हीटिंग पाईप्स जोडण्याच्या पद्धती. प्लास्टिक पाईप्सला धातूसह जोडणे: सर्वोत्तम पद्धतींचे विश्लेषण आणि स्थापना बारकावे. थ्रेडेड पाईप कनेक्शन

2003-11-19

SN आणि P 2.04.05-91*“हीटिंग, वेंटिलेशन आणि एअर कंडिशनिंग” (पृ. 6) “हीटिंग सिस्टमसाठी पाईपिंग सिस्टम... स्टील, तांबे, पितळ पाईप्स, उष्णता-प्रतिरोधक पाईप्सपासून डिझाइन केले जाऊ शकतात. पॉलिमर साहित्य(मेटल-पॉलिमरसह) बांधकामात वापरण्यासाठी मंजूर. पाईप्ससह पूर्ण, कनेक्टिंग पार्ट्स आणि उत्पादने वापरली जावी जी वापरलेल्या पाईपच्या प्रकाराशी संबंधित असतील. त्याच वेळी, स्टील पाईप्सच्या संदर्भात असे म्हटले जाते (परिशिष्ट 13 च्या नोट्स): “थ्रेडेड किंवा वेल्डेड कनेक्शन लक्षात घेऊन पाईपच्या डिझाइन व्यासासाठी GOST नुसार पाईपच्या भिंतीची जाडी किमान घेतली पाहिजे.” आणि "इलेक्ट्रिक-वेल्डेड स्टील पाईप्स वेल्डिंगद्वारे जोडल्या पाहिजेत." प्लॅस्टिक पाईप्ससाठी, सूचनांव्यतिरिक्त (परिशिष्ट 26 मधील कलम 4): "जोडणाऱ्या भागांवरील धागे फाटलेले किंवा कमी नसलेले धागे पूर्ण प्रोफाइलचे असले पाहिजेत आणि हाताने कमीतकमी एक किंवा दोन धाग्यांची स्क्रूयोग्यता सुनिश्चित केली पाहिजे," इतर कोणत्याही शिफारसी नाहीत.

तांबे आणि पितळ पाईप्स बाबत कोणतीही माहिती दिलेली नाही. या संदर्भात, एक तीव्र समस्या उद्भवते. आम्हाला असे दिसते की SNiP मध्ये दिलेला डेटा इंस्टॉलेशन, डिझाइन आणि अर्थातच, हीटिंग सिस्टमच्या ऑपरेशनवरील उच्च-गुणवत्तेच्या आणि उत्पादक कामासाठी पुरेसा नाही. खरंच, आज, थ्रेडेड व्यतिरिक्त आणि वेल्डेड सांधे, स्टील पाईप्स एकत्रित करण्याच्या इतर अनेक पद्धती ज्ञात आहेत. पीईएसचे बनलेले प्लॅस्टिक पाईप्स - क्रॉस-लिंक केलेले पॉलीथिलीन, पीपी-3 - पॉलीप्रोपीलीन, एक्स पीव्हीसी - याव्यतिरिक्त क्लोरीनयुक्त पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड आणि एमपी - मेटल पॉलिमर, या हेतूंसाठी वापरण्यासाठी मंजूर (परिशिष्ट 25), एकमेकांपासून वेगळेच नाही तर मोठ्या प्रमाणात. भौतिक आणि यांत्रिक पॅरामीटर्सचा प्रसार, परंतु कनेक्शनद्वारे देखील. बाबत तांबे पाईप्स, नंतर त्यांचे स्वतःचे विशिष्ट कनेक्शन देखील आहे. याव्यतिरिक्त, जर आपण हे तथ्य लक्षात घेतले की आज या प्रकारची कामे हजारो संस्थांद्वारे केली जातात, ज्यांची संख्या अनेक लोकांपासून शेकडो किंवा त्याहून अधिक कामगार आणि अभियांत्रिकी कर्मचाऱ्यांपर्यंत असते आणि त्यापैकी कधीकधी व्यावसायिकांची पूर्ण अनुपस्थिती असते - प्लंबर किंवा हीटिंग कामगार, समस्येची तीव्रता आणखी वाढते.

या संदर्भात, पाईप कनेक्शनच्या वैशिष्ट्यांचा विचार करण्याची परवानगी आहे बिल्डिंग कोडआणि वॉटर हीटिंग सिस्टममध्ये वापरण्याच्या नियमांमुळे या समस्येची तीव्रता कमीत कमी कशी तरी कमी झाली पाहिजे.

अधिक स्पष्टपणे समजून घेण्यासाठी विशिष्ट वैशिष्ट्येसर्व सूचीबद्ध पाईप्सचे एकमेकांशी आणि कनेक्टिंग पार्ट्ससह कनेक्शन, आम्ही स्टील पाइपलाइन कनेक्शनसह आमचा विचार सुरू करू जे हीटिंग सिस्टममध्ये बर्याच काळापासून वापरल्या जात आहेत.

स्टील पाईप कनेक्शन

मोठा बांधकाम संस्थास्टील पाइपलाइनच्या असेंब्लीसाठी, वेल्डिंग बहुतेकदा वापरली जाते (~2~).

या प्रकरणात, गॅस वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दोन्ही वापरले जातात. स्टील पाइपलाइन जोडण्याच्या या उच्च-कार्यक्षमतेच्या पद्धती पाइपलाइन बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. तथापि, त्यांना स्थापनेचे काम आणि विशेष वेल्डिंग उपकरणे पार पाडणारे उच्च पात्र तांत्रिक कर्मचारी आवश्यक आहेत, जे आधुनिक परिस्थितीस्वच्छताविषयक आणि तांत्रिक कार्य केवळ मोठ्या विशेष संस्थांसाठी उपलब्ध आहे.

म्हणून, लहान व्यवसाय समान हेतूंसाठी लहान (~3~, a) आणि लांब (~3~, b) धाग्यांसह मानक कनेक्टिंग भाग वापरण्यास प्राधान्य देतात.

पाईप थ्रेड्सची मुख्य आवश्यकता म्हणजे पाईपची कापलेली पृष्ठभाग स्वच्छ आणि burrs मुक्त असणे आवश्यक आहे. थ्रेडेड पाईप्स एकत्र करताना, त्यांचे संरेखन तसेच कनेक्शनची ताकद आणि घट्टपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. स्टील पाईप्सच्या थ्रेडेड कनेक्शनची घट्टपणा मुख्यत्वे अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड्समधील अंतर त्यांच्या संपूर्ण लांबीसह सीलिंग सामग्रीसह भरून प्राप्त केली जाते. कनेक्टिंग भाग किंवा फिटिंग्ज पाईपवर काही शक्तीने स्क्रू करणे आवश्यक आहे, अन्यथा इतर कनेक्टिंग भाग निवडणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला जोडणारे भाग सापडत नसतील, तर तुम्ही पाईप बदला किंवा त्यावर अधिक संपूर्ण धागा कापला पाहिजे. अयशस्वी होईपर्यंत कनेक्टिंग भाग किंवा फिटिंग्ज पाईपवर स्क्रू करणे आवश्यक आहे, उदा. तो धावत जाम होईपर्यंत. रोलिंग केल्यानंतर, थ्रेड्स साफ केले पाहिजेत आणि उर्वरित सीलिंग स्ट्रँड पाईपच्या पृष्ठभागावर आणि कनेक्टिंग भागांमधून काढले पाहिजेत. थ्रेडेड कनेक्शन असेंबल करताना वापरलेली सीलिंग सामग्री पाईपवर जोडणारे भाग किंवा फिटिंग्ज स्क्रू करताना नष्ट होऊ नये, ऑपरेशन दरम्यान हवेच्या प्रवेशाशिवाय थ्रेड्समधील अंतर कडक होणे आवश्यक आहे आणि हीटिंग सिस्टमच्या संपूर्ण सेवा कालावधीत प्लास्टिक असणे आवश्यक आहे. "कोन टू कॉन" प्रकारातील कनेक्शन वापरताना (~3~, c पहा), जोडणीपूर्वी थ्रेड्स वंगण घातले जातात. खनिज तेलकिंवा कोरडे तेल ऑक्सोल, अतिरिक्त सीलेंट वापरणे आवश्यक नाही. बऱ्याच वर्षांच्या सरावाने असे दिसून आले आहे की 100 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत शीतलक तापमानात हीटिंग सिस्टमच्या पाइपलाइनच्या थ्रेडेड कनेक्शनसाठी सीलिंग सामग्री म्हणून, लाल शिसे किंवा नैसर्गिक कोरडे तेलाने पांढरे मिश्रित फ्लॅक्स स्ट्रँड वापरणे चांगले आहे. भांग आणि पर्याय वापरण्याची परवानगी नाही नैसर्गिक कोरडे तेल. इतर प्रकारच्या थ्रेडेड कनेक्शनसाठी सीलंट म्हणून अंबाडीचा वापर (पहा ~3~, a आणि b) हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की त्याचे तंतू लांब, पातळ आणि त्याच वेळी मजबूत असतात, त्यामुळे अंबाडीच्या विवरांमध्ये घट्ट बसते. थ्रेड आणि कनेक्टिंग भाग किंवा फिटिंग्जवर स्क्रू करताना नष्ट होत नाही. IN अलीकडेइतर सीलिंग साहित्य देखील दिसू लागले आहे आणि वापरले जाते (तक्ता 1 ~ 5~). स्टील पाईप्स एकतर साध्या किंवा चुंबकीय सोल्डरिंगद्वारे कार्यक्षमतेने आणि विश्वासार्हपणे जोडल्या जाऊ शकतात. नंतरचे सार हे आहे की चुंबकीय क्षेत्र प्रेरित करून संपूर्ण सोल्डरिंग सायकल दरम्यान पाईप्समधील अंतरामध्ये घन फेरोमॅग्नेटिक कण टिकवून ठेवणे शक्य आहे. चुंबकीय सोल्डरिंग वापरून सॉकेटमध्ये पाइपलाइन जोडताना, जोडलेल्या पाइपलाइन घटकांवर चुंबक (~4~, a) स्थापित केले जाते, जे सॉकेट आणि त्यात घातलेल्या पाईपमध्ये चुंबकीय क्षेत्र तयार करते.

या प्रकरणात, चुंबकीय क्षेत्राच्या चुंबकीय क्षेत्र रेषा संयुक्त ओलांडून निर्देशित केल्या जातात. हे तुम्हाला पाईप्समधील अंतर लोखंडी पावडरने भरण्याची परवानगी देते. चुंबकीय क्षेत्र, फिलरला गॅपमध्ये धरून, छिद्रयुक्त रिंग बनवते. जेव्हा संयुक्त वर (उभ्या पाइपलाइनसाठी) किंवा त्याच्या पुढे (आडव्या पाइपलाइनसाठी) लावले जाते आणि पेस्टसारखे सोल्डर वितळेपर्यंत गरम केले जाते, तेव्हा लोखंडी पावडरच्या कणांमधील लहान अंतरामुळे केशिका शक्ती वापरणे शक्य आहे, पाईप्समधील अंतरामध्ये वितळलेले सोल्डर ठेवण्यासाठी. हे संपूर्ण सच्छिद्र रिंगमध्ये प्रवेश करते. आणि थंड झाल्यावर ते स्टील पाईप्सचे मजबूत सोल्डर केलेले संयुक्त बनते. आवश्यक हीटिंग प्रदान करण्यासाठी, मल्टी-फ्लेम रिंग बर्नर वापरला जातो. ते जोडल्या जाणाऱ्या पाईप्सच्या अक्षासह हलले पाहिजे. आतील पाईप गरम करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. हे त्याच्या पृष्ठभागाच्या ल्युमिनेसेन्सच्या डिग्रीद्वारे दृष्यदृष्ट्या नियंत्रित केले जाऊ शकते. सोल्डर आकुंचन सुरू झाल्यानंतर, बर्नर काढला जातो. मॉस्स्टोरॉय रिसर्च इन्स्टिट्यूटच्या अभ्यासानुसार, सोल्डरिंगची ताकद मुख्यत्वे सोल्डरिंग पाईप्स आणि सोल्डर जॉइंटची लांबी (~4~, b) मधील अंतराच्या योग्य निवडीवर अवलंबून असते. चुंबकीय सोल्डरिंगचा वापर पातळ-भिंतीच्या पाईप्सच्या वापरामुळे पाइपलाइनचे वजन दहा टक्क्यांनी कमी करणे शक्य करते.

कॉपर पाईप कनेक्शन

तांबे पाईप्स एकमेकांना आणि कनेक्टिंग भागांना जोडण्याच्या मुख्य पद्धतींपैकी एक सोल्डरिंग हे कदाचित एक कारण आहे. खरे आहे, या प्रकरणात, तांबे पाईप्सचे कायमचे कनेक्शन (~13~, a) केशिका सोल्डरिंगद्वारे प्राप्त केले जाते, जे संबंधित नियमांच्या संचामध्ये प्रमाणित केले जाते. दुर्दैवाने, रशियामध्ये अद्याप असे कोणतेही नियम नाहीत जे हीटिंग सिस्टमच्या संबंधात प्लास्टिक पाइपलाइनच्या कनेक्शनचे नियमन करतील. म्हणून, आपण उपलब्ध साहित्य डेटा वापरला पाहिजे.

पॉलिमर पाईप्सचे कनेक्शन

पॉलीप्रोपीलीनचे बनलेले पाईप्स सॉकेट वेल्डिंगद्वारे जोडलेले असतात आणि अतिरिक्त क्लोरीनयुक्त पॉलीव्हिनिल क्लोराईडचे बनलेले पाईप ग्लूइंगद्वारे जोडलेले असतात.

पीपी पाईप कनेक्शन

सॉकेट वेल्डिंग एका पाईपचा शेवट दुसऱ्या (~6~) सॉकेटमध्ये त्वरीत ढकलून वेल्डेड केल्या जाणाऱ्या भागांच्या फ्युज केलेल्या पृष्ठभागांना जोडण्यावर आधारित आहे.

हे करण्यासाठी, हीटिंग टूलसह सूचित पृष्ठभागांवर पातळ थर एकाच वेळी वितळले जातात: बेलची आतील पृष्ठभाग मॅन्डरेलने वितळली जाते आणि बाह्य पृष्ठभाग स्लीव्हसह वितळते. पाईप्सच्या वीण पृष्ठभागांवर दबाव निर्माण करण्यासाठी, स्लीव्हचा आतील व्यास मँडरेलच्या बाह्य व्यासापेक्षा 0.2-0.7 मिमी मोठा धरला जातो. पाईपच्या बाह्य व्यास आणि सॉकेटच्या (कप्लिंग) आतील व्यासासाठी समान गुणोत्तराची शिफारस केली जाते. म्हणून, थंड स्थितीत, पाईपचा शेवट कनेक्टिंग पीसच्या सॉकेटमध्ये ढकलला जाऊ शकत नाही. हीटिंग टूलवर भाग सरकवताना, या टूलच्या कडांद्वारे अतिरिक्त सामग्री काढून टाकली जाते. पृष्ठभागावरील लहान थर काढून टाकणे ही एक सकारात्मक वस्तुस्थिती आहे, कारण यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावरील दूषित होण्याचा धोका कमी होतो आणि भागाचा ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभागाचा थर नष्ट होतो. महत्त्वपूर्ण जाडीचा थर काढून टाकताना, अनुज्ञेय मर्यादेपेक्षा जास्त भाग गरम करण्याचा कालावधी वाढतो, ज्यामुळे त्यांची मितीय स्थिरता नष्ट होऊ शकते, तसेच पाइपलाइनच्या आत वितळलेल्या सामग्रीचे रोलर्स तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे त्याची हायड्रॉलिक वैशिष्ट्ये खराब होतात. वेल्डिंग सुमारे 270 डिग्री सेल्सिअसच्या गरम पृष्ठभागावर तापमानात चालते. या प्रकरणात, मूलभूत वेल्डिंग पॅरामीटर्स काटेकोरपणे पाळणे आवश्यक आहे (टेबल 2 ~9~).

मेटल-पॉलिमर आणि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन पाईप्सचे कनेक्शन

धातूच्या पॉलिमरपासून बनवलेल्या पाईप्स, जसे क्रॉस-लिंक केलेल्या पॉलीथिलीनपासून बनविलेल्या पाईप्स, वेल्डेड किंवा एकत्र चिकटलेल्या नाहीत. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की ते फक्त एकाच प्रकारचे कनेक्शन वापरून एकत्र केले जाऊ शकतात, एमपीटीकडून हीटिंग सिस्टमच्या डिझाइन आणि स्थापनेसाठी सराव संहितेनुसार खालीलप्रमाणे. मेटल-पॉलिमर आणि क्रॉस-लिंक केलेले पॉलीथिलीन पाईप्स एकमेकांशी जोडण्यासाठी, फिटिंग्ज, उपकरणे आणि इतर सामग्रीच्या पाईप्ससह, क्लॅम्पिंग कपलिंगच्या स्वरूपात यांत्रिक कनेक्शन वापरले जातात. विविध डिझाईन्स(ते रशियन बाजारपेठेत सुमारे 50 उत्पादकांद्वारे उत्पादित आणि पुरवले जातात, त्यापैकी प्रत्येक जवळजवळ त्यांच्या स्वत: च्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून त्यांचे उत्पादन करते).

रशियामध्ये कोणतेही नियामक दस्तऐवज नाही तांत्रिक आवश्यकताप्लास्टिक पाईप्सच्या यांत्रिक कनेक्शनसाठी. ही परिस्थिती ग्राहकांवर प्रस्तावित डिझाइनच्या संपूर्ण विविधतेतून कनेक्शन निवडण्याची विशेष जबाबदारी लादते.

या पाईप्सच्या सर्व यांत्रिक कनेक्शनचा सामान्य घटक फिटिंग आहे. त्यावर एक पाईप टाकला जातो आणि फिटिंगचे दुसरे टोक फिटिंग, मॅनिफोल्ड किंवा उपकरणाशी जोडण्यासाठी थ्रेड केलेले असते. फिटिंगच्या बाह्य पृष्ठभागावर कंकणाकृती अंदाज आहेत - क्रॉस-लिंक केलेल्या पॉलिथिलीनच्या पाईप्सला जोडण्यासाठी आणि मेटल-पॉलिमर पाईप्सला जोडण्यासाठी, इलॅस्टोमर्सपासून बनवलेल्या वर्तुळाकार क्रॉस-सेक्शनच्या ओ-रिंग्ज घालण्यासाठी कंकणाकृती खोबणी देखील प्रदान केली जातात.

~7~ PEX साठी स्वीडिश कंपनी Wirsbo द्वारे वापरलेले क्रॉस-लिंक केलेले पॉलीथिलीन पाईप्सचे कनेक्शन दर्शविते.

या प्रकारचे कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी, पाईप्स कापण्यासाठी कटर (कात्री), अंतर्गत चेम्फर्स आणि बरर्स काढण्यासाठी एक साधन, क्रिंप क्लॅम्प विस्तृत करण्यासाठी पक्कड आणि wrenchesबोल्टवर नट स्क्रू करण्यासाठी.

क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन PEX a ने बनवलेल्या पाईप्सला जोडण्यासाठी, जर्मन कंपनी REHAU एक कायमस्वरूपी कनेक्शन देते ज्यामध्ये पितळ टेंशन कपलिंग (चित्र 7) वापरून पाईप फिटिंगवर क्रिम केले जाते.

पूर्व-विस्तारित पाईप कंकणाकृती अंदाजांसह फिटिंगवर ठेवले जाते, त्यानंतर, विशेष उपकरण वापरून, जोडणी फिटिंगच्या बाजूला थांबेपर्यंत ढकलली जाते.

स्लिप-ऑन कपलिंगसह समान कनेक्शन जर्मन कंपनी IVT द्वारे क्रॉस-लिंक केलेले पॉलीथिलीन आणि धातू-पॉलिमर पाईप्स दोन्ही जोडण्यासाठी वापरले जाते. मेटल-पॉलिमर पाईप्ससाठी, मोठ्या अंतर्गत आणि बाह्य व्यासांसह एक स्लाइडिंग कपलिंग वापरली जाते.

स्वीडिश कंपनी विर्सबोच्या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीनपासून बनवलेल्या पाईप्सच्या कायमस्वरूपी कनेक्शनमध्ये, डिझाइनमध्ये सारखेच, ब्रास क्रिंप कपलिंगऐवजी, पॉलिथिलीन उष्णता-संकुचित करण्यायोग्य कपलिंगचा वापर केला जातो. पांढरा.

अनेक कंपन्या मेटल-पॉलिमर पाईप्सच्या कायमस्वरूपी कनेक्शनसाठी स्टील क्रिम कपलिंगसह डिझाइन वापरतात (चित्र 8).

कट MPT च्या टोकापासून अंतर्गत चेम्फर काढला जातो आणि कटिंग दरम्यान तयार होणारी अंडाकृती सरळ करण्यासाठी त्याच्या आत एक गेज घातला जातो. त्यावर ठेवलेले रबर ओ-रिंग असलेले फिटिंग कॅलिब्रेटेड पाईपमध्ये घातले जाते. इलेक्ट्रोकॉरोशन टाळण्यासाठी, मेटल-पॉलिमर पाईप (ॲल्युमिनियम) च्या शेवटच्या संपर्काच्या ठिकाणी मेटल कनेक्टिंग भागासह डायलेक्ट्रिक गॅस्केट स्थापित केले जाते. स्टील कपलिंग संकुचित करण्यासाठी, विद्यमान पाईप व्यासांशी संबंधित परिमाणे असलेल्या लाइनरच्या संचासह मानक प्रेस पक्कड वापरले जातात.

विविध कंपन्या युनियन नट्ससह यांत्रिक कनेक्शन देतात (चित्र 9).

कनेक्शनमध्ये (चित्र 9, a-c पहा) त्यांच्या डिझाइनमध्ये एक विभाजित धातूची रिंग आहे कारण घटक पाईप पिळून काढतो आणि कनेक्शनमध्ये (चित्र 9, d पहा) पिळणारा घटक एक सतत रिंग आहे - एक बुशिंग. कनेक्शन (Fig. 9, a आणि d) मॉस्को एंटरप्राइझ JSC Trubmetallokomplekt द्वारे उत्पादित केले जातात.

वर चर्चा केलेले कनेक्शन वापरताना, तुम्ही त्यांची सुसंगतता सुनिश्चित केली पाहिजे, कारण वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून (समान नाममात्र दाबासाठी देखील) पाईप्सचे बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी क्वचितच नाममात्र परिमाणांपासून परवानगी असलेल्या विचलनांमध्ये एकसमान असते. काम हे देखील नमूद करते की हीटिंग पाइपलाइन कनेक्ट करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. अत्यंत विश्वासार्ह आणि प्रगतीशील पद्धतींपैकी एक म्हणजे धातू-पॉलिमर, पॉलिमर, तांबे आणि स्टेनलेस पाईप्सदोन मुख्य प्रकारच्या प्रेस फिटिंग्ज वापरणे, जोडलेल्या पाईप्सच्या प्रकारात भिन्न. मेटल पाईप्स (तांबे आणि स्टेनलेस स्टील) अंतर्गत ओ-रिंगसह पाईपवर बसणारे फिटिंग वापरून जोडलेले आहेत. नियमानुसार, या प्रकारची फिटिंग पाईप सारख्याच सामग्रीपासून बनविली जाते. मेटल-पॉलिमर आणि पॉलिमर पाईप्स संरचनात्मकदृष्ट्या अधिक जटिल फिटिंग्ज वापरून जोडलेले आहेत. कनेक्शन पद्धतीवर अवलंबून धातू प्लास्टिक पाईप्स, लेखक सर्व फिटिंग्ज थ्रेडेड (कंप्रेशन) आणि प्रेस फिटिंगमध्ये विभाजित करतो. थ्रेडेड फिटिंग्ज वापरताना, पाईप स्प्लिट रिंग आणि घट्ट नट वापरून पिळून निश्चित केले जाते. कनेक्शन एकत्र करताना, आपल्याला पाना, पाईप कटर, पाईप बेंडर आणि कॅलिब्रेटर-बेव्हलर आवश्यक आहे. थ्रेडेड कनेक्शनच्या तोट्यांमध्ये संभाव्य इंस्टॉलेशन त्रुटी (अपर्याप्तपणे घट्ट केलेले थ्रेड्स) आणि प्रेस फिटिंगच्या तुलनेत पाइपलाइन असेंब्लीसाठी मोठ्या संख्येने भाग समाविष्ट आहेत. अशा फिटिंग्जच्या स्थापनेसाठी अधिक वेळ आवश्यक आहे, तसेच ऑपरेशन दरम्यान काळजीपूर्वक निरीक्षण आणि देखभाल आवश्यक आहे, कारण क्रिम नट्सचे घट्ट होणे कालांतराने कमकुवत होते आणि कनेक्शनचे उदासीनीकरण होऊ शकते.

मेटल-प्लास्टिक पाईप्ससाठी प्रेस फिटिंग्जमध्ये सहसा अनेक भाग असतात: फिटिंग बॉडी स्वतः पाईपमध्ये फिटिंग घातली जाते, ज्यामध्ये 1 ते 3 ओ-रिंग, एक क्रिम स्लीव्ह आणि इन्सुलेट रिंग असते. फिटिंग बॉडी ही उष्णता-उपचार केलेल्या विशेष लो-झिंक ब्रास किंवा विशेष पॉलिमरपासून बनविली जाते, जी उच्च गंज प्रतिरोधकतेची हमी देते आणि यांत्रिक शक्ती. क्रिंप स्लीव्ह हाय-अलॉय स्टीलचा बनलेला असतो. काही फिटिंग्ज, उदाहरणार्थ गेबेरिट मेप्ला, क्रिंप स्लीव्ह नसतात आणि त्याची कार्ये पाईपद्वारेच केली जातात. एक इन्सुलेटिंग रिंग, सामान्यत: टेफ्लॉनची बनलेली, फिटिंग बॉडी आणि पाईपच्या शेवटच्या दरम्यान स्थापित केली जाते आणि फिटिंगपासून पाईपला गॅल्व्हॅनिकली विलग करते, ज्यामुळे थर्मोइलेक्ट्रिक गंज प्रतिबंधित होते.

प्रेस कनेक्शनचे इतर कनेक्शनपेक्षा कोणते फायदे आहेत?

प्रेस कनेक्शन हे कायमचे कनेक्शन असतात. याचा अर्थ असा आहे की थ्रेडेड फिटिंगच्या विपरीत, ऑपरेशन दरम्यान त्यांना नियमित घट्ट करणे आणि देखरेख करण्याची आवश्यकता नाही. लपलेली स्थापना आणि काँक्रिटमध्ये ओतण्याची परवानगी आहे. मान्य कामाचा दबाव 1 MPa पर्यंतच्या सांध्यांवर. अनेक प्रेस फिटिंग उत्पादक 50 वर्षांपर्यंत कनेक्शनची हमी देतात. सह जलद आणि सोपे प्रतिष्ठापन उच्च पदवीसोल्डरिंग, वेल्डिंग किंवा थ्रेडिंगशिवाय विश्वसनीयता. हे सर्व, लेखकाच्या मते, शेवटी प्रकल्पाची किंमत आणि स्थापना वेळ कमी करते, जे डिझाइन आणि स्थापना संस्थांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि कनेक्शनची उच्च सामर्थ्य आणि विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या कमी करते. ऑपरेटिंग खर्चआणि सिस्टमचे सेवा आयुष्य वाढवते. आज प्रेस फिटिंग्ज आणि पाईप्सचे शंभराहून अधिक उत्पादक आहेत, परंतु याचा अर्थ असा नाही की तितके प्रेस सर्किट आहेत. काही एकीकरण आहे, म्हणजे. अनेक निर्मात्यांकडील फिटिंग्स समान आकृतिबंध वापरून क्रिम केले जातात.

TECEflex मेटल-पॉलिमर पाईप्स कोणत्याही अतिरिक्त सीलिंगशिवाय जोडलेले आहेत हे काम नोंदवते. पाईप-फिटिंग कनेक्शनमध्ये, सील ही पाईपच असते. परिणामी, कनेक्शनची टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता कोणत्याही प्रकारे सील सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांशी संबंधित नाही. सोयीस्कर आणि जलद स्थापना हा मुख्य फायदा आहे TECEflex पाईप्स. स्थापनेसाठी, हाताची साधने वापरली जातात, जी आपल्याला अगदी आत कार्य करण्यास अनुमती देतात ठिकाणी पोहोचणे कठीण. TECEflex सह इलेक्ट्रिकल किंवा गरज नाही संकुचित हवा, इतर बऱ्याच प्रणालींसह कार्य करताना अनेकदा घडते. विशेष उपकरणे axial movable bushings वापरून जोडण्यामुळे इंस्टॉलेशन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते. धागे कापण्याची, वेल्डिंग किंवा सोल्डरिंग वापरण्याची गरज नाही. प्रत्येक कनेक्शन 1 मिनिटापेक्षा कमी वेळेत पूर्ण केले जाऊ शकते. यासाठी कोणत्याही विशेष कौशल्याची आवश्यकता नाही. कनेक्शनची रचना, असेंब्ली आणि क्रिमिंगनंतर, TECEflex सिस्टीमला मोनोलिथमध्ये ठेवण्याची परवानगी देते, कारण, बहुतेक ज्ञात पाईप सिस्टम्सच्या विपरीत, TECEflex कनेक्शन्सना संपूर्ण सेवा कालावधी दरम्यान देखभाल (टाइटनिंग) आवश्यक नसण्याची हमी दिली जाते. अक्षीय जंगम बुशिंग्ज वापरून मूळ कनेक्शन तंत्रज्ञानाबद्दल धन्यवाद, फिटिंगचा नाममात्र बोर पाईपच्या नाममात्र बोरशी तुलना करता येतो (फिटिंग पूर्ण बोर आहे). याबद्दल धन्यवाद, TECEflex चा वापर डिझाइनर आणि इंस्टॉलर्सचे कार्य लक्षणीयरीत्या सुलभ करते. हे TECEflex प्रणालीचे सेवा जीवन देखील लक्षणीयरीत्या वाढवते, कारण ज्या ठिकाणी नाममात्र व्यास बदलतो त्या ठिकाणी पाईपच्या आतील पृष्ठभागाचा गहन परिधान होतो. TECEflex प्रणालीचे किमान सेवा आयुष्य 50 वर्षे आहे. TECEflex प्रणाली सार्वत्रिक फिटिंग्ज वापरते, मोठी निवडज्यामुळे काम सोपे होते. फिटिंग्ज गंज-प्रतिरोधक पितळ बनलेले आहेत. TECEflex प्रणालीचे मेटल फिटिंग पुन्हा वापरले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, कनेक्शन प्रथम फक्त गरम करणे आवश्यक आहे बांधकाम हेअर ड्रायर, ज्यानंतर ते सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकते. बांधकामाची किंमत कमी करण्यासाठी, PPSU पासून बनवलेल्या प्लास्टिक फिटिंग्ज देखील आहेत. PPSU प्लास्टिकपासून बनवलेल्या TECEflex फिटिंग्जमध्ये त्यांच्या रचनामध्ये समाविष्ट केलेल्या सामग्रीच्या विशेष गुणांमुळे, अनुप्रयोगाची समान व्याप्ती आहे. मजबुतीच्या बाबतीत, PPSU फिटिंग पितळीपेक्षा निकृष्ट नाहीत. फरक असा आहे की ते पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाहीत.

कामात नमूद केल्याप्रमाणे, REHAU द्वारे उत्पादित मेटल-पॉलिमर पाईप्स मेटल स्लीव्हसह रेडियल क्रिमिंगद्वारे फिटिंगचा वापर करून इलास्टोमर सीलिंग रिंगचा वापर न करता एकमेकांशी जोडलेले आहेत.

कामासाठी कनेक्शनचे वर्णन करते PEX - एक पाईप्स, जे 95°C च्या ऑपरेटिंग तापमानात आणि 1 MPa च्या दाबावर 50 वर्षांसाठी वापरले जाऊ शकते. विर्सबो या कनेक्शनचा निःसंशय फायदा म्हणून इंस्टॉलेशनची सुलभता मानते. कनेक्शन ग्लूइंग, वेल्डिंग, हीटिंग, सोल्डरिंग किंवा थ्रेडिंगशिवाय केले जातात. विर्सबो सिस्टीममध्ये पाईप्स आणि फिटिंग्ज जोडण्याच्या पद्धती क्रिम नट्स (कॉलेट क्लॅम्प्स) किंवा क्रिंप क्लॅम्प्स (डब्ल्यूआयपीईएक्स कनेक्शन) आणि सेल्फ-क्रिम्पिंग विर्सबो क्विक अँड इझीसह यांत्रिक म्हणून नियुक्त केल्या जाऊ शकतात. विर्सबो क्विक आणि इझी कनेक्शन्स मॅनिफोल्ड आणि टी रेडिएटर हीटिंग सिस्टममध्ये 16-40 मिमी व्यासासह Wirsbo-PEX आणि Wirsbo-evalPEX पाईप्सच्या स्थापनेसाठी डिझाइन केले आहेत. कनेक्शन किटमध्ये उच्च दर्जाचे डिझिंकिफिकेशन प्रतिरोधक पितळ आणि विर्सबो-पीईएक्स आणि विर्सबो-इव्हलपेक्स पाईप्स सारख्या सामग्रीपासून बनवलेल्या फेर्युल्सचा समावेश आहे. रेडिएटर हीटिंग सिस्टममध्ये, सर्व पाईप्ससाठी पांढरे रिंग वापरले जातात. फिटिंग्जचा बाह्य व्यास पाईप्सच्या आतील व्यासापेक्षा मोठा असतो आणि रिंगांचा आतील व्यास पाईप्सच्या बाह्य व्यासाच्या बरोबरीचा असतो.

एक जलद आणि सुलभ कनेक्शन हाताने किंवा हायड्रॉलिक विस्तार साधनाचा वापर करून पाइपला फेरूलसह फ्लेअरिंग करून, फ्लेर्ड पाईपमध्ये फिटिंग स्थापित करून आणि नंतर पाइपभोवती आपोआप फेरूल दाबून तयार केले जाते. या प्रक्रियेस 15 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ लागत नाही, ज्या दरम्यान अर्ध्या शतकाच्या सेवा आयुष्यासह एक विश्वासार्ह, घट्ट आणि टिकाऊ कनेक्शन तयार केले जाते. हे तंत्रज्ञान PEX-a पॉलिथिलीनमध्ये आण्विक आकाराची स्मृती, उच्च लवचिकता आणि दीर्घकाळ विस्तारानंतरही मूळ स्थितीत परत येण्याची क्षमता या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे. द्रुत आणि सुलभ कनेक्शन कायमस्वरूपी आहे, परंतु मेटल रिंग वापरणाऱ्या तंत्रज्ञानाच्या विपरीत, ते सहजपणे काढले जाऊ शकते. जलद आणि सुलभ कनेक्शनचा निर्विवाद फायदा म्हणजे कनेक्शनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या भागांची संख्या कमी आहे. हे सर्व घटक, अंमलबजावणीची गती, सुलभता आणि साधेपणासह, कामगार खर्च कमी करण्यास मदत करतात आणि त्यामुळे सिस्टमची विश्वासार्हता वाढवताना कामाची एकूण किंमत. WIPEX कनेक्शन्स 32-110 मिमी व्यासासह Wirsbo-PEX आणि Wirsbo-evalPEX पाईप्सपासून बनवलेल्या सेंट्रल हीटिंग सिस्टमच्या स्थापनेसाठी डिझाइन केले आहेत. डब्ल्यूआयपीईएक्स कनेक्शनमध्ये एक गोल सील करणारा क्रिंप क्लॅम्प असतो क्रॉस सेक्शनरिंग, बोल्ट, वॉशर आणि नट. जोडण्यांसाठी सामग्रीची निवड त्यांचा औद्योगिक उद्देश लक्षात घेऊन उच्च यांत्रिक शक्ती आणि चांगल्या गंजरोधक प्रतिकाराची हमी देते. अशा प्रकारे, फिटिंग्जचा आतील पृष्ठभाग, जो पाण्याच्या थेट संपर्कात असतो, पितळाचा बनलेला असतो जो डिझिंकिफिकेशनला प्रतिरोधक असतो आणि बाह्य पृष्ठभाग एकतर स्टेनलेस ऍसिड-प्रतिरोधक स्टील किंवा कांस्य बनलेला असतो. WIPEX चे संपर्क भाग सील करण्यासाठी सिलिकॉन रिंग वापरल्या जातात. ते क्रिंप क्लॅम्पमध्ये बनवलेल्या विशेष खोबणीत ठेवलेले असतात. WIPEX कनेक्शन डिझाइन परिपूर्ण पाईप क्रिमिंग सुनिश्चित करते आणि विश्वासार्ह आणि टिकाऊ कनेक्शनची हमी देते. पाईपशी डब्ल्यूआयपीईएक्स कनेक्शनची तन्य शक्ती पाईपच्याच प्रतिकारापेक्षा जास्त असते आणि त्यामुळे तापमानातील चढउतार त्याच्या घट्टपणावर परिणाम करत नाहीत. डब्ल्यूआयपीईएक्स कनेक्शन टिकाऊ आणि डिझाइनमध्ये सोपे आहेत; क्लॅम्प वापरण्यास सुलभ लहान स्पॅनर किंवा नियमित पाना वापरून घट्ट केले जातात.

विर्सबो पुश-इन कनेक्शन (क्लॅम्प्स) हे स्क्रू-ऑन मेकॅनिकल कनेक्शन असतात ज्यात 3 घटक असतात: एक सीलिंग स्लीव्ह, एक विभाजित सीलिंग रिंग आणि एक युनियन नट अंतर्गत धागा dezincification प्रतिरोधक पितळ पासून बनलेले. ते 16, 20 आणि 25 मिमी व्यासाच्या पाईप्सला रेडिएटरमध्ये मॅनिफोल्डसह जोडण्यासाठी वापरले जातात आणि अंडरफ्लोर हीटिंग. क्रिम नटसह कनेक्शन किट निवडताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की विर्सबो-पेक्स आणि विर्सबो-इव्हलपेक्स पाईप्ससाठी स्प्लिट सीलिंग रिंग आणि नट यांचे परिमाण समान आहेत, परंतु सीलिंग स्लीव्हज भिन्न आहेत. वर गोंधळ टाळण्यासाठी बाहेरप्रत्येक सील स्लीव्ह पाईपच्या आकारासह चिन्हांकित केले जाते ज्यासाठी ते वापरले जाते. मूळ विर्सबो घटकांसह या प्रकारच्या कनेक्शनमध्ये, संपर्कावर सीलिंग होते धातू पृष्ठभाग(मेटल-टू-मेटल) रबर गॅस्केटचा वापर न करता. तापमानातील चढउतार किंवा ऑपरेशनच्या कालावधीची पर्वा न करता हे कनेक्शन सीलबंद राहतील.

X पीव्हीसी पाईप कनेक्शन

ग्लूइंग एक्सच्या कामानुसार पीव्हीसी पाईप्सखालील तांत्रिक प्रक्रियांचा समावेश असावा.

1. पाईप कटिंग:विशेष कात्री किंवा धातूसाठी हॅकसॉ वापरुन पाईप त्याच्या अक्षाला लंब कापून टाकणे आवश्यक आहे.
2. पाईपच्या टोकांवर उपचार:विशेष स्क्रॅपर किंवा सुतार चाकू वापरून बर्र्स काढले जातात.
3. जोडण्यासाठी घटक फिट करणे:चिकटवले जाणारे घटक व्यवस्थित बसतात की नाही हे तपासण्यासाठी, तुम्हाला एका पाईपचा शेवट दुसऱ्या पाईपच्या सॉकेटमध्ये (कपलिंग) गोंद (कोरडा) न घालता घालावा लागेल. पाईप सॉकेटच्या खोलीच्या 2/3 पर्यंत मुक्तपणे बसले पाहिजे आणि नंतर प्रतिकाराने घट्ट बसले पाहिजे. (अशा शिफारशींशी सहमत होणे अशक्य आहे, कारण विशिष्ट तणावात हे शक्य होणार नाही. अशा परिस्थितीत, आपण मोजण्याचे साधन वापरावे.)
4. ग्लूइंग प्रक्रियेसाठी पृष्ठभाग तयार करणे:स्वच्छ आणि पूर्व-मऊ करण्यासाठी, स्वच्छ चिंध्या वापरून, विशेष सॉल्व्हेंटसह जोडण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
5. गोंद वापरणे:विशेष स्वॅब वापरुन, एका पाईपच्या शेवटच्या बाहेरील पृष्ठभागावर गोंदचा एक समान थर लावणे आवश्यक आहे. टॅम्पॉनवर शिल्लक राहिलेला गोंद इतर पाईप (कपलिंग) वर सॉकेटच्या आतील पृष्ठभागासह समान रीतीने लेपित करणे आवश्यक आहे.
6. ग्लूइंग प्रक्रिया:जोडलेल्या दोन्ही घटकांना गोंद लावल्यानंतर, ते थांबेपर्यंत सॉकेट (कपलिंग) मध्ये पाईप ताबडतोब घालणे आवश्यक आहे, त्यानंतर, पृष्ठभागांचा चांगला संपर्क मिळविण्यासाठी, त्यास 1/4 वळण करा. कनेक्ट केलेले घटक या स्थितीत एक मिनिट (~12~) दाबले आणि धरून ठेवले पाहिजेत. योग्यरित्या ग्लूइंग करताना, गोंद एक पातळ मणी संयुक्त सुमारे दिसणे आवश्यक आहे.
7. चाचण्या:उपकरणांच्या स्थापनेनंतर, 0.9 एमपीए पर्यंत, हीटिंग सिस्टममधील ऑपरेटिंग प्रेशरपेक्षा 1.5 पट जास्त दाबाने लीकसाठी कनेक्शनची चाचणी करणे आवश्यक आहे. सिस्टीममधील सर्वात कमी बिंदूवर पाण्याचा पंप स्थापित केला पाहिजे. सिस्टममधून हवा काढून टाकणे आवश्यक आहे. नंतर, सिस्टमला पाण्याने भरल्यानंतर, गळती तपासा. पहिल्या टप्प्यावर, चाचणी तीन वेळा केली पाहिजे, कमीत कमी ते कमाल चाचणी दाबापर्यंत दबाव वाढवणे आणि कमी करणे. प्रत्येक त्यानंतरच्या 10 मिनिटांदरम्यान सिस्टममधील चाचणी दाब 0.6 बार (0.84 एमपीएच्या खाली) पेक्षा कमी होऊ नये. जर सिस्टमने पहिल्या चाचण्या उत्तीर्ण केल्या असतील, तर त्यांची पुनरावृत्ती p = 0.9 MPa दाबाने केली पाहिजे. जर चाचणीच्या 72 तासांदरम्यान पाणी जोडण्याचे प्रमाण 0.1% पेक्षा जास्त नसेल, तर आम्ही असे मानू शकतो की हीटिंग सिस्टमने चाचणी यशस्वीरित्या उत्तीर्ण केली आहे.

1. आधुनिक तंत्रज्ञानसीलिंग पाईप्स. हेंकेल LOCTITE. पाइपलाइन प्रणाली. प्लंबिंग, 2001, क्रमांक 1, पी. २६.
2. डिझाइन आणि बांधकामासाठी नियमांचा संच “पाईपलाइनची रचना आणि स्थापना अंतर्गत प्रणालीतांब्याच्या पाईप्समधून पाणीपुरवठा आणि इमारती गरम करणे" (प्रेसमध्ये).
3. बुखिन व्ही.ई., रोमीको व्ही.एस. प्लास्टिक पाईप्सचे यांत्रिक कनेक्शन. नवीन तंत्रज्ञान. पाइपलाइन आणि पर्यावरणशास्त्र. क्रमांक 1, 2001, पी. २५-२९.
4. रोमीको व्ही.एस., बुखिन व्ही.ई., ओटस्टाव्हनोव्ह ए.ए. आणि इतर. बांधकामात प्लॅस्टिक पाईप्स. भाग 2. पाइपलाइनचे बांधकाम. पाइपलाइनचे ऑपरेशन आणि दुरुस्ती. एम.: बाजींग, 1997. पी. 188.
5. डिझाइन आणि बांधकामासाठी नियमांचा संच "मेटल-पॉलिमर पाईप्स वापरुन हीटिंग सिस्टमसाठी पाइपलाइनची रचना आणि स्थापना." SP, 41-98, p. 32.
6. गुओ ई. मेटल-प्लास्टिक पाईप्स स्थापित करण्यासाठी आधुनिक तंत्रज्ञान. स्वच्छता साधने. "AVOC" दाबा. प्लंबिंग, क्रमांक 1, 2003, पी. २७-२९.
7. TECEflex ही पाणीपुरवठा, हीटिंग आणि अंडरफ्लोर हीटिंग नेटवर्कसाठी पाईप्स आणि फिटिंगची एक सार्वत्रिक प्रणाली आहे. पाईप्स आणि फिटिंग्ज. "S.O.K.", क्रमांक 7, 2003, p. १८-१९.
8. REHAU कडून नवीन पाइपिंग सिस्टम RAUBASIC प्रेस. पाइपलाइन. ABOK, क्रमांक 2, 2003, पृ. ३८.
9. पाणी पुरवठा आणि हीटिंग सिस्टमसाठी कनेक्शन विर्सबो. अभियांत्रिकी प्रणाली. प्लंबिंग. क्रमांक 6, 2002, पी. ३२-३४.
10. पॉलिमर पाईप्सची स्थापना. USMetrix पाईप इंस्टॉलेशन सूचनांमधून. "S.O.K.", क्रमांक 7, 2003, p. १६-१७.
11. ओटस्टाव्हनोव्ह ए.ए. अतिरिक्त क्लोरीनयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराईडचे बनलेले बाँडिंग पाईप्स. पॉलिमर पाइपलाइनचे कनेक्शन. प्लंबिंग. क्रमांक 2, 2003, पी. ३८-४४.

वेल्डिंगद्वारे पाईप कनेक्शन सुनिश्चित करते उच्च विश्वसनीयताआणि दीर्घकालीनहीटिंग सिस्टम सेवा. वैयक्तिक पाइपलाइन घटकांना एकत्रितपणे वेल्डिंग करण्याचे तत्त्व जवळजवळ समान आहे, ते ज्या सामग्रीपासून बनवले जातात (धातू किंवा प्लास्टिक) याची पर्वा न करता. फरक मुख्यतः वेल्डिंग मशीनच्या डिझाइनमधील फरक आणि त्यांच्या ऑपरेशनच्या पद्धतींमुळे आहेत. विशेषतः, धातूपासून बनवलेल्या वेल्डिंग हीटिंग पाईप्ससाठी व्यावसायिक कौशल्ये आवश्यक असतात, तर स्लीव्ह वेल्डिंग पद्धतीचा वापर करून प्लास्टिकचे तुकडे जोडणे अप्रशिक्षित व्यक्तीद्वारे देखील केले जाऊ शकते.

वेल्डिंग हीटिंग पाईप्सबद्दल आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे?

वेल्डिंग ही हीटिंग सिस्टमच्या वैयक्तिक विभागांना जोडण्याच्या सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक आहे. आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे पाइपलाइनच्या संपूर्ण भागांइतकेच मजबूत सीम बनवणे शक्य होते. हा बिंदू अतिशय महत्वाचा आहे, कारण ऑपरेटिंग दबाव आणि तापमान मध्ये हीटिंग सिस्टम ah खूप जास्त असू शकते. वेल्डिंग पद्धतींची विविधता सर्वात जास्त परवानगी देते योग्य उपायप्रत्येक विशिष्ट परिस्थितीसाठी. त्याच वेळी हे लक्षात ठेवले पाहिजे की कोणतीही, अगदी क्षुल्लक, तांत्रिक आवश्यकतांपासून विचलनामुळे सीमचे उदासीनता होऊ शकते.

काय गरज आहे?

यशस्वी वेल्डिंगसाठी दोन गोष्टी आवश्यक आहेत: उपकरणे आणि कौशल्ये. शिवाय, दुसरा मुद्दा पहिल्यापेक्षा कमी महत्त्वाचा नाही. एकमेव अपवाद म्हणजे, कदाचित, इलेक्ट्रिकल फिटिंग्ज वापरून वेल्डिंग करणे, कारण तंत्रज्ञानाची साधेपणा अगदी गैर-व्यावसायिकांना उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन बनविण्यास अनुमती देते.

इतर सर्व प्रकरणांमध्ये, तज्ञांचा सहभाग इष्ट आहे. आपण हे विसरू नये की हीटिंग सिस्टममध्ये वेल्डच्या घट्टपणाचे उल्लंघन केल्याने खूप अप्रिय परिणाम होऊ शकतात.(दुसऱ्याच्या मालमत्तेचे नुकसान, जळणे इ.).

साधने

वेल्डिंगच्या कामासाठी आवश्यक असलेल्या साधनांचा आणि उपकरणांचा संच हीटिंग सिस्टम तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पाईप्सच्या प्रकारावर तसेच निवडलेल्या वेल्डिंग पद्धतीनुसार निर्धारित केला जातो.

सर्व प्रथम, हे मॅन्युअल वेल्डिंग मशीन आहे.

कनेक्शन डिव्हाइस पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सकधीकधी सोल्डरिंग लोह देखील म्हणतात. घरगुती गरजांसाठी, 650 W ची शक्ती असलेले एक डिव्हाइस अगदी योग्य आहे. हे 60 मिमी पर्यंत व्यासासह प्लास्टिक पाईप्स जोडण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. डिव्हाइससह नोजल समाविष्ट आहेत.

मॅन्युअल वेल्डिंग मशीन

इलेक्ट्रिकल फिटिंग्ज वापरताना, त्यांना जोडण्यासाठी एक विशेष उपकरण देखील आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, रोलर पाईप कटर, एक पोझिशनर, ऑक्सिडेशन आणि सेंट्रिंग पाईप्स काढण्यासाठी विशेष उपकरणे, एक चाकू, एक हातोडा आणि हे देखील उपयुक्त असू शकते. उपभोग्य वस्तू(कपलिंग, इलेक्ट्रिकल फिटिंग इ.).

मेटल पाईप्सचे वेल्डिंग इलेक्ट्रिक किंवा वापरून केले जाते गॅस उपकरणे. कापण्यासाठी, ग्राइंडर किंवा कटर वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, आपल्याला नेहमीच्या वेल्डिंग उपकरणांची आवश्यकता असेल: मुखवटा, कॅनव्हास सूट, हातमोजे, एस्बेस्टोस, हातोडा, इलेक्ट्रोड, वायर इ.

इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डिंग मशीन

मेटल हीटिंग पाईप्ससाठी वेल्डिंग तंत्रज्ञान

सर्वात सामान्य कनेक्शन पद्धत धातूचे पाईप्सहीटिंग सिस्टम स्थापित करताना, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरली जाते. ही पद्धत उच्च विद्युत चालकता असलेल्या इलेक्ट्रोडच्या वापरावर आधारित आहे. ते वेल्ड्स भरणाऱ्या “ॲडिटिव्ह” चे कार्य करतात.

संपूर्ण हीटिंग सिस्टमची ताकद वेल्ड्सच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. म्हणून, पाइपलाइन स्थापित करताना, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कामाच्या तंत्रज्ञानाचे पूर्णपणे पालन करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, खालील नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• टप्प्यावर तयारीचे कामसर्व भागांमधून घाण, धूळ आणि वाळू काढली पाहिजे;
• पाईप्सचे टोक विकृत असल्यास, त्यांना सरळ करणे किंवा समान रीतीने कापले जाणे आवश्यक आहे;
• जर एखाद्या काठाचे आर्क वेल्डिंग केले असेल तर, आतून आणि बाहेरून वेल्डेड केलेल्या भागांची पृष्ठभाग काठापासून अंदाजे 1 सेमी अंतरावर साफ केली पाहिजे;
• परिघाभोवती घटकांचे वेल्डिंग सतत मोडमध्ये केले जाते.

जोडलेल्या पाईप्सच्या भिंतीच्या जाडीनुसार वेल्डिंग स्तरांची संख्या निर्धारित केली जाते:

• 6 मिमी पेक्षा कमी - 2 थर;
• 6-12 मिमी - 3 स्तर;
• 12 मिमी पेक्षा जास्त - 4 स्तर.

आपण प्रत्येक त्यानंतरच्या लेयरला लागू करण्यापूर्वी, मागील एकापासून सर्व स्लॅग काढले जाणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंगचा पहिला लेयर लागू करताना, स्टेप्ड सरफेसिंगची पद्धत सहसा वापरली जाते, आणि त्यानंतरच्या सर्व - सतत. टॅक्स वापरून स्टेप सरफेसिंग विभागांमध्ये विभागले गेले आहे. या उद्देशासाठी, 2-4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोड वापरले जातात. मग एकामागून एक स्थित विभाग जोडलेले आहेत. यानंतर, उर्वरित विभाग जोडलेले आहेत.

पहिल्या थराच्या निर्मितीसाठी विशेषतः काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. वेल्डेड केलेल्या पाईप विभागांच्या सर्व कडा पूर्णपणे वितळल्या आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे. दोष आढळल्यास (उदाहरणार्थ, क्रॅक), हे क्षेत्र कापून टाकावे लागेल आणि सर्व काम पुन्हा सुरू करावे लागेल.

पाईप्स (रोटरी जॉइंट) हळूहळू आणि समान रीतीने वळवून दुसरे आणि त्यानंतरचे स्तर पहिल्यावर लागू केले जातात. पाईप फिरवणे अशक्य असल्यास, आपल्याला नॉन-रोटेटिंग संयुक्त बनवावे लागेल.या ऑपरेशनसाठी उच्च पात्र वेल्डर आवश्यक आहे. ते पहिल्याच्या तुलनेत मोठ्या व्यासाच्या इलेक्ट्रोडसह केले जातात. पुढील लेयरची सुरुवात मागील लेयरच्या सुरूवातीच्या तुलनेत अंदाजे 30 मिमीने ऑफसेट केली पाहिजे. शिवण समाप्त करासमान आणि गुळगुळीत असावे.ते अशा प्रकारे लागू केले पाहिजे की ते पाईपच्या बेस मेटलमध्ये सहजतेने मिसळते.

तयार वेल्डचे दृश्य

प्लास्टिक हीटिंग पाईप्ससाठी वेल्डिंग तंत्रज्ञान

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंगच्या प्रक्रियेस धातूच्या तुलनेत लक्षणीय कमी व्यावसायिकता आवश्यक आहे.ते प्रसार वेल्डिंगद्वारे जोडलेले आहेत. त्याचे सार खालीलप्रमाणे आहे: सिस्टमचे वैयक्तिक घटक विशेष उपकरणे (सोल्डरिंग लोह) वापरून एका तपमानावर गरम केले जातात जे त्यांना जोडण्याची परवानगी देतात. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की वापरलेल्या सर्व भागांमध्ये समान वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. पॉलीप्रोपीलीन वापरताना, आपल्या स्वत: च्या हातांनी हीटिंग पाईप्स वेल्ड करणे शक्य आहे.

पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स वेल्डिंग करताना, आपण खालील बारकावे विसरू नये, जे कामाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात:

• सोल्डरिंग लोहाने पाईप्स गरम करण्यासाठी अंदाजे 5 सेकंद लागतात;
• पॉलीप्रोपीलीनचे वितळणे सुमारे 270 अंश तापमानात सुरू होते. आपण प्रत्येक डिव्हाइससह सुसज्ज असलेल्या विशेष नियामक वापरून आवश्यक मूल्य सेट करू शकता;
• कामाच्या ठिकाणी हवेच्या तपमानावर अवलंबून प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये काहीवेळा काही बदल होतात. उदाहरणार्थ, थंड हंगामात एकतर अधिक स्थापित करणे आवश्यक आहे उच्च तापमानपाईप्स वितळणे किंवा गरम करण्याची वेळ वाढवणे;
• कनेक्ट केलेल्या पाईप्सच्या व्यासाच्या वाढीच्या प्रमाणात गरम होण्याची वेळ वाढवणे आवश्यक आहे;
• गरम केलेले भाग 30 सेकंदांच्या आत जोडले जातात. पाईप्स असल्यास मोठा व्यास, ही वेळ वाढविली जाऊ शकते.

ज्या नोझलसह सोल्डरिंग लोह सुसज्ज आहे ते एकाच वेळी जोडलेल्या भागांच्या (कप्लिंग आणि पाईप्स) बाह्य आणि आतील पृष्ठभाग गरम करतात. हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, भागांच्या शेवटी फ्लँज तयार होतात. गरम झालेले भाग नोजलमधून काढले जातात, त्यानंतर ते दोन्ही बाजूंनी समान रीतीने दाबून लगेच एकत्र जोडले जातात. घटक जोडल्यानंतर, ते हलणार नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, कारण कोणत्याही हालचालीमुळे कनेक्टिंग सीममध्ये व्यत्यय येऊ शकतो.

विश्वासार्ह आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, जोडलेले भाग 30 सेकंदांसाठी एकत्र ठेवले पाहिजेत (किंवा जर पाईप्सचा व्यास मोठा असेल तर अधिक). जंक्शनवर तयार झालेला किनारा संपूर्ण वर्तुळात एकसमान असावा.

जर हीटिंग अपर्याप्त असेल, तर कनेक्शन उच्च दर्जाचे होणार नाही. तथापि, पाईप्स जास्त गरम करणे देखील अशक्य आहे: यामुळे कामकाजाची मंजुरी कमी होऊ शकते. तपकिरीगरम झाल्यावर, हे सूचित करते की पॉलीप्रोपीलीन जळण्यास सुरवात होते.

इलेक्ट्रिकल फिटिंग्ज वापरून हीटिंग सिस्टम स्थापित करण्याची प्रक्रिया आणखी सोपी आहे.हे अशा व्यक्तीद्वारे देखील केले जाऊ शकते ज्याला हीटिंग पाईप्स कसे वेल्डेड केले जातात याबद्दल तपशीलवार माहिती नाही. वेगवेगळ्या बाजूंनी पाईपचे दोन विभाग कपलिंगमध्ये घातले जातात, त्यानंतर त्यावर व्होल्टेज लागू केले जाते. वेल्डिंग मशीन. सामग्री वितळली आहे, परिणामी एक अतिशय विश्वासार्ह शिवण आहे.

वेल्डिंग पर्याय

अनेक आहेत विविध प्रकारवेल्डेड सांधे. विशेषतः, ते असू शकतात:

• एक- किंवा दोन-बाजूच्या सीमसह अनुदैर्ध्य बट;
• अंतर्गत कंटाळवाणासह किंवा त्याशिवाय ट्रान्सव्हर्स बट, बेव्हल्ड कडासह किंवा त्याशिवाय;
• संपर्क बट;
• एक- किंवा दोन बाजू असलेला कोपरा;
• बेल-आकाराचे

हीटिंग सिस्टमच्या पाइपलाइन वेल्डिंग करताना सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते ट्रान्सव्हर्स सीमसह बट जॉइंट. हे त्याच्या उच्च सामर्थ्यामुळे आहे. वेल्ड्सअसू शकते:

• एकतर्फी;
• द्विपक्षीय
• बॅकिंग रिंगसह एकतर्फी.

सिद्ध पाईप वेल्डिंग तंत्रज्ञान

500 मिमी पर्यंतच्या अंतर्गत व्यासासह पाईप्स वेल्डिंग करताना एकल-बाजूचे शिवण वापरले जातात.

एक ओव्हरलॅपिंग सॉकेट जॉइंट कमी टिकाऊ आहे. हे प्लास्टिक पाईप्स वेल्डिंगसाठी वापरले जाते. पाईपचा शेवट flared करणे आवश्यक आहे.

तसेच, मेटल आणि पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स कपलिंग वापरून जोडल्या जाऊ शकतात.

स्टील पाईप्सचे ठराविक वेल्डिंग

तळ ओळ

पासून बनविलेले हीटिंग सिस्टम पाईप्समध्ये सामील होण्यासाठी वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो विविध साहित्य. ती पुरवते उच्च शक्तीआणि सांध्याची विश्वासार्हता, जे उच्च दाब आणि तापमानाच्या परिस्थितीत त्याचा वापर करण्यास अनुमती देते. वेल्डिंग पद्धतींच्या विविधतेमुळे सर्वात जास्त निवडणे शक्य होते योग्य पर्यायविशिष्ट परिस्थितीत पाईप कनेक्शन. पॉलीप्रोपायलीन पाईप्समध्ये सामील होण्यासाठी आधुनिक तंत्रज्ञाने वेल्डिंगच्या क्षेत्रात उच्च पात्रता नसलेल्या व्यक्तीद्वारे देखील स्थापना करण्यास परवानगी देतात.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंग - व्हिडिओ:

हा व्हिडिओ तुम्हाला हीटिंग पाईप्स कसे वेल्ड करावे हे दर्शवेल, तसेच वेल्डिंगशिवाय हीटिंग पाईप दुरुस्ती.

मेनू:

सर्व पाइपलाइन पाइपलाइन सिस्टमच्या डिझाइननुसार स्थापित केल्या आहेत. गॅस आणि पाणीपुरवठा (थंड आणि गरम पाणी) पार पाडताना, फिटिंग्ज आणि राइसर एकत्र जोडणे आवश्यक आहे.

गॅस पाइपलाइन, पाणी पुरवठा प्रणाली आणि हीटिंग सिस्टमच्या कार्याची गुणवत्ता, जी दाबाखाली वाफेचा वापर करण्यासाठी किंवा 95-100⁰C पर्यंत तापमान असलेल्या गरम पाण्याचा वापर करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, पाइपलाइन घटकांच्या उच्चाराच्या विश्वासार्हतेवर अवलंबून असते.

GOST हीटिंग सिस्टमनुसार इष्टतम तापमान श्रेणी ऑपरेशनल, हवामान आणि इतर घटकांवर अवलंबून +60⁰С पर्यंत आहे.

स्टील पाईप्स: जोडांचे प्रकार

यावर अवलंबून नॉन-कोलॅप्सिबल आणि कोलॅप्सिबल प्रकार असू शकतात:

• साहित्य ज्यातून राइसर बनवले जातात. मेटल पाईप्स व्यतिरिक्त, काच, पॉलिमर,;
• वाहतूक माध्यमांचे गुणधर्म;
• ऑपरेटिंग परिस्थिती.

बर्याचदा वापरले:

• कपलिंग (थ्रेडेड, वेल्डेड, संगीन, स्लीव्ह);
• flanged;
• थ्रेडेड

सांधे डिस्कनेक्ट करा. चला शेवटच्या पर्यायावर लक्ष केंद्रित करूया.

स्टील रिझर्सच्या थ्रेडेड जॉइनिंगबद्दल

बोलण्याची थ्रेडेड पद्धत वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. धागे लावण्यासाठी, लेथ किंवा डाय वापरा. दंडगोलाकार रोलिंग थ्रेड पातळ-भिंतीच्या राइसरवर लागू केले जातात.

जर स्टील पाईप्स घालताना स्थापनेचे नियम पाळले गेले, तर अशा प्रकारे पिळणे अनेक वर्षांपासून पाइपलाइनचे उच्च-गुणवत्तेचे कार्य सुनिश्चित करेल.

थ्रेड्स वापरून स्क्रूइंग एकतर पाईप्सला एकमेकांशी थेट जोडून किंवा टीज वापरून केले जाऊ शकते, बंद-बंद झडपा, अतिरिक्त उपकरणे.

कनेक्शन पद्धती

थ्रेडेड आणि नॉन-थ्रेडेड कनेक्शन कोलॅप्सिबल किंवा वेगळे न करता येणारे प्रकार असू शकतात. अनेकांना विश्वास आहे की थ्रेड्ससह कोणतीही रचना वेगळे केली जाऊ शकते.

जर राइझर्सचे एक टोक एका निश्चित पृष्ठभागावर वेल्डेड केले असेल तर अशा पाईप डिव्हाइसला डिस्कनेक्ट केले जाऊ शकत नाही. हा पर्याय - नमुनेदार उदाहरणकायम थ्रेडेड कनेक्शन.

परंतु अशी प्रकरणे दुर्मिळ आहेत. थ्रेड्स वापरून वळणाची मुख्य संख्या विलग करण्यायोग्य प्रकारची आहे.

राइजर हे वापरून एकमेकांशी जोडलेले आहेत:

• झाडून
• द्विदिशात्मक धागा.

स्क्वीजीजचा वापर पाईप्स वळवण्यासाठी केला जातो जे त्यांच्या स्वतःच्या अक्षांच्या तुलनेत गतिहीन असतात.

आवश्यक अट: एका राइजरमध्ये लांब धागा कापलेला असावा आणि दुसरा लहान धागा.

अशा प्रकारे जोडण्यासाठी, प्रथम लॉकनटला कपलिंगसह लांब धाग्यावर स्क्रू करा. यानंतर, आपल्याला कपलिंगला पाईपच्या एका भागावर लहान धाग्याने चालवावे लागेल आणि नंतर लॉक नटने घट्ट करावे लागेल.

द्विदिशात्मक धागे वापरण्याचे तंत्र म्हणजे पाईप्स जोडण्यासाठी. ते एकाच वेळी दोन्ही risers वर screwed करणे आवश्यक आहे.

महत्वाचे! द्विदिश थ्रेड्स वापरताना, जोडण्यासाठी पाईप्समध्ये लागू करणे आवश्यक आहे भिन्न दिशानिर्देश. केवळ या प्रकरणात कपलिंग पाईप्स घट्ट करेल आणि वळण उच्च-गुणवत्तेचे, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ असेल.

पाईपचे सांधे कसे आणि कशाने सील करावे

सीलचे प्रकार, सील करण्याच्या पद्धती

पाइपलाइन कार्यरत द्रवपदार्थाची गळती रोखण्यासाठी, पाईप वळणांना योग्यरित्या सील करणे आवश्यक आहे.

स्टील पाईप्स थ्रेडिंग करताना, खालील सील म्हणून वापरले जातात:

• गॅस्केट थ्रेडेड कनेक्शन सील करण्याच्या या पद्धतीसाठी तुलनेने जाड अंत पाईप कट करणे आवश्यक आहे. गुळगुळीत पाईपच्या टोकांची उपस्थिती कधीही घट्टपणा सुनिश्चित करू शकत नाही. रबर किंवा प्लास्टिक गॅस्केट वापरताना, ही समस्या यशस्वीरित्या सोडविली जाते. युनियन नट वापरून उच्चार करण्याच्या बाबतीत हा पर्याय आदर्श आहे;
• वळण सामग्री तागाचे पट्टे, पॉलिमर धागे, कठोर सीलंट, पेंट्स, पेस्टसह एकत्रितपणे FUM टेप असू शकतात.

प्लॅस्टिक रायझर्स स्थापित करताना, सामग्रीच्या विकृती गुणधर्मांवर आधारित सीलिंग पद्धत वापरली जाते. या पद्धतीचा सार असा आहे की बाह्य धागा असलेली प्लास्टिकची पाईप अंतर्गत धाग्याने राइसरमध्ये स्क्रू केली जाते. विकृती दरम्यान, प्लास्टिक मध्यवर्ती जागा उत्कृष्ट भरण्यास योगदान देते, अंतर दिसणे दूर करते.

जेव्हा उच्च दाब असलेल्या पाइपलाइन संरचनांचा विचार केला जातो, तेव्हा बेलनाकार थ्रेडेड पाईप कनेक्शन येथे पूर्णपणे योग्य नाहीत. अशा परिस्थितीत, शंकूच्या आकाराचे कनेक्शन वापरले जाते. कनेक्शनचे तत्त्व असे आहे की स्क्रू करताना, अंतर पूर्णपणे अदृश्य होईपर्यंत पाईप्स घट्ट दाबले जातात.

सांधे सील करण्यासाठी साहित्य

संयुक्त अभेद्य करण्यासाठी, खालील सील म्हणून वापरले जातात:

• अंबाडी (टो);
• एस्बेस्टोस;
• FUM टेप;
• नैसर्गिक कोरडे तेल;
• व्हाईटवॉश;
• minium;
• ग्रेफाइट वंगण इ.

स्टीलचे पाईप धाग्यांवर फिरवताना एक विश्वासार्ह सीलंट म्हणजे लाल शिसे किंवा पांढऱ्या शिशाने गर्भित अंबाडीचे पट्टे. हे कनेक्शन स्थापित करणे सोपे आणि सील करण्याच्या दृष्टीने विश्वसनीय आहे. सील बऱ्याच काळापासून वापरला जात आहे आणि कृत्रिम analogues च्या उदय असूनही आज त्याची लोकप्रियता गमावत नाही.

ज्यांना फिटिंग्ज आणि पाईप्स बसवण्याचा फारसा अनुभव नाही त्यांच्यासाठी आम्ही सुचवितो की कोणत्याही परिस्थितीत पेंटशिवाय अंबाडी वापरू नका.

सुरुवातीला, संयुक्त ओलावा त्यातून जाऊ देणार नाही. परंतु बरेच महिने निघून जातील, अंबाडीचे तंतू ओले होतील आणि कुजण्यास सुरवात होईल. त्यामुळे, सर्व कनेक्शनची गुणवत्ता खालावेल आणि आणखी एक-दोन महिन्यांत, जंक्शनवर पाणी गळती होईल.

महत्वाचे! तंतू लाल शिसे किंवा व्हाईटवॉशमध्ये पूर्णपणे भिजवलेले असले पाहिजेत जेणेकरून एकही कोरडा स्ट्रँड शिल्लक राहणार नाही.

पाण्याच्या उकळत्या बिंदूच्या वर कार्यरत मध्यम तापमानासह पाइपलाइन चालवताना, सीलंटचा सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे फ्लॅक्स स्ट्रँडसह एस्बेस्टोस धागा. हे करण्यासाठी, ते ग्रेफाइट आणि नैसर्गिक कोरडे तेलाच्या मिश्रणाने गर्भवती आहेत.

महत्वाचे! आपल्याला स्ट्रँडसह प्रथम लाल शिसेसह संयुक्त कोट करणे आवश्यक आहे आणि नंतर व्हाईटवॉशसह, उलट नाही.

वापरण्यापूर्वी, पट्ट्या एकत्र केल्या जातात जेणेकरून तंतू चांगले वेगळे केले जाऊ शकतात.

महत्वाचे! पट्ट्या "धाग्याच्या मागे" जखमेच्या आणि नंतर पेंटमध्ये भिजल्या पाहिजेत. जर तुम्ही कटिंगच्या दिशेने टो लावला तर कपलिंगवर स्क्रू करताना ते सर्व बाजूंना बाहेर येईल आणि तुम्हाला पुन्हा सुरुवात करावी लागेल.

बरेच लोक FUM टेप वापरतात, जे कोणत्याही प्रकारे जुन्या पारंपारिक साहित्यापेक्षा निकृष्ट नाही - पेंटसह टो.

कधीकधी राइझर्सच्या जंक्शनवर घट्टपणा नसतो. हा दोष दूर करण्यासाठी, आपल्याला सीलिंग सामग्री पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे आणि थ्रेडेड क्षेत्र घाण आणि सीलंटच्या अवशेषांपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. यानंतर, तागाचा धागा, FUM टेप किंवा इतर सीलंट रिवाइंड करा आणि रचना एकत्र करा.

अतिरिक्त सीलंट म्हणून, रासायनिक उत्पत्तीचे सीलंट जे पाइपलाइनच्या या भागास मजबूत करण्यात मदत करतील.

थ्रेडेड पाईप कनेक्शन: साधक आणि बाधक

थ्रेड्स वापरण्याच्या पर्यायामध्ये त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत.

सकारात्मक बाजूने, थ्रेडेड कनेक्शन भिन्न आहेत:

• अष्टपैलुत्व, ज्यामध्ये हे तथ्य आहे की ते विविध व्यासांच्या राइझर्सला फिरवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात;
• स्थापनेची सुलभता, कारण अभिव्यक्ती प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी तुम्हाला व्यावसायिक असण्याची किंवा कोणतेही विशेष ज्ञान असण्याची गरज नाही. या उद्योगात पाना किंवा पाईप पाना हाताळण्यासाठी मूलभूत कौशल्ये किंवा इतर साधी कौशल्ये असणे पुरेसे आहे;
• विशेष साधने किंवा उपकरणांच्या संचाचा अभाव;
• संपूर्ण पाईप रचना (आवश्यक असल्यास) नष्ट करणे सोपे आहे;
• घट्टपणा, जी सीलिंग सामग्रीच्या उपस्थितीद्वारे आणि पाइपलाइन टाकण्याच्या मूलभूत नियमांचे पालन करून सुनिश्चित केली जाते.

दोष:

• भागांवर कोणताही धागा नसल्यास, ते लागू करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे अतिरिक्त अडचणी येऊ शकतात, कारण प्रत्येकाकडे ते कापण्याचे कौशल्य नसते आणि प्रत्येकाकडे विशेष साधने नसतात;
• जेव्हा सांधे वारंवार आरोहित आणि विघटित करावे लागतात, तेव्हा रेषेच्या भागाच्या थ्रेडेड विभागाचा जलद पोशाख शक्य आहे;
• असे काही वेळा असतात जेव्हा थ्रेडेड भाग लॉक करणे आवश्यक असते, कारण फिटिंग हळूहळू स्वतःच अनस्क्रू होऊ शकते.

काही परिस्थितींमध्ये सर्व साधक आणि बाधकांचा विचार करणे सर्वोत्तम पर्यायस्टील पाईप्सच्या थ्रेडेड कनेक्शनचा वापर आहे आणि इतरांमध्ये - पाइपलाइन संरचना घटकांचे इतर प्रकारचे सांधे. याचा अर्थ ते अस्तित्वात नाही परिपूर्ण मार्गस्टील रिझर्सचे कनेक्शन: सर्व पद्धती चांगल्या आहेत जर ते पाइपलाइनची विश्वासार्हता आणि घट्टपणा सुनिश्चित करतात.

महत्वाचे! पाईप स्ट्रक्चर्समध्ये सामील होण्याची पद्धत निवडताना, पाईप्स कोणत्या सामग्रीचे बनलेले आहेत, भागांच्या संभाव्य कनेक्शनचे स्थान, पाइपलाइनच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि पाइपलाइन सिस्टमच्या घटकांच्या जोडणीचे गुणधर्म काय असावेत हे विचारात घ्या.

महत्वाचे! फक्त थ्रेडेड कनेक्शन, कारण वेल्डिंगच्या कामादरम्यान गॅल्वनायझेशन खराब होईल, त्यानंतर राइसर सहजपणे गंजच्या संपर्कात येईल.

सामान्य थ्रेड आवश्यकता

कनेक्शन स्टील हीटिंग पाईप्स, वॉटर पाईप्स आणि गॅस राइझरच्या जोडांवर वापरले जातात, जेथे वेल्डिंग टाळता येते. सामान्य राइझर्सवर, धागा कापला जातो, परंतु पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांवर तो रोलिंगद्वारे लागू केला जातो.

मुख्य आवश्यकता:

• योग्यरित्या, चांगले कापलेले धागे स्वच्छ असले पाहिजेत;
• धागा फाटलेला किंवा अपूर्ण असल्यास तो सदोष मानला जातो;
• धाग्याची लांबी भागाच्या लांबीच्या दहाव्या भागापेक्षा जास्त नसावी;
• अशा परिमाणांचे की जेव्हा पाईप्सचे टोक पूर्णपणे स्क्रू केले जातात तेव्हा त्यांच्यामध्ये 0.5 सेमी पर्यंतचे अंतर राहते (हे तथाकथित शॉर्ट थ्रेडेड कनेक्शन आहे);
• “एक सिलेंडर दुसऱ्या सिलेंडरवर” फिरवताना, ते बेंड वापरतात. बेंड हा पाईपचा एक तुकडा असतो ज्याच्या दोन्ही टोकांना धागे असतात आणि त्यावर कपलिंग आणि लॉक नट स्क्रू केलेले असतात.

महत्वाचे! उच्च-गुणवत्तेच्या squeegee मध्ये एक लांब धागा (22-27 धागे) आणि दुसऱ्या बाजूला एक लहान धागा (5-7 धागे) असावा.

या भागाचा फायदा आणि बहुमुखीपणा असा आहे की जर राइझर्स निश्चित केले असतील आणि ते फिरवले जाऊ शकत नाहीत तर ते वापरले जाते.

निंदनीय कास्ट लोह आणि त्यापासून बनवलेले जोडणारे भाग

स्टील पाईप्स आणि इतर पाइपलाइन भाग जोडण्यासाठी सर्वात सामान्य लवचिक लोखंडी भाग आहेत:
अ) स्ट्रेट कपलिंग्स B) ट्रांझिशन कपलिंग्स C) कनेक्टिंग नट्स डी) फिटिंग्स E) लॉक नट्स E) प्लग.

थ्रेडेड कनेक्शनसह सिस्टम पूर्णपणे सील करण्यासाठी, सीलंट वापरणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, गॅस्केट. त्यांच्या व्यतिरिक्त, इतर प्रकारच्या फास्टनिंगसाठी अतिरिक्त भाग वापरले जातात. फ्लँज वापरून पाइपलाइनचे घटक जोडणे आवश्यक असल्यास, म्हणजे कपलिंगशिवाय, नंतर गॅस्केट व्यतिरिक्त, बोल्ट देखील आवश्यक आहेत.

कोनात राइसर कनेक्ट करताना, ते डक्टाइल कास्ट लोहापासून बनविलेले कनेक्टिंग भाग वापरतात: सरळ आणि संक्रमण कोन, टीज, क्रॉस.

महत्वाचे! जोडणी उच्च गुणवत्तेची असेल आणि भाग स्थापित करताना, तुम्ही जोडणाऱ्या भागांना काटकोनात ठेवल्या जाणाऱ्या सरळ टोकांसह भाग वापरल्यास ते दीर्घकाळ निर्दोषपणे कार्य करेल.

आपण भागांवरील थ्रेड्सकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे burrs मुक्त आणि स्वच्छ असावे.

कास्ट आयर्न कपलिंगमध्ये शेवटच्या परिघाच्या संपूर्ण परिमितीभोवती कमी कॉलर असते, जो त्याच्या स्टीलच्या भागाच्या विपरीत, भागाची ताकद वाढवते, ज्यामध्ये असा घटक नसतो.

कनेक्शनची गुणवत्ता सीलिंग पद्धती आणि सामग्रीवर अवलंबून नसते, परंतु कारागीर आणि त्याच्या कामाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. जर तो जबाबदार, नीटनेटका असेल, प्लंबिंगचे मूलभूत ज्ञान आणि रेंच किंवा पाईप रेंचसह काम करण्याचे कौशल्य असेल, तर तुम्हाला यापेक्षा चांगला तज्ञ सापडणार नाही. आपण पाइपलाइन सिस्टम स्थापित करण्यासाठी मूलभूत नियमांचे पालन केल्यास, पाइपलाइन बर्याच वर्षांपासून कार्य करेल. ज्याने किमान एकदा पाईपलाईन सिस्टीम स्थापित केली आहे अशा प्रत्येकाद्वारे याची पुष्टी केली जाऊ शकते, अगदी लहान आणि सर्वात सोपी.

हे स्वतः वापरून पहा, प्रयोग करा आणि पहा की आपण सर्वोत्कृष्ट आहात सर्वोत्तम विशेषज्ञवापरून पाइपलाइन प्रणाली स्थापित करण्यासाठी थ्रेडेड पद्धतमहामार्ग घटकांचे कनेक्शन.

व्हिडिओ

हीटिंग पाईप्सचे योग्य कनेक्शन सिस्टमच्या चांगल्या घट्टपणाची आणि उष्णता कमी होण्यापासून रोखण्याची हमी आहे. तपशील स्थापना कार्यअनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते: पाइपलाइनची लांबी, शीतलक ज्या सामग्रीतून बनवले जाते, व्यक्तीची वैयक्तिक प्राधान्ये.

हीटिंग सिस्टमसाठी पाईप्स कसे जोडायचे?

लहान धागे आणि कपलिंग वापरून भाग जोडणे सहसा लांब पाइपलाइनसाठी वापरले जाते. आपण हा पर्याय निवडल्यास, लक्षात ठेवा की या प्रकरणात विघटन करणे शक्य नाही कारण लहान धाग्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत: त्याचे शेवटचे वळण उथळ आहेत. हे एक चांगले सील सुनिश्चित करते. कनेक्शन करण्यासाठी, सीलंट घड्याळाच्या दिशेने लागू करा. एक स्ट्रँड, FUM टेप आणि असेच सीलंट म्हणून काम करू शकतात.

कपलिंगचे निराकरण करणे सोपे करण्यासाठी, पाईपच्या पहिल्या वळणांवर सीलंट लागू करण्याची आवश्यकता नाही. पाईप रिंच वापरून कपलिंग सीलवर स्क्रू केले जाते. ते जाम होईपर्यंत आपल्याला ते स्क्रू करणे आवश्यक आहे. कपलिंग फिक्स केल्यानंतर, दोन्ही पाईप्स स्क्रूद्वारे जोडलेले आहेत. अशा संरचनेचे विघटन करणे केवळ पाइपलाइन कापून शक्य आहे. थ्रेडेड कनेक्शनवर आधीच निश्चित केलेल्या सीलला ऑइल पेंटच्या थराने झाकून सिस्टमची घट्टपणा सुधारली जाऊ शकते. अशा प्रकारे आपण पाइपलाइन विविध प्रकारांपासून संरक्षित असल्याचे सुनिश्चित कराल नकारात्मक प्रभाव. टीज आणि कॉर्नर सिस्टम स्थापित करताना समान कार्य अल्गोरिदमचे पालन केले पाहिजे.

अडॅप्टर

अडॅप्टर वापरून पाईप्सची स्थापना देखील स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. उत्पादन ॲडॉप्टरमध्ये खराब केले जाते, नंतर नट घट्ट केले जाते, घट्टपणे सील निश्चित करते. दुसऱ्या पाईपसह तत्सम क्रिया केल्या जातात. या पर्यायाचा वापर करून, आपण सिस्टम सहजपणे काढून टाकू शकता आणि पुन्हा स्थापित करू शकता.

वेल्डिंग

हीटिंग सिस्टमसाठी पाइपलाइन स्थापित करताना, वेल्डिंग बहुतेकदा वापरली जाते. असे काम एखाद्या पात्र तज्ञाकडे सोपविणे चांगले आहे. तथापि, आपण पाईप्स स्वतः सोल्डर करू शकता. अंतिम परिणाम म्हणजे उच्च-गुणवत्तेचे, विश्वासार्ह कनेक्शन जे स्थापित करण्यासाठी स्वस्त आहेत. काम करण्यासाठी आपल्याला सोल्डरसह ॲडॉप्टरची आवश्यकता असेल. पाइपलाइनचे दोन्ही भाग अडॅप्टरमध्ये स्क्रू केले पाहिजेत आणि नंतर विशेष बर्नर वापरून गरम केले पाहिजे. वितळलेले सोल्डर भरेपर्यंत गरम केले जाते स्थापना शिवण.

स्थापना प्रक्रिया

चला हीटिंग सिस्टममध्ये रेडिएटिंग भागांच्या स्थापनेकडे जवळून पाहू. सामान्यतः, कास्ट लोह पाइपलाइनचा वापर त्याच्या अनेक फायद्यांमुळे रेडिएटिंग घटक म्हणून केला जातो: परवडणारी किंमत, दीर्घ सेवा आयुष्य, विश्वासार्ह फास्टनिंग. कनेक्शन करण्यासाठी, प्लग काढा. रेडिएटर निश्चित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्लीव्हचा बाह्य धागा हीटिंग यंत्राच्या शरीरात खोलवर कापला जाईल. जर हीटिंग स्कीममध्ये बाह्य वायरिंगचा समावेश असेल, तर दोन्ही पाईप्स रेडिएटर बॉडीच्या एका बाजूला स्थापित केल्या जातात. हीटिंग सिस्टममध्ये स्थापित केलेल्या पाइपलाइनच्या क्षैतिज भागांची लांबी 15 सेमीपेक्षा जास्त असल्यास, या घटकांमध्ये स्पेसर स्टँड स्थापित केले जातात. स्थापनेनंतर, ते वेल्डिंगद्वारे सुरक्षितपणे निश्चित केले जातात. हे उपाय उच्च तापमानाच्या प्रभावामुळे उत्पादनाच्या विकृतीचा धोका टाळण्यास मदत करते.

वेल्डिंग किंवा थ्रेडिंग - कोणते चांगले आहे?

आज, थ्रेडेड कनेक्शन त्याच्या फायद्यांमुळे अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे: स्थापना सुलभता, सौंदर्याचा स्थापना शिवण, देखभाल सुलभता, विश्वसनीयता.

वेल्डिंग सांधे देखील वेगळे आहेत उच्च गुणवत्तातथापि, तज्ञांना प्रथमच पूर्ण करणे देखील कठीण असते आणि इंस्टॉलेशन त्रुटींमुळे आपत्कालीन परिस्थिती उद्भवू शकते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग काम केल्यानंतर, कॉस्टिक आणि वाईट वास.

चला सारांश द्या

व्यावसायिकांच्या सेवांचा अवलंब न करता स्वतः हीटिंग सिस्टमसाठी पाईप्स कनेक्ट करणे शक्य आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे दिलेल्या सूचनांचे पालन करणे आणि सर्व काम अत्यंत काळजीपूर्वक केले जात असल्याचे सुनिश्चित करणे, कारण सिस्टमची घट्टपणा, आणि म्हणून आपत्कालीन परिस्थितीची अनुपस्थिती, त्याच्या परिणामांवर अवलंबून असते, जास्तीत जास्त आरामआणि घरात उबदारपणा.

रेडिएटर पाइपिंगमध्ये शट-ऑफ वाल्व्ह समाविष्ट करणे आवश्यक आहे

आम्हाला त्याबद्दल आधीच माहिती आहे, परंतु आज आम्ही हीटिंग रेडिएटर्सला पाईप्सशी जोडण्याबद्दल बोलू. हीटिंग सिस्टममध्ये, थ्रेड्स बहुतेकदा घटक जोडण्यासाठी वापरले जातात. सर्व उपकरणे थ्रेड्स वापरून सर्किटवर स्थापित केली जातात. यामध्ये एक्सपेन्झोमॅट (आत रबर झिल्ली असलेली धातूची टाकी), एक पंप, बॅटरी आणि समान मीटर समाविष्ट आहेत. धातूच्या रेषा थ्रेडेड कपलिंगसह देखील जोडल्या जाऊ शकतात. त्याच वेळी आहे विविध प्रकारथ्रेड्स आणि सीलिंग कनेक्शनच्या पद्धती. हीटिंग पाईप्स एकमेकांना आणि बॅटरीशी योग्यरित्या कसे जोडायचे ते शोधूया.

कोरीव कामाचे प्रकार

स्टील पाईप्सवेल्डिंगद्वारे किंवा जोडले जाऊ शकते पाईप धागा. पाईप्समध्ये हीटिंग रेडिएटर्सचे कनेक्शन केवळ मेट्रिक थ्रेड्ससह केले जाते, जे नटांवर कापले जातात. स्टेनलेस स्टील मेटल लाइनचे वैयक्तिक भाग एकत्र करण्यासाठी, हीटिंग पाईप्सचे थ्रेडेड कनेक्शन वापरले जातात, जे आहेत:

• शंकूच्या आकाराचे (बीएसपीटी);
• दंडगोलाकार (बीएसपीपी).

हीटिंग सिस्टममध्ये, हीटिंग पाईप्सचे शंकूच्या आकाराचे थ्रेडेड कनेक्शन वापरले जातात आणि दंडगोलाकार फक्त नाल्यांसाठी वापरले जातात. क्लॅम्प नावाच्या साधनाचा वापर करून कटिंग केले जाते. ते मॅन्युअल आणि इलेक्ट्रिक आहेत. हाताची साधनेहँडल, रॅचेट आणि कापलेल्या दात असलेले डोके असते. रॅचेटची उपस्थिती आपल्याला हार्ड-टू-पोच ठिकाणी कार्य करण्यास अनुमती देते, उदाहरणार्थ, ज्या विभागात मुख्य भिंतीच्या बाजूने चालते.

धागा कापण्यासाठी, आपल्याला पृष्ठभागावर तेलाने चेंफर आणि उपचार करणे आवश्यक आहे. हीटिंग पाईपवर धागे कापण्याच्या प्रक्रियेत, तेल जोडणे आवश्यक आहे, यामुळे भागाचे घर्षण आणि गरम होणे कमी होते. जोडणीनंतर संयुक्त हवाबंद होण्यासाठी, ते सीलबंद करणे आवश्यक आहे. हे देखील कॉम्पॅक्ट केलेले आहे आणि मेट्रिक धागासर्व सर्किट घटकांच्या नटांवर.

सीलचे प्रकार

पूर्वी, आजच्यासारखी सीलची विविधता नव्हती. काही प्लंबर त्यांच्या कामात संपूर्ण सामग्रीचा वापर करतात, तर असे पुराणमतवादी आहेत जे अजूनही फक्त लिनेन ओळखतात. ते बरोबर आहेत का? चला ते बाहेर काढूया. हीटिंग पाईपवर धागे कसे सील करावे:

• टेप-फम;
• पेस्ट सह अंबाडी;
• ॲनारोबिक ॲडेसिव्ह सीलेंट;
• सीलिंग धागा.

अंबाडी पूर्वी लाल शिसे, वंगण किंवा सोबत वापरण्यात येत असे तेल पेंट. आज, एक विशेष सीलिंग पेस्ट वापरली जाते जी अंबाडीला कोरडे होण्यापासून आणि सडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

गरम शीतलक असलेल्या प्रणालींमध्ये अंबाडी सुकते, परंतु थंड पाण्यात सडते. पहिल्या आणि दुसऱ्या प्रकरणांमध्ये, प्रक्रियेचा परिणाम गळतीचा देखावा असेल. पेस्ट केल्याबद्दल धन्यवाद, फिटिंग फिरवल्यानंतर थोडेसे सैल केले जाऊ शकते, 45 अंशांपेक्षा जास्त मागे न फिरता. एक सार्वत्रिक सामग्री, मेटल हीटिंग पाईप्स आणि पॉलिमर कनेक्ट करण्यासाठी योग्य.

अंबाडी सर्व प्रकारच्या थ्रेडसाठी उपयुक्त आहे हीटिंग पाईप्सवर, व्यास विचारात न घेता. हे सील सर्वात स्वस्त आहे. ते योग्यरित्या वारा करणे महत्वाचे आहे:

• मेटल ब्लेड किंवा फाईल वापरुन, धाग्यावर खाच बनविल्या जातात;
• अंबाडीचा एक स्ट्रँड एका धाग्याप्रमाणे काहीतरी गुंडाळला जातो;
• फिटिंगमध्ये (सामान्यतः घड्याळाच्या दिशेने) स्क्रू केले जाते म्हणून वळण चालते;
• संरक्षणात्मक पेस्ट समान रीतीने लागू केले जाते.

अंबाडी सह सील

अंबाडी वळवताना, ते जास्त न करणे महत्वाचे आहे. प्रथम आपल्याला प्रथम वळण करणे आवश्यक आहे, जे थ्रेडवर सील सुरक्षित करेल. हे एक शेपूट सोडते. दुस-या वळणावर, उर्वरित शेपटी उचलली जाते आणि सामान्य फायबरसह एकत्रितपणे जखम केली जाते. कोणतेही ट्विस्ट नाहीत याची खात्री करा. सामग्री शेवटपासून फिटिंग बॉडीपर्यंत थ्रेड्ससह समान रीतीने वितरीत केली पाहिजे. अंबाडीसह काम करताना, हीटिंग पाईप्स कनेक्ट करताना, आपल्याला आपले हात पहावे लागतील, कारण ते सतत पेस्टने चिकटलेले असतात. अशा हातांनी धरले तर ठसा राहील.

फम टेप पातळ-भिंतींच्या फिटिंग्ज आणि कनेक्टरसाठी वापरला जातो छान कोरीव काम. सामग्रीसह कार्य करणे सोपे आहे आणि आपले हात नेहमी स्वच्छ असतात. त्याच वेळी, फम टेप खूप महाग आहे आणि मुख्यतः लहान व्यासांसाठी वापरली जाते. या सीलची महत्त्वपूर्ण कमतरता म्हणजे समायोजनाची अशक्यता. म्हणजेच, जर हीटिंग पाईप्सचा जॉइंट वळवला गेला असेल आणि त्यास मध्यभागी ठेवण्यासाठी थोडेसे सैल करावे लागेल, तर कनेक्शन त्याची घट्टपणा गमावते.

सीलिंग थ्रेड, फम टेपप्रमाणे, स्नेहन किंवा विशेष पेस्ट वापरण्याची आवश्यकता नाही. ते घाणेरडे किंवा ओल्या धाग्यांवर घाव घालू शकते आणि प्लास्टिकसाठी योग्य आहे.

निर्मात्यांनी सांगितलेल्या वैशिष्ट्यांनुसार, सीलिंग थ्रेड 180 अंशांनी दूर (समायोजित) केला जाऊ शकतो.

सीलंट स्वच्छ आणि ग्रीस-मुक्त धाग्यांवर (सामान्यतः नवीन) लागू केले जातात. ते आहेत:

• उध्वस्त;
• तोडणे कठीण.

पण खरं तर, ते सर्व उधळलेले नाहीत. सीलंट वापरून हीटिंग पाईप्स कनेक्ट करण्यापूर्वी, आपण या वस्तुस्थितीसाठी तयार असणे आवश्यक आहे की गरम केल्यानंतरच कनेक्शन वेगळे करणे शक्य होईल. आणि त्यानंतरच, कदाचित, ते अनसक्रुव्ह करणे शक्य होईल. परंतु स्थापनेदरम्यान, कनेक्शन बिंदूंना रेंचसह घट्ट करणे देखील आवश्यक नाही.

सर्किट आणि बॅटरी कनेक्ट करत आहे

ज्या सामग्रीमधून हीटिंग सिस्टम बनवता येते त्या सामग्रीचा विचार करून रेडिएटरला हीटिंग पाईप्स जोडण्याच्या पद्धती समजून घेणे सुरू करूया. ते भिन्न असू शकतात:

• स्टील;
• तांबे;
• propylene;
• धातू-प्लास्टिक.

ते सर्व एकच कार्य करतात - हे बॉयलर रूम (बॉयलर) मधून रेडिएटर्सपर्यंत शीतलकांचे वाहतूक आहे, ज्यामुळे उष्णता कमी होते आणि त्याद्वारे खोली गरम होते. सर्व बॅटरी थ्रेड्ससह सिस्टमशी जोडलेल्या आहेत. हे करण्यासाठी, सर्किटवर थ्रेडच्या संक्रमणासह फिटिंग्ज स्थापित केल्या आहेत. ते सोल्डरिंग किंवा दाबून पॉलिमर कॉन्टूर्सवर ठेवतात. तांबे फक्त सोल्डर केले जाऊ शकतात, तर प्रेस फिटिंग्ज आणि थ्रेड्स वापरून स्टील कनेक्ट केले जाऊ शकते.

कोणत्याही परिस्थितीत, बॅटरीला थ्रेडेड कनेक्शन पुरवले जाते. हीटिंग बॅटरी कशी जोडायची

बॅटरीला गरम करण्यासाठी जोडण्यासाठी आकृती

पाईप, आकृत्या:

• तळाशी जोडणी;
• साइड कनेक्शन;
• कर्ण कनेक्शन.

बहुतेक प्रभावी पर्याय- हा कर्ण आहे. या प्रकरणात, बॅटरीला पुरवठा वरून केला जातो आणि परतीचा प्रवाह उलट बाजूच्या तळापासून बाहेर येतो. रेडिएटर तापमानात फरक विविध पद्धतीकनेक्शन बिनमहत्त्वाचे आहे, म्हणून सर्व प्रथम आपण बॅटरीच्या स्थानापासून प्रारंभ केला पाहिजे. नवीन बॅटरी नेहमी त्यांना जोडण्यासाठी भागांसह पुरवल्या जातात:

• "S" आणि "O" चिन्हांकित नट;
• स्टब
• मायेव्स्की क्रेन.

हीटिंग रेडिएटरला पाईपशी जोडण्यापूर्वी, बॅटरीच्या टोकाला असलेल्या छिद्रांमध्ये नट स्क्रू केले जातात आणि नंतर, वायरिंगवर अवलंबून, प्लग, एक मायेव्स्की टॅप आणि अमेरिकन त्यामध्ये स्क्रू केले जातात.

पाईप्स आणि सर्किट कनेक्ट करण्यासाठी, आपण टॅप आणि अमेरिकन कनेक्शन वापरणे आवश्यक आहे.

अमेरिकन एक नट आहे जो फिटिंग स्थिर असताना फिरू शकतो. तसे, हीटिंग पाईप्सला हीटिंग बॉयलरशी जोडताना, अमेरिकन प्रकारासह नळ स्थापित करणे देखील आवश्यक आहे. या प्रकरणात, अमेरिकन बॉयलर पाईपवर नव्हे तर सर्किटवर स्क्रू करणे आवश्यक आहे. मग आपण बॉयलर सुरक्षितपणे काढू शकता आणि त्यातून पाणी बाहेर पडणार नाही.

काही कारागीर बॅटरी बांधताना टॅप लावत नाहीत, ज्यामुळे पुढील ऑपरेशनमध्ये अडचणी येतात. जर तुम्हाला बॅटरी काढायची आणि साफ करायची असेल, तर तुम्हाला सिस्टममधील सर्व पाणी काढून टाकावे लागेल आणि नंतर ते पुन्हा भरावे लागेल. आणि जर हिवाळ्यात काहीतरी घडले आणि रेडिएटर फुटला तर मग काय? असे दिसून आले की ते बदलण्यासाठी आपल्याला संपूर्ण हीटिंग सिस्टम थांबवावी लागेल. घरी कर्तव्यावर क्वचितच कोणाकडे सुटे रेडिएटर आहे हे असूनही.

आपल्याला स्टोअरमध्ये जाणे, ते खरेदी करणे, मास्टर शोधणे आवश्यक आहे. हे किमान अर्धा दिवस लागेल, सह उप-शून्य तापमानघराबाहेर सिस्टम डीफ्रॉस्ट होण्याचा धोका असतो. आणि मग केवळ बॅटरी बदलणेच नव्हे तर संपूर्ण सर्किट दुरुस्त करणे देखील आवश्यक असेल. आपण नळ स्थापित केल्यास, आपण संपूर्ण सिस्टम न थांबवता रेडिएटर्स कापू शकता.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली