आम्ही मशीनप्रमाणे टेक्स्टोलाइट कापतो. टेक्स्टोलाइट कसे कापायचे ते सूक्ष्म परिपत्रक पाहिले
लघुचित्र परिपत्रक पाहिले पीसीबी कापण्यासाठी ते अतिशय सोयीचे आहे आणि उपयुक्त गोष्टघरी मुद्रित सर्किट बोर्ड बनवताना कात्रीने धातू कापणे फार सोयीचे नसते, विशेषत: जेव्हा वर्कपीसचा आकार कात्रीच्या कटिंग ब्लेडच्या लांबीपेक्षा खूप मोठा असतो, परंतु नंतर पीसीबी वाकणे किंवा सर्पिल आकार घेण्यास सुरवात करते, फॉइल सोलू शकते, सर्वसाधारणपणे ही पद्धत अनावश्यक त्रास निर्माण करते, आपण नक्कीच हॅकसॉ ब्लेडपासून बनवलेल्या कटरने कापू शकता, परंतु ही पद्धत तेव्हा वापरली जाऊ शकते आपल्याला 1-2 वर्कपीस कापण्याची आवश्यकता आहे, आणि जर त्यापैकी बरेच असतील तर ही प्रक्रिया खूप लांब आणि कंटाळवाणा आहे, म्हणून, या लेखात मी प्रत्येकास सुचवितो की ज्यांना ते स्वतःला घरी बनवायचे आहे टेबल मशीनपीसीबी कापण्यासाठी, जे मुद्रित सर्किट बोर्डचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल.
विधानसभा सूक्ष्ममी स्क्रॅप मटेरियलपासून गोलाकार आरे बनवायला सुरुवात केली, जे काही मला घरी पेंट्रीमध्ये सापडले ते नक्कीच, कटिंग डिस्क्स बाजारात किंवा स्टोअरमध्ये खरेदी करावे लागतील.
कटिंग डिस्क आणि मशीन भाग
टूल मार्केटमध्ये, जिथे ते ड्रिल, ग्राइंडर आणि रोटरी हॅमर विकतात, मला डिस्क स्लॉटिंग कटर सापडला ज्याचा बाह्य व्यास 40 मिमी आणि जाडी 0.25 मिमी, प्रकार I, Z = 100, अंतर्गत व्यास 10 मिमी आहे. 50 मिमीच्या बाह्य व्यासासह कटरचा पुरवठा करणे उचित आहे, परंतु दुर्दैवाने विक्रेत्यांकडे ते नव्हते.
लेथवर डिस्क कटिंग कटर जोडला जाईल असा आधार बनविण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु मला माहित असलेल्या टर्नरच्या अनुपस्थितीमुळे मी स्वतःच सर्वकाही शोधून काढले आहे मी तुटलेल्या व्हिडिओ प्लेअरच्या व्हिडिओ हेडमधून बनवलेला कटर धरून ठेवेल.
ऑपरेटिंग तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे: शरीरातून डोके काढून टाका आणि ते वेगळे करा.
फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आपल्याला डिव्हाइसच्या अर्ध्या भागातून शाफ्ट बाहेर काढणे आवश्यक आहे, इतर अर्ध्या भागातून सर्व जादा काढा. अशा व्हिडिओ हेडच्या शाफ्टचा व्यास 6 मिमी आहे पुढे, या शाफ्टसाठी चरखी शोधण्यात समस्या उद्भवली - मला पितळापासून बनवलेले एक योग्य आकाराचे बोल्ट सापडले. मध्यभागी 6 मिमी व्यासाचा नंतर हा बोल्ट ड्रिल चकमध्ये जोडला आणि विविध फाईल्स आणि सँडपेपर वापरून मी शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मोटरसाठी पुली बनवली.
डिस्क कटर माउंट करण्यासाठी, आपण सिरेमिक व्हेरिएबल रेझिस्टरचे भाग वापरू शकता पोटेंटिओमीटरच्या बुशिंगमध्ये M10 थ्रेड आहे आणि त्याचा अंतर्गत व्यास 6 मिमी आहे, हे आवश्यक आहे! पुढे, मी ते शाफ्टवर दाबले आणि व्हिडीओच्या डोक्यावर असलेल्या कांस्यपासून बनवलेल्या रिक्त स्थानावर सोल्डर केले.
इलेक्ट्रिक मोटर बद्दल
सुरुवातीला, फोटोमध्ये दर्शविलेल्या DPR-42-N1-03 मोटरमध्ये सर्व समायोजन केले गेले.
परंतु ही मोटर शक्तीच्या बाबतीत कमकुवत निघाली, म्हणून मला ती अधिक शक्तिशालीमध्ये बदलावी लागली, जी 30 V वर 4 मिमी ड्रिलसह सहजपणे मेटल प्लेट ड्रिल करू शकते. मोटर शक्तिशाली आहे, परंतु त्याचा शाफ्ट व्यास आहे. 4 मिमी.
इंजिनवर स्थापित केलेल्या पुलीचा बाह्य व्यास 6 मिमी आहे आणि ती 10 मिमी ब्रास बोल्टपासून हाताने बनविली गेली आहे आणि चालवलेली पुली देखील 9 मिमी व्यासाची पितळ आहे, ती जुन्या टेप रेकॉर्डर आणि त्याच्या अंतर्गत छिद्रातून काढली गेली आहे. 4 मिमी पर्यंत ड्रिल केले होते.
सायकलच्या आतील ट्यूबमधून पासिंग पट्ट्या कापल्या जाऊ शकतात
वर्तुळाकार करवतीचे मुख्य भाग 3 मिमी फायबरग्लासचे दोन्ही बाजूंनी फॉइलने झाकलेले आहे.
त्या मुळे टेक्स्टोलाइटफॉइलने झाकलेले, जोडणीसाठी नटसह विविध कोपरे आणि बोल्ट न वापरता सोल्डरिंगद्वारे शरीर एकत्र करणे शक्य झाले, अशा मशीनचे एकत्रीकरण सुरू करणाऱ्या प्रत्येकासाठी, शरीराचे परिमाण माझ्यापेक्षा तसेच उत्पादनासाठी सामग्री भिन्न असू शकतात. , येथे फक्त पुरेशी कल्पनाशक्ती आणि कल्पकता आहे.
लेखांच्या मालिकेसाठी ओळखले जाते. आणि नुकतेच ल्योखा यांनी ०९/०५/०३ - "इलेक्ट्रिकल कॉम्प्लेक्स आणि सिस्टीम्स" या विशेषतेमध्ये (21 मार्च, 2014) त्याच्या प्रबंधाचा बचाव केला आणि हळूहळू सर्जनशीलतेकडे परत येत आहे.
अलेक्सीचे अभिनंदन आणि नवीन लेखांची प्रतीक्षा करा!
हौशी परिस्थितीत मुद्रित सर्किट बोर्ड बनवणे ही इतकी साधी बाब नाही की जर तुम्ही केवळ राउटिंगची गुणवत्ताच नव्हे तर संपूर्ण डिझाइनचे सौंदर्य देखील राखले तर.
इंटरनेटवर आणि मित्रांमध्ये आणि परिचितांमध्ये मी वारंवार पाहिले आहे मुद्रित सर्किट बोर्ड, जे केवळ त्याच्या देखाव्यामुळे डिव्हाइसमध्ये आत्मविश्वास निर्माण करत नाहीत.
तांदूळ. १
बोर्डच्या सौंदर्यामध्ये अनेक घटक असतात आणि माझ्या मते मुख्य म्हणजे गुळगुळीत कडा आणि कडक आयताकृती आकार (अधिक जटिल आकारांचे बोर्ड हे एक विशेष केस आहेत).
घरी पीसीबी कापण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे धातूच्या कात्रीने, परंतु एक समस्या आहे - ब्लेडच्या दबावाखाली, सामग्री विकृत होते आणि विकृत होते. हे विशेषतः आधुनिक चीनी-निर्मित पीसीबीसाठी सत्य आहे, ज्यासह अलीकडेमला बऱ्याचदा सामोरे जावे लागले. विकृतीची डिग्री सामान्यत: कारागिराच्या कौशल्यावर, कात्रीच्या ब्लेडचा आकार आणि आकार, त्यांच्या दरम्यान खेळण्याची उपस्थिती तसेच त्यांची तीक्ष्णता यावर अवलंबून असते.
इतर, खूप प्रसिद्ध, पण आधीच अधिक गुंतागुंतीच्या मार्गानेकटिंग हे "हॅक्सॉच्या तुकड्यापासून बनवलेले कटर + धातूचे शासक" (चित्र 1) यांचे संयोजन आहे. येथे यापुढे कोणतीही विकृती नाही, परंतु सरळ कापून घेणे अधिक कठीण आहे - आपल्याला केवळ कटरवरील दबाव नियंत्रित करण्याची आवश्यकता नाही, तर आपल्याला शासक धरून ठेवण्याची देखील आवश्यकता आहे जेणेकरून ते दूर जाऊ नये आणि ते अधिक चांगले आहे. संपूर्ण कटिंगमध्ये, आणि फक्त सुरुवातीलाच नाही.
शासक धरून आणि कात्रीने कापण्याची इच्छा नसताना, मी एक साधे उपकरण (चित्र 2) बनवले जे मला गुणवत्तेची भीती न बाळगता आणि जवळजवळ कोणतेही प्रयत्न न करता हॅकसॉ ब्लेडपासून बनवलेल्या कटरने पीसीबी कापण्याची परवानगी देते - a पीसीबी कापण्यासाठी बेड.
तांदूळ. 2. टेक्स्टोलाइट (सामान्य दृश्य) कापण्यासाठी बेड.
फ्रेमचा आधार प्लायवुड किंवा चिपबोर्डचा तुकडा असू शकतो, 15-20 मिमी जाड. बेस मध्ये घट्टपणे चिकटलेले दोन बोल्ट वापरणे इपॉक्सी राळ(चित्र 3), एक कोपरा पलंगावर खेचला जातो, तर कोपऱ्याची बाह्य किनार फाईल आणि एमरी कापड वापरून शासकाने संरेखित केली जाते.
तांदूळ. 3.
निवडलेले बोल्ट, नट आणि वॉशर हे स्टेनलेस आहेत, जरी तुम्ही त्यांना औद्योगिक स्केलवर कापत नसल्यास सामान्य पुरेसे असतील. चिन्हांकित वर्कपीस कोपऱ्याखाली ठेवली जाते आणि कटरची जाडी (~1 मिमी) आतील किंवा बाहेरून विचारात घेऊन काठावर संरेखित केली जाते. पीसीबी घसरण्यापासून रोखण्यासाठी, पीव्हीसी इलेक्ट्रिकल टेपचा तुकडा कोपऱ्याच्या दाबण्याच्या काठावर चिकटवला जातो (चित्र 4).
तांदूळ. 4.
काजू घट्ट केल्यावर, कापायचा भाग तोडला जाईपर्यंत, कोपऱ्याच्या काठावर साधारणपणे 7-10 वेळा (1.5 मिमीच्या प्रमाणित जाडीसाठी) कटर काळजीपूर्वक चालवावे लागेल (चित्र 5) .
तांदूळ. ५.
या प्रकरणात, आमचे एकमेव कार्य कटरवरील दाब नियंत्रित करणे आहे. ते सर्वत्र समान असले पाहिजे आणि खूप मोठे नसावे.
या "स्ट्रक्चर" वर अनेक बोर्ड कापून विविध आकार, मी एक गोष्ट सांगू शकतो - वापरण्यासाठी एक अतिशय सोयीस्कर गोष्ट! मी प्रत्येकाला एक मिळविण्याची शिफारस करतो.
एकमात्र दोष म्हणजे तो कटरवरील दाब आपोआप नियंत्रित करू शकत नाही.
मी लेख लिहीत असताना, A4 प्रिंटरमधून मार्गदर्शक घेऊन स्प्रिंग-लोड कटरसह कटिंग ब्लॉक बनवण्याची कल्पना आली, परंतु मला वाटते की आता पुरेसे आहे. कटर दाबणे शिकणे इतके अवघड नाही, मुख्य गोष्ट म्हणजे वर्कपीस सुरक्षितपणे बांधलेली आहे!
यासाठी, मी तुमच्या लक्ष दिल्याबद्दल सर्वांचे आभार मानू इच्छितो आणि तुमच्या कामात तुम्हाला शुभेच्छा!
सर्व नमस्कार. कामकाजाच्या समस्यांमुळे, विशिष्ट आकाराचे फायबरग्लास लॅमिनेट आवश्यक होते. पण लगेच विकत घेणे जमले नाही. एका ठिकाणी ते विकतात पण कापत नाहीत, दुसऱ्या ठिकाणी ते कापतात पण विकत नाहीत. फायबरग्लास वजनाने विकले जाते. आणि मुख्यतः पत्रके लहान नसतात. एका दुकानात मला 1m बाय 0.95m चा शीट सापडला, थोडा विचित्र आकाराचा;)
मला मॉस्कोमध्ये फायबरग्लास लॅमिनेटचे कोणतेही कटिंग सापडले नाही, मला अनेक ठिकाणे सापडली जिथे त्यांनी एमएससीपासून 15-100 किमी अंतर कापले. आणि रस्ता कटिंग) 3500 प्रति मीटर. म्हणून, आम्ही ते आमच्या स्वत: च्या हातांनी कापण्याचा निर्णय घेतला)
फायबरग्लास लॅमिनेट कापणे हे प्लेक्सिग्लास कापण्यासारखेच आहे
मी ते एकटेच कापत असल्याने, मी आधी ते सुरक्षित करण्याचा निर्णय घेतला.
विम्यासाठी, मी वाहून गेल्यास फायबरग्लासच्या खाली हार्डबोर्ड ठेवतो)
कट पूर्णपणे सरळ करण्यासाठी, मी ते कटिंग लाइनवर चिकटवले दुहेरी बाजू असलेला टेपआणि मोलर टेप (तात्पुरते) आणि एक लोखंडी शासक.
कटिंग चाकूचा वापर प्लेक्सिग्लास कापण्यासाठी केला जातो. ते फायबरग्लास असल्यामुळे ते दोनदा (कापताना) धारदार करावे लागले.
प्रक्रियेला गती देण्यासाठी फायबरग्लास कटिंग, चाकू कापून दरम्यान धातूसाठी एक हॅकसॉ सह अनेक वेळा “पास”. ती सुद्धा पटकन निस्तेज झाली आणि अडकली. ते खूप लवकर गरम देखील होते.
