कास्ट आयर्न कूकवेअरचे उत्पादन आणि गुणवत्ता चाचणी. लाकडी भांडीच्या उत्पादनासाठी अद्वितीय उपकरणे कास्ट आयर्न भांडीच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

कास्ट आयरन कार्बन आणि लोहाचे मिश्रण करून तयार केले जाते. धातूची गुणवत्ता आणि गुणधर्म मिश्रधातूतील प्रमाण आणि अशुद्धतेवर अवलंबून असतात. जर लोहाची टक्केवारी सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा जास्त असेल तर भविष्यातील मिश्र धातु गंजण्यास संवेदनाक्षम असेल. म्हणून, विशेषज्ञ मिश्रधातूची शुद्धता आणि अस्वीकार्य प्रमाणात अशुद्धतेची उपस्थिती काळजीपूर्वक निरीक्षण करतात.

उत्पादनासाठी कारखाना कास्ट आयर्न कुकवेअरराखाडी कास्ट लोह वापरले जाते, त्यानुसार कास्ट विशेष तंत्रज्ञान. हे बर्याच काळासाठी वापरले जाऊ शकते, त्याचे गुणधर्म गमावत नाही आणि गंजण्यास संवेदनाक्षम नाही.

सर्व उद्योगांमध्ये, कास्ट आयर्न कूकवेअरचे उत्पादन फिनिशिंग प्रोसेसिंग वापरून आधुनिक उपकरणांवर होते. बहुतेकदा, फॉस्फरस आणि सिलिकॉन सारख्या धातूंची अशुद्धता कास्ट लोहामध्ये आढळू शकते. कास्ट आयर्न कूकवेअरने अनेक फायद्यांमुळे त्याची लोकप्रियता मिळवली जी नवीन सामग्रीच्या आगमनानंतरही अदृश्य झाली नाही.

फॉर्म आणि प्रक्रिया

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी लोह कास्टिंग मोल्ड आणि उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. फाउंड्रीमध्ये, कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवण्यासाठी सर्व गरजा पूर्ण करणारे फक्त राखाडी कास्ट आयर्न वापरले जाते.

गरम कास्ट आयर्न मोल्डमध्ये ओतल्यानंतर, मोल्ड वेगळे करण्यासाठी आणि तयार झालेले उत्पादन काढून टाकण्यासाठी ते थंड होईपर्यंत थांबावे लागेल. हे साच्यांमध्ये आहे की विविध कास्ट लोह उत्पादने टाकली जातात. हे:

तळण्याचे भांडे;

भांडी;

कढई;

बदके;

ते भांडी, प्लेट्स, काटे, चमचे आणि इतर अनेक वस्तू बनवतात जे स्वयंपाकघरात मिळू शकतात. अंतिम मशीनिंगची आवश्यकता मोल्डच्या गुणवत्तेवर आणि फिनिशिंगवर अवलंबून असते.

जर साचा अचूकपणे बनविला गेला असेल आणि त्यात कोणतेही दोष नसतील, तर वेगळे केल्यानंतर उत्पादन ताबडतोब वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जाते आणि त्याची आवश्यकता नसते. अतिरिक्त प्रक्रिया. काही उत्पादनांना जादा धातू पीसणे आणि काढून टाकणे आवश्यक आहे. प्रत्येक डिशची गुणवत्ता अनुभवी तज्ञांद्वारे निर्धारित केली जाते जे उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण करतात.

आवश्यक असल्यास, प्रक्रियेमध्ये धातूच्या पृष्ठभागावरून स्प्रू, बुर आणि पोकळी काढून टाकणे समाविष्ट असते. हे ग्राइंडिंग आणि सँडब्लास्टिंग मशीनच्या मदतीने केले जाते, जे प्रति शिफ्टमध्ये मोठ्या प्रमाणात डिशवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहेत.

साधने आणि विविध उपकरणांचा वापर आपल्याला कास्ट आयर्न कूकवेअर बनविण्याची परवानगी देतो मोठ्या प्रमाणातआणि विस्तृत श्रेणीत. गुणवत्ता उच्च राहते आणि कमी होत नाही.

ग्रॅफिटायझिंग ॲनिलिंग

कोणत्याही कास्ट-लोखंडी तळण्याचे पॅन किंवा भांड्याच्या पृष्ठभागावर, संरक्षणात्मक चित्रपटलोह ऑक्साईड पासून. हेच गंजपासून संरक्षण करते आणि अन्नाच्या संपर्कात येत नाही. राखाडी कास्ट आयर्नचे स्थिर गुणधर्म +600˚C ते +800˚C तापमानात ग्राफिटायझिंग फायरिंगसारख्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जातात.

ही प्रक्रिया दोनदा पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक वेळी नंतर धातू थंड करणे आवश्यक आहे घराबाहेर. ग्राइंडिंगनंतर ग्राफिटायझेशन केले जाते तयार उत्पादनआणि तुम्हाला कास्ट आयरन कूकवेअर त्या फॉर्ममध्ये मिळू देते ज्यामध्ये प्रत्येकाला ते स्टोअरच्या शेल्फवर पाहण्याची सवय आहे.

LMZ "LITTECH" संपूर्ण रशियामध्ये डिलिव्हरीसह कास्ट आयरन कुकवेअरची निर्मिती आणि ऑफर करते. साइट फ्राईंग पॅन (एक ग्रिलसह, प्रेस आणि स्क्रूसह), डकलिंग, डंपलिंग, डंपलिंग, रोलिंग पिन इ. सादर करते. आम्ही घाऊक ऑर्डर स्वीकारतो.

कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या उत्पादनात कोणतीही रासायनिक संयुगे वापरली जात नाहीत. गरम करताना, पृष्ठभाग विषारी पदार्थ उत्सर्जित करत नाही, म्हणून उत्पादने पर्यावरणास अनुकूल आहेत. हे उत्पादन स्टोव्हवर, ओव्हनमध्ये, ग्रिलवर, ओव्हनमध्ये (लाकडी हँडल नसल्यास) वापरण्यासाठी योग्य आहे.

कास्ट आयर्नमध्ये उच्च उष्णता क्षमता असते, ज्यामुळे ते कमी उष्णतेवर शिजवणे शक्य होते. उष्णता-प्रतिरोधक कूकवेअर गरम केले जाऊ शकते उच्च तापमानओव्हरहाटिंग आणि विकृतीबद्दल काळजी न करता. भिंती आणि तळ समान रीतीने गरम केले जातात, म्हणून उत्पादने तळणे, स्टविंग आणि उकळत्या पदार्थांसाठी योग्य आहेत.

क्रिस्पी क्रस्टचे प्रेमी प्रेससह ग्रिल पॅनचे कौतुक करतील. त्यांच्यावर, मांस आणि फिश स्टेक्स, पोल्ट्री आणि भाज्या गुलाबी आणि विशेषतः भूक वाढवतील.

नियमित वापराने, पृष्ठभाग हळूहळू तेलाने संतृप्त होते, म्हणूनच ते नैसर्गिक नॉन-स्टिक गुणधर्म प्राप्त करते. कास्ट आयर्न कूकवेअरची सेवा जीवन रशियन उत्पादनदहा वर्षांत मोजले.

कास्ट आयर्नपासून कूकवेअरचे उत्पादन

अशा पदार्थांच्या निर्मितीमध्ये, कार्बन आणि लोहाच्या मिश्रधातूचा वापर फॉस्फरस आणि सिलिकॉनच्या व्यतिरिक्त केला जातो, जो स्फोट भट्टीत वितळला जातो. 1200 सी पर्यंत गरम केलेले वस्तुमान मोल्डमध्ये ओतले जाते. थंड झाल्यावर, वर्कपीस विभाजित होतात. परिणामी, डिश सीमशिवाय घन असतात, जे ऑपरेशन दरम्यान उत्पादनास एकसमान गरम करण्यास योगदान देतात. हे गुणधर्म दीर्घकाळ उकळण्याची (पिलाफ) आवश्यकता असलेल्या पदार्थांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. थंड केलेले वर्कपीस साफ केले जाते आणि आवश्यक असल्यास, सुसज्ज केले जाते अतिरिक्त घटक(हँडल, हात इ.).

कास्ट आयर्न कुकवेअरची काळजी कशी घ्यावी?

तुमचे कूकवेअर अनेक दशके टिकेल याची खात्री करण्यासाठी, खालील शिफारसींचे अनुसरण करा.

• प्रथम वापरण्यापूर्वी: उत्पादनास धुवा गरम पाणीडिटर्जंटसह स्पंज करा आणि कोरडे पुसून टाका; तेल आणि चरबीसह पृष्ठभागावर उपचार करा; ओव्हन जास्तीत जास्त तपमानावर गरम करा, डिश बेकिंग शीटवर ठेवा आणि दार बंद करा आणि 20-30 मिनिटे बेक करा; स्वच्छ धुवा उबदार पाणीशिवाय डिटर्जंट, तुम्ही लिक्विड साबण वापरू शकता आणि कोरडे पुसून टाकू शकता. वापरादरम्यान, उत्पादने डिटर्जंट आणि मऊ स्पंज वापरून हाताने धुवावीत. साफसफाईसाठी प्रचंड प्रदूषणकरेल बेकिंग सोडा. खडबडीत किंवा धातूचे ब्रश किंवा अपघर्षक वापरू नका, कारण ते तेलाचा थर काढून टाकतात आणि पृष्ठभाग खराब करतात. भांडी कोरडी पुसून टाका. मध्ये धुवा डिशवॉशरमान्य नाही. अशा प्रकारे आपण गंज टाळाल.
• संचयित करताना, आतील पृष्ठभागावर उपचार करा वनस्पती तेल. वापरण्यापूर्वी, डिशेस पूर्णपणे उबदार करण्याचे सुनिश्चित करा.
• तेलाचा “नॉन-स्टिक” थर पुनर्संचयित करण्यासाठी, कोरड्या पृष्ठभागावर वनस्पती तेलाने ग्रीस करा आणि ओव्हनमध्ये 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30-40 मिनिटे उत्पादन बेक करा.

उत्पादनासाठी व्यवसाय कल्पना लाकडी भांडीघरी आयोजित करणे सोपे. पण त्यातून विकास होण्यासाठी फायदेशीर व्यवसायसह लहान अटीपरतफेडीमुळे उत्पादकता वाढली पाहिजे आणि खर्च कमी झाला पाहिजे. हा प्रभाव केवळ विशेष उपकरणांसह प्राप्त केला जाऊ शकतो. ही व्यवसाय कल्पना अर्धगोल आकार असलेल्या लाकडापासून टेबलवेअरच्या जलद उत्पादनावर चर्चा करते.

एक स्वस्त लाकूडकाम करणारा लेथ तुम्हाला एका तुकड्यातून लाकडी भांडीचा संपूर्ण संच तयार करण्यास अनुमती देतो. मशीनचे अद्वितीय ऑपरेटिंग तत्त्व बचत करते उपभोग्य वस्तूआणि लाकडी वाट्या, प्लेट्स, वाट्या इत्यादींच्या उत्पादनासाठी लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करतो.

लाकडी भांडीमध्ये अनेक फायदे आहेत, ज्यामुळे ते ग्राहकांसाठी आकर्षक बनतात. प्रत्येक स्वयंपाकघरात तिला स्थान आहे.

लाकडी भांडी मध्ये फायदे

लाकडी भांडी त्यांच्या अपरिवर्तनीय फायद्यांमुळे मागणीत आहेत:

1. आपल्याला जास्त काळ अन्न गरम ठेवण्याची परवानगी देते. त्याच वेळी, गरम डिश सर्व्ह करताना ते आपले हात जळत नाही.
2. जेवणाची चव सुधारते.
3. टॉनिक जीवाणूनाशक गुणधर्म आहेत.
4. पूर्णपणे इको-फ्रेंडली.
5. अतूट, मजबूत आणि टिकाऊ.
6. उबदार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते मायक्रोवेव्ह ओव्हन (केवळ मायक्रोवेव्हसाठी 20 मिनिटांपेक्षा जास्त नाही, अन्यथा ते कोरडे होईल, परंतु ग्रिलसाठी - नाही!).
7. लाकडी भांडीची काळजी घेण्यासाठी मोठ्या खर्चाची आवश्यकता नसते. कालांतराने लाकूड गडद झाल्यास, त्याचे मूळ स्वरूप पुनर्संचयित करण्यासाठी आपण ते हायड्रोजन पेरोक्साइडने पुसून टाकू शकता (त्यानंतर आपण ते स्वच्छ धुवावे).

लाकडी भांडीच्या किरकोळ किंमती उत्पादनाची जटिलता, आकार आणि लाकडाचा प्रकार यावर अवलंबून असतात. पाइन लाकूड कुकवेअरसाठी तुलनात्मक किंमती:

नाव	व्यासाचा	उंची	किंमत
लाकडी वाडगा	22 सेमी	9 सेमी	5,40$
लाकडी वाडगा	21.5 सेमी	8 सेमी	5,15$
लाकडी वाडगा	20 सेमी	7 सेमी	4,50$
लाकडी वाडगा	19 सेमी	6 सेमी	3,80$
लाकडी वाडगा	17.5 सेमी	5 सेमी	3,10$

विशेष लाकूडकाम करणाऱ्या लेथचा वापर करताना, एक मध्यम आकाराची वाटी तयार होण्यास 20 मिनिटांपेक्षा कमी वेळ लागतो, यासह पीसणेआणि पॉलिशिंग. तुम्ही ऑनलाइन स्टोअरद्वारे, जत्रेत आणि बाजारपेठेत किंवा मित्रांना लाकडी भांडी विकू शकता. घरगुती उत्पादनाच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून.

लाकडी भांडी बनवण्यासाठी अद्वितीय उपकरणे

लाकडी भांडीच्या उत्पादनासाठी लाकडी उपकरणे यावर अवलंबून असतात:

• तयार उत्पादनांची गुणवत्ता;
• घरगुती उत्पादन उत्पादकता;
• व्यवसाय नफा.

आर्थिकदृष्ट्या लाकडी वाट्या तयार करण्यासाठी, ज्यांना चांगली मागणी आहे, एक विशेष मशीन आवश्यक आहे. त्याची खासियत त्याच्या अद्वितीय ऑपरेटिंग तत्त्वामध्ये आहे.

पाया मानक लाकडीकामाच्या लेथपेक्षा वेगळा नाही. फायदा विशेष चाप-आकाराच्या कटरमध्ये आहे, जे बिजागरांवर आरोहित आहेत आणि संकुचित वायु पुरवठ्यासह अपग्रेड केले आहेत. बिजागर बिंदूंवर समायोजित स्क्रू आहेत जे आपल्याला आवश्यक मार्गावर कटरची अचूक हालचाल समायोजित करण्यास अनुमती देतात. कॉम्प्रेस्ड एअर सप्लाय नोजलचे उद्दीष्ट कटर जेथे काम करतात त्या ठिकाणी आहे, जे केवळ कट चॅनेलमधून चिप्स काढू शकत नाही तर त्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या ऑपरेशनसाठी कटरला स्वतः थंड करण्यास देखील अनुमती देते. वर्कपीसच्या प्रक्रियेदरम्यान अशा उपकरणाच्या ऑपरेटिंग तत्त्वाचा फायदा स्पष्टपणे दिसून येतो.

अद्वितीय लाकूडकाम मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण त्याच्या अक्षाभोवती आर्क्युएट कटरच्या हालचालीची त्रिज्या समायोजित केली पाहिजे. समायोजित स्क्रू वापरुन आम्ही कटरच्या हालचालीच्या मार्गाचा चाप सेट करतो. खरं तर, आपण आपल्या भविष्यातील वाटीचा आकार सेट करत आहोत.

पुढे, आपण चकमध्ये वर्कपीस घट्टपणे सुरक्षित केले पाहिजे. लेथआणि कॉम्प्रेसर रिसीव्हर कॉम्प्रेस्ड एअरने भरा. नंतर वर्कपीस फिरवण्यासाठी मशीन चालू करा. आम्ही आर्क्युएट कटरचा शेवट वर्कपीसवर आणतो, हळू हळू त्याच्या अक्षाभोवती बिजागरावर फिरतो. वर्कपीससह कटरच्या संपर्काच्या क्षणी, कॉम्प्रेस्ड एअर सप्लाय चालू करा.

पुढे, कटर वर्कपीसच्या आतील मार्गाच्या बाजूने त्रिज्या पार करतो. अशा प्रकारे, पहिल्या लाकडी वाडग्याचा गोलाकार तळ त्याच्यासह तयार होतो बाहेर. कटर खोल करण्याच्या प्रक्रियेत, एक खोल अंतर्गत खोबणी तयार होते, ज्यामधून चिप्स सतत काढून टाकल्या जातात धन्यवाद संकुचित हवा. यावेळी, कटर जास्त गरम होत नाही आणि उत्पादनाचा आकार सहजतेने कापतो.

पुढील टप्प्यात, आपण कटरला सुरुवातीच्या स्थितीत हलवावे आणि कटरच्या भिंतीची जाडी तयार करण्यासाठी आवश्यक अंतर मागे घ्यावे. आधीच दुसऱ्या टप्प्यावर, कटर एकाच वेळी पहिल्या वाडग्यासाठी तळाच्या आतील गोलाकार पृष्ठभाग कापतो आणि दुसऱ्यासाठी बाह्य भाग कापतो. वळल्यानंतर, तयार केलेले पदार्थ ग्राउंड आणि पॉलिश केले जातात.

नवोपक्रमामुळे व्यवसाय लवकर फायदेशीर होतो

लाकूड प्रक्रियेचे हे अद्वितीय तत्त्व आपल्याला लक्षणीयपणे अनुमती देते:

1. वाट्या बनवण्यासाठी लाकडाचा वापर वाचवा.
2. उत्पादन उत्पादकता वाढवा.
3. लाकडी डिशेसमध्ये जटिल आणि गोलाकार आकार तयार करणे सोपे आहे.
4. अर्धगोल व्यंजनांची विस्तृत श्रेणी प्राप्त करा.
5. मॅट्रीओश्का बाहुल्या घालण्यासाठी आधीच योग्य आकार असलेल्या कटोऱ्यांचे संच पटकन तयार करा (एकामध्ये एक).

आर्क्युएट कटर विविध आकार कापू शकतो (चित्रात दर्शविल्याप्रमाणे). या उद्देशासाठी, कटरच्या हालचालींच्या प्रक्षेपणासाठी सेटिंग्ज प्रदान केल्या आहेत. किंवा तुम्ही कटरला वेगळ्या चाप आकारासह दुसर्याने बदलू शकता. लाकडाचा कोणता आकार कापला पाहिजे यावर अवलंबून:

• वाट्या;
• प्लेट्स;
• casanova;
• वाट्या

या सर्व प्रकारच्या डिशेस आहेत हे मशीन 2-5 पीसीच्या संपूर्ण सेटमध्ये तयार केले जाऊ शकते. एकामध्ये (आकारावर अवलंबून).

मोठ्या गुंतवणुकीशिवाय घरी त्वरित व्यवसाय तयार करण्यासाठी हे उत्कृष्ट उपकरण आहे. काही कारागीर त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी अशी मशीन बनवण्याचा प्रयत्न करू शकतात. त्याच्या ऑपरेशनचे तत्त्व सोपे आणि स्पष्ट आहे. आणि अशा मशीनच्या उत्पादनासाठी मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही. निर्मिती केली लाकडी उत्पादनेते त्यावर विकले जातील आणि, अर्थातच, वैयक्तिक वापरासाठी उपयुक्त असतील.

पेटंट RU 2340272 चे मालक:

आविष्कारांचा समूह स्वयंपाकघरातील कास्ट आयर्न कूकवेअर आणि त्याच्या निर्मितीच्या पद्धतीशी संबंधित आहे. कास्ट आयर्न कूकवेअर राखाडी कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार होते. कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवण्याच्या पद्धतीमध्ये राखाडी कास्ट आयर्न टाकणे, स्प्रू आणि बरर्स काढून टाकणे, खडबडीत करणे, पीसणे, कास्टिंगला सँडब्लास्ट करणे आणि कास्टिंगवर तयार करणे समाविष्ट आहे. संरक्षणात्मक कोटिंगआयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 ते गरम करून तेलात बुडवून. राखाडी कास्ट आयर्न टाकताना, कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या वजनाच्या प्रमाणात किमान 4.1% प्रमाणात सिलिकॉन चार्जमध्ये समाविष्ट केले जाते. पीसल्यानंतर, कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग किमान दोनदा 680÷800°C तापमानात 0.5÷1.0 तासांसाठी केले जाते, त्यानंतर हवेत थंड होईपर्यंत राखाडीकलंकित करणे तांत्रिक परिणाम म्हणजे भौतिक गुणधर्मांची स्थिरता, भौमितिक मापदंड आणि डिशचा आकार, तसेच ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटवण्याची ताकद वाढवणे. 2 एन. आणि 1 पगार f-ly

शोधांचा समूह स्वयंपाक, बेकिंग आणि तळण्यासाठी कास्ट-लोखंडी स्वयंपाकघरातील भांडीशी संबंधित आहे. अन्न उत्पादने, तसेच त्याच्या निर्मितीच्या पद्धती.

पूर्वीच्या कलेवरून, कास्ट आयर्न कूकवेअर ओळखले जाते, ते राखाडी कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर मुलामा चढवणे /GOST 24303-80 च्या थराच्या स्वरूपात संरक्षणात्मक आवरण तयार होते. . कास्ट आयर्नपासून बनविलेले घरगुती स्वयंपाकाचे भांडे, मुलामा चढवणे. सामान्य तांत्रिक आवश्यकता, analog/.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवण्याची एक पद्धत पूर्वीच्या कलेपासून ओळखली जाते, ज्यामध्ये वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग मिळविण्यासाठी राखाडी कास्ट लोह साच्यात टाकणे, स्प्रू काढणे, स्कोअर करणे, स्ट्रिपिंग करणे, पीसणे, कास्टिंगला सँडब्लास्ट करणे आणि कास्टिंगवर संरक्षणात्मक आवरण तयार करणे समाविष्ट आहे. मुलामा चढवणे / संदर्भ एक थर स्वरूपात लोह कास्टिंग. संपादित डॉ.टेक. विज्ञान N.G. गिरशोविच. - 3री आवृत्ती, सुधारित. आणि अतिरिक्त - एल.: यांत्रिक अभियांत्रिकी. लेनिनग्राड, विभाग, 1978. - 758 pp., pp. 642-645, analogue/.

कास्टिंगवर संरक्षणात्मक कोटिंग तयार करण्यामध्ये प्राइमिंग आणि फायरिंग, तसेच इनॅमल ॲप्लिकेशन आणि फायरिंग यांचा समावेश होतो.

मुलामा चढवणे आणि फायरिंग लागू करणे 3-5 वेळा पुनरावृत्ती होते.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअरचा तोटा आणि या कास्ट आयर्न कूकवेअरची निर्मिती करण्याची पद्धत म्हणजे कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या इनॅमल कोटिंगवर बुडबुडे, पिनहोल, चिप्स आणि क्रॅकच्या स्वरूपात दोष निर्माण होतात.

पहिले दोन दोष फायरिंग दरम्यान गॅस निर्मितीशी संबंधित आहेत, नंतरचे - उल्लेख केलेल्या कास्ट आयर्न कुकवेअरमध्ये अन्न तापमान प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणारे ताण, कास्ट आयर्न-इनॅमल इंटरफेसमध्ये कास्ट आयर्नच्या विस्तार गुणांकांमध्ये फरक असल्यामुळे आणि मुलामा चढवणे

याव्यतिरिक्त, कास्ट आयर्न कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या लक्षणीय प्रमाणात ऑक्सिडेशनसह, स्केलचा जाड, सहज काढता येण्याजोगा थर तयार होतो, परिणामी माती आणि मुलामा चढवणे कमी होते.

यामुळे इनॅमल कोटिंगची ताकद कमी होते आणि अशा प्रकारे लावलेल्या संरक्षणात्मक कोटिंगसह कास्ट आयर्न कूकवेअरचे सेवा आयुष्य कमी होते.

कास्ट आयर्न कूकवेअर हे पूर्वीच्या कलेवरून देखील ओळखले जाते, जे राखाडी कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर 50% असलेल्या संरक्षक वंगणाच्या थराच्या स्वरूपात एक संरक्षक लेप लावला जातो. पॅराफिन आणि 50% वैद्यकीय पेट्रोलियम जेली. RST USSR 114-88. ब्लॅक कास्ट आयर्न कुकवेअर. सामान्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये, खंड 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., analog/.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवण्याची एक पद्धत देखील पूर्वीच्या कलांमधून ओळखली जाते, ज्यात राखाडी कास्ट आयर्नला मोल्डमध्ये टाकून वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग मिळवणे, स्प्रू काढून टाकणे, स्कोअर करणे, रफिंग करणे, पीसणे, कास्टिंगला सँडब्लास्ट करणे आणि संरक्षणात्मक लेप लावणे. 50% पॅराफिन आणि 50% मेडिकल पेट्रोलियम जेली / PCT URSR 114-88 असलेल्या संवर्धन वंगणाच्या थराच्या स्वरूपात कास्टिंग. ब्लॅक कास्ट आयर्न कुकवेअर. सामान्य तांत्रिक परिस्थिती, खंड 2.5.1., analogue/.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअरचे तोटे आणि या कास्ट आयर्न कूकवेअरची निर्मिती करण्याची पद्धत म्हणजे वाहतुकीदरम्यान आणि कास्टच्या ऑपरेशन दरम्यान, लागू केलेल्या संवर्धन वंगणाच्या रूपात बनविलेल्या संरक्षक कोटिंगच्या गंजरोधी प्रतिकाराची कमी परिणामकारकता आहे. लोखंडी स्वयंपाकाची भांडी.

परिणामी, अशा प्रकारे लागू केलेल्या संरक्षणात्मक कोटिंगसह कास्ट आयर्न कूकवेअरचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होते.

कास्ट आयर्न कूकवेअर हे पूर्वीच्या कलेतून देखील ओळखले जाते जे उद्देश आणि सामान्य वैशिष्ट्यांच्या संख्येत सर्वात जवळचे आहे, राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनविलेले आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe चे संरक्षणात्मक लेप आहे. 3 O 4 /UA 56079 A तयार झाला आहे (SONKIN A.L. ), 04/15/2003, सर्वात जवळचा प्रोटोटाइप ॲनालॉग/.

कास्टिंग 2.5-4.0% च्या प्रमाणात सिलिकॉन असलेले राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले आहे.

कास्ट आयरन कूकवेअर बनवण्याची पद्धत देखील पूर्वीच्या कलेतून ओळखली जाते जी उद्देश आणि सामान्य वैशिष्ट्यांच्या संख्येच्या सर्वात जवळ आहे, ज्यामध्ये राखाडी कास्ट आयर्नला मोल्डमध्ये टाकणे, वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग, स्प्रू काढणे, स्कोअरिंग, स्ट्रिपिंग, ग्राइंडिंग, कास्टिंगला सँडब्लास्ट करणे आणि लोह Fe 3 O 4 गरम करून त्यावर संरक्षणात्मक ऑक्साईड कोटिंग तयार करणे /UA 56079 A (SONKIN A.L.), 04/15/2003, सर्वात जवळचा ॲनालॉग प्रोटोटाइप/.

वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग मिळविण्यासाठी राखाडी कास्ट आयर्न मोल्डमध्ये टाकताना, 2.5-4.0% च्या प्रमाणात चार्जमध्ये सिलिकॉन जोडला जातो.

कास्टिंगवर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 830-900 डिग्री सेल्सियस तापमानाला गरम केले जाते.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअरचे तोटे आणि या कास्ट आयर्न कूकवेअरची निर्मिती करण्याची पद्धत म्हणजे सायट्रिक, ऍसिटिक आणि लैक्टिक ऍसिडसह सेंद्रिय ऍसिड असलेले अन्न उत्पादने तयार करताना त्याचा कमी गंज प्रतिकार असतो.

हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की चार्जमध्ये सिलिकॉन अपर्याप्त प्रमाणात (2.5-4.0%) आहे.

परिणामी, राखाडी कास्ट आयर्नमधील कमी सिलिकॉन सामग्री अधिक स्थिर सिलिकॉन सामग्रीस अनुमती देत ​​नाही आणि कार्बन क्रियाकलाप कमी करते, ज्यामुळे उच्च पदवीकास्ट आयर्नचे ऑक्सिडेशन आणि कास्टिंगच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म (आयरन ऑक्साईड Fe 3 O 4) च्या रचनेवर मोठा प्रभाव पडतो.

हे तुम्हाला साध्य करू देत नाही उच्च शक्तीऑक्साईड फिल्मला धातूला चिकटवते आणि कास्ट आयर्न कूकवेअरचे सेवा आयुष्य कमी करते.

याव्यतिरिक्त, 830-900 डिग्री सेल्सिअसच्या निवडलेल्या गरम तापमानात, कास्ट लोह जास्त प्रमाणात गरम होते, प्लास्टिक बनते आणि "फ्लोट" होते, कास्टिंगचा मूळ आकार विकृत होतो.

परिणामी, भौमितिक मापदंडआणि कास्टिंग आकाराचे उल्लंघन केले आहे, आणि उच्च गुणवत्ताया पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्ट आयर्न कूकवेअरची गुणवत्ता प्राप्त होत नाही, ज्यामुळे त्याचे कार्यप्रदर्शन गुणधर्म कमी होतात.

कास्ट आयर्न कूकवेअरमध्ये अधिक स्थिर सिलिकॉन सामग्री सुनिश्चित करणे आणि कार्बनची क्रियाशीलता वाढविण्यासाठी उच्च सिलिकॉन सामग्रीसह राखाडी कास्ट लोहापासून कास्टिंग बनवून कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याची पद्धत सुनिश्चित करणे ही तांत्रिक समस्या आहे. इष्टतम परिस्थितीत कास्टिंगच्या उष्णता उपचारादरम्यान ग्रेफाइटमध्ये पूर्ण रूपांतरण.

तांत्रिक समस्या सोडवताना प्राप्त होणारा तांत्रिक परिणाम म्हणजे सामग्रीचे गुणधर्म, भौमितिक पॅरामीटर्स आणि डिशेसच्या आकाराची स्थिरता सुनिश्चित करणे, तसेच ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटलेली शक्ती वाढवणे, ज्यामुळे कोटिंगच्या सेंद्रिय ऍसिडला गंज प्रतिकार, कास्ट आयर्न कूकवेअरची सेवा जीवन, गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन गुणधर्म.

नमूद केलेल्या तांत्रिक समस्येचे निराकरण केले आहे, आणि तांत्रिक परिणाम या वस्तुस्थितीद्वारे प्राप्त केला जातो की कास्ट आयर्न कूकवेअरमध्ये, राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनविले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईडचे संरक्षणात्मक आवरण असते. 3 ओ 4 तयार झाला आहे, आविष्कारानुसार, कास्टिंग राखाडी कास्ट लोहापासून बनलेले आहे, ज्यामध्ये कमीतकमी 4.1% प्रमाणात सिलिकॉन आहे.

राखाडी कास्ट आयर्नमध्ये वाढलेली सिलिकॉन सामग्री (किमान 4.1%) अधिक स्थिर सामग्रीकडे नेत आहे, ज्यामुळे कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या उत्पादन प्रक्रियेत कार्बनची क्रिया वाढते आणि उष्णता उपचारादरम्यान ग्रेफाइटमध्ये त्याचे संपूर्ण रूपांतर होण्याची शक्यता साध्य होते. इष्टतम गरम परिस्थितीत कास्टिंग.

हे कुकवेअर सामग्रीचे स्थिर गुणधर्म आणि उच्च संरक्षणात्मक गुणधर्मांसह दाट कोटिंग सुनिश्चित करते.

नमूद केलेल्या तांत्रिक समस्येचे निराकरण केले आहे, आणि तांत्रिक परिणाम देखील या वस्तुस्थितीद्वारे प्राप्त झाला आहे की कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये, कप-आकाराचे कास्टिंग मिळविण्यासाठी राखाडी कास्ट लोह एका साच्यात टाकणे, स्प्रू आणि बर्र्स काढणे, स्ट्रिपिंग, कास्टिंग पीसणे, सँडब्लास्ट करणे आणि आयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 पासून कास्टिंगवर संरक्षणात्मक लेप तयार करणे आणि ते गरम करून ते तेलात बुडवणे, आविष्कारानुसार, राखाडी कास्ट आयर्नला वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग मिळविण्यासाठी मोल्डमध्ये टाकताना, सिलिकॉनचा चार्जमध्ये कमीतकमी 4.1% प्रमाणात प्रवेश केला जातो आणि पीसल्यानंतर, कमीतकमी, दोनदा, 0.5-1.0 तासांसाठी 680-800 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कास्टिंगचे ग्रॅफिटाइझिंग ॲनिलिंग, त्यानंतर हवेत थंड होईपर्यंत राखाडी कलंकित रंग प्राप्त होतो.

चार्जच्या रचनेत सिलिकॉनचा वाढीव प्रमाणात (किमान 4.1%) समावेश केल्याने कास्ट आयर्नमध्ये त्याची सामग्री अधिक स्थिर होते, ज्यामुळे कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या प्रक्रियेत कार्बनची क्रिया वाढते आणि प्रस्तावित इष्टतम हीटिंग मोडमध्ये कास्टिंगच्या उष्णतेच्या उपचारादरम्यान ग्रेफाइटमध्ये त्याचे संपूर्ण रूपांतर होण्याची शक्यता प्राप्त होते.

आणि ग्राइंडिंगनंतर आणि सँडब्लास्टिंगपूर्वी 680-800°C तापमानात 0.5-1.0 तासांसाठी कास्टिंगचे मल्टी-स्टेज एनीलिंग, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड करणे शेवटी टेबलवेअर सामग्रीचे स्थिर गुणधर्म सुनिश्चित करते आणि संरक्षक कोटिंग तयार करताना उच्च संरक्षणात्मक गुणधर्मांसह दाट ऑक्साईड फिल्म, जे कास्ट आयर्न कूकवेअरचे कार्यप्रदर्शन गुणधर्म सुधारते.

कास्टिंगच्या 680-800° सेल्सिअस ग्राफिटाइझिंग ॲनिलिंगसाठी निवडलेली तापमान व्यवस्था प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली गेली होती आणि ती मिळविण्यासाठी इष्टतम आहे. सर्वोत्तम परिस्थितीकार्बनचे संपूर्ण ग्राफिटायझेशन, कास्टिंग मटेरियलचे गुणधर्म, भौमितिक पॅरामीटर्स आणि डिशेसचे आकार स्थिर करणे, तसेच संरक्षक कोटिंगच्या निर्मिती दरम्यान ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटवण्याची ताकद वाढवणे.

हे प्रायोगिकरित्या स्थापित केले गेले आहे की 680 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा कमी कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग तापमान निवडणे उचित नाही, कारण या प्रकरणात कार्बन ग्राफिटायझेशनची प्रक्रिया मंद होते, परिणामी कास्टिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांचे स्थिरीकरण होत नाही. साध्य केले आणि संरक्षणात्मक कोटिंगच्या निर्मिती दरम्यान ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटलेली शक्ती कमी होते.

हे देखील प्रायोगिकरित्या स्थापित केले गेले आहे की 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त कास्टिंगचे ग्रेफिटायझिंग ॲनिलिंग तापमान निवडणे देखील योग्य नाही, कारण या प्रकरणात कास्टिंग लोह जास्त गरम होते, प्लास्टिक बनते आणि "फ्लोट" होते, ज्यामुळे कास्टिंगचा मूळ आकार विकृत होतो. , परिणामी कास्ट आयर्न कूकवेअरची गुणवत्ता कमी होते.

याव्यतिरिक्त, 680-800°C च्या निवडलेल्या गरम तापमानात, कास्टिंगला किरमिजी रंगाचा डाग येतो, जो ग्रेफिटायझिंग ॲनिलिंगच्या तापमानाच्या नियमावर अतिरिक्त दृश्य नियंत्रणास अनुमती देतो, जो एक अतिरिक्त तांत्रिक परिणाम आहे.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवण्याच्या पद्धतीमध्ये इतर फरक आहेत जे वापरले जातात काही प्रकरणांमध्येतांत्रिक परिणाम सुधारण्यासाठी त्याची अंमलबजावणी.

अशा प्रकारे, कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये, शोधानुसार, कास्टिंगवर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 680-800 डिग्री सेल्सियस तापमानाला गरम केले जाते.

कास्टिंगसाठी 680-800 डिग्री सेल्सिअसची निवडलेली हीटिंग तापमान व्यवस्था प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली गेली होती आणि या पद्धतीद्वारे उत्पादित कास्ट आयरन कुकवेअरची गंज प्रतिरोधकता, डिझाइनचे भौमितिक मापदंड आणि आकार स्थिरीकरण, सेवा जीवन आणि गुणवत्ता यांचे उत्कृष्ट गुणोत्तर प्राप्त करण्यासाठी इष्टतम आहे. .

जेव्हा कास्टिंगचे गरम तापमान 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त होते, तेव्हा कास्ट आयर्न जास्त प्रमाणात गरम होते, प्लास्टिक बनते आणि "फ्लोट" होते, कास्टिंगचा मूळ आकार विकृत होतो आणि ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी जास्त प्रमाणात वाढते, परिणामी संरक्षणात्मक कोटिंगचा गंज प्रतिकार, तसेच कास्ट आयर्न कूकवेअरची सेवा जीवन आणि गुणवत्ता देखील कमी होते.

680-800 डिग्री सेल्सिअसच्या निवडलेल्या हीटिंग तापमान नियमात, कास्टिंगला किरमिजी रंगाचा कलंक प्राप्त होतो, ज्याद्वारे त्याच्या हीटिंगच्या तपमानाचे अतिरिक्त दृश्यमानपणे निरीक्षण केले जाते.

अशा प्रकारे, उच्च सिलिकॉन सामग्रीसह राखाडी कास्ट लोहापासून कास्टिंग तयार करून, त्यातील अधिक स्थिर सामग्री कार्बनची क्रियाशीलता वाढवण्यासाठी आणि प्रस्तावित इष्टतम हीटिंग मोडमध्ये कास्टिंगच्या उष्णता उपचारादरम्यान ग्रेफाइटमध्ये त्याचे संपूर्ण रूपांतर सुनिश्चित केले जाते.

यामुळे सामग्रीचे गुणधर्म, भौमितिक मापदंड आणि कूकवेअरच्या आकाराची स्थिरता सुनिश्चित करणे शक्य होते, तसेच ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटवण्याची ताकद वाढवणे शक्य होते, ज्यामुळे कोटिंगच्या सेंद्रीय ऍसिडला गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढते. कास्ट आयर्न कुकवेअरचे जीवन, गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन गुणधर्म.

पूर्वीच्या कलावरून, अर्जदाराने सुधारित कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या सामान्य आणि विशिष्ट आवश्यक वैशिष्ट्यांच्या संपूर्णतेशी आणि कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या उत्पादनासाठी सुधारित पद्धतीशी जुळणारे उपाय शोधले नाहीत, ज्याच्या आधारावर असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की दावा केला आहे. तांत्रिक उपायआविष्कारांचा हा गट पूर्वीच्या कलेचा भाग नाही आणि "नवीनता" च्या आविष्कार निकषांची पूर्तता करतो.

पूर्वीच्या कलेतून, अर्जदाराने सुधारित कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या विशिष्ट आवश्यक वैशिष्ट्यांशी आणि कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या उत्पादनासाठी सुधारित पद्धतीशी सुसंगत उपाय देखील ओळखले नाहीत.

याच्या आधारे, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की शोधांच्या या गटाचे दावा केलेले तांत्रिक निराकरण तज्ञांना स्पष्ट नाही, म्हणजेच ते कलाच्या बाहेर पडत नाहीत आणि "कल्पक पाऊल" च्या शोध निकष पूर्ण करतात.

एका विशिष्ट उदाहरणात, आविष्कारशील कास्ट आयर्न कूकवेअर राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार होते.

कास्टिंग किमान 4.1% च्या प्रमाणात सिलिकॉन असलेले राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले आहे.

कास्ट आयर्नमधील कार्बन हा ग्रेफाइटच्या स्वरूपात असतो.

कास्ट लोहाचा धातूचा आधार फेराइट आहे.

विशिष्ट उदाहरणामध्ये, अशा कास्ट आयर्न कुकवेअरच्या निर्मितीसाठी दावा केलेली पद्धत खालीलप्रमाणे चालते.

कास्ट आयर्न कूकवेअर कास्ट करण्यासाठी, राखाडी कास्ट आयर्न वापरला जातो, ज्याच्या रासायनिक रचनेत लोह, तसेच, क्रोमियम, निकेल आणि तांब्याच्या परवानगी असलेल्या सामग्रीसह, आरोग्य अधिकाऱ्यांनी परवानगी दिलेल्या प्रमाणात, कार्बन, सिलिकॉन, मँगनीज, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश होतो. .

प्रथम, राखाडी कास्ट आयर्न वितळण्यासाठी चार्ज तयार केला जातो, ज्यामध्ये आवश्यक घटकांसह कास्ट लोह मिळविण्यासाठी आवश्यक घटक जोडले जातात. रासायनिक रचना.

कमीत कमी 4.1% च्या प्रमाणात चार्जमध्ये सिलिकॉनचा परिचय दिला जातो.

कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या वजनाच्या प्रमाणात सिलिकॉनची मात्रा निवडली जाते.

पॅनकेक पॅनसारख्या हलक्या वजनाच्या कास्ट आयर्न कूकवेअरसाठी, सिलिकॉन 4.1% च्या जवळ जोडले जाते.

कास्ट आयर्न कुकवेअरचे वस्तुमान जितके जास्त तितके जास्त अधिकवितळलेल्या कास्ट आयर्नसह कास्टिंग मोल्ड भरणे सुधारण्यासाठी चार्जमध्ये सिलिकॉनचा समावेश केला जातो.

उदाहरणार्थ, पॅनसाठी, सिलिकॉन 7.0% च्या जवळच्या प्रमाणात सादर केला जातो.

चार्ज वितळल्यानंतर, राखाडी कच्चा लोखंड वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग मिळविण्यासाठी साच्यात टाकले जाते.

व्यवहारात, कास्ट आयर्न कूकवेअर टाकण्यासाठी प्रामुख्याने खालील रासायनिक रचना (टक्केवारीत) असलेले राखाडी कास्ट आयर्न वापरले जाते:

0.2% पर्यंत क्रोमियम, 0.3% पर्यंत निकेल आणि 0.5% पर्यंत तांबेची उपस्थिती अनुमत आहे.

वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगचा वापर विविध कास्ट-लोखंडी स्वयंपाकघरातील भांडी बनवण्यासाठी केला जातो, यासह:

एका हँडलसह गोल तळण्याचे पॅन;

दोन हँडलसह गोल तळण्याचे पॅन;

एका हँडलसह गोल पॅनकेक पॅन;

एका हँडलसह गोल तळण्याचे पॅन;

दोन हँडलसह गोल तळण्याचे पॅन;

दोन हँडलसह तळण्याचे पॅन;

झाकण असलेले सॉसपॅन;

इतर पदार्थ.

कास्टिंग नंतर मशीनिंगच्या अधीन केले जाते, ज्यामध्ये अनुक्रमे स्प्रू काढणे, स्कोअरिंग, रफिंग आणि पृष्ठभाग पीसणे समाविष्ट असते.

पीसल्यानंतर, 680-800°C तापमानात 0.5-1.0 तासांसाठी किमान दोनदा कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग केले जाते, त्यानंतर राखाडी रंगाचा रंग येईपर्यंत हवेत थंड केले जाते.

कास्टिंगच्या 680-800 डिग्री सेल्सिअस ग्रॅफिटायझिंग ॲनिलिंगची ही तापमान व्यवस्था कार्बनचे संपूर्ण ग्राफिटायझेशन, कास्टिंग मटेरियलचे गुणधर्म, भूमितीय पॅरामीटर्स आणि कूकवेअरचे आकार स्थिर करण्यासाठी, तसेच चिकटपणा वाढवण्यासाठी सर्वोत्तम परिस्थिती प्राप्त करण्यासाठी इष्टतम आहे. लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना धातूला ऑक्साईड फिल्मची ताकद.

जेव्हा कास्टिंगच्या ग्रेफिटायझिंग ॲनिलिंगचे तापमान 680°C पेक्षा कमी असते, तेव्हा कार्बन ग्राफिटायझेशनची प्रक्रिया मंदावते, परिणामी कास्टिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांचे स्थिरीकरण साध्य होत नाही आणि ऑक्साईड फिल्मला चिकटवण्याची ताकद वाढते. लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 च्या संरक्षणात्मक आवरणाच्या निर्मिती दरम्यान धातू कमी होते.

जेव्हा कास्टिंगच्या ग्रेफिटायझिंग ॲनिलिंगचे तापमान 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त असते, तेव्हा प्रक्रिया करणे देखील योग्य नाही, कारण या प्रकरणात कास्ट लोह जास्त गरम होते, प्लास्टिक बनते आणि "फ्लोट" होते, परिणामी कास्टिंगचा मूळ आकार विकृत होतो. कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या गुणवत्तेत घट.

यानंतर, पृष्ठभागावर सँडब्लास्टिंग युनिट वापरून सँडब्लास्ट केले जाते आणि गरम यंत्रामध्ये गरम करून आणि तेलात बुडवून कास्टिंगवर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार केले जाते.

कास्टिंगवर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 680-800°C तापमानाला गरम केले जाते.

कास्ट आयर्न 680-800°C गरम करण्याची ही तापमान व्यवस्था गंज प्रतिकार, डिझाइन भौमितिक मापदंडांचे स्थिरीकरण आणि आकार, सेवा जीवन आणि या पद्धतीद्वारे उत्पादित कास्ट आयर्न कूकवेअरचे उत्कृष्ट गुणोत्तर मिळविण्यासाठी इष्टतम आहे.

जेव्हा कास्टिंगचे गरम तापमान 680°C पेक्षा कमी असते, तेव्हा ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी जास्त प्रमाणात कमी होते, परिणामी संरक्षणात्मक कोटिंगची गंज प्रतिरोधकता कमी होते, तसेच कास्ट आयर्न कूकवेअरचे सेवा जीवन आणि गुणवत्ता कमी होते.

जेव्हा कास्टिंगचे गरम तापमान 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त होते, तेव्हा कास्ट लोह जास्त प्रमाणात गरम होते, प्लास्टिक बनते आणि "फ्लोट" होते, कास्टिंगचा मूळ आकार विकृत होतो आणि ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी जास्त प्रमाणात वाढते, परिणामी कमी होते. संरक्षक कोटिंगचा गंज प्रतिकार, तसेच कास्ट आयर्न कूकवेअरची सेवा जीवन आणि गुणवत्ता.

राखाडी कास्ट आयर्नसाठी 680-800°C च्या निवडलेल्या तपमानावर, कास्टिंगला किरमिजी रंगाचा कलंक प्राप्त होतो, ज्याद्वारे त्याच्या हीटिंगच्या तपमानाचे दृष्यदृष्ट्या निरीक्षण केले जाते.

कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीच्या अंमलबजावणीच्या 1-5 उदाहरणांद्वारे शोध स्पष्ट केला आहे. तापमान परिस्थितीकास्टिंग गरम करणे.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवले गेले - पॅनकेक तळण्याचे पॅन, राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले गेले, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार केले गेले.

कास्टिंग 4.0% च्या प्रमाणात सिलिकॉन असलेले राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले होते.

पीसल्यानंतर, कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग एकदा 670°C तापमानात 0.4 तासांसाठी केले गेले, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड केले गेले.

कास्टिंगवर आयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 670 डिग्री सेल्सिअस तापमानाला गरम करून तेलात बुडवले जाते.

0.4 तासांसाठी कास्टिंगचे एक-वेळचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग तापमानात, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड होते, कार्बन ग्राफिटायझेशनची प्रक्रिया मंद होते, परिणामी कास्टिंगच्या गुणधर्मांचे स्थिरीकरण होते. सामग्री साध्य झाली नाही आणि लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 पासून संरक्षणात्मक आवरण तयार करताना धातूला ऑक्साईड फिल्मची चिकटण्याची ताकद कमी झाली.

तथापि, ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी कमी झाली, परिणामी संरक्षक कोटिंगची गंज प्रतिरोधकता कमी झाली आणि कास्ट आयरन कूकवेअरचे सेवा आयुष्य कमी झाले.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवले गेले - एक लहान वस्तुमान असलेले पॅनकेक तळण्याचे पॅन, राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले गेले, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार केले गेले.

कास्टिंग 4.1% च्या प्रमाणात सिलिकॉन असलेले राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले होते.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये प्रस्तावित पद्धतीच्या सर्व ऑपरेशन्सचा समावेश आहे.

पीसल्यानंतर, कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग दोनदा 680°C तापमानात 0.5 तासांसाठी केले गेले, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड केले गेले.

कास्टिंगवर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 680°C तापमानाला गरम करून तेलात बुडवले जाते.

0.5 तास कास्टिंगच्या दोन-वेळच्या ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंगच्या तापमानात, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड झाल्यावर, कार्बन ग्राफिटायझेशनची प्रक्रिया सक्रिय होते, परिणामी कास्टिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांचे स्थिरीकरण होते. प्राप्त झाले आणि संरक्षक ऑक्साईड कोटिंग लोह Fe 3 O 4 च्या निर्मिती दरम्यान धातूला ऑक्साईड फिल्मची चिकटण्याची ताकद वाढली.

गरम करण्याच्या आणि तेलात बुडविण्याच्या या मोडसह, कास्टिंगचे प्रारंभिक भौमितिक मापदंड आणि आकार बदलला नाही आणि त्याच्या डिझाइन मूल्यांशी संबंधित आहे.

संरक्षणात्मक कोटिंगची ताकद, तसेच या पद्धतीद्वारे प्राप्त झालेल्या कास्ट आयर्न कूकवेअरची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन गुणधर्म समाधानकारक आहेत.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवले गेले - मध्यम वजनाचे तळण्याचे पॅन, राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले गेले, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार केले गेले.

कास्टिंग 5.5% च्या प्रमाणात सिलिकॉन असलेले राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले होते.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये प्रस्तावित पद्धतीच्या सर्व ऑपरेशन्सचा समावेश आहे.

पीसल्यानंतर, कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग दोनदा 740°C तापमानात 0.75 तासांसाठी केले गेले, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड केले गेले.

कास्टिंगवर आयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 740°C तापमानाला गरम करून तेलात बुडवले जाते.

0.75 तासांसाठी कास्टिंगचे दोन-वेळचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग तापमानात, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड राहून, कार्बन ग्राफिटायझेशनची प्रक्रिया आणखी तीव्र केली गेली.

गरम करण्याच्या आणि तेलात बुडविण्याच्या या मोडसह, कास्टिंगचे प्रारंभिक भौमितिक मापदंड आणि आकार बदलला नाही आणि त्याच्या डिझाइन मूल्यांशी संबंधित आहे.

ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी वाढली, परिणामी संरक्षणात्मक कोटिंगची गंज प्रतिरोधकता वाढली आणि कास्ट आयर्न कूकवेअरची सेवा आयुष्य वाढले.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये प्रस्तावित पद्धतीच्या सर्व ऑपरेशन्सचा समावेश आहे.

पीसल्यानंतर, 1.0 तासासाठी 800 डिग्री सेल्सिअस तापमानात तीन वेळा कास्टिंगचे ग्रॅफिटायझिंग ॲनिलिंग केले गेले, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड केले गेले.

या तपमानावर, 1.0 तासासाठी तीन वेळा कास्टिंगचे ग्रेफिटायझेशन ॲनिलिंग आणि त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड केल्यावर, कार्बन ग्राफिटायझेशनची प्रक्रिया आणखी तीव्र झाली.

परिणामी, कास्टिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांचे पूर्ण स्थिरीकरण प्राप्त झाले आणि लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 च्या संरक्षक आवरणाच्या निर्मिती दरम्यान ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटून राहण्याची ताकद वाढली.

गरम करण्याच्या आणि तेलात बुडविण्याच्या या मोडसह, कास्टिंगचे प्रारंभिक भौमितिक मापदंड आणि आकार बदलला नाही आणि त्याच्या डिझाइन मूल्यांशी संबंधित आहे.

ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी वाढली, परिणामी संरक्षणात्मक कोटिंगची गंज प्रतिरोधकता वाढली आणि कास्ट आयर्न कूकवेअरची सेवा आयुष्य वाढले.

संरक्षणात्मक कोटिंगची ताकद, तसेच या पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्ट आयर्न कूकवेअरची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन गुणधर्म चांगले आहेत.

कास्ट आयर्न कूकवेअर बनवले गेले - मध्यम वजनाचे सॉसपॅन, राखाडी कास्ट लोहापासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवले गेले, ज्याच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार केले गेले.

कास्टिंग 7.0% च्या प्रमाणात सिलिकॉन असलेले राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले होते.

अशा कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये प्रस्तावित पद्धतीच्या सर्व ऑपरेशन्सचा समावेश आहे.

पीसल्यानंतर, कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग तीन वेळा 810°C तापमानात 1.1 तासांसाठी केले गेले, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड केले गेले.

ग्रॅफिटायझिंग ॲनिलिंगच्या या पद्धतीमध्ये, कास्ट आयर्न जास्त गरम झाले, प्लास्टिक बनले आणि "फ्लोड" झाले, कास्टिंगचा मूळ आकार विकृत झाला आणि ऑक्साईड फिल्म लेयरची जाडी जास्त प्रमाणात वाढली, परिणामी गंज प्रतिकार आणि सेवा जीवन कमी झाले. संरक्षणात्मक कोटिंगचे.

कास्टिंगवर आयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार करताना, ते 800°C तापमानाला गरम करून तेलात बुडवले जाते.

गरम करण्याच्या आणि तेलात बुडवण्याच्या या पद्धतीसह, त्याच प्रक्रिया घडल्या ज्या कास्टिंगच्या ग्रेफिटायझिंग एनीलिंगचे वैशिष्ट्य होते.

परिणामी, कास्टिंगचे प्रारंभिक भौमितिक मापदंड आणि आकार बदलला आणि त्याच्या डिझाइन मूल्यांशी संबंधित नाही.

संरक्षणात्मक कोटिंगची ताकद, तसेच या पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्ट आयर्न कूकवेअरची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन गुणधर्म असमाधानकारक आहेत.

उदाहरणे 2, 3, 4 दर्शवितात की कास्ट आयरनमध्ये वाढलेली सिलिकॉन सामग्री (किमान 4.1%), तसेच कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग आणि हीटिंगचे सांगितलेले मोड, सामग्रीच्या गुणधर्मांचे स्थिरीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी इष्टतम आहेत, भौमितिक कूकवेअरचे मापदंड आणि आकार.

हे आपल्याला ऑक्साईड फिल्मची धातूशी चिकटलेली शक्ती, सेंद्रिय ऍसिडला गंज प्रतिरोध, सेवा जीवन, गुणवत्ता आणि कास्ट आयर्न कूकवेअरची कार्यक्षमता वाढविण्यास अनुमती देते.

उदाहरणे 1, 5 दर्शवितात की कमी सिलिकॉन सामग्री (4.1% पेक्षा कमी), तसेच ग्रॅफिटायझिंग एनीलिंग आणि कास्टिंगचे निर्दिष्ट मोडच्या बाहेर गरम करणे उचित नाही, कारण यामुळे सामग्रीचे गुणधर्म स्थिरीकरण सुनिश्चित होत नाही, भौमितिक मापदंड आणि आकार विकृत डिश आहेत.

यामुळे ऑक्साईड फिल्मची धातूला चिकटून राहण्याची ताकद कमी होते, सेंद्रिय आम्लांना गंज प्रतिरोधकता, सेवा जीवन, गुणवत्ता आणि ऑपरेशनल गुणधर्मकास्ट आयर्न कुकवेअर.

प्रस्तावित कास्ट आयर्न कुकवेअर आणि कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्याची पद्धत कोणत्याही एंटरप्राइझमध्ये मानक उपकरणे आणि पारंपारिक सामग्री वापरून घरगुती कास्ट आयर्न कूकवेअर कास्ट करण्यासाठी औद्योगिकरित्या वारंवार लागू केली जाऊ शकते, जे सूचित करते की या शोध समूहाचे दावा केलेले तांत्रिक उपाय आविष्कार निकष पूर्ण करतात. "औद्योगिक लागूता" चे.

1. कास्ट आयर्न कूकवेअर, राखाडी कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या वाडग्याच्या आकाराच्या कास्टिंगच्या स्वरूपात बनवलेले, ज्याच्या पृष्ठभागावर आयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षक आवरण तयार होते, ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे कास्टिंग ग्रे कास्टपासून बनलेले असते. कास्ट आयर्न कूकवेअरच्या वस्तुमानाच्या प्रमाणात किमान 4.1% प्रमाणात सिलिकॉन असलेले लोह.

2. कास्ट आयर्न कूकवेअर तयार करण्यासाठी एक पद्धत, ज्यामध्ये राखाडी कास्ट आयर्न साच्यात टाकून वाटीच्या आकाराचे कास्टिंग मिळवणे, स्प्रू आणि बरर्स काढून टाकणे, खडबडीत करणे, पीसणे, कास्टिंगला सँडब्लास्ट करणे आणि आयर्न ऑक्साईड Fe 3 O 4 चे संरक्षणात्मक आवरण तयार करणे. कास्टिंगवर ते गरम करून आणि तेलात बुडवून त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे राखाडी कास्ट आयर्न मोल्डमध्ये टाकल्यावर वाडग्याच्या आकाराचे कास्टिंग मिळवताना, वजनाच्या प्रमाणात किमान 4.1% प्रमाणात सिलिकॉन चार्जमध्ये प्रवेश केला जातो. कास्ट आयर्न भांडी, आणि पीसल्यानंतर, कास्टिंगचे ग्राफिटायझिंग ॲनिलिंग किमान दोनदा 680÷800°C तापमानात 0.5÷1.0 तासांसाठी केले जाते, त्यानंतर राखाडी डाग येईपर्यंत हवेत थंड होते.

कास्ट आयर्न कुकवेअर आणि कास्ट आयर्न कुकवेअर बनवण्याची पद्धत

फाउंड्री व्यवसाय संबंधित आणि फायदेशीर आहे. उघडून, आपले रोप सुरक्षित करा आवश्यक उपकरणे. तुमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता औद्योगिक मशीनच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असेल. सुरक्षा मानकांचे पालन करण्यास विसरू नका आणि स्थापित नियमांनुसार कार्यशाळेच्या परिसराची व्यवस्था करा.

सर्व प्रथम, तुमची कंपनी कोणत्या प्रकारचे पॅन तयार करेल ते ठरवा. विस्तृत श्रेणी, द अधिक यशस्वी व्यवसाय. विशिष्ट कच्चा माल निवडा; ॲल्युमिनियम आणि कास्ट लोहापासून बनवलेल्या भांडीसाठी वेगवेगळ्या उपकरणांची आवश्यकता असते, ते खूप महाग आहे, म्हणून एका सामग्रीवर निर्णय घेणे चांगले आहे.

कास्ट आयर्न फ्राईंग पॅनच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

उत्पादन कास्ट लोह तळण्याचे पॅनखालील उपकरणांची उपस्थिती सूचित करते:

• विशेष प्रीहीटिंग ओव्हन 300 डिग्री सेल्सियस;
• प्रेरण वितळणारी विद्युत भट्टी;
• हस्तांतरण कंटेनर;
• वाळू मोल्ड मशीन;
• vibrating टेप;
• साफसफाईसाठी विशेष पाईप;
• नैसर्गिक नॉन-स्टिक कोटिंग स्प्रेअर्स.

1500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात धातू वितळण्यासाठी आवश्यक. फ्राईंग पॅनच्या मोठ्या उत्पादनासाठी किमान 3 टन वितळलेला कच्चा माल सामावून घेऊ शकतील अशा उपकरणांची आवश्यकता असते. IST-1800 स्थापना या निर्देशकाशी संबंधित आहेत / 0.3, UIP-1600-0.25-3.0.

मेल्टिंग कॉम्प्लेक्स IST-1800 ला / 0.3 मध्ये समाविष्ट आहे:

• हायड्रोलिक सिलेंडरसह सुसज्ज इंडक्शन फर्नेस;
• वारंवारता कनवर्टर;
• कॅपेसिटरचे नुकसान भरपाई देणारे ब्लॉक;
• कूलिंग स्थापना;
• रिमोट कंट्रोल पॅनेल;
• पाणी-कूलिंग उपकरणे;
• बसबारचा संपूर्ण संच;
• आस्तीन, clamps संच;
• तेल प्रक्रिया उपकरणे;
• स्टोव्ह वाढवण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी जबाबदार रिमोट कंट्रोल.

UIP-1600-0.25-3.0 मध्ये समान उपकरणे आणि वैशिष्ट्ये आहेत:

तपशील / मॉडेल	IST-1800/0.3	UIP-1600-0.25-3.0
ओव्हनची कमाल क्षमता, किग्रॅ	3 000	3 000
कनवर्टर शक्ती, kW	1 800	1 600
लूप सर्किटची रेटेड वारंवारता, kHz	0.25	0.25
ऑपरेटिंग वारंवारता श्रेणी, kHz	0.25	0.25
शीतलक प्रवाह, m3/h	28	33
वीज पुरवठा व्होल्टेज, व्ही	3 380	3 600

वितळलेले कास्ट लोह इतर कोणत्याही धातूला वितळण्यास सक्षम आहे, म्हणून कास्ट आयर्न फ्राईंग पॅनच्या उत्पादनात मोल्ड टाकण्यासाठी सामग्री म्हणून विशेष औद्योगिक वाळू वापरली जाते.

वाळू साचा बनविण्याचे यंत्रप्रति तास 1,500 मोल्ड तयार करते. आधुनिक उपकरणे 3D प्रणालीसह सुसज्ज. प्रिंटरच्या ExOne लाइनमध्ये असे डिव्हाइस आहे:

तपशील / मॉडेल	एस-मॅक्स फुरान	एस-प्रिंट फिनॉल	एस-प्रिंट सिलिकेट
वाळू	क्वार्ट्ज, कोरंडम	क्वार्ट्ज, सिंथेटिक्स	क्वार्ट्ज, कोरंडम
बाईंडर	फुरान रेजिन	phenolic resins	सिलिकेट रेजिन
बांधकाम क्षेत्र, मिमी	1800x1000x700	800x500x400	800x500x400
थर जाडी, मिमी	0,28-0,50	0.24	0,28-0,38
त्रुटी, मिमी	±0.3	±0.3	±0.3

ॲल्युमिनियम फ्राईंग पॅनसाठी उपकरणे

आपण ॲल्युमिनियम उत्पादने तयार करण्याचा निर्णय घेतल्यास, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• वितळणारी उपकरणे;
• lathes;
• सँडब्लास्टिंग मशीन;
• स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित कोटिंग लाइन;
• कन्वेयर ओव्हन.

घरगुती निर्मात्याकडून इंटरमॅश एलएलसी दोन प्रकारांमध्ये सादर केले जातात:

• स्थिर;
• कललेला

अशी उपकरणे वापरण्यास सोयीस्कर आहेत आणि ॲल्युमिनियम इंगॉट्स, डुक्कर आणि स्क्रॅपवर प्रक्रिया करण्याच्या उद्देशाने आहेत. इंटरमॅश डिव्हाइसेसचे खालील फायदे आहेत:

• स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण (PLC);
• कच्चा माल लोड करण्यासाठी मोठी खिडकी;
• रेफ्रेक्ट्री अस्तर;
• ड्रेन होल विभाजनासह सुसज्ज आहे, जे वायवीय सिलेंडरद्वारे नियंत्रित केले जाते;
• व्युत्पन्न वायूंच्या शुद्धीकरणासाठी प्रणाली;
• 1300 डिग्री सेल्सियस पर्यंत जास्तीत जास्त गरम करणे;
• पुनरुत्पादक बर्नरवर आधारित दहन प्रणाली.

इंडक्शन-प्रकार थायरिस्टर भट्टी देखील ॲल्युमिनियम वितळण्यासाठी योग्य आहेत. उदाहरणार्थ, IPK-ST-3/2500-TG1.

ते धातूच्या अतिरिक्त तुकड्यांपासून उत्पादनांवर प्रक्रिया करतात आणि पॅनला इच्छित आकार देण्यास मदत करतात. कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या प्रमाणात अवलंबून उपकरणे निवडा. खाली भिन्न कार्यक्षमतेसह जेट मेटल मशीन आहेत.

तपशील / मॉडेल	BD-6	BD-8A	BD-11W
पलंगाच्या वरचा व्यास, मिमी	180	210	280
ट्रान्सव्हर्स स्लाइडच्या वर वळणाचा व्यास, मिमी	110	135	170
केंद्रांमधील अंतर, मिमी	200	450	700
स्पिंडल स्पीड, आरपीएम	100-2500	100-2000	150-2000
स्पिंडल बारीक मेणबत्ती	MK-3	MK-3	MK-4
स्पिंडल बोर, मिमी	20	20	26
ट्रान्सव्हर्स स्लाइडचा स्ट्रोक, मिमी	65	100	160
वरच्या समर्थनाचा स्ट्रोक, मिमी	55	70	60
टेलस्टॉक क्विल	MK-2	MK-2	MK-2
टेलस्टॉक क्विल स्ट्रोक, मिमी	40	40	85
आउटपुट पॉवर, kW	0.25	1	1.1
एकूण परिमाणे (LWxH), मिमी	600x300x300	1000x550x400	1390x700x1285
वजन, किलो	36	94	230
किंमत, घासणे	70 000	175 000	252 000

म्हणून वापरले जाते खोल स्वच्छतादबावाखाली उत्पादने. अपघर्षक प्रकारची उपकरणे फ्राईंग पॅनच्या पृष्ठभागावरून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले सर्व कण काढून टाकतात.

Contracor DBS-100 डिव्हाइसमध्ये आहे:

• 12 एटीएमचा दाब;
• उत्पादकता 37 m2/h;
• विभाजक फिल्टर.

व्हीएमझेड एलएलसी मधील रशियन-निर्मित मॉडेल डीएसजी -1000 खालील सामग्री सामग्री म्हणून वापरते:

• स्टील शॉट;
• कास्ट आयर्न शॉट;
• स्टील वाळू;
• सिलिकॉन कार्बाइड;
• इलेक्ट्रोकोरंडम

किंमत सँडब्लास्टिंग मशीन- 15,000-50,000 घासणे.

टेफ्लॉन लागू करण्यासाठी उपकरणे

टेफ्लॉन-लेपित तळण्याचे पॅन तयार करण्याच्या बाबतीत, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• फवारणी यंत्र;
• कन्वेयर किंवा चेंबर ओव्हन (360-450°C).

सर्व प्रथम, आवश्यक आकाराचे टेफ्लॉन कण असलेले निलंबन निवडा. स्प्रे डिव्हाइसची पुढील निवड यावर अवलंबून असेल. टेफ्लॉन कोटिंगच्या उत्पादनासाठी घरगुती उपकरणे आणि कच्च्या मालाची गुणवत्ता विदेशी एनालॉग्सपेक्षा 5-15% ने निकृष्ट आहे.

व्हिडिओ: स्टील पॅन कसे बनवले जातात

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली