धातूला पॉली कार्बोनेट जोडण्याचा सर्वोत्तम मार्ग. छत वर पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे घालायचे - स्पष्ट सूचना. कामाची तयारी

पॉली कार्बोनेट संरचना अधिक व्यापक होत आहेत. पॉली कार्बोनेट संलग्न करत आहे धातूची फ्रेमअनेक भिन्नता आहेत आणि त्या प्रत्येकाचे काही फायदे आहेत.

मेटल फ्रेमचे फायदे

मेटल प्रोफाइलवर पॉली कार्बोनेट शीट स्थापित करणे हे असेंबली प्रक्रियेच्या वेग आणि साधेपणामुळे लोकप्रिय आहे. मेटल प्रोफाइलने बनविलेली रचना लाकडी पेक्षा अधिक सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक दिसते आणि आपल्याला त्याच्या वजनाची गैरसोय न करता मोठी फ्रेम एकत्र करण्यास अनुमती देते.

मेटल प्रोफाइल उत्पादनाचे खालील फायदे आहेत:

• स्ट्रक्चरल घटकांचे कमी वजन;
• आवश्यक पॅरामीटर्ससह वर्कपीसची प्रक्रिया आणि उत्पादन सुलभता;
• लाकडी चौकटीच्या तुलनेत उच्च शक्ती;
• वातावरणीय प्रभावांना अभेद्यता;
• आक्रमक वातावरणापासून संरक्षणाची गरज नाही.

मेटल फ्रेम लाकडापेक्षा जास्त मजबूत आहे, ज्यामुळे ते अधिक टिकाऊ बनते

तज्ञ अनेकदा अंतर्निहित गैरसोय लक्षात घेतात लाकडी फ्रेम. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करताना, त्याच्या अभिमुखतेकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण दिशेने चूक करणे सोपे आहे. हे लाकडाच्या विषमतेमुळे उद्भवते - नॉट्स आणि सीलची उपस्थिती जी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या प्रगतीमध्ये व्यत्यय आणते. धातूची रचनाआपल्याला हे टाळण्यास अनुमती देते.

लोह प्रोफाइलचा आणखी एक फायदा आहे, जो फास्टनिंग प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे: मेटल प्रोफाइल आतून पोकळ केले जातात. पॉली कार्बोनेट शीट्स स्थापित करताना, स्व-टॅपिंग स्क्रू प्रोफाइलच्या शेजारच्या काठावर एक छिद्र बनवते.जेव्हा प्लास्टिक निश्चित केले जाते, तेव्हा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्वतःच केंद्रीत होतो, त्यामुळे शीटचे विकृतीकरण टाळले जाते. अशा प्रकारे पॉली कार्बोनेट निश्चित करून, आपण लोड समान रीतीने वितरित करू शकता आणि फास्टनिंगची योग्य दिशा सेट करू शकता, जरी ते स्थापनेच्या सुरूवातीस चुकीचे असले तरीही.

व्हिडिओ "मेटल फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट जोडण्याची पद्धत"

या व्हिडिओवरून आपण पॉली कार्बोनेट कसे स्थापित करावे ते शिकाल धातू प्रोफाइलसाध्या स्व-टॅपिंग स्क्रूसह.

स्थापनेची तयारी

एक सुंदर आणि टिकाऊ पॉली कार्बोनेट रचना एकत्र करण्यासाठी, एक फ्रेम रेखाचित्र विकसित करणे आवश्यक आहे जे आपल्याला वास्तविक प्रमाणाची गणना करण्यास अनुमती देईल. आवश्यक साहित्य. आपण खालील साधने देखील तयार करावी:

• निवडलेला प्रोफाइल प्रकार;
• सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी ड्रिलिंग होलसाठी ड्रिल;
• स्व-टॅपिंग स्क्रू;
• थर्मल वॉशर (आवश्यक असल्यास).

मेटल फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट शीट्सची स्थापना स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून केली जाते

कामाचा पुढील टप्पा म्हणजे सामग्री स्वतः तयार करणे, जे या क्रमाने चालते:

1. चॅनेलचे योग्य अभिमुखता निवडले आहे.
2. पॉली कार्बोनेट चिन्हांकित केले जाते आणि रेखाचित्रानुसार कापले जाते.
3. नियुक्त केलेल्या ठिकाणी पॅनेलला फ्रेममध्ये बांधण्यासाठी छिद्रे ड्रिल केली जातात.
4. जर हनीकॉम्ब प्लास्टिक असेंब्लीसाठी निवडले असेल, तर ते वाकणे आणि तापमानाचे परिणाम लक्षात घेऊन टोकांना सीलबंद केले पाहिजे.
5. स्टील स्ट्रक्चरला फास्टनिंग करण्यापूर्वी कनेक्ट केलेले सर्व घटक एकत्र केले पाहिजेत.

माउंटिंग पद्धती

चालू आधुनिक बाजारछतावरील सामग्रीसाठी, आपण पॉली कार्बोनेट छप्पर एकत्र करण्यासाठी किट शोधू शकता. त्यामध्ये सीलिंग गॅस्केट, स्टील किंवा प्लास्टिक वॉशर, कव्हर्स आणि मेटल स्क्रू यांचा समावेश असेल.

थर्मल वॉशर्स

ही फास्टनिंग पद्धत सर्वात लोकप्रिय आहे. थर्मल वॉशरमध्ये अनेक घटक असतात: प्लास्टिक वॉशरमध्ये स्थित एक लवचिक सीलिंग रिंग, तसेच एक प्लग जो स्क्रूच्या डोक्याला अडकण्यापासून वाचवतो.

बिल्डिंग फ्रेम्सवर पॉली कार्बोनेट स्थापित करण्यासाठी थर्मल वॉशर एक फास्टनिंग घटक आहे

थर्मल वॉशर वापरून पॉली कार्बोनेट पॅनेल सुरक्षित करण्यासाठी, तुम्हाला नियुक्त केलेल्या बिंदूंवर छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. थर्मल वॉशरमध्ये घातलेले सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू या छिद्रांमध्ये स्थापित केले जातात आणि मेटल प्रोफाइलमध्ये स्क्रू केले जातात. पॅनेलला सहाय्यकासह फ्रेमवर बांधणे चांगले आहे जे पॅनेलला हलण्यास किंवा पडण्यापासून प्रतिबंधित करेल. स्क्रू कडक केल्यानंतर, संरक्षक टोपी स्थापित करणे आवश्यक आहे.

थर्मल वॉशर आपल्याला डिझाइनमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या उपस्थितीमुळे उद्भवलेल्या "कोल्ड ब्रिज"पासून मुक्त होऊ देतात. धातूवर पाय ठेवून पॅनल्सचे विकृतीकरण रोखले जाते. फास्टनिंगसाठी इष्टतम पिच 300-400 मिमी आहे.

थर्मल विस्तार, जे सर्व प्लास्टिकच्या बांधकाम साहित्याचे वैशिष्ट्य आहे, त्याची भरपाई खालीलप्रमाणे केली जाऊ शकते: स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र ड्रिल केले पाहिजेत. मोठा व्यासथर्मल वॉशर लेग पेक्षा. शीटचा आकार जितका मोठा असेल तितके जास्त लांबलचक छिद्र असावेत.

मेटल फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट शीट्सची स्थापना त्यानुसार काटेकोरपणे केली पाहिजे
नियम, अन्यथा आपण सामग्रीचे नुकसान करू शकता

पॅनेलच्या थर्मल विकृतीची डिग्री त्यांच्या प्रकार आणि रंगावर अवलंबून असते:

• दुधाळ पटल आणि पारदर्शक पॉली कार्बोनेट- 2.5 मिमी प्रति 1 मीटर;
• इतर रंगांचे पॅनेल - किमान 4.5 मिमी प्रति 1 मीटर.

हे आकडे +50 °C पर्यंत तापमानात लागू होतात. -40 ते +120 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत अत्यंत तापमानाला दुहेरी गणना करणे आवश्यक आहे.

प्रोफाइल कनेक्शन

आपण सर्वात जास्त निवडून प्रोफाइल वापरून पॉली कार्बोनेट छप्पर एकत्र करू शकता योग्य प्रकारडिझाईन्स - विलग करण्यायोग्य किंवा जोडण्यायोग्य (एक तुकडा).

स्थापना प्लास्टिक पॅनेलस्प्लिट प्रोफाइलवर हे असे केले जाते:

1. स्क्रूच्या व्यासापेक्षा किंचित जास्त, 300 मिमीच्या पिचसह बेसमध्ये छिद्रे ड्रिल केली जातात.
2. बेस मेटल स्ट्रक्चरवर स्थापित केला आहे आणि सुरक्षित आहे.
3. पॉली कार्बोनेट शीट्स दोन्ही बाजूंना बसवल्या जातात. ते स्थापित करताना, आपण थर्मल अंतर 3-5 मिमी राखले पाहिजे.
4. मॅलेट वापरून, झाकण बेसवर स्नॅप केले जाते आणि प्रोफाइलच्या दोन्ही टोकांवर प्लग स्थापित केले जातात.

