आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिस्टिलेशन कॉलम बनवणे - चरण-दर-चरण सूचना. द्रव निवडीसह डिस्टिलेशन कॉलम रेक्टिफिकेशन स्वतः करा

- एक ऍक्सेसरी जी त्याच्या ऑपरेशनमध्ये द्रव निवडीचे तत्त्व वापरते. ते काय आहे आणि त्याची वैशिष्ट्ये काय आहेत? ते खाली पाहू.

द्रव निवडीचे फायदे

प्रथम, स्टँडर्ड मॅश कॉलममध्ये द्रव आणि स्टीम एक्सट्रॅक्शनमधील फरक पाहू. विशिष्ट उदाहरणे. आमच्या बाबतीत, हे वेन 4 डिव्हाइस असेल.

मानक मॅश स्तंभातील निवडीचे सार काय आहे?उदाहरणार्थ, वेन 4 डिव्हाइस घेऊ.

जेव्हा आपण क्यूब गरम करतो, तेव्हा त्यात अल्कोहोलची बाष्पीभवन होते, जे नोजलसह ड्रॉवरमध्ये प्रवेश करतात. वाफ त्यातून जातात आणि कोल्ड रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करतात. काही बाष्प थंड होतात आणि ओहोटीच्या स्वरूपात खाली पडतात. नंतर ते गरम झालेल्या वाफेमुळे पुन्हा गरम होतात आणि पुन्हा वर जातात. ही चक्रीय प्रक्रिया, किंवा उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण, या वस्तुस्थितीकडे नेत आहे की चेंबरमधील अपूर्णांक एकामागून एक रांगेत येतात: वर - सर्वात हलके उकळणारे अपूर्णांक, तळाशी - सर्वात जास्त उकळणारी अशुद्धता. मग आम्ही निवड सुरू करतो. अपूर्णांक (डोके, शरीर, शेपटी) रिफ्लक्स कंडेन्सरमधून जातात आणि आम्ही त्यांना स्तंभाच्या बाहेर पडताना गोळा करतो.

मॅश कॉलममध्ये निवड कशी व्यवस्थापित करू?रिफ्लक्स कंडेन्सरला पुरवलेले कूलिंग वापरणे. आम्ही जास्तीत जास्त देतो - त्यामध्ये रिफ्लक्स कंडेन्सर कंडेन्सपर्यंत पोहोचणारे सर्व वाष्प आणि टाकीमध्ये परत येतात. या प्रकरणात, स्तंभ स्वतःसाठी कार्य करतो. जर आपण थंड होण्याचे प्रमाण थोडे कमी केले तर निवड सुरू होते. सर्वात हलके-उकळणारे अपूर्णांक (हेड) रिफ्लक्स कंडेनसरमधून जातात आणि निवडीसाठी निवडले जातात. आम्ही थंडपणा आणखी कमी करतो - आम्ही शरीराची निवड सुरू करतो.

अशी निवड गैरसोयीची कशी असू शकते?उपकरणे नियंत्रित करण्यासाठी, तुम्हाला डिफ्लेग्मेटरवरील कूलिंग आणि क्यूबला पुरवलेली शक्ती अतिशय बारीक आणि अचूकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे, विशेषत: हेड्स निवडताना. हे गैरसोयीचे का आहे? नेटवर्कमधील शक्ती सतत बदलत असते (अनेकदा अज्ञात कारणांमुळे), पाण्याचा दाब आणि त्याचे तापमान देखील डिस्टिलेशन दरम्यान चढ-उतार होऊ शकते. परिणामी, डोके खूप लवकर निवडले जाऊ शकतात किंवा, उलट, प्रक्रिया पूर्णपणे थांबेल.

परिणामी, पॉवर चालू करण्यासाठी किंवा वेळेत कूलिंग करण्यासाठी हेड निवडले जात असताना आम्हाला काही तासांचे सतत निरीक्षण करण्यास भाग पाडले जाते.

परिस्थितीतून बाहेर पडण्याचा मार्ग काय आहे?लिक्विड एक्स्ट्रॅक्शन युनिट वापरा! हे एक लहान उपकरण आहे ज्यामध्ये एक विशेष 1.5 किंवा 2 इंच काच आहे ज्यामध्ये आत दोन पसरलेल्या नळ्या आहेत आणि एक कूलर आहे. द्रवावर आधारित अपूर्णांक निवडते.

लिक्विड सॅम्पलिंग युनिट कसे कार्य करते?हे अगदी सोपे आहे. ड्रॉवर आणि रिफ्लक्स कंडेन्सर दरम्यान निवड युनिट स्थापित केले आहे. रिफ्लक्स कंडेनसरच्या वर रेफ्रिजरेटर अनुलंब स्थापित केले आहे.

वाफ क्यूबमध्ये देखील गरम केल्या जातात, ड्रॉवरमधून नोझल, काचेच्या नळ्या आणि रेफ्रिजरेटरमध्ये संपतात. तेथे ते घनीभूत होतात आणि कफच्या स्वरूपात खाली वाहतात, जे काचेमध्ये रेंगाळते. नळ्यांची लांबी वेगवेगळी असते, त्यामुळे कफ खालच्या बाजूच्या कडांवर वाहू लागतो आणि खाली वाहतो, नोझलला सिंचन करतो. प्रक्रिया चक्र, उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण सुरू होते. स्तंभ स्वतःसाठी कार्य करतो, आणि अपूर्णांक, जसे स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह, त्यांच्या उकळत्या बिंदूनुसार व्यवस्थित केले जातात.

स्तंभ मोडवर पोहोचल्यानंतर, निवडीची वेळ आली आहे. हे करण्यासाठी, आमच्याकडे टॅपसह एक साइड आउटलेट आहे जो कपमधून बाहेर येतो.

सुईचा टॅप उघडा. काही ओहोटी कपमधून आउटलेट ट्यूबमधून वाहते आणि आफ्टरकूलरमध्ये प्रवेश करते, जिथे ते थंड होते आणि अल्कोहोलमध्ये बदलते.

त्यानुसार, पहिल्या टप्प्यावर, डोके निवडताना, आम्ही प्रति सेकंद 1-2 थेंब निवडीचा वेग प्राप्त करून, किंचित टॅप उघडतो. मग आम्ही टॅप थोडा विस्तीर्ण उघडतो आणि शरीर काढून टाकतो.

शरीर निवडीच्या टप्प्यावर आमचे मुख्य कार्य- निवड दर खूप जास्त नसल्याची खात्री करा. अन्यथा, कफची आवश्यक मात्रा यापुढे ड्रॉवरवर परत येणार नाही, उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण विस्कळीत होईल आणि अपूर्णांकांमध्ये विभक्त होणार नाही.

आपण हे कसे नियंत्रित करू शकतो? थर्मामीटर वापरणे. जर आपण जास्त प्रमाणात घेतो, तर उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण विस्कळीत होते, जड अंश वरच्या दिशेने सरकतात आणि तापमान वाढू लागते. आमचे कार्य हे सुनिश्चित करणे आहे की आम्ही शरीर काढून टाकत असताना स्तंभातील तापमान वाढू नये. थर्मामीटर रीडिंग वाढत असल्याचे तुमच्या लक्षात आल्यास, निवड कमी करा.

द्रव निवडीचे फायदे काय आहेत?नोडद्वारे निवड प्रक्रिया, मॅश कॉलमच्या विपरीत, दाब, पाण्याचे तापमान किंवा नेटवर्क व्होल्टेजमधील चढउतारांपासून जवळजवळ स्वतंत्र असते.

सुई झडप किती अंतरावर उघडली आहे हे आपण नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. तोच निवड दर ठरवतो. शिवाय, कूलिंग कनेक्ट करणे खूप सोपे आहे.

सारांश देण्यासाठी:

1. द्रव निवड प्रक्रिया नेटवर्क व्होल्टेज, दाब आणि थंड पाण्याच्या तापमानातील चढउतारांवर अवलंबून नाही.
2. एकल सुई वाल्व वापरून द्रव निवड नियंत्रित केली जाते.
3. कूलिंग एका सोप्या योजनेनुसार जोडलेले आहे.

निवड युनिटचे ऑपरेटिंग तत्त्व (व्हिडिओ)

निवड युनिट कार्यरत आहे

आपण खालील व्हिडिओमध्ये सराव मध्ये निवड युनिट कसे कार्य करते ते पाहू शकता.

प्रश्न अनेकदा उद्भवतो, जे चांगले आहे: डिस्टिलेशन कॉलम किंवा मूनशिन स्टिल. प्रत्येक डिव्हाइसचे अनेक समर्थक आहेत, परंतु निश्चितपणे आरकेसह आपण चांगले मूनशाईन मिळवू शकता, परंतु उलट ते कार्य करणार नाही. रेक्टिफिकेशन तुम्हाला कच्च्या अल्कोहोल (मूनशाईन) पासून 96-98° क्षमतेसह शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्याची परवानगी देते. चांगल्या अल्कोहोलमध्ये व्यावहारिकदृष्ट्या ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्म नसतात, कच्च्या मालाचा गंध नसतो, शुद्ध उत्पादनाचा वापर घरगुती वोडका आणि सर्व प्रकारच्या लिकर आणि टिंचरच्या उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो. मिनी-डिस्टिलरी वापरून आपण घरी असे उत्पादन मिळवू शकता. आज विशेष स्टोअरमध्ये होम मिनी-डिस्टिलरी खरेदी करणे खूप सोपे आहे. स्वतः एक वास्तविक बनवणे देखील शक्य आहे ऊर्धपातन स्तंभआपल्या स्वत: च्या हातांनी.

तांत्रिक कौशल्यांव्यतिरिक्त, आपल्याला या डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत माहित असणे आवश्यक आहे, डिस्टिलेशन कॉलम कसे कार्य करते. अल्कोहोल तयार करण्यासाठी, पॅक केलेले स्तंभ वापरले जातात; त्यांच्याकडे लहान आकारमान असतात आणि परिस्थितीनुसार ते सहजपणे उंचीवर बसतात सामान्य अपार्टमेंट. अशा उपकरणाची उत्पादकता 300-1000 मिली प्रति तासापर्यंत पोहोचते, जी घराच्या गरजांसाठी पुरेशी आहे.

डिस्टिलेशन कॉलम - ऑपरेटिंग तत्त्व. स्तंभ नोजल म्हणून वापरले विविध साहित्यअल्कोहोलच्या कृतीसाठी तटस्थ - काच, स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक. सर्व नोझल्सचा मुख्य गुणधर्म म्हणजे त्याच्या पृष्ठभागावर कफ ओलावणे आणि टिकवून ठेवणे. आहे, पासून अल्कोहोल बाष्प अलेम्बिकस्तंभावर घाईघाईने, ते शीर्षस्थानी घनीभूत होतात आणि नोजल खाली वाहत खाली परत येतात. घटकांची देवाणघेवाण होते, अल्कोहोल स्तंभावर उठतात आणि पाणी आणि जड अशुद्धता डिस्टिलेशन क्यूबमध्ये परत येतात. जेव्हा एक स्थिर डिस्टिलेशन कॉलम ऑपरेटिंग मोडमध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा स्टीमचा पुरवठा आणि अल्कोहोलची निवड यांच्यात संतुलन निर्माण होते. स्तंभातील तापमान स्थिर होते आणि संपूर्ण दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान ते समान पातळीवर राहते, 0.1-0.3 अंशांपेक्षा जास्त नसते. ही व्यवस्था राखणे शक्य आहे चांगले इन्सुलेशनस्तंभ, प्रत्येक स्तंभासाठी निर्धारित वीज पुरवठा आणि सिस्टममध्ये आवश्यक दाब राखणे

डिस्टिलेशन कॉलम डिझाइन

डिस्टिलेशन कॉलम कसा बनवायचा हे अनेक घरगुती डिस्टिलर्सना चिंतेत आहे. परंतु आपण आपल्या घरासाठी एक लहान मिनी-डिस्टिलरी स्वतः बनवू शकता, तयार किट खरेदी करताना खूप बचत करू शकता. आपण घरगुती डिस्टिलेशन कॉलम बनविण्याचे ठरविल्यास रक्कम 2-3 पट कमी असेल. सर्व तपशील, डिस्टिलेशन स्तंभ कसा बांधला जातो आणि रेखाचित्र खाली तपशीलवार वर्णन केले आहे.

प्रत्येक होम मिनी-डिस्टिलरीमध्ये हे समाविष्ट असते:

1. ऊर्धपातन घन;
2. त्सारगा;
3. नोझल;
4. निवड युनिट;
5. डिफ्लेग्मेटर;
6. फ्रीज;
7. पाश्चरायझेशन ड्रॉवर (पर्यायी);
8. ऑटोमेशन.

डिस्टिलेशन कॉलमचे रेखाचित्र रेखाचित्र

ऊर्धपातन घन.दुस-या प्रकारे, एक बाष्पीभवन घन, कच्चा (मूनशाईन) सुधारण्यासाठी त्यात ओतला जातो. घन देखील आहे एक भक्कम पायास्तंभासाठी, नोजलसह स्तंभाचे वजन बरेच मोठे आहे. साठी घरगुती वापरसहसा 15-50 लिटर क्षमतेचा वापर केला जातो. क्यूब सार्वत्रिकपणे मॅश आणि अल्कोहोल डिस्टिलिंगसाठी योग्य असू शकते या प्रकरणात, 30-50 लीटरची मोठी क्षमता वापरण्याचा सल्ला दिला जातो; क्यूब बनवताना, ३० आणि ५० लीटरच्या स्टेनलेस स्टीलच्या बिअर केग्स किंवा फूड केटल्सचा वापर केला जातो. कंटेनर सुसज्ज असणे आवश्यक आहे हीटिंग घटक, जे 1-3 kW च्या शक्तीसह एक गरम घटक किंवा दोन गरम घटक म्हणून वापरले जाते. आपण इलेक्ट्रिक किंवा वापरू शकता इंडक्शन हॉबहीटिंग पॉवर समायोजित करण्याच्या क्षमतेसह. स्थिर द्रवाच्या अंतर्गत निरीक्षणासाठी क्यूबवर थर्मामीटर स्थापित केले आहे. उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी, घन बाहेरून इन्सुलेशन करण्याची शिफारस केली जाते.

त्सारगा.कोणत्याही ऊर्धपातन स्तंभाचा मुख्य, मुख्य भाग. सर्व प्रक्रिया त्यात घडतात. होम मिनी-डिस्टिलरीसाठी स्तंभ अनेक जोडलेल्या भागांमधून (त्सर्ग) एकत्र केला जाऊ शकतो. दुधाचे कपलिंग किंवा क्लॅम्प कनेक्शन वापरून सर्व ड्रॉर्सचे कनेक्शन करणे चांगले आहे. अशी प्रणाली सार्वत्रिक असेल आणि मूनशाईन आणि मिनी-डिस्टिलरीसाठी मॅश कॉलम म्हणून वापरली जाऊ शकते. ड्रॉवरसाठी, फूड ग्रेडपासून बनविलेले पाईप वापरले जाते स्टेनलेस स्टीलअंतर्गत व्यास 25-60 मिमी.

साठी ऊर्धपातन स्तंभ अजूनही चांदणे, ज्यावर NDRF अल्कोहोल तयार केले जाते (94-95° च्या सामर्थ्याने दुरुस्त केलेले अल्कोहोल) तांबे बनवले जाऊ शकते. स्तंभाचा व्यास अंदाजे 25 मिमी - 0.5 किलोवॅट, 32 मिमी - 1 किलोवॅट, 38 मिमी - 1.5 किलोवॅट, 50 मिमी - 2.5 किलोवॅट निवडणे आवश्यक आहे. डिस्टिलेशन कॉलमच्या पॅक केलेल्या भागाची लांबी 30-50 व्यास असावी, म्हणजे. जर पाईपचा अंतर्गत व्यास 50 मिमी असेल, तर उंची 1500 - 2500 मिमी असावी. स्तंभ जितका जास्त असेल तितका त्यात वाफ आणि द्रव यांची देवाणघेवाण चांगली होते आणि परिणामी अल्कोहोल शुद्ध होते. भिंतीची जाडी शक्यतो 1 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

स्तंभाला काळजीपूर्वक थर्मल इन्सुलेशन आवश्यक आहे. पाईप्सच्या इन्सुलेशनने स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे; पाईपभोवती सुतळी वळवून आणि वर फॉइल टेपने लपेटून ड्रॉवर देखील इन्सुलेशन केले जाऊ शकते. थर्मल इन्सुलेशन जितके चांगले असेल तितके अधिक स्थिर स्तंभ कार्य करेल. आपल्याला थर्मोमीटरसाठी नोजलच्या तळापासून 20-30 सेमी अंतरावर एक आसन तयार करण्याची आवश्यकता आहे.

ड्रॉवरला आवश्यक व्यासाची ट्यूब सोल्डरिंग करून हे केले जाऊ शकते. किंवा सेन्सर किंवा थर्मामीटरच्या खाली स्लीव्ह वेल्ड करा. स्टेनलेस स्टील आणि उच्च-गुणवत्तेचे आर्गॉन वेल्डर नेहमीच उपलब्ध नसतात, म्हणून अल्कोहोलसाठी डिस्टिलेशन कॉलम कॉपर फिटिंगमधून सोल्डर केले जाऊ शकते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लंबिंग फिटिंग्जमधून दुरुस्ती स्तंभ सोल्डर करणे खूप सोपे आहे, आपण त्यांना विशेष स्टोअरमध्ये सहजपणे उचलू शकता.

नोझल.आज, सर्वोच्च दर्जाची नोजल एसपीएन (सर्पिल-प्रिझमॅटिक नोजल) मानली जाते. हे स्टेनलेस किंवा बनवले आहे निक्रोम वायर, जे अल्कोहोल आणि इतर डिस्टिलेशन उत्पादनांसह प्रतिक्रिया देऊ नये.
नोजलची किंमत जास्त आहे, परंतु इच्छित असल्यास, ते स्वतः वारा करणे सोपे आहे. पाईपमध्ये नोजल राहण्यासाठी, वेल्डिंगसाठी स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडपासून बनविलेले क्रॉसपीस ड्रॉवरच्या तळाशी सोल्डर केले जाते आणि त्यावर 2-3 सेमी वायर (निक्रोम) ठेवली जाते. SPN नोजल वर घट्ट ओतले जात नाही आणि वर दुसरा वायर वाड घातला जातो.

दुसऱ्या सर्वात प्रभावी नोजलला RPN - Panchenkov नोजल म्हटले जाऊ शकते, ते वायरच्या जखमेची जाळी आहे जी तुमच्या पाईपच्या व्यासाच्या वॉड्समध्ये आहे. सिरॅमिक रशिगा रिंग आणि काचेचे गोळे देखील आहेत. सर्वात सोपा संलग्नक स्टेनलेस स्टील स्पंज आहे, परंतु अशा फिलरची प्रभावीता खूप कमी आहे. 35 मिमी व्यासासह 1.3 मीटर लांबीच्या पाईपसाठी, आपल्याला 16-18 तुकडे आवश्यक असतील. वॉशक्लोथ्स

आरके निवड युनिटसह डिफ्लेग्मेटर. रिफ्लक्स कंडेनसर मुकुट वरचा भागनदी स्तंभ अल्कोहोलची वाफ त्यात प्रवेश करते आणि घनतेने द्रव कफ बनते. द्रव कफचा काही भाग नोजलच्या खाली परत येतो आणि काही भाग निवड युनिटद्वारे बाहेर सोडला जातो. रिफ्लक्स कंडेनसरची रचना वेगळी असू शकते. उत्पादनासाठी सर्वात सोपा म्हणजे जाकीट किंवा डायरेक्ट-फ्लो रिफ्लक्स कंडेनसर मानले जाते. हे दोन पाईप्सपासून बनवले आहे विविध व्यास, ज्या दरम्यान पाणी थंड होण्यासाठी फिरते. पाणी खालून आत जाते, वरून बाहेर पडते उबदार पाणी. अशा रिफ्लक्स कंडेन्सरचे बाह्य आवरण सामान्य थर्मॉसपासून बनविले जाऊ शकते आतील पाईपचा व्यास सामान्यतः पॅक केलेल्या स्तंभाप्रमाणेच बनविला जातो. कोणत्याही रिफ्लक्स कंडेनसरच्या शीर्षस्थानी एक टीसीए आहे - वातावरणासह एक संप्रेषण ट्यूब.

दुसरा पर्याय म्हणजे डिमरोट रिफ्लक्स कंडेनसर. हा पाईपचा एक तुकडा आहे (ड्रॉवरचा एक भाग) ज्याच्या मध्यभागी 6-10 मिमी व्यासासह पातळ ट्यूबचा सर्पिल आहे ज्याद्वारे शीतलक फिरते. 50 मिमी व्यासासह स्तंभासाठी, डिमरोट 3 मीटर लांबीच्या 6 मिमी ट्यूबमधून जखमेच्या आहेत. रिफ्लक्स कंडेन्सर 25-35 सेमी लांब आहे या डिझाइनमध्ये वाफे आणि द्रव यांच्यातील संपर्क क्षेत्र जास्त आहे आणि ते अधिक कार्यक्षम मानले जाते.

आणि तिसरा पर्याय म्हणजे शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर. पाईप खाली मोठा व्यासअनेक पातळ नळ्या वेल्डेड केल्या जातात ज्यामध्ये वाफ संक्षेपण होते. अशा उपकरणाचा फायदा म्हणजे त्याची अष्टपैलुत्व; ते डिस्टिलरचे रेफ्रिजरेटर म्हणूनही काम करू शकते. या प्रकाराचा दुसरा फायदा म्हणजे कमी पाणी वापर आणि मोठे क्षेत्रथंड करणे शेल आणि ट्यूब कलते बनवता येतात, ज्यामुळे स्तंभाची उंची कमी होते, जे कमी मर्यादांसह अपार्टमेंटमध्ये होम मिनी-डिस्टिलरीसाठी महत्वाचे आहे.

पॅकिंग भागाच्या वरच्या रिफ्लक्स कंडेनसरच्या खाली डिस्टिलेशन कॉलममध्ये डिस्टिलेट सिलेक्शन युनिट आहे. सामान्यतः त्याच्या डिझाइनमध्ये एक किंवा दोन विभाजने आणि अल्कोहोल सॅम्पलिंग ट्यूब असते. विभाजने एका कोनात ड्रॉवरमध्ये वेल्डेड किंवा सोल्डर केली जातात. अपूर्णांकांची निवड मर्यादित किंवा वाढवण्यासाठी सिलेक्शन ट्यूबवर बारीक ऍडजस्टमेंटसह सुई वाल्व किंवा हॉफमन क्लॅम्प स्थापित केला जातो.

पाश्चरायझेशन ड्रॉवर. पाश्चरायझेशन झार मुख्य अंशांपासून व्यावसायिक अल्कोहोल अधिक कार्यक्षमतेने शुद्ध करणे शक्य करते. जे डिस्टिलेशन कॉलमच्या वरच्या भागात आणि संपूर्ण डिस्टिलेशन प्रक्रियेदरम्यान रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये तयार होतात. अल्कोहोल पाश्चरायझेशन फ्रेम डिस्टिलेशन कॉलमच्या डिझाइनमध्ये गुंतागुंतीचे बनते आणि ते वेगळे घटक म्हणून स्थापित केले जाऊ शकत नाही, परंतु ते आपल्याला अल्कोहोलच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा करण्यास अनुमती देते. पाश्चरायझेशन चेंबरमधून रेक्टिफाइड अल्कोहोल निवडताना डोक्याची हळूवार निवड देखील केली जाते.

फ्रीज. आउटलेटमधील अल्कोहोल गरम होते आणि ते थंड करण्यासाठी, निवड युनिट आणि टॅप नंतर अतिरिक्त रेफ्रिजरेटर (कूलरच्या आधी) स्थापित केले जाते. आपण वैद्यकीय उपकरणांच्या स्टोअरमध्ये तयार ग्लास रेफ्रिजरेटर खरेदी करू शकता.
किंवा बनवा घरगुती रेफ्रिजरेटरजॅकेट रिफ्लक्स कंडेन्सरसारख्या नळ्यांनी बनवलेले, परंतु लहान परिमाणांसह. रेफ्रिजरेटरची लांबी अंदाजे रिफ्लक्स कंडेन्सरच्या लांबीच्या समान किंवा किंचित जास्त आहे. पाणी प्रथम रेफ्रिजरेटरच्या खालच्या इनलेटमध्ये प्रवेश करते, नंतर वरच्या बाजूने ते रिफ्लक्स कंडेनसरकडे जाते. टॅपसह पाण्याचा प्रवाह समायोजित करून, इच्छित निर्देशक प्राप्त केले जातात.

डिस्टिलेशन कॉलमसाठी ऑटोमेशन. जटिल दुरुस्ती प्रक्रियेसाठी सतत उपस्थिती आणि पर्यवेक्षण आवश्यक असते.
चांगल्या ऑटोमेशनमुळे प्रक्रियेत मानवी सहभागाशिवाय सुधारणा करणे शक्य होते. हे "पुच्छांना" व्यावसायिक अल्कोहोलमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि तुम्हाला त्यातील अग्रगण्य अपूर्णांक निवडण्याची परवानगी देते स्वतंत्र कंटेनर. रेक्टिफिकेशन कंट्रोल युनिट, (BUR) म्हणून संक्षेपात, जेव्हा थंड पाणी चालू करेल योग्य तापमान, निवड दरम्यान शक्ती कमी करेल आणि शेवटी निवड स्वयंचलितपणे कमी करेल. शेपूट गोळा केल्यानंतर, गरम आणि पाणी बंद करा. सर्वात सोपा पर्यायऑटोमेशन, व्हॉल्व्हसह स्टार्ट-स्टॉप इन्स्टॉलेशन जे तापमान स्थिर केल्यानंतर, सॅम्पलिंग पुन्हा सुरू होते तेव्हा सॅम्पलिंग थांबवते; घरगुती मिनी-डिस्टिलरीसाठी ऑटोमेशन एकत्र करणे स्वस्त आहे चिनी घटककिंवा विशेष मंचांवर खरेदी करा.

मी उपकरणाच्या इष्टतम डिझाइनबद्दल विचार करणे सुरू ठेवतो आणि नेहमीच या निष्कर्षापर्यंत पोहोचतो की स्टीम काढणे सार्वत्रिक नाही.

प्रथम, मी तुम्हाला आठवण करून देतो: दोन्ही प्रकारच्या निवडीसाठी रिफ्लक्स कंडेन्सरची उपस्थिती आवश्यक असते आणि कंडेन्स्ड रिफ्लक्सचा काही भाग (अल्कोहोल युक्त स्टीमला कंडेन्सेट म्हणतात) परत कॉलम/क्यूबमध्ये परत करणे आवश्यक असते. कफचा फक्त एक भाग निवडला जातो, अंतिम उत्पादन तयार करतो. हे का आणि का केले जाते याबद्दल आपण वाचू शकता.
स्टीम काढताना, वाफेचे अंशतः कंडेन्सर रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये केले जाते आणि कंडेन्स केलेला भाग कॉलम/क्यूबमध्ये परत केला जातो आणि नॉन-कंडेन्स्ड भाग पुढे एका विशेष रेफ्रिजरेटर-कंडेन्सरकडे जातो, जेथे त्याचे उत्पादनात रूपांतर होते आणि थंड केले जाते.
द्रव काढताना, सर्व वाफ डिफ्लेग्मेटरमध्ये कंडेन्स केली जाते, आणि नंतर एका विशेष डिस्पेंसरमध्ये (बहुतेकदा "एक्सट्रॅक्शन युनिट" किंवा यूओ म्हटले जाते) स्तंभ/क्यूबमध्ये परत आलेल्या भागामध्ये विभागले जाते आणि काढून घेतलेला भाग. आफ्टर-कूलरकडे (ज्यामध्ये उत्पादन फक्त थंड केले जाते आणि कोणतेही संक्षेपण होत नाही - तेथे वाफ नाही).

स्वत: साठी न्यायाधीश - हेड फ्रॅक्शनच्या निवडीच्या टप्प्यावर आणि मुख्य भागाच्या निवडीच्या संक्रमणाच्या टप्प्यावर सेट करताना निवडीच्या स्टीम आवृत्तीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे. क्यूबच्या हीटिंगच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, अचूक आणि द्रुत समायोजन कठीण आहे आणि काही भिन्नतेमध्ये ते अशक्य आहे (असक्त हीटर्स, गॅस, शॉर्ट रिफ्लक्स कंडेन्सर इ.). अनेकदा आवश्यक कमी मर्यादेपर्यंत डोके काढण्याचे प्रमाण अजिबात समायोजित करणे शक्य नसते. हे सर्व उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि त्याच्या अंतिम उत्पन्नावर परिणाम करते.

आणि द्रव सॅम्पलिंगसह सर्वकाही खूप सोपे आणि अधिक सोयीस्कर आहे. रिफ्लक्स कंडेनसर सर्व स्टीमला रिफ्लक्समध्ये रूपांतरित करते, जे रिफ्लक्समधून गेल्यानंतर, दोन प्रवाहांमध्ये विभागले जाते - परतावा आणि निवड. आणि दोन्ही प्रवाहांची परिमाण आपल्याला नेमके किती उत्पादन निवडायचे आहे यावर अवलंबून असते. निवडीचे डोसिंग पूर्णपणे यांत्रिकरित्या केले जाते - उत्पादन घेतलेल्या छिद्राच्या आकारानुसार (चांगले, किंवा ऑटोमेशन वापरताना वाल्व उघडण्याच्या वारंवारतेनुसार). एकदा आम्ही आवश्यक प्रमाणात निवडीसाठी "जेट" निवडल्यानंतर, आम्ही एका किंवा दुसर्या स्तरावर निवड समायोजित करण्याचा विषय कायमचा बंद करतो. पाण्यासह समायोजन अजिबात आवश्यक नाही - रिफ्लक्स कंडेन्सर नेहमी "पूर्ण क्षमतेने" कार्य करते. पॉवर ऍडजस्टमेंट दोन किंवा तीन मूल्यांपर्यंत खाली येते: “डोके”, “शरीर” आणि “पुच्छ”, किंवा, अधिक सोप्या भाषेत, “डोके” आणि “शरीर” (स्वयंचलित वापरताना ते अधिक कठीण असते, बरं, आपल्याकडे नाही हे समायोजन करण्यासाठी).

मी हे प्लॅटिट्यूड का लिहित आहे? IN अलीकडेउच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन मिळविण्याच्या इच्छेने या अतिरिक्त उपकरणांचे समर्थन करून, लोकांनी बीसी (स्टीम एक्स्ट्रॅक्शनसह क्लासिक) खरेदी करण्यास आणि त्यांना संलग्नक ड्रॉर्स जोडण्यास सुरुवात केली. अर्थात, ड्रॉवर चांगले पृथक्करण देऊ शकतो आणि कोणत्याही परिस्थितीत (उत्पादनात संबंधित घट सह) उत्पादनास आणखी मजबूत करण्यास अनुमती देईल. परंतु आपल्याला परतावा आणि शक्तीचे प्रमाण योग्यरित्या नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ड्रॉवर विशिष्ट मोडमध्ये आणि चोक न करता कार्य करेल. बुकमेकरवर अगदी व्हिज्युअल नियंत्रणाचे कोणतेही साधन नसताना हे कसे करावे? केवळ वेळ आणि उत्पादनातील अपरिहार्य नुकसानांसह पॅरामीटर्स निवडून. आणि डोक्याच्या निवडीबद्दल काय? आपण अर्थातच एसएस (कच्चा अल्कोहोल किंवा प्रथम डिस्टिलेशनचे उत्पादन अपूर्णांकांमध्ये न चिरडता) मोठ्या प्रमाणात पातळ करू शकता; पॅक केलेल्या ड्रॉवरवर मॅशसह काम करणे आधीच तर्कहीन आहे - प्रक्रिया कालांतराने काढली जाते, मॅश दीर्घकाळ उकळते. अवांछनीय आहे) आणि डोके खोलवर घ्या, परंतु यामुळे अंतिम उत्पादनाचे मोठे नुकसान होते आणि तरीही गुणवत्तेची "पूर्ण हमी" देत नाही.

स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह डिस्टिलरला फोर्टिफाइड डिस्टिलर देखील म्हणतात. आणि आपल्याला योग्य अपेक्षांसह संपर्क साधण्याची आवश्यकता आहे - थेट मॅशमधून आपण सुधारित पिण्याच्या वैशिष्ट्यांसह मजबूत मूनशाईन मिळवू शकता. पण चंद्रप्रकाश. वास्तविक, अनेकांसाठी आणि बऱ्याच प्रकरणांमध्ये हे पुरेसे आहे आणि आपण कोणत्याही अतिरिक्त अतिरिक्त गोष्टींशिवाय बुकमेकरवर कार्य करू शकता.

तुम्हाला पुढील पाऊल उचलायचे असल्यास - एनडीआरएफ (अंडर-रेक्टिफाइड, म्हणजे उत्पादन शुद्ध आणि मजबूत आहे, परंतु स्त्रोताचे ट्रेस असलेले) किंवा विशेषतः अल्कोहोल मिळविण्यासाठी, तुम्हाला द्रव निवडीसह डिझाइन त्वरित निवडण्याची आवश्यकता आहे. विशिष्ट शक्तीसाठी क्लासिक बीसी (4 हजार रूबलच्या 38 पाईप्ससाठी, 51 - 6 हजार रूबलसाठी) ऐवजी त्याच पैशासाठी डिफ्लेग्मेटर-स्टिक ताबडतोब खरेदी करणे आणि त्याच्या आधारावर विस्तारित प्रणाली तयार करणे खूप सोपे आहे.

डिस्टिलर्स त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी डिस्टिलेशन कॉलम तयार करतात. अशी उपकरणे आहेत उच्च कार्यक्षमता. स्तंभ आपल्याला द्रवपदार्थांना अपूर्णांकांमध्ये वेगळे करण्याची परवानगी देतात. आरके हा घरगुती मूनशाईन इंस्टॉलेशन्सचा सर्वोच्च वर्ग आहे.

डिस्टिलर मूनशाईन तयार करतो आणि डिस्टिलर शुद्ध अल्कोहोल तयार करतो. शुद्धीकरण प्रक्रिया द्रव आणि वाफेच्या परस्परसंवादावर आधारित आहे. उपलब्धतेच्या अधीन आवश्यक उपकरणेशुद्ध दारू मिळवा. स्तंभ प्लेट-आकाराचे किंवा पॅक केलेले असू शकतात.

मूनशिनर्स पॅक केलेले कॉलम वापरतात, ज्यामुळे अल्कोहोल अपूर्णांकांमध्ये वेगळे होते.

डिस्टिलेशन कॉलम "थर्मोस्फियर F43"

डिस्टिलेशन कॉलम डिझाइन:

• फिलरसह ड्रॉवर;
• अल्कोहोल निवड युनिट;
• रिफ्लक्स कंडेनसर;
• रेफ्रिजरेटर अतिरिक्त आहे.

मॅश डिस्टिलेशन क्यूबमध्ये आहे, जो गरम केला जातो. जसजसे तापमान वाढते तसतसे बाष्पीभवन होते. बाष्प (अल्कोहोल, इथर इ.) ड्रॉवरच्या बाजूने वरच्या दिशेने जातात आणि निवड युनिटसह रेफ्रिजरेटरपर्यंत पोहोचतात. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, टॅप बंद आहे.

रिफ्लक्स - कंडेन्स्ड स्टीम - ट्यूबद्वारे स्तंभात उतरते. जड अपूर्णांक तळाशी, हलके अपूर्णांक शीर्षस्थानी जमा होतात.

स्तंभ नोजलने भरलेला आहे. स्टीम वारंवार घनरूप होतो आणि इंस्टॉलेशन घटकांवर द्रव बाष्पीभवन होतो. द्रव आणि वाफ यांच्यातील या देवाणघेवाणीच्या परिणामी, कमी उकळत्या घटकाचा काही भाग खाली काढला जातो.

रिफ्लक्स रेशो म्हणजे कंडेन्सेटच्या राशीचे गुणोत्तर जे स्तंभात परत केले जाते जे बाहेर काढले जाते. अल्कोहोलसाठी पीएफ 8-9 आहे, नोबल डिस्टिलेटसाठी ते 6-7 आहे. टॅप किंचित उघडताच, योग्य रिफ्लक्स गुणोत्तर राखणे महत्वाचे आहे.

स्तंभ ऑपरेटिंग मोड:

1. ऊर्धपातन. विभाजनाशिवाय पास होते.
2. नोबल डिस्टिलेट्स. स्तंभातील नोझल किंवा पाईप्सची संख्या कमी झाल्यास, कॅल्व्हॅडोस आणि चाचाच्या उत्पादनासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते. या मोडमध्ये, पीएफ 6-7 आहे. अल्कोहोलची ताकद 94.5⁰ आहे.
3. सुधारित अल्कोहोल मिळवणे. स्तंभातील नोझल सर्व मार्ग शीर्षस्थानी स्थित आहेत. ओहोटी प्रमाण - 9. अल्कोहोलची ताकद 96.4⁰.

सुधारणा पद्धतीचे फायदे आणि तोटे

डिस्टिलेशन कॉलममध्ये साधक आणि बाधक असतात. आरके आहेत:

1. ब्राझ्नीमी.
2. द्रव निवड सह.
3. जोडप्यांच्या निवडीसह.
4. एकत्रित.

चला सर्व प्रकारचे फायदे आणि तोटे पाहू.

पितळी स्तंभ

रेफ्रिजरेटर रिफ्लक्स कंडेनसरची भूमिका बजावते. फायदे:

• साधे डिझाइन;
• स्वस्तपणा;
• उत्पादन करणे सोपे;
• डिस्टिलर + आरके.

दोष:

1. गैर-स्पष्ट व्यवस्थापन (कफ किती परत येतो हे समजत नाही, संख्या अंदाज लावता येत नाही).
2. कालांतराने पीएफमध्ये बदल.
3. सतत पाण्याच्या तपमानासाठी आवश्यकता.

मूनशाईनच्या स्तंभात अजूनही असणे आवश्यक आहे:

• समायोज्य निवड युनिट.
• वायुमंडलीय झडप.
• उच्च-कार्यक्षमता रिफ्लक्स कंडेनसर.

द्रव द्वारे निवड

ॲलेक्सच्या बोकाकोब मूनशिनसाठी अजूनही कलते विमानांसह डिस्टिलेशन कॉलम आकृती वापरली जाते. बोकाकोबकडून कल्पना उचलून, त्यांनी तांब्याचे दोन तुकडे कापले आणि कट केले. आज ते कलते प्लेट्ससह निवड युनिट वापरतात, ज्याचा शोध डिझाइनरने लावला होता.

फायदे:

• स्वस्त;
• सुलभ असेंब्ली;
• डिस्टिलर आणि डिस्टिलेशन कॉलम.

दोष:

• कालांतराने पीएफ बदलतो;
• गैर-पारदर्शक व्यवस्थापन.

फिल्टर वारंवारता बदलते, म्हणून आपल्याला सतत टॅप घट्ट करणे आवश्यक आहे. गैरसोयीचे आहे.

जोडप्याद्वारे निवड

ऑपरेटिंग तत्त्व: वाफ उगवते आणि पृथक्करण होते. काही वर जातात, काही उजवीकडे जातात. छिद्रांद्वारे निर्धारित करताना, रिफ्लक्स गुणोत्तर सेट केले जाते.

प्रमाण नेहमी राखले जाते. सराव मध्ये, याचा अर्थ असा आहे की सतत जवळ असण्याची गरज नाही. जेव्हा “पुच्छ” वाहू लागतात तेव्हाच ते उपकरणे बंद करतात.

फायदे:

• साधे डिझाइन;
• स्वस्त;
• स्थिर निवड.

स्तंभ डिस्टिलर म्हणून वापरला जाऊ शकत नाही. हा एकमेव दोष आहे. कझाकिस्तानच्या या प्रजासत्ताकात ब्रागा डिस्टिल करता येत नाही.

एकत्रित प्रकार

एकत्रित द्रव आणि स्टीम निवड. मुख्य मुद्दा जोड्यांमध्ये होतो. द्रवाच्या आधारे “हेड” निवडले जातात.

• कठीण नाही;
• स्वस्त;
• डिस्टिलर आणि स्तंभाची कार्ये करते;
• प्रक्रिया स्थिर आहे.

एकत्रित स्तंभाचे कोणतेही तोटे नाहीत.

उपकरणे तयार करण्यासाठी सामग्रीची निवड

आरसीच्या निर्मितीसाठी स्टेनलेस स्टील वापरणे चांगले. सामग्री अल्कोहोल बाष्पांसाठी निष्क्रिय असणे आवश्यक आहे. प्लेट्ससारख्या संपर्क घटकांसह लहान स्तंभ भरणे व्यावहारिक नाही. त्यांच्यामध्ये नोजल स्थापित केले आहेत:

• ग्रिड;
• अंगठ्या;
• गोळे

सर्वात सोपा नोजल पर्याय म्हणजे भांडी धुण्यासाठी धातूची जाळी. ते स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत याची खात्री करा.

स्वतः बनवण्यापेक्षा सुधारणेचे उपकरण एकत्र करणे सोपे आहे. अनुभवाशिवाय ही समस्या सोडवणे शक्य होणार नाही. असेंब्लीसाठी काय खरेदी करावे हे जाणून घेण्यासाठी, आपल्याला नफा मोजणे आवश्यक आहे.

आकडेमोड

प्रथम, कझाकस्तान प्रजासत्ताकची क्षमता निश्चित केली जाते. असे ऑनलाइन कॅल्क्युलेटर आहेत जे तुम्हाला हे करण्यात मदत करू शकतात. स्तंभाची त्याच्या उंचीवर आधारित गणना केली जाते:

1. खोलीची कमाल मर्यादा 2550 मिमी आहे.
2. Dephlegmator - 300 मिमी.
3. क्युबा - 400 मिमी.
4. आणखी अतिरिक्त 50 मिलीमीटर.

एकूण आहे: 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (स्तंभ उंची).

क्यूब व्हॉल्यूमची गणना

टाकी त्याच्या व्हॉल्यूमच्या 2/3 भरली आहे हे लक्षात घ्या. याचा अर्थ असा की d = 50 मिमी असलेल्या स्तंभासाठी, 40-80 लिटरचा घन योग्य आहे. ड्रॉवरचा व्यास 40 मिमी असल्यास, कंटेनरची मात्रा 30-50 लिटर आहे. प्रेशर कुकरसारखे डिस्टिलेशन क्यूब d = 28 मिमीसाठी योग्य आहे.

एकदा-थ्रू रेफ्रिजरेटरची गणना

दिशेने असणारे गुणांक आहेत. चांगले पाणी परिसंचरण असलेल्या रेफ्रिजरेटर्ससाठी पहिला पर्याय 850 W/m2C आहे. पारंपारिक कॉइलमधील गुणांक 150 W/m2C आहे.

रेग्युलेटरवरील व्होल्टेज 100 व्होल्ट आहे. त्यांना मिळते: 100 * 100: 19.3 = 518 वॅट्स.

शक्ती गणना

50 लिटरच्या स्थिरतेसाठी आपल्याला 4 किलोवॅट आवश्यक आहे. 40 लिटरच्या टाकीसाठी 3 किलोवॅटचा हीटिंग एलिमेंट पुरेसा आहे आणि 30 लिटरच्या टाकीसाठी तुम्हाला 2 किलोवॅटचा इलेक्ट्रिक हीटर लागेल.

डिफ्लेग्मेटर गणना

डिमरोथ रेफ्रिजरेटर द्रव विथड्रॉवल रेफ्रिजरेशन सिस्टमसाठी योग्य आहे. वापर शक्ती - 4-5 डब्ल्यू प्रति 1 चौ. सेमी

स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह आरसीची डिझाइन पॉवर नाममात्र च्या 2/3 आहे. उपयोग शक्ती - 2 डब्ल्यू प्रति 1 चौ. सेमी

जर स्तंभाचा व्यास 50 मिमी असेल, तर पुढील गणना खालीलप्रमाणे आहे: रेट केलेली शक्ती उपयोग क्षमतेने विभागली जाते. त्यांना मिळते: 1950: 5 = 390 cm².

रिफ्लक्स कंडेनसर खालील पॅरामीटर्स लक्षात घेऊन तयार केले जाते:

• पाईप लांबी;
• शक्ती;
• साठा

स्तंभ उत्पादन तंत्रज्ञान

प्रथम ते डिमरोट बनवतात. ते 4 मीटर तांबे घेतात, जे ते सुमारे वाकतात आणि डिमरोटसह स्क्रू करतात. यासाठी ते वापरतात लेथ. पाईपला वाइस धरून जखमा होऊ शकतात. ही प्रक्रिया सोपी आहे. ट्यूब सहज आत जाते आणि जखमेच्या आहे आवश्यक प्रमाणातवळणे

त्यांच्यातील अंतर 1 मिमी आहे, म्हणून कॉइल थोडेसे वेगळे केले जातात. एकूण लांबी - 28 सेमी, लूप - 5-6 सेमी.

स्तंभ एकत्र करण्यासाठी, आपण साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे:

• पाईप 3.2 मीटर (ड्रॉवरचा पाया);
• तांबे पाईप - 35 मिमी d;
• इन्सुलेशन 9 मिमी जाड;
• नळ्या (15; 10; 8);
• ट्यूब d 4 मिमी (4 मीटर);
• थ्रेडेड flanges;
• कोन 90⁰;
• टी;
• प्लग (35 मिमी);
• 35 ते 15 पर्यंत ॲडॉप्टर;
• सुई टॅप;
• थंड पुरवठ्यासाठी फिटिंग्ज;
• फ्लक्स आणि सोल्डर;
• पाणी पुरवठा प्रणाली;
• पाईप्स;
• सुई वाल्व्ह - 2 पीसी.;
• टी

स्तंभाचे मुख्य भाग

स्तंभ खालील सामग्रीपासून बनवले जातात:

• तांबे;
• स्टेनलेस स्टील;
• काच

मूलभूतपणे, स्थापना शरीर बनलेले आहे स्टेनलेस पाईप. वेल्डिंग किंवा सोल्डरिंगद्वारे उपकरणे एकत्र केली जातात. काही स्त्रोतांमध्ये आपण वाचू शकता की तांबेपासून आरके बनवणे अशक्य आहे.

जर स्तंभ योग्यरित्या एकत्र केला असेल तर तो घरगुती मूनशिनवर स्थापित केला जाऊ शकतो. आरके असे बनवले आहे की ते 20 ते 50 लिटरच्या कोणत्याही टाकीला बसते.

नोझल

एक औद्योगिक फिलर आहे:

1. सर्पिल-प्रिझमॅटिक नोजल:

• तांबे 4 x 4 x 0.3 (500 मिली) - 2560 घासणे.;
• स्टेनलेस स्टील 4 x 4 x 0.25 (500 मिली) - 1850 घासणे.

1. राशीग सिरेमिक रिंग (1 किलो) - 2050 घासणे.
2. पंचेंकोव्ह नोजल:

• तांबे 50 x 10 - 620 घासणे;
• स्टेनलेस स्टील 50 x 10 - 290 घासणे.

बहुतेक उपलब्ध साहित्य- भांडी धुण्यासाठी धातूची जाळी.

थर्मल पृथक्

योग्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री:

• उच्च तापमान सहन करते;
• रासायनिक निष्क्रिय;
• सिलिकॉन आणि फ्लोरोप्लास्टिक गॅस्केट.

रबर गॅस्केट वापरू नये कारण ते अल्कोहोलच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

आरके - सार्वत्रिक उपकरणे. इंस्टॉलेशनमध्ये चांगली कार्यक्षमता आणि लहान परिमाणे आहेत.

डिस्टिलेशन कॉलम "स्पिरटमॅश"

दुरुस्ती स्तंभ कसा बनवायचा?

फिटिंग्ज आणि ड्रॉवरपासून बनवलेला सुधारक स्तंभ घरी स्वतंत्रपणे एकत्र केला जातो.

उदाहरण #1

कामासाठी आपल्याला सामग्रीची आवश्यकता असेल:

• पाईप;
• फिटिंग
• थर्मामीटर;
• वेल्डिंग मशीन;
• नोजल

प्रथम, आवश्यक लांबीचा पाईप (d 30-50 मिमी) घ्या. आवश्यक असल्यास, कट. खालचा भाग बंद आहे धातूची जाळी. स्पंज किंवा स्प्रिंग्स फिलर म्हणून वापरतात. डिशवॉशिंग जाळी (30-40 तुकडे) कापली जातात लहान तुकडे. पाईप परिणामी तुकड्यांनी भरलेले आहे, जाळीने झाकलेले आहे आणि वॉशरने सुरक्षित आहे.

डिस्टिलेशन क्यूबवर स्थापित आणि इन्सुलेटेड. ड्रॉवरचा वरचा भाग झाकणाने झाकलेला असतो. प्लगमध्ये एक छिद्र केले जाते आणि तेथे एक ट्यूब स्थापित केली जाते. तळाशी डिस्टिलेटसाठी एक छिद्र आहे. त्याच्या खाली कफ गोळा करण्यासाठी एक प्लेट आहे.

सिलिकॉन नळी स्तंभ आणि रेफ्रिजरेटरला जोडते. नळीला वैद्यकीय ड्रॉपर जोडलेले आहे.

वरच्या भागात एक छिद्र पाडले जाते जेथे 15 मिमी ट्यूब बसविली जाते. हे एका कोनात घातले जाते आणि सोल्डर केले जाते. ही थर्मामीटरची जागा आहे. ड्रॉवर क्यूब पाईपला फिटिंगसह जोडलेले आहे.

उदाहरण क्रमांक २

खालील सामग्रीपासून एक साधा स्तंभ तयार केला जाऊ शकतो:

1. पाईप्स 120-150 सेमी, 30-40 मिमी व्यासाचे.
2. डिफ्लेग्मेटर (लांबी 20-30 सेमी).

स्तंभासाठी आपल्याला 18 मेटल स्कूरर्स खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे. रिफ्लक्स कंडेनसर बॉडी थर्मॉसपासून बनविली जाऊ शकते, जी ड्रॉवरमध्ये सोल्डर केली जाते.

मग पाणी काढून टाकण्यासाठी आणि पुरवठा करण्यासाठी पाईप्स स्थापित केले जातात. एक ट्यूब देखील आहे ज्याद्वारे थंड पाणी फिरते. हे रेफ्रिजरेटरला रिफ्लक्स कंडेनसरशी जोडते. इन्स्टॉलेशनमध्ये वैद्यकीय ड्रॉपरचा क्लॅम्प वापरला जातो. हे डिझाइन प्रयोगशाळा रेफ्रिजरेटर वापरते.

उदाहरण क्रमांक 3

अधिक गोळा करा जटिल स्थापना. निक्सन-स्टोन कॉलममध्ये स्टीम सिलेक्शन युनिट जोडले आहे. एक नट (3/4 इंच) टीला वेल्डेड केले जाते. पुढे, छिद्रातून 20 मिमीसह टॅप घाला. आउटलेट व्यास 18 मिमी आहे. स्टीम एक्सट्रॅक्शन ट्यूबचा सर्वात अरुंद व्यास 16 मिमी आहे. RK रेफ्रिजरेटर 38-40 सें.मी.

डिस्टिलर्स निक्सन प्रणालीवर आधारित त्यांचे स्वतःचे डिझाइन तयार करतात. रेझोनेटर असलेल्या मूनशाईनच्या डिव्हाइसमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. घन 70 एल.
2. हीटिंग एलिमेंट 2 kW आणि 1 kW.
3. कॉपर ड्रॉवर.
4. स्टीमर.
5. निक्सनची रिफ्लक्स प्रणाली.
6. डिमरोट (3 मीटर).

उदाहरण क्रमांक 4

40 लिटर अल्कोहोल तयार करण्यासाठी DIY डिस्टिलेशन कॉलम. ओहोटीचे प्रमाण समायोज्य आहे. संरचनेत खालील भाग असतात:

1. ट्रॅफिक जाम.
2. सीलिंग काजू.
3. थर्मामीटरसाठी नळ्या.
4. Dephlegmator housings.
5. उबदार पाण्याचा स्त्राव.
6. पुरवठा थंड पाणीरिफ्लक्स कंडेनसर मध्ये.
7. पाईप्स.
8. फिलर.
9. डिफ्लेग्मेटर.
10. बाष्पीभवन घन.
11. सुरक्षा झडप.

रचना वेल्डिंग किंवा सोल्डरिंगद्वारे एकत्र केली जाते. गळतीसाठी सर्व कनेक्शन तपासले जातात.

तयार उपकरणांची निवड

डिस्टिलेशन कॉलम "एंटोनीच 2.1" (2 इंच) ची किंमत 15,856.14 रूबल आहे. अतिरिक्त फ्रेम खरेदी करून होम डिस्टिलर “अँटोनीच 1.5-व्ही” वापरून रचना स्वतंत्रपणे एकत्र केली जाते. डिस्टिलरची किंमत 9542.77 रूबल आहे.

70 सेमी ड्रॉवरसह "मध्यम" SS-2 PRO इंस्टॉलेशनची किंमत 13,400 रूबल आहे. बबल कॉलम अतिरिक्त स्टेनलेस स्टील पाईपसह आरोहित आहे. आपण 15,000 रूबलसाठी 50 सेमी ड्रॉवरसह 1.5-इंच किट खरेदी करू शकता. 2 इंचांसाठी स्थापना किंमत - 16,000 रूबल. हा स्तंभ 96.5⁰ अल्कोहोल पर्यंत पेय तयार करतो.

डिस्टिलर खरेदी करताना, रिफ्लक्स कंडेनसरच्या आकाराकडे लक्ष द्या. तो सुधारणे सह झुंजणे आवश्यक आहे. स्टिलमन-कॉस्मो डिस्टिलर हे उपकरण आहे जे शुद्ध अल्कोहोल तयार करते. सेटची किंमत RUR 18,450 आहे. इथाइल अल्कोहोल मिळविण्यासाठी, अतिरिक्त ड्रॉवर खरेदी केला जातो.

डिस्टिलेशन कॉलम "डॉक्टर गुबेर" पूर्णपणे कमी करण्यायोग्य आहे. डिझाइन सुधारित केले जाऊ शकते आणि सार्वत्रिक केले जाऊ शकते. क्यूबशिवाय स्थापनेची किंमत 15,539 रूबल आहे.

सर्वसाधारणपणे, एक पर्याय आहे आणि कोणत्याही परिस्थितीत तुम्हाला मूनशाईन मिळेल चांगली गुणवत्ता. प्राधान्य ग्राहकांच्या सोयी आणि किंमतीवर अवलंबून असते.

होम ब्रूइंग आणि डिस्टिलेशन कॉलममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तीन निवड योजनांचे तुलनात्मक विश्लेषण. वैशिष्ट्ये, फायदे आणि तोटे, तसेच लागूता विविध पर्यायऊर्धपातन प्रत्येक पद्धतीची स्वतःची उपकरणे असतात.

स्तंभासह यशस्वीरित्या कार्य करण्यासाठी, आपल्याला रिफ्लक्स गुणोत्तर समायोजित करण्याची आवश्यकता आहे. यासाठी तीन पद्धती आहेत:

• सीएम (कूल मॅनेजमेंट) - रिफ्लक्स कंडेनसर थंड करण्यासाठी पुरवलेल्या पाण्याच्या प्रवाहाचे नियंत्रण;
• एलएम (लिक्विड मॅनेजमेंट) - काढलेल्या रिफ्लक्सच्या प्रमाणात नियंत्रण (द्रव निवड);
• व्हीएम (वाष्प व्यवस्थापन) - घेतलेल्या वाफेच्या प्रमाणाचे नियंत्रण (स्टीम निवड).

डिस्टिलेशन कॉलम नियंत्रित करण्याच्या पद्धती

आपण निवडीच्या प्रकारांबद्दल बोलणे सुरू करण्यापूर्वी, संज्ञा परिभाषित करूया.

ऊर्धपातन- द्रवाच्या बाष्पीभवनाची प्रक्रिया त्यानंतर संक्षेपण होते.

जर कच्चा माल सुरुवातीला डिस्टिलेशन क्यूबमधून बाष्पीभवन केला गेला असेल, नंतर रेफ्रिजरेटरमध्ये (कंडेन्सर) कंडेन्स केला गेला असेल, तर या प्रक्रियेच्या मध्यभागी काहीही झाले तरी (स्टीमर, बबलर किंवा रिफ्लक्स कंडेन्सरमधून वाफेचे उत्तीर्ण होणे), शेवटी डिस्टिलेट अजूनही प्राप्त होईल.

सुधारणा- ही ऊर्धपातन पद्धतींपैकी एक आहे, जी दोन तांत्रिक पद्धतींनी ओळखली जाते:

विशेष उपकरणांचा वापर करून रिफ्लक्सचे सक्तीने, काटेकोरपणे नियंत्रित रिटर्न - रिफ्लक्स कंडेन्सर्स किंवा कंडेनसर.

कफ आणि त्याच्या दिशेने वाढणारी वाफ यांच्यामध्ये उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण आयोजित केले जाते. उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणाची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, नोजल वापरा किंवा डिश स्तंभ, जेथे कफचे पुन: बाष्पीभवन होते. पहिल्या प्रकरणात, प्रक्रिया निसर्गात फिल्म आहे, दुसऱ्यामध्ये - बबलिंग.

सुधारणेचा उद्देश दिलेल्या शक्तीचे अल्कोहोल मिळवणे आणि ते अशुद्धतेपासून शुद्ध करणे हा आहे. हे करण्यासाठी, ओहोटीचे प्रमाण नेहमी किमान (ग्राफवरील अधिक तपशील) पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाची गुणवत्ता रिफ्लक्स गुणोत्तरावर अवलंबून असते, परंतु ते जितके जास्त असेल तितके स्तंभाची उत्पादकता कमी होते.

सुधारणे एखाद्याला गटातील कोणतेही मिश्रण वेगळे करण्याची परवानगी देत ​​नाही, परंतु समान अस्थिरतेने गटबद्ध केलेल्या सर्व अशुद्धता कमी-अधिक प्रमाणात काढून टाकते. म्हणून, जर आपण सुधारित उपकरणे मिळविण्यासाठी वापरत असाल, उदाहरणार्थ, फळ डिस्टिलेट्स, तर डोक्याच्या अपूर्णांकाला कठीण-ते-विभक्त ॲझोट्रोपमध्ये गटबद्ध करण्याचा धोका असतो - अनावश्यक अशुद्धतेसह सुगंधासाठी जबाबदार उपयुक्त एस्टर काढून टाकणे.

जर तुम्ही सुधारक उपकरणे वापरून नोबल डिस्टिलेट काढण्याचा प्रयत्न केला तर तुम्हाला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की संपूर्ण निवडीदरम्यान रिफ्लक्सचे प्रमाण 1.5-2 पेक्षा जास्त नसेल. अन्यथा, अशुद्धता शिल्लक अस्वस्थ होईल.

स्तंभातील निवड युनिट्सचे प्रकार

द्रव व्यवस्थापन

एलएम - द्रव काढण्याच्या रकमेचे समायोजन. सर्वात सोयीस्कर आणि वापरण्यास सोपी योजना आहे ज्यामध्ये सर्व वाष्प कंडेन्स केले जातात, नंतर कंडेन्सेटचा एक भाग स्तंभावर परत केला जातो, दुसरा निवडीवर जातो.

वैशिष्ट्ये.अल्कोहोल निवडीसाठी एक सुई टॅप वापरून रिफ्लक्स गुणोत्तर समायोजित केले जाते. जर टॅप पूर्णपणे उघडला असेल, तर ओहोटीचे प्रमाण शून्य असेल आणि आउटपुट नियमित डिस्टिलेट असेल. येथे बंद टॅपरिफ्लक्स गुणोत्तर अमर्यादपणे मोठे आहे - स्तंभ स्वतःसाठी कार्य करतो. लिक्विड टॅप समायोजित केल्याने तुम्हाला कोणत्याही वेळी रिफ्लक्स गुणोत्तर 0 ते 100% पर्यंत बदलता येते. हीटिंग आणि कूलिंग पॉवर इष्टतम स्तरावर सेट केली जाते, ज्यामुळे स्तंभाची कमाल पृथक्करण क्षमता आणि किमान रिफ्लक्स कूलिंग सुनिश्चित होते.

द्रव काढणे सह स्तंभ

नियमानुसार, ओहोटीचे प्रमाण किमान पेक्षा किंचित जास्त सेट केले जाते, जे "बॉडी" निवडताना एखाद्याला तुलनेने बराच काळ समायोजन न करता जाऊ देते, परंतु निवडीच्या शेवटी, तरीही एखाद्याला सक्रियपणे कार्य करावे लागेल. प्रक्रियेचे नियमन करा. शिवाय, क्यूबमध्ये जितके कमी अल्कोहोल राहते, तितक्या वेळा ओहोटीचे प्रमाण वाढवणे आवश्यक असते.

फायदे:

• सुगंधी आणि शुद्ध अल्कोहोल दोन्ही तयार करण्यासाठी योग्य;
• स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीपर्यंत सहज आणि तुलनेने स्वस्त स्वयंचलित ( स्वयंचलित प्रणालीसुरक्षा युनिट्ससह उत्पादन प्रक्रियेचे नियंत्रण;

दोष:

• जर तुम्ही निवड दर समान पातळीवर निश्चित केला, तर जसजसे सुधारणे पुढे जाईल तसतसे ओहोटीचे प्रमाण कमी होईल. हे निवडीच्या शेवटी हळूहळू गती वाढवण्याच्या तांत्रिक गरजेचा विरोध करते, जे मुख्य नुकसान आहे;
• कंट्रोल टॅप किंवा व्हॉल्व्ह नंतर जेट (वातावरणाशी कनेक्शन) तोडणे आवश्यक आहे, अन्यथा सॅम्पलिंग लाइनमधील व्हॅक्यूममुळे सॅम्पलिंग रेट समायोजित करण्यात अपयश येऊ शकते, जे अल्कोहोलच्या वाहत्या प्रवाहामुळे तयार होते.

बाष्प व्यवस्थापन

व्हीएम - डिफ्लेग्मेटरला वाफेचा प्रवाह विभाजित करून नियमन. गेट वाल्व्ह किंवा पारंपारिक बॉल व्हॉल्व्ह वापरून काढलेल्या वाफेचे प्रमाण बदलून स्तंभ नियंत्रित केला जातो.

वैशिष्ट्ये.क्षेत्रफळाचे प्रमाण क्रॉस सेक्शनस्तंभ आणि स्टीम आउटलेट पाईप किमान रिफ्लक्स गुणोत्तर निर्धारित करते, जे वाल्वची स्थिती समायोजित करून वाढवता येते.

स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह स्तंभ

डिस्टिलेशन दरम्यान, रिफ्लक्सची रक्कम 80 ते 100% पर्यंत समायोजित केली जाते. किमान संभाव्य ओहोटी प्रमाण 4 आहे.

फायदे:

• टॅपच्या स्थितीची संवेदनशीलता खूप कमी आहे, जे अचूक समायोजन करण्यास अनुमती देते;
• ओहोटीचे प्रमाण तापमानातील बदलांवर किंवा रिफ्लक्स कंडेनसरमधील थंड पाण्याच्या प्रवाह दरावर अवलंबून नाही;
• कूलिंग वॉटर प्रेशर स्थिरतेसाठी कोणतीही वाढीव संवेदनशीलता नाही.

दोष:

• नियंत्रण प्रणाली जड आहे, वाल्वची स्थिती बदलण्यापासून पैसे काढण्याची गती बदलण्यासाठी 10-15 सेकंद लागू शकतात;
• नैसर्गिक कच्च्या मालापासून सुगंधी अल्कोहोल तयार करण्यासाठी योग्य नाही. रिफ्लक्सची रक्कम 50 ते 100% पर्यंत समायोजित करण्याची परवानगी देण्यासाठी डिझाइन बदल आवश्यक आहेत;
• स्टीम एक्स्ट्रॅक्शन कॉलम उत्पादन काढण्याच्या लाइनमधील प्लगसाठी संवेदनशील आहे. मध्ये असल्यास सिलिकॉन नळीउत्पादनाचा एक स्तंभ तयार होईल जसे ते खाली वाहते, ते एक व्हॅक्यूम तयार करेल आणि पंप प्रमाणे, सेट रिफ्लक्स गुणोत्तराचे उल्लंघन करून स्टीम स्वतःकडे खेचेल. परिणामी, निवड दर तीव्रतेने आणि अनियंत्रितपणे वाढेल, ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाशिवाय, सिस्टम त्याच्या मागील स्तरावर परत येणार नाही. वातावरणाशी संबंध स्थापित करून (जेटमध्ये ब्रेक तयार करून) अनियंत्रित निवड थांबविली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, सॅम्पलिंग ट्यूबच्या वरच्या भागात सिरिंजमधून सुई घाला;
• ऑटोमेशन जटिल आणि महाग आहे. हे सहसा विशिष्ट तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी सिग्नलिंग उपकरणाच्या स्वरूपात केले जाते, परंतु ॲक्ट्युएटरशिवाय. स्वयंचलित सुरक्षा देखील इष्ट आहे.

कूलिंग मॅनेजमेंट (कूल मॅनेजमेंट)

सीएम - रिफ्लक्स कंडेन्सरला पुरवलेल्या पाण्याच्या प्रमाणाचे समायोजन. आपल्याला उत्पादन निवड रेफ्रिजरेटरमध्ये रिफ्लक्स कंडेन्सरमधून वाफेचे प्रमाण नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.

वैशिष्ट्ये.रिफ्लक्स गुणोत्तर 0 ते 100% पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य आहे, परंतु प्रणाली पुरविलेल्या पाण्याच्या प्रमाणात अतिशय संवेदनशील आहे आणि अचूक सुई वाल्व आवश्यक आहे. निवड गतीचे नियमन करण्यासाठी, तुम्हाला टॅप अक्षरशः मिलिमीटरचा एक अंश चालू करावा लागेल. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान हीटिंग पॉवर स्थिर असणे आवश्यक आहे आणि स्तंभाची कमाल पृथक्करण क्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पुरवठा केलेल्या पाण्याच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, रिफ्लक्सचे प्रमाण देखील वाढते आणि त्यानुसार, ओहोटीचे प्रमाण वाढते.

रिफ्लक्स कंडेनसरला समायोज्य पाणी पुरवठा असलेले स्तंभ

स्थिर कूलिंग आणि हीटिंग पॉवरमध्ये सुधारणा दरम्यान, निवडीमध्ये हळूहळू घट होते, परंतु ओहोटीचे प्रमाण अपरिवर्तित राहते.

फायदा:

• नैसर्गिक कच्च्या मालापासून सुगंधी अल्कोहोल तयार करण्यासाठी यशस्वीरित्या वापरले जाऊ शकते.

दोष:

• दाबातील किंचित चढ-उतारांमुळे पैसे काढण्याचा दर आणि ओहोटीचे प्रमाण बदलते. अपार्टमेंटमधील थंड पाण्याचा दाब स्थिर करण्यासाठी उपाययोजना न केल्यास, शेजाऱ्यांनी फ्लश केलेले शौचालय देखील निवड प्रक्रियेवर परिणाम करेल;
• रिफ्लक्स कंडेन्सरमधील पाण्याच्या तापमानात वाढ झाल्यास त्याचे प्रमाण अपरिवर्तित राहिल्यास ओहोटीचे प्रमाण कमी होते, म्हणून, स्थिर रिफ्लक्स गुणोत्तर राखण्यासाठी, रिफ्लक्स कंडेन्सरला पुरवलेल्या पाण्याच्या प्रवाह दर आणि तपमानावर नियंत्रण आवश्यक आहे;
• उत्पादनाच्या निवडीच्या ओळीतील वातावरणाशी संप्रेषण आवश्यक आहे, अन्यथा जर चुकून गरम करणे बंद केले गेले आणि ट्यूब सिलेक्शनमध्ये बुडविली गेली, तर संपूर्ण उत्पादन पुन्हा क्यूबमध्ये जाईल;
• प्रणाली महाग आणि स्वयंचलित करणे कठीण आहे. सामान्यतः, अशा डिस्टिलेशन कॉलम्सवर साधे थर्मल अलार्म आणि सेफ्टी ऑटोमॅटिक्स स्थापित केले जातात.

स्तंभांवर भिन्न निवड युनिट स्थापित करण्याचा सराव

द्रव काढणे (LM) स्तंभ

होम कॉलम्समध्ये, द्रव निवड सर्वाधिक प्राप्त झाली व्यापक. कारण सोपे आहे - 40 लीटर मूनशाईन सुधारण्याच्या प्रक्रियेस 18-20 तास लागतात. आपण मोठ्या प्रमाणात अर्ध्याने कमी करू शकता, परंतु नंतर पुनर्नवीनीकरण (तांत्रिक) अल्कोहोलचा वाटा, ज्यावर प्रत्येक दुरुस्ती दरम्यान प्रक्रिया करावी लागेल, झपाट्याने वाढते.

जर आपण सिस्टमच्या कार्यक्षमतेबद्दल बोललो तर एकूण सुधारणा वेळेत (हीटिंगसह) प्राप्त झालेल्या व्यावसायिक अल्कोहोलचे प्रमाण, नंतर जेव्हा मोठ्या प्रमाणात व्हॉल्यूम 2 ​​पट कमी होते, तेव्हा कार्यक्षमता अंदाजे 1.5 पट कमी होते.

उत्पादकता वाढवताना औद्योगिक अल्कोहोलचे प्रमाण कमी करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे प्रक्रिया स्वयंचलित करणे, ज्यामुळे ऑपरेटरच्या सहभागाशिवाय डिस्टिलेशन पूर्वनिर्धारित अल्गोरिदमनुसार केले जाऊ शकते. ऑटोमेशन सिस्टममध्ये केवळ एक कार्यकारी सर्किटच नाही तर एक सुरक्षा युनिट देखील असणे आवश्यक आहे जे अपघाताचा धोका असल्यास त्वरित उपकरणे बंद करेल.

लिक्विड एक्सट्रॅक्शनसह एक दुरुस्ती स्तंभ इतर प्रणालींपेक्षा अधिक सहज आणि स्वस्त स्वयंचलित आहे आणि परिणामी अल्कोहोलच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत ते इतर प्रकारच्या उपकरणांपेक्षा निकृष्ट नाही.

स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह स्तंभ

स्टीम सिलेक्शन सिस्टीम परदेशात सामान्य आहेत, जेथे अल्कोहोल आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह डिस्टिलेट्स (कॉग्नाक, व्हिस्की इ.) च्या लोकप्रियतेमध्ये निकृष्ट आहेत, परंतु पेयाच्या उच्च शक्तीचे मूल्य आहे. परदेशी कारागीर स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह ऊर्धपातन स्तंभ तयार करत आहेत, ज्यांचे किमान ओहोटी प्रमाण आहे - रशियाप्रमाणे केवळ 1, आणि 4 नाही. या योजनेसह, किमान 50% ओहोटी स्तंभात परत जाते.

डिस्टिलेशन मोडमध्ये, स्टीम एक्सट्रॅक्शनला व्यावहारिकरित्या ऑटोमेशनची आवश्यकता नसते. "बॉडी" निवडीच्या सुरूवातीस सेट केलेले रिफ्लक्स गुणोत्तर शेवटपर्यंत अपरिवर्तित राहते; केवळ ऑपरेटर ते बदलू शकतो, परंतु अल्कोहोल घेत असताना देखील, दोन वेळा समायोजन आवश्यक आहे.

डिस्टिलेशनच्या शेवटी निवडीचा दर तो थांबेपर्यंत झपाट्याने कमी होतो. जर तुम्हाला एनॅन्थिक एस्टर्सची शिकार करायची असेल (ते मोठ्या प्रमाणात फळांच्या डिस्टिलेटचे ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्म तयार करतात), जार बदला आणि गरम करण्याची शक्ती वाढवा, त्यानंतर फ्रॅक्शनल सिलेक्शन आणि सॉर्टिंग करा.

जर एनॅन्थिक एस्टरची आवश्यकता नसेल, तर तेच करा, परंतु त्याव्यतिरिक्त स्तंभ स्वतःवर कार्य करण्यासाठी विराम वापरा जेणेकरून अल्कोहोलचे अवशेष अधिक केंद्रित असतील आणि कमी अशुद्धता असतील.

स्टीम एक्सट्रॅक्शनसह कॉलममध्ये ऑटोमेशन फक्त सुरक्षा युनिटच्या स्तरावर आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, डिस्टिलेट मिळवण्यामध्ये अशुद्धतेचे अपूर्णांकांमध्ये गटबद्ध करणे आणि ते पूर्णपणे काढून टाकणे समाविष्ट नाही, परंतु चव आणि सुगंधी घटकांच्या अनिवार्य संरक्षणासह स्वीकार्य पातळीपर्यंत पदार्थांच्या एकाग्रतेमध्ये संतुलित घट. ही बाब मास्टर डिस्टिलरसाठी आहे जी प्रक्रिया नियंत्रित करतात साधनांद्वारे समायोजन येथे अनुचित आहे; उपलब्ध वेळेत मानवी दिशेने डिस्टिल करता येणाऱ्या व्हॉल्यूमद्वारे मोठ्या प्रमाणात मर्यादित आहे.

रिफ्लक्स कंडेनसरला समायोज्य पाणी पुरवठा असलेले स्तंभ

सर्व कमतरता असूनही, मॅश कॉलम्सच्या बांधकामात रशियामध्ये या प्रकारची उपकरणे बर्याचदा वापरली जातात. कारण कोणत्याही कच्च्या मालापासून डिस्टिलेट मिळण्याची शक्यता आहे आणि आवश्यक असल्यास, डिझाइन न बदलता (अतिरिक्त ड्रॉवर मोजत नाही), आपण डिस्टिलेट गोळा करू शकता. उच्च पदवीसाफसफाई - जवळजवळ अल्कोहोलसारखे.

डिफ्लेग्मेटरला पाणी पुरवठ्याचे नियंत्रण असलेले स्तंभ स्वयंचलित करणे महाग असतात आणि ते थंड पाण्याच्या दाब आणि तपमानास संवेदनशील असतात, ज्यामुळे ते शुद्ध रेक्टिफाइड अल्कोहोल तयार करण्यासाठी योग्य नाहीत, परंतु 20 लिटर पर्यंत कमी प्रमाणात आणि ऑपरेटरचे सतत लक्ष, असे स्तंभ बरेच काही करण्यास सक्षम आहेत.

याव्यतिरिक्त, "लक्ष्य" निवडण्यासाठी छान व्यवस्थापन योजना सर्वोत्तम आहे. इतर सर्व गोष्टी समान असल्याने, बाष्प आणि द्रव काढण्याची प्रणाली वापरून अधिक केंद्रित "हेड" मिळवणे अशक्य आहे. हे खरे आहे, जर तुम्ही रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये तापमान आणि पाण्याचे दाब स्थिर करण्यासाठी व्यवस्थापित केले तरच.

IN अलीकडील वर्षेहायब्रिड डिस्टिलेशन कॉलम तयार करण्याचा प्रयत्न केला जात आहे, ज्यामध्ये SM पद्धतीचा वापर करून "हेड्स" वाफेने निवडले जातात आणि "बॉडी" लिक्विड (LM) द्वारे निवडले जातात. हे एलएम कॉलम्समधील अल्कोहोलची आधीच उच्च गुणवत्ता सुधारते. परिपूर्णतेला मर्यादा नाही.

सुगंधी डिस्टिलेट्सवर केंद्रित मॅश कॉलम तयार करताना, नियंत्रण सुलभतेमुळे, तसेच तापमान आणि डिफ्लेग्मेटरमधील पाण्याच्या प्रवाहाविषयी असंवेदनशीलता - अशुद्धता "कंघोळ करणे" मध्ये अधिक अंदाज येण्यामुळे VM उपकरणांचा SM वर फायदा होतो. साखर कच्च्या मालासाठी मॅश स्तंभएसएम योजनेनुसार, हेड फ्रॅक्शन चांगल्या प्रकारे काढून टाकल्यामुळे ते अधिक आशादायक आहे. परंतु त्यांचे व्यवस्थापन केल्याने अनेक समस्या निर्माण होतात.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली