सोल्डरिंगसाठी गॅस टॉर्च स्वतः करा. स्वतः गॅस बर्नर कसा बनवायचा आपल्या स्वत: च्या हातांनी गॅस नोजल कसा बनवायचा
मुख्य घटक गॅस बॉयलरबर्नर आहे. त्याच्या आसपासच इतर सर्व घटक प्रदर्शित होतात. उपकरणाच्या वापराचे अनेक पैलू नोडच्या डिझाइनवर अवलंबून असतात. सर्व प्रथम, ही सुरक्षा आणि कार्यक्षमता आहे. म्हणूनच बरेच लोक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी एक बनवू इच्छितात. गॅस बर्नरबॉयलरसाठी जे मालकांच्या सर्व गरजा पूर्ण करेल. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया वाटू शकते, परंतु प्रत्यक्षात तसे नाही.
बर्नरचे प्रकार
बर्नर हा फक्त एक नोजल आहे ज्याद्वारे गॅस पुरवठा केला जातो असे बऱ्याच लोकांचा विश्वास आहे. पण हे पूर्णपणे सत्य नाही. तसेच इंधनात हवा मिसळते. हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की उत्पादनामध्ये एक विशेष रचना असणे आवश्यक आहे ज्यामुळे मिश्रण स्थिर होते.
गॅसमध्ये ऑक्सिजन जोडण्याच्या पद्धतीनुसार डिव्हाइस अनेक प्रकारचे असू शकते:
- वातावरणीय बर्नर;
- व्हेंटिलेटर;
- प्रसार-गतिजन्य.
वायुमंडलीय
या घटकाचे ऑपरेटिंग तत्त्व सोपे आहे: गॅस इजेक्टरमधून जातो, जिथे त्याचा दाब कमी होतो. या प्रकरणात, वेगवेगळ्या वातावरणीय मापदंडांमुळे हवा आत जाते.
या उपकरणांचे बरेच फायदे आहेत:
- साधे डिझाइन;
- कॉम्पॅक्टनेस;
- शांत ऑपरेशन;
- वाजवी किंमत;
- या उपकरणासाठी घन इंधन बॉयलरमध्ये रूपांतरित करण्याची शक्यता - बर्नर फक्त राख पॅन चेंबरमध्ये स्थापित केला जातो.
तथापि, अशी उपकरणे असू शकत नाहीत उच्च शक्ती. वस्तुस्थिती अशी आहे की, त्यांच्या डिझाइनमुळे, वायुमंडलीय हीटिंग पॅड मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिजन काढू शकत नाहीत.
पंखा
या प्रकारच्या यंत्रामध्ये हवा पुरविली जाते योग्य रक्कमपंख्याद्वारे. ऑक्सिजनच्या या पुरवठ्यामुळे, त्यांचे बरेच फायदे आहेत:
- कोणतेही उर्जा प्रतिबंध नाहीत - कितीही गॅस प्रदान केला जातो आवश्यक प्रमाणातहवा, जी अवशेषांशिवाय संपूर्ण ज्वलनासाठी आवश्यक आहे.
- ज्या चेंबरमध्ये प्रतिक्रिया घडते ते बंद केले जाऊ शकते. ऑक्सिजन विशेष वायुवाहिनीद्वारे आत प्रवेश करतो. हे आपल्याला दहन उत्पादनांना घराच्या आत येण्यापासून पूर्णपणे प्रतिबंधित करण्यास अनुमती देते उलट जोर. स्वतंत्र हवा नलिका स्थापित करण्याची आवश्यकता नाही. या हेतूने विशेष समाक्षीय चिमणी, जे खरं तर दुसर्या आत स्थित पाईप आहेत. अंतर्गत घटकाद्वारे धूर सोडला जातो आणि ऑक्सिजन बॉयलरमध्ये प्रवेश करतो, अंतर्गत आणि बाह्य भिंतींमधून जातो.
- उपकरणांमध्ये “स्मार्ट” कॉन्फिगरेशन फंक्शन असल्याने वापरादरम्यान मानवी सहभाग कमी केला जातो.
या प्रकारच्या बर्नरचे अनेक तोटे देखील आहेत:
- वातावरणाच्या तुलनेत, ते लक्षणीयपणे जोरात आहेत.
- त्यांची किंमत जास्त आहे.
- ते केवळ विजेच्या संयोगाने कार्य करतात - त्यांच्याकडे स्वतःचा अखंड वीजपुरवठा असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, व्होल्टेज ड्रॉपमुळे ते अयशस्वी होऊ शकतात.
डिफ्यूजन-कायनेटिक
मूलभूतपणे, अशी उपकरणे मोठ्या हीटर्समध्ये आढळतात औद्योगिक उद्देश. ऑपरेटिंग तत्त्व वायुमंडलीय आणि पंखे गरम करणे या दोन्हीवर आधारित आहे. 
DIY गॅस बर्नर
फॅन प्रकार डिझाइन करण्यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक असल्याने, आपल्या स्वत: च्या हातांनी घन इंधन बॉयलरसाठी गॅस बर्नर तयार करण्याचा विचार करूया. यासाठी, ऑक्सिजन सिलेंडर, मानक VK-74 मधून वाल्व निवडणे चांगले. हे करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:
- आउटलेट पाईप याव्यतिरिक्त फिटिंगसह सुसज्ज आहे, जे नळी वापरून अणुभट्टीशी जोडले जाऊ शकते.
- सिलेंडरला जोडलेल्या पाईपच्या इनलेट बाजूला नोजलच्या कनेक्शनसाठी एक लहान छिद्र असलेली टोपी स्थापित केली आहे. नंतरचे ब्लोटॉर्च किंवा स्टोव्हमधून घेतले जाऊ शकते.
- टोपीला वेल्डेड स्टील पाईप 100 मिमी लांब आणि 2 मिमी भिंतीची जाडी.
- टोपी आणि नोजलमध्ये 15 मिमी अंतर आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ज्याद्वारे ऑक्सिजनचा प्रवाह होईल. म्हणूनच आपण प्रथम वायरचे तीन लहान तुकडे पहिल्याला जोडणे आवश्यक आहे (ते नंतर इच्छित ठिकाणी वाकले जाऊ शकतात), आणि त्यानंतरच पाईप.
- बर्नर स्वतः तयार आहे. यानंतर, आपल्याला एक आधार तयार करणे आवश्यक आहे ज्यावर ते दहन कक्ष मध्ये स्थापनेसाठी स्थित असेल.
बर्नर स्वतः तयार करण्याव्यतिरिक्त, त्यास प्रकाश देण्याच्या प्रक्रियेचे अनुसरण करणे देखील महत्त्वाचे आहे:
- सिलेंडर किंवा लाइनवरील गॅस पुरवठा वाल्व उघडतो.
- एक सामना नोजलमध्ये आणला जातो.
- मुख्य झडप उघडते.
महत्वाचे!वाल्व वापरून डिव्हाइसची शक्ती समायोजित केली जाऊ शकते. सर्वात उष्ण ज्वाला हिरवी-निळी आहे.
संपूर्ण सेटअपमध्ये मध्यभागी टॉर्च ठेवणे समाविष्ट आहे. हे करण्यासाठी, वायर धारक किंचित वाकलेले आहेत.
वापरण्याची वैशिष्ट्ये
गॅस बर्नर देखभाल मध्ये नम्र आहेत. मुख्य वैशिष्ट्यवार्षिक स्वच्छता आहे. या प्रकरणात, प्रक्रिया केवळ उच्च पात्र तज्ञांनीच केली पाहिजे, कारण यासाठी बॉयलरचे पृथक्करण करणे आवश्यक आहे. बर्नरची साफसफाई बहुतेकदा सेवा केंद्राद्वारे केली जाते.
वापरून घाण सहज काढता येते संकुचित हवा. योग्य दबाव सेट करणे महत्वाचे आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की काही आधुनिक भाग 10 एटीएमचा प्रवाह सहन करू शकत नाहीत.
साफसफाईची प्रक्रिया जलद आणि कमी वारंवार आवश्यक करण्यासाठी, गॅस पुरवठ्यावर एक विशेष फिल्टर स्थापित केला जातो. योग्य संरचनेत अर्ज सबमिट केल्यानंतर हे मास्टरद्वारे केले जाते.
बरं, हीटिंग बॉयलरमधील गॅस बर्नर एक अतिशय जटिल अभियांत्रिकी युनिटसारखे दिसत असूनही, तरीही आपण कोणत्याही समस्यांशिवाय ते स्वतः बनवू शकता. यासाठी आपल्याला सर्वकाही तयार करण्याची आवश्यकता आहे आवश्यक साहित्यआणि धातूसह काम करण्याचे कौशल्य आहे. याव्यतिरिक्त, आपल्याकडे विशेष साधनांची अनेक युनिट्स असणे आवश्यक आहे.
ज्यांना मासेमारी, शिकार आणि हायकिंग आवडते त्यांच्यासाठी अल्कोहोल बर्नर उपयुक्त आहेत. मागील सामग्रीपैकी एकामध्ये आम्ही तारकावरून जहाज वापरण्याबद्दल बोललो. आज आपण ॲल्युमिनियम कॅन वापरून मोठा बर्नर तयार करण्याचा मार्ग पाहू. जर कोरडे इंधन स्टोअरमध्ये विकले जात असेल तर अल्कोहोल बर्नर का बनवावे याबद्दल अनेकांना आश्चर्य वाटेल. कॅम्पिंग करताना कॉफी तयार करण्यासाठी किंवा गरम चहा तयार करण्यासाठी कोरडे इंधन देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु सराव दर्शवितो की अल्कोहोल बर्नर हे अधिक चांगले आणि अधिक कार्यक्षमतेने करतो.
होममेड उत्पादनाच्या लेखकाकडून अल्कोहोल बर्नरचा व्हिडिओ पाहूया:
घरगुती अल्कोहोल बर्नर बनवण्यासाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे?
- सोडा, बिअर किंवा इतर पेयांसाठी ॲल्युमिनियम कॅन;
- गोल नाक पक्कड;
- चार मॅचबॉक्सेस;
- स्टेशनरी चाकू;
- वैद्यकीय अल्कोहोल;
- पेन किंवा मार्कर वाटले
- आणि कात्री.
सर्व प्रथम, आपण किलकिलेचा वरचा भाग कापला पाहिजे. हे करण्यासाठी, आम्हाला स्टेशनरी चाकूने कट करणे आवश्यक आहे आणि पक्कड सह अनावश्यक भाग फाडणे आवश्यक आहे.
पुढे, आम्ही दोन मॅचबॉक्सेस ठेवतो, त्यांच्यावर एक स्टेशनरी चाकू ब्लेडने जारच्या दिशेने ठेवतो आणि खालचा भाग कापतो.
समान प्रक्रिया केली पाहिजे वरचा भागआमचे ॲल्युमिनियम कॅन, परंतु यावेळी चार बॉक्ससह.
आम्ही कट ऑफ वरच्या भागावर दोन मॅचबॉक्सेस लावतो, परंतु यावेळी आम्ही ते कापत नाही, परंतु फील्ट-टिप पेन किंवा मार्करने त्याची रूपरेषा काढतो.
परिणामी ओळीवर आम्ही प्रत्येक सेंटीमीटरवर खुणा किंवा ठिपके ठेवतो आणि कात्रीने कट करतो जेणेकरून ते कॅनच्या तुकड्याच्या अगदी तळाशी रेषेपासून सुरू होतात.
आमचा अल्कोहोल बर्नर जवळजवळ तयार आहे आणि आम्हाला फक्त त्याचे घटक भाग एकत्र करायचे आहेत. हे करण्यासाठी, किलकिलेच्या वरच्या तुकड्याच्या तळाशी हलके दुमडा जेणेकरून ते दुसऱ्या भागामध्ये सहज बसेल.
आमच्या बर्नरमध्ये वैद्यकीय अल्कोहोल ओतणे आणि त्याची चाचणी करणे बाकी आहे.
लक्ष!!! वैद्यकीय अल्कोहोल, बर्नरप्रमाणेच, ज्वलनशील आहे. ते वापरताना, आग हाताळणी आणि सुरक्षा नियमांचे पालन करण्याचे सुनिश्चित करा. बर्नरला ज्वलनशील पदार्थ आणि मिश्रणापासून दूर ठेवा. जास्त अल्कोहोल घालू नका कारण यामुळे बर्नरचा स्फोट होऊ शकतो आणि गंभीर दुखापत होऊ शकते.
बर्नर कार्यरत आहे, याचा अर्थ असा की दुसरे घरगुती उत्पादन यशस्वीरित्या तयार केले गेले. अशा प्रकारे आपण अंदाजे 15 मिली अल्कोहोल वापरून फक्त 2 मिनिटांत अंदाजे 250 मिली पाणी उकळू शकतो.
बर्नरमध्ये फक्त पाच भाग असतात: हँडल, सप्लाय ट्यूब, बॉडी, नोजल आणि डिव्हायडर.
प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रण, जे घरगुती सिलिंडर भरण्यासाठी वापरले जाते गॅस स्टोव्ह, येथे इष्टतम परिस्थिती 1200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत ज्वाला तापमानासह हवेत जळते. हे “कठोर” (मध्यम-वितळणारे) सोल्डरसह काम करण्यासाठी पुरेसे आहे: तांबे-जस्त (पितळ), चांदी. परंतु अशी ज्योत मिळविण्यासाठी, बर्नरने वायूचे हवेत चांगले मिश्रण करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच त्यांना काटेकोरपणे परिभाषित प्रमाणात पुरवठा करणे आवश्यक आहे - अधिक आणि कमी नाही! लहान भागांसह काम करण्याच्या सोयीसाठी, टॉर्च पातळ असणे आवश्यक आहे, परंतु त्याच वेळी स्थिर आणि पुरेसे गरम असणे आवश्यक आहे.
सिलेंडरमधील गॅसचा दाब 16 एटीएम आहे, अशा गोष्टीसाठी तो खूप जास्त आहे, म्हणून बर्नरला पुरवलेले दाब 1.5-3 एटीएमपर्यंत मर्यादित करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग रेड्यूसर किंवा टारिंग स्कीसाठी सेटमधील वाल्व वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, नोजल नोजलचा व्यास 0.1 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. अपघाती क्लॉजिंगपासून संरक्षण करण्यासाठी, सिलेंडरच्या आउटलेटवर फिल्टर घटक आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ सिरेमिक - फिल्टरमधून छान स्वच्छता ZIL-130 इंजिन इंधन, किंवा होममेड - लहान सिरेमिक ग्राइंडिंग हेडपासून.
गॅस-एअर मिश्रणाचा ज्वलन दर तुलनेने कमी असल्याने, नोजलमधून वेगवान प्रवाहासह, मिश्रण प्रज्वलित होण्यास वेळ नसू शकतो - ज्वाला फुटेल आणि बर्नर बाहेर जाईल, हे टाळण्यासाठी, विभाजक अशा प्रकारे तयार केले पाहिजे की त्याच्या परिघीय छिद्रांमधून गॅसचा काही भाग कमी वेगाने बाहेर पडेल आणि मुख्य प्रवाह गॅस इग्निशन "कोरोना" भोवती तयार होईल.
हे सर्व साध्या, सहज पुनरावृत्ती करण्यायोग्य डिझाइनमध्ये प्राप्त झाले. बर्नरमध्ये फक्त पाच भाग असतात: हँडल, सप्लाय ट्यूब, बॉडी, नोजल आणि डिव्हायडर.
जळलेल्या सोल्डरिंग लोखंडापासून लाकडी हँडल वापरण्यात आले.
पुरवठा स्टील ट्यूब आहे ओ.डी. 10 मिमी आणि भिंतीची जाडी 2 मिमी. एका टोकाला नळीच्या घट्ट जोडणीसाठी मशीन केलेले तीन शंकूच्या आकाराचे पट्टे आहेत आणि दुसऱ्या बाजूला M10 धागा आहे. या बाजूला ट्यूब किंचित वाकवून, आम्ही ती हँडलच्या भोकमध्ये घातली आणि तेथे गोंद लावली.
Fig.1 फ्लेम सोल्डरिंगसाठी गॅस बर्नर:
1 - 10x2 (स्टील) व्यासासह गॅस पुरवठा ट्यूब; 2 - हँडल (लाकूड); 3 - नोजल (स्टील); 4 - शरीर (पितळ); 5 - पितळ दुभाजक)
बॉडी आणि डिव्हायडर 20 मिमी व्यासाच्या पितळी रॉडमधून तयार केले जातात. हवा पुरवठ्यासाठी 5 मिमी व्यासाचे दोन रेडियल छिद्र शरीरात काळजीपूर्वक ड्रिल केले जातात. डिव्हायडर रॉडमध्ये 1 मिमी व्यासासह चार रेडियल छिद्र या भागाच्या पुढील फ्लँजमधील पायलट होलच्या गटाला गॅस पुरवठा करतात.
असेंब्ली दरम्यान, विभाजक शरीरात थोडासा हस्तक्षेप करून दाबला गेला. त्याउलट, डिव्हायडरचा अंतर्गत फ्लँज हाऊसिंगमध्ये गॅरंटीड गॅपसह स्थापित केला गेला: त्याचा व्यास हाऊसिंगच्या अंतर्गत व्यासापेक्षा 0.6 मिमी कमी आहे. हे अंतर इग्निटर होलला पुरवलेल्या वायूच्या प्रवाहाला थ्रॉटलिंग (ब्रेकिंग) साठी आवश्यक आहे.
नोजल रिक्त स्टीलच्या रॉडमधून मशिन केले जाते. आणि त्याचे पातळ छिद्र खालीलप्रमाणे केले होते. एक अंध मध्यवर्ती भोक 2 मिमी व्यासासह ड्रिलसह बनविला गेला, जो 1.5 मिमीच्या बाहेर न पोहोचला आणि जम्परला 0.4-0.5 मिमी व्यासासह ड्रिलने ड्रिल केले गेले. नंतर, हातोड्याच्या हलक्या वाराने, हे छिद्र पूर्णपणे बंद झाले. पुढे, फाईल किंवा सँडिंग पेपरसह हळूहळू शेवट तीक्ष्ण करत असताना, आम्हाला एक विभाग सापडला जेथे आउटलेट होल आवश्यक आकाराचे होते. या जागेची व्याख्या खालीलप्रमाणे होती. बर्नर ट्यूबच्या थ्रेडेड टीपवर नोजल स्क्रू करा. आम्ही सिलिंडर रीड्यूसरमधून सप्लाय रबर-फॅब्रिक नळी पुरवठा ट्यूबच्या शेंकवर ठेवतो आणि क्लॅम्पसह सुरक्षित करतो. उघड करून कामाचा दबाव, गॅस लावला आणि, रबरी नळीतून हवा विस्थापित होण्याची वाट पाहिल्यानंतर, गॅस बर्नरच्या ज्वालामध्ये नोजल (घर आणि दुभाजक शिवाय) आणले. शेवट पीसून, आम्ही 5-6 सेंटीमीटरची बर्नरची ज्वाला गाठली, मग आम्ही नोजलच्या बाह्य धाग्यावर विभाजकासह गृहनिर्माण असेंब्ली स्क्रू केली.
बर्नरची ज्योत गुळगुळीत आणि काजळीपासून मुक्त असावी. अन्यथा, नोझल थ्रेडवर घरे फिरवून बाहेर काढलेल्या हवेचे प्रमाण समायोजित करा. जर थ्रेडेड कनेक्शनखूप सैल, ते FUM टेपने सील केलेले आहे.
कार्यशाळेत सक्रियपणे काम करणाऱ्या लोकांसाठी किंवा देशाचे घरअनेकदा एक भाग गरम करणे किंवा सोल्डरिंग करणे आवश्यक आहे. या समस्या उच्च-तापमान गॅस बर्नरसह सोडवल्या जाऊ शकतात, जे आपण स्वतः बनवू शकता. त्याच्या मदतीने, आपण त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी किंवा वेल्डिंगसाठी भाग गरम करू शकता, भाग कठोर करू शकता आणि छताची दुरुस्ती करू शकता. ही यादी पुढे चालू ठेवता येईल.
या सर्व समस्या गॅस बर्नर वापरून सोडवल्या जाऊ शकतात. अशा उपकरणांमध्ये अशी उपकरणे समाविष्ट असतात जी मिक्सिंग, प्रीहीटिंग आणि गॅस आणि ऑक्सिजनची आवश्यक मात्रा पुरवतात. हे परिणामी मिश्रणाचा आवश्यक दहन दर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि आवश्यक गरम तापमान तयार करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करते.
विशेष व्यावसायिक (हीटिंग बॉयलर आणि वेल्डिंगच्या कामासाठी) ते सार्वत्रिक अशा मोठ्या संख्येने अशी उपकरणे बाजारात आहेत. घरगुती बर्नरप्रोपेन वर.
औद्योगिक स्केलवर उत्पादित गॅस बर्नर केवळ ऑपरेशन दरम्यान विश्वासार्हता आणि सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून मानले जातात. तथापि, बर्याचदा, "कार्यक्षमता - खर्च" निकषानुसार, गॅस बर्नर औद्योगिक उत्पादनकोणत्याही टीकेला उभे राहू नका. याव्यतिरिक्त, आपण शंकास्पद दर्जाचे उत्पादन खरेदी करू शकता किंवा मैत्रीपूर्ण चीनमध्ये बनवू शकता.
अशा बर्नरसाठी डिझाइन पर्यायांचे तपशीलवार परीक्षण केल्यावर, एक अस्पष्ट निष्कर्ष निघतो. यामध्ये गॅस युनिट्सकाहीही क्लिष्ट नाही. म्हणून, बरेच लोक असे उपकरण घरी बनवण्याचा प्रयत्न करतात. हे एक सोयीस्कर आणि स्वस्त DIY गॅस बर्नर असल्याचे दिसून आले.
बर्नर वर्गीकरण
गॅस बर्नरचे डिव्हाइस अगदी सोपे आहे. आधुनिक गॅस बर्नर खालीलप्रमाणे विभागलेले आहेत:
- पूर्व-मिश्रण. शिक्षण घडते गॅस मिश्रणआउटलेटमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी लगेच.
- इंजेक्शन बर्नर. ज्वलनासाठी आवश्यक असलेली हवा गॅस जेटद्वारेच उत्स्फूर्तपणे शोषली जाते (जसे ते म्हणतात, इंजेक्शन दिले जाते).
- पुनरुत्पादक. त्यांच्या कार्याचे सार गॅस आणि हवेच्या प्रीहीटिंगमध्ये आहे. हे मिश्रण करण्यापूर्वी घडते. हीटिंग स्वतःच एका विशेष यंत्राद्वारे चालते - एक रिक्युपरेटर.
- पुनरुत्पादक. या प्रकारच्या बर्नरमध्ये प्रीहीटिंग रीजनरेटरमध्ये केली जाते.
- प्रेशराइज्ड (सुपरचार्ज केलेले गॅस बर्नर). त्यांच्यामध्ये, विशेष फॅनद्वारे हवा फायरबॉक्समध्ये जबरदस्तीने आणली जाते. दहनशील मिश्रण मिसळल्यानंतर हे घडते.
- प्रसार. डिझाइननुसार, हे सर्वात सोपा बर्नर आहेत. यांचा समावेश होतो नियमित ट्यूबत्यात छिद्रे टाकून. या छिद्रांमधून गॅसचा पुरवठा केला जातो. सतत आणि विश्वासार्ह दहन सुनिश्चित करण्यासाठी, आवश्यक हवा वातावरणातून येते.
- बॉयलरसाठी गॅस वातावरणीय बर्नर. त्यांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत इंजेक्शन बर्नरच्या तत्त्वासारखेच आहे. मुख्य फरक असा आहे की ऑक्सिजन संवर्धन पूर्णपणे केले जात नाही, परंतु अंशतः केले जाते.
- स्टोव्ह, फायरप्लेस, हीटिंग सिस्टमसाठी गॅस बर्नर.
कोणत्याही गॅस बर्नरची शक्ती प्रति युनिट वेळेत वापरल्या जाणाऱ्या गॅसच्या प्रमाणात निर्धारित केली जाते. वेगवेगळ्या बर्नरसाठी ते लक्षणीय भिन्न असू शकते.
बर्नर डिझाइन
एक मानक होममेड बर्नर अशा प्रकारे कार्य करते. सिलिंडरमधून विशेष रबरी नळीद्वारे दाबाने गॅसचा पुरवठा केला जातो. बहुतेकदा, प्रोपेन अशा वायू म्हणून वापरला जातो. सिलेंडरवर स्थित रेग्युलेटिंग ऑपरेटिंग वाल्वद्वारे पुरवलेल्या गॅसची मात्रा बदलली जाते. म्हणून, अतिरिक्त कपात गियरबॉक्सची स्थापना आवश्यक नाही.
शट-ऑफ व्हॉल्व्ह मुख्य वाल्वच्या मागे स्थित आहे आणि गॅस सिलेंडरवर आरोहित आहे. हे गॅस पुरवठा उघडण्यासाठी किंवा बंद करण्यासाठी वापरले जाते. बर्नरचे इतर सर्व समायोजन (ज्योतीची लांबी आणि तीव्रता) स्वतः तथाकथित कार्यरत टॅप वापरून केले जातात. अग्रगण्य गॅस रबरी नळी, ज्याद्वारे गॅस पुरवठा केला जातो, त्यास जोडलेले आहे विशेष नोजल. हे स्तनाग्र सह समाप्त होते. हे आपल्याला ज्योतचा आकार (लांबी) आणि तीव्रता (वेग) सेट करण्यास अनुमती देते. ट्यूबसह स्तनाग्र एका विशेष लाइनरमध्ये (मेटल कप) ठेवले जाते. त्यातच दहनशील मिश्रणाची निर्मिती होते, म्हणजेच वातावरणातील ऑक्सिजनसह प्रोपेनचे संवर्धन होते. दबावाखाली तयार केलेले दहनशील मिश्रण नोजलमधून दहन क्षेत्रामध्ये वाहते. सतत ज्वलन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, नोजलमध्ये विशेष छिद्र संरचनात्मकपणे प्रदान केले जातात. ते अतिरिक्त वेंटिलेशनचे कार्य करतात.
सारखे डिझाइन गॅस उपकरणेवापरातील सुलभता, प्रतिबंध आणि दुरुस्ती लक्षात घेऊन विकसित केले जातात. म्हणून, ते सहजपणे वेगळे केले जाणे आवश्यक आहे. हे देखभाल आणि दुरुस्ती प्रक्रिया सुलभ करते.
यावर आधारित मानक योजनाआपण आपले स्वतःचे डिझाइन विकसित करू शकता. यात खालील घटकांचा समावेश असेल:
- गृहनिर्माण (सामान्यतः धातूचे बनलेले);
- एक रेड्यूसर, जो सिलेंडरला जोडलेला आहे (रेडीमेड डिव्हाइस वापरा);
- नोजल (स्वतंत्रपणे बनवलेले);
- इंधन पुरवठा नियामक (पर्यायी);
- डोके (निराकरण केलेल्या कार्यांवर आधारित आकार निवडला जातो).
बर्नर बॉडी काचेच्या आकारात बनविली जाते. वापरलेली सामग्री सामान्य स्टील आहे. हा फॉर्म प्रदान करणे शक्य करते विश्वसनीय संरक्षणकार्यरत ज्वाला बाहेर फुंकणे शक्य पासून. शरीराला हँडल जोडलेले आहे. पासून बनवता येते भिन्न साहित्य. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे ते काम करताना सुविधा देते. मागील अनुभव दर्शविते की सर्वात जास्त इष्टतम लांबीअसे हँडल 70 ते 80 सेंटीमीटरच्या श्रेणीत आहे.
वर एक लाकडी धारक जोडलेला आहे. त्याच्या शरीरात गॅस सप्लाई नली ठेवली जाते. हे आपल्याला संरचनेला एक विशिष्ट सामर्थ्य देण्यास अनुमती देते. ज्वालाची लांबी दोन प्रकारे समायोजित केली जाऊ शकते. गॅस सिलेंडरवर स्थित रेड्यूसर आणि ट्यूबवर स्थापित वाल्व वापरणे. विशेष नोजल वापरून गॅस मिश्रण प्रज्वलित केले जाते.
गॅस बर्नर बनवणे
सुरू करणे स्वयं-उत्पादनडिव्हाइस, आपल्याला कामासाठी साधने तयार करण्याची आणि आवश्यक सामग्री निवडण्याची आवश्यकता आहे. सर्व प्रथम, हँडलसाठी सामग्री निवडा. कोणतीही कठोर आवश्यकता नाही, म्हणून प्रत्येकजण आपली कल्पनाशक्ती आणि क्षमता वापरू शकतो. हँडलसाठी मुख्य आवश्यकता आहेत: त्याचा वापर करणे सोपे आहे, जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते जास्त गरम होणार नाही. अनुभव दर्शविते की तयार हँडल वापरणे चांगले. उदाहरणार्थ, तुटलेल्या सोल्डरिंग लोह, बॉयलर किंवा इतर घरगुती उपकरणाचे हँडल.
पुरवठा ट्यूब तयार करण्यासाठी स्टीलचा वापर केला जातो. 1 सेमीपेक्षा जास्त व्यास नसलेली आणि 2.5 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेली स्टीलची नळी निवडा. तयार केलेले कटिंग तयार हँडलमध्ये घातले जाते. ते तेथे सुरक्षितपणे बांधले जाणे आवश्यक आहे. माउंटिंग पद्धत आपल्या क्षमतेनुसार निवडली जाते.
बर्नर बॉडी स्टीलची बनलेली असते. दुभाजक पितळी रॉडचा बनलेला आहे. डिव्हायडर बॉडीमध्ये अनेक छिद्रे (सामान्यतः चारपेक्षा जास्त) ड्रिल केली जातात. हे बर्नर आउटलेटवर चांगले ऑक्सिजन अभिसरण करण्यास अनुमती देईल.
यानंतर, विभाजक हाऊसिंगमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केला जातो. आतील फ्लँजसाठी एक लहान मंजुरी प्रदान केली पाहिजे. शिफारस केलेले अंतर अंदाजे 5 मिमी असावे. हे अंतर इग्निटरकडे वाहणाऱ्या वायूच्या प्रवाहाच्या गतीमध्ये आवश्यक मंदी प्रदान करेल. गती कमी केल्याने आपल्याला बर्नर अधिक विश्वासार्हपणे प्रज्वलित करण्यास अनुमती मिळेल.
नोजल धातूच्या रॉडने बनलेले असते. हे दहन क्षेत्राला गॅस पुरवठा प्रदान करेल. ते खालीलप्रमाणे तयार केले आहे. 2 मिमी व्यासासह ड्रिल वापरुन, काळजीपूर्वक बनवा आंधळा छिद्रनोजल शरीरात. नंतर 4 मिमी ड्रिलसह एक भोक ड्रिल करा. एक जम्पर तयार करणे आवश्यक आहे. ते काळजीपूर्वक riveted आणि पॉलिश आहेत.
उत्पादित ट्यूबचा शेवट गियरबॉक्सच्या आउटलेटशी जोडलेला आहे. कनेक्शनसाठी लवचिक नळी वापरली जाते. घरासाठी मंजूर साहित्याच्या यादीतून साहित्य निवडले जाते गॅस प्रणाली. हे विशेष रबर किंवा विशेष फॅब्रिक सामग्री असू शकते. विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि आग सुरक्षाप्रमाणित साहित्य वापरणे अधिक उचित आहे. नळी ट्यूबवर ठेवली जाते आणि मानक क्लॅम्पसह सुरक्षित केली जाते.
संपूर्ण डिव्हाइसची असेंब्ली पूर्ण केल्यानंतर, आपल्याला सिलेंडरमध्ये इष्टतम दाब सेट करणे आवश्यक आहे. बर्नर प्रज्वलित करण्यापूर्वी, आपण संभाव्य गळतीसाठी हवेत मिसळणारी संपूर्ण गॅस पुरवठा प्रणाली काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे. जर ते दिसले तर ते काढून टाकले पाहिजेत. सर्व तपासण्या केल्यानंतरच बर्नर पेटू शकतो. बर्नरने 50 मिमी पर्यंत बर्निंग जेटची लांबी प्रदान करणे आवश्यक आहे.
योग्यरित्या एकत्रित केलेला बर्नर टिकेल विश्वसनीय सहाय्यकच्या बाबतीत दीर्घकालीन. हे एक साधन असेल जे महागड्या साधनांचा वापर न करता रोजच्या अनेक समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करेल.
या लेखाचा उद्देश आपल्या स्वत: च्या हातांनी गॅस बर्नर कसा बनवायचा हे सांगणे आहे. लहान व्यवसायांमध्ये, वैयक्तिक तांत्रिक सर्जनशीलता आणि दैनंदिन जीवनात गॅस बर्नरचा वापर सोल्डरिंग, मेटलस्मिथिंग, फोर्जिंग, छप्पर घालणे, दागदागिने, गॅसवर चालणारी हीटिंग उपकरणे सुरू करण्यासाठी आणि विविध गरजांसाठी 1500 अंशांपेक्षा जास्त तापमान असलेल्या ज्वाला तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
तांत्रिक दृष्टिकोनातून गॅसची ज्योतहे चांगले आहे की त्यात उच्च कमी करण्याची क्षमता आहे (दूषित पदार्थांची धातूची पृष्ठभाग साफ करते आणि त्याचा ऑक्साईड शुद्ध धातूमध्ये पुनर्संचयित करते), कोणतीही लक्षणीय भिन्न रासायनिक क्रिया प्रदर्शित न करता.
उष्णता अभियांत्रिकीमध्ये - वायू हे अत्यंत ऊर्जा-केंद्रित, तुलनेने स्वस्त आणि स्वच्छ इंधन आहे; 1 जीजे गॅस उष्णताहे, नियमानुसार, इतर कोणत्याही ऊर्जा वाहकापेक्षा स्वस्त आहे आणि गॅस हीटिंग उपकरणांचे कोकिंग आणि त्यामध्ये काजळी जमा करणे कमी किंवा अनुपस्थित आहे.
परंतु त्याच वेळी, आपण सामान्य सत्याची पुनरावृत्ती करूया: ते गॅससह विनोद करत नाहीत. गॅस बर्नर इतके क्लिष्ट नाही, परंतु त्याची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता कशी मिळवायची - यावर पुढे चर्चा केली जाईल. योग्य तांत्रिक अंमलबजावणीची उदाहरणे आणि ते स्वतः तयार करण्यासाठी शिफारसी.
गॅस निवडत आहे
आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी प्रोपेन, ब्युटेन किंवा प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रण वापरून केवळ गॅस बर्नर बनवतो,त्या वायूयुक्त संतृप्त हायड्रोकार्बन्सवर, आणि वातावरणीय हवा. 100% आयसोब्युटेन वापरताना (खाली पहा), 2000 अंशांपर्यंत ज्वालाचे तापमान प्राप्त करणे शक्य आहे.
ऍसिटिलीनआपल्याला 3000 डिग्री पर्यंत ज्वालाचे तापमान प्राप्त करण्यास अनुमती देते, परंतु त्याच्या धोक्यामुळे, कॅल्शियम कार्बाइडची उच्च किंमत आणि ऑक्सिडायझिंग एजंट म्हणून शुद्ध ऑक्सिजनची आवश्यकता यामुळे ते वेल्डिंगच्या कामात व्यावहारिकरित्या वापरात नाही. घरी शुद्ध हायड्रोजन मिळवणे शक्य आहे; सुपरचार्ज केलेल्या बर्नरची हायड्रोजन ज्योत (खाली पहा) 2500 अंशांपर्यंत तापमान देते. परंतु हायड्रोजन तयार करण्यासाठी कच्चा माल महाग आणि असुरक्षित आहे (घटकांपैकी एक मजबूत ऍसिड आहे), परंतु मुख्य गोष्ट अशी आहे की हायड्रोजनचा वास घेता येत नाही किंवा चव घेता येत नाही, त्यात मर्कॅप्टन सुगंध जोडण्यात काही अर्थ नाही, कारण हायड्रोजन तीव्रतेचा क्रम वेगाने पसरतो आणि केवळ 4% हवेसह त्याचे मिश्रण आधीच एक स्फोटक स्फोटक वायू तयार करते आणि त्याचे प्रज्वलन फक्त प्रकाशात होऊ शकते.
मिथेनघरगुती गॅस बर्नरमध्ये समान कारणांसाठी वापरले जात नाही; याव्यतिरिक्त, ते अत्यंत विषारी आहे. ज्वलनशील द्रव वाष्प, पायरोलिसिस वायू आणि बायोगॅस, गॅस बर्नरमध्ये जाळल्यावर ते 1100 अंशांपेक्षा कमी तापमानासह अतिशय स्वच्छ नसलेली ज्योत निर्माण करतात. मध्यम आणि सरासरीपेक्षा कमी अस्थिरतेचे ज्वलनशील द्रव (गॅसोलीनपासून इंधन तेलापर्यंत) विशेष द्रव बर्नरमध्ये जाळले जातात, उदाहरणार्थ, डिझेल इंधनासाठी बर्नरमध्ये; अल्कोहोल कमी-पॉवर फ्लेम उपकरणांमध्ये वापरले जातात आणि इथर अजिबात जळत नाहीत - त्यांच्याकडे कमी ऊर्जा असते, परंतु ते खूप धोकादायक असतात.
सुरक्षितता कशी मिळवायची
गॅस बर्नर चालवण्यासाठी सुरक्षित बनवण्यासाठी आणि इंधन वाया न घालवता, हा सुवर्ण नियम असावा: कोणतेही स्केलिंग किंवा प्रोटोटाइप ड्रॉइंगमध्ये अजिबात बदल करू नका!
येथे प्रकरण तथाकथित आहे. रेनॉल्ड्स क्रमांक Re, प्रवाहाचा वेग, घनता, वाहत्या माध्यमाची स्निग्धता आणि तो ज्या प्रदेशात फिरतो त्या प्रदेशाचा वैशिष्ट्यपूर्ण आकार यांच्यातील संबंध दर्शवितो, उदाहरणार्थ. व्यास क्रॉस सेक्शनपाईप्स Re वरून प्रवाहातील अशांततेची उपस्थिती आणि त्याचे स्वरूप तपासता येते. जर, उदाहरणार्थ, पाईप गोलाकार नसल्यास आणि त्याचे दोन्ही वैशिष्ट्यपूर्ण आकार एका विशिष्ट गंभीर मूल्यापेक्षा मोठे असल्यास, 2 रा आणि उच्च ऑर्डरचे भोवरे दिसून येतील. "पाईप" च्या भौतिकदृष्ट्या परिभाषित भिंती असू शकत नाहीत, उदाहरणार्थ, मध्ये सागरी प्रवाह, परंतु त्यांच्या अनेक "युक्त्या" गंभीर मूल्यांद्वारे Re च्या संक्रमणाद्वारे अचूकपणे स्पष्ट केल्या आहेत.
टीप:केवळ संदर्भासाठी, वायूंसाठी रेनॉल्ड्स क्रमांकाचे मूल्य ज्यावर लॅमिनार प्रवाह अशांत होतो तो Re>2000 (SI प्रणालीमध्ये) आहे.
गॅस डायनॅमिक्सच्या नियमांनुसार सर्व होममेड गॅस बर्नरची अचूक गणना केली जात नाही. परंतु, जर तुम्ही यशस्वी डिझाईनच्या भागांची परिमाणे स्वैरपणे बदलली, तर इंधन किंवा शोषलेली हवा मूळ उत्पादनात पाळलेल्या मर्यादेच्या पलीकडे जाऊ शकते आणि बर्नर सर्वोत्तम, धुम्रपान करणारा आणि उग्र होईल. , आणि, शक्यतो, धोकादायक.
इंजेक्टर व्यास
गॅस बर्नरच्या गुणवत्तेसाठी निर्धारित पॅरामीटर म्हणजे त्याच्या इंधन इंजेक्टरचा क्रॉस-सेक्शनल व्यास (गॅस नोजल, नोजल, नोजल - समानार्थी शब्द). सामान्य तापमानात (1000-1300 अंश) प्रोपेन-ब्युटेन बर्नरसाठी, ते अंदाजे खालीलप्रमाणे घेतले जाऊ शकते:
- थर्मल पॉवरसाठी 100 W - 0.15-0.2 मिमी पर्यंत.
- 100-300 डब्ल्यूच्या शक्तीसाठी - 0.25-0.35 मिमी.
- 300-500 डब्ल्यू - 0.35-0.45 मिमीच्या शक्तीसाठी.
- 500-1000 डब्ल्यू - 0.45-0.6 मिमीच्या शक्तीसाठी.
- 1-3 किलोवॅटच्या शक्तीसाठी - 0.6-0.7 मिमी.
- 3-7 किलोवॅट क्षमतेसाठी - 0.7-0.9 मिमी.
- पॉवर 7-10 kW साठी - 0.9-1.1 मिमी.
उच्च-तापमान बर्नरमध्ये, इंजेक्टर अरुंद केले जातात, 0.06-0.15 मिमी. उत्कृष्ट साहित्यइंजेक्टरसाठी, वैद्यकीय सिरिंज किंवा ड्रॉपरसाठी सुईचा तुकडा सर्व्ह करेल; त्यांच्याकडून आपण सूचित केलेल्या कोणत्याही व्यासासाठी नोजल निवडू शकता. फुगवलेल्या बॉलसाठी सुया वाईट आहेत; ते उष्णता प्रतिरोधक नाहीत. ते सुपरचार्ज केलेल्या मायक्रोबर्नरमध्ये हवेच्या नलिकांप्रमाणे वापरले जातात, खाली पहा. ते इंजेक्टर पिंजऱ्यात (कॅप्सूल) कडक सोल्डरने बंद केले जाते किंवा उष्णता-प्रतिरोधक गोंद (कोल्ड वेल्डिंग) सह चिकटवले जाते.
शक्ती
कोणत्याही परिस्थितीत आपण 10 किलोवॅटपेक्षा जास्त शक्तीसह गॅस बर्नर बनवू नये. का? समजा बर्नरची कार्यक्षमता 95% आहे; हौशी डिझाइनसाठी हे खूप चांगले सूचक आहे. जर बर्नरची उर्जा 1 किलोवॅट असेल, तर बर्नरला स्वयं-उष्ण करण्यासाठी 50 डब्ल्यू लागेल. 50 डब्ल्यू सोल्डरिंग लोह जळू शकते, परंतु ते अपघाताचा धोका देत नाही. परंतु जर आपण 20 किलोवॅटचा बर्नर बनवला तर 1 किलोवॅट अनावश्यक असेल, हा एक लोखंडी किंवा इलेक्ट्रिक स्टोव्ह आहे जो लक्ष न दिला जातो. रेनॉल्ड्सच्या आकड्यांप्रमाणे त्याचे प्रकटीकरण थ्रेशोल्ड आहे या वस्तुस्थितीमुळे धोका वाढला आहे - एकतर फक्त गरम होते किंवा भडकते, वितळते, स्फोट होते. त्यामुळे रेखाचित्रे होममेड बर्नर 7-8 किलोवॅटपेक्षा जास्त न शोधणे चांगले.
टीप:औद्योगिक गॅस बर्नर बऱ्याच मेगावॅट पर्यंतच्या उर्जेसह तयार केले जातात, परंतु हे गॅस बॅरलच्या अचूक प्रोफाइलद्वारे प्राप्त केले जाते, जे घरी अशक्य आहे; खाली एक उदाहरण पहा.
आर्मेचर
बर्नरची सुरक्षा निर्धारित करणारा तिसरा घटक म्हणजे त्याच्या फिटिंग्जची रचना आणि ती वापरण्याची प्रक्रिया. IN सामान्य योजनाहे आहे:
- कोणत्याही परिस्थितीत नियंत्रण वाल्व वापरून बर्नर विझवू नये;
- 500-700 डब्ल्यू पर्यंतची शक्ती असलेल्या आणि उच्च-तापमान असलेल्या बर्नरसाठी (अरुंद इंजेक्टरसह, गंभीर मूल्याच्या पलीकडे री गॅस प्रवाहाचे संक्रमण दूर करते), सिलेंडरमधून 5 ली पर्यंत प्रोपेन किंवा आयसोब्युटेनद्वारे समर्थित बाहेरचे तापमान 30 अंशांपर्यंत, नियंत्रण आणि शट-ऑफ वाल्व्ह एकामध्ये एकत्र करण्याची परवानगी आहे - सिलेंडरवरील मानक;
- 3 kW पेक्षा जास्त शक्ती असलेल्या बर्नरमध्ये (रुंद इंजेक्टरसह), किंवा 5 लिटरपेक्षा जास्त सिलिंडरपासून चालविलेले, 2000 च्या पुढे “ओव्हरशूटिंग” होण्याची शक्यता खूप जास्त आहे. म्हणून, अशा बर्नरमध्ये, शट-ऑफ आणि कंट्रोल वाल्व दरम्यान, पुरवठा गॅस पाइपलाइनमध्ये विशिष्ट मर्यादेत दबाव राखण्यासाठी एक रेड्यूसर आवश्यक आहे.
मी कोणते करावे?
गॅस बर्नर कमी शक्तीदैनंदिन जीवनासाठी आणि लहान खाजगी उत्पादनासाठी, खालील ऑपरेशनल निर्देशकांनुसार वर्गीकृत केले आहेत. मार्ग:
- उच्च-तापमान - अचूक सोल्डरिंग आणि वेल्डिंग, दागिने आणि ग्लास ब्लोइंगसाठी. कार्यक्षमता महत्वाची नाही, आपल्याला दिलेल्या इंधनासाठी जास्तीत जास्त ज्वालाचे तापमान प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
- तांत्रिक - मेटलवर्किंग आणि फोर्जिंग कामासाठी. ज्वालाचे तापमान 1200 अंशांपेक्षा कमी नसणे अत्यंत इष्ट आहे आणि या स्थितीनुसार बर्नर कमाल कार्यक्षमतेवर आणला जातो.
- हीटिंग आणि रूफिंग सिस्टम सर्वोत्तम कार्यक्षमता प्राप्त करतात. ज्योत तापमान सामान्यतः 1100 अंश किंवा त्याहून कमी असते.
इंधन जाळण्याच्या पद्धतीबद्दल, खालीलपैकी एकानुसार गॅस बर्नर बनवता येतो. योजना:
- मुक्त-वातावरण.
- वायुमंडलीय उत्सर्जन.
- सुपरचार्ज्ड.
वायुमंडलीय
मुक्त-वातावरणाच्या बर्नरमध्ये, मोकळ्या जागेत गॅस जळतो; हवेचा प्रवाह मुक्त संवहनाद्वारे सुनिश्चित केला जातो. अशा बर्नर्स अव्यावसायिक आहेत, ज्वाला लाल, धुरकट, नाचणारी आणि मारणारी आहे. ते स्वारस्यपूर्ण आहेत, प्रथम, कारण वायूचा जास्त पुरवठा किंवा अपुरा हवेसह, इतर कोणत्याही बर्नरला मुक्त-वातावरण मोडवर स्विच केले जाऊ शकते. येथेच बर्नर प्रज्वलित केले जातात - कमीतकमी इंधन पुरवठा आणि अगदी कमी हवेचा प्रवाह. दुसरे म्हणजे, दुय्यम हवेचा मुक्त प्रवाह तथाकथित मध्ये खूप उपयुक्त असू शकतो. गरम करण्यासाठी दीड-सर्किट बर्नर, कारण सुरक्षिततेचा त्याग न करता त्यांची रचना मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते, खाली पहा.
इजेक्शन
इजेक्शन बर्नरमध्ये, इंधनाच्या ज्वलनासाठी आवश्यक असलेली किमान 40% हवा इंजेक्टरमधून वायूच्या प्रवाहाद्वारे शोषली जाते. इजेक्शन बर्नर संरचनात्मकदृष्ट्या सोपे आहेत आणि 95% पेक्षा जास्त कार्यक्षमतेसह 1500 डिग्री पर्यंत तापमानासह ज्वाला प्राप्त करणे शक्य करतात, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, परंतु ते मोड्यूलेट केले जाऊ शकत नाहीत, खाली पहा. हवेच्या वापरानुसार, इजेक्शन बर्नरमध्ये विभागले गेले आहेत:
- सिंगल-सर्किट - सर्व योग्य हवाताबडतोब आत घेतले जाते. 10 kW पेक्षा जास्त क्षमतेच्या योग्यरित्या प्रोफाइल केलेल्या गॅस चॅनेलसह ते 99% पेक्षा जास्त कार्यक्षमता दर्शवतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पुनरावृत्ती होऊ शकत नाही.
- दुहेरी सर्किट - अंदाजे. 50% हवा इंजेक्टरद्वारे शोषली जाते, उर्वरित ज्वलन कक्ष आणि/किंवा आफ्टरबर्नरमध्ये. ते तुम्हाला एकतर 1300-1500 अंशांची ज्वाला किंवा 95% पेक्षा जास्त CPL आणि 1200 अंशांपर्यंतची ज्वाला मिळविण्याची परवानगी देतात. वर सूचीबद्ध केलेल्या कोणत्याही प्रकारे वापरले जाते. संरचनात्मकदृष्ट्या ते बरेच जटिल आहेत, परंतु स्वतःच पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहेत.
- दीड-सर्किट, ज्याला अनेकदा दुहेरी-सर्किट देखील म्हणतात - इंजेक्टरच्या प्रवाहाद्वारे प्राथमिक हवा शोषली जाते आणि दुय्यम हवा मुक्तपणे मर्यादित प्रमाणात प्रवेश करते (उदाहरणार्थ, फर्नेस फायरबॉक्स), ज्यामध्ये इंधन जळून जाते. केवळ एकल-मोड (खाली पहा), परंतु संरचनात्मकदृष्ट्या सोपे, म्हणून तात्पुरत्या प्रारंभासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते गरम स्टोव्हआणि गॅस बॉयलर.
सुपरचार्ज्ड
प्रेशराइज्ड बर्नरमध्ये, सर्व हवा, प्राथमिक आणि दुय्यम दोन्ही, इंधन ज्वलन झोनमध्ये सक्ती केली जाते. बेंचटॉप सोल्डरिंग, दागिने आणि काचेच्या कामासाठी सर्वात सोपा सुपरचार्ज केलेला मायक्रो-बर्नर स्वतंत्रपणे बनविला जाऊ शकतो (खाली पहा), परंतु सुपरचार्ज केलेल्या हीटिंग बर्नरच्या निर्मितीसाठी ठोस आवश्यक आहे. उत्पादन आधार. परंतु हे सुपरचार्ज केलेले बर्नर आहे जे आपल्याला दहन मोड नियंत्रित करण्याच्या सर्व शक्यता लक्षात घेण्यास अनुमती देतात; वापराच्या अटींनुसार ते विभागले गेले आहेत:
- सिंगल-मोड;
- दुहेरी मोड;
- मोड्यूलेटेड.
ज्वलन नियंत्रण
सिंगल-मोड बर्नरमध्ये, इंधन ज्वलन मोड एकतर एकदा आणि सर्वांसाठी डिझाइनद्वारे निर्धारित केला जातो (उदाहरणार्थ, ॲनिलिंग भट्टीसाठी औद्योगिक बर्नरमध्ये), किंवा मॅन्युअली सेट केला जातो, ज्यासाठी बर्नर एकतर विझवला गेला पाहिजे किंवा त्याच्यासह तांत्रिक चक्र. वापरात व्यत्यय आणणे आवश्यक आहे. ड्युअल-मोड बर्नर सहसा पूर्ण किंवा अर्ध्या पॉवरवर चालतात. मोड ते मोडमध्ये संक्रमण काम किंवा वापरादरम्यान केले जाते. हीटिंग (हिवाळा - वसंत ऋतु/शरद ऋतूतील) किंवा छतावरील बर्नर दोन मोडसह बनवले जातात.
मॉड्युलेटिंग बर्नरमध्ये, इंधन आणि हवेचा पुरवठा सहजतेने आणि ऑटोमेशनद्वारे सतत नियंत्रित केला जातो, गंभीर प्रारंभिक पॅरामीटर्सच्या संचानुसार कार्य करतो. उदाहरणार्थ, हीटिंग बर्नरसाठी - खोलीतील तापमानाच्या गुणोत्तरानुसार, बाहेरील आणि रिटर्नमध्ये शीतलक. फक्त एक संभाव्य आउटपुट पॅरामीटर आहे ( किमान वापरगॅस, उच्चतम ज्वालाचे तापमान) किंवा त्यापैकी बरेच असू शकतात, उदाहरणार्थ, ज्वाला तापमानावर वरची मर्यादाइंधनाचा वापर कमी केला जातो आणि जेव्हा तो कमी होतो तेव्हा दिलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेसाठी तापमान अनुकूल केले जाते.
डिझाइन उदाहरणे
गॅस बर्नरची रचना समजून घेऊन, आम्ही शक्ती वाढवण्याचा मार्ग स्वीकारू, यामुळे आम्हाला सामग्री अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेता येईल. आणि अगदी सुरुवातीपासूनच आपण सुपरचार्जिंगसारख्या महत्त्वपूर्ण परिस्थितीशी परिचित होऊ.
एक स्प्रे कॅन पासून मिनी
हे सर्वज्ञात आहे की टेबलटॉप ऑपरेशनसाठी एकल-मोड मिनी गॅस बर्नर, हलक्या रिफिल कॅनद्वारे समर्थित, कसे कार्य करते: या 2 सुया एकमेकांमध्ये घातल्या जातात, pos. आणि आकृतीमध्ये:
प्रेशरायझेशन - एक्वैरियम कंप्रेसरपासून. पाण्याखाली स्प्रेअरच्या प्रतिकाराशिवाय ते लक्षणीय स्पंदन देणारे प्रवाह देते, आपल्याला 5 लिटर एग्प्लान्टने बनविलेले रिसीव्हर आवश्यक आहे. यामध्ये सोडा तयार होत नाही, म्हणून रिसीव्हर प्लगला कच्चा रबर, सिलिकॉन किंवा फक्त प्लॅस्टिकिनने सील करणे आवश्यक आहे. जर तुम्ही 600 लिटर किंवा त्याहून अधिक क्षमतेच्या एक्वैरियमसाठी कॉम्प्रेसर घेतला आणि इंधन 100% आयसोब्युटेन असेल (असे कॅन नियमित कॅनपेक्षा जास्त महाग असतात), तर तुम्हाला 1500 अंशांपेक्षा जास्त ज्वाला मिळू शकते.
या डिझाइनची पुनरावृत्ती करताना अडखळणारे अडथळे म्हणजे, प्रथम, गॅस पुरवठा समायोजित करणे. हवेसह कोणतीही समस्या नाही - त्याचा पुरवठा मानक कंप्रेसर रेग्युलेटरद्वारे सेट केला जातो. परंतु रबरी नळी वाकवून गॅस समायोजित करणे खूप खडबडीत आहे, आणि ड्रॉपरचे नियामक त्वरीत अपयशी ठरते, कारण ते डिस्पोजेबल देखील आहे. दुसरे म्हणजे, बर्नरला कॅनसह जोडणे - त्याचा झडप उघडण्यासाठी, आपल्याला फिलिंग फिटिंग दाबणे आवश्यक आहे
समस्येचे निराकरण करण्यात मदत करणारी पहिली गोष्ट म्हणजे pos मध्ये दर्शविलेले नोड. ब; ते त्याच सुयांच्या जोडीपासून बनवतात. प्रथम, आपल्याला स्लीव्हसाठी नळीचा तुकडा निवडण्याची आवश्यकता आहे जी डब्याच्या फिटिंगवर थोड्या प्रयत्नात बसते आणि नंतर, थोड्या प्रयत्नांनी, सुई कॅन्युलामध्ये ढकलणे आवश्यक आहे; ते थोडेसे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. परंतु स्लीव्ह फिटिंगवर किंवा कॅन्युलामध्ये स्वतंत्रपणे टांगू नये.
मग आम्ही ॲडजस्टिंग स्क्रू (पोस. बी) सह डब्यासाठी एक क्लिप बनवतो, डबा घाला, पॉसनुसार फिटिंगवर रेग्युलेटर लावा. बी, आणि आवश्यक गॅस पुरवठा प्राप्त होईपर्यंत स्क्रू घट्ट करा. समायोजन अगदी तंतोतंत, अक्षरशः सूक्ष्म आहे.
सोल्डरिंग टॉर्च
सोल्डरिंग टॉर्च बनवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे अंदाजे. ०.५-१ किलोवॅटने, जर तुमच्याकडे गॅस व्हॉल्व्ह उपलब्ध असेल: ऑक्सिजन मालिका व्हीके, जुन्या ऑटोजनपासून (एसिटिलीन बॅरल प्लग केलेले आहे), इ. डिझाइन पर्यायांपैकी एक सोल्डरिंग टॉर्चगॅस वाल्ववर आधारित अंजीर मध्ये दर्शविले आहे.
त्याचे वैशिष्ठ्य म्हणजे वळणा-या भागांची किमान संख्या, आणि ते देखील तयार केलेले निवडले जाऊ शकतात आणि नोजल 11 हलवून ज्वाला समायोजित करण्यासाठी बरीच विस्तृत शक्यता आहे. भाग 7-12 ची सामग्री जोरदार उष्णता-प्रतिरोधक स्टील आहे; या प्रकरणात, तुलनेने स्वस्त St45 योग्य आहे, कारण गॅस चॅनेल आणि इजेक्टर विंडो (ज्या अस्तित्वात नाहीत) च्या प्रोफाइलिंगच्या पूर्ण अभावामुळे ज्वालाचे तापमान 800-900 अंशांपेक्षा जास्त होणार नाही. तसेच, हा बर्नर सिंगल-सर्किट आहे या वस्तुस्थितीमुळे, तो खूप उग्र आहे.
दुहेरी-सर्किट
सोल्डरिंगसाठी दुहेरी-सर्किट गॅस बर्नर अधिक किफायतशीर आहे आणि आपल्याला 1200-1300 अंशांपर्यंत ज्वाला प्राप्त करण्यास अनुमती देते. 5 लिटर सिलिंडरद्वारे समर्थित अशा प्रकारच्या संरचनांची उदाहरणे अंजीर मध्ये दर्शविली आहेत.
डावीकडे बर्नर - आउटपुट अंदाजे. 1 किलोवॅट, म्हणून त्यात फक्त 3 भाग असतात, गॅस बॅरल आणि हँडल मोजत नाहीत, म्हणून ज्वाला समायोजित करण्यासाठी स्वतंत्र वाल्व आवश्यक नाही. इच्छित असल्यास, आपण कमी शक्तींसाठी बदलण्यायोग्य इंजेक्टर कॅप्सूल बनवू शकता; कमी उर्जेवर इंधनाचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी होईल. या प्रकरणात डिझाइनची साधेपणा नं सह सर्किटच्या वापराद्वारे प्राप्त केली जाते पूर्ण वेगळे करणेएअर सर्किट्स: हाऊसिंगमधील छिद्रांमधून सर्व हवा शोषली जाते, परंतु त्यातील काही भाग बर्निंग गॅस जेटद्वारे 12 मिमी व्यासाच्या छिद्रातून आफ्टरबर्नरमध्ये वाहून जातो.
एअर सर्किट्सचे अपूर्ण पृथक्करण 1.2-1.3 किलोवॅटपेक्षा जास्त पॉवरपर्यंत पोहोचू देत नाही: दहन कक्षातील पुन्हा "छताच्या वर" उडी मारते, म्हणूनच ज्वलन ज्वाला समायोजित करण्याचा प्रयत्न केल्यास ते स्फोट होईपर्यंत पॉपसह सुरू होते. गॅस लावून. म्हणून, अनुभवाशिवाय, या बर्नरमध्ये इंजेक्टरला 0.3-0.4 मिमी वर सेट करणे चांगले आहे.
एअर सर्किट्सचे संपूर्ण पृथक्करण असलेला बर्नर, ज्याचे रेखाचित्र आकृतीमध्ये उजवीकडे दिलेले आहेत, अनेक किलोवॅट पर्यंत शक्ती विकसित करतात. म्हणून, त्याच्या फिटिंगसाठी, सिलेंडरवरील शट-ऑफ वाल्व व्यतिरिक्त, एक नियंत्रण वाल्व आवश्यक आहे. स्लाइडिंग प्राइमरी इजेक्टरसह, ते एखाद्याला दिलेल्या पॉवरवर त्याचा किमान प्रवाह दर राखून, बऱ्यापैकी विस्तृत श्रेणीमध्ये ज्वालाचे तापमान नियंत्रित करण्यास अनुमती देते. प्रॅक्टिसमध्ये, व्हॉल्व्हच्या सहाय्याने ज्वाला इच्छित शक्तीवर सेट केल्यावर, एक अरुंद निळा जेट (खूप गरम) किंवा रुंद पिवळसर (इतका गरम नाही) बाहेर येईपर्यंत प्राथमिक इजेक्टर हलवा.
फोर्ज आणि फोर्जसाठी
सर्किट्सचे संपूर्ण पृथक्करण असलेले ड्युअल-सर्किट बर्नर फोर्जिंग कामासाठी देखील योग्य आहे. उदाहरणार्थ, स्क्रॅप मटेरियलमधून फक्त 10-15 मिनिटांत वर्णन केलेल्यासाठी फोर्ज कसा बनवायचा, व्हिडिओ पहा:
व्हिडिओ: 10 मिनिटांत गॅस फोर्ज
विशेषत: फोर्जसाठी मेटलस्मिथ आणि फोर्जची गॅस टॉर्च देखील पूर्ण तयार केली जाऊ शकते डबल-सर्किट सर्किट, पुढे पहा. व्हिडिओ क्लिप.
व्हिडिओ: फोर्जसाठी DIY गॅस बर्नर
आणि शेवटी, एक मिनी गॅस बर्नर लहान टेबलटॉप फोर्ज देखील गरम करू शकतो; ते स्वतः कसे बनवायचे, पहा:
व्हिडिओ: घरी DIY मिनी-हॉर्न
उत्तम कामासाठी
येथे अंजीर मध्ये. विशेषतः अचूक आणि गंभीर कामासाठी अंगभूत कंट्रोल वाल्वसह गॅस बर्नरची रेखाचित्रे दिली आहेत. त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे कूलिंग फिनसह एक भव्य दहन कक्ष. याबद्दल धन्यवाद, प्रथम, बर्नर भागांचे थर्मल विकृती कमी होते. दुसरे म्हणजे, गॅस आणि हवेच्या पुरवठ्यातील यादृच्छिक वाढीचा दहन कक्षातील तापमानावर अक्षरशः कोणताही परिणाम होत नाही. परिणामी, स्थापित ज्योत बर्याच काळासाठी खूप स्थिर राहते.
उच्च तापमान
शेवटी, जास्तीत जास्त ज्योत निर्माण करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या बर्नरचा विचार करा उच्च तापमान- दबावाशिवाय 100% आयसोब्युटेन वापरून, हा बर्नर 1500 अंशांपेक्षा जास्त तापमानासह ज्वाला निर्माण करतो - ते शीट स्टील कापते, मिनी-क्रूसिबलमध्ये दागिन्यांचे कोणतेही मिश्र धातु वितळवते आणि क्वार्ट्ज वगळता कोणत्याही सिलिकेट ग्लासला मऊ करते. या बर्नरसाठी एक चांगला इंजेक्टर इंसुलिन सिरिंजच्या सुईपासून बनविला जातो.
गरम करणे
जर तुम्ही तुमचा जुना स्टोव्ह किंवा बॉयलर लाकूड-कोळशापासून गॅसवर एकदाच हस्तांतरित करण्याचा विचार करत असाल, तर तुमच्याकडे मोड्युलेटेड प्रेशराइज्ड बर्नर, pos खरेदी करण्याशिवाय पर्याय नाही. अंजीर मध्ये 1. अन्यथा, होममेड उत्पादनांवरील कोणतीही बचत लवकरच जास्त इंधनाच्या वापरामुळे खाल्ले जाईल.
अशा परिस्थितीत जेव्हा गरम करण्यासाठी 12-15 किलोवॅटपेक्षा जास्त उर्जा आवश्यक असते आणि त्याव्यतिरिक्त एखादी व्यक्ती स्टोकरची कर्तव्ये पार पाडण्यास तयार आणि सक्षम असते, बाहेरील तापमानानुसार गॅस पुरवठा नियंत्रित करते, एक स्वस्त पर्याय असेल. बॉयलरसाठी डबल-सर्किट वायुमंडलीय बर्नर, ज्याचे डिझाइन आकृती pos मध्ये दिले आहे. 2. तथाकथित. सेराटोव्ह बर्नर्स, पोझ. 3; ते क्षमतेच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उत्पादित केले जातात आणि बर्याच काळापासून गरम अभियांत्रिकीमध्ये यशस्वीरित्या वापरले गेले आहेत.
आपल्याला काही काळ गॅसवर राहण्याची आवश्यकता असल्यास, उदाहरणार्थ, शेवटपर्यंत गरम हंगाम, आणि नंतर हीटिंग सिस्टमची पुनर्रचना करण्यास प्रारंभ करा, किंवा चालवा, उदाहरणार्थ, गॅसवर देश किंवा सॉना स्टोव्ह, नंतर यासाठी आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्टोव्हसाठी दीड-सर्किट गॅस बर्नर बनवू शकता. त्याची रचना आणि ऑपरेशनचे आकृती pos मध्ये दिले आहे. 4. एक अपरिहार्य स्थिती फायरबॉक्स आहे गरम यंत्रब्लोअरसह असणे आवश्यक आहे: जर तुम्ही फायरबॉक्सचे तोंड आणि बर्नर बॉडीमधील अंतरामध्ये दुय्यम हवा सोडली तर इंधनाचा वापर लक्षणीय वाढेल. पॉवर 10-12 किलोवॅट पर्यंत असलेल्या भट्टीसाठी दीड-सर्किट गॅस बर्नरचे रेखाचित्र पॉझमध्ये दिले आहे. 5; प्राथमिक हवेच्या सेवनासाठी आयताकृती ओपनिंग बाहेर स्थित असणे आवश्यक आहे!
छप्पर घालणे
आधुनिक बिल्ट-अप मटेरियल (छतावरील दिवा) सह छताच्या कामासाठी गॅस बर्नर ड्युअल-मोड असणे आवश्यक आहे: अर्ध्या पॉवरवर अंतर्गत पृष्ठभाग गरम केला जातो आणि रोल अनरोल केल्यानंतर पूर्ण शक्तीने कोटिंग फ्यूज केली जाते. येथे विलंब अस्वीकार्य आहे, म्हणून आपण बर्नर समायोजित करण्यात वेळ वाया घालवू शकत नाही (जे ते थंड झाल्यानंतरच शक्य आहे).
औद्योगिक छतावरील गॅस बर्नरची रचना अंजीर मध्ये डावीकडे दर्शविली आहे. हे सर्किट्सच्या अपूर्ण पृथक्करणासह दुहेरी-सर्किट आहे. या प्रकरणात, असा उपाय स्वीकार्य आहे, कारण बर्नर अंदाजे पूर्ण शक्तीवर चालतो. 20% प्रक्रिया सायकल वेळ आणि प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांद्वारे घराबाहेर चालवले जाते.
छतावरील दिवाचा सर्वात जटिल घटक, ज्याची घरी पुनरावृत्ती होण्याची शक्यता नाही, पॉवर स्विचिंग वाल्व आहे. तथापि, इंधनाच्या वापरामध्ये किंचित वाढ झाल्यास त्याशिवाय करणे शक्य आहे. जर तुम्ही मास्टर ऑलराउंडर असाल आणि छप्पर घालण्याचे कामजर तुम्ही ते तुरळकपणे केले तर यामुळे नफ्यात झालेली घट लक्षात येणार नाही.
तांत्रिकदृष्ट्या, हे समाधान एअर सर्किट्सच्या जोडलेल्या जोड्यांसह बर्नरमध्ये लागू केले जाऊ शकते, अंजीर मध्ये उजवीकडे पहा. मोडमधून मोडमध्ये संक्रमण एकतर अंतर्गत सर्किट्सची हाऊसिंग स्थापित करून/काढून किंवा फक्त दिवा उंचीवर हलवून केले जाते, कारण अशा बर्नरचा ऑपरेटिंग मोड पूर्णपणे एक्झॉस्ट बॅक प्रेशरवर अवलंबून असतो. अंतर्निहित पृष्ठभाग गरम करण्यासाठी, दिवा त्यापासून दूर हलविला जातो, नंतर नोजलमधून जास्त गरम नसलेल्या वायूंचा एक शक्तिशाली विस्तृत प्रवाह बाहेर येईल. आणि पृष्ठभागासाठी, दिवा जवळ आणला जातो: छप्पर घालण्याची सामग्रीज्वालाचा विस्तृत “पॅनकेक” पसरेल.
शेवटी
हा लेख गॅस बर्नरच्या फक्त काही उदाहरणांवर चर्चा करतो. केवळ 15-20 kW पर्यंतच्या “होम” पॉवर श्रेणीसाठी त्यांच्या डिझाइनची एकूण संख्या हजारो नाही तर शेकडो आहे. परंतु आपण आशा करूया की येथे वर्णन केलेल्या काही आपल्यासाठी देखील उपयुक्त ठरतील.