प्रोफाइल फास्टनिंग्जलहान पॉली कार्बोनेट शीट्स जोडण्यासाठी वापरण्यास सोयीस्कर

जर पॅनल्सची रुंदी 500 ते 1500 मिमी पर्यंत असेल तर एक-तुकडा प्रोफाइल वापरला जातो. या प्रकरणात, प्लॅस्टिक शीट्स फ्रेमवर स्थापित करण्यापूर्वी जोडल्या जातात. कनेक्टिंग प्रोफाइल फ्रेमशी संलग्न नाहीत. एक-तुकडा प्रोफाइल वापरून पॅनेल एकत्र करण्याची प्रक्रिया खूप सोपी आहे, परंतु त्यात एक कमतरता आहे: मेटल फ्रेमवर मोठ्या संरचना स्थापित करणे समस्याप्रधान असू शकते.

हनीकॉम्ब प्रकारची पत्रके निवडताना, टोके सील करणे आवश्यक आहे. पॉली कार्बोनेट पॅनेलचे उत्पादक चिकट टेपने टोकांना झाकतात, जे सीलिंगचे काम सुरू करण्यापूर्वी नेहमी काढले जाणे आवश्यक आहे.

दोन सीलिंग पद्धती आहेत, ज्या पॅनेलच्या स्थानावर अवलंबून निवडल्या जातात.

विधानसभा दरम्यान कमानदार डिझाइनपॅनेलच्या दोन्ही बाजूंना छिद्रित ॲल्युमिनियम टेप स्थापित करणे आवश्यक आहे. जर पॅनल्सची दिशा उभ्या किंवा झुकलेली असेल तर, वरच्या टोकाला ठोस टेपने सुसज्ज करणे आवश्यक आहे आणि खालचे टोक छिद्रित असणे आवश्यक आहे.

पॉली कार्बोनेट शीट सील केल्याने सामग्रीचे बाह्य प्रभाव आणि आर्द्रतेपासून संरक्षण होईल

पॅनल्सच्या टोकाच्या वर कॅप प्रोफाइल स्थापित केले आहे. इष्टतम निवडहोईल ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, जे टिकाऊ आहेत आणि त्याच वेळी एक सौंदर्यशास्त्र आहे देखावा. पॅनल्समधून कंडेन्सेट काढून टाकण्यासाठी, प्रोफाइलमध्ये अनेक लहान छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. या प्रोफाइलला विशेष फास्टनर्सची आवश्यकता नाही, कारण त्याचे डिझाइन विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करते.

सेल्युलर आणि मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट फास्टनर्समधील फरक

सेल्युलर प्लास्टिक नेहमी स्क्रू किंवा बोल्ट वापरून मेटल प्रोफाइलला जोडलेले असते. मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट स्लॅबच्या काठावर ठेवलेल्या पॉलिमर वंगण वापरून सुरक्षित केले जाऊ शकते.

मोनोलिथिक आवृत्तीमध्ये सामान्य काचेप्रमाणे एक घन संरचना आहे, परंतु त्याच्या पॉलिमर बेसमुळे, ते त्याच काचेपेक्षा अनेक पटीने मजबूत आणि हलके आहे आणि याव्यतिरिक्त त्याच्या लवचिकतेमुळे शारीरिक प्रभावांना प्रतिकार वाढला आहे. अशा घटकांचा वापर निवासी आणि काचेच्या संपूर्ण बदली म्हणून केला जातो सार्वजनिक इमारती, तसेच खरेदी, मनोरंजन आणि वैज्ञानिक संकुल.

हनीकॉम्ब एलिमेंटमध्ये पातळ प्लेट्सच्या जोडीचा समावेश असतो जो विशेष कडक करणाऱ्या फास्यांनी एकमेकांना जोडलेला असतो, ज्यामधील जागा मोकळी असते.

ही सामग्री बांधकाम, घरगुती आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते उपयुक्तता खोल्याआणि dacha शेती, विशेषत: ग्रीनहाऊस कॉम्प्लेक्ससाठी आच्छादन म्हणून.

पॅनेल कसे ओरिएंट करावे

हनीकॉम्ब पॉली कार्बोनेट घटकांना त्यांच्या लांबीच्या बाजूने बरगड्या असतात ज्या त्यांच्या कडकपणा प्रदान करतात, म्हणून स्थापनेदरम्यान ते नेहमी अशा प्रकारे ठेवले पाहिजेत की त्यांच्या आतल्या पोकळ वाहिन्या बाहेरून बाहेर पडतील. ही आवश्यकता त्यांच्यापासून कंडेन्सेट काढून टाकण्याच्या गरजेद्वारे निर्धारित केली जाते, जी तापमानातील फरकांमुळे तयार होऊ शकते.

उभ्या ग्लेझिंग सारख्या प्लेट्सची स्थापना करताना, कडकपणा प्रदान करणार्या रिब देखील अनुलंब स्थित असतात.

फ्रेमला उतार किंवा कमान म्हणून जोडलेले असताना, त्यांना नेहमी दिशा देणे आवश्यक असते जेणेकरून अंतर्गत पोकळ वाहिन्या अनुक्रमे उताराच्या बाजूने किंवा कमानीच्या कमानीच्या बाजूने चालतील. मोनोलिथिक आणि हनीकॉम्ब दोन्ही पॅनेलसाठी आजचे उत्पादन तंत्रज्ञान सूचित करते की त्यांच्यापैकी प्रत्येकाला एक पुढची आणि एक आतील बाजू आहे.चिन्हांसह फिल्मच्या रूपात विशेष संरक्षणात्मक कोटिंगच्या पहिल्या भागाच्या उपस्थितीमुळे ते एकमेकांपासून वेगळे आहेत, जे क्षणापर्यंत संरक्षण म्हणून कार्य करते.

पूर्ण स्थापना

, आणि अंतिम टप्प्यावर काढले जाते.

पॉली कार्बोनेट पॅनेल्स कमानदार रचना म्हणून स्थापित करताना, आपण विचारात घेतले पाहिजे आणि विशिष्ट प्रकारच्या सामग्रीसाठी त्याच्या मार्किंगमध्ये दर्शविलेल्या जास्तीत जास्त बेंडिंग त्रिज्या कधीही ओलांडू नये. 1. शीट कटिंगपॉलिमर बोर्ड पुरवले जातात मानक पत्रके, ज्याचे, नियमानुसार, नेहमी आवश्यकतेपेक्षा मोठे परिमाण असतात, म्हणून त्यांच्यासह मुख्य ऑपरेशन्सपैकी एक म्हणजे त्यांचे तुकडे करणे

योग्य आकार . आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉली कार्बोनेट छप्पर स्थापित करताना हे ऑपरेशन दोन्ही करावे लागेल.ठोस पॅनेलमधून इष्टतम तुकडे कापण्याचे ऑपरेशन स्वतःच अत्यंत सोपे आहे, कारण सामग्री कापणे सोपे आहे. हे करण्यासाठी, आपण विविध कटिंग साधने वापरू शकता, पासूनहात हॅकसॉ

पॉलिमर कापण्याच्या प्रक्रियेत, निवडलेल्या साधनाची पर्वा न करता, त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान सामग्रीच्या कंपनांची घटना टाळणे अशक्य आहे, ज्यामुळे कटच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो आणि तयार भागांच्या स्थापनेदरम्यान आणि फिटिंग दरम्यान समस्या उद्भवू शकतात. , त्यापैकी काहींच्या नकारापर्यंत. म्हणून, कार्य शक्य तितके सोपे करण्यासाठी आणि बाजूच्या कंपनांचे स्तर कमी करण्यासाठी, सामग्री आगाऊ सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.

मधाच्या पोळ्याच्या संरचनेच्या बाबतीत, कापल्यानंतर, परिणामी घटकांमधील पोकळी चिप्सने साफ केल्या जातात, कारण ते अडकलेले राहिल्यास, कंडेन्सेट काढणे कठीण होईल आणि प्लेट्सच्या आत ओलावा जमा होईल, जे विशेषतः दंव दरम्यान धोकादायक आहे, कारण पॅनेलच्या आत गोठलेले पाणी त्याचे नुकसान करू शकते.

2. टोकांना सील करणे

हनीकॉम्ब प्लेट्सला त्यांचे टोक सील करणे आवश्यक आहे. शीर्षस्थानी नियमित टेपने झाकले जाऊ शकते, परंतु तळाशी सील करण्यासाठी, शीटच्या आतील ओलावा कंडेन्सिंग काढून टाकण्यासाठी छिद्रांसह एक विशेष टेप वापरणे चांगले.

पॅनेलमधून कंडेन्सिंग लिक्विडच्या निर्बाध प्रवाहासाठी, त्याच्या शेवटच्या भागात अनेक छिद्रे व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे, पॉलिमर शीट फिक्सिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या छिद्रांसारखेच.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बांधणे

कार्बोनेट स्लॅब जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीपासून बनवलेल्या संरचनांना जोडले जाऊ शकतात, त्याचा प्रकार केवळ फास्टनिंगसाठी घटकांच्या निवडीवर परिणाम करतो. नियमानुसार, हे सेल्फ-टॅपिंग टीपसह लाकूड किंवा धातूसाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आहेत, जे रबराइज्ड पृष्ठभागासह विशेष थर्मल वॉशरसह पुरवले जातात.

थर्मल वॉशर्सचा एक विशेष पाय असतो आणि त्याच्या आकारानुसार निवडला जातो जेणेकरून ते निश्चित केलेल्या पॅनेलच्या जाडीशी जुळते. हे डिझाइन केवळ शीटच्या संरचनेचे अत्यधिक विकृतीपासून संरक्षण करत नाही तर कमी देखील करतेउष्णतेचे नुकसान

स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या थेट संपर्काद्वारे, जे या प्रकरणात पॉली कार्बोनेटद्वारे थंड कंडक्टर म्हणून कार्य करते.

म्हणून, थर्मल वॉशर्ससह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू एक सार्वत्रिक फास्टनर आहेत, लोड-बेअरिंग पृष्ठभागाची सामग्री विचारात न घेता, ज्याला पॉलिमर पॅनल्सने म्यान केले जाते. स्थापित करताना, आगाऊ स्क्रू घालण्याचा सल्ला दिला जातोछिद्रीत छिद्र

1. प्लास्टिकमध्ये, ज्याने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
2. प्रथम, छिद्र फक्त स्टिफेनर्समध्ये ड्रिल केले जाऊ शकतात आणि कमीतकमी 4 सेमी स्लॅबच्या काठावरुन फक्त अंतरावर.
3. मोठ्या लांबीच्या प्लॅस्टिकच्या बाबतीत, फिक्सेशनसाठी त्यातील छिद्रे केवळ व्यासानेच मोठे नसावेत, तर रेखांशाने वाढवलेले देखील असावेत.
4. ड्रिलिंग करताना, 20 अंशांपेक्षा जास्त नसलेल्या त्रुटीसह छिद्राचा जास्तीत जास्त उजवा कोन राखणे अत्यंत महत्वाचे आहे, अन्यथा, वॉशर फिक्स करताना, एक चुकीचे संरेखन होईल आणि पॅनेल सहाय्यक संरचनेशी सुरक्षितपणे जोडले जाणार नाही.

पॉली कार्बोनेट फिक्सिंगचे तंत्रज्ञान जाणून घेतल्यास, आपण त्याच्यासह जवळजवळ कोणतीही रचना सहजपणे आणि विश्वासार्हपणे कव्हर करू शकता.तथापि, पॅनेल एकत्र जोडण्याच्या तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामध्ये या हेतूंसाठी विशेष घटकांचा वापर समाविष्ट आहे - प्रोफाइल, जे एकतर निश्चित किंवा वेगळे करता येऊ शकतात.

प्रथम 4 ते 10 मिमी जाडी असलेल्या पॅनेलसह वापरले जातात. दुसरे "पॉलीस्क्रेप" प्रोफाइल आहेत, जे 6 ते 16 मिमी जाडीच्या प्लेट्सला एकत्र जोडण्यास सक्षम आहेत. काढता येण्याजोग्या प्रोफाइल घटकांच्या जोडीमधून एकत्र केले जातात: खालचा, जो आधार म्हणून काम करतो आणि वरचा - लॉकसह कव्हर.

अशी पॉलिमर कनेक्टिंग प्रोफाइल कमानदार किंवा पिच्ड स्ट्रक्चर्स एकत्र करण्यासाठी आवश्यक आहेत, परंतु पूर्णपणे उभ्या पृष्ठभागांसाठी देखील योग्य आहेत.

एक क्लॅम्प 50 ते 105 सेंटीमीटर रुंदीसह पॅनेलच्या जोडीला जोडतो आणि ते स्वतः-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केले जाते. 90 अंशांच्या कोनात वैयक्तिक पॅनेल जोडताना, एक कोपरा जोडणारा प्रोफाइल प्रदान केला जातो आणि भिंतीशी जोडण्याच्या बाबतीत, एक विशेष भिंत प्रोफाइल प्रदान केला जातो.

1. काढता येण्याजोग्या प्रोफाइलचे निराकरण करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये अनेक ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:
2. बेसमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी भोक ड्रिल करणे.
3. रेखांशाच्या संरचनेवर आधार निश्चित करणे आणि सामग्रीच्या थर्मल विस्ताराची भरपाई करण्यासाठी आवश्यक 5 मिमीच्या अंतरासह पॅनेल घालणे.
4. लाकडी मॅलेट वापरून प्रोफाइल कव्हरवर क्लिक करणे.

तापमान मूल्य. बऱ्याचदा, सेल्युलर पॉली कार्बोनेटसह ग्रीनहाऊस शीथिंग करताना, विशेष जोडणी प्रोफाइल वापरण्याऐवजी प्लेट्स एकमेकांना आच्छादित केल्या जातात.हा पर्याय इष्टतम आहे आणि फक्त लहान शीट जाडीच्या बाबतीतच शक्य आहे, ज्याची 6 मिमी पेक्षा जास्त नाही, कारण त्यांच्या पातळपणामुळे

वाढलेली लवचिकता

, म्हणूनच ते "चालणे" किंवा फिक्सिंग प्रोफाइलमधून बाहेर जाऊ शकतात.

1. प्रथमतः, या पद्धतीमुळे, आच्छादन केलेल्या संरचनेच्या घट्टपणाशी नेहमीच तडजोड केली जाईल, मसुद्यापर्यंत, अंतर्गत उष्णता पूर्णपणे बाहेर पडेल आणि संरचनेच्या आवरणाखाली मलबा आणि गाळ देखील अडकला जाईल;
2. दुसरे म्हणजे, ओव्हरलॅपमध्ये सुरक्षित केलेल्या शीटला वाऱ्याच्या झोताचा लक्षणीय प्रभाव पडतो, याचा अर्थ असा की जर फिक्सेशन पुरेसे मजबूत नसेल, तर ते फाटले किंवा तुटले जाऊ शकतात.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट बांधणे

1. कार्बोनेट कसे आणि कशाशी जोडले जाऊ शकते?

मोनोलिथिक कार्बोनेटमध्ये फास्टनिंगच्या दोन पद्धती आहेत, तथापि, त्या दोन्हींना आधारभूत फ्रेमच्या स्वरूपात आधार आवश्यक आहे जो प्रदान करतो. विश्वसनीय निर्धारणस्लॅब:

1. पहिली पद्धत- "ओले", विशेष पॉलिमर वंगण वापरणे सूचित करते. या प्रकरणात, घटकांची स्थापना अंतरांसह आयोजित केली जाते जी तापमानाच्या प्रभावाखाली सामग्रीच्या विस्ताराची भरपाई करते. मध्ये पॉलिमर प्लेट घालताना हा पर्याय देखील योग्य आहे लाकडी फ्रेम. मेटल फ्रेमच्या बाबतीत, रबर गॅस्केटचा वापर सीलंटसह केला जातो, जो अंतर्गत आणि बाह्य क्लॅम्प केलेल्या पृष्ठभागावर लागू केला जातो.
2. दुसरी पद्धत– “कोरडे” इंस्टॉलेशन, कोणत्याही सीलंटची आवश्यकता नाही आणि पॅनेल थेट रबर सीलवर स्थापित करणे शक्य करते. रचना स्वतः हवाबंद नसल्यामुळे, पाणी काढून टाकण्यासाठी ड्रेनेज प्रदान केले जाते.

2. ओव्हरलॅपची पत्रके जोडणे शक्य आहे का?

पॉली कार्बोनेट ही एक थर्माप्लास्टिक सामग्री आहे जी त्याचे परिमाण बदलून तापमान चढउतारांना प्रतिसाद देते.

म्हणून, थंड हवामानात ते आकुंचन पावते आणि गरम हवामानात ते विस्तारते. जर या वस्तुस्थितीतून पत्रके बांधण्याच्या प्रक्रियेत विचारात न घेतल्यास, बहुधा, लवकरच किंवा नंतर त्यांचे नुकसान होईल. हे विशेषत: मोनोलिथिक पॉलिमर घटकांवर लागू होते, ज्यात केवळ उच्च विस्तार गुणांक नसतात, परंतु व्हॉईड्स आणि प्रोफाइलच्या स्वरूपात संरचनात्मक लवचिकता देखील नसते.

म्हणून, कठोर फास्टनिंग तंत्रज्ञानाच्या संयोजनात त्यांचा वापर करणे - ओव्हरलॅपिंग - अशक्य आहे.

तापमान मूल्य

म्हणून, वास्तविक विस्ताराची गणना करण्यासाठी, आपल्याला प्रति वर्ष कमाल तापमान फरक मोजणे आवश्यक आहे आणि ते 0.065 मिमीने गुणाकार करणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ, -40 ते +50 अंश तापमानासह सरासरी हवामान झोनमध्ये स्थापित करताना प्रत्येकासाठी सेल्सिअस अंतर सुमारे 6 मिमी असावेरेखीय मीटरप्लास्टिक

1. पेंटिंगच्या बाबतीत, शीट्सचे गरम करणे सरासरी 10 - 15 अंशांनी वाढते, याचा अर्थ ते अधिक विस्तारित होतील, म्हणजे, स्लॅबच्या प्रति मीटर सुमारे 6.5 मिमीने.
2. लहान, सेट न केलेले दात असलेल्या कार्बाइड डिस्क पॉलिमर कापण्यासाठी उत्कृष्ट आहेत, कारण ते सर्वात समान आणि अचूक कट सोडतात.
3. खरेदी केल्यावर ताबडतोब शीटमधून संरक्षक फिल्म काढण्यासाठी घाई करू नका, हे केवळ वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान सामग्रीचे नुकसान, घाण आणि स्क्रॅचपासून संरक्षण करण्यासाठीच नाही तर स्थापनेदरम्यान देखील तयार केले आहे.
4. पॉलिमर पॅनल्सच्या वरच्या टोकांना बंद करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, असामान्य चिकट टेप आणि विशेष टेप वापरण्याची शिफारस केली जाते. खालचे टोक, उलटपक्षी, घनरूप ओलावा काढून टाकण्याची खात्री करण्यासाठी खुले आहेत.

• प्लेट्स सुरक्षित करणारे स्क्रू जास्त घट्ट करणे आणि सर्वसाधारणपणे, संपूर्ण पॅनेलला कडकपणे बांधणे चांगले नाही, ज्यात तापमानवाढीच्या काळात "श्वास घेण्यास", विस्तार आणि संकुचित होण्यासाठी काही प्रमाणात स्वातंत्र्य असणे आवश्यक आहे. कूलिंग, अनुक्रमे. मेटल फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्याचे तंत्र सर्वात जास्त अंमलात आणणे शक्य करते विविध पर्यायइमारत संरचना

  , छत आणि छतावरील घुमट आणि कमानी यांचा समावेश आहे.

  • पॉली कार्बोनेटचे काही उल्लेखनीय गुणधर्म जे ते सरासरी वापरकर्त्यासाठी इतके आकर्षक बनवतात:
  • पारदर्शकता आणि सामर्थ्य;
  • हलकेपणा आणि लवचिकता;
  • विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये ऑपरेशनची शक्यता (उणे 45 ते अधिक 120 अंश);

  पर्यावरणीय सुरक्षा आणि टिकाऊपणा (20 वर्षांपर्यंत सेवा आयुष्य). हे पण जोडूयामहत्वाचे तपशील

  , जसे की या सामग्रीपासून बनवलेल्या आवरण घटकांच्या स्थापनेची सोय. वरील सर्व व्यतिरिक्त, या सामग्रीपासून व्हिझर्स तयार केले जातातविविध वर्ग

  , ध्वनिक अडथळे, हरितगृहे, कुंपण संरचना आणि बरेच काही.

  

  पॉली कार्बोनेटचे प्रकार

  पॉली कार्बोनेटच्या ज्ञात आवृत्त्यांपैकी प्रत्येक निवडताना, आम्हाला खालील विचारांद्वारे मार्गदर्शन केले जाते (प्रारंभिक डेटा):

  • सामग्रीची रचना (हनीकॉम्ब पॅनेल पोकळ असल्याने, ते हलके आणि स्थापित करणे सोपे आहे);
  • प्रति खर्च चौरस मीटर;
  • धातूला पॉली कार्बोनेट जोडण्याची पद्धत;
  • त्याची सजावट आणि आकर्षकता;
  • सामग्रीची टिकाऊपणा.

  अशा प्रकारे, हरितगृहे, छत आणि छत तयार करताना, फिकट सेल्युलर पॉली कार्बोनेटला प्राधान्य दिले जाते आणि सजावटीची रचनाकुंपण आणि इतर टिकाऊ इमारतींसाठी, मोनोलिथिक पॅनेल वापरणे अधिक सोयीचे आहे.

  पॉली कार्बोनेट शीटची किंमत मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते; हे सर्व ऑफर केलेल्या उत्पादनाच्या बदल, जाडी आणि आकारावर अवलंबून असते. शिवाय, प्रत्येक वापरकर्ता त्याला परवडेल अशी किंमत श्रेणी निवडतो (खरेदी केलेल्या सामग्रीच्या गुणवत्तेशी तडजोड न करता).

  धातूला पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे या प्रश्नाबाबत, हे लक्षात घ्यावे की अशा प्रत्येक उत्पादनास त्याच्या स्थापनेच्या प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन केलेल्या सूचनांसह आहे. त्याच्या आकारांच्या विविधतेमुळे, ही सामग्री आपल्याला जटिल आकार तयार करण्यास अनुमती देते आणि मूळ डिझाईन्समुख्यतः सब्सट्रेटवर (फ्रेम किंवा प्रोफाइल) फास्टनिंगसह.

  माउंटिंग वैशिष्ट्ये (स्थापना मानक)

  

  या सामग्रीपासून बनवलेल्या संरचनेचे उच्च सामर्थ्य गुणधर्म त्याच्या संरचनेत समाविष्ट असलेल्या पोकळ वाहिन्यांच्या योग्य अभिमुखतेसह प्राप्त केले जातात. होय, केव्हा अनुलंब स्थापनापॉली कार्बोनेट पॅनल्ससाठी, वरपासून खालपर्यंत त्यांच्या अभिमुखतेद्वारे आणि वक्र संरचनांसाठी - बेंड कॉन्टूरच्या समांतर, सर्वात मोठी ताकद सुनिश्चित केली जाते. झुकलेल्या घटकांसाठी, उताराच्या दिशेने पत्रके ठेवून जास्तीत जास्त कडकपणा मिळवता येतो.

  येथे बाह्य स्थापनाअशी उत्पादने, एक नियम म्हणून, पॉलिकार्बोनेटचा वापर संरक्षणात्मक कोटिंगसह करतात जे अतिनील विकिरणांपासून संरक्षण करते. संरक्षणाचे प्रकार आणि पॅनेल घालण्याच्या पद्धतीबद्दल सर्व माहिती सहसा संरक्षक फिल्मवर प्रदान केली जाते, म्हणून उत्पादनांची स्थापना पूर्ण होईपर्यंत ते काढून टाकण्याची शिफारस केलेली नाही.

  

  पॉली कार्बोनेटला धातूला जोडण्यापूर्वी, आपल्याला त्याच्या स्थापनेच्या परवानगीयोग्य पॅरामीटर्सवरील निर्बंधांसह स्वतःला परिचित करणे आवश्यक आहे, जसे की, उदाहरणार्थ:

  • येथे झुकणारा कोन मानक लांबीशीट 5 अंशांपेक्षा जास्त नसावी आणि जर वर्कपीसची लांबी 6 मीटरपेक्षा जास्त असेल तर ही आकृती वाढविली जाऊ शकते;
  • वैशिष्ट्यांनुसार कमानदार संरचना तयार करताना झुकण्याची त्रिज्या पॅनेलचीच 150 पेक्षा जास्त नाममात्र जाडी असू शकत नाही;
  • फास्टनिंगसाठी तयार केलेल्या छिद्रांचा व्यास साधारणपणे फास्टनिंग घटकासाठी समान आकारापेक्षा 3 मिमी मोठा निवडला जातो.

  याव्यतिरिक्त, निर्बंधांची यादी हार्डवेअरचा प्रकार निर्दिष्ट करते ( फास्टनिंग घटक) किंवा पॉलिमर साहित्यवर्कपीस निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते, सीलिंग गॅस्केट स्थापित करण्याची प्रक्रिया आणि बरेच काही.

  तयारी उपक्रम

  

  पॉली कार्बोनेटला मेटल फ्रेममध्ये जोडण्यापूर्वी, आम्ही तुम्हाला या वस्तुस्थितीकडे लक्ष देण्याचा सल्ला देतो की शीट्स स्थापित करण्यासाठी तुम्हाला खालील साधनांचा संच आवश्यक असेल:

  • धातूसाठी हॅकसॉ;
  • ड्रिल आणि स्क्रू ड्रायव्हरच्या संचासह इलेक्ट्रिक ड्रिल;
  • धारदार माउंटिंग चाकू;
  • मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने (शासक आणि पेन्सिल).

  याव्यतिरिक्त, काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण गॅल्वनाइज्ड टीपसह स्व-टॅपिंग स्क्रू तयार केले पाहिजेत (किंवा स्टेनलेस स्टील) आणि थर्मल वॉशरचा एक संच जो सांधे विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करतो.

  ते पार पाडण्यापूर्वीच, आपल्याला खालील मुद्द्यांकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे:

  1 पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगचे दोन प्रकार आहेत: फ्रेम आणि प्रोफाइल. पहिल्या प्रकरणात, लाकूड, धातू किंवा प्लास्टिकपासून बनविलेले 25 मिमी पर्यंत खोल खोबणी असलेली फ्रेम वापरली जाते. अंतर्गत परिमाणेया डिझाइनची निवड वापरलेल्या वर्कपीसच्या परिमाणांनुसार केली जाते (आवश्यक मंजुरी विचारात घेऊन). दुसरा पर्याय निवडताना, फास्टनिंगसाठी विशेष मार्गदर्शक प्रोफाइल वापरले जातात. 2 प्रोफाइल फ्रेमवर फिक्सेशन दोन प्रकारे केले जाऊ शकते. ही तथाकथित "ओली" पद्धत आहे, ज्यामध्ये विशेष पोटीन आणि सीलेंट आणि "कोरडी" पद्धत (स्वयं-टॅपिंग स्क्रू, स्क्रू आणि बोल्ट कनेक्शन वापरणे) समाविष्ट आहे. 3 सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू लेइंग प्लेनला लंबवत स्क्रू केले जातात जेणेकरून जास्त दाबाने सामग्री विकृत होऊ नये. 4 स्थापनेदरम्यान, प्लास्टिसायझर्स किंवा प्लास्टिक प्रोफाइलशिवाय रबर गॅस्केटच्या स्वरूपात बनविलेले सीलिंग घटक वापरणे अनिवार्य आहे.

  

  पॉली कार्बोनेटला सीलिंग गॅस्केट ग्लूइंग करणे, तसेच ते थेट धातूला जोडणे, परवानगी नाही.

  5 स्पेसर फिक्सेशन पायरी 50 सेमी आहे (फ्रेमच्या काठावरुन दोन-सेंटीमीटर जागा लक्षात घेऊन). 6 "ओल्या" पद्धतीने काम करताना, तुम्ही पॉलिमाइड गोंद किंवा चिकटवता वापरू शकता दुहेरी बाजू असलेला टेप(हलके स्ट्रक्चर्ससाठी). बाह्य स्थापनेसाठी, हवामान-प्रतिरोधक सिलिकॉन संयुगे वापरली जातात. 7 प्रीफेब्रिकेटेड घटकांना ग्लूइंग करण्यापूर्वी, त्यांचे पृष्ठभाग सॉल्व्हेंट वापरून कमी केले जातात, जे सहसा आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल म्हणून वापरले जाते.

  आगामी कामाचे वर्णन करताना, आम्ही "कोरड्या" फास्टनिंग पद्धतीचा वापर करून मेटल फ्रेमवर वर्कपीस प्रोफाइल फिक्स करण्याच्या पर्यायाचा विचार करू.

  पॉली कार्बोनेट रिक्त स्थानांची थेट स्थापना

  

  • नंतर शीट्स आधीपासूनच माउंट केलेल्या प्रोफाइल फ्रेमच्या परिमाणांनुसार चिन्हांकित केल्या जातात, ज्यावर संलग्नक बिंदू पूर्व-चिन्हांकित केले जातात आणि पॉली कार्बोनेटसाठी छिद्रे ड्रिल केली जातात.
  • वर्कपीसेस स्थापित करण्यापूर्वी, विशेष सीलिंग गॅस्केट प्रोफाइलमध्ये ठेवल्या जातात, कोणत्याही प्रकारे सुरक्षित केल्या जातात (परंतु गोंदाने नाही).
  • या गॅस्केटवर योग्य ठिकाणी छिद्रे असलेली आधीच चिन्हांकित पत्रके बसवली आहेत.
  • शेवटच्या टप्प्यावर, स्पेसरवर ठेवलेल्या वर्कपीसला सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने दुरुस्त करणे, समान कट लाइन राखण्याचा प्रयत्न करणे बाकी आहे.

  शेवटी, आम्ही लक्षात घेतो की अनेकदा अशी परिस्थिती असते जेव्हा ऑपरेशन दरम्यान, चुकीच्या पद्धतीने सुरक्षित केलेली शीट वाऱ्याने फाडली जाते आणि नष्ट केली जाते. संरचनेची पृष्ठभाग पुनर्संचयित करण्यासाठी, नष्ट झालेल्या सामग्रीचे अवशेष काढून टाकणे आवश्यक आहे, मार्गदर्शक प्रोफाइलसह नवीन सील घालणे आणि त्यांच्या वर आवश्यक आकाराची पूर्व-तयार शीट घालणे आवश्यक आहे. आम्ही आधी चर्चा केलेली पद्धत वापरून नवीन वर्कपीस बांधली जाते.

टिकाऊ, हलके आणि लवचिक अर्धपारदर्शक पॉली कार्बोनेट बांधकाम आणि संरचनात्मक बांधकामांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विविध कारणांसाठी. सामग्रीच्या फायद्यांमध्ये तापमान बदलांचा प्रतिकार आणि आरोग्यासाठी सुरक्षितता समाविष्ट आहे. पॉली कार्बोनेटची टिकाऊपणा मुख्यत्वे स्थापना तंत्रज्ञानाच्या अनुपालनावर अवलंबून असते. पॉली कार्बोनेटला मेटल फ्रेममध्ये योग्यरित्या जोडणे महत्वाचे आहे किंवा लाकडी पायालोड आणि थर्मल विस्तार अंतर्गत साहित्य विकृती टाळण्यासाठी. फ्रेम सामग्री आणि बांधल्या जाणाऱ्या संरचनांच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित स्थापना पद्धत निवडली जाते.

पॉली कार्बोनेट छतासह व्हरांडा

मोनोलिथिक आणि सेल्युलर पॉली कार्बोनेट कमानदार आणि पिच केलेल्या छत, छत आणि व्हरांडाच्या निर्मितीसाठी योग्य आहेत. हनीकॉम्ब शीटची परवडणारी किंमत आणि जास्त भार सहन करण्याची तिची क्षमता (इंडिकेटर स्टिफनर्सची संख्या आणि स्थान यावर अवलंबून असते) यामुळे सामग्री खाजगी वापरासाठी आणि ग्रीनहाऊस आणि ग्रीनहाऊस तयार करण्यासाठी योग्य बनते. औद्योगिक लागवडहरितगृह शेतात उत्पादन.

फ्रेमवर अर्धपारदर्शक सामग्री स्थापित करण्याची तयारी करताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:

• यू सेल्युलर पॉली कार्बोनेटपत्रकाच्या लांबीच्या बाजूने कडक बरगड्या असतात. पॅनेल अनुलंब किंवा कोनात स्थापित करताना, पोकळ चॅनेल वरपासून खालपर्यंत, फ्री-फॉर्म डिझाइनमध्ये - बेंड्सच्या समांतर असावेत.
• बाहेरून पॉली कार्बोनेट शीट, अंतर्गत वापरासाठी डिझाइन केलेले खुली हवा, लागू विशेष कोटिंग, अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या प्रभावाखाली पॉलिमरचा नाश रोखणे. पुढील पृष्ठभाग दर्शविणारी संरक्षक फिल्म स्थापना पूर्ण होईपर्यंत काढून टाकली जात नाही, जेणेकरून पॅनेलची कोणती बाजू बाहेरच्या दिशेने असावी असा गोंधळ होऊ नये.
• साहित्य वाढीसाठी डिझाइन केलेले नाही बर्फाचा भार, म्हणून, 6 मीटर पर्यंत लांबीच्या उतारांच्या झुकण्याचा किमान कोन 5 अंश असावा. उतार जितका जास्त असेल तितका झुकाव कोन जास्त. या प्रकरणात, शीटची कडकपणा आणि शीथिंगची खेळपट्टी या दोन्ही गोष्टी विचारात घेतल्या पाहिजेत.
• कमानदार संरचनांसाठी, अनुज्ञेय झुकण्याची त्रिज्या पॉली कार्बोनेटच्या जाडीच्या 150 पट जास्त नसावी.

छतासाठी सेल्युलर पॉली कार्बोनेटचे प्रकार

स्थापनेची तयारी

प्राथमिक टप्प्यावर, आपण तयारी करावी आवश्यक साधनेआणि साहित्य, प्रकल्पाच्या अनुषंगाने पॅनेल चिन्हांकित करा आणि कट करा, तयार घटकांच्या टोकांचे संरक्षण करा.

पॉली कार्बोनेट कापण्यासाठी वापरले जाते:

• विधानसभा चाकू. 10 मिमी पर्यंत शिफारस केलेल्या शीटची जाडी लहान प्रमाणात वापरली जाऊ शकते.
• धातूसाठी हँड हॅकसॉ.
• उच्च गती पाहिले. अनिवार्य अटी म्हणजे स्टॉप, कार्बाइडची उपस्थिती, ब्लेडचे छोटे दात वेगळे न करणे.
• जिगसॉ.
• 20 मिमी रुंद आणि 1.5 मिमी पर्यंत जाड टेपसह बँड पाहिले. या प्रकरणात, दात पिच 3.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि कटिंगचा वेग 1000 मी/मिनिट पेक्षा जास्त नसावा.

पॅनेलच्या कंपनासह कटिंग होणार नाही अशा परिस्थितीची खात्री करणे आवश्यक आहे.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटपासून बनवलेल्या तयार घटकांच्या टोकापासून चिप्स आणि पट्ट्या काढल्या जातात संरक्षणात्मक चित्रपट. जर पॅनेल अनुलंब किंवा कोनात निश्चित केले असेल, तर वरचे टोक निश्चित करणे आणि विशेष घन ॲल्युमिनियम टेपने सील करणे आवश्यक आहे. तळाशी टोक पेस्ट केले आहे छिद्रित टेप. कमानदार संरचनेत दोन्ही खालची टोके आहेत, म्हणून ते छिद्रित टेपने संरक्षित आहेत. हे संरक्षण धूळ आणि कीटकांना वाहिन्यांमध्ये प्रवेश करण्यापासून, संक्षेपण आणि मूस वाढण्यापासून प्रतिबंधित करते.

ओलावा आणि धूळ पासून सामग्री संरक्षण

स्थापनेनंतर (डिझाइननुसार) सीलबंद टोके मोकळे राहिल्यास, ते विशेष अंत प्रोफाइलसह संरक्षित केले जातात. खालच्या प्रोफाइलमध्ये छिद्र पूर्व-ड्रिल केले जातात ज्याद्वारे कंडेन्सेट निचरा होईल. भोक पिच 30 सें.मी.

तयारीच्या टप्प्यावर, आपल्याला स्थापना तंत्रज्ञान निवडण्याची आवश्यकता आहे. गोंद वापरून मोनोलिथिक सामग्रीची पत्रके जोडली जाऊ शकतात. हनीकॉम्ब पॅनल्ससाठी, ॲल्युमिनियम किंवा पॉली कार्बोनेटपासून बनविलेले विशेष जॉइनिंग प्रोफाइल वापरणे चांगले. आपल्याला पॉली कार्बोनेट कसे माउंट करावे ते देखील निवडण्याची आवश्यकता आहे. शीथिंग शीट्स निश्चित करण्यासाठी उत्पादक विविध फास्टनर्स देतात.

डॉकिंग आणि एंड प्रोफाइल

फास्टनर्स

वेग, सुविधा, स्थापनेची गुणवत्ता आणि संरचनेची टिकाऊपणा फास्टनर्सच्या निवडीद्वारे प्रभावित होते. कृपया खालील पॅरामीटर्सकडे लक्ष द्या:

• सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूची वैशिष्ट्ये (बांधकामाच्या सामग्रीवर अवलंबून फास्टनर्स निवडले जातात - धातू किंवा लाकूड);
• उत्पादनाची सामग्री आणि वॉशरचे पॅरामीटर्स.

स्व-टॅपिंग स्क्रू वॉशरसह पूर्ण विकले जाऊ शकतात किंवा स्वतंत्रपणे खरेदी केले जाऊ शकतात. पॉली कार्बोनेट ग्लेझिंग आवश्यक असल्यास लाकडी रचना, आपण फास्टनर्स म्हणून लाकूड screws निवडा पाहिजे. गॅल्वनाइज्ड टिप किंवा स्टेनलेस स्टील ड्रिल टिपसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून सेल्युलर पॉली कार्बोनेटला धातूच्या फ्रेममध्ये बांधण्याची शिफारस केली जाते.

विविध फास्टनर्स

पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर

समान सामग्रीपासून बनविलेले वॉशर विशेषत: पॉली कार्बोनेट शीट बांधण्यासाठी तयार केले जातात, जे आपल्याला रंगाशी पूर्णपणे जुळणारे पर्याय निवडण्याची परवानगी देतात - अशा फास्टनर्स सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक दिसतात आणि ते सुस्पष्ट नसतात.

थर्मल वॉशरमध्ये खालील घटक असतात:

• उत्तल वरचा भागरुंद पाय आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र;
• लवचिक पॉलिमर सील (रिंग);
• स्क्रू होल प्लग.

पॅनेलच्या जाडीवर आधारित थर्मल वॉशर लेगची उंची निवडणे आवश्यक आहे. पाय दबाव मर्यादित करतो, ज्यामुळे शीट घट्टपणे निश्चित केली जाते, परंतु पिंचिंगशिवाय. याबद्दल धन्यवाद, खाली गरम असतानाही ग्लेझिंग गुळगुळीत राहते सूर्यकिरण.

थर्मल वॉशरसह फास्टनिंगचे नियम

पायाची जाडी फास्टनर्ससाठी छिद्र करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ड्रिलच्या निवडीवर परिणाम करते. विकृती टाळण्यासाठी छिद्राचा व्यास पायाच्या व्यासापेक्षा 3 मिमी मोठा असावा शीट घटकथर्मल विस्तारासह.

पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर सजावटीच्या संरचनांसाठी सर्वात व्यावहारिक आणि आकर्षक पर्याय आहेत. ते दिले योग्य स्थापनाते हर्मेटिकपणे माउंटिंग होल बंद करतात आणि शीट सामग्री फ्रेममध्ये सुरक्षितपणे निश्चित करतात. पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर्सची सेवा आयुष्य सुमारे 20 वर्षे आहे.

पॉलीप्रोपीलीन थर्मल वॉशर

पॉलीप्रॉपिलीन थर्मल वॉशर देखील एक पॉलिमर कॅप आहे ज्यामध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र आहे आणि एक प्लग आहे जो शीट कव्हरिंगच्या पृष्ठभागावर सीलिंग रिंग घट्ट दाबतो. हे उत्पादन पॉली कार्बोनेट वॉशरपेक्षा वेगळे आहे:

• कमी लवचिक सील, जो फोम प्लास्टिकचा बनलेला आहे;
• वॉशरवर पाय नसणे;
• अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गापासून संरक्षण करणाऱ्या कोटिंगचा अभाव;
• अपारदर्शकता आणि रंगांची तुलनेने लहान श्रेणी.

वॉशरला पाय नसल्यामुळे फास्टनर्स जास्त घट्ट होऊ नयेत म्हणून काळजीपूर्वक स्क्रू केले पाहिजेत. पॉलीप्रोपीलीन वॉशर काही वर्षांत सूर्यप्रकाशात फिकट होतात, रंग गमावतात आणि खराब होऊ लागतात. रंगांची एक छोटी निवड आणि सामग्रीशी अचूक जुळणी नसल्यामुळे फास्टनर्सचा वापर मर्यादित होतो - ते लपलेल्या ठिकाणी आणि घरातील रचनांसाठी, 3-4 वर्षांसाठी डिझाइन केलेले पातळ पॉली कार्बोनेटपासून बनविलेले ग्रीनहाऊस आणि ग्रीनहाऊसच्या स्थापनेसाठी योग्य आहे. ऑपरेशनचे.

पॉलीप्रोपीलीनचे बनलेले थर्मल वॉशर

पॉलीप्रॉपिलिन वॉशर्सचा फायदा म्हणजे त्यांची परवडणारी किंमत - ते पॉली कार्बोनेटपेक्षा स्वस्त आहेत. हा प्रकार 6 मिमीच्या जाडीसह फास्टनर्ससाठी डिझाइन केला आहे. त्यानुसार, स्थापनेदरम्यान थर्मल अंतर राखण्यासाठी 9 मिमी ड्रिलसह शीट्समध्ये छिद्र करणे आवश्यक आहे.

इतर प्रकारचे वॉशर

नाही तर विशेष आवश्यकताडिझाइनच्या सौंदर्यशास्त्राव्यतिरिक्त, पॉली कार्बोनेट शीट सामान्य फ्लॅट वाइड वॉशर वापरून फ्रेममध्ये सुरक्षित केली जाऊ शकतात. त्याच वेळी, इनडोअर स्ट्रक्चर्ससाठी पातळ रबर सील वापरणे पुरेसे आहे बाह्य संरचनांसाठी, पॉली कार्बोनेटमध्ये माउंटिंग होलमध्ये ओलावा जाण्यापासून रोखण्यासाठी जाड लवचिक सील आवश्यक आहे.

स्टेनलेस किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे बनलेले अवतल डिस्क वॉशर, फोम केलेल्या पॉलिमर किंवा जाड EMDP रबरपासून बनवलेल्या छत्री गॅस्केटसह पूर्ण. जर तुम्हाला जोरदार वारा असलेल्या प्रदेशात मोठ्या चकचकीत पृष्ठभागासह रचना तयार करायची असेल तर अशा फास्टनर्समुळे तुम्हाला धातूच्या फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट कोटिंग विश्वसनीयरित्या निश्चित करण्याची परवानगी मिळते. गॅस्केटसह वॉशर बांधण्यासाठी, स्व-टॅपिंग स्क्रू किंवा बोल्ट वापरा, शक्यतो गंजण्यास प्रतिरोधक, कारण फास्टनिंग घटकाचे डोके पर्जन्यवृष्टीसाठी खुले राहते.

स्टेनलेस स्टील डिस्क वॉशर

स्टेनलेस स्टील डिस्क वॉशरचा पारंपारिक फ्लॅटपेक्षा गंभीर फायदा आहे - ते माउंटिंग होलची घट्टपणा सुनिश्चित करण्यास सक्षम आहेत.

शीट्स एकत्र जोडणे

सर्वात सोप्या प्रकरणांमध्ये, पत्रके

पॉली कार्बोनेट ओव्हरलॅप केले जाऊ शकते, परंतु हा पर्याय छत किंवा ग्रीनहाऊसची घट्टपणा सुनिश्चित करणार नाही. म्हणून, पॅनेल एकत्र जोडण्यासाठी खालील पर्याय वापरले जातात::

• सिलिकॉन-आधारित रचना वापरून ग्लूइंग (प्रामुख्याने हा मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटचा पर्याय आहे);
• वन-पीस प्रोफाइलचा वापर;
• विभाजित प्रोफाइलचा वापर.

स्प्लिट प्रोफाइलद्वारे स्थापना

भिंती किंवा इतर संरचनांना ग्लेझिंग जोडण्यासाठी प्रोफाइल देखील वापरले जातात. प्रोफाइलमध्ये शीटच्या कडा घालताना, सामग्रीच्या थर्मल विस्तारासाठी संपूर्ण लांबीसह 2-3 मिमी अंतर असल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंग

ग्रीनहाऊस फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे जोडायचे ते पाहू या. वर परत स्थापना कार्यआपल्याला सीलबंद टोकांसह शीट्स आकारात कट करणे आवश्यक आहे, शीट्स आणि फास्टनर्स जोडण्यासाठी योग्य प्रोफाइल, योग्य प्रकारच्या वॉशरसह किती सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आवश्यक आहेत याची गणना केली आहे. संरचनेची फ्रेम ग्लेझिंगनंतर अनुभवल्या जाणाऱ्या वातावरणीय भारांसाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे.

पॉली कार्बोनेट बिंदू-दर-बिंदू पद्धतीने निश्चित केले जाऊ शकते. प्रत्येक शीटला 300-400 मिमीच्या वाढीमध्ये स्थापित करून, मेटल स्क्रूसह शीथिंगवर स्क्रू करणे आवश्यक आहे. पॅनेल्स ओव्हरलॅपसह घातल्या जातात (ओव्हरलॅपची रुंदी किमान 200 मिमी आहे आणि ती राफ्टर्सवर ठेवली जाणे आवश्यक आहे) किंवा त्यांना जोडण्यासाठी एक-तुकडा प्रोफाइल वापरला जातो. घटकांच्या आकाराची गणना अशा प्रकारे करण्याची शिफारस केली जाते की कनेक्टिंग प्रोफाइल फ्रेमच्या राफ्टर्सवर पडते, यामुळे ग्लेझिंगची कडकपणा वाढेल आणि ते अधिक सौंदर्यपूर्ण बनवेल;

पॉली कार्बोनेटसाठी कोणत्या प्रकारचे लॅथिंग आवश्यक आहे

एक लहान छत किंवा छत फक्त विभाजित प्रोफाइल वापरून माउंट केले जाऊ शकते - प्रत्येक पत्रक दोन्ही बाजूंनी सुरक्षितपणे निश्चित केले जाईल. परंतु हा पर्याय ग्रीनहाऊससाठी योग्य नाही, कारण पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे आहे आणि त्यास गंभीर वारा आणि बर्फाचा भार पडतो. स्प्लिट प्रोफाइल व्यतिरिक्त, प्रत्येक शीटला सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि वॉशरसह शीथिंगला जोडणे आवश्यक आहे.

फास्टनर्स स्थापित करण्याचे नियम

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा थर्मो वॉशर लेगच्या जाडीपेक्षा 2-3 मिमी व्यासाची छिद्रे करण्यासाठी फ्रेम मोजणे आणि जमिनीवर पॉली कार्बोनेट शीट चिन्हांकित करणे हा सर्वात सोयीचा मार्ग आहे. छिद्रे ड्रिल केल्यानंतर, फास्टनिंग पॉइंट्समधील आवश्यक अंतर राखून, चिप्स काढणे आवश्यक आहे.

संरचनेच्या शीर्षस्थानी शीट्स उचलण्यासाठी आणि त्यांना तेथे संरेखित करण्यासाठी, आपल्याला भागीदाराच्या मदतीची आवश्यकता असेल. मेटल फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेटमध्ये बनवलेल्या छिद्रांद्वारे, एक छिद्र पातळ ड्रिलने ड्रिल केले जाते आणि नंतर स्क्रू ड्रायव्हर वापरुन, एक सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू धातूमध्ये स्क्रू केला जातो, त्यावर प्रथम वॉशर ठेवला जातो.

शीट सामग्री योग्यरित्या सुरक्षित करण्यासाठी, स्क्रू फ्रेम घटकाशी संबंधित काटकोनात स्क्रू करणे आवश्यक आहे. पॉली कार्बोनेट घट्ट जोडलेले असले पाहिजे, परंतु इंडेंटेशनशिवाय, म्हणून अशा कामाचे कौशल्य नसलेल्या लोकांसाठी पायांसह थर्मल वॉशर वापरणे सोपे आहे. फास्टनिंग पूर्ण केल्यानंतर आणि इंस्टॉलेशन योग्य असल्याची खात्री केल्यानंतर, थर्मल वॉशरमध्ये प्लग घाला.

फास्टनिंग नियम

पॉली कार्बोनेटला मेटल फ्रेममध्ये कसे आणि कसे जोडायचे हे जाणून घेतल्यास, आपण कोणत्याही जटिलतेची चकाकी असलेली रचना माउंट करू शकता. जर आपण सूचनांनुसार काम केले तर रचना टिकेल दीर्घकालीनसौंदर्याचा आकर्षण न गमावता.

2017-03-17T10:39:40+03:00

मी मागील लेखात वचन दिल्याप्रमाणे, ज्यामध्ये आम्ही याबद्दल बोललो, या लेखात आम्ही त्याच्या स्थापनेबद्दल बोलू.

प्रोफाईल पॉली कार्बोनेटच्या स्थापनेची स्वतःची सूक्ष्मता आहे जी आपल्याला भविष्यात अनेक समस्या टाळण्यासाठी आणि कोटिंगचे सेवा आयुष्य जास्तीत जास्त वाढविण्यासाठी माहित असणे आवश्यक आहे.

मला आशा आहे की आपण मागील लेख वाचला असेल आणि या प्रकारच्या पॉली कार्बोनेटचे गुणधर्म, वैशिष्ट्ये आणि फायदे याबद्दल कमी-अधिक माहिती असेल. तुम्ही घेतलेले ज्ञान तुम्हाला प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट स्थापित करण्याच्या समस्येस अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल.

हे धातूच्या नालीदार शीटिंगसारखेच आहे, जरी त्यात काही फरक आहेत - रचना, पारदर्शकता, परिमाण इ. जवळजवळ समान आकार येत, तो प्रत्यक्षात त्याच प्रकारे आरोहित आहे.

परंतु, आपण समजून घेतल्याप्रमाणे, "पॉली कार्बोनेट कोरुगेटेड शीटिंग" चे अजूनही स्वतःचे गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये आहेत आणि म्हणूनच स्थापनेदरम्यान त्याचे स्वतःचे सूक्ष्मता आहेत.

या सूक्ष्मता काय आहेत आणि प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे स्थापित करावे ते पाहू या.

प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये

तुमच्यासाठी माहिती आत्मसात करणे सोपे व्हावे यासाठी, मी प्रत्येक गोष्ट बिंदू-दर-बिंदूत मोडली आहे.

आणि म्हणून, क्रमाने जाऊया.

1. फ्रेम, जे पॅनेल घालण्यासाठी आधार म्हणून काम करेल, ज्या ठिकाणी फ्रेम पॅनेलच्या संपर्कात येते त्या ठिकाणी जास्त गरम होऊ नये म्हणून हलक्या रंगात रंगवावे. हे जोडण्यासारखे आहे की हॅमर पेंट्ससह पेंट करणे चांगले आहे, कारण त्यांचे सेवा आयुष्य तेल, इनॅमल्स आणि नायट्रो इनॅमल्सपेक्षा जास्त आहे.
2. पॅनेल्स आणि घटक ज्यांचे परिवहन आणि हाताळणी दरम्यान लक्षणीय नुकसान झाले आहे ते स्थापनेसाठी योग्य नाहीत. त्यांच्या वापरामुळे उत्पादनाच्या सेवा जीवनात लक्षणीय घट होईल.
3. पॅनेल सकारात्मक तापमानात स्थापित केले पाहिजेत, म्हणजेच 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त, यामुळे प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट स्थापित करणे मोठ्या प्रमाणात सोपे होईल आणि नुकसान होण्याची शक्यता कमी होईल.
4. स्लॅब फक्त सूर्याकडे तोंड करून अतिनील संरक्षणासह घालावेत. यूव्ही साइड लेपित प्लास्टिक फिल्मत्यावर खुणा सह.
5. नियमित स्लेट घालताना पॅनेल्स तळापासून वरपर्यंत घातल्या जातात.
6. छतांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्लॅब लाटांच्या शिखरावर जोडलेले असतात आणि जे कुंपणासाठी वापरले जातात ते कुंडांच्या बाजूने जोडलेले असतात.
7. कडा, तसेच पॅनल्सचे सांधे, प्रत्येक लाटेवर बेसवर सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. पॅनल्सच्या मध्यभागी फास्टनिंग 2-3 लाटांद्वारे केले जाते.
8. स्लॅबची धार फास्टनिंग पॉईंटपासून 50 मिमी पेक्षा कमी नसावी, परंतु 200 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
9. प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट स्थापित करताना, आपण नेहमी थर्मल विस्तार लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे या साहित्याचा, म्हणून, सांधे आणि फास्टनर्समध्ये आवश्यक अंतर करणे फायदेशीर आहे. आपल्याला हे देखील माहित असले पाहिजे की स्क्रूसाठी छिद्र स्क्रू लेगपेक्षा 2-3 मिमी मोठे असले पाहिजेत, यामुळे पॉली कार्बोनेट पॅनेल्स मुक्तपणे विस्तृत किंवा संकुचित होऊ शकतात.
10. स्थापनेदरम्यान स्क्रू जास्त घट्ट करू नका. लक्षात ठेवा की पटल असणे आवश्यक आहे विशेष प्रयत्नथर्मल विस्तारासह हलवा. स्क्रू शीट्सच्या पृष्ठभागावर लंब वळणे आवश्यक आहे.
11. पत्रके प्रत्येक 2 लाटा आच्छादित रेखांशाच्या घातली जातात. हे एका लाटेत शक्य आहे, परंतु नंतर ओव्हरलॅप असलेल्या ठिकाणी सीलिंग टेप घालणे आवश्यक आहे. ट्रान्सव्हर्स ओव्हरलॅप 200 मिमी पेक्षा कमी नसावा आणि शीथिंग बीमवर पडणे आवश्यक आहे.
12. प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट स्थापित करताना, आपण शीटच्या पृष्ठभागावर थेट हलवू नये; हलविण्यासाठी कमीतकमी 250 मिमी रुंद आणि कमीतकमी 25 मिमी जाड नॉन-स्लिप फॅब्रिकने गुंडाळलेले बोर्ड वापरा.
13. कोणत्याही पॉली कार्बोनेट कॅनोपीचा उतार 15% पेक्षा कमी नसावा.
14. उत्पादक 7 मीटरपेक्षा लांब शीट न वापरण्याची शिफारस करतात, परंतु मी तुम्हाला सांगू शकतो की 6 मीटर लांबीच्या शीट्ससह तुम्हाला थोडा त्रास सहन करावा लागेल.
15. प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेट 0.8 मिमीसाठी वक्रतेची किमान त्रिज्या कमीत कमी 4 मीटर जास्त जाडीच्या पॅनेलसाठी, त्रिज्या मोठी असणे आवश्यक आहे.
16. पत्रके वाऱ्याच्या मुख्य दिशा, तसेच बर्फ आणि पावसाच्या विरूद्ध घातली जातात.

प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट स्थापित करताना, निर्मात्याने शिफारस केलेले कनेक्शन, कनेक्शन आणि फास्टनर्सचे घटक वापरा.

वरील सर्व गोष्टींमध्ये, आणखी दोन मुद्दे जोडणे योग्य आहे - प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट कटिंग आणि ड्रिलिंग.

प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट कटिंग

कोणत्याही प्रकारचे पॉली कार्बोनेट कापताना, ते वापरणे चांगले हाताची आरी, जिगसॉ किंवा ग्राइंडर (ग्राइंडर). आरे आणि जिगसॉ वापरताना, बारीक दात असलेल्या आरी वापरणे आवश्यक आहे, जे प्रामुख्याने धातू कापण्यासाठी वापरले जातात. पॅनेल्स कोरताना तुम्ही चाकू वापरू नये, अगदी समान अनुभवी कारागीरचुका करा, चाकू कोरणे खूप अप्रत्याशित आहे.

ड्रिलिंग प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट

थर्मल विस्तार लक्षात घेऊन छिद्र नियमित मेटल ड्रिल 2-3 सह ड्रिल केले जातात आणि काही प्रकरणांमध्ये स्क्रू लेगपेक्षा 4 मिमी मोठे असतात. फाटलेली छिद्रे टाळण्यासाठी कमीतकमी दाबाने कमी वेगाने ड्रिलिंग केले पाहिजे. पॅनल्सच्या काठावरुन 40 - 45 मिमी पेक्षा जास्त छिद्र करू नयेत.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते सपाट पृष्ठभागावर चांगले सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. या सावधगिरीमुळे तुमचा बराच त्रास वाचेल.

प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटसाठी लॅथिंग

बरं, शेवटी, एका महत्त्वाच्या विषयावर स्पर्श करूया - हे प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटसाठी आवरण आहे.

फ्लॅट पॉली कार्बोनेट शीटसाठी, शीथिंग क्षैतिज आणि अनुलंब विचारात घेणे फार महत्वाचे आहे. प्रोफाइल केलेल्या व्यक्तीसाठी, ही स्थिती आवश्यक नाही, कारण स्टिफनर्स त्यांचे समर्थन विचारात न घेता पार्श्व भार सहन करण्यास परवानगी देतात.

उदाहरणार्थ, 100 kg/sq.m बर्फाचा भार असलेल्या सेल फोनसाठी, शीथिंग सेल 900x900 मिमी किंवा या पॅरामीटर्सपैकी एकापेक्षा जास्त नसावा, तर प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटसाठी फक्त पायरीचा आकार पाण्याचा उतार विचारात घेतला जातो, म्हणजेच स्टिफनर्सच्या बाजूने सर्वात प्रोफाइल केलेले पॉली कार्बोनेट.

अशा प्रकारे, शीथिंगचे स्वतःचे स्वरूप काहीसे सरलीकृत आहे. हे ग्राहकांना डिझाइनवर थोडी बचत करण्यास अनुमती देते.

परंतु तरीही, सेल्युलर आणि प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटच्या स्थापनेसाठी, वेगवेगळ्या बर्फाच्या भारांसाठी तसेच सामग्रीच्या विशिष्ट जाडीसाठी मर्यादित लॅथिंग पॅरामीटर्स आहेत. हे पॅरामीटर्स खालील तक्त्यामध्ये सादर केले आहेत.

प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटसाठी लॅथिंग पॅरामीटर्सची सारणी.

आणि म्हणूनच, आज आम्ही प्रोफाईल पॉली कार्बोनेटची स्थापना काय आहे हे शोधून काढले, त्याचे मुख्य टप्पे पाहिले, प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटसाठी लॅथिंगशी परिचित झालो आणि ही सामग्री कशी ड्रिल आणि कट करावी हे देखील शिकलो.

मला आशा आहे की या लेखाने प्रोफाइल केलेल्या पॉली कार्बोनेटच्या स्थापनेशी संबंधित समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत केली आहे. बरं, आपल्याकडे अद्याप या विषयावर प्रश्न असल्यास, टिप्पण्यांमध्ये लिहा आणि आम्ही निश्चितपणे त्यांचे निराकरण करू.

मी तुम्हाला शुभेच्छा देतो. साइट अद्यतनांची सदस्यता घेण्यास विसरू नका आणि सोशल मीडियावर आपली आवड सोडा. नेटवर्क

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली