फ्लोरोप्लास्टिकपासून अयशस्वी प्लेट्स कशी बनवायची. डिस्क-आकाराचे स्तंभ: संकल्पना, प्रकार, निवड, स्वतःचे बनवणे. मजबुतीकरण टप्प्यांची संख्या

ट्रे डिस्टिलेशन कॉलम्समध्ये बळकट करण्याची क्षमता कमी असते आणि व्हिस्की, कॉग्नाक आणि इतर उत्कृष्ट पेयांच्या उत्पादनासाठी ते पारंपारिकपणे वापरले जातात. नाही मोठ्या संख्येनेप्लेट्स आपल्याला उच्च स्थिरता आणि उपकरणाच्या उत्पादकतेसह कच्च्या मालाचे ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्म जतन करण्यास अनुमती देतात.

साहित्य

त्यांच्या समानतेमुळे, खिडक्या पाहणाऱ्या तांब्याच्या ताटाच्या आकाराच्या स्तंभांना बासरी म्हणतात आणि काचेच्या शरीरात बनवलेल्या स्तंभांना क्रिस्टल म्हणतात. हे स्पष्ट आहे की ही नावे केवळ मार्केटिंगची खेळी आहेत आणि डिझाइनशी त्यांचा काहीही संबंध नाही.

तांबे ही स्वस्त सामग्री नाही, म्हणून त्याच्या प्रक्रियेचा दृष्टीकोन काळजीपूर्वक आहे. अग्रगण्य उत्पादकांकडून तांब्याची बासरी ही कलाकृती आणि अभिमानाचा स्रोत आहे. उत्पादनाची किंमत खरेदीदार खर्च करण्यास तयार असलेली कोणतीही रक्कम असू शकते.

स्टेनलेस स्टीलच्या केसमधील बासरी जास्त स्वस्त नसतात आणि सर्वात बजेट पर्याय काचेच्या केसमध्ये असतो.

डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि डिश कॉलमचे प्रकार

टीज-शाखा किंवा बोरोसिलिकेट ग्लासपासून बनवलेल्या सिलेंडर्सवर आधारित मॉड्यूलर स्तंभ डिझाइन सर्वात व्यापक आहेत. स्वाभाविकच, ही मोठ्या प्रमाणात अनावश्यक आहे जोडणारे भागआणि जास्त किंमत.

एक सोपा पर्याय आहे तयार ब्लॉक्स 5-10 प्लेट्ससाठी. येथे निवड विस्तृत आहे आणि किंमत अधिक वाजवी आहे. नियमानुसार, हा पर्याय काचेच्या केसांमध्ये बनविला जातो.

पूर्णपणे आहेत बजेट पर्याय- फक्त विद्यमान ड्रॉर्ससाठी घाला.

ते कोणत्याही आवश्यक प्रमाणात घटकांपासून एकत्र केले जाऊ शकतात.

डिझाइन भिन्न असू शकते, परंतु अशा डिश-आकाराचे स्तंभ मेटल फ्लास्कसह वापरले असल्यास, प्रक्रियेची स्पष्टता गमावली जाते. स्तंभ कोणत्या मोडमध्ये कार्य करतो हे समजून घेणे अधिक कठीण आहे आणि प्लेट्ससह कार्य करण्यासाठी हे खूप महत्वाचे आहे.

प्रत्येक मजला सील करण्यासाठी साध्या सिलिकॉन डिस्क वापरल्या जातात.

स्वाभाविकच, हे मॉड्यूलर डिझाइनमध्ये सीलिंग गॅस्केटपेक्षा कमी विश्वासार्ह आहे, परंतु एकूणच ते चांगले कार्य करतात.

एक पर्याय म्हणून, एक सरलीकृत मॉड्यूलर डिझाइन आहे, जिथे प्रत्येक मजला साध्या आणि स्वस्त भागांमधून एकत्र केला जातो आणि संपूर्ण रचना स्टडसह एकत्र केली जाते.

मॉड्यूलर स्तंभांचा फायदा म्हणजे, सर्व प्रथम, त्यांची देखभालक्षमता आणि बदलांसाठी मोकळेपणा. उदाहरणार्थ, इंटरमीडिएट फ्रॅक्शन सिलेक्शन युनिट आणि थर्मामीटरसाठी फिटिंगसह आवश्यक स्तरावर स्तंभ पूरक करणे सोपे आहे. तुम्हाला फक्त प्लेट बदलायची आहे.

एक स्वस्त पर्याय म्हणजे चाळणी ट्रेसह स्तंभ. याचा अर्थ असा नाही की त्यांचा वापर करून उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होईल. परंतु त्यांना अधिक अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

अयशस्वी प्लेट्स अगदी स्वस्त आहेत, परंतु त्यांची ऑपरेटिंग श्रेणी खूपच अरुंद आहे, म्हणून आपल्याला स्थिर उर्जा स्त्रोतांसह अचूक हीटिंग नियंत्रणासाठी तयार असणे आवश्यक आहे. मूलभूतपणे, अपयशी प्लेट्स NSC मध्ये वापरल्या जातात.

प्लेट्स बनवण्यासाठी सर्वात सामान्य सामग्री तांबे, स्टेनलेस स्टील आणि फ्लोरोप्लास्टिक आहेत. त्यांचे कोणतेही संयोजन शक्य आहे. तांबे आणि स्टेनलेस स्टील हे परिचित साहित्य आहेत, फ्लोरोप्लास्टिक हे प्लॅटिनमशी तुलना करता येणारे सर्वात जड पदार्थांपैकी एक आहे. पण त्याची ओलेपणा कमी आहे.

जर आपण फ्लोरोप्लास्टिक प्लेटची स्टेनलेस प्लेटशी तुलना केली तर ती खूप वेगाने पूर येईल.

स्तंभातील प्लेट्सची संख्या सामान्यतः 88-92% च्या मजबुतीसह डिस्टिलेट मिळविण्यासाठी 5 पर्यंत मर्यादित असते आणि 94-95% पर्यंत शक्ती असलेल्या शुद्ध डिस्टिलेटसाठी 10 असते.

मॉड्युलर स्तंभ तुम्हाला एक संच तयार करण्याची परवानगी देतात आवश्यक प्रमाणातविविध सामग्रीपासून बनवलेल्या प्लेट्स.

पॅक आणि ट्रे कॉलममधील फरक

"माझ्याकडे पॅक केलेला कॉलम आहे, मला ट्रे कॉलमची गरज आहे का?" - हा प्रश्न लवकरच किंवा नंतर प्रत्येक डिस्टिलरला भेडसावत आहे. दोन्ही स्तंभ उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण तंत्रज्ञान लागू करतात, परंतु त्यांच्या ऑपरेशनमध्ये लक्षणीय फरक आहेत.

मजबुतीकरण टप्प्यांची संख्या

पॅक केलेला स्तंभ प्री-फ्लश पॉवरवर जास्तीत जास्त पृथक्करण मोडमध्ये कार्य करतो. रिफ्लक्स गुणोत्तर समायोजित करून, आपण विस्तृत श्रेणीमध्ये सैद्धांतिक प्लेट्सची संख्या बदलू शकता: शून्य ते अनंत (रिफ्लक्स कंडेन्सर पूर्णपणे बंद करून आणि स्तंभ स्वतः चालू असताना).

प्लेट स्तंभ संरचनात्मकरित्या निर्दिष्ट केलेल्या पृथक्करण टप्प्यांद्वारे दर्शविला जातो. एका भौतिक प्लेटची कार्यक्षमता 40 ते 70% असते. दुसऱ्या शब्दांत, दोन भौतिक प्लेट्स विभक्त होण्याचा एक टप्पा देतात (मजबूत करणे, सैद्धांतिक प्लेट). ऑपरेटिंग मोडवर अवलंबून, कार्यक्षमतेत लक्षणीयरीत्या टप्प्यांच्या संख्येवर परिणाम करण्यासाठी पुरेसा बदल होत नाही.

धारण क्षमता

पॅक केलेला स्तंभ त्याच्या कमी होल्डिंग क्षमतेमुळे हेड फ्रॅक्शनमधून डिस्टिलेट चांगले साफ करणे शक्य करते आणि त्यात शेपटीचा अंश कसा तरी असतो.

प्लेट कॉलममध्ये जास्त धारण क्षमतेचा क्रम असतो. हे तिला "डोके" ची अशी कठोर साफसफाई करण्यापासून प्रतिबंधित करते, परंतु तिला शेपटी मोठ्या नियंत्रणात ठेवण्याची परवानगी देते. म्हणजेच, सह डिस्टिलेट संरेखित करा रासायनिक रचना. शिवाय, डिस्टिलेटला अशुद्धतेपासून शुद्ध करणे आवश्यक आहे, अधिक प्लेट्स ठेवणे आवश्यक आहे. साधे कार्य, व्यावहारिकदृष्ट्या सोडवण्यायोग्य. एकदा तुम्हाला स्वतःसाठी प्लेट्सची इष्टतम संख्या सापडली की, तुम्ही त्याबद्दल विचार करत नाही.

इनपुट नियंत्रित करण्यासाठी संवेदनशीलता

पॅक केलेला स्तंभ डिफ्लेमेटरमधील पाण्याच्या दाबातील बदल किंवा हीटिंग पॉवरमधील बदलांसाठी खूप संवेदनशील असतो. त्यांच्यामध्ये थोडासा बदल केल्याने बळकट करण्याच्या चरणांच्या संख्येत अनेक वेळा किंवा दहापटीने बदल होतो.

प्लेट्सची कार्यक्षमता जास्तीत जास्त 1.5 पट बदलू शकते आणि तरीही या पॅरामीटर्समध्ये खूप मोठ्या आणि लक्ष्यित बदलांसह. असे गृहीत धरले जाऊ शकते की ट्यून केलेला प्लेट स्तंभ, विभक्त करण्याच्या क्षमतेच्या दृष्टिकोनातून, पारंपारिकपणे व्यावहारिकपणे प्रतिक्रिया देणार नाही. लहान फरकपाण्याचा दाब किंवा व्होल्टेज.

कामगिरी

पॅक केलेल्या स्तंभाची उत्पादकता प्रामुख्याने त्याच्या व्यासावर अवलंबून असते. इष्टतम व्यासआधुनिक नोजलसाठी ते 40-50 मिमी आहे, व्यासामध्ये आणखी वाढ होते, प्रक्रियांची स्थिरता कमी होते. वॉल इफेक्ट्स आणि चॅनेलची निर्मिती स्वतः प्रकट होऊ लागते. डिस्क-आकाराच्या स्तंभांना अशा कमकुवतपणाचा त्रास होत नाही. त्यांचा व्यास आणि उत्पादकता कोणत्याही आवश्यक मूल्यापर्यंत वाढवता येते. फक्त पुरेशी गरम शक्ती असेल तर.

सुगंधी डिस्टिलेट मिळविण्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

पॅक केलेले स्तंभ वापरताना, मजबुतीकरणाची डिग्री मर्यादित करण्यासाठी, आम्हाला लहान फ्रेम्स आणि मोठे पॅकिंग वापरण्यास भाग पाडले जाते. अन्यथा, डिस्टिलेटला मुख्य चव देणारे एस्टर हेड फ्रॅक्शनमध्ये अशुद्धतेसह अझीओट्रॉप तयार करतील आणि नंतर त्वरीत स्थिर बाहेर उडतील. आम्ही "डोके" थोडक्यात निवडतो, "शरीर" - वाढीव वेगाने. “शेपटी” साठी, लहान नोजल आणि लहान ड्रॉवर धान्याचे कोठार घुबड पूर्णपणे समाविष्ट होऊ देत नाहीत. आधी टेलिंग अपूर्णांकांच्या निवडीकडे जाणे किंवा लहान व्हॅट बल्कसह कार्य करणे आवश्यक आहे.

डिश-आकाराच्या स्तंभाची होल्डिंग क्षमता तुलनेने जास्त आहे, त्यामुळे फ्यूसेल होल्डिंगमध्ये कोणतीही समस्या नाही. "डोके" आणि "शरीर" निवडण्यासाठी, 5-10 भौतिक प्लेट्स 3-5 स्तर मजबूत करतात. हे पारंपारिक डिस्टिलेशनच्या नियमांनुसार डिस्टिलेशन करण्यास अनुमती देते. शांतपणे, सुगंधाच्या डिस्टिलेटपासून वंचित राहण्याच्या जोखमीशिवाय, "डोके" निवडा आणि "शरीर" गोळा करताना, "पुच्छ" च्या अकाली दृष्टिकोनाबद्दल विचार करू नका. निवडीच्या शेवटी खालच्या प्लेट्सवर फॉगिंग केल्याने कंटेनर बदलण्याची आवश्यकता स्पष्टपणे सूचित होईल. प्लेट्सची संख्या बदलून साफसफाईची डिग्री सेट केली जाऊ शकते.

पाच किंवा दहा प्लेट्स अल्कोहोलच्या शुद्धीकरणाच्या पातळीशी संपर्क साधण्यासाठी पुरेसे नाहीत, परंतु डिस्टिलेटसाठी GOST आवश्यकता पूर्ण करणे शक्य आहे.

फळे किंवा धान्य कच्चा माल डिस्टिलिंग करताना प्लेट कॉलम्सचा वापर, विशेषत: बॅरल्समध्ये आणखी वृद्धत्वासाठी, डिस्टिलरचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

स्तंभासाठी ट्रेचे डिझाइन परिमाण निवडण्याची मूलभूत माहिती

चला घरगुती उद्देशांसाठी सर्वात सामान्य प्लेट्सचे डिझाइन पाहूया.

अयशस्वी प्लेट

त्याच्या गाभ्यामध्ये, ती फक्त छिद्र असलेली एक प्लेट आहे जी गोल, आयताकृती इत्यादी असू शकते.

कफ वाफेच्या दिशेने तुलनेने मोठ्या छिद्रांमध्ये वाहते, जे अपयश प्लेट्सचे मुख्य नुकसान ठरवते - दिलेल्या मोडच्या अचूक नियंत्रणाची आवश्यकता.

हीटिंग पॉवरमध्ये थोडीशी घट झाल्यामुळे सर्व कफ क्यूबमध्ये पडतात आणि शक्ती वाढल्याने प्लेटवरील ओहोटी लॉक होते आणि गुदमरल्यासारखे होते. या प्लेट्स लोड बदलांच्या तुलनेने अरुंद श्रेणीत समाधानकारकपणे कार्य करू शकतात, जेथे ते जोरदार स्पर्धात्मक आहेत.

डिझाइनची साधेपणा आणि उच्च कार्यक्षमताअयशस्वी प्लेट्स, व्होल्टेज-स्थिर उर्जा स्त्रोतासह गरम गरम घटकांसह, जे होम डिस्टिलिंगमध्ये सामान्य आहे, त्यांचा सतत वापर करण्यासाठी व्यापक वापर होऊ लागला. मॅश स्तंभ(NBK), जे बोरोसिलिकेट किंवा क्वार्ट्ज ग्लासपासून बनवलेल्या शरीराच्या संयोगाने, स्तंभ सेट करणे सोपे आणि स्पष्ट करते.

छिद्रांची संख्या आणि व्यास मोजण्यासाठी, आम्ही बबलिंग सुनिश्चित करण्याच्या स्थितीपासून पुढे जाऊ. हे प्रायोगिकरित्या निर्धारित केले गेले होते की छिद्रांचे एकूण क्षेत्रफळ प्लेटच्या क्षेत्रफळाच्या (पाईप क्रॉस-सेक्शन) 15-30% इतके असावे. सामान्य बाबतीत, नियतकालिक बीसीसाठी, छिद्रांचा पाया व्यास स्तंभ व्यासाच्या सुमारे 9-10% असतो, ज्यामुळे कार्यरत क्षेत्रामध्ये प्रवेश होतो.

कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांवर आधारित एनएससीसाठी अयशस्वी प्लेट्सच्या छिद्रांचा व्यास निवडला जातो. जर, शुगर मॅश आणि वाइन डिस्टिलिंग करताना, 5-6 मिमी व्यासाची छिद्रे पुरेशी असतील, तर पिठाचे मॅश डिस्टिलिंग करताना, 7-8 मिमी व्यासाचे छिद्र करणे श्रेयस्कर आहे. तथापि, NSC साठी ट्रेची स्वतःची डिझाइन वैशिष्ट्ये आहेत, कारण स्तंभाच्या उंचीसह बाष्प घनता लक्षणीय बदलत आहे, प्रत्येक ट्रेसाठी परिमाण स्वतंत्रपणे मोजले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्यांचे ऑपरेशन इष्टतम नाही.

ओव्हरफ्लो सह चाळणी प्लेट

जर बिघाड प्लेटमधील छिद्रांचा व्यास 3 मिमी पेक्षा कमी केला असेल, तर तुलनेने कमी शक्तीवर देखील कफ प्लेटवर लॉक केला जाईल. अतिरिक्त उपकरणेओव्हरफ्लोमुळे पूर येईल. परंतु अशा उपकरणांसह सुसज्ज एक चाळणी प्लेट त्याच्या ऑपरेटिंग श्रेणीचा लक्षणीय विस्तार करते.

चाळणी स्तंभ यंत्राचा आकृती:
1 - शरीर; 2 - चाळणी प्लेट; 3 - ओव्हरफ्लो ट्यूब; 4- काच

या ट्रेवर ओव्हरफ्लो डिव्हाइसेसचा वापर करून, रिफ्लक्सची कमाल पातळी सेट केली जाते, जे आपल्याला लवकर पूर टाळण्यास आणि उच्च स्टीम लोडसह अधिक आत्मविश्वासाने कार्य करण्यास अनुमती देते. हे हीटिंग बंद केल्यावर रिफ्लक्स पूर्णपणे क्यूबमध्ये विलीन होण्यापासून प्रतिबंधित करत नाही आणि सर्व अयशस्वी प्लेट्ससाठी नेहमीप्रमाणेच स्तंभ स्क्रॅचपासून पुन्हा सुरू करावा लागेल.

अशा प्लेट्सची सरलीकृत गणना खालील संबंधांवर आधारित आहे:

छिद्रांचे एकूण क्षेत्रफळ पाईपच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राच्या 7-15% आहे;
छिद्रांचा व्यास आणि त्यांच्यामधील खेळपट्टी यांच्यातील गुणोत्तर सुमारे 3.5 आहे;
ड्रेन ट्यूबचा व्यास प्लेटच्या व्यासाच्या अंदाजे 20% आहे.

स्टीम ब्रेकथ्रू टाळण्यासाठी ड्रेन होलमध्ये वॉटर सील स्थापित करणे आवश्यक आहे. चाळणीचे ट्रे काटेकोरपणे क्षैतिजरित्या स्थापित केले पाहिजेत जेणेकरून स्टीम सर्व ओपनिंगमधून जाऊ शकेल आणि त्यांच्यामधून ओहोटी वाहू नये.

कॅप प्लेट्स

जर प्लेट्समधील छिद्रांऐवजी आम्ही ड्रेन पाईप्सपेक्षा स्टीम पाईप्स बनवले आणि त्यांना स्लॉट्ससह कॅप्सने झाकले तर आम्हाला पूर्णपणे नवीन गुणवत्ता मिळेल. हीटिंग बंद केल्यावर या प्लेट्स कफ काढून टाकणार नाहीत. अपूर्णांकांमध्ये विभागलेला कफ प्लेट्सवर राहील. म्हणून, काम सुरू ठेवण्यासाठी, हीटिंग चालू करणे पुरेसे असेल.

याव्यतिरिक्त, अशा ट्रेमध्ये पृष्ठभागावर रिफ्लक्सचा एक संरचनात्मक स्तर असतो; ते गरम शक्तींच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये कार्य करतात (स्टीम लोड) आणि रिफ्लक्स नंबरमध्ये बदल (संपूर्ण अनुपस्थितीपासून रिफ्लक्सच्या पूर्ण रिटर्नपर्यंत).

हे देखील महत्त्वाचे आहे की कॅप प्लेट्समध्ये तुलनेने उच्च कार्यक्षमता असते - सुमारे 0.6-0.7. हे सर्व, प्रक्रियेच्या सौंदर्यशास्त्रासह, कॅप प्लेट्सची लोकप्रियता निर्धारित करते.

संरचनेची गणना करताना, आम्ही खालील प्रमाणांमधून पुढे जाऊ:

स्टीम पाईप्सचे क्षेत्रफळ स्तंभ क्रॉस-सेक्शनच्या सुमारे 10% आहे;
स्लॉट्सचे क्षेत्रफळ स्टीम पाईप्सच्या क्षेत्रफळाच्या 70-80% आहे;
वाफेच्या पाईप्सच्या एकूण क्षेत्रफळाच्या 1/3 क्षेत्राचा निचरा (व्यास पाईप विभागाच्या व्यासाच्या अंदाजे 18-20%);
खालच्या प्लेट्स उच्च पातळीच्या रिफ्लक्स आणि स्लॉट्सच्या मोठ्या क्रॉस-सेक्शनसह डिझाइन केल्या आहेत जेणेकरून ते राखून ठेवणारे म्हणून काम करतील;
वरच्या प्लेट्स रिफ्लक्सच्या खालच्या पातळीसह आणि स्लॉट्सच्या लहान क्रॉस-सेक्शनसह बनविल्या जातात ज्यामुळे ते विभाजक म्हणून कार्य करतात.

स्टॅबनिकोव्हने दिलेल्या आलेखांच्या आधारे, आम्ही पाहतो की 12 मिमी (वक्र 2) च्या रिफ्लक्स लेयरसह, जास्तीत जास्त कार्यक्षमता 0.3-0.4 m/s च्या क्रमाने वाफेच्या गतीने प्राप्त होते.

48 मिमीच्या अंतर्गत व्यासासह 2" स्तंभासाठी, आवश्यक उपयुक्त हीटिंग पॉवर असेल:

एन = व्ही * एस / 750;

V - वाफेचा वेग m/s मध्ये;
N - kW मधील शक्ती, S - mm² मध्ये स्तंभाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र.

एन = 0.3 * 1808 / 750 = 0.72 किलोवॅट.

तुम्हाला वाटेल की 0.72 kW कमी कार्यप्रदर्शन परिभाषित करते. कदाचित, उपलब्ध शक्ती दिल्यास, स्तंभाचा व्यास वाढवणे योग्य आहे? हे बहुधा बरोबर आहे. डायऑप्टर्ससाठी क्वार्ट्ज ग्लासचे सामान्य व्यास 80, 108 मिमी आहेत. 4 मिमी, अंतर्गत व्यास 72 मिमी, क्रॉस-सेक्शनल एरिया 4069 मिमी²च्या भिंतीची जाडी असलेले 80 मिमी घेऊ. चला शक्तीची पुनर्गणना करू - आम्हाला 1.62 किलोवॅट मिळेल. बरं, घरासाठी ते अधिक चांगले आहे गॅस स्टोव्हबसते

स्तंभाचा व्यास आणि डिझाइन पॉवर निवडल्यानंतर, आम्ही ओव्हरफ्लो ट्यूबची उंची आणि प्लेट्समधील अंतर निर्धारित करतो. हे करण्यासाठी, आम्ही खालील समीकरण वापरतो:

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (m/s);

एच - प्लेट्समधील अंतर;
Z ही ओव्हरफ्लो ट्यूबची उंची आहे (म्हणजे प्लेटवरील रिफ्लक्स लेयरची जाडी).

वाफेचा वेग 0.3 मीटर/से आहे, प्लेटची उंची त्याच्या व्यासापेक्षा कमी नसावी. खालच्या प्लेट्ससाठी, कफ थरची उंची मोठी असते. वरच्यांसाठी लहान.

प्लेट हाइट्स आणि ओव्हरफ्लोच्या सर्वात जवळच्या संयोजनांची गणना करूया, मिमी: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. हे लक्षात घेता की मानक काचेची उंची 100 मिमी आहे मॉड्यूलर डिझाइन 100-14 मिमीची जोडी निवडा. स्वाभाविकच, ही फक्त आमची निवड आहे. आपण अधिक घेऊ शकता, नंतर वाढत्या शक्तीसह स्प्लॅशिंगपासून संरक्षण अधिक चांगले होईल.

जर डिझाइन मॉड्यूलर नसेल, तर सर्जनशीलतेसाठी अधिक जागा आहे. आपण 100-14 च्या मोठ्या होल्डिंग क्षमतेसह खालच्या प्लेट्स बनवू शकता आणि मोठ्या पृथक्करण क्षमतेसह - 90-11.

आम्ही मानक आणि उपलब्ध आकारांमधून कॅप्स निवडतो. उदाहरणार्थ, साठी स्टब तांबे पाईप 28 मिमी, स्टीम पाईप्स - 22 मिमी पाईप. स्टीम पाईपची उंची ओव्हरफ्लो पाईपपेक्षा जास्त असावी, 17 मिमी म्हणा. कॅप आणि स्टीम पाईपमधील वाफेच्या मार्गासाठी अंतर असणे आवश्यक आहे मोठे क्षेत्रस्टीम पाईपपेक्षा क्रॉस-सेक्शन.

प्रत्येक कॅपमधील स्टीम पास करण्यासाठी स्लॉटमध्ये स्टीम पाईपच्या क्षेत्रफळाच्या सुमारे 0.75 क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र असणे आवश्यक आहे. स्लॉट्सचा आकार विशेष भूमिका बजावत नाही, परंतु त्यांना शक्य तितके अरुंद करणे चांगले आहे जेणेकरून स्टीम लहान बुडबुड्यांमध्ये मोडेल. हे टप्प्याटप्प्याने संपर्क क्षेत्र वाढवते. कॅप्सची संख्या वाढवल्याने देखील प्रक्रियेचा फायदा होतो.

डिस्क-प्रकार स्तंभाचे ऑपरेटिंग मोड

कोणतेही बबल स्तंभ अनेक मोडमध्ये ऑपरेट करू शकतात. कमी वाफेच्या वेगाने ( कमी शक्तीगरम करणे) एक बबल शासन उद्भवते. बुडबुड्याच्या स्वरूपात वाफ रिफ्लक्स लेयरमधून फिरते. फेज संपर्क पृष्ठभाग किमान आहे. वाफेचा वेग (हीटिंग पॉवर) जसजसा वाढतो, स्लॅटमधून बाहेर पडताना वैयक्तिक बुडबुडे सतत प्रवाहात विलीन होतात आणि थोड्या अंतरानंतर, बबलिंग लेयरच्या प्रतिकारामुळे, प्रवाह अनेक लहान बुडबुडे बनतो. एक समृद्ध फोम थर तयार होतो. संपर्क क्षेत्र कमाल आहे. हा फोम मोड आहे.

तुम्ही स्टीम सप्लाय रेट वाढवत राहिल्यास, स्टीम जेट्सची लांबी वाढते आणि ते कोसळल्याशिवाय बबलिंग लेयरच्या पृष्ठभागावर पोहोचतात आणि मोठ्या प्रमाणात स्प्रे तयार करतात. संपर्क क्षेत्र कमी होते, प्लेटची कार्यक्षमता कमी होते. हे जेट किंवा इंजेक्शन मोड आहे.

एका मोडमधून दुसऱ्या मोडमध्ये संक्रमणास कोणतीही स्पष्ट सीमा नाही. म्हणून, औद्योगिक स्तंभांची गणना करताना देखील, केवळ वाफेचा वेग कमी आणि वरची मर्यादाकाम या श्रेणीमध्ये ऑपरेटिंग गती (हीटिंग पॉवर) फक्त निवडली जाते. घराच्या स्तंभांसाठी, विशिष्ट सरासरी हीटिंग पॉवरसाठी एक सरलीकृत गणना केली जाते, जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान समायोजनासाठी जागा असेल.

ज्यांना जास्त खर्च करण्याची इच्छा आहे अचूक गणनामी ए.जी.च्या पुस्तकाची शिफारस करू शकतो. कासत्किना "रासायनिक उद्योगातील मूलभूत प्रक्रिया आणि उपकरणे."

पी.एस.वरील गणनेसाठी संपूर्ण पद्धत नाही इष्टतम आकारप्रत्येक प्लेट कोणत्याही विशिष्ट प्रकरणाशी संबंधित आहे आणि ती अचूक किंवा वैज्ञानिक असल्याचा दावा करत नाही. परंतु तरीही, आपल्या स्वत: च्या हातांनी कार्यरत डिश स्तंभ तयार करण्यासाठी किंवा बाजारात ऑफर केलेल्या स्तंभांचे फायदे आणि तोटे समजून घेण्यासाठी हे पुरेसे आहे.

मॉड्यूलर डिश स्तंभ. स्वयंचलित उपकरणे BKU - 011M वर सराव करा.

कॉपर कोन कॅप्स. तांबे चव च्या स्तंभ. सिद्धांत आणि सराव.

चांदणे अजूनही. कॅप स्तंभ HD/3-500 KKS-N. भाग 1. 2016 साठी नवीन.

चांदणे अजूनही. कॅप स्तंभ HD/3-500 KKS-N. भाग 2. 2016 साठी नवीन.

चांदणे अजूनही. डिस्क स्तंभ.

डिस्क कॉलम म्हणजे काय आणि त्याची अजिबात गरज का आहे... ड्रॉवरमधील महत्त्वाचा फरक म्हणजे डिस्क कॉलममध्ये आपण नोजलऐवजी SPN (स्पायरल) वापरतो. प्रिझमॅटिक नोजल) प्लेट्स स्वतः. प्लेट कॉलम वापरल्याने आम्हाला शुद्ध अल्कोहोल मिळणार नाही. तथापि, आम्ही 90-95 व्हॉल्यूमच्या सामर्थ्याने तथाकथित अंडर-रेक्टिफाइड मिळवू शकतो. म्हणजेच, ते अद्याप अल्कोहोल नाही, परंतु ते आता डिस्टिलेट नाही. एक अतिशय शुद्ध डिस्टिलेट जे अजूनही मूळ कच्च्या मालाच्या नोट्स राखून ठेवते. हे तंत्रज्ञान सुमारे शंभर वर्षांपासून आहे आणि जगभरातील डिस्टिलर्सद्वारे ते सक्रियपणे वापरले जाते. या अर्थाने आपला देश अलीकडील वर्षेअपवाद नाही. या स्तंभांना प्रचंड लोकप्रियता मिळत आहे.

विशिष्ट स्तंभाची निवड योग्यरित्या समजून घेण्यासाठी स्तंभांमधील मुख्य फरक पाहू.

आमच्या सर्व उपकरणांप्रमाणे, डिस्क स्तंभ हे मालिकेनुसार वेगळे केले जातात: HD/4 किंवा HD/3. येथे सर्व काही सोपे आहे. आपल्याकडे आधीपासूनच एचडी उपकरणे असल्यास, निवड उपकरणांच्या योग्य मालिकेनुसार केली जाते. तुम्ही फक्त उपकरणे खरेदी करणार असाल, तर तुम्हाला HD/4 आणि HD/3 मालिकेतील फरक समजून घेणे आवश्यक आहे. HD/4 मालिका अधिक बजेट-अनुकूल आहे, त्यात आहे इष्टतम प्रमाणकिंमत गुणवत्ता. HD/3 मालिकेची किंमत जास्त आहे, परंतु उच्च कार्यक्षमता देखील आहे.
स्तंभांच्या निर्मितीसाठी वापरलेली सामग्री. ते एकतर अन्न आहे स्टेनलेस स्टील, किंवा क्वार्ट्ज ग्लास. नंतरच्या प्रकरणात, आपल्याला प्रक्रियेचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करण्याची संधी आहे, जी खरी आनंद आहे. हे विसरू नका, सर्वप्रथम, आपण आनंदासाठी या छंदात गुंततो.
स्तंभांची उंची आणि त्यात असलेल्या प्लेट्सच्या संख्येतही फरक असतो. स्तंभांची उंची दोन आकारात येते: अनुक्रमे 375 आणि 750 मिमी. लहान केलेल्या स्तंभावर तुम्ही 91-92C च्या मजबुतीसह "अंडर-रेक्टिफाइड" मिळवू शकता, 750 मिमी स्तंभावर तुम्ही सुमारे 95C च्या मजबुतीसह "अंडर-रेक्टिफाइड" मिळवू शकता. प्लेट कॉलम कोलॅप्सिबल असल्याने, डिस्टिलरद्वारे कॉलममधील प्लेट्सची संख्या स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते.
झांज अंमलबजावणीचा प्रकार. प्लेट्स दोन प्रकारचे बनलेले आहेत: अपयश आणि टोपी. कोणती प्लेट्स चांगली आहेत आणि कोणत्या प्लेट्सवर पेय अधिक चवदार असेल हे निश्चितपणे सांगणे कठीण आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की नेटवर्कमध्ये वाढ न करता स्थिर हीटिंग पॉवर वापरल्यास अपयश प्लेट्स चांगले असतात. नेटवर्क अस्थिर असल्यास, उदाहरणार्थ, आपण हीटिंग पॉवर स्टॅबिलायझर वापरू शकता. कॅप-टाइप प्लेट्स अधिक नम्र आहेत आणि गरम करणे कोणीही वापरू शकते. तथापि, अशा स्तंभांच्या निर्मितीच्या जटिलतेमुळे, ते अधिक महाग आहेत. परंतु कामाच्या प्रक्रियेत अधिक सौंदर्याचा देखील.
प्लेट्स बनवण्यासाठी साहित्य. अयशस्वी प्लेट्स अक्रिय फ्लोरोप्लास्टिकच्या बनलेल्या असतात. कॅप प्लेट्स स्टेनलेस स्टील किंवा तांब्यापासून बनवलेल्या असतात. स्टेनलेस स्टील जड म्हणून ओळखले जाते. आणि म्हणूनच, त्याच्या पृष्ठभागावर मिळवलेल्या पेयमध्ये मूळ कच्च्या मालाशिवाय कोणतीही वैशिष्ट्यपूर्ण अतिरिक्त चव नसते. तांबे ऊर्धपातन प्रक्रियेदरम्यान सोडले जाणारे हानिकारक सल्फर शोषून घेतात असे मानले जाते, ज्यामुळे पेयापासून मुक्तता होते. अप्रिय गंधआणि चव. तांबे आणि स्टेनलेस स्टीलच्या समर्थकांचे बरेच चाहते आहेत. वापरलेल्या प्लेट सामग्रीसाठी प्रत्येकाची स्वतःची कारणे आहेत.

तुम्ही येथे डिश कॉलम्ससह काम करण्याबद्दल अधिक जाणून घेऊ शकता.

मागील एकामध्ये नियोजित केल्याप्रमाणे, मी डिस्क घालण्याची चाचणी केली. खरं तर, अशी इन्सर्ट मॅश कॉलम्ससाठी संलग्नकांच्या भिन्नतेपैकी एक आहे.

वाइनमेकर्ससाठी का? की प्लेट कॉलमवर, ज्याचा हा इन्सर्ट एक भाग आहे, अल्कोहोल मिळणे अशक्य आहे? तत्वतः, अर्थातच, आपण अल्कोहोलचा अवलंब करू शकता, परंतु ते खूप तर्कहीन असेल. लक्षात ठेवा, सुधारणेच्या सिद्धांताला वाहिलेल्या एका पुस्तकात, मी लिहिले आहे की अल्कोहोल मिळविण्यासाठी आपल्याकडे किमान 50 प्लेट्स असणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेऊन की SPN नोजलसाठी पारंपारिक प्लेटची उंची अंदाजे 2 सेमी आहे आणि दरम्यानचे अंतर. येथे भौतिक प्लेट्स व्यासाच्या अंदाजे समान आहेत वास्तविक कार्यक्षमता 85% च्या प्रदेशात (सैद्धांतिक प्लेटच्या तुलनेत, अशा चाळणी प्लेट्स पुरेसा पृथक्करण प्रभाव प्रदान करत नाहीत), तर अशा प्लेट स्तंभाची वास्तविक तुलनात्मक उंची SPN असलेल्या स्तंभापेक्षा 2.5-3 पट जास्त असेल. समान क्षमतेसह पॅकिंग. तर असे दिसून आले की चाळणीच्या प्लेट्सवर आरसी बांधणे हे असे बरेच लोक आहेत ज्यांना प्लेट स्ट्रक्चर्सची आवड आहे, परंतु BC वर, जिथे खोल विभक्त करण्याचे कार्य तत्त्वानुसार निश्चित केलेले नाही (उद्दिष्ट डिस्टिलेट आहे), अशा प्लेट्सचा वापर न्याय्य आहे.

याव्यतिरिक्त, BC मधील SPN आणि वॉशक्लॉथच्या तुलनेत प्लेट्सचे फायदे आहेत - प्लेट्स स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि कमी बंद आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य व्यास आणि छिद्रांची संख्या आणि प्लेटचे परिमाण निवडणे. येथे माझा अंतर्भाव मध्ये तयार केलेल्या काहीशी विरोधाभास आहे अलीकडे 50 मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या प्लेट्सशी काहीही संबंध नाही, परंतु तुम्ही काय करू शकता - माझ्याकडे 35 मिमीच्या अंतर्गत व्यासाचा 38 पाईप आहे. यावरून आपण पुढे जाऊ.

तर, 500 मिमी उंचीच्या रिकाम्या ड्रॉवरमध्ये 7 फ्लोरोप्लास्टिक प्लेट्सचा घाला, घालण्याची एकूण लांबी 270 मिमी आहे. प्रत्येक प्लेटमध्ये 3 मिमी व्यासासह 22-25 (आणि एकाला 30) छिद्रे असतात, अतिरिक्त वाफेच्या "फिरण्यासाठी" यादृच्छिकपणे ड्रिल केले जातात. हे असे का होते? मला उत्तर देणे अवघड आहे - मला असे वाटले की हे बरोबर असेल, जरी मी या मताचा आग्रह धरत नाही. तसे, प्लेट्स खूप सैल आहेत आणि त्याच इन्सर्टवर किमान आणखी एक प्लेट ठेवणे शक्य झाले असते. संपूर्ण प्रक्रिया एका मोठ्या आफ्टरकूलरच्या सहाय्याने उलट करून पार पाडली गेली, सीसी अंदाजे 12% पर्यंत पातळ केले गेले.

प्रथम प्रति सेकंद एक थेंब दराने डोके गोळा केली गेली. त्यानंतर शरीर निवडीला सुरुवात झाली. प्लेट्ससह घाला रेफ्लक्स कंडेनसरमध्ये जाणाऱ्या वाफेचे स्थिर तापमान प्राप्त करणे शक्य झाले. निवडीचे प्रमाण बदलून (हॉफमन क्लॅम्पसह निवड ट्यूब पिळून), या तापमानावर प्रभाव टाकणे शक्य होते. 2.4 l/तास च्या सॅम्पलिंग रेटसह 79°C वर थर्मामीटर रीडिंगमुळे मी समाधानी होतो. प्रक्रियेच्या शेवटी आउटपुट अंदाजे 2.1 l/h पर्यंत कमी झाले. जेव्हा क्यूबमधील थर्मामीटरने 96°C वाचले, तेव्हा मी व्यावसायिक उत्पादन निवडणे थांबवले आणि टेलिंगवर स्विच केले. पुढे, उत्पादकता अधिक लक्षणीयरीत्या कमी होऊ लागली आणि सुमारे 98 डिग्री सेल्सिअसच्या घन तापमानात, निवड खूपच लहान झाली. शक्ती आणि निवड वाढवण्याच्या प्रयत्नांना यश मिळू शकले नाही, कारण Isoamyl TCA मधून वाहू लागले. हा मुद्दा माझ्यासाठी पूर्णपणे स्पष्ट नाही. एकतर काही नॉन-कंडेन्सेबल वायू तयार होतात किंवा रिफ्लक्स मोडमध्ये सीटीचे कार्यप्रदर्शन पुरेसे नव्हते (जे मी दिलेल्या शक्तीवर संशयास्पद आहे). पुढे आणखी एक प्रयोग आहे - तुम्हाला एकतर डीफ्लेग्मेटर म्हणून CT चालवावा लागेल (कदाचित त्याची क्षमता अपुरी असेल, जे विचित्र आहे), किंवा डिमरोटसह आधीच चाचणी केलेल्या डीफवर टाकून प्रयोग पुन्हा करा.

सारांश. आउटपुट हे 80° ताकद असलेले उत्पादन आहे. जाड नाही, परंतु बोरबॉन उत्पादनासाठी योग्य आहे. मजबुतीकरणासह डिस्टिलर्ससाठी तुलनेने सोप्या जोडणीसाठी पर्याय म्हणून विचार केला जाऊ शकतो. फक्त एक लहान हिंग्ड एसपीएन आणि खरोखर रिकाम्या ड्रॉवरशी तुलना करणे बाकी आहे. आणि, तसे, प्रयोग आयोजित करताना मी चूक केली - मी रिकाम्या ड्रॉवरचे इन्सुलेशन केले नाही, जे पॅकिंग ड्रॉवर बनले. सर्वसाधारणपणे, पुढे शेत नांगरलेले नाही.

मनोरंजक गोष्ट अशी आहे की संपूर्ण खांद्याच्या पट्ट्यामध्ये (अगदी डोक्यावर 80° समान होते) शेपट्यांपर्यंत शक्ती बदलली नाही, परंतु शेपटीकडे जाताना ते खूप झपाट्याने खाली येऊ लागले. तसेच, सर्वसाधारणपणे, हे डोक्यासाठी विचित्र आहे. मी कदाचित आणखी काही प्लेट्ससह खेळेन.

(5 4 V 01 V 3/22 लेखकाच्या आविष्काराचे वर्णन 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA ststvo S 2, 198 NAYA TA XYA KFK ELOK BI ही US INVENIVENISVENISCO ची राज्य समिती आहे) gradsky मशीन्स acutelygtuta (57) शोध अयशस्वी पॅकेजिंग उपकरणांच्या संरचनेशी संबंधित आहे आणि रासायनिक उद्योगात वापरला जाऊ शकतो, विशेषत: ऍसिडच्या प्रक्रियेत फेज संपर्क पृष्ठभाग वाढवून आणि कमी करून वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया तीव्र करणे सामग्रीचा वापर कमी न करता. यांत्रिक शक्ती. प्लेटमध्ये प्लेट 1 चा समावेश आहे ज्यामध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे छिद्र 2 आहेत, त्यातील बाजूच्या भिंती 3 गोलाकार फास्यांसह टेट्राहेड्रल ट्रंकेटेड पिरॅमिड्सच्या स्वरूपात बनविल्या जातात आणि अरुंद भागात एक दंडगोलाकार बोअर असतात आणि मोठ्या छिद्रांचे मोठे तळ असतात. प्लेटच्या वरच्या बाजूला. 4 आजारी शोध वस्तुमान हस्तांतरण उपकरणांच्या अयशस्वी प्लेट्सच्या डिझाइनशी संबंधित आहे आणि रासायनिक उद्योगात, विशेषतः ऍसिडच्या प्रक्रियेत वापरला जाऊ शकतो, फेज संपर्क वाढवून वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया तीव्र करणे यांत्रिक शक्ती कमी न करता पृष्ठभाग आणि सामग्रीचा वापर कमी करणे. 1 प्लेट, शीर्ष दृश्य दर्शविते; अंजीर मध्ये 2 - समान, खाली पासून VND; अंजीर मध्ये ३ - विभाग A-Aअंजीर मध्ये 1; अंजीर मध्ये ४ - विभाग B-Bअंजीर मध्ये 2. बबलर फेल्युअर प्लेटमध्ये प्लेट 1 चा समावेश असतो ज्यामध्ये 2 वेगवेगळ्या आकारांची छिद्रे असतात, त्यातील बाजूच्या भिंती 3 गोलाकार फास्यांसह चार बाजूंनी कापलेल्या पिरॅमिडच्या स्वरूपात बनविल्या जातात आणि अरुंद भागामध्ये दंडगोलाकार बोअर असतात. एक शंकूच्या आकाराचे चेंबर. या प्रकरणात, मोठ्या छिद्रांचे मोठे तळ प्लेटच्या वरच्या बाजूस स्थित आहेत पर्यायी पंक्तींमध्ये वेगवेगळ्या आकाराच्या छिद्रांची व्यवस्था करणे देखील उचित आहे: सिंचनसाठी पुरवलेले द्रव चरण प्लेटमध्ये प्रवेश करते आणि मोठ्या पिरॅमिडल छिद्रे भरते. पिरॅमिडल होलच्या सिलिंडर बोअरमध्ये अंतर्निहित वायू प्रवेश करतो ज्यामुळे द्रवाच्या परिणामी थरातून फेज संपर्क पृष्ठभाग वाढतो. प्लेटचे, त्यांच्यामध्ये फिल्मच्या स्वरूपात वितरीत केले जाते आणि चढत्या वायूच्या प्रवाहाशी संवाद साधून खाली वाहते .या प्लेटच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांमुळे ते अधिक पूर्णपणे वापरणे शक्य होते. कामाची पृष्ठभाग, फॉर्म्युला 20 Bvrbotage फेल्युअर प्लेट दाबून फेरोॲलॉयपासून बनवले जाऊ शकते, ज्यामध्ये भिन्न आकारांची छिद्रे आहेत, ज्याची संपर्क पृष्ठभाग वाढवून वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया तीव्र करण्यासाठी. यांत्रिक शक्ती कमी न करता फॅ आणि सामग्रीचा वापर कमी करणे, छिद्रांच्या बाजूच्या भिंती टेट्राहेड्रल ट्रंकेटेड पिरॅमिडच्या स्वरूपात बनविल्या जातात ज्यात गोलाकार बरगड्या असतात आणि अरुंद भागात एक दंडगोलाकार बोअर असतो, वरच्या बाजूस असलेल्या मोठ्या छिद्रांचे मोठे तळ असतात. प्लेटची बाजू.

बोली

3875425, 26.03.1985

व्होरोशिलोव्हग्राड मेकॅनिकल इंजिनिअरिंग इन्स्टिट्यूटची रुबेझान्स्की शाखा

झिन्चेन्को इगोर मॅक्सीमोविच, मोरोकिन व्लादिमीर इव्हानोविच, सुमालिंस्की ग्रिगोरी अब्रामोविच, ड्रोझडोव्ह अनातोली वासिलिएविच, एरिन अनातोली अलेक्झांड्रोविच

IPC / टॅग्ज

लिंक कोड

बबलर अपयश प्लेट

तत्सम पेटंट

इनलेट प्रोट्र्यूजन 12 सह तांत्रिक कव्हर 11 ने सुसज्ज आहे, ज्याची उंची बाजूच्या इनलेटच्या भिंतीच्या जाडीपेक्षा कमी नाही, त्यामध्ये स्थापित केले आहे. किमान मंजुरी, जहाजाच्या स्थापनेच्या ठिकाणी, काढता येण्याजोगा नेक 5 फ्लँज 3 वर स्थापित केला जातो आणि पिन 7 वापरून साइड एंट्रीमध्ये सुरक्षित केला जातो. त्यानंतरच्या ऑपरेशन दरम्यान, हा कनेक्टर वेगळे करता येत नाही, जहाज उच्च दाबखालीलप्रमाणे उत्पादित केले जातात: बाजूच्या ओपनिंगसह एक बॉडी 1 बनविला जातो, एक पाईप वेल्डेड केले जाते, परिणामी बाजूच्या एंट्रीवर एक तांत्रिक कव्हर 11 स्थापित केले जाते आणि 1.25 - 2 पट जास्त दाबाने जहाज क्रिम केले जाते. क्रिमिंग आणि तांत्रिक आवरण काढून टाकल्यानंतर, बाजूच्या इनपुटच्या सीलिंग पृष्ठभागाची यांत्रिक प्रक्रिया. सीलिंगवर...

एका लहान वर्किंग स्टेजचा एक फ्री-फिटिंग शँक स्थापित केला आहे, जो मोठ्या आकाराच्या कामाच्या टप्प्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करतो ड्रॉईंगमध्ये प्रस्तावित टूलमध्ये लहान व्यासाचा एक कार्यरत स्टेज 1 असतो भाग 5 मध्ये 3 आणि 4 मशीनिंग होलची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे केली जाते. स्टेज 1 भागाच्या भोक 3 मध्ये मार्गदर्शक भागासह स्थापित केला जातो, नंतर स्टेज 2 आंधळ्या छिद्राने पायरी 1 च्या शेंकवर ठेवला जातो आणि मार्गदर्शक भाग रॉडच्या कृती अंतर्गत भागाच्या भोक 4 मध्ये प्रवेश करतो पॉवर एलिमेंट, दोन्ही टप्पे एकाच वेळी रॉडच्या हालचालीच्या दिशेने फिरतात. टूलच्या वर्किंग स्ट्रोकच्या शेवटी, स्टेज 1 गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली स्टेज 2 पासून विभक्त होतो...

ट्रान्सफॉर्मर कोर 12 आहेत आणि बस 8 त्यांच्याशी जोडलेले आहेत, 1 क्रमांकाशी संबंधित 6 कोरचे विंडिंग एकत्र करतात. प्राथमिक विंडिंग 16 ट्रान्सफॉर्मर कोर 11 च्या उलट दिशेने आणि पुढे दिशेने - ट्रान्सफॉर्मर कोर जोडलेले आहेत 12, आणि त्यांना जोडलेल्या बसेस 8 आहेत, संख्या 2 शी संबंधित बी कोरच्या विंडिंग्स एकत्र करतात. प्राथमिक. ट्रान्सफॉर्मर 11 आणि 12 चे कोर विशेष विंडिंग 16 सह विरुद्ध दिशेने टाकलेले आहेत, आणि बस 8 त्यांच्याशी जोडलेले आहेत, 3 क्रमांकाशी संबंधित 6 कोरचे विंडिंग एकत्र करतात. दुय्यम विंडिंग 17 हे डीकोडर 9 चे आउटपुट आहेत. आणि प्लेबॅक ॲम्प्लिफायर्स 18 त्यांच्याशी जोडलेले आहेत 9 च्या आउटपुटची संख्या दोन आहे (सामान्यत: 1 OddR, डिव्हाइस खालीलप्रमाणे चालते...

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते