रिफ्लक्स कंडेन्सर आणि रेफ्रिजरेटरला पाणी पुरवठा समायोजित करणे. मूनशाईन स्टिलसाठी रिफ्लक्स कंडेन्सर म्हणजे काय, ते घरी कसे बनवायचे. शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेन्सर्स आणि रेफ्रिजरेटर्सचे रेखाचित्र

उद्योगातील उष्मा एक्सचेंजरचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे शेल-आणि-ट्यूब. त्याचा पर्याय डिझाइनवापरकर्त्यांना तोंड देत असलेल्या कार्यांवर अवलंबून आहे. शेल-आणि-ट्यूब जनरेटर मल्टी-ट्यूब असणे आवश्यक नाही - एक नियमित जॅकेट-प्रकार रिफ्लक्स कंडेन्सर, डायरेक्ट-फ्लो (ए) किंवा काउंटर-फ्लो (ब) “पाईप-इन-पाईप” प्रकारचे रेफ्रिजरेटर देखील शेल आहेत -आणि-ट्यूब प्रणाली.

शीतलक (c) च्या क्रॉस-फ्लो हालचालीसह सिंगल-पास हीट एक्सचेंजर्स देखील वापरले जातात. परंतु बहु-पाईप हीट एक्सचेंजर्ससाठी सर्वात प्रभावी आणि बर्याचदा वापरले जाणारे मल्टी-पास क्रॉस-फ्लो सर्किट (डी) आहे.

या योजनेसह, द्रव किंवा वाफेचा एक प्रवाह पाईप्समधून फिरतो आणि दुसरा शीतलक झिगझॅग पद्धतीने पाईप्समधून वारंवार फिरतो. हे काउंटरफ्लो आणि क्रॉस-फ्लो पर्यायांचे एक संकर आहे, जे आपल्याला हीट एक्सचेंजर शक्य तितके कॉम्पॅक्ट आणि कार्यक्षम बनविण्यास अनुमती देते.

शेल-आणि-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्सचे ऑपरेटिंग तत्त्व आणि त्यांच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती

मूनशाईन ब्रूइंगमध्ये, मल्टी-पास क्रॉस-फ्लो रेफ्रिजरेटर्सना सहसा शेल-अँड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर्स (CHT) म्हणतात आणि त्यांच्या सिंगल-पाइप आवृत्तीला काउंटर-फ्लो किंवा डायरेक्ट-फ्लो रेफ्रिजरेटर म्हणतात. त्यानुसार, रिफ्लक्स कंडेनसर म्हणून या संरचना वापरताना - शेल-आणि-ट्यूब आणि जाकीट रिफ्लक्स कंडेन्सर्स.

घरातील मूनशाईन स्टिल, मॅश आणि ऊर्धपातन स्तंभया उष्मा एक्सचेंजर्सना अंतर्गत पाईप्सद्वारे वाफेचा पुरवठा केला जातो आणि केसिंगला थंड पाण्याचा पुरवठा केला जातो. कोणताही औद्योगिक हीटिंग अभियंता यामुळे संतप्त होईल, कारण पाईप्समध्ये उच्च शीतलक वेग तयार केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उष्णता हस्तांतरण आणि स्थापनेची कार्यक्षमता लक्षणीय वाढते. तथापि, डिस्टिलर्सची स्वतःची उद्दिष्टे असतात आणि नेहमी उच्च कार्यक्षमतेची आवश्यकता नसते.

उदाहरणार्थ, स्टीम कॉलम्ससाठी रिफ्लक्स कंडेन्सर्समध्ये, त्याउलट, तापमान ग्रेडियंट मऊ करणे आवश्यक आहे, कंडेन्सेशन झोन शक्य तितक्या उंचीवर पसरवणे आणि, वाफेचा आवश्यक भाग कंडेन्स केल्यावर, ओव्हर कूलिंग टाळणे आवश्यक आहे. . आणि अगदी तंतोतंत या प्रक्रियेचे नियमन करा. पूर्णपणे भिन्न निकष समोर येतात.

मूनशाईन ब्रूइंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रेफ्रिजरेटर्समध्ये, कॉइल, डायरेक्ट-फ्लो रेफ्रिजरेटर्स आणि शेल-अँड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर्स हे सर्वात जास्त वापरले जातात. त्यांच्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची वापराची व्याप्ती आहे.

कमी (1.5-2 l/तास पर्यंत) उत्पादकता असलेल्या उपकरणांसाठी, लहान फ्लो-थ्रू कॉइल वापरणे सर्वात तर्कसंगत आहे. अनुपस्थितीत वाहणारे पाणीकॉइल्स इतर पर्यायांना सुरुवात करतात. क्लासिक आवृत्ती- पाण्याच्या बादलीमध्ये गुंडाळी. जर पाणीपुरवठा यंत्रणा असेल आणि यंत्राची उत्पादकता 6-8 l/h पर्यंत असेल, तर सरळ-प्रवाह युनिट्स "पाइप-इन-पाइप" तत्त्वावर डिझाइन केलेली आहेत, परंतु अगदी लहान कंकणाकृती अंतरासह (सुमारे 1 -1.5 मिमी), एक फायदा आहे. वाफेच्या पाईपवर 2-3 सें.मी.च्या वाढीमध्ये एक वायर फिरवली जाते, जी स्टीम पाईप केंद्रस्थानी ठेवते आणि थंड पाण्याचा मार्ग लांब करते. 4-5 किलोवॅट पर्यंत हीटिंग पॉवरसह, हे सर्वात जास्त आहे आर्थिक पर्याय. शेल-आणि-ट्यूब मशीन, अर्थातच, थेट-प्रवाह मशीनची जागा घेऊ शकते, परंतु उत्पादन खर्च आणि पाण्याचा वापर जास्त असेल.

शेल आणि ट्यूब जेव्हा समोर येते स्वायत्त प्रणालीथंड करणे, कारण ते पाण्याच्या दाबाला पूर्णपणे कमी आहे. नियमानुसार, यशस्वी ऑपरेशनसाठी नियमित एक्वैरियम पंप पुरेसे आहे. याव्यतिरिक्त, 5-6 किलोवॅट आणि त्याहून अधिक गरम शक्तीसह, शेल-आणि-ट्यूब रेफ्रिजरेटरला व्यावहारिकदृष्ट्या पर्यायी पर्याय नाही, कारण विल्हेवाट लावण्यासाठी वन्स-थ्रू रेफ्रिजरेटरची लांबी उच्च शक्तीतर्कहीन असेल.

शेल आणि ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर

रिफ्लक्स कंडेन्सर्ससाठी मॅश स्तंभपरिस्थिती थोडी वेगळी आहे. लहान, 28-30 मिमी पर्यंत, स्तंभ व्यास, एक नियमित शर्ट-मेकर (तत्त्वतः, समान शेल-आणि-ट्यूब मशीन) सर्वात तर्कसंगत आहे.

40-60 मिमी व्यासासाठी, लीडर आहे स्पष्ट पॉवर कंट्रोलेबिलिटी आणि हवेत पूर्ण अक्षमता असलेले हे उच्च-परिशुद्धता कूलर आहे. डिमरोट आपल्याला सर्वात कमी रिफ्लक्स सुपरकूलिंगसह मोड कॉन्फिगर करण्याची परवानगी देतो. पॅक केलेल्या स्तंभांसह काम करताना, त्याच्या डिझाइनबद्दल धन्यवाद, ते रिफ्लक्स रिटर्न मध्यभागी करणे शक्य करते, सर्वोत्तम शक्य मार्गानेनोजलला सिंचन करा.

स्वायत्त कूलिंग सिस्टममध्ये शेल आणि ट्यूब समोर येतात. रिफ्लक्ससह नोजलचे सिंचन स्तंभाच्या मध्यभागी नाही तर संपूर्ण विमानासह होते. हे Dimrot पेक्षा कमी प्रभावी आहे, परंतु अगदी स्वीकार्य आहे. या मोडमध्ये, शेल-आणि-ट्यूब मशीनचा पाण्याचा वापर डिमरोथच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त असेल.

सह स्तंभासाठी कंडेनसर आवश्यक असल्यास द्रव नमुना, नंतर समायोजनाच्या अचूकतेमुळे आणि कमी रिफ्लक्स सुपरकूलिंगमुळे डिमरोट अतुलनीय आहे. या हेतूंसाठी शेल-आणि-ट्यूब देखील वापरली जाते, परंतु रिफ्लक्सचे ओव्हरकूलिंग टाळणे कठीण आहे आणि पाण्याचा वापर जास्त होईल.

उत्पादकांमध्ये शेल-आणि-ट्यूबच्या लोकप्रियतेचे मुख्य कारण घरगुती उपकरणेते वापरात अधिक सार्वत्रिक आहेत, आणि त्यांचे भाग सहजपणे एकत्र केले जातात. याव्यतिरिक्त, "कंस्ट्रक्टर" किंवा "चेंजओव्हर" प्रकारच्या उपकरणांमध्ये शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेन्सरचा वापर स्पर्धेच्या पलीकडे आहे.

शेल-आणि-ट्यूब डिफ्लेमेटरच्या पॅरामीटर्सची गणना

आवश्यक उष्णता विनिमय क्षेत्राची गणना सरलीकृत पद्धतीने केली जाऊ शकते.

1. उष्णता हस्तांतरण गुणांक निश्चित करा.

नाव	थर जाडी h, m	थर्मल चालकता λ, W/(m*K)	थर्मल प्रतिकार R, (m 2 K)/W
मेटल-वॉटर कॉन्टॅक्ट झोन (R1)			0,00001
	0,001	17	0,00006
रिफ्लक्स (रिफ्लक्स कंडेनसरसाठी कंडेन्सेशन झोनमध्ये फिल्मची सरासरी जाडी 0.5 मिमी आहे, रेफ्रिजरेटरसाठी - 0.8 मिमी) , ( R3)	0,0005	1	0,0005
			0,0001
			0,00067
		1493

गणनेसाठी सूत्रे:

R = h / λ, (m2 K)/W;

रु = R1 + R2 + R3 + R4, (m2 K)/W;

K = 1 / रु, W / (m2 K).

2. स्टीम आणि कूलिंग वॉटरमधील सरासरी तापमान फरक निश्चित करा.

संतृप्त अल्कोहोल वाफेचे तापमान Тп = 78.15 °C.

स्तंभाच्या स्वयं-चालित ऑपरेशन मोडमध्ये रिफ्लक्स कंडेनसरची जास्तीत जास्त शक्ती आवश्यक आहे, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त पाणीपुरवठा आणि किमान आउटलेट तापमान असते. म्हणून, आम्ही गृहीत धरतो की शेल आणि ट्यूब (15 - 20) च्या इनलेटवरील पाण्याचे तापमान T1 = 20 °C आहे, आउटलेटवर (25 - 40) - T2 = 30 °C आहे.

Твх = Тп - Т1;

Tout = Tp - T2;

आम्ही सूत्र वापरून सरासरी तापमान (Tav) मोजतो:

Tsr = (Tin - Tout) / Ln (Tin / Tout).

म्हणजे, आमच्या बाबतीत, गोलाकार:

टाउट = 48°C.

Tav = (58 - 48) / Ln (58 / 48) = 10 / Ln (1.21) = 53 °C.

3. उष्णता विनिमय क्षेत्राची गणना करा. ज्ञात उष्णता हस्तांतरण गुणांक (K) आणि सरासरी तापमान (Tav) च्या आधारावर, आम्ही आवश्यक थर्मल पॉवर (N), W साठी उष्णता विनिमय (St) साठी आवश्यक पृष्ठभाग क्षेत्र निर्धारित करतो.

St = N / (Tav * K), m 2 ;

जर, उदाहरणार्थ, आपल्याला 1800 W चा वापर करायचा असेल, तर St = 1800 / (53 * 1493) = 0.0227 m 2, किंवा 227 cm 2.

4. भौमितिक गणना. चला ट्यूबच्या किमान व्यासावर निर्णय घेऊ. रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये, कफ वाफेच्या दिशेने जातो, म्हणून जास्त सुपर कूलिंग न करता नोजलमध्ये मुक्त प्रवाहासाठी अटी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. जर तुम्ही खूप लहान व्यासाच्या नळ्या बनवल्या तर तुम्ही चोक किंवा रिफ्लक्स रिफ्लक्स कंडेन्सरच्या वरच्या भागात सोडू शकता आणि पुढे निवड करू शकता, तर तुम्ही अशुद्धतेपासून चांगले शुद्धीकरण विसरू शकता.

आम्ही सूत्र वापरून दिलेल्या पॉवरवर ट्यूबच्या किमान एकूण क्रॉस-सेक्शनची गणना करतो:

विभाग = एन * 750 / व्ही, मिमी 2, कुठे

एन - पॉवर (kW);

750 – बाष्पीकरण (cm 3 / s kW);

V - वाफेचा वेग (m/s);

Ssec - किमान क्षेत्रफळ क्रॉस सेक्शननळ्या (मिमी 2)

डिस्टिलर्सची गणना करताना स्तंभ प्रकारयावर आधारित हीटिंग पॉवर निवडली जाते जास्तीत जास्त वेग 1-2 m/s स्तंभात वाफ. असे मानले जाते की जर वेग 3 m/s पेक्षा जास्त असेल, तर स्टीम रीफ्लक्सला स्तंभावर नेईल आणि त्यास निवडीत टाकेल.

जर तुम्हाला रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये 1.8 किलोवॅटची विल्हेवाट लावायची असेल तर:

विभाग = 1.8 * 750 / 3 = 450 मिमी 2.

जर तुम्ही 3 ट्यूबसह रिफ्लक्स कंडेन्सर बनवला तर याचा अर्थ असा की एका ट्यूबचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमीतकमी 450 / 3 = 150 मिमी 2 आहे, अंतर्गत व्यास 13.8 मिमी आहे. पैकी सर्वात जवळचे मानक आकारपाईप्स - 16 x 1 मिमी (अंतर्गत व्यास 14 मिमी).

ज्ञात पाईप व्यास d (सेमी) सह, आम्हाला किमान आवश्यक एकूण लांबी आढळते:

L= St / (3.14 * d);

L= 227/ (3.14* 1.6) = 45 सेमी.

जर आपण 3 नळ्या बनवल्या तर रिफ्लक्स कंडेनसरची लांबी सुमारे 15 सेमी असावी.

विभाजनांमधील अंतर शरीराच्या आतील त्रिज्येच्या अंदाजे समान असावे हे लक्षात घेऊन लांबी समायोजित केली जाते. जर विभाजनांची संख्या समान असेल तर, पाणी पुरवठा आणि निचरा करण्यासाठी पाईप्स विरुद्ध बाजूंना असतील आणि जर ते विषम असतील तर रिफ्लक्स कंडेन्सरच्या त्याच बाजूला असतील.

घरगुती स्तंभांच्या त्रिज्येतील पाईप्सची लांबी वाढवणे किंवा कमी केल्याने डिफ्लेग्मेटरच्या नियंत्रणक्षमतेत किंवा सामर्थ्यामध्ये समस्या निर्माण होणार नाहीत, कारण ते गणना त्रुटींशी संबंधित आहे आणि पुढील द्वारे भरपाई केली जाऊ शकते. रचनात्मक उपाय. तुम्ही 3, 5, 7 किंवा त्याहून अधिक नळ्या असलेल्या पर्यायांचा विचार करू शकता, त्यानंतर तुमच्या दृष्टिकोनातून इष्टतम निवडा.

शेल-आणि-ट्यूब हीट एक्सचेंजरची डिझाइन वैशिष्ट्ये

विभाजने

विभाजनांमधील अंतर अंदाजे शरीराच्या त्रिज्याइतके आहे. हे अंतर जितके लहान असेल तितके अधिक गतीप्रवाह आणि स्थिरता झोनची कमी शक्यता.

विभाजने नळ्यांमधून प्रवाह निर्देशित करतात, यामुळे उष्णता एक्सचेंजरची कार्यक्षमता आणि शक्ती लक्षणीय वाढते. विभाजने थर्मल भारांच्या प्रभावाखाली नळ्यांना वाकण्यापासून देखील प्रतिबंधित करतात आणि शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसरची कडकपणा वाढवतात.

पाणी जाण्यासाठी विभाजनांमध्ये विभाग कापले जातात. विभाग नसावेत कमी क्षेत्रपाणी पुरवठ्यासाठी पाईप्सचे क्रॉस-सेक्शन. सामान्यतः हे मूल्य सेप्टम क्षेत्राच्या सुमारे 25-30% असते. कोणत्याही परिस्थितीत, विभागांनी ट्यूब बंडलमध्ये आणि बंडल आणि शरीराच्या दरम्यानच्या अंतरामध्ये, हालचालींच्या संपूर्ण मार्गावर पाण्याच्या गतीची समानता सुनिश्चित केली पाहिजे.

रिफ्लक्स कंडेनसरसाठी, त्याची लहान (150-200 मिमी) लांबी असूनही, अनेक विभाजने करणे अर्थपूर्ण आहे. जर त्यांची संख्या समान असेल तर, फिटिंग्ज विरुद्ध बाजूंना असतील, जर विषम असतील तर - रिफ्लक्स कंडेनसरच्या त्याच बाजूला.

ट्रान्सव्हर्स विभाजने स्थापित करताना, मुख्य भाग आणि विभाजन यांच्यातील अंतर शक्य तितके लहान असल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

नळ्या

ट्यूबच्या भिंतींची जाडी विशेषतः महत्वाची नाही. 0.5 आणि 1.5 मिमीच्या भिंतीच्या जाडीसाठी उष्णता हस्तांतरण गुणांकातील फरक नगण्य आहे. खरं तर, नळ्या थर्मलली पारदर्शक असतात. थर्मल चालकतेच्या दृष्टिकोनातून तांबे आणि स्टेनलेस स्टीलमधील निवड देखील त्याचा अर्थ गमावते. निवडताना, आपल्याला ऑपरेशनल किंवा तांत्रिक गुणधर्मांवरून पुढे जाण्याची आवश्यकता आहे.

ट्यूब शीट चिन्हांकित करताना, त्यांना या वस्तुस्थितीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते की ट्यूबच्या अक्षांमधील अंतर समान असावे. ते सहसा नियमित त्रिकोण किंवा षटकोनाच्या शिरोबिंदू आणि बाजूंवर ठेवलेले असतात. या योजनांनुसार, त्याच चरणासह जास्तीत जास्त नळ्या ठेवणे शक्य आहे. जर बंडलमधील नळ्यांमधील अंतर समान नसेल तर मध्यवर्ती ट्यूब बहुतेकदा समस्याप्रधान बनते.

आकृती एक उदाहरण दाखवते योग्य स्थानछिद्र

वेल्डिंगच्या सुलभतेसाठी, नळ्यांमधील अंतर 3 मिमी पेक्षा कमी नसावे. कनेक्शनची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, ट्यूब शीट सामग्री पाईप सामग्रीपेक्षा कठोर असणे आवश्यक आहे आणि स्क्रीन आणि पाईप्समधील अंतर पाईप व्यासाच्या 1.5% पेक्षा जास्त नसावे.

वेल्डिंग करताना, पाईप्सचे टोक भिंतीच्या जाडीच्या समान अंतरावर शेगडीच्या वर पसरले पाहिजेत. आमच्या उदाहरणांमध्ये - 1 मिमी, हे आम्हाला करण्याची परवानगी देईल उच्च दर्जाचे शिवण, पाईप वितळणे.

शेल-आणि-ट्यूब रेफ्रिजरेटरच्या पॅरामीटर्सची गणना

शेल-आणि-ट्यूब रेफ्रिजरेटर आणि रिफ्लक्स कंडेन्सरमधील मुख्य फरक म्हणजे रेफ्रिजरेटरमधील रिफ्लक्स वाफेच्या दिशेने वाहते, त्यामुळे कंडेन्सेशन झोनमधील रिफ्लक्सचा थर कमीतकमी ते जास्तीत जास्त सहजतेने वाढतो आणि त्याचे सरासरी जाडी किंचित मोठी आहे.

गणनेसाठी, आम्ही जाडी 0.8 मिमी वर सेट करण्याची शिफारस करतो. रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये, उलट सत्य आहे - सुरुवातीला, रिफ्लक्सचा एक जाड थर, जो संपूर्ण पृष्ठभागावर विलीन झाला आहे, वाफेला भेटतो आणि व्यावहारिकपणे पूर्णपणे घनरूप होण्यापासून प्रतिबंधित करतो. मग, या अडथळ्यावर मात करून, स्टीम कमीतकमी, सुमारे 0.5 मिमी जाड, रिफ्लक्स फिल्मसह झोनमध्ये प्रवेश करते. ही त्याच्या डायनॅमिक धारणाच्या पातळीवर जाडी आहे, मुख्यतः या झोनमध्ये संक्षेपण होते.

0.8 मिमी समान कफ थर सरासरी जाडी घेऊन, येथे विशिष्ट उदाहरणसोप्या पद्धतीचा वापर करून शेल-आणि-ट्यूब रेफ्रिजरेटरच्या पॅरामीटर्सची गणना करण्याची वैशिष्ट्ये पाहू या.

नाव	थर जाडी h, m	थर्मल चालकता λ, W/(m*K)	थर्मल प्रतिकार R, (m 2 K)/W
मेटल-वॉटर संपर्क क्षेत्र, (R1)			0,00001
धातूच्या नळ्या (स्टेनलेस स्टील λ=17, तांबे – 400), (R2)	0,001	17	0,00006
कफ, (R3)	0,0008	1	0,001
मेटल-स्टीम संपर्क क्षेत्र, (R4)			0,0001
एकूण थर्मल प्रतिकार, (रु.)			0,00117
उष्णता हस्तांतरण गुणांक, (K)		855,6

रेफ्रिजरेटरसाठी कमाल उर्जा आवश्यकता प्रथम डिस्टिलेशनद्वारे लादली जाते, ज्यासाठी गणना केली जाते. उपयुक्त हीटिंग पॉवर - 4.5 किलोवॅट. वॉटर इनलेट तापमान - 20 °C, आउटलेट तापमान - 30 °C, स्टीम - 92 °C.

Твх = 92 - 20 = 72 °C;

टाउट = 92 - 30 = 62 °C;

Tav = (72 - 62)/ Ln (72 / 62) = 67 °C.

उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र:

St = 4500 / (67 * 855.6) = 787 cm².

पाईप्सचे किमान एकूण क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रः

एस विभाग = 4.5*750/10= 338 मिमी²;

आम्ही 7-पाईप रेफ्रिजरेटर निवडतो. एका पाईपचे विभागीय क्षेत्र: 338 / 7 = 48 मिमी किंवा अंतर्गत व्यास 8 मिमी. पाईप्सच्या मानक श्रेणीतून, 10x1 मिमी (8 मिमीच्या अंतर्गत व्यासासह) योग्य आहे.

लक्ष द्या!रेफ्रिजरेटरच्या लांबीची गणना करताना, बाह्य व्यास 10 मि.मी.

रेफ्रिजरेटर ट्यूबची लांबी निश्चित करा:

L= 787 / 3.14 / 1 = 250 सेमी, म्हणून, एका नळीची लांबी: 250 / 7 = 36 सेमी.

आम्ही लांबी स्पष्ट करतो: जर रेफ्रिजरेटर बॉडी 50 मिमीच्या अंतर्गत व्यासासह पाईपने बनलेली असेल तर विभाजनांमध्ये 25 मिमी असावे.

36 / 2,5 = 14,4.

म्हणून, आपण 14 विभाजने बनवू शकता आणि वेगवेगळ्या दिशेने पाण्याचे इनपुट-आउटपुट पाईप्स मिळवू शकता, किंवा 15 विभाजने आणि पाईप्स एका दिशेने दिसतील आणि शक्ती देखील थोडी वाढेल. आम्ही 15 विभाजने निवडतो आणि ट्यूबची लांबी 37.5 मिमी पर्यंत समायोजित करतो.

शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेन्सर्स आणि रेफ्रिजरेटर्सचे रेखाचित्र

उत्पादकांना त्यांची शेल-आणि-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्सची रेखाचित्रे सामायिक करण्याची घाई नाही आणि घरगुती कारागिरांना त्यांची खरोखर गरज नाही, परंतु तरीही काही आकृती सार्वजनिक डोमेनमध्ये आहेत.

नंतरचे शब्द

आपण हे विसरू नये की वरील सर्व एक सरलीकृत पद्धत वापरून एक सैद्धांतिक गणना आहे. थर्मल गणनाबरेच क्लिष्ट, परंतु हीटिंग पॉवर आणि इतर पॅरामीटर्समधील बदलांच्या वास्तविक घरगुती श्रेणीमध्ये, पद्धत योग्य परिणाम देते.

सराव मध्ये, उष्णता हस्तांतरण गुणांक भिन्न असू शकतो. उदाहरणार्थ, पाईप्सच्या आतील पृष्ठभागाच्या वाढलेल्या उग्रपणामुळे, रिफ्लक्स लेयर गणना केलेल्यापेक्षा जास्त असेल किंवा रेफ्रिजरेटर अनुलंब स्थित नसेल, परंतु एका कोनात असेल, ज्यामुळे त्याची वैशिष्ट्ये बदलतील. अनेक पर्याय आहेत.

गणना आपल्याला उष्मा एक्सचेंजरचे परिमाण अगदी अचूकपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देते, पाईप व्यासातील बदल वैशिष्ट्यांवर कसा परिणाम करेल ते तपासा अतिरिक्त खर्चसर्व अनुपयुक्त किंवा हमी दिलेले कनिष्ठ पर्याय नाकारणे.

तथापि, या नावांचा व्यापक वापर असूनही, जर आपण इंटरनेटवरील असंख्य माहितीचे विश्लेषण केले तर या उपकरणांच्या उद्देशाबद्दल व्यापक गोंधळ आहे. विशेषत: रिफ्लक्स कंडेनसर आणि स्टीम बॉयलरच्या कार्यामध्ये आणि सारामध्ये अनेक विसंगती आहेत. चला ते शोधून काढू आणि मूलभूत गोष्टींसह प्रारंभ करूया.

दुरुस्ती आणि ऊर्धपातन

ऊर्धपातन- हे बाष्पीभवन आहे त्यानंतर बाष्पाचे संक्षेपण होते. तुम्ही वापरता तेव्हा हेच घडते अजूनही चांदणेसर्वात सोपा प्रकार.
सुधारणा- वाफेच्या प्रतिवर्ती हालचालीमुळे मिश्रणाचे अपूर्णांकांमध्ये पृथक्करण आणि त्याच वाफेचे द्रव (रिफ्लक्स) मध्ये घनरूप होणे.

अशा प्रकारे, हे पाहिले जाऊ शकते की डिस्टिलेशन दरम्यान, द्रव उकळताना तयार होणारी वाफ थेट कंडेन्सरकडे वाहते. परिणामी, आम्हाला अल्कोहोल, पाणी आणि फ्यूसेल तेल असलेले एकसंध मिश्रण मिळते. अल्कोहोलचे प्रमाण वाढते कारण ते जास्त तापमानात बाष्पीभवन होते. कमी तापमानआणि पाणी आणि इतर अपूर्णांकांपेक्षा वेगवान.

दुरुस्तीकरणादरम्यान, घनरूप वाफेचा काही भाग डिस्टिलेशन टाकीकडे परत वाहतो, नव्याने तयार झालेल्या वाफेने गरम होतो आणि अनेक वेळा पुन्हा बाष्पीभवन होतो. पुन्हा बाष्पीभवन प्रक्रियेच्या परिणामी, डिस्टिल्ड द्रव त्याच्या घटक भागांमध्ये विभागला जातो. मूनशाईनच्या बाबतीत: फ्यूसेल तेले, पाणी आणि आपल्याला आवश्यक असलेले अल्कोहोल. वेगळेपणाची डिग्री डिस्टिलेशन कॉलमच्या डिझाइनवर अवलंबून असते.

थोडेसे पुढे पाहताना, असे म्हणूया की मूनशाईनसाठी रिफ्लक्स कंडेन्सर हे डिस्टिलेशन कॉलमच्या डिझाइनमध्ये समाविष्ट असलेल्या घटकांपैकी एक आहे.

कोरडे स्टीमर आणि ओले स्टीमर

वास्तविक, ही एकाच घटकाची दोन नावे आहेत. त्यांना शावक म्हणूनही ओळखले जाते. स्टीम स्टीमर आणि ओले स्टीमर दोन्ही संरचनात्मकदृष्ट्या एक पातळ-भिंतीचे बंद कंटेनर आहेत ज्यात वरच्या भागात दोन वाफेच्या रेषा आहेत: इनलेट आणि आउटलेट.

कचरा कंडेन्सेट डिस्चार्ज करण्यासाठी डायव्हिंग बोर्डच्या खालच्या भागात एक टॅप एम्बेड केलेला आहे. तथापि, बऱ्याचदा जग काचेच्या भांड्यांपासून बनविले जाते, नंतर, नैसर्गिकरित्या, टॅपची कोणतीही चर्चा होऊ शकत नाही. संचित द्रव गळ्यातून काढून टाकला जातो आणि डिस्टिलेशन पूर्ण झाल्यानंतरच.

कॅनमधून एक साधा स्टीमर

ओल्या आणि कोरड्या स्टीमरमध्ये एक संरचनात्मक फरक आहे: ओल्या स्टीमरमध्ये, इनलेट पाईपचे आउटलेट अगदी तळाशी खाली केले जाते, जेणेकरून डिस्टिलेशन क्यूबमधून वाफ कंटेनरमध्ये ओतलेल्या द्रवातून "गुर्गल" होते. म्हणून, ओल्या स्टीमरला बबलर म्हणतात.

हे कसे कार्य करते

वाफ कंटेनरमध्ये प्रवेश करते आणि तापमानातील फरकामुळे, भिंतींवर घनीभूत होणे आणि तळाशी वाहू लागते.
जसजसे स्टीम बॉयलरचे शरीर नवीन वाफेने गरम होते, तसतसे संक्षेपणाची तीव्रता कमी होते आणि वाफेचा काही भाग बाहेर पडू लागतो.
त्याच वेळी, कंडेन्सेट गरम होण्यास आणि बाष्पीभवन करण्यास सुरवात करते आणि उत्सर्जनात देखील जाते.
IN ठराविक क्षणपुन्हा बाष्पीभवन झाल्यामुळे, तळाशी फक्त "गलिच्छ" कफ आहे, जो टॅपमधून टाकणे आणि सुरुवातीपासून सायकल सुरू करणे चांगले आहे.
जर टॅप नसेल, तर फक्त एक पर्याय आहे - फ्लशिंग करण्यापूर्वी निवड, म्हणजे. बाहेर पडल्यावर आम्हाला "गलिच्छ" उत्पादन मिळते.

"रीसेट" आणि "विजयासाठी निवड" हे दोन्ही पर्याय चांगले नाहीत - तरीही आम्हाला मिळणारे आउटपुट उच्च दर्जाचे उत्पादन नाही. खरं तर, स्टीमर फक्त दोन उपयुक्त कार्ये करतो:

मॅश जोड्या निवडण्यापासून प्रतिबंधित करते;
पुन्हा बाष्पीभवनामुळे, ते उत्पादनाची ताकद किंचित वाढवते.

चाव्याची कार्यक्षमता सुधारणे शक्य आहे का? हे शक्य आहे, परंतु त्याची रचना बदलणे आवश्यक आहे: शरीर डिस्टिलेशन क्यूबच्या वर स्थित असले पाहिजे आणि कंडेन्सेट थेट क्यूबमध्ये सोडले जावे. फक्त हे यापुढे कोरड्या वाफेची टाकी असेल, परंतु एक अतिशय सभ्य अनियंत्रित रिफ्लक्स कंडेनसर असेल.

रिफ्लक्स कंडेनसर कसे कार्य करते?

रिफ्लक्स कंडेन्सर डिव्हाइस त्याच्या सर्वात सोप्या स्वरूपात दोन वेल्डेड ट्यूब आहे विविध व्यासवर अनुलंब स्थापित अलेम्बिक. शीतलक (पाणी) त्यांच्या दरम्यान जाकीटमध्ये फिरते आणि अल्कोहोलयुक्त स्टीम सोडण्यासाठी एक लहान व्यासाची ट्यूब पाइपलाइन म्हणून काम करते.

या उपकरणाच्या कार्याचे तत्त्व स्पष्ट करण्यासाठी, आपण पारंपारिकपणे असे गृहीत धरू की डिस्टिल्ड द्रवामध्ये 2 घटक असतात, भिन्न तापमानउकळणे अपूर्णांकांमध्ये विभागणी खालीलप्रमाणे केली जाते:

सुरुवातीच्या टप्प्यावर, कूलिंग पूर्ण शक्तीने सुरू होते आणि डिस्टिलेशन क्यूब गरम होईपर्यंत, उपकरण "स्वतःवर" कार्य करते. म्हणजेच, कंटेनरमधून बाष्पीभवन होणारा द्रव घनरूप होऊन भिंतींवर एक पातळ फिल्म बनवतो आणि वाढत्या वाफेकडे परत क्यूबमध्ये वाहतो. त्याच्या मार्गावर, ते नव्याने तयार झालेल्या वाफेने गरम होते आणि अंशतः बाष्पीभवन होते - हे "पुनर्बाष्पीभवन" आहे
कंटेनरमधील तापमान दोन्ही अंशांना उकळण्यासाठी पुरेसे तापमान गाठल्यानंतर, संरचनेत दोन भाग तयार होतात:
वरचा भाग, जेथे कमी उकळत्या बिंदूसह अंशाची वाफ होते.
खालचा भाग म्हणजे दुसऱ्या घटकाच्या संक्षेपणाचा प्रदेश.
मुख्य रेफ्रिजरेटरमध्ये अद्याप काहीही मिळत नाही, म्हणजेच अद्याप कोणतीही निवड नाही.
प्रत्येक अंशाचे बाष्पीभवन आणि संक्षेपण तापमान ज्ञात आहे. आता आपण कूलिंग मोड बदलू शकता जेणेकरून पहिल्या अपूर्णांकाचा बाष्पीभवन बिंदू रिफ्लक्स कंडेनसरच्या वरच्या काठावर असेल.
मिश्रणाच्या पहिल्या घटकाची निवड सुरू होते.
कमी-तापमानाचा अंश निवडल्यानंतर, मोड पुन्हा बदलला जातो आणि मिश्रणाचा दुसरा भाग निवडला जातो.

ही पद्धत आपल्याला द्रवपदार्थ कितीही घटकांमध्ये विभक्त करण्याची परवानगी देते भिन्न तापमानउकळणे प्रक्रिया जड आहे, आणि कूलिंग मोड अतिशय काळजीपूर्वक, हळूहळू आणि पायरीवर बदलणे चांगले आहे.

डिम्रोथ रिफ्लक्स कंडेनसर

रिफ्लक्स कंडेन्सरची विभक्त करण्याची क्षमता रिफ्लक्स कंडेनसर आणि स्टीम यांच्यातील संपर्क क्षेत्राच्या आकारावर आणि समायोजनाच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. या सर्व प्रकारच्या उपकरणांसाठी ऑपरेशनचे तत्त्व समान आहे; ते केवळ डिझाइनमध्ये भिन्न आहेत.

मागील विभागात वर्णन केलेले एक डायरेक्ट-फ्लो फिल्म-प्रकारचे रेफ्रिजरेटर आहे. डिझाइन तयार करणे सोपे आणि प्रभावी आहे. परंतु त्याचे तोटे आहेत - एक लहान संवाद क्षेत्र, जे सामान्यत: जेव्हा संरचना उभ्यापासून विचलित होते तेव्हा शून्याकडे झुकते. दुसरे म्हणजे स्टीम तापमान समायोजित करण्याची अडचण. डिम्रोथ डिझाइन अंशतः या कमतरतांपासून रहित आहे.

डिम्रोथ रिफ्लक्स कंडेन्सर एक काच किंवा धातूचा फ्लास्क आहे ज्यामध्ये मध्यभागी सर्पिल ट्यूब असते. त्यातून पाणी फिरते आणि त्यावर कफ घनरूप होतो.

ऑपरेशनचे तत्त्व समान आहे, परंतु हे स्पष्ट आहे की अशी रचना अगदी डोळ्याद्वारे देखील आहे मोठे क्षेत्रफिल्म उपकरणापेक्षा बाष्प आणि द्रव यांच्यातील संपर्क. याव्यतिरिक्त, कफ आणि वाफेचा परस्परसंवाद फ्लास्कच्या मध्यभागी होतो, जेथे त्याचे तापमान जास्तीत जास्त असते. परिणामी, परिणामी उत्पादन अधिक स्वच्छ आणि मजबूत होईल.

मूनशाईनसाठी डिमरोथ रिफ्लक्स कंडेन्सर किंवा फिल्म रिफ्लक्स कंडेन्सर अजूनही दैनंदिन जीवनात बहुतेकदा का वापरले जाते? हे कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांमुळे आहे - मॅश. जर, ते डिस्टिलिंग करताना, आपण फिलरच्या मोठ्या क्षेत्रासह सर्वात कार्यक्षम पॅक केलेला स्तंभ वापरत असल्यास, फक्त अर्ध्या तासाच्या ऑपरेशननंतर फिलर इतका दूषित होईल की कोणतीही दुरुस्ती करणे शक्य होणार नाही.

माझ्या डोळ्याच्या कोपऱ्यातून मी एका मंचावर "रेफ्रिजरेटरला, वाफेकडे किंवा वाटेने पाणी कसे पुरवायचे" या विषयावर आणखी एक चर्चा पाहिली, ज्यामध्ये त्यांनी बॉयलर रूमच्या बांधकामावरील माझ्या लेखाचा संदर्भ दिला. . मी यापूर्वी या विषयावर स्पर्श केला नाही, म्हणून मी या लेखात स्वतंत्रपणे माझे मत व्यक्त करण्याचा निर्णय घेतला.

मी प्रस्तावित केलेल्या बीसी डिझाइनमध्ये, उपकरणाला खालून पाणीपुरवठा केला जातो आणि असे दिसून आले की ते वाफेसह (फॉरवर्ड फ्लो) रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये आणि उलट दिशेने (काउंटरफ्लो) रेफ्रिजरेटरमध्ये प्रवेश करते. हे बरोबर आहे का? उष्मा एक्सचेंजर्सचा शास्त्रीय सिद्धांत सांगते की काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंजर्स थेट प्रवाहापेक्षा अधिक कार्यक्षम असतात. हे चित्राद्वारे स्पष्ट केले जाऊ शकते.

आकृती a डायरेक्ट-फ्लो हीट एक्सचेंजर दाखवते, आकृती b काउंटर-फ्लो हीट एक्सचेंजर दाखवते. काउंटरफ्लोसह, तापमान आलेखांवरून पाहिले जाऊ शकते, आउटलेटवर गरम शीतलक A चे तापमान कमी (बिंदू Y), आणि कोल्ड कूलंट B हे फॉरवर्ड फ्लोपेक्षा जास्त (बिंदू Z) असते. ही वस्तुस्थिती या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली जाते की डायरेक्ट-फ्लो हीट एक्सचेंजरमध्ये कूलंटचे तापमान काही सरासरी मूल्यापर्यंत समतल केले जाते आणि काउंटर-फ्लो हीट एक्सचेंजरमध्ये गरम शीतलकचे तापमान थंड तापमानाच्या जवळ येते आणि उलट. उलट काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंजरच्या बाबतीत तापमान डेल्टा (उष्णता प्रवाह) मोठा असतो. त्यानुसार, काउंटरफ्लोची कार्यक्षमता जास्त आहे, ते अधिक कॉम्पॅक्ट केले जाऊ शकते (किंवा समान परिमाणांसह ते अधिक प्रभावी होईल). सर्व काही स्पष्ट दिसते.

पण, नेहमीप्रमाणे, पासून सामान्य नियमअपवाद आहेत. या प्रकरणात, हा अपवाद सांगतो की जर शीतलकांपैकी एकाचे तापमान सतत बदलत नाही, परंतु केवळ एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत (जे संक्षेपण किंवा बाष्पीभवन दरम्यान होते), तर उष्णता प्रवाह येथे विविध पर्यायकनेक्शन समान होते. रिफ्लक्स कंडेनसरच्या बाबतीत असेच घडते. आमचे कार्य स्टीमचे विशिष्ट तापमान राखणे आहे (स्टीम काढण्यासाठी - अल्कोहोलचा उकळत्या बिंदू, द्रव साठी - त्याच्या संक्षेपणाचे तापमान, खरं तर, हे व्यावहारिकदृष्ट्या समान तापमान आहे). डायरेक्ट-फ्लो रेफ्रिजरेटरच्या बाबतीत (इतर लेखांमध्ये, सवयीबाहेर, मी चुकीच्या पद्धतीने त्याला डायरेक्ट-फ्लो म्हणतो, जरी ते काउंटर-फ्लो देखील असू शकते), कार्य काहीसे वेगळे आहे - उत्पादनास कंडेन्स करणे आणि नंतर ते थंड करणे. थंड पाण्याच्या तापमानापर्यंत, म्हणजे शास्त्रीयदृष्ट्या "उष्णता विनिमय". असे दिसून आले की बीसी डिफ्लेग्मेटरला ते कसे जोडायचे हे महत्त्वाचे नाही, परंतु रेफ्रिजरेटरला उलट कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

इथे अजून एक मुद्दा आहे. पाण्यात नेहमी विरघळलेला वायू असतो, जो तापमान वाढल्यावर सोडला जातो आणि सिस्टीममध्ये "एअरिंग" होतो, अगदी प्लग देखील होतो. म्हणून, खालीून जॅकेट रिफ्लक्स कंडेन्सरला पाणी पुरवठा करणे अधिक फायद्याचे आहे, एअरिंग काढून टाकते - पाण्याचा प्रवाह हवा फुगे काढून टाकतो. रिफ्लक्स कंडेन्सरमधून लहान प्रवाहांसह, आपण प्रक्रियेच्या उंचीवर आउटलेट सिलिकॉन ट्यूबच्या अगदी वरच्या बाजूला एअर बबलची निर्मिती पाहू शकता - हे असे आहे.

अशा प्रकारे , पाणी पुरवठा बीसीला खालून जोडण्याचा सल्ला दिला जातो - एकाच वेळी रिफ्लक्स कंडेनसर (फॉरवर्ड फ्लो) आणि रेफ्रिजरेटर (काउंटरफ्लो) कडे.

स्पिरिट्स बनवताना, घरगुती कारागिराने इच्छित अंतिम परिणाम योग्यरित्या निर्धारित करणे आवश्यक आहे. जर मास्टरसाठी वेग आणि उपकरणांची कमी किंमत महत्त्वाची असेल, तर उपकरण सोपे होईल: डिस्टिलेशन क्यूब आणि रेफ्रिजरेटर.

जर त्याला शक्य तितके उच्च दर्जाचे उत्पादन मिळवायचे असेल, फ्यूसेल तेलांपासून शुद्ध केलेले आणि 70 अंशांपेक्षा जास्त शक्तीसह, विविध अतिरिक्त घटक वापरणे आवश्यक आहे: एक स्टीमर, बबलर किंवा रिफ्लक्स कंडेनसर.

रिफ्लक्स कंडेन्सर हे अल्कोहोलयुक्त वाफेच्या अतिरिक्त शुद्धीकरणासाठी एक साधन आहे. मॅश गरम केल्यावर डिस्टिलेशन क्यूबमध्ये तयार होणाऱ्या वाफेमध्ये केवळ अल्कोहोलच नाही तर फ्यूसेल तेल आणि पाण्याची जड अशुद्धता देखील असते. जर वाफ थंड केली तर या जड अशुद्धता घनीभूत होतात आणि या कंडेन्सेटला रिफ्लक्स म्हणतात. वाफेपासून कफ वेगळे करण्याच्या प्रक्रियेला ओहोटी म्हणतात.

पासून व्याख्या स्पष्टीकरणात्मक शब्दकोश परदेशी शब्दद्वारा संपादित क्रिसिना: “डिफ्लेग्मेशन [डी], आणि, pl. नाही, w. [जर्मन डिफ्लेग्मेशन< лат. dē… от…, раз… + греч. phlegma мокрота, влага]. тех. Частичная конденсация смесей различных паров и газов с целью обогащения их низкокипящими компонентами.»

कफमध्ये अल्कोहोलची विशिष्ट मात्रा देखील असते, म्हणून जेव्हा विविध डिझाईन्समूनशाइन स्थिरता, डिस्टिलेशन क्यूबमध्ये कफ परत येणे सुनिश्चित करणे शक्य आहे.

ऑपरेशनची यंत्रणा (ते का आवश्यक आहे)

मूनशाईन स्टिलचे क्लासिक सर्किट, एक क्यूब-रेफ्रिजरेटर, क्यूब-रिफ्लक्स कंडेनसर-ड्राय स्टीमर-रेफ्रिजरेटरच्या सर्किटमध्ये बदलते.

सिस्टमची कार्यप्रणाली खालीलप्रमाणे आहे:मॅश क्यूबमध्ये गरम केले जाते
, त्यातून हलके अंश बाष्पीभवन होतात - अल्कोहोल, फ्यूसेल तेल, पाणी.रिफ्लक्स कंडेनसरमध्ये वाफ थंड केली जाते
. घन वर स्थापित. कफ घनात प्रवेश करतो. जिथे ते पुन्हा बाष्पीभवन होते.स्टीमर - रिकामा कंटेनर
, ज्यातून वाफ जाते. मॅश स्प्लॅश आणि सर्वात जड कंडेन्सेट वेगळे करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. रिफ्लक्स कंडेनसर येथे देखील स्थापित केले जाऊ शकते. नंतर कफ गोळा केला जाईल आणि वापरला जाईल.उद्देश आणि डिझाइननुसार बबलर
स्टीम बाथ प्रमाणेच, फरक असा आहे की ते डिझाइन केलेले आहे जेणेकरून वाफ पाण्यातून, थंड आणि शुद्धीकरणातून जाईल. जर रिफ्लक्स कंडेन्सर बबलरवर स्थापित केले असेल, तर स्टीम बबलिंग रिफ्लक्समधून जाईल. स्वच्छ पाणी नाही.रेफ्रिजरेटरमध्ये अल्कोहोल पूर्ण आहे

रिसीव्हरमध्ये द्रव स्वरूपात कंडेन्स करते आणि गोळा करते.

ग्लास रेफ्रिजरेटरचे व्हिडिओ पुनरावलोकन:

ते कुठे स्थापित केले आहे?

रिफ्लक्स कंडेन्सर स्टीम टँक किंवा बबलर टाकीवर देखील स्थापित केले जाऊ शकते. मग कफ क्यूबमध्ये गोळा केला जाणार नाही, जो आउटलेटमध्ये शुद्ध उत्पादन देईल, परंतु काही अल्कोहोल ओहोटीमध्ये राहील. काही स्त्रोतांमध्ये, एक रिफ्लक्स कंडेनसर स्टीम बॉयलरसह गोंधळलेला असतो, परंतु हे अद्याप भिन्न उपकरणे आहेत.

रिफ्लक्स कंडेनसर स्थापित केले आहे:स्थिर वर.
या प्रकरणात, आम्हाला डिस्टिलेशन कॉलमसारखे काहीतरी मिळते.कोरड्या स्टीमरवर.
या प्रकरणात, संचित द्रव काढून टाकण्यासाठी ते टॅपसह सुसज्ज असले पाहिजे.या प्रकरणात, ते पारदर्शक करणे चांगले आहे जेणेकरून आपण कफमधून जाणारे वाफेचे फुगे पाहू शकता. आणि जमा झालेल्या कफच्या पातळीचे देखील निरीक्षण करा.

मूनशाईन स्टिलसाठी कूलर डिव्हाइस:

उदाहरणार्थ, डिम्रोथ रिफ्लक्स कंडेनसरचा विचार करा. हे क्लासिक प्रयोगशाळा उपकरणे आहे, सहसा उष्णता-प्रतिरोधक दुहेरी प्रयोगशाळा काचेचे बनलेले असते. ही काचेच्या कॉइलमध्ये गुंडाळलेली मुख्य ट्यूब आहे. हे डिझाइन फ्लास्कमध्ये ठेवलेले आहे जे यांत्रिक नुकसानापासून संरक्षण करते.

मुख्य ट्यूब क्यूब किंवा वाफेच्या टाकीवर उभी बसविली जाते जेणेकरून कफ गुरुत्वाकर्षणामुळे खाली वाहून जाईल. वाफ मुख्य नळीतून जाते आणि थंड होते थंड पाणीगुंडाळी पासून. पुरवठा आणि परतीच्या पाण्यासाठी, कॉइल फिटिंगसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. अशा प्रणालींना शेल-आणि-ट्यूब सिस्टम देखील म्हणतात.

आम्ही ते स्वतः बनवतो

होम ब्रूइंगमध्ये, प्रत्येकजण रिफ्लक्स वापरत नाही. परंतु यामुळे परिणामी अल्कोहोलची गुणवत्ता खराब होते किंवा दुहेरी डिस्टिलेशनचा वापर होतो. याव्यतिरिक्त, रिफ्लक्स कंडेन्सर बनविणे सोपे आहे आणि बरेच दिवस टिकेल.

घरगुती कारागीर शेल-आणि-ट्यूब आणि जॅकेट रिफ्लक्स कंडेनसर दोन्ही बनवू शकतो. जॅकेट केलेले रिफ्लक्स कंडेन्सर कॉइलऐवजी साधे वॉटर जॅकेट वापरेल. कोणत्याही परिस्थितीत, रिफ्लक्स कंडेनसर तयार करण्यासाठी, आपल्याला सोल्डरिंग किंवा वेल्डिंग कौशल्ये आवश्यक असतील.

कृपया लक्षात ठेवा:रिफ्लक्स कंडेन्सरसाठी सामग्री निवडताना, आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की मुख्य ट्यूब काचेची, फूड ग्रेडची असणे आवश्यक आहे. स्टेनलेस स्टीलकिंवा तांबे.

ही सामग्री ऑक्सिडाइझ होत नाही आणि परिणामी अल्कोहोलची चव बदलत नाही. शर्ट किंवा कॉइल इतर कोणत्याही सामग्रीपासून बनवता येते.

15 मिनिटांत मूनशाईनसाठी एक साधा रेफ्रिजरेटर कसा बनवायचा व्हिडिओ पहा:

शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये एक मुख्य ट्यूब आणि त्यावर एक कॉइल जखमा असते. एक साधी स्टेनलेस स्टील किंवा कॉपर ट्यूब मुख्य ट्यूब म्हणून वापरली जाऊ शकते.
ट्यूबची लांबी उत्पादनाच्या प्रमाणात अवलंबून असते, 25 सेमी लांब एक इंच ट्यूब पुरेसे आहे.
व्यास वाढवता येतो, लांबी कमी करता येते.
ट्यूब जितकी पातळ आणि लांब असेल तितकी डिस्टिलेशनला जास्त वेळ लागेल आणि शुद्धीकरणाची डिग्री जास्त असेल.
परंतु जर रिफ्लक्स कंडेन्सरने वाफेला खूप थंड केले, तर तुम्हाला कोणतेही परिणाम मिळणार नाहीत - सर्व अल्कोहोल पुन्हा क्यूबमध्ये वाहतील.

शेल-आणि-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेन्सर बनविणे सोपे आहे:

6 मिमी व्यासाची तांब्याची नळी मुख्य नळीवर घाव घालते.
वळण लांबी - 15 - 20 सें.मी.
ट्यूब प्लास्टिक किंवा क्लॅम्प क्लॅम्पसह सुरक्षित आहे; आपण या संरचनेवर फोम रबर किंवा फोम इन्सुलेशन लावू शकता, ज्याचा वापर हीटिंग सिस्टम इन्सुलेशन करण्यासाठी केला जातो.
चालू तांब्याची नळीथंड करण्यासाठी पाणी दिले जाते.
तेच आहे - रिफ्लक्स कंडेनसर तयार आहे.

वाहत्या पाण्यासह जॅकेटमध्ये ठेवलेल्या अनेक लहान-व्यासाच्या नळ्यांपासून अधिक कार्यक्षम रिफ्लक्स कंडेन्सर बनवता येते, या डिझाइनमध्ये, वाफेचा थंड भिंतींशी संपर्काचा मोठा भाग असतो, ज्यामुळे रिफ्लक्स कंडेन्सर अधिक कार्यक्षम बनते. .

हे असे केले जाते:

रिव्हॉल्व्हर ड्रमसारखे दिसणाऱ्या कॅसेटमध्ये लहान व्यासाच्या नळ्या एकत्र केल्या जातात.
जर आपण हे साधर्म्य वापरत असाल, तर काडतुसेच्या केसांमधून वाफ वाहते आणि शीतलक ड्रमच्या शरीरात फिरते.
हे डिझाइन तयार करणे कठीण आहे अशा रचना एकत्र करण्यासाठी आपल्याला स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग किंवा तांबे सोल्डरिंग वापरण्याची आवश्यकता आहे.

ते कशासह बदलायचे?

रिफ्लक्स कंडेन्सर बनवणे किंवा खरेदी करणे समस्याप्रधान असल्यास, तुम्ही ते एका साध्या बबलरने बदलू शकता.

यासाठी आपण एक साधे घेतो काचेचे भांडे(शक्यतो किमान 1 लिटर) स्क्रू कॅपसह. झाकण मध्ये दोन छिद्रे ड्रिल केली जातात - इनलेट आणि आउटलेट.
छिद्रांमध्ये ट्यूब घातल्या जातात, तर इनलेटमध्ये ट्यूब जवळजवळ अगदी तळाशी जाते आणि आउटलेट ट्यूब अगदी झाकणावर असते.
नळ्या आणि झाकण यांच्यातील संयुक्त काळजीपूर्वक सील करणे महत्वाचे आहे. यासाठी तुम्ही वापरू शकता थंड वेल्डिंगकिंवा सोल्डरिंग.
जारमध्ये सुमारे एक तृतीयांश ओतले जाते थंड पाणी. बबलरच्या ऑपरेशनची यंत्रणा सोपी आहे: दाबाखाली असलेली वाफ ट्यूबमधून जाते आणि पाण्याच्या स्तंभातून जाते. त्याच वेळी, ते थंड होते, फ्यूसेल तेले घनरूप होतात आणि पाण्यात विरघळतात.
काही अल्कोहोल देखील पाण्यात विरघळते, परंतु ही समस्या नाही: ऑपरेशन दरम्यान, गरम वाफेने पाणी गरम केले जाते आणि कॅनच्या पृष्ठभागावरून अल्कोहोल पुन्हा बाष्पीभवन होते. हे नोंद घ्यावे की रिफ्लक्स कंडेनसरचे बबलरपेक्षा बरेच फायदे आहेत, उदाहरणार्थ, रिफ्लक्स प्रक्रियेची तीव्रता समायोजित करण्याची क्षमता.

व्हिडिओ पहा जिथे चिनी मूनशाईन कूलर वेगळे केले जाते, ते कारखान्यात कशापासून बनवले जाते हे नेहमीच मनोरंजक होते:

औद्योगिक उपकरणे

अल्कोहोल उद्योगात, रिफ्लक्स कंडेन्सर्सचा वापर ही एक पूर्व शर्त आहे.त्याच वेळी आहे विविध प्रकार- थेट आणि उलट क्रिया.

थेट क्रिया - कफ वेगळ्या टाकीमध्ये प्रवेश करतो आणि यापुढे प्रक्रियेत गुंतलेला नाही.
उलट सत्य आहे - कफ डिस्टिलेशन क्यूबमध्ये दिले जाते, पुन्हा पुन्हा बाष्पीभवन होते, उर्वरित अल्कोहोलचे बाष्पीभवन होते. या प्रकरणात, विशेष अल्कोहोल सापळे आणि वायुवीजन प्रणाली वापरली जातात.

रिफ्लक्स कंडेनसरचा मुख्य उद्देश तांत्रिक ऑपरेशन्सची वेळ आणि संख्या कमी करणे आणि उत्पादनाची प्रारंभिक गुणवत्ता सुधारणे हा आहे. रिफ्लक्स कंडेन्सर वाफेला अनेक अंशांमध्ये वेगळे करते. ब्लेड आणि रेडिएटर्समधून जाणारी वाफ फिरवली जाते आणि थंड केली जाते. नियंत्रण तापमान परिस्थितीसेन्सर आणि कंट्रोलर वापरून स्वयंचलितपणे चालते.

परिणामी, यंत्रानंतर, स्टीममध्ये प्रामुख्याने अल्कोहोल आणि पाण्याचा एक छोटासा भाग असतो - अल्कोहोलची ताकद 70-90 अंशांपर्यंत पोहोचू शकते.

निष्कर्ष

तर, इंटरमीडिएट रेफ्रिजरेटर्स - रिफ्लक्स कंडेन्सर - वापरणे आवश्यक आहे जर तुम्हाला कमीत कमी खर्चात उच्च दर्जाचे अल्कोहोल मिळवायचे असेल.

मॅशची गुणवत्ता कमी असल्यास, परदेशी गंध असल्यास किंवा फ्यूसेल तेलांची उच्च सामग्री जाणवल्यास या डिव्हाइसचा वापर अनिवार्य आहे. त्याच वेळी, सर्वात सोपी रचना सहजपणे आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविली जाऊ शकतात किंवा आर्गॉन वेल्डरकडून ऑर्डर केली जाऊ शकतात.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते