. येथे सर्वात महत्वाची गोष्ट अशी आहे की टेम्पलेट किंवा वस्तू टेम्पलेट म्हणून कार्य करत आहेत आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे. याव्यतिरिक्त, त्याची जाडी बेअरिंग आणि कटिंग भाग दरम्यान असलेल्या अंतरापेक्षा जास्त नसावी.

भागाची रुंदी कटिंग भागाच्या लांबीपेक्षा कमी आहे

शिवाय, कटिंगचा भाग जितका लांब असेल तितके साधनासह कार्य करणे अधिक कठीण आहे, कारण अधिक प्रयत्न आवश्यक आहेत. या संदर्भात, कटिंग भागाची सरासरी लांबी असलेल्या कटरसह काम करणे चांगले आहे. एज प्रोसेसिंगचे ऑपरेटिंग तत्व खालीलप्रमाणे आहे:

टेम्पलेट संलग्न केले आहे जेणेकरून ते चालू आहे आवश्यक उंचीआणि एक सपाट क्षैतिज पृष्ठभाग होता.
टेम्पलेट घट्टपणे टेबल किंवा इतर पृष्ठभागावर आरोहित आहे.
रोलरसह कटर स्थापित केले आहे जेणेकरून रोलर टेम्पलेटच्या बाजूने फिरेल आणि कटर (कटिंग भाग) वर्कपीसच्या बाजूने फिरेल. हे करण्यासाठी, टेम्पलेट, वर्कपीस आणि टूलसह सर्व आवश्यक हाताळणी करा.
कटर कार्यरत स्थितीत स्थापित केले आहे आणि क्लॅम्प केलेले आहे.
यानंतर, टूल चालू होते आणि टेम्पलेटसह हलते. या प्रकरणात, आपण हालचालींच्या गतीवर निर्णय घ्यावा, जो प्रक्रियेच्या खोलीद्वारे निर्धारित केला जातो.
मिलिंग युनिट एकतर ढकलले जाऊ शकते किंवा खेचले जाऊ शकते, आपल्यासाठी काय सोयीचे आहे यावर अवलंबून.

प्रथम पास झाल्यानंतर, आपण थांबावे आणि कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, टूलची स्थिती समायोजित करून दुसरा पास केला जाऊ शकतो. जर गुणवत्ता समाधानकारक असेल तर क्लॅम्प्स काढले जातात, वर्कपीस मोकळे करतात.

या दृष्टिकोनाचा वापर करून, काठावर किंवा त्याच्या काही भागांमध्ये एक चतुर्थांश काढणे शक्य आहे. हे कटिंग एज सेट करून केले जाते जेणेकरून ते भागामध्ये आवश्यक खोलीपर्यंत वाढेल.

फर्निचरच्या दर्शनी भागावर क्वार्टर शॉट.

जर तुम्ही कटरच्या जागी एका आकाराच्या आकाराचे असल्यास आणि मार्गदर्शक हलवल्यास, तसेच स्टॉपचा वापर केल्यास, तुम्ही त्या भागावर (खाली चित्रात) रेखांशाचा नमुना लागू करू शकता.

वर्कपीसवर रेखांशाचा आकृती असलेला नमुना लागू करणे.

आपण समान मिलिंग तंत्र (टेम्प्लेटसह) वापरल्यास, आपण सर्वसाधारणपणे लाकडासह काम करण्याच्या तंत्रात सहजपणे प्रभुत्व मिळवू शकता. काही काळानंतर, आपण टेम्पलेट्स सोडू शकता, कारण ते स्थापित करण्यासाठी खूप उपयुक्त वेळ लागतो.

टेम्पलेटशिवाय सरळ धार कशी बनवायची: आपण हे अनुभवाशिवाय करू शकत नाही.

भागाची रुंदी कटिंग भागाच्या लांबीपेक्षा जास्त आहे

बऱ्याचदा, वर्कपीसची जाडी कटरच्या कटिंग भागाच्या लांबीपेक्षा जास्त असते. या प्रकरणात खालीलप्रमाणे पुढे जा:

पहिल्या पासनंतर, टेम्पलेट काढला जातो आणि दुसरा पास बनविला जातो. या प्रकरणात, टेम्पलेट आधीच प्रक्रिया केलेला भाग असेल. हे करण्यासाठी, बेअरिंग मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर मार्गदर्शन केले जाते. जर कटिंग भाग पुन्हा गहाळ झाला असेल तर दुसरा पास बनवावा लागेल.
अंतिम प्रक्रियेसाठी, आपण शेवटी बेअरिंगसह कटर घ्यावा आणि वर्कपीस उलटा केला पाहिजे, ज्यानंतर ते क्लॅम्पसह सुरक्षित केले जाईल. परिणामी, बेअरिंग मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर जाईल. या दृष्टिकोनामुळे जाड भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य होते.

बेअरिंग मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर निर्देशित केले जाते आणि कटिंग एज उर्वरित वर्कपीसवर प्रक्रिया करते.

हँड मिलिंग टूलच्या कामात प्रभुत्व मिळविण्यासाठी, आपल्याला बर्याच खडबडीत रिक्त जागा आवश्यक असतील, जे नंतर फेकून देण्यास आपली हरकत नाही. प्रथमच कोणीही यशस्वी झाले नाही. काहीही साध्य करण्यासाठी, आपल्याला कठोर प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे.

विविध आकाराच्या कडा प्राप्त करणे

जर एखादी आकृती असलेली धार आवश्यक असेल, जी बहुधा आवश्यक असेल, तर प्रथम या काठाच्या स्थितीकडे लक्ष द्या. जर ते असमान असेल, तर तुम्हाला ते समतल करावे लागेल आणि त्यानंतरच योग्य कटर निवडून वक्र किनार तयार करणे सुरू करा.

गोलाकार धार.

पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कटर वक्रता कॉपी करू शकत नाही ज्याच्या बाजूने रोलर हलवेल. या प्रकरणात, क्रियांचा क्रम आवश्यक आहे, अन्यथा सकारात्मक परिणाम कार्य करणार नाही.

आपल्याला स्पष्टपणे वक्र पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असल्यास, आपण टेम्पलेटशिवाय करू शकत नाही. हे प्लायवुडपासून कापले जाऊ शकते, सुमारे 10 मिमी जाड, प्रथम नमुना लागू करून आणि जिगसॉने टेम्पलेट कापून. हँड राउटरचा वापर करून टेम्प्लेटच्या काठाला पूर्णता आणणे आवश्यक आहे.

हँड राउटरसह पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना, एकाच वेळी उत्पादनास धरून ठेवणे आवश्यक असते. मिलिंग टेबल अशा परिस्थितींसाठी डिझाइन केले आहे.

नक्कीच, आपण हे डिव्हाइस हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता, परंतु ते स्वस्त नाही, म्हणून थोडा वेळ घालवणे आणि स्वतः मिलिंग टेबल बनवणे चांगले.

मिलिंग टेबलचे प्रकार

आपल्याला आवश्यक असलेल्या टेबलच्या कोणत्या आवृत्तीवर काम करावे लागेल यावर अवलंबून असेल.

राउटर टेबलचे अनेक प्रकार आहेत:

स्थिर
फ्री-स्टँडिंग, पूर्ण वाढ झालेला डेस्कटॉप.
पोर्टेबल
टेबलटॉप डिझाइन, जे आवश्यक असल्यास स्थापित केले जाऊ शकते.
एकूण
एक पर्याय जेव्हा, राउटरसह कार्य करण्यासाठी, सॉ टेबलची पृष्ठभाग विस्तृत केली जाते (चित्रात).

डिझाइन घटक

या लेखात आपण स्थिर मिलिंग टेबल पाहू. ते बनविल्यानंतर, आपण स्वतंत्रपणे इतर कोणत्याही प्रकारच्या बांधकामाचा सामना करू शकता.

टेबलचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे बेड. यात एक फ्रेम (पाय, फ्रेम इ.) आणि टेबल टॉप (मेटल प्लेट आणि इतर टेबल घटकांसह) असतात. बेडची उंची 75 सेमी ते 1 मीटर पर्यंत बदलते आणि वैयक्तिकरित्या समायोजित केली जाऊ शकते.

एक जुने अनावश्यक टेबल, जे सहजपणे मिलिंग टेबलमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते, ते बेड म्हणून योग्य आहे.

टेबलटॉप चिपबोर्ड, लॅमिनेटेड चिपबोर्ड, जाड प्लायवुड किंवा प्लास्टिकचे बनलेले आहे. इष्टतम जाडीशीट - 16 मिमी. लाकडी तुकडे सतत त्याच्या पृष्ठभागावर फिरतील हे लक्षात घेऊन फ्रेमसाठी सामग्री निवडली पाहिजे. म्हणून, ते गुळगुळीत असावे. बहुतेकदा काउंटरटॉप धातूचा बनलेला असतो जो गंजच्या अधीन नसतो (उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम).

टेबलटॉपच्या मध्यभागी एक माउंटिंग प्लेट आहे. बर्याच लोकांना वाटते की ते या तपशीलाशिवाय करू शकतात, परंतु हे खरे नाही. माउंटिंग प्लेट सर्व मिलिंग उपकरणांसाठी एक धारक आहे.

प्लेटची जाडी 8 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. वापरलेली सामग्री इच्छा आणि क्षमतांवर अवलंबून असते. हे धातू, टेक्स्टोलाइट, टिकाऊ प्लायवुड किंवा इतर शीट सामग्री असू शकते. राउटर सोलच्या आकारात बसण्यासाठी प्लेटच्या मध्यभागी एक भोक कापला जातो.

महत्त्वाचे:मिलिंग कटरचे मॉडेल एकमेकांपेक्षा भिन्न असतात, म्हणून टेबल बनवताना आपण त्याची उंची आपल्या उंचीसाठी आदर्श असावी हे लक्षात घेतले पाहिजे आणि राउटरचे माउंटिंग आणि छिद्राचा आकार आपल्या उपकरणासाठी अचूक असावा.

स्थिर मिलिंग टेबल

मेटल फ्रेम आणि डच प्लायवुडपासून बनवलेल्या टेबलटॉपसह मिलिंग टेबल बनविण्याच्या पर्यायाचा विचार करूया.

साहित्य आणि साधने

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅन्युअल राउटरसाठी टेबल तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

धातूचा कोपरा किंवा पाईप (फ्रेमसाठी)
ॲल्युमिनियम मार्गदर्शक
राउटर माउंट करण्यासाठी एक्सल
पुट्टी, प्राइमर आणि धातूसाठी पेंट
स्व-टॅपिंग स्क्रू
फर्निचर बोल्ट 6 x 60 मिमी
नटांसह षटकोनी समायोजित बोल्ट - 4 पीसी.
फिनिश ओलावा-प्रतिरोधक लॅमिनेटेड प्लायवुड, 18 मिमी जाड (आपण दुसरी सामग्री वापरू शकता)
बोर्ड किंवा प्लायवुड स्क्रॅप्स (बनवण्यासाठी कुंपण फाडणे).

खालील साधने देखील आवश्यक आहेत:

वेल्डिंग मशीन (मेटल टेबल फ्रेमसाठी)
ड्रिल आणि बिट्स
स्क्रू ड्रायव्हर
जिगसॉ
राउटर
स्पॅटुला, ब्रशेस, चिंध्या.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ट्रान्सफॉर्मिंग टेबल कसे बनवायचे आणि एकत्र कसे करावे:

तुम्हाला DIY लेखात देखील स्वारस्य असू शकते.

आणि स्वतःसाठी टेबल कसे बनवायचे याबद्दल शिलाई मशीन, आपण वरून शोधू शकता

उत्पादन टप्पे

पायरी 1.प्रथम, आम्ही टेबल फ्रेम बनवतो: टेबलटॉप धारक 4 पासून वेल्डेड आहे प्रोफाइल पाईप्स 25 x 25 मिमी, टेबलच्या एका बाजूला दुसरा पाईप वेल्ड करणे आवश्यक आहे ज्याच्या बाजूने समांतर कुंपण हलवेल. पाय त्यांना वेल्डेड आहेत.

तुम्ही फ्रेमच्या प्रत्येक बाजूला (ज्या परिमितीमध्ये टेबलटॉप असेल त्या बाजूने) पाइपाइतका लांब कोपरा वेल्ड करू शकता, जेणेकरून टेबलटॉप सुट्टीच्या वेळी या कोपऱ्यांवर बसेल.

दुसरा पर्याय, जो आम्ही वापरू, टेबलटॉपसाठी अतिरिक्त समर्थन स्थापित करणे: आम्ही आणखी दोन पाईप्स लांब बाजूंना वेल्ड करतो, जे केवळ प्लायवुडला आधार म्हणूनच नव्हे तर राउटरसाठी लिमिटर म्हणून देखील काम करतील. त्यांच्यामधील अंतर इतके असावे की आपण डिव्हाइस माउंट करण्यासाठी एक छिद्र सुरक्षितपणे कापू शकता).

कामाची जागा अधिक स्थिर करण्यासाठी, आम्ही मजल्यापासून सुमारे 20 सेमी अंतरावर, टेबलच्या पायांमधील मजबुतीकरण पुलांना वेल्ड करतो.

पायरी 2.रंगासाठी आपल्याला घेणे आवश्यक आहे तेल पेंट(ॲल्युमिनियम आणि गॅल्वनाइज्ड स्टीलसाठी योग्य नाही!). आम्ही घाणीपासून धातू स्वच्छ करतो आणि कोणत्याही सॉल्व्हेंट (अल्कोहोल, केरोसीन इ.) वापरून ते कमी करतो. आवश्यक असल्यास, आपण पृष्ठभागास विशेष पोटीनने भरू शकता आणि त्यास प्राइम करू शकता.

कृपया लक्षात ठेवा:सर्व क्रिया श्वसन यंत्र आणि हवेशीर क्षेत्रात केल्या पाहिजेत.

साठी प्राइमर्सआपण तेच पेंट वापरू शकता जो पुढील पेंटिंगसाठी वापरला जाईल, परंतु सॉल्व्हेंटने पातळ केला जाईल. अधिक दीर्घकालीन आणि गुणात्मकपरिणाम प्रक्रिया दरम्यान प्राप्त आहे विशेषधातूसाठी रचना.

अर्ज केल्यानंतर शेवटचेउभे राहून ते पूर्ण होईपर्यंत प्रतीक्षा करावी लागेल कोरडे करणेआणि त्यानंतरच पुढील क्रिया करा.

पायरी 3.आम्ही टेबलटॉप अगदी फिट करण्यासाठी कट करतो धातूची फ्रेमजेणेकरून ते कोपऱ्यात घट्ट बसेल. अधिक सामर्थ्यासाठी, आपण छिद्र (मेटल ड्रिलसह) ड्रिल करू शकता धातूचे पाईप्स(किंवा कोपरे) आणि टेबलटॉपच्या कडांना फर्निचर बोल्टसह फ्रेममध्ये बांधा. तयार टेबलटॉपचा आकार 84 x 59 सेमी आहे, टेबलची उंची 90 सेमी आहे.

पायरी 4.काठावरुन 20-25 सेंटीमीटर अंतरावर आम्ही कापतो ॲल्युमिनियम मार्गदर्शकटेबलटॉपच्या संपूर्ण लांबीसह.

पायरी 5.राउटरसाठी अक्ष अर्ध्यामध्ये कट करा. हे सोल आणि गाईड एक्सलमधील जागा 11 मिमी पर्यंत वाढविण्यात मदत करेल (न कापलेले एक्सल वापरल्यास, हे अंतर फक्त 6 मिमी असेल).

पायरी 6.आम्ही राउटरमधून सोल काढतो आणि टेबलटॉपच्या मध्यभागी त्याच्या फास्टनिंगसाठी 4 छिद्रे चिन्हांकित करतो आणि त्यांना ड्रिल करतो. आम्ही टेबलटॉपच्या मध्यभागी एक छिद्र करतो. प्रत्येक साधनासाठी भोक आकार भिन्न असेल! ज्या भोकमध्ये राउटर अक्षांच्या क्लॅम्प्स सुरक्षित करण्यासाठी बोल्ट घातले जातात त्या भोकच्या डाव्या आणि उजव्या बाजूला छिद्र केले जातात (ते यापुढे काढले जाणार नाहीत).

पायरी 7उलट बाजूस, आपल्याला मोठ्या खोबणीसाठी राउटर वापरण्याची आवश्यकता आहे एकमेवमिलिंग कटर.

खोबणीतच, थ्रू होलच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूला, अक्षांच्या लांबीच्या बरोबरीने लहान खोबणी (राउटरसह) कापून टाका. खोबणीच्या शेवटी, तयार करण्यासाठी फोर्स्टनर ड्रिल वापरा लहानसह बोल्ट समायोजित करण्यासाठी recesses षटकोनीछिद्र

पायरी 8आम्ही मोठ्या खोबणीच्या रुंदीच्या समान पाईपचे दोन तुकडे कापले. आम्ही त्यांना बोल्टसाठी छिद्र करतो जे काढले जाऊ शकत नाहीत. आम्ही राउटर अक्षांसाठी क्लॅम्प मिळवले आहेत. बोल्टवर नट स्क्रू केले जातात.

पायरी 9हेक्स नट आणि बोल्ट दोन्ही बाजूला ठेवलेले आहेत अक्षआणि पार पाडण्यासाठी आवश्यक आहेत विमान समायोजनमिलिंग कटर.

पायरी 10आम्ही एक समांतर स्टॉप बनवतो. या उद्देशासाठी मध्ये लहान तुकडाया उद्देशासाठी खास वेल्डेड पाईपच्या बाजूने हालचाल करण्यासाठी प्लायवुडमध्ये खोबणी कापली जाते. जिगसॉचा वापर करून, प्लायवुडच्या तीन समान आकाराच्या पट्ट्या कापल्या जातात (पट्टीची लांबी = टेबलची लांबी + मार्गदर्शक पाईपची रुंदी) आणि त्यांच्यासाठी 4 कडक बरगड्या.

चिप्स सोडण्यासाठी प्लायवुडच्या एका पट्टीमध्ये अर्धवर्तुळाकार भोक बनविला जातो, जो टेबलटॉपमधील स्लॉटशी संबंधित असावा. त्याच ठिकाणी दुसऱ्या पट्टीमध्ये चौकोनी छिद्र केले जाते.

प्लायवुडची तिसरी पट्टी अर्ध्यामध्ये कापली जाते. ते संलग्न आहे मागची बाजूबोल्ट वापरून चौकोनी छिद्र असलेल्या पट्ट्या (नंतर आपल्याला त्यांच्या हालचालीसाठी लांब खोबणी करणे आवश्यक आहे) किंवा साधे मार्गदर्शक. प्लायवुडचे अर्धे भाग वेगवेगळ्या दिशेने सरकले पाहिजेत. या पट्टीच्या अगदी वरच्या काठावर ॲल्युमिनियम मार्गदर्शक स्थापित केला आहे.

पायरी 11आम्ही पहिल्या आणि दुसऱ्या पट्ट्या कटआउट्ससह बाजूंनी एकत्र बांधतो. आम्ही कडक रीब जोडतो: दोन - परिणामी कडा बाजूने मोठे छिद्रप्लायवुड पट्ट्यांच्या जंक्शनवर आणि दोन्ही बाजूंनी एका वेळी एक (काठावरुन 7-10 सेमी अंतरावर).

आम्ही पातळ प्लायवुडचा एक लहान चौरस कापला (जे मध्यभागी असलेल्या कडक फासळ्यांमध्ये बसेल), मध्यभागी आम्ही व्हॅक्यूम क्लिनर पाईपच्या व्यासाइतके एक छिद्र करतो. प्लायवुड स्टिफनर्सशी जोडलेले आहे, त्रिकोणी बॉक्स बनवते.

पायरी 12मिलिंग टेबलसाठी समांतर स्टॉप क्लॅम्प्ससह निश्चित केले आहे. हे केले जाते जेणेकरून मिलिंग टेबल सहजपणे काढता येईल आणि पुनर्रचना करता येईल. जर ते पूर्णपणे राउटरसाठी असेल तर तुम्ही करू शकता निराकरणत्याच्या हालचालीसाठी खोबणीसह कंस वापरून जोर.

पायरी 13सोयीसाठी, आम्ही 6-मिमी मेटल प्लेट नियमित बोल्टमध्ये वेल्ड करतो. अशा बोल्टसाठी दोन खोबणी असलेले क्लॅम्प लाकडाचे बनलेले असतात. अशा दोन clamps असणे आवश्यक आहे.

पायरी 14आम्ही राउटर स्थापित करतो: आम्ही आमचे अर्धे कापलेले एक्सल राउटरच्या बाजूच्या छिद्रांमध्ये थ्रेड करतो, त्यावर नट घालतो आणि पाईप क्लॅम्पसह राउटर सुरक्षित करतो.

पायरी 15आम्ही टेबल उलटतो. हेक्स रेंच वापरुन, बोल्ट चालू करा, राउटर वर उचला (1 वळण = 1 मिमी).

जॅकसह स्थापित केले जाऊ शकते जेणेकरून आपल्याला नेहमीच बोल्ट वापरण्याची आवश्यकता नाही. राउटर चालू करण्यासाठी, आम्ही एका पायावर स्विचसह सॉकेट जोडतो, जे चालू/बंद बटण म्हणून काम करेल.

कृपया लक्षात ठेवा:सोयीसाठी, काम करताना राउटरमधून वायर ठेवण्यासाठी तुम्ही एक लहान टेप देऊ शकता.

कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता

पॉवर टूल्ससह काम करताना, सुरक्षा नियमांबद्दल विसरू नका:

राउटरसह काम करताना, त्यापासून दूर न जाण्याची किंवा आपल्या हातांनी टूल जवळ वर्कपीस हलवू नये याची काळजी घ्या.
नेहमी प्रतिबंध, सुरक्षा चष्मा आणि हातमोजे वापरा.
मुलांना ऑपरेटिंग मशीनपासून दूर ठेवा.
एखादी खराबी आढळल्यास, राउटर ताबडतोब अनप्लग करा आणि कार्यशाळेत घेऊन जा.

हँड राउटरसाठी टेबल कसे बनवायचे याबद्दल अधिक माहितीसाठी, पहा व्हिडिओ:

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते