मानक काँक्रीट मजला स्क्रिड, उत्पादन तंत्रज्ञान आणि प्रमाण. काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड स्वतः करा: काँक्रिट स्क्रिडने मजले कसे भरायचे याची तपशीलवार प्रक्रिया काँक्रिट बेसवर काँक्रिट स्क्रिड कशी बनवायची

काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड हा अपार्टमेंट आणि खाजगी घरांमध्ये सर्वात सामान्य आधार आहे मजला आच्छादन. ही लोकप्रियता त्याच्या स्थापनेची सोय, विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणामुळे आहे. याव्यतिरिक्त, काँक्रीट स्क्रिड, त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे, आपल्याला मजल्यातील असमानता आणि दोष दूर करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ते जवळजवळ पूर्णपणे समतल होते. शेवटच्या मजल्यावरील आच्छादनाची ताकद आणि टिकाऊपणा बेस किती गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह आहे यावर अवलंबून असेल.

काँक्रिट स्क्रिड तयार करणे हे अगदी सोपे काम आहे जे बांधकामात अनेक वर्षांचा अनुभव न घेता करता येते. परंतु प्रक्रियेच्या विशिष्ट समजाशिवाय, काँक्रीट स्क्रिडची रचना, त्याचे प्रकार, कामाचे टप्पे, वापरलेली साधने आणि वापरलेली सामग्री याबद्दलचे ज्ञान, हे शक्य होणार नाही.

एक screed काय आहे

त्याच्या मुळाशी, एक screed एक पूर्ण मजला आच्छादन एक आधार आहे की असू शकते विविध प्रकारे. हे सहसा काँक्रिटचे बनलेले असते आणि असते वरचा भागमजल्याचा पाया, जो कंक्रीट असू शकतो इंटरफ्लोर आच्छादनकिंवा जमिनीवर मल्टी-लेयर फ्लोर केक. काँक्रिट स्क्रिडच्या स्थापनेचे अनेक मुख्य उद्देश आहेत. प्रथम, फिनिशिंग फ्लोअर कव्हरिंगसाठी एक सपाट पृष्ठभाग तयार करा. दुसरे म्हणजे, भारांच्या समान वितरणासाठी एक विश्वासार्ह पाया तयार करा. तिसरे, संपूर्ण मजल्याच्या संरचनेला अतिरिक्त सामर्थ्य प्रदान करा.

काँक्रीट स्क्रिड हा "ओला" प्रकारचा स्क्रिड आहे, कारण ते तयार करण्यासाठी द्रव द्रावणाचा वापर केला जातो. काँक्रीट स्क्रिडसाठी साहित्य म्हणून वापरले जाते सिमेंट-वाळू मिश्रण, सेल्युलर काँक्रिट, विशेष समतल कोरडे मिश्रण. एक किंवा दुसर्या सामग्रीची निवड भविष्यातील मजल्यावरील आच्छादनावर अवलंबून असते, परंतु हे लक्षात घ्यावे की मजला तयार करताना किंवा मोठी दुरुस्ती करताना, सिमेंट-वाळू मोर्टार किंवा सेल्युलर काँक्रिट वापरून पूर्ण-स्केल स्क्रिड करणे आवश्यक आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्क्रिड तयार करताना प्रथम काहीसे श्रेयस्कर आहे, कारण त्याच्या उत्पादनासाठी विशेष ज्ञान आणि विशेष उपकरणे आवश्यक नाहीत. चालते तर कॉस्मेटिक दुरुस्तीमजल्यावरील आच्छादन बदलून मजला, नंतर पृष्ठभागाचे साधे समतल करणे आवश्यक आहे आणि स्क्रीडसाठी स्वयं-सतलीकरण मिश्रण वापरले जाऊ शकते.

काँक्रीट स्क्रिडचे प्रकार

काँक्रिट स्क्रिड ही एक सतत पृष्ठभाग असते आणि ती जोडली जाऊ शकते, तसेच विभक्त किंवा इन्सुलेट लेयरसह. या स्टाइलिंग पर्यायांपैकी प्रत्येकाच्या स्वतःच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक बाजू आहेत.

बंधित ठोस screed

बॉन्डेड काँक्रिट स्क्रिड घालणे हे मिश्रण थेट बेसवर विशेष प्राइमरने ओतले जाते. खोल प्रवेश. अशा स्क्रीडला बेसला सर्वोत्तम चिकटून ठेवता येईल आणि वाढीव भार सहन करू शकेल.

विभक्त थर सह screed

विभक्त थरावरील काँक्रीट स्क्रिड सूचित करते की पाया प्रथम घातला गेला होता वॉटरप्रूफिंग साहित्यआणि फक्त नंतर - screed. काँक्रिट स्क्रिडचे वॉटरप्रूफिंग कोटिंग, रोल किंवा पेंटिंग मटेरियल वापरून तयार केले जाते. सामर्थ्य सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रकरणात काँक्रिट स्क्रिडची जाडी किमान 30 मिमी असणे आवश्यक आहे. विभक्त थर असलेल्या स्क्रिडमध्ये चांगले वॉटरप्रूफिंग गुणधर्म असतात, परंतु ताकद निर्देशक किंचित कमी होतात.

इन्सुलेट थर सह screed

जेव्हा उच्च इन्सुलेटिंग गुणधर्मांसह मजला तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा इन्सुलेटिंग लेयरसह काँक्रिट स्क्रिड घालणे वापरले जाते. उदाहरणार्थ, जेव्हा काँक्रीटचा मजला कापला जातो तेव्हा इन्सुलेटिंग थर खोलीत उष्णता टिकवून ठेवते आणि परावर्तित करते. गरम केलेल्या मजल्यांच्या खाली काँक्रिट स्क्रिडचे इन्सुलेशन अनिवार्य आहे. या स्क्रिडला "फ्लोटिंग" देखील म्हणतात; त्याचे फायदे उच्च उष्णता, हायड्रो आणि ध्वनी इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत. परंतु, दुर्दैवाने, "फ्लोटिंग" स्क्रिडची ताकद कमी आहे आणि उच्च यांत्रिक भारांच्या प्रभावाखाली ते कोसळू शकते.

काँक्रीट स्क्रिडचे प्रकार

वर नमूद केल्याप्रमाणे, मजबूत आणि विश्वासार्ह पाया तयार करण्यासाठी आणि संपूर्ण मजल्याची रचना मजबूत करण्यासाठी काँक्रिट स्क्रिड घालणे चालते. म्हणून, काँक्रिट स्क्रिडला ताकद देण्यासाठी, मजबुतीकरण वापरून वापरले जाते धातूची जाळीकिंवा फायबरग्लास.

मजबुतीकरण जाळीसह काँक्रीट स्क्रिड

प्रबलित कंक्रीट स्क्रिड, जो प्रबलित जाळीवर आधारित आहे, सर्वात सामान्य आहे. अशी स्क्रिड तयार करण्यासाठी, 40 - 50 मिमी पेशी असलेली धातूची जाळी वापरली जाते, जी संपूर्ण मजल्याच्या क्षेत्रावर कमी समर्थनांवर घातली जाते. काँक्रिटमध्ये जाळीची उपस्थिती स्क्रिडला अतिरिक्त ताकद आणि विश्वासार्हता देते. पण त्याचेही अनेक तोटे आहेत. प्रथम, जाळी आकुंचन दरम्यान screed मध्ये cracks निर्मिती प्रतिबंधित करू शकत नाही. दुसरे म्हणजे, गंजच्या प्रभावाखाली धातूचा कालांतराने ऑक्सिडायझेशन होतो आणि खराब होतो, ज्यामुळे स्क्रिडचे विघटन होते आणि त्याच्या कार्यक्षमतेत घट होते. अर्थात, धातूच्या जाळीच्या वापराचे अनेक निर्विवाद फायदे आहेत, आणि त्याशिवाय, धातूची गंज ही एक दीर्घकाळ टिकणारी बाब आहे, म्हणून काँक्रीट स्क्रिड्स तयार करताना जाळीचा यशस्वीपणे वापर केला जातो.

फायबर फायबर सह ठोस screed

काँक्रिट स्क्रिडची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये सुधारण्याची आणि ती घालण्याची किंमत कमी करण्याच्या इच्छेमुळे नवीन सामग्री, विशेषतः फायबरग्लासचा उदय झाला आहे. हा इमारत घटक नेहमीच्या धातूच्या जाळीऐवजी काँक्रीटच्या स्क्रिडमध्ये जोडला जातो. फायबर फायबर हे सर्वोत्कृष्ट सिंथेटिक फायबर आहे - मायक्रोफायबर, जे पॉलिमर ग्रॅन्यूलमधून एक्सट्रूजन आणि स्ट्रक्चरल फेरफार करून मिळवले जाते. रीइन्फोर्सिंग इफेक्ट व्यतिरिक्त, फायबर फायबर काँक्रिट मिश्रण अधिक प्लास्टिक बनवते, ज्यामुळे त्याचा क्रॅकिंगचा प्रतिकार वाढतो. दुसरा सकारात्मक मुद्दाकाँक्रीट फ्लोअर स्क्रिडसाठी फायबरग्लास वापरताना - किंमत. तर धातूच्या जाळीच्या तुलनेत, ज्याची किंमत 1.65 USD पासून आहे. प्रति m2, फायबरची किंमत खूपच कमी आहे आणि 0.26 USD इतकी आहे. घातली screed प्रति 1 m2. तोट्यांपैकी, आम्ही फायबर फायबरची काटेकोरपणे परिभाषित रक्कम वापरण्याची आणि त्यासाठी योग्य गणना करण्याची आवश्यकता लक्षात घेऊ शकतो. आपण गणनेमध्ये चूक केल्यास, काँक्रीट चुरा होईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीट स्क्रिड कसा बनवायचा

काँक्रिट स्क्रिड ओतण्यापूर्वी, अनेक तयारीची कामे करणे, साधने आणि साहित्य घेणे आवश्यक आहे. आपल्याला आवश्यक असलेली साधने:

• दोन 2-मीटर नियम, एक पातळीसह आणि एक - सोल्यूशन घट्ट करण्यासाठी एक सामान्य धातू;
• दोन स्तर (पहिली लेसर किंवा पाण्याची पातळी आहे, दुसरी नियमित मुद्रांकित आत्मा पातळी आहे);
• शक्तिशाली ड्रिल किंवा हातोडा ड्रिल;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• फावडे

खालील साहित्य आवश्यक असेल:

• भेदक प्राइमर;
• आसंजन वाढविण्यासाठी प्राइमर;
• वॉटरप्रूफिंग साहित्य (मस्टिक, पॉलिथिलीन फिल्म किंवा झिल्ली);
• आपण गरम मजले स्थापित करण्याची योजना आखल्यास थर्मल इन्सुलेशन सामग्री;
• वाळू कंक्रीट कोरडे मिश्रण;
• त्यांच्यासाठी मार्गदर्शक बीकन आणि फास्टनर्स (आपण डोव्हल्ससह छिद्रित कोपरा आणि स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरू शकता).

म्हणून, आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट खरेदी केल्यानंतर, आपण काँक्रिट स्क्रिड तयार करणे सुरू करू शकता आणि आपल्याला प्रथम बेस तयार करणे आणि ते स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. बांधकाम कचराआणि धूळ. हे करण्यासाठी, आपण औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकता. परंतु असे व्हॅक्यूम क्लिनर भाड्याने देणे शक्य नसल्यास, आपल्याला सामान्य झाडूने करावे लागेल. या प्रकरणात, कमी धूळ "वाढवण्यासाठी" पृष्ठभाग किंचित ओलावावे.

चिन्हांकित करणे - शून्य पातळी

पाणी घ्या किंवा लेसर पातळीआणि खोलीच्या संपूर्ण परिमितीसह स्क्रिडसाठी शून्य बिंदूसाठी खुणा लावा.

जर तुम्ही लेसर पातळी वापरत असाल तर काही विशेष अडचणी येणार नाहीत. आम्ही फक्त खोलीच्या मध्यभागी लेसर स्तर स्थापित करतो आणि बीमद्वारे मार्गदर्शन करतो, गुण लागू करतो.

परंतु पाण्याची पातळी वापरून खुणा जुन्या पद्धतीचा बनवण्यासाठी, तुम्हाला थोडे काम करावे लागेल. हे करण्यासाठी, आम्ही तळापासून 150 सेमी उंचीवर एका अनियंत्रित भिंतीवर एक खूण ठेवतो, आम्ही या चिन्हाजवळ पाण्याच्या पातळीची एक पारदर्शक ट्यूब ठेवतो आणि दुसरे टोक विरुद्ध भिंतीवर ठेवतो. वर किंवा खाली, प्रथम पाण्याची पातळी बेस मार्कशी जुळते याची खात्री करा. आम्ही हे ऑपरेशन सर्व भिंतींसह करतो, प्रत्येकावर दोन गुण सोडतो. त्यांना एका ओळीत जोडण्यासाठी, आपण नियमित पेंटिंग कॉर्ड वापरू शकता. आम्ही ते दोन चिन्हांदरम्यान खेचतो आणि नंतर, भिंतीपासून थोडेसे दूर खेचतो, ते सोडतो आणि स्पष्ट सरळ रेषा मिळवतो. त्यानंतर, एक टेप मापन घ्या आणि परिणामी रेषेपासून बेसपर्यंत सर्वोच्च आणि सर्वात कमी बिंदू शोधा.

