वेल्डिंग इन्व्हर्टर AIS 250 सर्किट. वेल्डिंग इन्व्हर्टर चालू होत नाही. DIY दुरुस्ती. योजना. इन्व्हर्टर कसे कार्य करते?

दुरुस्ती, त्यांची जटिलता असूनही, बहुतेक प्रकरणांमध्ये स्वतंत्रपणे करता येते. आणि जर तुम्हाला अशा उपकरणांच्या डिझाइनची चांगली समज असेल आणि त्यामध्ये काय अपयशी होण्याची शक्यता आहे याची कल्पना असेल, तर तुम्ही व्यावसायिक सेवेची किंमत यशस्वीरित्या ऑप्टिमाइझ करू शकता.

उपकरणांचा उद्देश आणि त्याच्या डिझाइनची वैशिष्ट्ये

कोणत्याही इन्व्हर्टरचा मुख्य उद्देश थेट वेल्डिंग करंट निर्माण करणे हा असतो, जो उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट दुरुस्त करून प्राप्त होतो. उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंटचा वापर, रेक्टिफाइड मेन पॉवरमधून विशेष इन्व्हर्टर मॉड्यूलद्वारे रूपांतरित केला जातो, या वस्तुस्थितीमुळे अशा प्रवाहाची ताकद कॉम्पॅक्ट ट्रान्सफॉर्मर वापरून आवश्यक मूल्यापर्यंत प्रभावीपणे वाढवता येते. हे तत्त्व कार्यान्वित केले गेले आहे ज्यामुळे अशा उपकरणांना उच्च कार्यक्षमतेसह कॉम्पॅक्ट परिमाण मिळू शकतात.

वेल्डिंग इन्व्हर्टर सर्किट जे ते परिभाषित करते तांत्रिक वैशिष्ट्ये, खालील मुख्य घटकांचा समावेश आहे:

प्राइमरी रेक्टिफायर युनिट, ज्याचा आधार डायोड ब्रिज आहे (अशा युनिटचे कार्य मानक पासून येणारा पर्यायी प्रवाह दुरुस्त करणे आहे विद्युत नेटवर्क);
एक इन्व्हर्टर युनिट, ज्याचा मुख्य घटक ट्रांझिस्टर असेंब्ली आहे (या युनिटच्या मदतीने त्याच्या इनपुटला दिलेला थेट प्रवाह पर्यायी प्रवाहात रूपांतरित केला जातो, ज्याची वारंवारता 50-100 kHz आहे);
उच्च-फ्रिक्वेंसी स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर, ज्यावर, इनपुट व्होल्टेज कमी करून, आउटपुट करंट लक्षणीयरीत्या वाढतो (उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्सफॉर्मेशनच्या तत्त्वामुळे, आउटपुटवर 200-250 A पर्यंतचा प्रवाह निर्माण केला जाऊ शकतो. असे उपकरण);
पॉवर डायोड्सच्या आधारे आउटपुट रेक्टिफायर असेंबल केले जाते (या इन्व्हर्टर ब्लॉकचे कार्य पर्यायी उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट दुरुस्त करणे आहे, जे करण्यासाठी आवश्यक आहे वेल्डिंग काम).

वेल्डिंग इन्व्हर्टर सर्किटमध्ये इतर अनेक घटक आहेत जे त्याचे ऑपरेशन आणि कार्यक्षमता सुधारतात, परंतु मुख्य घटक वर सूचीबद्ध आहेत.

इन्व्हर्टर उपकरणांची देखभाल आणि दुरुस्तीची वैशिष्ट्ये

इन्व्हर्टर-प्रकार वेल्डिंग मशीनच्या दुरुस्तीमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत, जी अशा उपकरणाच्या डिझाइनच्या जटिलतेद्वारे स्पष्ट केली जाते. कोणतेही इन्व्हर्टर, इतर प्रकारच्या वेल्डिंग मशीनच्या विपरीत, इलेक्ट्रॉनिक असते, ज्यासाठी त्याच्या देखभाल आणि दुरुस्तीमध्ये सहभागी असलेल्या तज्ञांना किमान मूलभूत रेडिओ अभियांत्रिकी ज्ञान असणे आवश्यक असते, तसेच विविध मोजमाप यंत्रे हाताळण्याचे कौशल्य - व्होल्टमीटर, डिजिटल मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप इ. .

प्रगतीपथावर आहे देखभालआणि दुरुस्ती, ज्या घटकांचा समावेश आहे ते तपासले जातात. यामध्ये ट्रान्झिस्टर, डायोड, रेझिस्टर, जेनर डायोड, ट्रान्सफॉर्मर आणि चोक उपकरणांचा समावेश आहे. इन्व्हर्टर डिझाइनची वैशिष्ठ्य म्हणजे त्याच्या दुरुस्तीच्या वेळी कोणत्या घटकाच्या बिघाडामुळे खराबी झाली हे निर्धारित करणे अशक्य किंवा खूप कठीण असते.

अशा परिस्थितीत, सर्व तपशील अनुक्रमे तपासले जातात. अशा समस्येचे यशस्वीरित्या निराकरण करण्यासाठी, आपण केवळ मोजमाप यंत्रे वापरण्यास सक्षम नसणे आवश्यक आहे, परंतु इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सची चांगली समज देखील असणे आवश्यक आहे. जर तुमच्याकडे अशी कौशल्ये आणि ज्ञान नसेल तर किमान प्रारंभिक स्तरावर, नंतर आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग इन्व्हर्टर दुरुस्त केल्याने आणखी गंभीर नुकसान होऊ शकते.

आपल्या सामर्थ्याचे, ज्ञानाचे आणि अनुभवाचे वास्तववादी मूल्यांकन करणे आणि पुढे जाण्याचा निर्णय घेणे स्वतः दुरुस्ती कराइन्व्हर्टर-प्रकारची उपकरणे, केवळ या विषयावरील प्रशिक्षण व्हिडिओ पाहणेच महत्त्वाचे नाही, तर त्या सूचनांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे देखील महत्त्वाचे आहे ज्यामध्ये उत्पादक सर्वात जास्त सूचीबद्ध करतात. वैशिष्ट्यपूर्ण खराबी वेल्डिंग इन्व्हर्टर, तसेच त्यांना दूर करण्याचे मार्ग.

वेल्डिंग इन्व्हर्टरच्या अपयशास कारणीभूत घटक

ज्या परिस्थितीमुळे इन्व्हर्टर अयशस्वी होऊ शकतो किंवा त्याच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो त्यांना दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

वेल्डिंग मोडच्या चुकीच्या निवडीशी संबंधित;
डिव्हाइसच्या भागांमध्ये बिघाड झाल्यामुळे किंवा त्यांच्या चुकीच्या ऑपरेशनमुळे.

त्यानंतरच्या दुरुस्तीसाठी इन्व्हर्टरची खराबी ओळखण्याची पद्धत सर्वात सोप्या ते सर्वात जटिल अशा तांत्रिक ऑपरेशन्सच्या अनुक्रमिक अंमलबजावणीपर्यंत येते. ज्या पद्धतींमध्ये अशा तपासण्या केल्या जातात आणि त्यांचे सार काय आहे ते सहसा उपकरणांच्या सूचनांमध्ये निर्दिष्ट केले जाते.

जर शिफारस केलेल्या कृतींमुळे इच्छित परिणाम मिळत नाहीत आणि डिव्हाइसचे ऑपरेशन पुनर्संचयित केले जात नाही, तर बहुतेकदा याचा अर्थ असा होतो की इलेक्ट्रॉनिक सर्किटमध्ये खराबीचे कारण शोधले पाहिजे. त्याच्या ब्लॉक्स आणि वैयक्तिक घटकांच्या अपयशाची कारणे भिन्न असू शकतात. चला सर्वात सामान्यांची यादी करूया.

मध्ये आतील भागडिव्हाइसमध्ये आर्द्रता घुसली आहे, जे डिव्हाइसच्या शरीरात पर्जन्यवृष्टीच्या संपर्कात आल्यास होऊ शकते.
घटकांवर इलेक्ट्रॉनिक सर्किटधूळ जमा झाली आहे, ज्यामुळे त्यांच्या योग्य कूलिंगमध्ये व्यत्यय येतो. धूळ जास्तीत जास्त प्रमाणात इनव्हर्टरमध्ये प्रवेश करते जेथे ते अत्यंत धूळ असलेल्या खोल्यांमध्ये किंवा चालू असतात बांधकाम साइट्स. ही स्थिती टाळण्यासाठी, उपकरणाची आतील बाजू नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
ऑन-टाइम (ऑन) चे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे इन्व्हर्टरचे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट घटक जास्त गरम होऊ शकतात आणि परिणामी, त्यांचे अपयश होऊ शकते. हे पॅरामीटर, जे काटेकोरपणे पाळले पाहिजे, ते उपकरणाच्या तांत्रिक डेटा शीटमध्ये सूचित केले आहे.

सामान्य दोष

इनव्हर्टर चालवताना सर्वात सामान्य दोष खालीलप्रमाणे आहेत.

वेल्डिंग आर्कचे अस्थिर बर्निंग किंवा धातूचे सक्रिय स्पॅटरिंग

ही परिस्थिती सूचित करू शकते की वेल्डिंगसाठी सध्याची ताकद चुकीची निवडली आहे. जसे ज्ञात आहे, हे पॅरामीटर इलेक्ट्रोडच्या प्रकार आणि व्यासावर तसेच वेल्डिंग कामाच्या गतीवर अवलंबून निवडले जाते. जर तुम्ही वापरत असलेल्या इलेक्ट्रोडच्या पॅकेजिंगमध्ये शिफारसी नसतील इष्टतम मूल्यवर्तमान सामर्थ्य, हे साधे सूत्र वापरून मोजले जाऊ शकते: इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 1 मिमी प्रति वेल्डिंग करंट 20-40 A असणे आवश्यक आहे. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की वेल्डिंगचा वेग जितका कमी असेल तितका प्रवाह कमी असावा.

जोडलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोड चिकटविणे

ही समस्या अनेक कारणांमुळे होऊ शकते, त्यापैकी बहुतेक कमी पुरवठा व्होल्टेजमुळे आहेत. आधुनिक मॉडेल्सइन्व्हर्टर उपकरणे कमी व्होल्टेजवर चालतात, परंतु जेव्हा त्याचे मूल्य किमान मूल्यापेक्षा कमी होते ज्यासाठी उपकरणे डिझाइन केली जातात, तेव्हा इलेक्ट्रोड चिकटू लागतो. जर डिव्हाइस ब्लॉक्स पॅनेल सॉकेटशी खराब संपर्कात असतील तर उपकरणाच्या आउटपुटमध्ये व्होल्टेजमध्ये घट होऊ शकते.

हे कारण अगदी सोप्या पद्धतीने दूर केले जाऊ शकते: कॉन्टॅक्ट सॉकेट्स साफ करून आणि त्यामध्ये इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड अधिक घट्ट करून. ज्या वायरने इन्व्हर्टर इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडलेले आहे त्याचा क्रॉस-सेक्शन 2.5 मिमी 2 पेक्षा कमी असल्यास, यामुळे डिव्हाइसच्या इनपुटवर व्होल्टेज ड्रॉप देखील होऊ शकते. अशी वायर खूप लांब असली तरी हे घडण्याची हमी असते.

पुरवठा वायरची लांबी 40 मीटरपेक्षा जास्त असल्यास, वेल्डिंगसाठी इन्व्हर्टर वापरणे जवळजवळ अशक्य आहे, जे त्याच्या मदतीने जोडले जाईल. पुरवठा सर्किटमधील व्होल्टेज देखील कमी होऊ शकते जर त्याचे संपर्क जळले किंवा ऑक्सिडाइझ झाले. सामान्य कारणइलेक्ट्रोड चिकटल्यास, वेल्डेड करायच्या भागांच्या पृष्ठभागाची तयारी अपुरी होते, जी केवळ विद्यमान दूषित पदार्थांपासूनच नव्हे तर ऑक्साईड फिल्मची देखील पूर्णपणे साफ करणे आवश्यक आहे.

मशीन चालू असताना वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू करण्यास असमर्थता

जेव्हा इन्व्हर्टर उपकरण जास्त गरम होते तेव्हा ही परिस्थिती उद्भवते. डिव्हाइस पॅनेलवरील नियंत्रण निर्देशक उजळला पाहिजे. जर नंतरची चमक क्वचितच लक्षात येण्यासारखी असेल आणि इन्व्हर्टरमध्ये ध्वनी चेतावणी कार्य नसेल, तर वेल्डरला ओव्हरहाटिंगची जाणीव नसते. वेल्डिंग इन्व्हर्टरची ही स्थिती देखील वैशिष्ट्यपूर्ण असते जेव्हा वेल्डिंग वायर तुटतात किंवा उत्स्फूर्तपणे डिस्कनेक्ट होतात.

वेल्डिंग करताना इन्व्हर्टरचे उत्स्फूर्त शटडाउन

बर्याचदा, जेव्हा पुरवठा व्होल्टेज बंद होते तेव्हा ही परिस्थिती उद्भवते. सर्किट ब्रेकर, ज्याचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स चुकीचे निवडले आहेत. मध्ये एक इन्व्हर्टर डिव्हाइस वापरून काम करताना इलेक्ट्रिकल पॅनेलकमीतकमी 25 A च्या करंटसाठी रेट केलेले सर्किट ब्रेकर्स स्थापित करणे आवश्यक आहे.

टॉगल स्विच चालू करताना इन्व्हर्टर चालू करण्यास असमर्थता

बहुधा, ही परिस्थिती सूचित करते की पुरवठा नेटवर्कमधील व्होल्टेज खूप कमी आहे.

दीर्घकाळापर्यंत वेल्डिंग दरम्यान स्वयंचलित इन्व्हर्टर शटडाउन

बहुतेक आधुनिक इन्व्हर्टर उपकरणे तापमान सेन्सरने सुसज्ज असतात जी उपकरणे आपोआप बंद करतात जेव्हा त्याच्या अंतर्गत भागात तापमान वाढते. गंभीर पातळी. या परिस्थितीतून बाहेर पडण्याचा एकच मार्ग आहे: वेल्डिंग मशीनला 20-30 मिनिटे विश्रांती द्या, ज्या दरम्यान ते थंड होईल.

इन्व्हर्टर डिव्हाइस स्वतः कसे दुरुस्त करावे

जर चाचणी केल्यानंतर हे स्पष्ट झाले की इन्व्हर्टर उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये बिघाड होण्याचे कारण त्याच्या अंतर्गत भागात आहे, तर तुम्ही घराचे पृथक्करण करून तपासणी सुरू करावी. इलेक्ट्रॉनिक भरणे. हे शक्य आहे की त्याचे कारण डिव्हाइसच्या भागांचे खराब-गुणवत्तेचे सोल्डरिंग किंवा खराब कनेक्ट केलेल्या तारांमध्ये आहे.

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सचे काळजीपूर्वक परीक्षण केल्याने दिसून येईल सदोष भाग, जे गडद झालेले, तडे गेलेले, सुजलेल्या शरीरासह किंवा जळलेले संपर्क असू शकतात.

दुरुस्तीदरम्यान, असे भाग बोर्डमधून काढून टाकले जाणे आवश्यक आहे (यासाठी सक्शनसह सोल्डरिंग लोह वापरण्याचा सल्ला दिला जातो), आणि नंतर समान भागांसह बदलले पाहिजे. सदोष घटकांवरील खुणा वाचण्यायोग्य नसल्यास, त्यांना निवडण्यासाठी विशेष सारण्या वापरल्या जाऊ शकतात. सदोष भाग बदलल्यानंतर, परीक्षक वापरून इलेक्ट्रॉनिक बोर्डांची चाचणी घेण्याचा सल्ला दिला जातो. हे विशेषतः आवश्यक आहे जर तपासणीमध्ये दुरुस्ती करणे आवश्यक असलेले घटक प्रकट झाले नाहीत.

इन्व्हर्टरच्या इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सची व्हिज्युअल तपासणी आणि परीक्षक वापरून त्यांचे विश्लेषण ट्रान्झिस्टरसह पॉवर युनिटपासून सुरू केले पाहिजे, कारण हे सर्वात असुरक्षित आहे. जर ट्रान्झिस्टर सदोष असतील तर बहुधा त्यांना चालवणारे सर्किट (ड्रायव्हर) देखील अयशस्वी झाले आहे. असे सर्किट बनवणारे घटक देखील प्रथम तपासले जाणे आवश्यक आहे.

ट्रान्झिस्टर ब्लॉक तपासल्यानंतर, इतर सर्व ब्लॉक तपासले जातात, ज्यासाठी एक परीक्षक देखील वापरला जातो. पृष्ठभाग मुद्रित सर्किट बोर्डजळलेल्या भागांची आणि ब्रेकची उपस्थिती निश्चित करण्यासाठी त्यांची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे. जर काही आढळले तर तुम्ही अशी ठिकाणे पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि त्यावर सोल्डर जंपर्स लावा.

इन्व्हर्टर फिलिंगमध्ये जळलेल्या किंवा फाटलेल्या तारा आढळल्यास, दुरुस्तीच्या वेळी ते समान क्रॉस-सेक्शनसह बदलणे आवश्यक आहे. जरी इन्व्हर्टर रेक्टिफायर्सचे डायोड ब्रिज हे अगदी विश्वासार्ह घटक असले तरी ते टेस्टर वापरून तपासले पाहिजेत.

बहुतेक जटिल घटकइन्व्हर्टर - की कंट्रोल बोर्ड, ज्याच्या सेवाक्षमतेवर संपूर्ण डिव्हाइसचे कार्यप्रदर्शन अवलंबून असते. की ब्लॉकच्या गेट बसेसना पुरवल्या जाणाऱ्या कंट्रोल सिग्नलच्या उपस्थितीसाठी ऑसिलोस्कोप वापरून असा बोर्ड तपासला जातो. अंतिम टप्पाइन्व्हर्टर उपकरणाच्या इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सची चाचणी आणि दुरुस्ती करताना सर्व उपलब्ध कनेक्टरचे संपर्क तपासणे आणि नियमित इरेजर वापरून ते साफ करणे आवश्यक आहे.

अशी स्वत: ची दुरुस्ती इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, एक इन्व्हर्टर म्हणून, खूप जटिल आहे. केवळ प्रशिक्षण व्हिडिओ पाहून हे उपकरण कसे दुरुस्त करावे हे शिकणे जवळजवळ अशक्य आहे यासाठी आपल्याकडे विशिष्ट ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे; जर तुमच्याकडे असे ज्ञान आणि कौशल्ये असतील तर असा व्हिडिओ पाहणे तुम्हाला तुमच्या अनुभवाची कमतरता भरून काढण्याची संधी देईल.

नमस्कार सर्व !!! दुस-या दिवशी दुरूस्तीसाठी एक वेल्डिंग इन्व्हर्टर आणले होते;

हे काही पहिले नाही वेल्डिंग मशीनजे करणे आवश्यक होते, परंतु जर एखाद्या प्रकरणात खराबी असे प्रकट झाली: मी नेटवर्कवर इन्व्हर्टर चालू केला... आणि बूम, इलेक्ट्रिकल पॅनेलमधील सर्किट ब्रेकर ठोठावले गेले. शवविच्छेदन दर्शविल्याप्रमाणे, वेल्डरमध्ये आउटपुट ट्रान्झिस्टर तुटले होते, बदलीनंतर सर्वकाही कार्य करते.

परंतु या प्रकरणात, मालकाच्या म्हणण्यानुसार सर्व काही वेगळे होते, जरी पॉवर इंडिकेटर चालू असतानाही डिव्हाइसने स्वयंपाक करणे थांबवले. या मुलांनी स्वतः केस उघडले - त्यांनी खराबी निश्चित करण्याचा प्रयत्न केला आणि लक्षात आले की इन्व्हर्टरने बोर्डच्या झुकण्यावर प्रतिक्रिया दिली, म्हणजे. ते वाकवून मी ते कमवू शकलो. परंतु जेव्हा वेल्डिंग इन्व्हर्टर माझ्याकडे आला तेव्हा तो यापुढे अजिबात चालू झाला नाही, पॉवर इंडिकेटर देखील उजळला नाही.

वेल्डिंग इन्व्हर्टर चालू होत नाही

"टायटन - बीआयएस - 2300" - हे इन्व्हर्टरचे मॉडेल आहे जे दुरुस्तीसाठी पाठविले गेले होते, सर्किटरी समान शक्तीच्या वेल्डिंग मशीन सारखीच आहे "रेसांटा" आणि, मी गृहीत धरल्याप्रमाणे, इतर अनेक इन्व्हर्टर. तुम्ही आकृती पाहू आणि डाउनलोड करू शकता

हे वेल्डिंग मशीन लो-व्होल्टेज सर्किट्सला पॉवर करण्यासाठी स्विचिंग पॉवर सप्लाय वापरते आणि नेमके हेच दोषपूर्ण होते. UPS PWM कंट्रोलर UC 3842BN वर बनवले आहे. analogues - घरगुती 1114EU7, आयातित UC3842AN BN पेक्षा फक्त कमी वर्तमान वापरामध्ये वेगळे आहे, आणि KA3842BN (AN). UPS आकृती खाली आहे. (मोठे करण्यासाठी त्यावर क्लिक करा) आधीच कार्यरत UPS द्वारे तयार केलेले व्होल्टेज लाल रंगात चिन्हांकित केले आहेत. कृपया लक्षात घ्या की तुम्हाला 25V व्होल्टेज मोजणे आवश्यक आहे सामान्य वजा सापेक्ष नाही, परंतु बिंदू V1+, V1- आणि V2+, V2- पासून, ते सामान्य बसशी कनेक्ट केलेले नाहीत.

यूपीएस स्विच ट्रान्झिस्टर, फील्ड स्विच 4N90C वर बनविला जातो. माझ्या बाबतीत, ट्रान्झिस्टर अबाधित राहिला, परंतु मायक्रोसर्किट बदलणे आवश्यक आहे. रेझिस्टर R 010 - 22 Om/1Wt मध्ये देखील ब्रेक होता. त्यानंतर वीजपुरवठा सुरू झाला.

तथापि, आनंद करणे खूप लवकर होते, वेल्डरच्या आउटपुटवर व्होल्टेज मोजल्यानंतर असे दिसून आले की तेथे काहीही नव्हते, परंतु मोडमध्ये होते निष्क्रिय गतीअंदाजे 85 व्होल्ट असावे. मी बोर्ड हलवण्याचा प्रयत्न केला, मालकाच्या शब्दावरून लक्षात ठेवा की त्याचा परिणाम झाला, परंतु काहीही नाही.

पुढील शोधांमध्ये V2-, V2+ बिंदूंवर 25 व्होल्ट व्होल्टेजपैकी एकाची अनुपस्थिती दिसून आली. कारण ट्रान्सफॉर्मर विंडिंग 1-2 मध्ये ब्रेक आहे. मला ट्रान्स अनसोल्डर करावे लागले, मी लीड्स सोडण्यासाठी वैद्यकीय सुई वापरली.

ट्रान्सफॉर्मरमध्ये वळणाचा एक टोक टर्मिनलमधून तुटला होता.

आम्ही योग्य वायर वापरून काळजीपूर्वक कनेक्शन पुनर्संचयित करतो; पुनर्संचयित कनेक्शन गोंद किंवा सीलेंटच्या सहाय्याने निश्चित करणे अनावश्यक होणार नाही. माझ्या हातात काही पॉलीयुरेथेन गोंद आहे आणि ते इतर निष्कर्ष तपासण्यासाठी आणि आवश्यक असल्यास ते सोल्डर करण्यासाठी वापरले.

ट्रान्सफॉर्मर स्थापित करण्यापूर्वी, आपण बोर्ड तयार केले पाहिजे जेणेकरून ते प्रयत्नाशिवाय जागेवर बसेल. हे करण्यासाठी, आपल्याला सोल्डरच्या अवशेषांपासून छिद्र स्वच्छ करणे आवश्यक आहे; हे योग्य व्यासाच्या सिरिंजच्या सुईने देखील केले जाऊ शकते.

ट्रान्सफॉर्मर बसवल्यानंतर वेल्डिंग इन्व्हर्टरने काम सुरू केले.

मायक्रोसर्किट कसे तपासायचे

बोर्डमधून डिसोल्डर न करता मायक्रो सर्किट कसे तपासायचे आणि आणखी कशाकडे लक्ष द्यावे.

तुमच्याकडे व्होल्टमीटर आणि ॲडजस्टेबल स्टॅबिलाइज्ड स्रोत असल्यास तुम्ही मायक्रोसर्कीट अंशतः तपासू शकता डीसी व्होल्टेज. संपूर्ण चाचणीसाठी सिग्नल जनरेटर आणि ऑसिलोस्कोप आवश्यक आहे.

काय सोपे आहे याबद्दल बोलूया. तपासण्यापूर्वी, वीज पुरवठ्यापासून इन्व्हर्टर बंद करण्याचे सुनिश्चित करा. पुढे, बाह्य नियमन केलेल्या पॉवर सप्लायमधून आम्ही मायक्रो सर्किटच्या पिन 7 ला 16 - 17 व्होल्टचा व्होल्टेज पुरवतो, हे एमएस स्टार्टअप व्होल्टेज आहे. या प्रकरणात, पिन 8 वर 5 V असणे आवश्यक आहे. हे चिपच्या अंतर्गत स्टॅबिलायझरचे संदर्भ व्होल्टेज आहे.

पिन 7 वरील व्होल्टेज बदलते तेव्हा ते स्थिर राहिले पाहिजे. असे नसल्यास, एमएस दोषपूर्ण आहे.

मायक्रोसर्किटवरील व्होल्टेज बदलताना, लक्षात ठेवा की 10 V च्या खाली मायक्रोक्रिकिट बंद होते आणि 15-17 व्होल्ट्सवर चालू होते. तुम्ही MS चा पुरवठा व्होल्टेज 34 V च्या वर वाढवू नये. मायक्रोसर्कीटच्या आत एक संरक्षक झेनर डायोड आहे आणि जर व्होल्टेज खूप जास्त असेल, तर ते सहजपणे फुटेल.

खाली UC3842 चा ब्लॉक डायग्राम आहे.

या लेखात जोड: काही काळानंतर त्यांनी दुसरे उपकरण आणले. बाजूला पडल्यामुळे सेवेबाहेर. हे घडले कारण ऑपरेशन दरम्यान केस धारण केलेले स्क्रू सैल झाले आणि काही गमावले, म्हणून जेव्हा ड्रॉप केले गेले तेव्हा, शॉर्ट सर्किटच्या परिणामी, सर्व 4 आउटपुट ट्रान्झिस्टर K 30N60HS ॲनालॉग्ससह बोर्डने केसला स्पर्श केला G30N60A4D, G40N60UFD अयशस्वी. बदलीनंतर सर्वकाही कार्य केले.

इतकंच! आपल्याला हा लेख उपयुक्त वाटल्यास, आपल्या टिप्पण्या द्या आणि सोशल नेटवर्क बटणावर क्लिक करून मित्रांसह सामायिक करा.

इन्व्हर्टर वेल्डर हे पारंपारिक वेल्डिंग मशीनपेक्षा सोपे आणि चांगल्या वेल्डिंग प्रक्रियेत वेगळे असते. तथापि, वेल्डिंग इन्व्हर्टरची खराबी, त्याच्या अधिकमुळे जटिल उपकरण, अधिक गंभीर आणि जटिल असू शकते.

डिव्हाइसच्या अपयशाचे कारण निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला त्याचे निदान करणे आवश्यक आहे: ट्रान्झिस्टर, प्रतिरोधक, डायोड, स्टॅबिलायझर्स, संपर्क इ. तपासा. प्रत्येक साधन पुरवले जाते तपशीलवार सूचनासर्वात सामान्य दोषांच्या वर्णनासह जे तुम्ही स्वतः दुरुस्त करू शकता. तथापि, बर्याचदा, दुरुस्ती करण्यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक असू शकतात: ओममीटर, व्होल्टमीटर, मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप. आणि ते कसे वापरायचे हे आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे. आणि विशेष प्रकरणांमध्ये, इलेक्ट्रॉनिक्सचे ज्ञान आणि इलेक्ट्रिकल सर्किट्ससह कार्य करण्याची क्षमता आवश्यक आहे. म्हणून, जर स्वत: ची तपासणी आणि खाली वर्णन केलेल्या साध्या दोष दूर केल्याने यश मिळत नसेल, तर इन्व्हर्टर उपकरणाची दुरुस्ती तज्ञांना सोपविणे चांगले आहे. सेवा केंद्र.

इन्व्हर्टर खराब होण्याचे प्रकार काय आहेत?

वेल्डिंग इनव्हर्टरच्या ब्रेकडाउनचे अनेक गट आहेत:

सूचनांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वेल्डिंग वर्कफ्लो मानकांचे पालन न केल्यामुळे उद्भवलेल्या गैरप्रकार;
चुकीचे ऑपरेशन किंवा डिव्हाइस घटकांच्या अयशस्वी झाल्यामुळे उद्भवलेल्या गैरप्रकार;
ओलावा, धूळ आणि डिव्हाइसमध्ये प्रवेश करणार्या परदेशी वस्तूंमुळे होणारे ब्रेकडाउन.

सामग्रीकडे परत या

सामान्य दोष जे तुम्ही स्वतः दुरुस्त करू शकता

चला वेल्डिंग इनव्हर्टरच्या काही सर्वात सामान्य खराबी पाहू:

खराबीचे कारण ओळखण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी, डिव्हाइसचे मुख्य भाग उघडले जाते आणि त्यातील सामग्रीची दृश्य तपासणी केली जाते.

वेल्डिंग चाप अस्थिरपणे जळते किंवा इलेक्ट्रोड सामग्री मोठ्या प्रमाणात स्पॅटर करते. याचे कारण त्यात असू शकते चुकीची निवडवर्तमान वर्तमान ताकद इलेक्ट्रोडच्या प्रकार आणि व्यास आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या गतीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. जर इलेक्ट्रोड पॅकेजिंगवर वर्तमान ताकद दर्शविली गेली नसेल, तर तुम्ही इलेक्ट्रोड व्यासाच्या प्रत्येक मिलिमीटरसाठी 20-40 ए पासून विद्युत प्रवाह सुरू करू शकता. जेव्हा वेल्डिंगची गती कमी होते, तेव्हा वर्तमान देखील कमी करणे आवश्यक आहे.
इलेक्ट्रोड सामग्रीला चिकटून राहतो. यामुळे अनेकदा घडते कमी व्होल्टेजनेटवर्कमध्ये, इन्व्हर्टरसह काम करताना ज्याचे मूल्य किमान स्वीकार्य आहे त्यापेक्षा कमी आहे. इलेक्ट्रोड स्टिकिंगचे कारण पॅनेल सॉकेट्समध्ये खराब संपर्क देखील असू शकते, जे बोर्ड अधिक घट्ट फिक्स करून काढून टाकले जाऊ शकते. 2.5 मिमी 2 पेक्षा लहान असलेल्या वायरचा आकार किंवा खूप लांब (40 मी पेक्षा जास्त) वायरसह एक्स्टेंशन कॉर्ड वापरल्याने व्होल्टेज कमी होऊ शकते. इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये जळलेले किंवा ऑक्सिडाइज्ड संपर्क देखील व्होल्टेज कमी करू शकतात.
डिव्हाइस नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले असताना, कोणतीही वेल्डिंग प्रक्रिया नाही. या प्रकरणात, आपल्याला वेल्डेड केलेल्या भागावर वस्तुमानाची उपस्थिती तपासण्याची आवश्यकता आहे. इन्व्हर्टर केबल खराब झाल्याबद्दल देखील तपासा.
डिव्हाइस उत्स्फूर्तपणे बंद होते. जेव्हा ट्रान्सफॉर्मर नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले असते तेव्हा डिव्हाइस बंद केले जाते, त्यानंतर त्याचे संरक्षण ट्रिगर केले जाते. याचे कारण व्होल्टेज सर्किटमध्ये शॉर्ट सर्किट असू शकते. संरक्षण केवळ तेव्हाच सक्रिय केले जाऊ शकते जेव्हा तारा एकमेकांना किंवा घरांना लहान केल्या जातात, परंतु कॉइलच्या वळणांमध्ये शॉर्ट सर्किट किंवा कॅपॅसिटर खराब झाल्यास देखील सक्रिय केले जाऊ शकते. पोकळ भाग दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम ट्रान्सफॉर्मर डिस्कनेक्ट करणे आणि दोष शोधणे आवश्यक आहे आणि नंतर खराब झालेले घटक इन्सुलेशन किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

मशीन चालू असताना वेल्डिंग नसल्यास, इलेक्ट्रोड होल्डर केबलचे कनेक्शन तपासा.

प्रदीर्घ ऑपरेशन दरम्यान, डिव्हाइस बंद होते. बहुधा, हे ब्रेकडाउन नाही तर इन्व्हर्टरचे ओव्हरहाटिंग आहे. तुम्हाला 20-30 मिनिटे थांबावे लागेल आणि नंतर काम पुन्हा सुरू करावे लागेल. आपण डिव्हाइस ऑपरेट करण्यासाठी नियमांचे पालन केले पाहिजे: ते जास्त गरम करू नका, म्हणजेच ऑपरेशनमध्ये ब्रेक घ्या, त्यास योग्य वर्तमान मूल्ये कनेक्ट करा, खूप मोठ्या व्यासाचे इलेक्ट्रोड वापरू नका.

ट्रान्सफॉर्मर मोठा आवाज करतो आणि जास्त गरम होतो. हे ट्रान्सफॉर्मरच्या ओव्हरलोडमुळे, चुंबकीय कोरच्या शीटला एकत्र ठेवणारे बोल्ट सैल झाल्यामुळे किंवा कोर फास्टनिंगमध्ये बिघाड झाल्यामुळे झाले असावे. चुंबकीय कोर शीट किंवा केबल्समधील शॉर्ट सर्किटमुळे, डिव्हाइस मोठा आवाज देखील करू शकते. सर्व फास्टनिंग घटक घट्ट करा आणि केबल इन्सुलेशन पुनर्संचयित करा.

वेल्डिंग प्रवाह खराबपणे नियंत्रित केला जातो. याचे कारण सध्याच्या नियमन यंत्रणेतील बिघाड असू शकते: वर्तमान नियमन स्क्रूमध्ये दोष, रेग्युलेटर माउंट दरम्यान शॉर्ट सर्किट, इंडक्टरमध्ये शॉर्ट सर्किट, क्लॉजिंगच्या परिणामी दुय्यम कॉइलची खराब गतिशीलता इ. इन्व्हर्टरमधून केसिंग काढा आणि ब्रेकडाउन ओळखण्यासाठी वर्तमान नियमन यंत्रणा तपासा.

वेल्डिंग चाप अचानक तुटतो आणि त्यास प्रज्वलित करणे अशक्य आहे; कदाचित समस्या विंडिंगच्या ब्रेकडाउनमध्ये आहे उच्च व्होल्टेज, तारांमधील शॉर्ट सर्किट किंवा इन्व्हर्टर टर्मिनलसह खराब कनेक्शन.

लोड न करता उच्च वर्तमान वापर. कॉइलवरील वळणांचे शॉर्ट सर्किट हे कारण असू शकते. ते एकतर इन्सुलेशन पुनर्संचयित करून किंवा कॉइल पूर्णपणे रिवाइंड करून काढून टाकले जाऊ शकते.

सामग्रीकडे परत या

वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड मेटलचे जास्त प्रमाणात स्पॅटरिंग झाल्यास, कारण वेल्डिंग करंटचे चुकीचे निवडलेले मूल्य असू शकते.

जर उपकरणाच्या शरीरातून जळणारा वास आणि धूर दिसत असेल तर हे गंभीर बिघाड दर्शवू शकते.या प्रकरणात, सेवा केंद्रात पात्र दुरुस्ती आवश्यक असू शकते.

खराबी ओळखण्यासाठी, प्रथम गृहनिर्माण वेगळे करा. नुकसान, क्रॅक, जळलेले संपर्क आणि कॅपेसिटरच्या सूज यासाठी भागांची दृश्य तपासणी करा. ते इन्व्हर्टर बोर्डवरील भाग आणि संपर्कांचे सोल्डरिंग पॉइंट देखील तपासतात. खराब-गुणवत्तेच्या सोल्डरिंगमध्ये खराबीची कारणे तंतोतंत असतात;

सर्व सदोष भाग काढून टाकले पाहिजेत आणि डिव्हाइसच्या दिलेल्या मॉडेलशी संबंधित नवीन भागांसह बदलले पाहिजेत.

तुम्ही डिव्हाइसच्या मुख्य भागावर किंवा विशेष संदर्भ पुस्तकात दर्शविलेल्या खुणांनुसार भाग निवडू शकता.

आपल्याला सोल्डरिंग लोह वापरून भाग सोल्डर करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये सक्शन आहे, ज्यामुळे काम सोयीस्कर आणि जलद होईल.

इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन त्यांच्या कॉम्पॅक्ट आकार, कमी वजन आणि वाजवी किमतीमुळे वेल्डरमध्ये अधिक लोकप्रिय होत आहेत. इतर कोणत्याही उपकरणांप्रमाणे, ही उपकरणे अयोग्य ऑपरेशनमुळे किंवा डिझाइनमधील त्रुटींमुळे अयशस्वी होऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, आपण इन्व्हर्टरच्या डिझाइनचा अभ्यास करून इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन स्वतःच दुरुस्त करू शकता, परंतु असे ब्रेकडाउन आहेत जे केवळ सेवा केंद्रातच दुरुस्त केले जाऊ शकतात.

मॉडेलवर अवलंबून, वेल्डिंग इनव्हर्टर घरगुती इलेक्ट्रिकल नेटवर्क (220 V) आणि तीन-फेज (380 V) वरून दोन्ही कार्य करतात. डिव्हाइसला घरगुती नेटवर्कशी कनेक्ट करताना फक्त एकच गोष्ट विचारात घेणे आवश्यक आहे ती म्हणजे त्याचा वीज वापर.जर ते इलेक्ट्रिकल वायरिंगच्या क्षमतेपेक्षा जास्त असेल, तर नेटवर्क निचरा झाल्यास युनिट कार्य करणार नाही.

तर, इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीनमध्ये खालील मुख्य मॉड्यूल समाविष्ट आहेत.

प्राथमिक रेक्टिफायर ब्लॉक. हा ब्लॉक, डायोड ब्रिजचा समावेश आहे, डिव्हाइसच्या संपूर्ण इलेक्ट्रिकल सर्किटच्या इनपुटवर स्थित आहे. हेच मेनमधून पर्यायी व्होल्टेजसह पुरवले जाते. रेक्टिफायरचे हीटिंग कमी करण्यासाठी, त्याच्याशी उष्णता सिंक जोडलेले आहे. नंतरचे युनिट हाउसिंगमध्ये स्थापित फॅन (पुरवठा) द्वारे थंड केले जाते. डायोड ब्रिजमध्ये ओव्हरहाटिंग संरक्षण देखील आहे. हे तापमान सेन्सर वापरून कार्यान्वित केले जाते, जे डायोड 90° तापमानापर्यंत पोहोचल्यावर सर्किट खंडित करते.
कॅपेसिटर फिल्टर. हे डायोड ब्रिजला समांतर जोडलेले आहे आणि त्यात 2 कॅपेसिटर आहेत. प्रत्येक इलेक्ट्रोलाइटमध्ये कमीतकमी 400 V चा व्होल्टेज राखीव असतो आणि प्रत्येक कॅपेसिटरची क्षमता 470 μF असते.
हस्तक्षेप फिल्टर. वर्तमान रूपांतरण प्रक्रियेदरम्यान, इन्व्हर्टरमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप होतो, ज्यामुळे या इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडलेल्या इतर उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो. हस्तक्षेप दूर करण्यासाठी, रेक्टिफायरच्या समोर एक फिल्टर स्थापित केला आहे.
इन्व्हर्टर. एसी व्होल्टेज डीसीमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी जबाबदार. इनव्हर्टरमध्ये कार्यरत कन्व्हर्टर दोन प्रकारचे असू शकतात: पुश-पुल हाफ-ब्रिज आणि फुल ब्रिज. खाली 2 ट्रान्झिस्टर स्विचसह अर्ध-ब्रिज कन्व्हर्टरचा एक आकृती आहे, जो MOSFET किंवा IGBT मालिकेतील उपकरणांवर आधारित आहे, जो बहुतेकदा मध्यम किंमत श्रेणीतील इन्व्हर्टर उपकरणांवर दिसू शकतो.
पूर्ण ब्रिज कन्व्हर्टरचे सर्किट अधिक जटिल आहे आणि त्यात आधीच 4 ट्रान्झिस्टर समाविष्ट आहेत. या प्रकारचे कन्व्हर्टर सर्वात शक्तिशाली वेल्डिंग मशीनवर स्थापित केले जातात आणि त्यानुसार, सर्वात महागड्यांवर.
डायोड्सप्रमाणेच, ट्रान्झिस्टर रेडिएटर्सवर स्थापित केले जातात जेणेकरुन त्यांच्याकडून उष्णता काढून टाकली जावी. ट्रान्झिस्टर युनिटला व्होल्टेजच्या वाढीपासून संरक्षण करण्यासाठी, त्याच्या समोर एक आरसी फिल्टर स्थापित केला आहे.
उच्च वारंवारता ट्रान्सफॉर्मर. हे इन्व्हर्टर नंतर स्थापित केले जाते आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी व्होल्टेज 60-70 V पर्यंत कमी करते. या मॉड्यूलच्या डिझाइनमध्ये फेराइट चुंबकीय कोर समाविष्ट केल्याबद्दल धन्यवाद, ट्रान्सफॉर्मरचे वजन आणि परिमाण कमी करणे देखील शक्य आहे. वीज तोटा कमी आणि वाढ म्हणून उपकरणे कार्यक्षमतासाधारणपणे उदाहरणार्थ, लोह चुंबकीय कोर असलेल्या आणि 160 A चा विद्युतप्रवाह प्रदान करण्यास सक्षम असलेल्या ट्रान्सफॉर्मरचे वजन सुमारे 18 किलो असेल. परंतु समान वर्तमान वैशिष्ट्यांसह फेराइट चुंबकीय कोर असलेल्या ट्रान्सफॉर्मरचे वस्तुमान सुमारे 0.3 किलो असेल.
दुय्यम आउटपुट रेक्टिफायर.यात एक ब्रिज असतो ज्यामध्ये विशेष डायोड असतात जे उच्च-फ्रिक्वेंसी करंटवर उच्च वेगाने प्रतिक्रिया देतात (उघडणे, बंद करणे आणि पुनर्प्राप्तीसाठी सुमारे 50 नॅनोसेकंद लागतात), जे पारंपारिक डायोड सक्षम नाहीत. ब्रिज रेडिएटर्ससह सुसज्ज आहे जे त्यास जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करते. रेक्टिफायरला व्होल्टेज वाढीपासून संरक्षण देखील आहे, जे आरसी फिल्टरच्या स्वरूपात लागू केले जाते. मॉड्यूलच्या आउटपुटवर दोन तांबे टर्मिनल आहेत जे त्यांना विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करतात पॉवर केबलआणि ग्राउंड केबल.
नियंत्रण मंडळ. इन्व्हर्टरची सर्व ऑपरेशन्स मायक्रोप्रोसेसरद्वारे नियंत्रित केली जातात, जी माहिती प्राप्त करते आणि युनिटच्या जवळजवळ सर्व घटकांमध्ये स्थित विविध सेन्सर वापरून डिव्हाइसचे ऑपरेशन नियंत्रित करते. मायक्रोप्रोसेसर नियंत्रणाबद्दल धन्यवाद, विविध प्रकारच्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी आदर्श वर्तमान मापदंड निवडले जातात. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण आपल्याला अचूकपणे मोजलेले आणि डोस केलेले भार पुरवून ऊर्जा वाचविण्यास देखील अनुमती देते.
सॉफ्ट स्टार्ट रिले. इन्व्हर्टरच्या स्टार्टअप दरम्यान चार्ज केलेल्या कॅपेसिटरच्या उच्च प्रवाहातून रेक्टिफायर डायोड्स जळण्यापासून रोखण्यासाठी, सॉफ्ट स्टार्ट रिले वापरला जातो.

इन्व्हर्टर कसे कार्य करते?

खाली एक आकृती आहे जी वेल्डिंग इन्व्हर्टरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत स्पष्टपणे दर्शवते.

तर, या वेल्डिंग मशीन मॉड्यूलचे ऑपरेटिंग तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे. इन्व्हर्टरच्या प्राथमिक रेक्टिफायरला घरगुती विद्युत नेटवर्क किंवा जनरेटर, गॅसोलीन किंवा डिझेलमधून व्होल्टेज प्राप्त होते. येणारा प्रवाह पर्यायी असतो, परंतु तो डायोड ब्लॉकमधून जातो, कायमचे बनते. रेक्टिफाइड करंट इन्व्हर्टरला पुरवला जातो, जिथे तो परत अल्टरनेटिंग करंटमध्ये रूपांतरित होतो, परंतु बदललेल्या वारंवारता वैशिष्ट्यांसह, म्हणजेच ते उच्च-फ्रिक्वेंसी बनते. पुढे, उच्च-फ्रिक्वेंसी व्होल्टेज एका ट्रान्सफॉर्मरद्वारे 60-70 V पर्यंत कमी केले जाते आणि विद्युत प्रवाहात एकाचवेळी वाढ होते. पुढच्या टप्प्यावर, करंट पुन्हा रेक्टिफायरमध्ये प्रवेश करतो, जिथे ते थेट प्रवाहात रूपांतरित होते, त्यानंतर ते युनिटच्या आउटपुट टर्मिनल्सला पुरवले जाते. सर्व वर्तमान रूपांतरणे मायक्रोप्रोसेसर कंट्रोल युनिटद्वारे नियंत्रित.

इन्व्हर्टर अयशस्वी होण्याची कारणे

आधुनिक इन्व्हर्टर, विशेषत: आयजीबीटी मॉड्यूलच्या आधारे बनविलेले, ऑपरेटिंग नियमांच्या दृष्टीने खूप मागणी आहेत. हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की जेव्हा युनिट कार्यरत असते तेव्हा त्याचे अंतर्गत मॉड्यूल भरपूर उष्णता निर्माण करा. जरी रेडिएटर्स आणि फॅनचा वापर पॉवर घटक आणि इलेक्ट्रॉनिक बोर्डमधून उष्णता काढून टाकण्यासाठी केला जात असला तरी, हे उपाय कधीकधी पुरेसे नसतात, विशेषतः स्वस्त युनिट्समध्ये. म्हणून, आपल्याला डिव्हाइससाठी निर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, जे नियमितपणे थंड होण्यासाठी युनिट बंद करणे सूचित करते.

या नियमाला सहसा "ऑन ड्युरेशन" (DS) म्हणतात, जो टक्केवारी म्हणून मोजला जातो. पीव्हीचे निरीक्षण न करता, डिव्हाइसचे मुख्य घटक जास्त गरम होतात आणि अयशस्वी होतात. हे नवीन युनिटमध्ये घडल्यास, हे ब्रेकडाउन वॉरंटी दुरुस्तीच्या अधीन नाही.

तसेच, इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन काम करत असल्यास धुळीने भरलेल्या खोल्यांमध्ये, धूळ त्याच्या रेडिएटर्सवर स्थिर होते आणि सामान्य उष्णता हस्तांतरणात व्यत्यय आणते, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे जास्त गरम होते आणि विद्युत घटकांचे तुकडे होतात. जर हवेतील धुळीची उपस्थिती दूर केली जाऊ शकत नाही, तर इन्व्हर्टर हाऊसिंग अधिक वेळा उघडणे आणि संचित दूषित पदार्थांपासून डिव्हाइसचे सर्व घटक स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

परंतु बहुतेकदा इन्व्हर्टर अयशस्वी होतात जेव्हा ते कमी तापमानात काम करा.गरम झालेल्या कंट्रोल बोर्डवर कंडेन्सेशन दिसल्यामुळे ब्रेकडाउन होतात, परिणामी या इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूलच्या भागांमध्ये शॉर्ट सर्किट होते.

दुरुस्ती वैशिष्ट्ये

इनव्हर्टरचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल बोर्डची उपस्थिती, म्हणून केवळ एक पात्र तज्ञच या युनिटमधील दोषांचे निदान आणि दुरुस्ती करू शकतो. याव्यतिरिक्त, डायोड ब्रिज, ट्रान्झिस्टर युनिट्स, ट्रान्सफॉर्मर आणि इतर भाग अयशस्वी होऊ शकतात विद्युत आकृतीउपकरण निदान स्वतः पार पाडण्यासाठी, आपल्याकडे ऑसिलोस्कोप आणि मल्टीमीटर सारख्या मोजमाप यंत्रांसह कार्य करण्यासाठी विशिष्ट ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे.

वरीलवरून, हे स्पष्ट होते की, आवश्यक कौशल्ये आणि ज्ञानाशिवाय, डिव्हाइस, विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक्सची दुरुस्ती सुरू करण्याची शिफारस केलेली नाही. अन्यथा, ते पूर्णपणे खराब होऊ शकते, आणि वेल्डिंग इन्व्हर्टर दुरुस्त करणे नवीन युनिटच्या निम्मे खर्च येईल.

युनिटचे मुख्य दोष आणि त्यांचे निदान

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, "महत्वपूर्ण" वर परिणाम झाल्यामुळे इन्व्हर्टर अयशस्वी होतात महत्वाचे ब्लॉक्सउपकरण बाह्य घटक. तसेच, उपकरणांच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे किंवा त्याच्या सेटिंग्जमधील त्रुटींमुळे वेल्डिंग इन्व्हर्टरची खराबी होऊ शकते. इनव्हर्टरच्या ऑपरेशनमध्ये सर्वात सामान्य खराबी किंवा व्यत्यय आहेत:

डिव्हाइस चालू होत नाही

खूप वेळा हा ब्रेकडाउन होतो नेटवर्क केबल दोषउपकरण म्हणून, तुम्हाला प्रथम युनिटमधून केसिंग काढण्याची आणि प्रत्येक केबल वायरला टेस्टरने रिंग करण्याची आवश्यकता आहे. परंतु केबलसह सर्वकाही व्यवस्थित असल्यास, इन्व्हर्टरचे अधिक गंभीर निदान आवश्यक असेल. कदाचित समस्या डिव्हाइसच्या स्टँडबाय पॉवर सप्लायमध्ये आहे. रेसांता ब्रँड इन्व्हर्टरचे उदाहरण वापरून "ड्यूटी रूम" दुरुस्त करण्याची पद्धत या व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे.

वेल्डिंग चाप अस्थिरता किंवा मेटल स्पॅटरिंग

विशिष्ट इलेक्ट्रोड व्यासासाठी चुकीच्या वर्तमान सेटिंगमुळे ही खराबी होऊ शकते.

सल्ला! इलेक्ट्रोड्ससाठी पॅकेजिंगवर कोणतेही शिफारस केलेले वर्तमान मूल्य नसल्यास, खालील सूत्र वापरून त्याची गणना केली जाऊ शकते: प्रत्येक मिलिमीटर उपकरणासाठी 20-40 ए च्या श्रेणीमध्ये वेल्डिंग करंट असणे आवश्यक आहे.

हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे वेल्डिंग गती. ते जितके लहान असेल तितके कमी वर्तमान मूल्य युनिटच्या नियंत्रण पॅनेलवर सेट केले जाणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, वर्तमान सामर्थ्य ॲडिटीव्हच्या व्यासाशी संबंधित असल्याची खात्री करण्यासाठी, आपण खालील सारणी वापरू शकता.

वेल्डिंग करंट समायोज्य नाही

जर वेल्डिंग करंटचे नियमन केले जात नसेल तर त्याचे कारण असू शकते नियामक अपयशकिंवा त्यास जोडलेल्या तारांच्या संपर्कांचे उल्लंघन. युनिट केसिंग काढून टाकणे आणि कंडक्टर कनेक्शनची विश्वासार्हता तपासणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक असल्यास, मल्टीमीटरसह रेग्युलेटरची चाचणी घ्या. जर सर्वकाही व्यवस्थित असेल तर, हे ब्रेकडाउन इंडक्टरमधील शॉर्ट सर्किटमुळे किंवा दुय्यम ट्रान्सफॉर्मरच्या खराबीमुळे होऊ शकते, ज्यास मल्टीमीटरने तपासणे आवश्यक आहे. या मॉड्यूल्समध्ये खराबी आढळल्यास, ते बदलले जाणे आवश्यक आहे किंवा एखाद्या विशेषज्ञद्वारे पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

उच्च उर्जा वापर

अत्याधिक वीज वापर, जरी डिव्हाइस लोड न करता, बहुतेकदा कारणीभूत ठरते टर्न-टू-टर्न शॉर्ट सर्किटएका ट्रान्सफॉर्मरमध्ये. या प्रकरणात, आपण त्यांना स्वतः दुरुस्त करण्यास सक्षम असणार नाही. तुम्हाला ट्रान्सफॉर्मर रिवाइंड करण्यासाठी मेकॅनिककडे नेणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोड धातूला चिकटतो

हे घडते तर नेटवर्क व्होल्टेज कमी होते. वेल्डेड केलेल्या भागांना चिकटलेल्या इलेक्ट्रोडपासून मुक्त होण्यासाठी, तुम्हाला वेल्डिंग मोड (डिव्हाइसच्या सूचनांनुसार) योग्यरित्या निवडणे आणि कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे. तसेच, जर उपकरण लहान वायर क्रॉस-सेक्शन (2.5 मिमी 2 पेक्षा कमी) असलेल्या एक्स्टेंशन कॉर्डला जोडलेले असेल तर नेटवर्कमधील व्होल्टेज कमी होऊ शकते.

बऱ्याचदा, खूप लांब असलेली पॉवर एक्स्टेंशन कॉर्ड वापरताना व्होल्टेजमध्ये घट होऊन इलेक्ट्रोड चिकटते. या प्रकरणात, इन्व्हर्टरला जनरेटरशी जोडून समस्या सोडवली जाते.

प्रकाश जास्त गरम करा

जर इंडिकेटर चालू असेल, तर हे युनिटच्या मुख्य मॉड्यूल्सचे ओव्हरहाटिंग सूचित करते. तसेच, डिव्हाइस उत्स्फूर्तपणे बंद होऊ शकते, जे सूचित करते जेव्हा थर्मल संरक्षण ट्रिगर केले जाते. युनिटच्या ऑपरेशनमध्ये हे व्यत्यय भविष्यात उद्भवणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी, पुन्हा योग्य कर्तव्य चक्र (ON) चे पालन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जर कर्तव्य चक्र = 70%, तर डिव्हाइस खालील मोडमध्ये ऑपरेट केले पाहिजे: ऑपरेशनच्या 7 मिनिटांनंतर, युनिटला थंड होण्यासाठी 3 मिनिटे दिली जातील.

खरं तर, तेथे बरेच भिन्न ब्रेकडाउन आणि कारणे असू शकतात आणि त्या सर्वांची यादी करणे कठीण आहे. म्हणून, दोषांच्या शोधात वेल्डिंग इन्व्हर्टरचे निदान करण्यासाठी कोणते अल्गोरिदम वापरले जाते हे त्वरित समजून घेणे चांगले आहे. खालील ट्यूटोरियल पाहून डिव्हाइसचे निदान कसे केले जाते ते तुम्ही शोधू शकता.

नियतकालिक बांधकामासाठी डिझाइन केलेले आणि दुरुस्तीचे काम, स्टिक इलेक्ट्रोड (MMA) सह मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग तयार करते. देशात, घरी, गॅरेजमध्ये वेल्डिंग कामासाठी आदर्श. संरक्षणात्मक अक्रिय गॅस आर्गॉन (टीआयजी) च्या वातावरणात, नॉन-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोडसह थेट प्रवाहावर वेल्ड करणे शक्य आहे. इन्व्हर्टरच्या पॉवर पार्टचे सर्किट आयजीबीटी ट्रान्झिस्टरवर बनवले जाते (K40H603)आणि डायोड 60F30. PWM कंट्रोलर आणि ऑपरेशनल ॲम्प्लिफायरवरील कंट्रोल बोर्ड तुम्हाला “हॉट स्टार्ट”, “अँटी-स्टिक”, “एआरसी फोर्स” फंक्शन्स वापरण्याची परवानगी देतो. पॉवर युनिट ELITECH 200 आहेमायक्रोसर्किट आणि MOSFET ट्रान्झिस्टरवर इन्व्हर्टर इलेक्ट्रॉनिक सर्किटच्या ऑपरेशनसाठी आवश्यक व्होल्टेज प्रदान करते.

पुरवठा व्होल्टेज - 220V
ओपन सर्किट व्होल्टेज - 85V
वेल्डिंग वर्तमान श्रेणी - 10-180 ए
वर्तमान 180A वर लोड कालावधी - 60%
वर्तमान 100A वर लोड कालावधी - 100%
वापरलेल्या इलेक्ट्रोडचा व्यास 1.6-5 मिमी आहे