आता आपण screed साठी शून्य पातळी चिन्ह लागू करणे आवश्यक आहे. सर्वात जास्त साधा पर्यायपायापासून जवळच्या खोलीच्या उंबरठ्यापर्यंतची उंची मोजेल आणि भविष्यातील मजल्यावरील आवरणाची जाडी वजा करेल. उदाहरणार्थ, पायथ्यापासून थ्रेशोल्डपर्यंतची उंची 7 सेमी आहे, मजल्यावरील फरशा गोंदाने घालण्याची योजना आहे, फरशा आणि गोंदांची एकूण जाडी 2 सेमी आहे परिणामी, आम्हाला स्क्रिडची जाडी मिळते 5 सेमी, जे आम्ही पूर्वी नियोजित 150 सेमी मधून वजा करतो यानंतर, आम्ही 145 सेंटीमीटरच्या भिंतींवर लागू केलेल्या वरून चिन्हांकित करतो आणि पेंटिंग कॉर्डसह प्रक्रिया पुन्हा करतो.

शून्य पातळी तयार केल्यावर, आम्ही मार्गदर्शक स्थापित करण्यास पुढे जाऊ. हे करण्यासाठी, आम्ही कोपरे एका भिंतीपासून दुस-यापर्यंत ठेवतो; ते 150 सेमी अंतरावर एकमेकांशी काटेकोरपणे पडले पाहिजेत. यानंतर, आम्ही स्थापनेचे स्थान पेन्सिलने चिन्हांकित करतो आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि डोव्हल्ससाठी या ओळीवर अनेक छिद्रे ड्रिल करतो. आम्ही स्क्रू उथळपणे स्क्रू करतो आणि त्यावर मार्गदर्शक कोन ठेवतो. आम्ही क्षैतिज स्थिती आणि मार्गदर्शकांच्या शीर्ष बिंदूचा योगायोग तपासतो शून्य चिन्ह, दोन-मीटर नियम आणि आत्मा पातळी या हेतूंसाठी योग्य आहेत. आवश्यक असल्यास, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू घट्ट करा जोपर्यंत आम्हाला स्क्रिडच्या शून्य पातळीशी परिपूर्ण जुळत नाही. मार्गदर्शकांना सुरक्षित करण्यासाठी, आम्ही जाड सिमेंट-वाळू मोर्टार वापरतो आणि ते थोडे कडक होऊ देतो.

इन्सुलेट सामग्री आणि प्राइमरचा वापर

खुणा आणि मार्गदर्शक तयार केल्यावर, आपण पृष्ठभागाचे प्राइमिंग, वॉटरप्रूफिंग किंवा थर्मल इन्सुलेशन सुरू करू शकता. आवश्यक असल्यास, आपण मजबुतीकरण सह screed मजबूत करू शकता. हे कोणत्या प्रकारचे काँक्रीट स्क्रिड बनवावे लागेल यावर अवलंबून असेल. एक उदाहरण म्हणून, सर्वात सोपा पाहू - एक बांधलेला भाग.

म्हणून, खोल प्रवेश प्राइमर लावा आणि कोरडे होऊ द्या. मग आम्ही सर्व सांधे आणि कोपरे वॉटरप्रूफिंग मस्तकीने कोट करतो आणि ते कोरडे देखील करतो. चांगले आसंजन प्राप्त करण्यासाठी, संपूर्ण मजल्यावरील भागाला चिकट प्राइमरने कोट करा आणि ते कोरडे होऊ द्या. आवश्यक असल्यास, मजबुतीकरण जाळी घाला. यानंतरच आपण काँक्रिट ओतणे सुरू करू शकता.

ठोस screed ओतणे

द्रावण कुंड किंवा इतर कोणत्याही मोठ्या कंटेनरमध्ये मिसळा. मळणीचा वेग वाढवण्यासाठी आणि सुलभ करण्यासाठी, आम्ही "मिक्सर" संलग्नक असलेल्या हॅमर ड्रिलचा वापर करतो. कोरडे मिश्रण एका कंटेनरमध्ये घाला, थोडे पाणी घाला आणि घट्ट आंबट मलई होईपर्यंत मळून घ्या.

मग आम्ही द्रावण घालतो आणि मार्गदर्शकांसह धातूच्या नियमाने घट्ट करतो. दरवाजाच्या विरुद्ध असलेल्या खोलीच्या कोपऱ्यातून स्क्रिड बनविणे सुरू करणे सर्वात सोयीचे आहे.

स्क्रिड तयार झाल्यावर, ते कोरडे होऊ द्या. ओलावा बाष्पीभवनाच्या दरानुसार यास 14 ते 20 दिवस लागू शकतात. परंतु काही दिवसांनंतर, जेव्हा द्रावण कडक होईल आणि आपण त्यावर चालू शकता, तेव्हा संपूर्ण पृष्ठभागावर भूसा पसरवा आणि थोडासा ओलावा. हे आवश्यक आहे जेणेकरून स्क्रिड क्रॅक होणार नाही, परंतु हळूहळू तत्परतेच्या स्थितीत पोहोचेल. काही दिवसांनंतर, भूसा काढून टाका आणि स्क्रिड पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या.

उद्यासाठी काहीही न करता सर्व काम एकाच वेळी पूर्ण केले पाहिजे. स्क्रिड तयार करण्याची प्रक्रिया स्वतःच खूप मेहनती आणि लांब आहे, परंतु आपण तंत्रज्ञानाचे अनुसरण केल्यास आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी खरोखर टिकाऊ आणि विश्वासार्ह काहीतरी तयार करू शकता. ठोस आधार.

अंडरफ्लोर हीटिंग आणि सजावटीच्या कव्हरिंग्ज स्थापित करण्यासाठी सर्वात विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आधार म्हणजे काँक्रिट स्क्रिड.

त्याच्या उच्च कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांमुळे - सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध, यांत्रिक तणावाचा प्रतिकार - हे निवासी आणि औद्योगिक सुविधांच्या बांधकामात यशस्वीरित्या वापरले जाते.

ठोस पाया तयार करण्यासाठी एकात्मिक दृष्टीकोन, आवश्यक ज्ञान, व्यावसायिक कार्य साधने आणि साहित्य आवश्यक आहे.

मजला screed - ते काय आहे?

सिमेंट फ्लोअर स्क्रिड हा एक भक्कम पाया आहे जो काँक्रीटच्या इंटरफ्लोर स्लॅबवर किंवा जमिनीवर बांधलेल्या मल्टीलेअर स्ट्रक्चरवर ठेवला जातो.

कंक्रीट स्क्रिड डिव्हाइस प्रदान करते:

• सजावटीच्या कोटिंग्ज घालण्यासाठी पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग तयार करणे;
• निर्मिती भक्कम पाया, अत्यंत यांत्रिक भार सहन करण्यास सक्षम;
• मजल्याच्या संरचनेचा पोशाख प्रतिरोध.

काँक्रिट स्क्रिड तयार करण्यासाठी, सिमेंट-वाळू मोर्टार, बंधनकारक सामग्रीवर आधारित सच्छिद्र काँक्रिट आणि कोरडे स्व-लेव्हलिंग मिश्रण वापरले जातात.

निवड योग्य साहित्यसजावटीच्या मजल्यावरील आवरणाचा प्रकार आणि त्याच्या स्थापनेच्या पद्धतीद्वारे निर्धारित केले जाते.

काँक्रिट स्क्रीड्सचे प्रकार

काँक्रीट बेस हा एक टिकाऊ आणि सपाट पृष्ठभाग आहे, जो बांधकामाचा प्रकार, बिछानाची पद्धत आणि ऑपरेशनल पॅरामीटर्समध्ये भिन्न आहे. मजल्यावरील स्क्रिड्स बाँड, विभक्त, इन्सुलेट आणि प्रबलित बेसवर बनविल्या जातात.

बद्ध बेस वर screed

विशेष प्राइमर मिश्रणाने उपचार केलेल्या पूर्वी तयार केलेल्या बेसवर स्क्रिड ओतला जातो. म्हणून, ते बेसला चांगले चिकटते आणि अत्यंत यांत्रिक भार सहन करण्यास सक्षम आहे. मजल्याच्या वरच्या थराची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये बेसच्या आर्द्रतेच्या डिग्रीवर अवलंबून असतील. हे स्क्रिड कोरड्या मजल्यावरील स्लॅबवर स्थापित केले आहे.

एक विभाजित बेस वर screed

या ओतण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये बेसवर वॉटरप्रूफिंगची प्राथमिक स्थापना समाविष्ट आहे. या उद्देशासाठी, रोल, पेंटिंग आणि कोटिंग संरक्षणात्मक सामग्री वापरली जाते (छप्पर वाटले, फिल्म, बिटुमेन मस्तकी), जे मजल्याच्या संरचनेच्या वरच्या थरात ओलावा जाण्यापासून प्रतिबंधित करते. या प्रकरणात, कंक्रीट थरची जाडी 32 मिमी असावी. तयार बेसमध्ये कमी ताकद आणि पोशाख प्रतिरोधनासह उच्च वॉटरप्रूफिंग वैशिष्ट्ये असतील.

मध्ये मजल्यांची व्यवस्था करण्यासाठी या प्रकारच्या स्क्रिडचा वापर केला जातो आउटबिल्डिंगआणि उच्च आर्द्रता असलेल्या तांत्रिक खोल्या.

एक इन्सुलेट बेस वर screed

उच्च कार्यक्षमता मजले तयार करण्यासाठी Screed वापरले जाते. उदाहरणार्थ, गरम मजला स्थापित करताना, जेव्हा बेसचे प्राथमिक थर्मल आणि वॉटरप्रूफिंग आवश्यक असते. या प्रकरणात, द्रावण थर्मल इन्सुलेशनच्या पूर्वी घातलेल्या थरावर ओतले जाते आणि स्क्रिड एक स्वतंत्र थर बनते. काँक्रिट लेयरची जाडी 48 ते 55 मिमी पर्यंत असते आणि अतिरिक्त मजबुतीकरण आवश्यक असते.

तत्सम स्क्रीड्स निवासी इमारती आणि आउटबिल्डिंगमध्ये जमिनीवर आणि पहिल्या मजल्यांसाठी आहेत.

एक प्रबलित बेस वर screed

मजबूत आणि पोशाख-प्रतिरोधक कंक्रीट स्क्रिड तयार करण्यासाठी, धातूची जाळी आणि फायबर सामग्री वापरली जाते.

• धातूची जाळी. या प्रकारची स्क्रिड बारीक जाळी (4 ते 5 सें.मी. पर्यंत जाळी) वापरून तयार केली जाते, जी मजल्याच्या संपूर्ण पायावर विशेष आधारभूत घटकांवर बसविली जाते. जाळी मजल्यावरील कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये सुधारण्यास मदत करते, परंतु त्याच वेळी लक्षणीय तोटे आहेत. हे संकोचन दरम्यान क्रॅकच्या संभाव्य निर्मितीस प्रतिबंधित करत नाही आणि ऑक्सिडेशन आणि विनाशास संवेदनाक्षम आहे.
• फायबर फायबर. विश्वासार्ह कंक्रीट पाया तयार करण्यासाठी बांधकाम साहित्याचा यशस्वीरित्या वापर केला जातो. पातळ मायक्रोफायबर, एक्सट्रूझन आणि फेरफार करून पॉलिमर ग्रॅन्यूलपासून बनविलेले, उच्च लवचिकता आणि नुकसान आणि विकृतीला प्रतिकार करते. याव्यतिरिक्त, ते परवडणारे आणि स्थापित करणे सोपे आहे.

काँक्रीट स्क्रिड वैयक्तिक स्तरांच्या संख्येत भिन्न आहेत:

• एकच थर. बेसच्या संपूर्ण क्षेत्रावर आवश्यक उंचीपर्यंत भरणे चालते. गोदामे, उपयुक्तता आणि औद्योगिक परिसरांमध्ये मजल्यांची व्यवस्था करण्यासाठी अशा स्क्रिडचा वापर केला जातो.
• बहुस्तरीय. बेस आहे जटिल डिझाइन, अनेक स्वतंत्र स्तरांचा समावेश आहे. निवासी, कार्यालय आणि व्यावसायिक आवारात मजले घालण्यासाठी स्क्रिड्सचा हेतू आहे.

सामग्रीची निवड आणि स्क्रिड मोर्टार तयार करणे

स्थापित SNiP नुसार, प्रमाणित स्क्रिडची ताकद 150 kg/sq असावी. सेमी., यासाठी 150 ते 200 पर्यंत कंक्रीट ग्रेड वापरणे पुरेसे आहे.

तयार मोर्टारचे ग्रेड मिळविण्यासाठी, सिमेंट आणि वाळू खालील प्रमाणात वापरली जातात:

• एम 300 - भाग सिमेंट एम 600 ते 3 भाग वाळू;
• एम 200 - भाग सिमेंट एम 600 ते 4 भाग वाळू;
• एम 300 - भाग सिमेंट एम 500 ते 2 भाग वाळू;
• एम 200 - भाग सिमेंट एम 500 ते 3 भाग वाळू;
• एम 300 - सिमेंट एम 400 चा भाग ते वाळूचा 1 भाग;
• एम 150 - भाग सिमेंट एम 400 ते 3 भाग वाळू;
• एम 200 - भाग सिमेंट एम 300 ते 1 भाग वाळू;
• एम 100 - भाग सिमेंट एम 300 ते 3 भाग वाळू.

काँक्रीट मोर्टार वापरण्याची व्याप्ती:

• एम 100 - सबफ्लोर आणि ब्लॉक उशा व्यवस्थित करण्यासाठी;
• एम 150 - ब्लॉक फाउंडेशन बांधण्यासाठी;
• एम 200 - विविध प्रकारच्या आवारात काँक्रीट फ्लोर स्क्रिड आयोजित करण्यासाठी;
• एम 250 - रस्त्यावरील रस्ते, पथ आणि काँक्रीट कुंपण संरचनांसाठी;
• एम 300 - पाया ओतण्यासाठी आणि भिंतींना आधार देण्यासाठी;
• एम 400 - जटिल काँक्रीट संरचना आणि पाया ओतण्यासाठी.

मानक उपाय तयार करण्यासाठी, सिमेंट (एम 400) आणि बांधकाम वाळू वापरली जाते.

1. गुळगुळीत होईपर्यंत सिमेंट आणि वाळू पूर्व-मिश्रित आहेत (1:3).
2. कंटेनरमध्ये प्रति लिटर पाण्यात 5 किलो कोरडे मिश्रण या दराने पाणी ओतले जाते. मिश्रण पाण्यात ओतले जाते आणि पूर्णपणे मिसळले जाते.
3. सोल्युशनची घनता वाढवण्यासाठी आणि विद्यमान गुठळ्या काढून टाकण्यासाठी तयार मिश्रण मेटल स्पॅटुलासह ढवळले जाते.
4. उच्च वेगाने मिक्सरसह 5 मिनिटे मिसळा.
5. रचना उभे राहण्यासाठी सोडली जाते आणि 2 मिनिटे पुन्हा मिसळली जाते.

महत्वाचे!जाडी तपासण्यासाठी मिश्रणाचा काही भाग हाताच्या तळहातावर ठेवा आणि तो पिळून घ्या. जर रचना दाट आणि चिकट ढेकूळ राहिली, परंतु पसरत नाही, तर अशी सुसंगतता योग्य मानली जाते.

मजल्यावरील स्क्रिडची जाडी निश्चित करण्याचा मुद्दा कमी महत्त्वाचा नाही, जो मजल्यावरील आच्छादन प्रकार, सामर्थ्य आणि थर्मल इन्सुलेशन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो.

आवश्यक पॅरामीटर्स बहुतेक वेळा कार्यरत डिझाइनमध्ये समाविष्ट केले जातात, म्हणून कार्य करताना त्यांच्याद्वारे मार्गदर्शन करणे पुरेसे आहे आवश्यक गणना.

मजल्याच्या पायासाठी स्क्रिडची परवानगीयोग्य जाडी 2.5 ते 8 सेमी आहे.

screed ओतण्यापूर्वी बेस तयार करणे

कंक्रीट फ्लोअर स्क्रीड स्वतः कसा बनवायचा? प्रारंभिक टप्प्यात बेसची मूलभूत तयारी, थर्मल आणि वॉटरप्रूफिंग समाविष्ट आहे.

पृष्ठभागाची तयारी

नवीन किंवा जुन्या बेसवर तसेच लाकडी फ्लोअरिंगवर काँक्रीटचा स्क्रिड ओतला जातो.

जुना स्रीड उखडला जातो आणि काँक्रीट स्लॅब घाणीने साफ केला जातो. बेसवर खोल प्रवेश प्राइमर मिश्रणाने उपचार केले जाते आणि 3-5 तास पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी सोडले जाते.

प्राइमर पृष्ठभागावर विस्तारीत चिकणमाती किंवा वाळू 12 सेमीच्या थरात ठेवली जाते आणि काळजीपूर्वक कॉम्पॅक्ट केली जाते. चांगल्या कॉम्पॅक्शनसाठी, थर पाण्याने ओलावा. विस्तारीत चिकणमाती उशी वापरल्याने असमान मजले दूर होतील आणि वापर कमी होईल ठोस मिश्रणओतताना.

आवश्यक असल्यास, हीटिंग, सीवरेज किंवा ड्रेनेजसाठी पाईप्सची स्थापना केली जाते.

मुख्य संप्रेषणांच्या स्थापनेनंतर थर्मल आणि वॉटरप्रूफिंग स्थापित केले जाते.

थर्मल इन्सुलेशन आणि वॉटरप्रूफिंग घालणे

थर्मल इन्सुलेशन तयार करण्यासाठी विस्तारीत चिकणमाती किंवा विस्तारित पॉलिस्टीरिन शीट्स वापरली जातात. ते टिकाऊ, व्यावहारिक आणि सुरक्षित आहेत. मातीच्या पायाचे इन्सुलेशन अनिवार्य आहे आणि काँक्रीट इंटरफ्लोर स्लॅबचे इन्सुलेशन मालकाच्या विनंतीनुसार आहे.

वॉटरप्रूफिंग म्हणून पॉलीथिलीन किंवा छप्पर वापरण्याची शिफारस केली जाते. सामग्री 10 सेमीच्या ओव्हरलॅपसह आणि भिंतीच्या पृष्ठभागावर 15 सेंटीमीटरच्या इंडेंटेशनसह घातली जाते, बेसची ताकद वाढविण्यासाठी, सांधे अतिरिक्त उष्णता-इन्सुलेटिंग सीलेंटने हाताळले जातात.

शून्य पातळी निश्चित करणे आणि बीकन्स ठेवणे

मार्गदर्शकांची योग्य नियुक्ती प्राथमिक चिन्हांसह शून्य स्तरावर केली जाते इमारत पातळी(पाणी किंवा लेसर).

लेसर पातळीसह कार्य करणे सोपे आणि जलद आहे, म्हणून ते वापरण्याची शिफारस केली जाते:

• स्तर मजल्यावर स्थापित केला आहे, आणि लेसर बीम भिंतींपैकी एकावर निर्देशित केला आहे.
• निवडलेल्या उंचीवर (उदाहरणार्थ, 150 सें.मी.) बांधकाम मार्करसह एक खूण ठेवली जाते.
• डिव्हाइस थोड्या अंतरावर फिरते, त्यानंतर पुढील चिन्ह ठेवले जाते.
• परिमितीच्या सभोवतालच्या सर्व भिंतींवर मार्क समान प्रकारे लागू केले जातात आणि घन रेषेने जोडलेले असतात.

खुणा लागू केल्यानंतर, आपण शून्य पातळी निर्धारित करू शकता. काम खालीलप्रमाणे केले जाते:

1. मजल्याच्या पायथ्यापासून परिमितीच्या सभोवतालच्या घन रेषेपर्यंतचे अंतर मोजले जाते. भिंतीच्या प्रत्येक विभागात, मूल्ये भिन्न असू शकतात.
2. पासून खूप महत्त्व आहेस्क्रिडची आवश्यक जाडी निश्चित करण्यासाठी किमान मूल्य वजा केले जाते.
3. चरण 2 मध्ये प्राप्त केलेली मूल्ये उंचीवरून वजा केली जातात. उदाहरणार्थ, 150 सेमी (उंची) मधून 5 सेमी वजा केले जाते.
4. गणना दरम्यान प्राप्त केलेले मूल्य विद्यमान रेषेतून खाली प्लॉट केले जाते आणि एक चिन्ह ठेवले जाते. परिमितीच्या सभोवतालच्या खुणा त्याच प्रकारे केल्या जातात.
5. चिन्ह एका ओळीने जोडलेले आहेत, जे बीकन ठेवण्यासाठी शून्य पातळी आहे.

एक समान स्क्रिड मिळविण्यासाठी बीकन्स वापरतात. ते टी-आकाराच्या मेटल प्रोफाइलपासून बनविलेले आहेत.

मार्गदर्शक दरवाजाच्या संदर्भात लंब स्थितीत आणि भिंतींच्या संदर्भात समांतर स्थितीत स्थापित केले जातात. सर्व बीकन पृष्ठभागावर ठेवलेले आहेत आणि शून्य पातळीवर लाकडी फळीसह शीर्षस्थानी दाबले जातात.

स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी, मजल्यामध्ये खुणा बनविल्या जातात आणि सर्व मार्गदर्शकांसह छिद्र केले जातात. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू अर्ध्या लांबीमध्ये स्क्रू केले जातात आणि मार्गदर्शक बीकन शीर्षस्थानी ठेवलेले असतात.

इमारत पातळी सर्व मार्गदर्शकांसाठी समान उंची तपासते. बीकन्स सुरक्षित करण्यासाठी, जाड सिमेंट मिश्रण वापरले जाते, जे मार्गदर्शकांसह समान अंतरावर लागू केले जाते.

काँक्रीट स्क्रिडची व्यवस्था

काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड तंत्रज्ञान सर्व प्रक्रियांचे चरण-दर-चरण अनुपालन प्रदान करते. कामाचा अंतिम टप्पा म्हणजे कंक्रीट मिश्रण ओतणे आणि समतल करणे.

मेटल मार्गदर्शक ठेवल्यानंतर, आपण ओतणे सुरू करू शकता. बेस ओलावला जातो आणि प्राइमरने उपचार केला जातो ज्यामुळे चिकटपणा वाढतो.

व्हॉल्यूमेट्रिक कंटेनरमध्ये, कंक्रीट मिश्रण गुळगुळीत होईपर्यंत आवश्यक प्रमाणात मिसळले जाते. मळण्यासाठी, हॅमर ड्रिल किंवा बांधकाम मिक्सर वापरा.

खालील क्रमाने कंक्रीट फ्लोअर स्क्रिड स्वतः करा:

1. समोरच्या दरवाजाच्या विरुद्ध कोपऱ्यातून भरणे सुरू होते.
2. मिश्रणाचा एक भाग बीकन्स दरम्यान समान रीतीने पसरला आहे.
3. मेटल मार्गदर्शकांवर स्थापित केलेल्या नियमानुसार, रचना वितरीत केली जाते आणि एका बाजूने समतल केली जाते. हे सुनिश्चित करेल की विद्यमान रिक्त जागा लवकर भरल्या जातील.
4. पुढील भाग समान योजनेनुसार ओतला जातो.
5. मिश्रण सेट झाल्यानंतर, बीकन्स नष्ट केले जातात आणि व्हॉईड्स ताज्या रचनांनी भरल्या जातात.
6. काँक्रीटचे क्रॅकिंग आणि आकुंचन टाळण्यासाठी तयार स्क्रिड 2 आठवड्यांसाठी ओलावा.

फ्लोअर स्क्रिड ओतण्याची प्रक्रिया जटिल आणि श्रम-केंद्रित आहे, त्यासाठी तंत्रज्ञानाचे पूर्ण पालन करणे आवश्यक आहे, परंतु आपल्याला एक मजबूत आणि टिकाऊ पाया मिळविण्याची परवानगी देते.

ऑक्टोबर 14, 2017 कोणत्याही टिप्पण्या नाहीत

काँक्रीट फ्लोअरिंग आज खूप लोकप्रिय आहे. "उबदार मजले" तंत्रज्ञानाच्या आगमनाने लाकडी मजल्याकडे कल दीर्घकाळ टिकून असलेल्या खाजगी घरांमध्येही, काँक्रीट स्क्रिड आत्मविश्वासाने इतर सर्व तंत्रज्ञानाची जागा घेत आहे. आणि सर्व कारण त्याचे अनेक फायदे आहेत. काँक्रीटचे मजले मजबूत, टिकाऊ आणि जड भार सहन करू शकतात.

मुख्य गोष्ट अशी आहे की काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड घालण्यासाठी तुम्हाला तज्ञ असण्याची गरज नाही बांधकाम फोरमॅनव्यापक अनुभवासह. परंतु तरीही काही कौशल्ये तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरतील.

तयार केलेल्या, योग्यरित्या तयार केलेल्या, वाळलेल्या स्क्रिडवर एक तयार केलेला मजला स्थापित केला आहे - फरशा घातल्या आहेत, लॅमिनेट फ्लोअरिंग घातली आहे, पर्केट बोर्ड, लिनोलियम घालणे.

आपण स्वत: असा मजला बनविण्याचा निर्णय घेतल्यास, आपल्याला अद्याप तंत्रज्ञान शिकावे लागेल, सामग्री आणि सहाय्यकांचा साठा करावा लागेल. शेवटी, रोबोट बहुतेकदा एका व्यक्तीसाठी नसतो, परंतु जर क्षेत्र लहान असेल तर आपण ते स्वतः करू शकता.

आपल्याला माहित असले पाहिजे की काँक्रिट स्क्रिडचे अनेक प्रकार आहेत.

बॉन्डेड स्रीड सर्वात मजबूत आहे कारण ती त्यावर बनविली जाते काँक्रीट मजलेकिंवा खडबडीत मजलाप्री-प्राइम्ड पृष्ठभागासह. होय, असा काँक्रीट मजला खूप टिकाऊ आहे, परंतु त्यातील उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन फार चांगले नाही.

विभक्त थर वर screed. हे वॉटरप्रूफिंगच्या थरावर (छप्पर वाटले, मस्तकी) आणि बहुतेकदा थर्मल इन्सुलेशनच्या थराने बनवले जाते - खनिज लोकर, पॉलिस्टीरिन फोम किंवा इतर. अशा screedकमी टिकाऊ पण आवाज चांगल्या प्रकारे इन्सुलेशन करते आणि उष्णता टिकवून ठेवते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की ज्या ठिकाणी फायरप्लेस किंवा स्टोव्ह घातला आहे तेथे इन्सुलेशन वापरू नका; अशा प्रकारे आपण एक विशिष्ट पाया बनवू आणि योग्य ठिकाणी काँक्रीटची ताकद वाढवू.

काँक्रिट स्क्रिडची ताकद वाढविण्यासाठी, मोठ्या पेशी (3-10 सेमी) असलेली धातूची जाळी वापरली जाते.

परंतु या हेतूसाठी आपण स्वतःच स्क्रिडचा थर वाढवू शकता, काँक्रीट वापरू शकता सर्वोत्तम ब्रँड, फायबरग्लास किंवा मजबुतीकरण 8-12 मिमी सह मजबुतीकरण, त्यातून आवश्यक पेशी बनवा. आम्ही मजबुतीकरण वायरसह बांधतो किंवा वेल्डिंगद्वारे जोडतो. या उद्देशासाठी आपण प्लास्टिसायझर देखील जोडू शकता.

मजबूत करणे नेहमीच योग्य नसते काँक्रीट मजला. एका खाजगी घरात जेथे मोठ्या भारांची अपेक्षा नसते (स्नानगृह, स्वयंपाकघर), मजबुतीकरणाशिवाय हे करणे शक्य आहे.

पण मध्ये बहुमजली इमारती, ऑपरेशनमध्ये ठेवले, आपण निश्चितपणे उच्च-गुणवत्तेच्या वॉटरप्रूफिंगची काळजी घेतली पाहिजे. येथे कंक्रीट मजला ओतणेभरपूर पाणी सोडले जाते, जे खालील शेजाऱ्यांसाठी दुरुस्तीचा नाश करू शकते.

गरम मजला घालताना, थर्मल इन्सुलेशन आवश्यक आहे आणि भिंतींवर एक विशेष टेप घालणे आवश्यक आहे, जे गरम आणि थंड होण्याच्या दरम्यान मजला क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

तयारीचे काम

सर्व प्रथम, आम्ही सर्व मोडतोड काढून टाकतो, जर काही असेल तर, सर्व घसरलेले भाग काढून टाका. आम्ही पाया पाहतो आणि त्याच्या स्थितीचे मूल्यांकन करतो. जर जुना कातळ फारच खराब असेल, क्रॅकमध्ये झाकलेला असेल आणि तुकडे पडला असेल तर ते काढून टाकणे चांगले. बरं, जर ते घट्ट धरून ठेवलं तर तुम्ही ते त्याच्या वर करू शकता. पृष्ठभाग चांगले प्राइम करा.

द्वारे screed लाकडी मजलात्याच्या स्वतःच्या बारकावे आहेत. कुजलेले बोर्ड बदलणे, क्रॅक सील करणे, मोठ्यांना फोम करणे चांगले आहे पॉलीयुरेथेन फोम. प्राइमरसह उपचार करा आणि वॉटरप्रूफिंगचा थर लावा.

तसेच तयारीच्या कामात तुम्हाला मजला पातळी सेट करणे आवश्यक आहे.

हे करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे लेसर स्तर वापरणे. हे वापरणे खूप सोपे आहे - खोलीच्या मध्यभागी ते स्थापित करा, ते चालू करा आणि लेसरच्या चमकदार रेषेसह पेन्सिलने भिंतीवर एक ओळ चिन्हांकित करा. परंतु आपण व्यावसायिक नसल्यास, ते खरेदी करणे महाग होईल.

या प्रकरणात, आपण पाण्याच्या पातळीसह मिळवू शकता. त्याच्यासह कार्य करणे थोडे कठीण आहे, परंतु आपल्याला समान परिणाम मिळेल.

पाण्याची पातळी- पारदर्शक आणि वाकण्यायोग्य ट्यूब. हवेचे फुगे नाहीत याची खात्री करून आम्ही ते पाण्याने भरतो. दोन लोकांना आकार देणे आवश्यक आहे. पहिल्या टप्प्यावर, आम्ही मजल्यापासून एक विशिष्ट अंतर मोजतो (कोणतेही अंतर, उदाहरणार्थ, 150 सेमी, जेणेकरून ते काम करणे सोयीचे असेल), भिंतीवर काढा (आम्ही खोलीच्या कोपऱ्यात चिन्हांकित करतो, ते सोपे आहे. त्या मार्गाने.). मग एक व्यक्ती सतत, न हलवता, त्याच्या नळीचा शेवट (पातळी) आणि त्यातील पाण्याची पातळी एका टप्प्यावर भिंतीवर काढलेल्या रेषेशी एकरूप होऊन धरून ठेवते. यावेळी दुसरा त्याच्या पाण्याच्या पातळीचा शेवट समायोजित करतो जेणेकरून पहिल्यामधील पाणी समतल होईल आणि त्याच्या कोपर्यात एक चिन्ह बनवेल. या पद्धतीचा वापर करून आम्ही संपूर्ण खोली, घर, अपार्टमेंट, मजला चिन्हांकित करतो - काय आवश्यक आहे यावर अवलंबून.

मग आम्ही मजल्यावरील सर्व असमानता लपविण्यासाठी गुणांपासून खाली समान अंतर मोजतो आणि चिन्हांकित करतो. याचा अर्थ इष्टतम जाडीटाई 5-7 सेमी आम्ही पेंट कॉर्ड वापरुन गुण जोडतो. अशा प्रकारे आपल्याला संपूर्ण परिमितीसह भविष्यातील मजल्याच्या जोडणीच्या रेषा गुळगुळीत मिळतात. आम्ही त्यांच्या बाजूने screeds साठी बीकन्स घालू.

खोली लहान असल्यास, फील्डची पातळी मोजण्यासाठी आपण नियमित इमारत पातळी वापरू शकता.

फ्लोअर स्क्रिडसाठी बीकन्सची स्थापना

स्क्रिडसाठी बीकन्सची स्थापना त्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक आहे. त्यांच्या मदतीने, पृष्ठभाग समतल करणे सोपे आहे.

screeds साठी बीकन्स म्हणून वापरले जाऊ शकते धातूचे पाईप्स, कोपरे, लाकडी स्लॅट्स. परंतु हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जाणारे तयार बीकन वापरणे सोपे आणि अधिक विश्वासार्ह आहे.

लाकडी स्लॅट्स वापरणे चांगले नाही, कारण ते ओलावामुळे सहजपणे विकृत होतात आणि कार्य कार्यक्षमतेने होऊ देत नाहीत.

बीकन्स थेट प्रवेशद्वाराच्या दारापासून, म्हणजे या दरवाजासह भिंतीला लंब असले पाहिजेत. आम्ही भिंतींच्या काठावरुन 15-20 सेंमी अंतरावर असतो जर नियम 150 सेमी असेल तर एक साधन आहे आम्ही काँक्रीट घट्ट करतो आणि समतल करतो. जेणेकरून नियमाच्या कडा राखीव असलेल्या किमान 2 दीपगृहांवर कब्जा करतील.

जाड सिमेंट मोर्टारवर बीकन्स स्थापित करणे चांगले आहे, जिथे आपल्याला तुटलेली वीट, धातू किंवा प्लास्टिकच्या प्लेट्सचे तुकडे ठेवण्याची आवश्यकता आहे. मुख्य गोष्ट अशी आहे की सामग्री ओलावा शोषत नाही. पुठ्ठा आणि लाकूड स्क्रॅप्स चालणार नाहीत.

बीकन्स स्थापित करण्यासाठी, आम्ही एक जाड सिमेंट मोर्टार बनवतो आणि ट्रॉवेलसह, हे मोर्टार नियोजित स्थापनेच्या जागी एकतर एकमेकांपासून 10-20 सेमी अंतरावर असलेल्या ढिगाऱ्यांमध्ये लावतो (त्याला जेवढे लागेल तेवढे) किंवा अंतराशिवाय सरळ रेषा. आम्ही बीकन शीर्षस्थानी ठेवतो आणि त्यास बिल्डिंग लेव्हलसह अशा प्रकारे दाबतो की बीकन क्षैतिजरित्या संरेखित करा आणि भविष्यातील मजल्याच्या चिन्हांसह ते समतल करा. आम्ही दीपगृह वरील अतिरिक्त समाधान काढून टाकतो.

जरी बीकन्स उघडकीस आले असले तरी, स्क्रिड भरणे अद्याप शक्य नाही, आम्ही सोल्यूशन सेट होण्यासाठी दुसऱ्या दिवसापर्यंत प्रतीक्षा करतो.

खरेदी केलेले बीकन डॉवल्सवर स्थापित करणे तितकेच सोपे आहे. आम्ही एक भोक ड्रिल करतो, डोव्हलमध्ये चालवतो, संरेखनासाठी बीकनखाली काहीतरी ठेवतो आणि बीकनद्वारे चालविलेल्या डोवेलमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू करतो. या प्रकरणात, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की वॉटरप्रूफिंग, जर असेल तर, तोडले जाईल.

हे देखील लक्षात घ्यावे की काही खोल्यांमध्ये कंक्रीटच्या मजल्याचा उतार करणे आवश्यक आहे. मग बीकन्स आवश्यक असेल तेथे झुकाव स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि काटेकोरपणे क्षैतिज स्तरावर नाही.

कंक्रीट मिश्रण तयार करणे

आपण तयार मिश्रण विकत घेतल्यास, सूचनांमध्ये दर्शविलेल्या सर्व प्रमाणांचे पालन करण्याचे सुनिश्चित करा.

पण सहसा साठी काँक्रीट स्क्रिडते सिमेंट-वाळू मोर्टार वापरतात, ते इतके महाग नाही आणि गुणवत्ता तयार मिश्रणापेक्षा जास्त निकृष्ट नाही.

बहुतेकदा, 1 ते 3 च्या प्रमाणात मजल्यावरील स्क्रिडिंगसाठी काँक्रीट तयार केले जाते. आम्ही ग्रेड 400 सिमेंटचा 1 भाग आणि वाळूचे 3 भाग, पाणी घेतो - प्लास्टिकचे वस्तुमान तयार करण्यासाठी आवश्यक तितके.

मुख्य गोष्ट अशी आहे की तयार केलेले समाधान एकसंध वस्तुमान असावे जे पसरते आणि पसरत नाही.

सिमेंट मोर्टार तयार करण्यासाठी, काँक्रीट मिक्सर वापरणे सोपे आहे.

परंतु जर तुम्हाला जास्त द्रावणाची गरज नसेल, तर ते मिक्सरने तयार केल्याने फायदा होईल.

बरं, तुम्हाला हे देखील लक्षात ठेवण्याची गरज आहे की फावडे वापरून उपाय तयार करणे सोपे आहे. या प्रकरणात, गुणवत्ता मिक्सरसह किंवा ढवळत असलेल्या द्रावणापेक्षा वाईट असेल.

आपल्याला एकाच वेळी संपूर्ण मजला ओतणे आवश्यक आहे आणि उद्यासाठी कोणतीही अपूर्णता सोडू नये, कारण काँक्रिटची ​​गुणवत्ता यावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.

एक भाग तयार केल्यानंतर, आपण लगेच दुसरा सुरू करावा. यामुळे सहाय्यकासोबत काम करणे सोपे होईल. एक मिश्रण तयार करत असताना, दुसरा ते खाली ठेवतो आणि त्याचे समतल करतो.

कंक्रीट स्क्रिड घालणे आणि समतल करणे

उजवीकडे किंवा डावीकडे काहीही असले तरीही तुम्ही दूरच्या कोपऱ्यापासून सुरुवात करावी. उपाय दोन बीकन्स दरम्यान बाहेर घातली आहे. समाधान वितरीत करण्यासाठी, एक नियम (विशेष साधन) वापरा.

ट्रॉवेल किंवा फावडे सह मोर्टारचा ढीग वितरीत करणे सोपे आहे आणि नंतर आम्ही त्यास उजवीकडे आणि डावीकडे हलवून घट्ट करतो आणि त्याच्या कडा बीकन्सच्या विरूद्ध थांबेपर्यंत किंचित खाली दाबतो. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, ट्रॉवेल आणि खवणी वापरा. सर्व रिकाम्या जागा काळजीपूर्वक भरा. एक भाग वितरीत केल्यानंतर, दुसर्याकडे जा आणि असेच कंक्रीट मजला ओतण्याच्या प्रक्रियेच्या समाप्तीपर्यंत. लांब ब्रेक होऊ देऊ नका जेणेकरून द्रावण कठोर होणार नाही.

ठराविक वेळेनंतर, काँक्रीटचा मजला थोडासा कोरडा होईल, जेणेकरून आपण त्यावर डेंट्स न ठेवता (उन्हाळ्यात सुमारे 12 तास) चालू शकता, आम्ही बीकन काढतो आणि मोर्टारने डावे इंडेंटेशन भरतो.

कोरडे केल्यावर, काँक्रीटचा भाग दिवसातून 2-3 वेळा अनेक दिवस ओलावावा लागतो. 1 आठवड्यापर्यंत जड भारांना परवानगी देऊ नका.

पूर्णपणे काँक्रीट मजला 3 आठवड्यांनंतर कोरडे होईल. याआधी, लिनोलियम किंवा पार्केट घालणे चांगले नाही कारण जास्त ओलावा त्याचे कार्य करेल.

काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड ओतणे हे अगदी सोपे काम आहे आणि ते एका व्यक्तीद्वारे देखील केले जाऊ शकते, परंतु दोन किंवा तीन लोकांसाठी ते सोपे आहे. सर्वात कठीण गोष्ट म्हणजे बीकन्स समान आणि योग्यरित्या स्थापित करणे.

व्हिडिओ: DIY कंक्रीट मजला screed

सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रिटवर आधारित मजला स्क्रिड योग्यरित्या बनविण्यासाठी, स्क्रिड खोलीच्या उद्देशाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे आणि त्यासाठी आवश्यक पॅरामीटर्स असणे आवश्यक आहे.

घराच्या कोणत्याही खोलीत स्क्रिड मजल्यासाठी एक भक्कम पाया बनू शकतो. सिमेंट स्क्रिड ओलावापासून घाबरत नाही आणि ओलसर खोल्यांमध्ये, तसेच घराच्या बाहेर - टेरेसवर, गॅरेजमध्ये फ्लोअरिंगसाठी आधार म्हणून वापरण्यास सोयीस्कर आहे. खोल्यांमध्ये गरम मजल्यांची स्थापना देखील स्क्रिडशिवाय पूर्ण होत नाही.

स्क्रिड उपाय

screed साठी सिमेंट-वाळू मोर्टार

स्क्रीड्स स्थापित करण्यासाठी, M75 पेक्षा कमी नसलेल्या ग्रेडचा पारंपारिक सिमेंट-वाळू मोर्टार वापरा. द्रावण तयार करण्यासाठी, एक भाग सिमेंट आणि तीन भाग वाळू यांचे मिश्रण तयार करा. स्क्रिड घालण्याच्या सोल्युशनमध्ये जाड सुसंगतता असल्यास तयार केलेल्या स्क्रिडची ताकद वाढते.

सिमेंट-वाळू मोर्टार तयार करणे सोपे आहे आणि काँक्रीटपेक्षा स्क्रिडमध्ये घालणे सोपे आहे. पण काँक्रीटपेक्षा आवश्यक मजबुतीचा भाग बांधण्यासाठी सिमेंटचा वापर जास्त आहे. म्हणूनच, काँक्रिट स्क्रिडपेक्षा मोर्टार स्क्रिड अधिक महाग आहे.

द्रावणात चुना जोडू नये. चुन्यामुळे मोर्टारची प्लॅस्टिकिटी वाढते, तरी ते स्क्रिडची ताकद कमी करते.

सामान्य, घनतेने प्लास्टिकच्या सुसंगततेचे कंक्रीट

बी 10, बी 15, बी 20 वर्गांचे काँक्रीट स्क्रीड बांधण्यासाठी वापरले जाते. ठेचलेला दगड आणि रेव काँक्रीट फिलर म्हणून वापरतात. फिलर ग्रॅन्यूलचा आकार स्क्रिडच्या जाडीपेक्षा कमीतकमी तीन पट लहान असणे आवश्यक आहे.

अर्ध-कोरड्या स्क्रिडसाठी काँक्रीट (प्रान्स)

अर्ध-कोरड्या स्क्रिडसाठी काँक्रीट तयार करण्यासाठी, नेहमीपेक्षा लक्षणीय कमी पाणी वापरले जाते. अर्ध-कोरडे screed अधिक आहे उच्च शक्तीमोर्टार आणि प्लास्टिक काँक्रिटपासून बनवलेल्या स्क्रिडपेक्षा कॉम्प्रेशन (35 एमपीए पर्यंत) साठी. याव्यतिरिक्त, ते संकुचित होण्यास कमी संवेदनाक्षम आहे, ज्यामुळे स्क्रिडमध्ये क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो.

गरम केलेले मजले स्थापित करण्यासाठी अर्ध-कोरडे स्क्रिड योग्य आहे. बांधकाम साइटवर अर्ध-कोरड्या स्क्रिडसाठी विशेष काँक्रीट मिक्सरमध्ये काँक्रिट तयार करणे सोयीचे आहे - मिक्सोक्रेट, जे काँक्रिट तयार करते आणि ताबडतोब वायवीय पंपसह पुरवते. लवचिक पाईपप्रतिष्ठापन साइटवर.

काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिडसाठी सिमेंट मोर्टारची रचना

बांधकाम साइटवर सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रीट तयार केले जाऊ शकतात. प्लॅस्टिकिटी वाढवण्यासाठी, सेटिंगला गती देण्यासाठी आणि स्क्रिडची पाण्याची पारगम्यता कमी करण्यासाठी त्यांच्या रचनामध्ये ॲडिटीव्ह समाविष्ट करण्याची शिफारस केली जाते.

आवश्यक कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ क्लासचे कंक्रीट मिळविण्यासाठी, खालील ग्रेड आणि सिमेंटचे प्रमाण वापरण्याची शिफारस केली जाते:

स्टोरेज दरम्यान, सिमेंट त्याची क्रिया गमावते. टेबलमध्ये दर्शविलेले सिमेंट वापर दोन महिन्यांपेक्षा जास्त नसलेल्या शेल्फ लाइफसह सिमेंटसाठी सूचित केले आहे. 3 महिन्यांपेक्षा जास्त कालावधीच्या सामान्य परिस्थितीत शेल्फ लाइफसह सिमेंटचा वापर 20% वाढला आहे; 6 महिन्यांपेक्षा जास्त - 30-40% ने.

12 महिन्यांपेक्षा जास्त कालावधीच्या शेल्फ लाइफसह सिमेंट वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.

जुने सिमेंट वापरताना, मिश्रणाचा मिक्सिंग वेळ 2-4 वेळा वाढविला जातो. काँक्रिटच्या कडकपणाला गती देणारे ॲडिटीव्ह सादर करण्याची शिफारस केली जाते.

मध्यम-शक्तीचे काँक्रीट तयार करण्यासाठी, 1 भाग (व्हॉल्यूमनुसार) सिमेंट, 2.5 भाग मध्यम आकाराची वाळू आणि 4 भाग एकत्रित - रेव किंवा ठेचलेला दगड यांचे मिश्रण वापरा.

मिश्रण घटकांचे सूचित गुणोत्तर अंदाजे आहे आणि अनेक घटकांवर अवलंबून आहे. उदाहरणार्थ, मिश्रणातील वाळूचे प्रमाण एकूण ग्रॅन्युलमधील सर्व मोकळी जागा भरण्यासाठी पुरेसे असावे. मोठ्या ग्रेन्युल आकारांसाठी, वाळूचे प्रमाण किंचित वाढले आहे आणि सूक्ष्म एकुणात, त्याउलट, ते कमी केले आहे. सिमेंटचा वापर देखील त्याच्या ब्रँड, शेल्फ लाइफ आणि आवश्यक काँक्रिटची ​​ताकद यावर अवलंबून समायोजित केला जातो (वरील तक्ता पहा).

तयार केलेल्या सिमेंट मोर्टारमध्ये चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि गतिशीलता असणे आवश्यक आहे. हे सोल्यूशन लेव्हल करणे सोपे आहे आणि चांगले कॉम्पॅक्ट करते. प्लॅस्टिकिटी वाढविण्यासाठी, विशेष ऍडिटीव्ह वापरले जातात - सिमेंटच्या वजनाने 0.15-0.25% प्रमाणात सल्फाइट-यीस्ट मॅश (एसवायबी); साबण नफ्ट (M1) - ०.१-०.२% वजनाने सिमेंट, आणि इतर. घरी, कारागीर अनेकदा कंक्रीट मिक्सरमध्ये थोडासा किसलेला लॉन्ड्री साबण घालतात.

कंक्रीट मिश्रणाची गतिशीलता देखील वाळू आणि ठेचलेला दगड यांच्यातील गुणोत्तरावर अवलंबून असते. सर्वोत्तम गतिशीलता एका विशिष्ट इष्टतम गुणोत्तराने प्राप्त केली जाते, ज्यावर सिमेंट पेस्ट लेयरची जाडी जास्तीत जास्त असते. जेव्हा एकत्रित मिश्रणातील वाळूचे प्रमाण हे मूल्य ओलांडते तेव्हा काँक्रिट मिश्रण कमी मोबाइल बनते, जे एकत्रित मिश्रणाच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या वाढीद्वारे स्पष्ट केले जाते.

काँक्रिट मिश्रणाला प्लास्टिसिटी देण्यासाठी, एक महत्त्वपूर्ण रक्कम अधिक पाणीआवश्यकतेपेक्षा (सिमेंटच्या वजनानुसार 40...70%). काँक्रीट जास्त द्रव बनवू नयेभरपूर पाणी घालणे. अशा काँक्रीटपासून बनवलेल्या स्क्रिडला सुकायला कित्येक महिने लागतील आणि त्याची ताकद आणि दंव प्रतिकार कमी होईल. स्क्रिडचे लक्षणीय संकोचन आणि क्रॅक होण्याचा धोका वाढतो.

जादा पाणी जे आत गेले नाही रासायनिक प्रतिक्रियासिमेंटसह, पाण्याचे छिद्र आणि केशिका किंवा बाष्पीभवनाच्या स्वरूपात काँक्रिटमध्ये राहते, हवेतील छिद्र सोडते. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, छिद्रांच्या उपस्थितीमुळे आणि जितके जास्त पाणी, तितकी जास्त छिद्रे आणि अशा प्रकारे काँक्रिटची ​​ताकद आणि दंव प्रतिरोध कमी यामुळे काँक्रीट कमकुवत होईल.

फ्लोअर स्क्रिडसाठी कोरडे मिश्रण

सर्वोत्तम पर्याय, जरी अधिक महाग असला तरी, स्क्रिडिंगसाठी तयार कोरड्या मिश्रणाचा वापर करणे. अशी मिश्रणे बांधकाम बाजारात व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत. मिश्रण आधीच आवश्यक additives समाविष्टीत आहे.

उत्पादक मिश्रणात मायक्रोफायबर समाविष्ट करू शकतात - फायबर जे मजबुतीकरण म्हणून काम करतात. मायक्रोफायबर स्क्रिड संकोचन आणि क्रॅक होण्यास अधिक प्रतिरोधक आहे.

अंडरफ्लोर हीटिंगसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले मिश्रण आहेत. हे मिश्रणाच्या पॅकेजिंगवर सूचित केले पाहिजे.

द्रुत-सेटिंग संयुगे आहेत. अशा मिश्रणापासून बनवलेल्या स्क्रिडवर आपण घालू शकता मजल्यावरील फरशा 24 तासांच्या आत.

कोरड्या मिश्रणाच्या पॅकेजिंगमध्ये ते कोणत्या स्क्रीड्स आणि इन्स्टॉलेशनच्या परिस्थितीसाठी आहे, मिश्रणाचा वापर केल्याने स्क्रिडची कोणती संकुचित शक्ती प्रदान करेल याबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे.

निवासी परिसरांसाठी, स्क्रिडची संकुचित ताकद किमान 12 एमपीए असणे आवश्यक आहे, गॅरेजसाठी - किमान 20 एमपीए.

मजल्यावरील स्क्रिडचे प्रकार

डिझाईनद्वारे, स्क्रिड्स ज्या पायावर घातल्या जातात त्या पायाशी जोडल्या जाऊ शकतात किंवा विभक्त थरावर ठेवल्या जाऊ शकतात किंवा फ्लोटिंग केल्या जाऊ शकतात.

Screeds बेस कनेक्ट, बेस देखील कंक्रीट बनलेले असल्यास चालते. उदाहरणार्थ, प्रबलित कंक्रीटच्या मजल्यावरील स्लॅबवर किंवा काँक्रीटच्या मजल्याच्या तयारीवर एक स्क्रिड. स्क्रिडची पायाशी चिकटून राहण्याची खात्री करण्यासाठी, नंतरची पृष्ठभाग विशेषतः तयार केली जाते - धूळ-मुक्त आणि प्राइमड. स्क्रिडची किमान जाडी 2.5 सेमी आहे.

विभक्त थर वर screeds मध्येकाँक्रीट बेस दरम्यान (प्रबलित काँक्रीट स्लॅब किंवा ठोस तयारी) आणि एक थर एक screed सह घातली आहे वॉटरप्रूफिंग फिल्मकिमान 0.2 मिमी जाडी. फिल्म पॅनेलच्या कडा किमान 10 सेमीच्या ओव्हरलॅपसह घातल्या जातात आणि चिकट टेपने बंद केल्या जातात. चित्रपटाच्या कडा भिंतींवर गुंडाळल्या आहेत.

फिल्म सेपरेटिंग लेयर नव्याने घातलेल्या काँक्रीटमधून पाण्याची गळती रोखते. काँक्रीटचे पाणी काढून टाकल्याने स्क्रिडची ताकद कमी होते. काँक्रीटमधून स्क्रिडच्या पायथ्याशी पाण्याची गळती शक्य असेल अशा सर्व प्रकरणांमध्ये स्क्रिड काँक्रिट फिल्मच्या विभक्त थरावर घातली पाहिजे.

विभक्त थरावरील स्क्रिडची किमान जाडी 3.5 सेमी आहे.

फ्लोटिंग screedइन्सुलेशन किंवा ध्वनी इन्सुलेशनच्या थरावर घातली, उदाहरणार्थ, स्थापित करताना किंवा किमान स्क्रिड जाडी 4.5 सेमीमजबुतीकरण अधीन. 7-8 पेक्षा जास्त जाडीसह फ्लोटिंग स्क्रीड सेमीमजबुतीकरण न करण्याची परवानगी आहे.

एका खाजगी घरात मजल्यावरील स्क्रिडिंगचे तंत्रज्ञान

स्क्रिड बेस आणि हवेच्या तपमानावर +5 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त ठेवली जाते. सिमेंट-वाळू मोर्टार किंवा काँक्रीट, अर्ध-कोरड्या सुसंगततेसह, बिछानासाठी वापरला जातो यावर अवलंबून स्क्रीड घालण्याचे तंत्रज्ञान बदलत नाही.

काम खालील क्रमाने केले जाते.

आधार तयार करा ज्यावर स्क्रीड घातली जाईल. बेसला जोडलेल्या स्क्रिडसाठी, बेसची पृष्ठभाग मोडतोडने साफ केली जाते, व्हॅक्यूम क्लिनरने धूळ केली जाते आणि प्राइम केले जाते.

विभक्त थर आणि फ्लोटिंग वर एक स्क्रिड स्थापित करण्यासाठी, ध्वनी आणि उष्णता इन्सुलेशनचा एक थर घातला जातो आणि वरती वॉटरप्रूफिंग फिल्मचा एक विभक्त थर घातला जातो.

भिंती आणि इतरांवर उभ्या संरचनापॉलिस्टीरिन फोमच्या गोंद पट्ट्या किंवा 1-2 जाडी असलेल्या पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनविलेले एज टेप सेमीतयार करणे विस्तार संयुक्त.

मार्गदर्शक रेल - बीकन्स - द्रुतपणे सेट केलेल्या सिमेंट मोर्टारच्या केकवर घातले जातात. बेसच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर सुमारे 1.5 पिचसह समांतर पंक्तींमध्ये बीकन्स घातले जातात. मीआणि 20 च्या अंतरावर सेमीभिंती पासून. लाकडी स्लॅट्स किंवा विविध धातू प्रोफाइल, पाईप्स.

बीकन्स स्थापित करण्यासाठी विशेष गॅल्वनाइज्ड स्टील प्रोफाइल विक्रीसाठी उपलब्ध आहेत. प्रोफाइल सोयीस्कर आहेत कारण त्यांना स्क्रिड लेयरमधून काढण्याची आवश्यकता नाही. पण अशा प्रोफाईल कमी आहेत यांत्रिक शक्ती, वाढलेली लवचिकताआणि फ्लॅट्सवर स्थापित करताना काळजीपूर्वक संरेखन आवश्यक आहे आणि काँक्रीट ओतताना अचूकता आवश्यक आहे.

बीकन्सची वरची पृष्ठभाग एका विमानात समतल केली जाते. आवश्यक असल्यास, आवश्यक विमान उतार प्रदान करा.

काँक्रिट मिक्सरमध्ये तयार केलेले द्रावण कामाच्या ठिकाणी पुरवले जाते आणि दाराकडे जाताना ते बीकनमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जाते जेणेकरून द्रावणाची जाडी बीकन्सच्या पातळीपेक्षा किंचित जास्त असेल.

खवणी वापरुन, द्रावण बीकन्स आणि कॉम्पॅक्टेड दरम्यान पूर्व-वितरित केले जाते. शेवटी, द्रावण लाकडी किंवा धातूच्या लॅथने समतल केले जाते - सामान्यत: ते स्वतःकडे झिगझॅग मोशनमध्ये बीकनच्या बाजूने हलवून. जर शेल लॅथच्या मागे असलेल्या स्क्रिडमध्ये राहिल्यास, ते मोर्टारने भरले जातात आणि नियम वापरून पुन्हा समतल केले जातात.

सोल्यूशन घट्ट होण्यास सुरुवात केल्यानंतर आणि कामगाराच्या वजनास आधार देऊ शकतील, बीकन स्क्रिडमधून काढले जातात. हे वेळेवर केले जाते, जोपर्यंत सोल्यूशन पूर्णपणे सेट होत नाही आणि काळजीपूर्वक नुकसान होऊ नये म्हणून. जर अर्ध-कोरडा स्क्रीड घातला असेल तर बीकन 3-4 तासांच्या आत काढले जाऊ शकतात.

बीकन काढून टाकल्यानंतर स्क्रिडमधील अंतर मोर्टारने भरले जाते आणि गोलाकार हालचाली करून खवणीने गुळगुळीत केले जाते.

मोर्टार पूर्णपणे कडक होईपर्यंत, स्क्रिडवर विशिष्ट ठिकाणी फ्युरो तयार केले जातात, आवश्यक खोलीपर्यंत स्पॅटुलासह मोर्टार कापतात. सोल्यूशन सेट झाल्यानंतर, अशा खोबणीला डायमंड ब्लेडसह पॉवर टूलने कापावे लागतील.

screed मध्ये विस्तार सांधे

एक भिंत विस्तार संयुक्त भिंती आणि इतर उभ्या पासून screed वेगळे संरचनात्मक घटकइमारती - स्तंभ, पायऱ्यांचा आधार इ. स्क्रिड आणि घराच्या संरचनेमधील ताणांचे परस्पर हस्तांतरण दूर करण्यासाठी शिवण आवश्यक आहे. सामग्रीचा थर्मल विस्तार किंवा त्यांचे संकोचन, तसेच भारांच्या प्रभावाखाली विकृतीचा परिणाम म्हणून तणाव उद्भवू शकतात.

याव्यतिरिक्त, शिवण खोल्यांचे ध्वनी इन्सुलेशन सुधारते, ज्यामुळे भिंतींपासून मजल्यावरील संरचना आणि मागील बाजूस आवाज प्रसारित करणे कठीण होते.

भिंती आणि इमारतीच्या इतर घटकांसह शिवण तयार करण्यासाठी, 1 जाडीसह एक लवचिक टेप सेमीस्क्रिडच्या पूर्ण उंचीपर्यंत.

एक screed मध्ये गरम मजला पाईप्स ठेवताना अंडरफ्लोर हीटिंग पाईप्सच्या शेजारील फील्ड वेगळे करण्यासाठी स्क्रिडच्या संपूर्ण जाडीमध्ये विस्तारित जॉइंट वापरला जातो.

भिंती जवळ विस्तार संयुक्त व्यतिरिक्त, स्क्रिडमध्ये कट केले जातात,जे स्क्रिडला लहान आयताकृती भागांमध्ये विभाजित करतात. प्लॉटची एक बाजू 3-6 पेक्षा जास्त नसावी मीअरुंद कॉरिडॉरमध्ये, कॉरिडॉरच्या रुंदीच्या प्रत्येक 2-2.5 पटीने, कॉरिडॉरमध्ये भरपाई कट केले जातात.

याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या मजल्यावरील आच्छादनांच्या जंक्शनवर, तसेच घराच्या वेगवेगळ्या खोल्यांच्या सीमेवर, स्क्रिडच्या जाडीतील बदलांच्या सीमेवर, दरवाजाच्या उघड्यामध्ये आणि इतर उघडण्याच्या सीमेवर भरपाई कट केले जातात.

कोरडे असताना स्क्रिड सामग्रीच्या संकुचिततेची भरपाई करण्यासाठी नुकसानभरपाई कट आवश्यक आहे. त्यांच्याशिवाय, स्क्रीड क्रॅक होऊ शकते. स्क्रिडच्या जाडीच्या 1/3 - 1/2 खोलीपर्यंत कट केले जातात. कट्सची रुंदी स्क्रिडच्या जाडीवर आणि स्क्रिडमध्ये गरम केलेल्या मजल्यावरील पाईप्सच्या उपस्थितीवर अवलंबून असते.

जर स्क्रिडला जाळीने मजबुत केले असेल, तर विस्तार कट वैयक्तिक जाळीच्या शीटच्या सांध्याच्या वर स्थित असावा.

जर स्क्रिडच्या बाजूने मजला आच्छादन फरशा असेल, तर नुकसानभरपाईचा कट टाइलच्या जॉइंटशी जुळला पाहिजे.

जर फ्लोअरिंग पर्केट किंवा लॅमिनेट असेल तर नुकसानभरपाईचे कट रिकामे राहू शकतात. जर मजला आच्छादन टाइल असेल तर कट जलरोधक सिलिकॉन सीलेंटने भरलेले आहेत.

एक screed योग्यरित्या मजबुतीकरण कसे

4.5-5 च्या जाडीसह पातळ संबंध मजबूत करणे सुनिश्चित करा सेमीविभक्त चित्रपट स्तरावर. फ्लोटिंग स्क्रीड्स, ज्याचा पाया इन्सुलेशन (ध्वनी इन्सुलेशन) किंवा कॉम्पॅक्ट मातीचा थर आहे, 7-8 च्या स्क्रिड जाडीसह मजबूत केले जाते. सेमीआणि कमी.

जर स्क्रिडची जाडी वर नमूद केलेल्यापेक्षा जास्त असेल तर, ऑपरेशनल लोडवर अवलंबून मजबुतीकरणाची आवश्यकता निश्चित केली जाते. उदाहरणार्थ, साठी गॅरेज मध्ये एक मजला screed प्रवासी कारकिंवा चालू खुली टेरेसकॉम्पॅक्ट केलेल्या मातीवर 10 पर्यंतच्या स्क्रिड जाडीसह मजबुतीकरण करण्याची शिफारस केली जाते सेमी

रीइन्फोर्सिंग मायक्रोफायबर फायबर असलेल्या रेडीमेड कोरड्या मिश्रणापासून बनवलेल्या स्क्रिड्सना बर्याच बाबतीत अतिरिक्त मजबुतीकरण आवश्यक नसते.

सामान्यतः, 3-4 व्यासासह स्टील वायरच्या जाळीने स्क्रिडला मजबुती दिली जाते. मिमीजाळीमध्ये 100x100 किंवा 150x150 मोजण्याचे सेल असावेत मिमी

स्टीलची जाळी स्पेसर पॅडवर घातली जाते जेणेकरून ते स्क्रिड लेयरच्या मध्यभागी असेल. जाळीपर्यंत काँक्रिटची ​​सुरक्षात्मक थर किमान 2 असणे आवश्यक आहे सेमीघरामध्ये, आणि किमान 4 सेमीजेव्हा काँक्रीट स्क्रिड जमिनीच्या संपर्कात येते.

जाळीच्या वर, नेहमीप्रमाणे, बीकन मोर्टारच्या केकवर ठेवतात आणि समतल करतात.

घराच्या आवारात जाडी आणि स्क्रिडची पातळी

स्क्रिडची जाडी निवडताना, ज्या पायावर स्क्रिड घातली आहे त्याची ताकद, स्क्रिड मजबुतीकरणाची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि ऑपरेशनल लोड विचारात घेतले जाते. याव्यतिरिक्त, वर निर्बंध आहेत किमान जाडीवेगवेगळ्या प्रकारचे स्क्रीड्स (वरील लेखाचे विभाग पहा).

IN वेगवेगळ्या खोल्यामजला, स्क्रिडची जाडी, डिझाइनच्या कारणास्तव निवडलेली, भिन्न असू शकते. उदाहरणार्थ, सह खोल्यांमध्ये screed जाडी उबदार मजलेकमीतकमी 3 च्या थराने हीटिंग ट्यूब झाकल्यासारखे असावे सेमी

मजल्यावरील सर्व खोल्यांमध्ये समान स्तरावर मजले असणे घरात सोयीचे आहे. फक्त ज्या खोल्यांमध्ये मजल्यावर पाणी सांडले जाऊ शकते - बाथरूममध्ये, शौचालयात, मजल्याची पातळी 1 ने कमी करण्याची शिफारस केली जाते. सेमीशेजारच्या खोल्यांपेक्षा.

खोल्यांमध्ये मजले समान पातळीवर करण्यासाठी, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की खोल्यांमध्ये स्क्रिडवर घातलेल्या मजल्यावरील आच्छादनाची जाडी भिन्न असू शकते. उदाहरणार्थ, स्वयंपाकघरातील पोर्सिलेन टाइल फ्लोअरिंगची जाडी लिव्हिंग रूममधील पर्केट फ्लोअरिंगच्या जाडीपेक्षा वेगळी असते.

खोलीतील स्क्रिड पृष्ठभागाची पातळी निश्चित करण्यासाठी, प्रथम मजल्यावरील फिनिशिंग फ्लोअर कव्हरिंगची पातळी चिन्हांकित करा. हे करण्यासाठी, एक खोली निवडा जिथे स्क्रिड आणि मजल्यावरील आवरणाची एकूण जाडी सर्वात जास्त असेल. या खोलीतील तयार मजल्याची पातळी मजल्यावरील तयार मजल्याची पातळी म्हणून घेतली जाते.

त्यानंतर, मजल्यावरील तयार केलेल्या मजल्याचा निवडलेला स्तर इतर खोल्यांमध्ये हस्तांतरित केला जातो. खोलीतील स्क्रिडची पातळी मजल्यावरील आवरणाच्या जाडीने कमी असावी.

मजल्यावरील खोल्यांमध्ये, स्ट्रक्चरल कारणांसाठी निवडलेल्या स्क्रिडची जाडी निर्दिष्ट स्तरावर समायोजित केली जाते. शक्य असल्यास, स्क्रिडच्या पायाची पातळी समायोजित करा, उदाहरणार्थ, स्क्रिडच्या खाली उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशनची जाडी बदला. सर्वात किफायतशीर पर्याय निवडा.

घरामध्ये स्क्रिड्स स्थापित करताना पृष्ठभागांची पातळी निश्चित करण्यासाठी, लेसर डिव्हाइस - लेव्हल गेज किंवा हायड्रॉलिक लेव्हल - पाण्याने भरलेली पारदर्शक ट्यूब वापरणे सोयीचे आहे. बबल पातळीसह कर्मचारी वापरणे आवश्यक अचूकता प्रदान करणार नाही.

screed घालणे

घरामध्ये स्क्रिड घालणे कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय एका चरणात केले जाते. कामाचे नियोजन करताना, पारंपारिक द्रावण तयार झाल्यानंतर दोन तासांच्या आत घालणे आवश्यक आहे हे लक्षात घ्या. रेडी-मिक्सपासून तयार केलेल्या मोर्टारचे शेल्फ लाइफ त्यांच्या पॅकेजिंगवर सूचित केले आहे.

द्रावण दरवाजाच्या बाहेर काही सेंटीमीटर ठेवले जाते आणि नंतर विस्तार संयुक्त च्या सीमेवर जादा कापला जातो.

काँक्रीट पूर्णपणे सेट होईपर्यंत स्क्रिडचा पृष्ठभाग 8-10 तासांनंतर ट्रॉवेलने गुळगुळीत केला जातो. काँक्रीट पंप वापरून अर्ध-कोरडे काँक्रीट स्क्रिड 3-4 तासांनंतर घासले जाते. स्मूथिंगमुळे पृष्ठभागावरील किरकोळ खडबडीतपणा दूर होतो. स्क्रिडवर फरशा टाकल्या गेल्या असतील तर स्क्रिड ग्राउट करण्याची गरज नाही.

Screed काळजी

स्रीड स्थापनेनंतर आठवडाभर ओलसर राहिले पाहिजे. यावेळी, स्क्रीडने ओलावा गमावू नये, अन्यथा स्क्रीडची ताकद कमी होईल. कोरडे होण्यापासून रोखण्यासाठी, ते झाकून ठेवा प्लास्टिक फिल्मकिंवा दररोज पाण्याने फवारणी करावी.

सात दिवसांनंतर, चित्रपट काढला जातो, खोली हवेशीर केली जाते आणि स्क्रिड कोरडे ठेवली जाते. आणखी तीन ते चार आठवड्यांनंतर, स्क्रिडवर फरशा घातल्या जाऊ शकतात. ओलावा-संवेदनशील मजला आच्छादन चार ते सहा आठवड्यांनंतर स्क्रिडवर घातला जातो, जेव्हा स्क्रिडची आर्द्रता 3% पेक्षा कमी असते.

छतावरील मजल्यामध्ये फ्लोटिंग screed

चालू प्रबलित कंक्रीट मजलामजल्यांमध्ये काँक्रिट स्क्रिडसह फ्लोटिंग फ्लोअर स्थापित केले आहे. मजल्याला फ्लोटिंग म्हणतात कारण घराच्या संरचनेशी स्क्रिडचा कठोर संबंध नाही.

फ्लोटिंग स्क्रिड लवचिक खनिज लोकरच्या थराने भिंती आणि छतापासून वेगळे केले जाते. या मजल्याची रचना घराच्या खोल्यांमध्ये आवाज इन्सुलेशन प्रदान करते आणि तापमान आणि आर्द्रतेतील बदलांसह स्क्रिड हलविण्यास देखील अनुमती देते.

जर मजला कोरडा असेल, आर्द्रता 3% पेक्षा जास्त नसेल आणि खालची खोली गरम असेल तर साउंडप्रूफिंग स्लॅब थेट मजल्यावरील काँक्रीटवर ठेवता येतील. अन्यथा, कमाल मर्यादा आणि ध्वनी इन्सुलेशन स्लॅब दरम्यान वाष्प-वॉटरप्रूफिंग फिल्म घातली जाते.

ध्वनी इन्सुलेशनसाठी सामग्री कशी निवडावी -

स्लॅबचा बनलेला ध्वनी इन्सुलेशन थर खनिज लोकरबांधकाम पॉलिथिलीन फिल्मसह शीर्ष झाकून टाका. फिल्मची पत्रके भिंतींवर सुमारे 20 उंचीवर ठेवली जातात सेमीचित्रपटाच्या पट्ट्या ओव्हरलॅप केल्या आहेत. ओव्हरलॅप रक्कम 20 सेमी

चित्रपट सिमेंट लेटेन्सच्या ताज्या ठेवलेल्या मोर्टारमधून ध्वनी इन्सुलेशनच्या थरामध्ये आणि काठाच्या पट्टीमध्ये प्रवेश करण्यास प्रतिबंधित करते.

फिल्मवर 3 - 4 व्यासासह स्टील वायरची मजबुतीकरण जाळी घातली आहे. मिमी 100 x 100 मोजणाऱ्या पेशींसह मिमीकिंवा 150 x 150 मिमी

फ्लोअर स्क्रिड रेडिएटर्ससाठी हीटिंग पाईप्स तसेच इलेक्ट्रिकल वायरिंगसह पाईप्स सामावून घेऊ शकतात. पाईप्स रीइन्फोर्सिंग जाळीच्या वर घातल्या जातात आणि प्लास्टिकच्या क्लॅम्पसह सुरक्षित केल्या जातात.

हीटिंग पाईप्स आणि वायर्सवर नालीदार कव्हर्स घालण्याची शिफारस केली जाते. प्लास्टिक पाईप. कव्हर्समध्ये, तापमान बदलते तेव्हा हीटिंग पाईप्स मुक्तपणे हलविण्यास सक्षम असतील. याव्यतिरिक्त, नालीदार पाईप्स सिमेंट मिश्रण ओतताना स्क्रिडमध्ये ठेवलेल्या संप्रेषणांना यांत्रिक नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतात.

स्क्रिडमध्ये सिमेंट मोर्टार समतल करण्यासाठी, पाईप्स किंवा इतर प्रोफाइलपासून बनविलेले बीकन्स रीइन्फोर्सिंग जाळीवर ठेवले जातात. बीकन पाईप्स सुमारे 1.5 च्या वाढीमध्ये घातले जातात मीआणि संरेखित करा क्षैतिज विमानपातळी वापरून. बीकन्सची स्थिती स्क्रिडची जाडी निश्चित करते. निवासी परिसरांसाठी शिफारस केलेली स्क्रिड जाडी 6 पेक्षा जास्त नाही सेमी

समीप बीकनमधील जागेत सिमेंटचे मिश्रण ठेवले जाते. बीकन्स नियम बाजूने हलवून किंवा कडा बोर्डमिश्रण वितरित करा आणि पृष्ठभाग समतल करा.

स्थापनेनंतर आठ ते दहा तासांनंतर, स्क्रिडचा पृष्ठभाग गुळगुळीत केला जातो (घासला जातो). स्क्रिडवर सिरेमिक किंवा दगडी फरशा घातल्या गेल्यास ग्राउटिंग वगळले जाऊ शकते.

सिमेंटचे मिश्रण घट्ट झाल्यानंतर, स्क्रिडमधून बाहेर पडलेले भाग कापले जातात धार टेपआणि बांधकाम चित्रपट.

व्हिडिओ पहा, ज्यामध्ये आवारात स्क्रिडची पातळी आणि जाडी कशी चिन्हांकित करायची ते तपशीलवार दाखवते.

गरम मजल्यांसाठी स्क्रिडची वैशिष्ट्ये

जर पाईप्स स्क्रिडमध्ये घातल्या असतील तर द्रावण तयार करण्यासाठी विशेषतः या हेतूसाठी तयार केलेले कोरडे मिश्रण वापरणे चांगले. IN तयार मिश्रणगरम मजल्यांसाठी ॲडिटीव्ह असतात जे द्रावणाची लवचिकता वाढवतात.

जर मिश्रण स्वतंत्रपणे तयार केले असेल तर लवचिकता वाढविण्यासाठी द्रावणात एक इमल्शन जोडले जाते. उदाहरणार्थ, घरगुती कारागीर 2 च्या दराने पीव्हीए गोंद जोडतात l. 1 द्वारे मी 3उपाय

स्क्रीडने अंडरफ्लोर हीटिंग पाईप्सला कमीतकमी 4-5 थर जाडीने झाकले पाहिजे सेमीअशा प्रकारे, एकूण जाडी (नळ्यांचा व्यास लक्षात घेऊन 1.6 आहे सेमी) असेल – ६–८ सेमी.

पहिल्या तीन आठवड्यांसाठी गरम केलेल्या मजल्यावरील स्क्रिडची काळजी घेणे नेहमीप्रमाणेच केले जाते. screed वर आर्थिक अडचणीत आलेल्या व्यवसायातील करण्यापूर्वी फिनिशिंग कोटिंग, screed नख वाळलेल्या करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, स्क्रिड टाकल्यानंतर 21 दिवसांनी, हीटिंग चालू करा आणि दररोज तापमान 5 ने वाढवा. °Cतो मर्यादेपर्यंत पोहोचेपर्यंत - 24 °C.

हे तापमान 14 दिवस राखले पाहिजे आणि नंतर दररोज 5 ने कमी केले पाहिजे °C. परिणामी, स्क्रिड गरम करणे आणखी 23-24 दिवस टिकते, जे काम पूर्ण करताना शेड्यूल करताना विचारात घेतले पाहिजे.

पुढील लेख:

मागील लेख:

काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड हा सर्वात सामान्य प्रकारचा सबफ्लोर आहे, जो खाजगी बांधकाम आणि इतर प्रकारच्या इमारतींमध्ये वापरला जातो. याची अनेक कारणे आहेत - काँक्रीट स्क्रिड हा एक विश्वासार्ह, मजबूत, टिकाऊ प्रकारचा पाया आहे, जो स्वतंत्रपणे स्थापित केला जाऊ शकतो. या लेखात आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीट फ्लोअर स्क्रिड स्थापित करण्याबद्दल बोलू आणि आम्ही तपशीलवार चरण-दर-चरण सूचनांच्या स्वरूपात वर्णन करू.

प्रथम, फ्लोअर स्क्रिड का आवश्यक आहे ते शोधूया. काँक्रिट स्क्रिड म्हणजे सिमेंट-वाळूच्या मोर्टारचा एक थर (कधीकधी फिलरसह), जो फिनिशिंग कोटिंगच्या नंतरच्या स्थापनेसाठी खडबडीत लेव्हलिंग बेस म्हणून काम करतो.

स्क्रीड्सचे अनेक पॅरामीटर्सनुसार वर्गीकरण केले जाते, ज्यामध्ये इंस्टॉलेशन पद्धत, अटी आणि वापराच्या उद्देशांचा समावेश आहे. जर आपण विशेषतः सिमेंट फ्लोअर स्क्रिड्सबद्दल बोललो तर ते खालील गटांमध्ये विभागले गेले आहेत:

घराच्या तळमजल्यावर मजल्यावरील स्लॅब नसल्यास, तथाकथित तळमजले स्थापित केले जातात. काँक्रीट फ्लोअर स्क्रिड बसवण्यासाठी जमिनीवरचे मजले इन्सुलेटेड रफ बेस असतात. हे करण्यासाठी, खोलीचा पाया वाळूने झाकलेला, कॉम्पॅक्ट केलेला, समतल केलेला, इन्सुलेशनच्या थराने झाकलेला आणि काँक्रिट किंवा सिमेंट मोर्टारने भरलेला आहे. अशा अंतर्निहित स्क्रिडची जाडी कमीतकमी 3 सेमी असणे आवश्यक आहे कठोर झाल्यानंतर, एक तयार बेस प्राप्त केला जातो जो काँक्रीटच्या मजल्याचे अनुकरण करतो.

जर घराचे मजले जास्त भार सहन करण्यास सक्षम नसतील, तर आपण त्याकडे लक्ष देऊ शकता, जे पारंपारिक पायासाठी पर्याय आहे, परंतु सिमेंट स्क्रिडच्या तुलनेत त्याचे फायदे आणि तोटे दोन्ही आहेत.

कंक्रीट स्क्रिड इन्स्टॉलेशन तंत्रज्ञान स्वतः करा

चला अगदी पासून विश्लेषण सुरू करूया साधा प्रकारसंबंध - बद्ध, परंतु या व्यतिरिक्त, ही सूचना इतर प्रकारचे संबंध स्थापित करण्यासाठी चरण दर्शवेल.

screed ओतण्यासाठी पृष्ठभाग तयार करणे

चला असे गृहीत धरू की जमिनीवर मजल्यावरील स्लॅब किंवा पूर्व-भरलेले सबफ्लोर्स आधार म्हणून वापरले जातात, ज्यावर काँक्रीट स्क्रिड बसवले जाईल. बॉन्डेड बेससाठी हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे चांगले आसंजन, म्हणजे, बेस आणि ओतलेल्या थर दरम्यान एक चांगला कनेक्शन. हे करण्यासाठी, मजला पृष्ठभाग primed आहे. आसंजन व्यतिरिक्त, प्राइमर काँक्रिटच्या पृष्ठभागावरील सर्व धूळ बांधेल.

पुढील पायरी म्हणजे खडबडीत कोटिंगमधील सर्व क्रॅक आणि दोष सिमेंट मोर्टारने भरणे, जेणेकरून भविष्यातील मिश्रणात गळतीसाठी कोणतीही जागा सोडू नये. पृष्ठभागाची दुरुस्ती आणि प्राइमिंग केल्यानंतर, खोलीच्या परिमितीभोवती एक काठ डँपर टेप चिकटविला जातो. टेप काँक्रिटच्या थर्मल विस्ताराची भरपाई करते. स्क्रिड आणि भिंत यांच्यामध्ये ओलसर साहित्याचा वापर न करता, स्क्रिडच्या पृष्ठभागावर भेगा पडण्याची शक्यता असते.

screed अंतर्गत मजला waterproofing

वर नमूद केल्याप्रमाणे, मजल्याच्या पृष्ठभागाचे वॉटरप्रूफिंग फक्त फ्लोटिंग स्क्रिड्ससाठी किंवा विभक्त थरावरील स्क्रिडसाठी वापरले जाते. सिमेंट बेसचे वॉटरप्रूफिंगचे दोन प्रकार आहेत - कोटिंग आणि रोल. वापरताना कोटिंग वॉटरप्रूफिंग, त्याची स्थापना काठ टेप स्थापित करण्यापूर्वी पृष्ठभागावर प्राइमिंग आणि कोरडे केल्यानंतर केली जाते. भिंतींवर कमीतकमी 10 सेमीच्या ओव्हरलॅपसह वॉटरप्रूफिंगचा थर लावण्यासाठी हे केले जाते.

म्हणून रोल वॉटरप्रूफिंगनियमानुसार, ते पॉलिथिलीन ग्रीनहाऊस फिल्म वापरतात, ज्याच्या पट्ट्या एकमेकांवर 10-15 सेमी आच्छादित केल्या जातात, तसेच भिंतींवर 10 सेमी आच्छादित केल्या जातात.

वॉटरप्रूफिंग सांधे माउंटिंगसह चिकटलेले आहेत दुहेरी बाजू असलेला टेपकिंवा गोंद. ओल्या भागात - स्वयंपाकघर, स्नानगृह आणि शौचालय तसेच तळमजल्यावर असलेल्या खोल्यांसाठी, तळघरातून ओलावा येऊ नये म्हणून स्क्रिडच्या खाली मजला वॉटरप्रूफिंग करणे अनिवार्य आहे.

वॉटरप्रूफिंगप्रमाणे, सर्वात सोप्या जोडलेल्या स्क्रिडसाठी स्क्रिडचे थर्मल इन्सुलेशन केले जात नाही. जर मजल्यामध्ये गरम मजला प्रणाली स्थापित केली असेल तर इन्सुलेशनचा वापर न्याय्य आहे. या प्रकरणात, इन्सुलेशन थर तयार होईल संरक्षणात्मक स्क्रीन, उष्णता खाली जाण्यापासून प्रतिबंधित करते. अन्यथा, अंडरफ्लोर हीटिंग पाईप्सची उष्णता केवळ खोलीतील हवाच नव्हे तर मजल्यावरील स्लॅब देखील गरम करेल, ज्यामुळे थर्मल उर्जेचा अत्यधिक वापर होईल.

आवाज इन्सुलेशन तयार करण्यासाठी इन्सुलेशनच्या थराचा वापर देखील न्याय्य आहे, जे खाजगी घरांच्या वरच्या मजल्यांसाठी किंवा अपार्टमेंट इमारतींमधील अपार्टमेंटसाठी महत्वाचे आहे.

इन्सुलेशनसाठी, नियमानुसार, विस्तारित पॉलिस्टीरिन किंवा विस्तारीत चिकणमातीची दाट पत्रके वापरली जातात. नंतरचे आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन पॅरामीटर्स कमी आहेत, परंतु टिकाऊ आहेत. वरील मजल्यावरील स्लॅबवर स्क्रीड स्थापित केले असल्यास तळमजला, नंतर इन्सुलेशनची स्थापना इच्छेनुसार केली जाते. जर आपण गरम मजला वापरण्याची योजना आखत नसाल तर भविष्यात इन्सुलेशनची किंमत हीटिंगवर बचत करून परत केली जाईल.

मजला screed मजबुतीकरण

सिमेंट फ्लोअर स्क्रिडचे मजबुतीकरण बहुतेकदा त्याच्या आत असलेल्या गरम मजल्यावरील पाईप्ससह फ्लोटिंग स्क्रिड स्थापित करताना केले जाते.

आधुनिक बाजार ऑफर नवीन साहित्यमजबुतीकरणासाठी - सिंथेटिक फायबर फायबर. सोल्युशनमध्ये मिसळताना ते जोडल्यास स्क्रिडच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय वाढ होऊ शकते, मजबूत स्थानिक बंध तयार केल्याबद्दल धन्यवाद. तथापि, मजबुतीकरणाची ही पद्धत अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टमचा वापर न करता मोनोलिथिक स्क्रिडसाठी अधिक योग्य आहे. गरम मजल्यांच्या तळांसाठी, ते वापरण्यास अधिक विश्वासार्ह असेल पारंपारिक मार्गमजबुतीकरण

मजबुतीकरणासाठी, एक विशेष स्टील जाळी वापरली जाते किंवा ती वेल्डेड मजबुतीकरणापासून बनविली जाते, 50 ते 100 मिमीच्या सेल आकारासह जाळी तयार करते. नियमानुसार, तयार-तयार जाळी महाग नाही, म्हणून हाताने मजबुतीकरण पिंजरा बनवणे अर्थ नाही.

सिमेंट स्क्रिडला मजबुतीकरण करताना सर्वात महत्वाचा मुद्दा म्हणजे मजबुतीकरणाचे स्थान. मजला वर मजबुतीकरण घालणे या टप्प्यावर बरेच लोक चूक करतात. या व्यवस्थेसह, फिटिंग्ज कार्य करणार नाहीत. ला स्टीलची जाळीमजबुतीकरणाचे कार्य केले, ते काँक्रिटच्या जाडीमध्ये स्थित असले पाहिजे. हे करण्यासाठी, आपल्याला विशेष स्पेसर वापरण्याची आवश्यकता आहे जे आपल्याला मजबुतीकरण फ्रेम जमिनीपासून दोन सेंटीमीटर वर वाढवण्याची परवानगी देतात.

प्रतिष्ठापन नंतर मजबुतीकरण पिंजरात्यावर अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम स्थापित केली आहे. पेशी मजबुतीकरण जाळीपाणी पाईप्स बांधण्यासाठी वापरण्यास सोयीस्कर. डिझाइनच्या टप्प्यावर देखील हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की स्क्रिडच्या आत गरम मजल्याचा वापर केल्याने त्याची जाडी वाढते, त्यामुळे खोलीची उंची लक्षणीयरीत्या कमी केली जाऊ शकते.

फ्लोअर स्क्रिडसाठी बीकन्सची स्थापना

काँक्रीट स्क्रिडची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि त्याची स्थापना सुलभ आणि जलद आहे याची खात्री करण्यासाठी, बीकन्सची एक प्रणाली स्थापित केली आहे, ज्याचा वरचा पृष्ठभाग भविष्यातील स्क्रिडची पृष्ठभाग निश्चित करतो. खोलीला अनेक झोनमध्ये विभाजित करून बीकन्स स्तरानुसार स्थापित केले जातात. अशा प्रकारे, ते नियमानुसार सिमेंट मोर्टार समतल करण्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करतात.

बीकन प्रोफाइलमधील अंतर नियंत्रित केले जात नाही आणि बाजूंना पर्यायी भाषांतरित हालचाली करण्यासाठी नियमाच्या लांबीच्या आधारावर लहान फरकाने निवडले जाते. तथापि, भिंत आणि पहिल्या बीकनमधील अंतर 20-30 सेमीपेक्षा जास्त नसावे, कारण अशा भागात मिश्रण समतल करण्याच्या गैरसोयीमुळे, तेथे लक्षणीय असमानता आणि कमी होऊ शकते.

मार्गदर्शक स्थापित करण्यापूर्वी, स्क्रिडची शून्य पातळी निश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, बीकन प्रोफाइलचा वरचा स्तर ज्यासह संरेखन केले जाईल. हे प्राचीन आणि आधुनिक अशा अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते. चला सर्वात आधुनिक आणि एक विचार करूया साधे मार्गजवळजवळ प्रत्येकासाठी प्रवेशयोग्य - लेसर पातळी वापरून शून्य पातळी निश्चित करणे.

सुरुवातीला, लेसर पातळी चालू केली जाते आणि खोलीच्या मध्यभागी एका अनियंत्रित उंचीवर स्थापित केली जाते. लेसर भिंतीवर टाकलेल्या रेषेला बेस लाइन म्हणू या. शून्य पातळी निश्चित करण्यापूर्वी, बेसच्या पृष्ठभागावरील सर्वोच्च बिंदू निश्चित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला नियमित टेप मापन आवश्यक आहे, जे भिंतीजवळच्या खोलीतील अनेक बिंदूंवर बेस लाइनपासून मजल्यापर्यंतचे अंतर मोजते. ज्या ठिकाणी मूल्य किमान आहे, त्या ठिकाणी उंची सर्वात मोठी असेल.

खोलीच्या सर्वोच्च बिंदूवर, भविष्यातील स्क्रिडची जाडी वजा बेस लाइनपासून एक विभाग घातला जातो. उदाहरणार्थ, जर 5 सेमी जाडीची इन्सुलेशन नसलेली नियमित स्क्रिड गृहीत धरली असेल आणि बेस लाइन 30 सेमी उंचीवर चिन्हांकित केली असेल, तर सेगमेंट 25 सेंटीमीटरवर बाजूला ठेवला जाईल .

बेस लाइनपासून समान अंतर खोलीच्या संपूर्ण परिमितीसह घातली जाते आणि नंतर बिंदू एका ओळीत जोडले जातात, भविष्यातील सबफ्लोरची पातळी तयार करतात.

पुढे, ते बीकन्स स्थापित करण्यास सुरवात करतात. खोलीच्या मध्यभागी आवश्यक शून्य पातळी निश्चित करण्यासाठी, लेसिंग वापरणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, जो शून्य पातळी लागू केलेल्या ठिकाणी भिंतीशी जोडलेला असतो आणि बीकन्सच्या दिशेला लंब असलेल्या अनेक ठिकाणी खेचला जातो.

भविष्यातील स्क्रिडच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, द्रुत-कोरडे द्रावण वापरून बीकन्स स्थापित करणे सर्वात सोपे आहे. हे करण्यासाठी, बीकन प्रोफाइलच्या संपूर्ण लांबीसह लहान ढीगांमध्ये अनेक ठिकाणी मिश्रण लावले जाते, जे पूर्वीच्या ताणलेल्या लेसिंगला स्पर्श करेपर्यंत या ढीगांमध्ये पुन्हा मिसळले जाते.

वॉटरप्रूफिंग न वापरता बद्ध स्क्रिड स्थापित करताना, बीकन स्थापित करण्यासाठी विशेष बीकन प्रोफाइल क्लॅम्प्ससह स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरल्या जाऊ शकतात. हे करण्यासाठी, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू थेट मजल्यावरील स्लॅबमध्ये एकमेकांपासून 70-80 सेमी अंतरावर बसवले जातात आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू अनस्क्रूइंग किंवा घट्ट करून दीपगृहाची उंची समतल केली जाते.

स्क्रिड ओतण्यापूर्वी, बीकन्स एम्बेड केलेले द्रावण पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत प्रतीक्षा करावी लागेल. अन्यथा, नियमानुसार काम करताना, त्यांच्या स्थापनेच्या क्षैतिज पातळीचे उल्लंघन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे तयार केलेल्या स्क्रिडमध्ये असमानता येते. स्व-टॅपिंग स्क्रूवर बीकन्स स्थापित करताना, आपण ते त्वरित भरू शकता.

स्क्रिड ओतण्यासाठी सिमेंट मोर्टार तयार करणे

उपाय तयार करणे सर्वात एक आहे महत्वाचे टप्पे, कारण भविष्यातील कोटिंगची ताकद आणि अखंडता त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असेल. वर्तमानानुसार इमारत नियमस्क्रिड ओतण्यासाठी सोल्यूशनमध्ये किमान एम -150 ग्रेड असणे आवश्यक आहे. यासाठी योग्य: घरगुती उपाय, थेट साइटवर मिसळलेले, किंवा तयार केलेले, जवळच्या काँक्रीट प्लांटमधून मिक्सरसह साइटवर वितरित केले जाते.

सोल्यूशन स्वतः मिक्स करताना, तुम्ही बाजारात मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध असलेले तयार व्यावसायिक मिश्रण वापरू शकता किंवा सिमेंट, वाळू आणि पाणी यांचे क्लासिक मिश्रण वापरू शकता. साठी स्वयंनिर्मितसिमेंट-वाळू मोर्टार, या घटकांचे गुणोत्तर 1:3 (1 भाग सिमेंट आणि 3 भाग वाळू) असावे. वाळूची निवड विशेष लक्ष देऊन संपर्क साधणे आवश्यक आहे. एक नियम म्हणून, प्राधान्य लहान दिले जाते वाळू उत्खनन, एक चाळणी द्वारे sifted आणि दगड आणि चिकणमाती स्वरूपात अशुद्धता साफ. अशी वाळू सर्वोत्तम शक्य मार्गानेसिमेंटला बांधते आणि द्रावणाची उत्तम सुसंगतता देते.

पहिल्या आणि दुसर्या दोन्ही प्रकरणांमध्ये, मिश्रणासाठी योग्य प्रमाणात पाणी निवडणे महत्वाचे आहे. जास्त ओलावा असल्यास, स्क्रिड खूप कमी होईल आणि सिमेंटचे सामर्थ्य गुणधर्म देखील गमावले जातील. याउलट, जर ओलावा नसला तर, द्रावण नक्कीच क्रॅक होईल, स्क्रिडच्या अखंडतेशी तडजोड करेल. द्रावणाची आदर्श सुसंगतता जाड आंबट मलई सारखी असावी.

मजला screed ओतणे

सिमेंट मिश्रण थेट ओतणे विशेषतः कठीण नाही, तथापि, द्रावणाच्या चांगल्या परिपक्वतासाठी आवश्यक असलेल्या खोलीतील तापमान आणि आर्द्रतेच्या सर्व अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत. तद्वतच, संपूर्ण ओतण्याची प्रक्रिया एकाच वेळी झाली पाहिजे. हे ब्रेक किंवा जोडांशिवाय एकसमान पृष्ठभाग सुनिश्चित करेल. हे लक्षात घेतले पाहिजे की सोल्यूशनची सेटिंग वेळ सुमारे एक तास आहे, त्यानंतर ते समतल करणे अशक्य होईल.

खोलीच्या दूरच्या भागात असलेल्या कोपर्यातून भरणे सुरू होते. हे करण्यासाठी, मिश्रण शून्य पातळीच्या अगदी वर दोन बीकनमधील जागेत ठेवले आहे. मोर्टार टाकल्यानंतर, नियम बीकन्सवर स्थापित केला जातो आणि तो बाजूंना आणि स्वतःच्या दिशेने हलविला जातो, समान रीतीने सिमेंट मोर्टार वितरीत करतो. द्रावणाची कमतरता आढळल्यास, ते ट्रॉवेलसह व्हॉईड्समध्ये जोडले जाते, त्यानंतर समतल नियमाची पुनरावृत्ती होईपर्यंत गुळगुळीत पृष्ठभागशून्याशिवाय.

सिमेंट मोर्टार ओतल्यानंतर आणि समतल केल्यानंतर, स्क्रिड प्लास्टिकच्या फिल्मने झाकलेले असते. स्क्रिडमधून ओलावा वेगाने बाहेर पडू नये म्हणून हे केले जाते. खोलीत मसुदे तयार करण्याची देखील शिफारस केलेली नाही. स्क्रिडच्या चांगल्या परिपक्वतासाठी, आपल्याला 15 ते 25 अंश सेल्सिअस खोलीचे तापमान तयार करणे आवश्यक आहे.

7-8 तासांनंतर, किंवा आणखी एक दिवसानंतर, जेव्हा द्रावण कडक होईल, तेव्हा आपल्याला स्क्रिडमधून बीकन काढून टाकावे लागेल आणि ही जागा द्रावणाने भरावी लागेल. स्क्रिडमध्ये बीकन्स सोडल्याने मोर्टारचे असमान संकोचन होऊ शकते, ज्यासाठी फिनिशिंग लेव्हलिंग मिश्रणाची वाढीव मात्रा आवश्यक असू शकते.

हे साधे ओतण्याचे तंत्रज्ञान अनेक नवशिक्या कारागीरांना घाबरवते ज्यांना त्यांच्या क्षमतेवर विश्वास नाही. सोल्यूशनचे योग्य मिश्रण आणि बीकन्सची स्थापना देखील आपल्याला उत्कृष्ट परिणाम देईल, व्यावसायिकांपेक्षा वाईट नाही. सामग्री एकत्रित करण्यासाठी, आम्ही एक व्हिडिओ पाहण्याचा सल्ला देतो जिथे स्क्रिड सुरवातीपासून शेवटपर्यंत ओतला जातो.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली