इलेक्ट्रोलिसिससाठी स्थापना. औद्योगिक हायड्रोजन जनरेटरमध्ये पाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस. आधुनिक इलेक्ट्रोलायझर्सच्या कामाचे सार

इलेक्ट्रोलिसिसचा औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम (बेक्ड एनोड्स PA-300, PA-400, PA-550, इ.) किंवा क्लोरीन (औद्योगिक युनिट Asahi Kasei) तयार करण्यासाठी. दैनंदिन जीवनात, या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेचा वापर कमी वेळा केला जातो, उदाहरणांमध्ये इंटेलिक्लोर पूल इलेक्ट्रोलायझर किंवा प्लाझ्मा यांचा समावेश होतो वेल्डिंग मशीनस्टार 7000. वाढत्या इंधनाच्या किमती, गॅस आणि हीटिंग टॅरिफमुळे परिस्थिती आमूलाग्र बदलली आहे, ज्यामुळे घरच्या घरी पाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस करण्याची कल्पना लोकप्रिय झाली आहे. पाणी (इलेक्ट्रोलायझर्स) विभाजित करण्यासाठी कोणती उपकरणे आहेत आणि त्यांची रचना काय आहे, तसेच आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक साधे उपकरण कसे बनवायचे याचा विचार करूया.

इलेक्ट्रोलायझर म्हणजे काय, त्याची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

हे त्याच नावाच्या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेसाठी डिव्हाइसचे नाव आहे, ज्यासाठी बाह्य उर्जा स्त्रोत आवश्यक आहे. संरचनात्मकदृष्ट्या, हे उपकरण इलेक्ट्रोलाइटने भरलेले स्नान आहे, ज्यामध्ये दोन किंवा अधिक इलेक्ट्रोड ठेवलेले असतात.

अशा उपकरणांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे उत्पादकता, बहुतेकदा हे पॅरामीटर मॉडेलच्या नावाने सूचित केले जाते, उदाहरणार्थ, स्थिर इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट्समध्ये एसईयू -10, एसईयू -20, एसईयू -40, एमबीई -125 (मेम्ब्रेन ब्लॉक इलेक्ट्रोलायझर्स) इ. . या प्रकरणांमध्ये, संख्या हायड्रोजन उत्पादन (m 3 /h) दर्शवितात.

उर्वरित वैशिष्ट्यांबद्दल, ते डिव्हाइसच्या विशिष्ट प्रकारावर आणि अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीवर अवलंबून असतात, उदाहरणार्थ, जेव्हा पाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस केले जाते, तेव्हा स्थापनेची कार्यक्षमता खालील पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होते:

अशा प्रकारे, आउटपुटवर 14 व्होल्ट्स लागू करून, आपल्याला प्रत्येक सेलवर 2 व्होल्ट्स मिळतील, तर प्रत्येक बाजूला असलेल्या प्लेट्समध्ये भिन्न क्षमता असतील. इलेक्ट्रोलायझर्स जे समान प्लेट कनेक्शन सिस्टम वापरतात त्यांना ड्राय इलेक्ट्रोलायझर म्हणतात.

1. प्लेट्समधील अंतर (कॅथोड आणि एनोड स्पेस दरम्यान), ते जितके लहान असेल तितके कमी प्रतिरोधक असेल आणि म्हणूनच, इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमधून अधिक प्रवाह जाईल, ज्यामुळे गॅस उत्पादन वाढेल.
2. प्लेटचे परिमाण (म्हणजे इलेक्ट्रोडचे क्षेत्रफळ) इलेक्ट्रोलाइटमधून वाहणाऱ्या विद्युत् प्रवाहाच्या थेट प्रमाणात असतात आणि त्यामुळे कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम होतो.
3. इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता आणि त्याचे थर्मल संतुलन.
4. इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये (सोने ही एक आदर्श सामग्री आहे, परंतु खूप महाग आहे, म्हणून स्टेनलेस स्टील होममेड सर्किट्समध्ये वापरली जाते).
5. प्रक्रिया उत्प्रेरकांचा वापर इ.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, क्लोरीन, ॲल्युमिनियम किंवा इतर पदार्थ तयार करण्यासाठी या प्रकारची स्थापना हायड्रोजन जनरेटर म्हणून वापरली जाऊ शकते. ते पाणी शुद्ध आणि निर्जंतुक करणारे उपकरण म्हणून देखील वापरले जातात (UPEV, VGE), आणि त्याच्या गुणवत्तेचे तुलनात्मक विश्लेषण देखील करतात (Tesp 001).

आम्हाला प्रामुख्याने ब्राउन गॅस (ऑक्सिजनसह हायड्रोजन) तयार करणाऱ्या उपकरणांमध्ये स्वारस्य आहे, कारण हे मिश्रणच पर्यायी ऊर्जा वाहक किंवा इंधन मिश्रित पदार्थ म्हणून वापरण्याची प्रत्येक शक्यता आहे. आम्ही त्यांना थोड्या वेळाने पाहू, परंतु आता आपण हायड्रोजन आणि ऑक्सिजनमध्ये पाण्याचे विभाजन करणाऱ्या साध्या इलेक्ट्रोलायझरच्या डिझाइन आणि ऑपरेटिंग तत्त्वाकडे जाऊ या.

डिव्हाइस आणि तपशीलवार ऑपरेटिंग तत्त्व

विस्फोटक वायूच्या निर्मितीसाठी उपकरणे, सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, त्याचे संचय समाविष्ट करत नाहीत, म्हणजे, गॅस मिश्रणमिळाल्यावर लगेच जाळले जाते. हे डिझाइन काहीसे सोपे करते. मागील विभागात, आम्ही मुख्य निकषांचे परीक्षण केले जे डिव्हाइसच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात आणि विशिष्ट कार्यप्रदर्शन आवश्यकता लादतात.

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आकृती 4 मध्ये दर्शविले आहे, एक स्थिर व्होल्टेज स्त्रोत इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये बुडलेल्या इलेक्ट्रोडशी जोडलेला आहे. परिणामी, त्यातून एक विद्युतप्रवाह सुरू होतो, ज्याचा व्होल्टेज पाण्याच्या रेणूंच्या विघटन बिंदूपेक्षा जास्त असतो.

आकृती 4. साध्या इलेक्ट्रोलायझरची रचना

या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेच्या परिणामी, कॅथोड हायड्रोजन सोडतो आणि एनोड 2 ते 1 च्या प्रमाणात ऑक्सिजन सोडतो.

इलेक्ट्रोलायझर्सचे प्रकार

चला एक द्रुत कटाक्ष टाकूया डिझाइन वैशिष्ट्येमुख्य प्रकारचे पाणी विभाजन उपकरणे.

कोरडे

या प्रकारच्या उपकरणाची रचना आकृती 2 मध्ये दर्शविली गेली आहे की पेशींच्या संख्येत फेरफार करून, कमीतकमी इलेक्ट्रोड संभाव्यतेपेक्षा जास्त व्होल्टेजसह डिव्हाइसला उर्जा देणे शक्य आहे.

प्रवाही

या प्रकारच्या उपकरणांची एक सरलीकृत रचना आकृती 5 मध्ये आढळू शकते. जसे आपण पाहू शकता, डिझाइनमध्ये इलेक्ट्रोड "A" सह स्नान आहे, पूर्णपणे द्रावणाने भरलेले आहे आणि एक टाकी "D" आहे.

आकृती 5. फ्लो इलेक्ट्रोलायझरची रचना

डिव्हाइसचे ऑपरेटिंग तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे:

• इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेच्या प्रवेशद्वारावर, इलेक्ट्रोलाइटसह गॅस पाईप “बी” द्वारे कंटेनर “डी” मध्ये पिळून काढला जातो;
• टाकीमध्ये "डी" गॅस इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनपासून विभक्त केला जातो, जो आउटलेट वाल्व "सी" द्वारे सोडला जातो;
• इलेक्ट्रोलाइट पाइप "ई" द्वारे हायड्रोलिसिस बाथमध्ये परत येतो.

पडदा

या प्रकारच्या उपकरणांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे पॉलिमर आधारावर घन इलेक्ट्रोलाइट (झिल्ली) वापरणे. या प्रकारच्या उपकरणांची रचना आकृती 6 मध्ये आढळू शकते.

आकृती 6. झिल्ली-प्रकार इलेक्ट्रोलायझर

अशा उपकरणांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे झिल्लीचा दुहेरी उद्देश आहे: ते केवळ प्रोटॉन आणि आयन हस्तांतरित करत नाही तर इलेक्ट्रोड आणि इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेची उत्पादने दोन्ही भौतिकरित्या वेगळे करते.

डायाफ्राम

इलेक्ट्रोड चेंबर्स दरम्यान इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादनांचा प्रसार करण्याची परवानगी नसलेल्या प्रकरणांमध्ये, छिद्रयुक्त डायाफ्राम वापरला जातो (जे अशा उपकरणांना त्यांचे नाव देते). त्यासाठीची सामग्री सिरेमिक, एस्बेस्टोस किंवा काच असू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, अशा डायाफ्राम तयार करण्यासाठी पॉलिमर तंतू किंवा काचेच्या लोकरचा वापर केला जाऊ शकतो. आकृती 7 इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेसाठी डायाफ्राम उपकरणाची सर्वात सोपी आवृत्ती दर्शवते.

स्पष्टीकरण:

1. ऑक्सिजन आउटलेट.
2. यू-आकाराचा फ्लास्क.
3. हायड्रोजन आउटलेट.
4. एनोड.
5. कॅथोड.
6. डायाफ्राम.

अल्कधर्मी

डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया अशक्य आहे; एक केंद्रित अल्कली द्रावण उत्प्रेरक म्हणून वापरला जातो (मीठाचा वापर अवांछित आहे, कारण हे क्लोरीन सोडते). यावर आधारित, आपण त्यांना अल्कधर्मी म्हणू शकतो बहुतेकपाणी विभाजित करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल उपकरणे.

थीमॅटिक फोरमवर, सोडियम हायड्रॉक्साईड (NaOH) वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जो बेकिंग सोडा (NaHCO 3) च्या विपरीत, इलेक्ट्रोडला खराब करत नाही. लक्षात घ्या की नंतरचे दोन महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत:

1. लोह इलेक्ट्रोड वापरले जाऊ शकते.
2. कोणतेही हानिकारक पदार्थ बाहेर पडत नाहीत.

परंतु एक महत्त्वपूर्ण कमतरता उत्प्रेरक म्हणून बेकिंग सोडाचे सर्व फायदे नाकारते. पाण्यात त्याची एकाग्रता प्रति लिटर 80 ग्रॅमपेक्षा जास्त नाही. यामुळे इलेक्ट्रोलाइटचा दंव प्रतिकार आणि त्याची वर्तमान चालकता कमी होते. जर पहिला अद्याप उबदार हंगामात सहन केला जाऊ शकतो, तर दुसऱ्याला इलेक्ट्रोड प्लेट्सच्या क्षेत्रामध्ये वाढ करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे संरचनेचा आकार वाढतो.

हायड्रोजन उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलायझर: रेखाचित्रे, आकृती

हायड्रोजन आणि ऑक्सिजनच्या मिश्रणाने तुम्ही शक्तिशाली गॅस बर्नर कसा बनवू शकता ते पाहू या. अशा उपकरणाचा आकृती आकृती 8 मध्ये पाहिला जाऊ शकतो.

तांदूळ. 8. हायड्रोजन बर्नर डिझाइन

स्पष्टीकरण:

1. बर्नर नोजल.
2. रबर ट्यूब.
3. दुसरा पाणी सील.
4. प्रथम पाणी सील.
5. एनोड.
6. कॅथोड.
7. इलेक्ट्रोड्स.
8. इलेक्ट्रोलायझर बाथ.

आकृती 9 दाखवते सर्किट आकृतीआमच्या बर्नरच्या इलेक्ट्रोलायझरसाठी वीज पुरवठा.

तांदूळ. 9. इलेक्ट्रोलिसिस टॉर्च वीज पुरवठा

शक्तिशाली रेक्टिफायरसाठी आम्हाला खालील भागांची आवश्यकता असेल:

• ट्रान्झिस्टर: VT1 - MP26B; VT2 - P308.
• थायरिस्टर्स: VS1 - KU202N.
• डायोड्स: VD1-VD4 - D232; VD5 - D226B; VD6, VD7 - D814B.
• कॅपेसिटर: 0.5 µF.
• परिवर्तनीय प्रतिरोधक: R3 -22 kOhm.
• प्रतिरोधक: R1 - 30 kOhm; R2 - 15 kOhm; आर 4 - 800 ओहम; R5 - 2.7 kOhm; R6 - 3 kOhm; R7 - 10 kOhm.
• PA1 किमान 20 A च्या मोजमाप स्केलसह एक ammeter आहे.

इलेक्ट्रोलायझरच्या भागांबद्दल थोडक्यात सूचना.

जुन्या बॅटरीपासून बाथटब बनवता येतो. प्लेट्स छताच्या लोखंडापासून 150x150 मिमी कापल्या पाहिजेत (शीटची जाडी 0.5 मिमी). वर वर्णन केलेल्या वीज पुरवठ्यासह कार्य करण्यासाठी, आपल्याला 81-सेल इलेक्ट्रोलायझर एकत्र करणे आवश्यक आहे. स्थापनेसाठी रेखाचित्र आकृती 10 मध्ये दर्शविले आहे.

तांदूळ. 10. हायड्रोजन बर्नरसाठी इलेक्ट्रोलायझरचे रेखाचित्र

लक्षात ठेवा की अशा उपकरणाची सेवा आणि व्यवस्थापन केल्याने अडचणी येत नाहीत.

कारसाठी DIY इलेक्ट्रोलायझर

इंटरनेटवर आपल्याला एचएचओ सिस्टमचे बरेच आरेखन आढळू शकतात, जे लेखकांच्या मते, आपल्याला 30% ते 50% इंधन वाचविण्याची परवानगी देतात. अशी विधाने खूप आशावादी आहेत आणि नियम म्हणून, कोणत्याही पुराव्याद्वारे समर्थित नाहीत. अशा प्रणालीचा एक सरलीकृत आकृती आकृती 11 मध्ये दर्शविला आहे.

कारसाठी इलेक्ट्रोलायझरचे सरलीकृत आकृती

सिद्धांततः, अशा उपकरणाने त्याच्या संपूर्ण बर्नआउटमुळे इंधनाचा वापर कमी केला पाहिजे. हे करण्यासाठी, तपकिरी मिश्रण इंधन प्रणाली एअर फिल्टरला पुरवले जाते. हा हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन आहे जो कारच्या अंतर्गत नेटवर्कमधून चालविलेल्या इलेक्ट्रोलायझरमधून प्राप्त होतो, ज्यामुळे इंधनाचा वापर वाढतो. दुष्ट वर्तुळ.

अर्थात, PWM चालू नियामक सर्किट वापरले जाऊ शकते, अधिक कार्यक्षम स्विचिंग वीज पुरवठा वापरला जाऊ शकतो किंवा उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी इतर युक्त्या वापरल्या जाऊ शकतात. कधीकधी इंटरनेटवर तुम्हाला इलेक्ट्रोलायझरसाठी कमी-अँपिअर पॉवर सप्लाय खरेदी करण्याच्या ऑफर येतात, जे सामान्यतः मूर्खपणाचे असते, कारण प्रक्रियेचे कार्यप्रदर्शन थेट सध्याच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते.

हे कुझनेत्सोव्ह प्रणालीसारखे आहे, ज्याचे पाणी सक्रिय करणारे हरवले आहे आणि पेटंट गहाळ आहे इ. वरील व्हिडिओंमध्ये, जेथे ते अशा प्रणालींच्या निर्विवाद फायद्यांबद्दल बोलतात, तेथे व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही तर्कसंगत युक्तिवाद नाहीत. याचा अर्थ असा नाही की कल्पना अस्तित्वात असण्याचा अधिकार नाही, परंतु घोषित बचत "किंचित" अतिशयोक्तीपूर्ण आहे.

घर गरम करण्यासाठी DIY इलेक्ट्रोलायझर

याक्षणी, घर गरम करण्यासाठी घरगुती इलेक्ट्रोलायझर बनविण्यात काही अर्थ नाही, कारण इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे मिळविलेल्या हायड्रोजनची किंमत नैसर्गिक वायू किंवा इतर शीतलकांपेक्षा खूपच महाग आहे.

हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की कोणतीही धातू हायड्रोजनच्या ज्वलन तापमानाचा सामना करू शकत नाही. हे खरे आहे, स्टॅन मार्टिनने पेटंट केलेले एक उपाय आहे, जे तुम्हाला या समस्येपासून दूर ठेवण्यास अनुमती देते. याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे मुख्य मुद्दा, तुम्हाला एक योग्य कल्पना स्पष्ट मूर्खपणापासून वेगळे करण्याची परवानगी देते. त्यांच्यातील फरक असा आहे की प्रथम पेटंट जारी केला जातो आणि दुसरा इंटरनेटवर त्याचे समर्थक शोधतो.

घरगुती आणि औद्योगिक इलेक्ट्रोलायझर्सबद्दलच्या लेखाचा हा शेवट असू शकतो, परंतु या उपकरणांचे उत्पादन करणाऱ्या कंपन्यांचे संक्षिप्त विहंगावलोकन करणे अर्थपूर्ण आहे.

इलेक्ट्रोलायझर उत्पादकांचे विहंगावलोकन

इलेक्ट्रोलायझर्सवर आधारित इंधन सेल तयार करणाऱ्या उत्पादकांची यादी करूया: काही कंपन्या घरगुती उपकरणे देखील तयार करतात: एनईएल हायड्रोजन (नॉर्वे, 1927 पासून बाजारात), हायड्रोजेनिक्स (बेल्जियम), टेलीडाइन इंक (यूएसए), उरलखिम्माश (रशिया), रशआल (रशिया); , सोडरबर्गच्या तंत्रज्ञानामध्ये लक्षणीय सुधारणा केली आहे, RutTech (रशिया).

इलेक्ट्रोलिसिस- हे प्रभावाखाली असलेल्या पदार्थांचे विघटन किंवा शुद्धीकरण आहे विद्युत प्रवाह. ही एक रेडॉक्स प्रक्रिया आहे, इलेक्ट्रोडपैकी एकावर - एनोड - एक ऑक्सिडेशन प्रक्रिया होते - ती नष्ट होते आणि कॅथोडवर - कमी करण्याची प्रक्रिया - सकारात्मक आयन - केशन - त्याकडे आकर्षित होतात. इलेक्ट्रोलिसिस दरम्यान, इलेक्ट्रोलाइटिक पृथक्करण होते - इलेक्ट्रोलाइटचे (संवाहक पदार्थ) सकारात्मक आणि नकारात्मक चार्ज केलेल्या आयनमध्ये (अनेक अंश वेगळे केले जातात) जेव्हा विद्युत प्रवाह चालू असतो, तेव्हा इलेक्ट्रॉन एनोडपासून कॅथोडकडे जातात आणि इलेक्ट्रोलाइट समाधान कमी होऊ शकते (जर ते प्रक्रियेत सामील असेल तर), ते सतत पुन्हा भरले जाणे आवश्यक आहे. ऑक्सिडायझिंग एनोड इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये देखील विरघळू शकतो - नंतर त्याचे कण सकारात्मक चार्ज घेतात आणि कॅथोडकडे आकर्षित होतात.

एनोड हे सकारात्मक चार्ज केलेले इलेक्ट्रोड आहे - त्यावर ऑक्सिडेशन होते
कॅथोड हे नकारात्मक चार्ज केलेले इलेक्ट्रोड आहे - त्यावर घट येते
तत्त्वावर आधारित की विपरीत शुल्क आकर्षित होते, यासह येतोपदार्थाचे पृथक्करण किंवा शुद्धीकरण.

चालू असलेल्या प्रक्रियेवर अवलंबून, इलेक्ट्रोडची सामग्री भिन्न असू शकते. इलेक्ट्रोकेमिकल परस्परसंवादाच्या वेळी प्राप्त होणाऱ्या पदार्थाचे वस्तुमान फॅराडेच्या नियमांद्वारे निर्धारित केले जाते आणि चार्जवर (वर्तमान शक्तीचे उत्पादन आणि वर्तमान प्रवाहाच्या वेळेवर) अवलंबून असते, तसेच इलेक्ट्रोलाइटच्या एकाग्रतेवर आणि सामग्रीच्या क्रियाकलापांवर अवलंबून असते. ज्यापासून इलेक्ट्रोड बनवले जातात.एनोड्स निष्क्रिय असू शकतात - अघुलनशील, प्रतिक्रिया देत नाहीत आणि सक्रिय - ते स्वतः परस्परसंवादात भाग घेतात (ते खूप कमी वारंवार वापरले जातात).

एनोड्सच्या निर्मितीसाठी, ग्रेफाइट, कार्बन-ग्रेफाइट सामग्री, प्लॅटिनम आणि त्याचे मिश्र धातु, शिसे आणि त्याचे मिश्र धातु आणि काही धातूंचे ऑक्साइड वापरले जातात; रुथेनियम आणि टायटॅनियम ऑक्साईड्स, तसेच प्लॅटिनम आणि त्याच्या मिश्र धातुंच्या मिश्रणाचे सक्रिय कोटिंग असलेले टायटॅनियम एनोड्स वापरले जातात.

अघुलनशील एनोड्स म्हणजे टँटलम आणि टायटॅनियम, ग्रेफाइटचे विशेष प्रकार, लीड डायऑक्साइड, मॅग्नेटाइट यांच्यावर आधारित रचना. स्टील सामान्यतः कॅथोडसाठी वापरले जाते.

प्रक्रियेसाठी वापरली जाऊ शकते खालील प्रकारइलेक्ट्रोलाइट्स: क्षार, ऍसिड, बेस यांचे जलीय द्रावण; सेंद्रिय आणि अजैविक सॉल्व्हेंट्समधील जलीय द्रावण; वितळलेले क्षार; घन इलेक्ट्रोलाइट्स. इलेक्ट्रोलाइट्स एकाग्रतेच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात येतात.

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रियांच्या उद्देशावर अवलंबून, वापरा विविध संयोजनएनोड्स आणि कॅथोड्सचे प्रकार: द्रव पारा कॅथोडसह क्षैतिज, उभ्या कॅथोडसह आणि फिल्टरिंग डायाफ्रामसह, क्षैतिज डायाफ्रामसह, प्रवाह इलेक्ट्रोलाइटसह, फिरत्या इलेक्ट्रोडसह, बल्क इलेक्ट्रोडसह इ. बहुतेक प्रक्रियांमध्ये एनोड आणि कॅथोड या दोन्ही ठिकाणी उत्पादित उत्पादने वापरण्याची प्रवृत्ती असते, परंतु सामान्यतः उत्पादनांपैकी एक कमी मूल्यवान असतो.

इलेक्ट्रोलिसिसचा वापर उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो; ते औषध आणि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेत देखील वापरले जाते.

इलेक्ट्रोलिसिसचे मुख्य अनुप्रयोग:

• राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेत वापरण्यासाठी पाणी शुद्धीकरण,
• साफसफाई कचरा पाणीरासायनिक उत्पादनातून वापरलेले पाणी.

अशुद्धतेशिवाय पदार्थ आणि धातू मिळविण्यासाठी:

• धातूविज्ञान, हायड्रोमेटलर्जी - ॲल्युमिनियम आणि इतर अनेक धातूंच्या उत्पादनासाठी - क्रायलाइटमधील ॲल्युमिनियम ऑक्साईडच्या वितळण्यापासून ॲल्युमिनियम, इलेक्ट्रोलिसिसमध्ये मॅग्नेशियम (डोलोमाईट आणि समुद्राच्या पाण्यापासून), सोडियम (रॉक मिठापासून), लिथियम, बेरिलियम, कॅल्शियम (कॅल्शियम) तयार होते. क्लोराईड), अल्कधर्मी आणि दुर्मिळ पृथ्वी धातू.
• रासायनिक उद्योगात, इलेक्ट्रोलिसिस क्लोरेट्स आणि परक्लोरेट्स, पर्सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि पर्सल्फेट्स, पोटॅशियम परमँगनेट, यांसारखी महत्त्वपूर्ण उत्पादने तयार करतात.
• धातूचे इलेक्ट्रोलाइटिक पृथक्करण - इलेक्ट्रोएक्सट्रॅक्शन. धातूचे किंवा एकाग्रतेचे ठराविक अभिकर्मक वापरून द्रावणात रूपांतर केले जाते, जे शुद्धीकरणानंतर इलेक्ट्रोलिसिससाठी पाठवले जाते. अशा प्रकारे जस्त, तांबे आणि कॅडमियम मिळतात.
• इलेक्ट्रोलाइटिक परिष्करण. विरघळणारे एनोड हे धातूपासून बनवले जातात; एनोडच्या खडबडीत धातूमध्ये असलेली अशुद्धता एनोड गाळाच्या (तांबे, निकेल, कथील, शिसे, चांदी, सोने) स्वरूपात इलेक्ट्रोलिसिसच्या वेळी बाहेर पडते आणि कॅथोडमध्ये शुद्ध धातू सोडली जाते.
• इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये - गॅल्व्हनोस्टेजी - धातूंवर कोटिंग्ज तयार करणे जे त्यांचे ऑपरेशनल किंवा सजावटीचे गुणधर्म सुधारतात आणि गॅल्व्हनोप्लास्टी - कोणत्याही वस्तूंच्या अचूक धातूच्या प्रती तयार करतात;
• ऑक्साईड मिळविण्यासाठी संरक्षणात्मक चित्रपटधातूंवर (anodizing); उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी आणि धातू रंगविण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया देखील वापरली जाते,
• कटिंग टूल्सचे इलेक्ट्रोकेमिकल शार्पनिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, इलेक्ट्रोमिलिंग,
• रेडिओ अभियांत्रिकीमध्ये इलेक्ट्रोलिसिसचा देखील मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

जलीय द्रावण आणि वितळलेल्या माध्यमांचे इलेक्ट्रोलिसिस, तसेच इलेक्ट्रोकेमिकल करंट स्त्रोतांचे स्वतः उत्पादन - बॅटरी, गॅल्व्हॅनिक पेशी, संचयक, ज्याची कार्यक्षमता डिस्चार्ज दरम्यान प्रवाहाच्या विरूद्ध दिशेने प्रवाह देऊन पुनर्संचयित केली जाते. .

इलेक्ट्रोलिसिस वनस्पतींचे मुख्य प्रकार:

• ॲल्युमिनियमचे उत्पादन आणि शुद्धीकरणासाठी स्थापना;
• फेरस उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलिसिस स्थापना;
• निकेल-कोबाल्ट उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलायझर्स;
• मॅग्नेशियम इलेक्ट्रोलिसिससाठी स्थापना;

• तांबे इलेक्ट्रोलिसिस (परिष्करण) स्थापना;
• गॅल्व्हनिक कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी स्थापना;
• क्लोरीन उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलिसिस वनस्पती;

• पाणी निर्जंतुकीकरणासाठी इलेक्ट्रोलायझर्स.
• साठी हायड्रोजन उत्पादन इलेक्ट्रोलायझर्स अणुऊर्जा प्रकल्प..इ.

ऑक्सिजन हे अनेक रेडॉक्स प्रतिक्रियांचे उपउत्पादन आहे.

इलेक्ट्रोलिसिस दरम्यान, वर्तमान शक्ती, त्याची वारंवारता आणि व्होल्टेज, अगदी ध्रुवीयता देखील नियंत्रित केली जाते; इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया नेहमी स्थिर प्रवाहावर चालते, कारण ध्रुवांची स्थिरता येथे खूप महत्वाची आहे. अत्यंत दुर्मिळ प्रकरणांमध्ये, जेव्हा ध्रुवीयता लक्षणीय नसते, वैकल्पिक प्रवाह वापरला जातो (उदाहरणार्थ, वायूंच्या इलेक्ट्रोलिसिस दरम्यान).

आधुनिक ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोलायझर्स, कॅथोड उपकरणाच्या डिझाइनवर आधारित, विभागलेले आहेत

• तळाशी आणि त्याशिवाय इलेक्ट्रोलायझर्स,
• चोंदलेले आणि ब्लॉक चूल सह;
• सध्याच्या पुरवठा पद्धतीनुसार: एकतर्फी आणि दोन-बाजूच्या बसबार सर्किटसह;
• गॅस कॅप्चर करण्याच्या पद्धतीनुसार: खुल्या प्रकारचे इलेक्ट्रोलायझर्स, बेल गॅस सक्शन आणि झाकलेले प्रकार.

ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोलायझर्सच्या सर्व विद्यमान डिझाईन्सच्या असमाधानकारक गुणधर्मांमध्ये अपुरा उच्च ऊर्जा वापर घटक, कमी सेवा आयुष्य आणि एक्झॉस्ट गॅस संकलनाची अपुरी कार्यक्षमता समाविष्ट आहे. इलेक्ट्रोलायझर्सच्या डिझाइनमध्ये आणखी सुधारणा करून त्याची युनिट क्षमता वाढवणे, सर्व देखभाल ऑपरेशन्सचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, त्यांच्या मौल्यवान घटकांच्या त्यानंतरच्या पुनरुत्पादनासह सर्व कचरा वायूंचे संपूर्ण कॅप्चर करणे या मार्गाचा अवलंब केला पाहिजे.

इंडस्ट्रियल इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट्समध्ये अनेक प्रकारचे डिझाईन असतात, मुख्य म्हणजे झिल्ली आणि डायाफ्राम. कोरडे, ओले आणि प्रवाह इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट देखील आहेत. सर्वसाधारणपणे, स्थापना ही एक बंद प्रणाली असते ज्यामध्ये इलेक्ट्रोलाइट रचनामध्ये इलेक्ट्रोड ठेवलेले असतात, ज्याला विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह विद्युत प्रवाह पुरवला जातो. इलेक्ट्रोलिसिस पेशी बॅटरीमध्ये एकत्र केल्या जाऊ शकतात. द्विध्रुवीय इलेक्ट्रोलायझर्स देखील आहेत - जिथे प्रत्येक इलेक्ट्रोड, बाहेरील अपवाद वगळता, एका बाजूला एनोड म्हणून काम करतो, तर दुसऱ्या बाजूला कॅथोड म्हणून.

प्रतिक्रियेच्या प्रकारानुसार हे उपकरण वेगवेगळ्या दाबांवर चालते. काही पदार्थ मिळविण्यासाठी - उदाहरणार्थ, वायू प्राप्त करताना, दाब समायोजन किंवा विशेष परिस्थिती आवश्यक आहे. आपल्याला इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रियांचे उपउत्पादन असलेल्या वायूंच्या दाबांचे निरीक्षण करणे देखील आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट, जे पॉवर प्लांट्समध्ये हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन तयार करण्यासाठी वापरले जातात, 10 kgf/cm2 (1 MPa) पर्यंत जास्त दाबाखाली कार्य करतात.
स्थापना देखील त्यांच्या उत्पादकतेमध्ये भिन्न आहेत.

त्यापैकी काही रेखीय विद्युत यंत्रणा वापरतात. उदाहरणार्थ, ते इलेक्ट्रोड हलविण्यासाठी, इलेक्ट्रोलाइट पातळी नियंत्रित करण्यासाठी, जलाशय हलविण्यासाठी, इलेक्ट्रोलाइट बाथ इ. अशा डिझाइनचे एक उदाहरण रेखाचित्र मध्ये दर्शविले आहे.

सर्व इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्स ग्राउंड करणे आवश्यक आहे. मोठे औद्योगिक इलेक्ट्रोलायझर ऑपरेट करण्यासाठी, एक रेक्टिफायर युनिट किंवा कन्व्हर्टर सबस्टेशन आवश्यक आहे जेणेकरुन अल्टरनेटिंग करंटला डायरेक्ट करंटमध्ये रूपांतरित करा. इलेक्ट्रोलिसिस वर्कशॉप्स (इमारती, हॉल) मध्ये स्थिर स्थानिक प्रकाश सामान्यतः आवश्यक नसते. अपवाद - मूलभूत उत्पादन परिसरक्लोरीन उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट.

औद्योगिक इलेक्ट्रोलिसिस तंत्रज्ञान अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• PFPB - बेक्ड एनोड्स आणि पॉइंट फीडर वापरून इलेक्ट्रोलिसिस तंत्रज्ञान
• CWPB - बेक्ड एनोड्स आणि सेंटर पंचिंग बीम वापरून इलेक्ट्रोलिसिस
• SWPB - बेक्ड एनोड्ससह इलेक्ट्रोलायझर्सची परिधीय प्रक्रिया
• व्हीएसएस - टॉप वर्तमान पुरवठ्यासह सोडरबर्ग तंत्रज्ञान
• HSS - बाजूच्या वर्तमान पुरवठ्यासह सोडरबर्ग तंत्रज्ञान

इलेक्ट्रोलायझर्समधून विशिष्ट उत्सर्जनाची सर्वात मोठी मात्रा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेतून येते, जी सोडरबर्ग तंत्रज्ञानावर आधारित आहे. हे तंत्रज्ञान रशिया आणि चीनमधील ॲल्युमिनियम स्मेल्टरमध्ये सर्वात व्यापक आहे. अशा इलेक्ट्रोलायझर्समधून विशिष्ट उत्सर्जनाचे प्रमाण इतर तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत लक्षणीय आहे. एनोड इफेक्टच्या तांत्रिक पॅरामीटर्सचा अभ्यास करून, इतर गोष्टींबरोबरच फ्लोरोकार्बन उत्सर्जनाचे प्रमाण कमी केले जाते, त्यातील घट उत्सर्जनाच्या प्रमाणात देखील प्रभावित करते.

औद्योगिक इलेक्ट्रोलायझर्सचे मॉडेल

कार्बन एनोड्स (आणि ग्रेफाइट हा कार्बनचा ऍलोटोप आहे) मध्ये लक्षणीय कमतरता आहे - प्रतिक्रिया दरम्यान, ते वातावरणात कार्बन डायऑक्साइड उत्सर्जित करतात, ज्यामुळे ते प्रदूषित होते. सध्या, इनर्ट एनोड तंत्रज्ञान आता विशेषतः संबंधित आहे हे तंत्रज्ञानसुप्रसिद्ध ॲल्युमिनियम उत्पादकाद्वारे चाचणी केली. त्याचे सार हे आहे की नॉन-रिॲक्टिव्ह कार्बन-फ्री एनोड वापरला जातो आणि कार्बन डायऑक्साइड नाही, परंतु शुद्ध ऑक्सिजन उप-उत्पादन म्हणून वातावरणात सोडला जातो.

हे तंत्रज्ञान उत्पादनाची पर्यावरणीय मैत्री लक्षणीयरीत्या वाढवते, परंतु ते अद्याप चाचणी टप्प्यावर आहे.

इलेक्ट्रोलाइट्स, इलेक्ट्रोड्स आणि इलेक्ट्रोलायझर्सची विविधता असूनही, तांत्रिक इलेक्ट्रोलिसिसमध्ये सामान्य समस्या आहेत. यामध्ये शुल्काचे हस्तांतरण, उष्णता, वस्तुमान आणि विद्युत क्षेत्रांचे वितरण समाविष्ट आहे. हस्तांतरण प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, सर्व प्रवाहांची गती वाढवणे आणि सक्तीचे संवहन वापरणे उचित आहे. इलेक्ट्रोड प्रक्रिया मर्यादित करंट्स मोजून नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात.

मेटल-कटिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे वैविध्यपूर्ण, जटिल आणि आहेत उच्च पातळीऑटोमेशन बहुतेक वस्तुमान स्वरूपातमेटल-कटिंग उपकरणे सामान्य औद्योगिक वापरासाठी तुलनेने लहान प्रकारच्या मशीन टूल्स आहेत, विविध प्रोफाइलच्या उपक्रमांमध्ये सर्वव्यापी आहेत. यांचा समावेश आहे सार्वत्रिक मशीन्सटर्निंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग इत्यादीसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

अशा मशीन्सची विद्युत उपकरणे सामान्यतः समान प्रकारची असतात आणि मर्यादित शक्तीच्या साध्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्हच्या वापराद्वारे निर्धारित केली जातात. नियंत्रण प्रणालींमध्ये, सीरियल इलेक्ट्रिकल उपकरणे (चुंबकीय आणि थायरिस्टर स्टार्टर्स, सर्किट ब्रेकर, विविध रिले इ.).

उदाहरण म्हणून, 1K62 युनिव्हर्सल स्क्रू-कटिंग लेथ (Fig. 143) चे मुख्य भाग आणि इलेक्ट्रिकल सर्किट पाहू.

तांदूळ. 143. 1K62 स्क्रू-कटिंग लेथचे सामान्य दृश्य (a) आणि नियंत्रण आकृती (b):
1 - फ्रंट हेडस्टॉक; 2 - स्पिंडल; 3 - कॅलिपर; 4 - टेलस्टॉक; 5 - नियंत्रण पॅनेल; 6 - लीड स्क्रू; 7 - शाफ्ट; 8 - फीड बॉक्स; 9 - बेड

स्पिंडल 2, लीड स्क्रू 6 आणि शाफ्ट 7 हेडस्टॉक 1 मध्ये असलेल्या गिअरबॉक्समधून आणि फीडबॉक्स 8 मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर एम 1 मधून चालवले जातात, फ्रेम 9 च्या आत लपलेले आहेत. पॉवर एमएल 10 किलोवॅट आहे. मुख्य इंजिन व्यतिरिक्त, मशीन M4 इलेक्ट्रिक मोटर (कॅलिपर इंस्टॉलेशन हालचाली 3 साठी हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर), एक M2 कूलिंग पंप इलेक्ट्रिक मोटर आणि M3 हायड्रॉलिक सिस्टम ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज आहे, जी ШР प्लग कनेक्टर वापरून जोडलेली आहे. . जेव्हा मशीनवर हायड्रोकॉपीयर वापरले जाते तेव्हा M3 इंजिन वापरले जाते. टेलस्टॉकमशीनच्या 4 चा वापर दुसरे सपोर्टिंग सेंटर (केंद्रांमध्ये प्रक्रिया करताना) किंवा छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कटिंग टूल (ड्रिल, टॅप, रीमर) स्थापित करण्यासाठी केला जातो. कटर कॅलिपरच्या डोक्यात स्थापित केले जातात, जे त्यांना अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स फीड प्रदान करतात.

बॅच स्विच Q1 चालू करून मशीनला व्होल्टेज पुरवले जाते. कंट्रोल सर्किट 110 V च्या दुय्यम व्होल्टेजसह पृथक् ट्रान्सफॉर्मर टी द्वारे समर्थित आहे.

M1 इंजिन SVP बटणाने सुरू होते, जे दाबल्याने KM संपर्ककर्ता चालू होतो. Ml सोबतच, M2 इंजिन (कूलिंग पंप मोटर) पॅकेज स्विच Q2 आणि M3 (हायड्रॉलिक सिस्टम मोटर) ШР प्लग कनेक्टर चालू करून सुरू केले जाते.

निष्क्रिय वेगाने एमएल इंजिनचे ऑपरेशन सीटी रिलेच्या वेळेच्या विलंबाने मर्यादित आहे. सीटी रिले कॉइल एसओ स्विचद्वारे चालू केले जाते, जे स्पिंडल थांबते तेव्हा संपर्क बंद करते. जर ऑपरेशनमधील विराम 3 - 8 मिनिटांपेक्षा जास्त असेल, तर KT रिले संपर्क उघडतो आणि KM संपर्ककर्त्याला वीज पुरवठा केला जात नाही, आणि Ml इंजिन थांबते, ज्यामुळे निष्क्रिय ऑपरेशन मर्यादित होते, विजेचे नुकसान कमी होते.

M4 इंजिनचे ऑपरेशन कॅलिपरच्या हालचालीवर अवलंबून असते, जे SAB स्विच दाबते, संपर्काद्वारे KMB कॉन्टॅक्टर कॉइलचे सर्किट बंद करते आणि इंजिन चालू करते. कॅलिपर हँडल मधल्या स्थितीत परत केल्याने M4 इंजिन बंद होते.

ट्रान्सफॉर्मर टी 36V च्या व्होल्टेजसह मशीन लाइटिंग प्रदान करते. शॉर्ट सर्किट्सपासून संरक्षण फ्यूज F1 - F5 आणि थर्मल रिले KST1, KST2 आणि KST5 द्वारे ओव्हरलोड्सपासून प्रदान केले जाते. M4 इंजिन थोड्या काळासाठी चालते आणि त्याला ओव्हरलोड संरक्षणाची आवश्यकता नसते.

वेल्डिंग स्थापनेसाठी विद्युत उपकरणे

वेल्डिंग इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या विविध प्रकारांपैकी, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग इंस्टॉलेशन्सना व्यापक सामान्य औद्योगिक वापर प्राप्त झाला आहे.

सर्वात सोपी आहेत मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग इंस्टॉलेशन्स (पोस्ट).. अशा वेल्डिंग स्टेशनच्या विद्युत उपकरणांचा आधार वेल्डिंग चालू स्त्रोत आहे. स्पेशल वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, रेक्टिफायर्स आणि इलेक्ट्रिकल मशीन कन्व्हर्टर्सचा पर्यायी प्रवाह थेट प्रवाहात स्त्रोत म्हणून वापरला जातो. वर्तमान स्त्रोताव्यतिरिक्त, वेल्डिंग स्टेशनमध्ये एक वितरण बोर्ड, कनेक्टिंग समाविष्ट आहे लवचिक ताराआणि इलेक्ट्रोड धारक.

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, त्यांच्या डिझाइन आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सर्किट्सनुसार, ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये विभागले गेले आहेत: वेगळ्या चोकसह, एकत्रित चोकसह, फिरत्या विंडिंगसह, चुंबकीय शंटसह आणि थेट करंट बायससह. वेल्डिंग करंटचे नियमन करण्यासाठी या ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये चोक, चुंबकीय शंट, हलणारे विंडिंग किंवा डीसी बायस वापरले जातात.

तांदूळ. 144. फिरत्या कॉइल्ससह वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर

फिरणारे विंडिंग असलेले ट्रान्सफॉर्मर्स बहुतेकदा वापरले जातात, कारण ते सर्वात सोपा आणि सर्वात विश्वासार्ह आहेत (चित्र 144). अशा ट्रान्सफॉर्मरचा गाभा रॉड प्रकाराचा, लॅमिनेटेड असतो. प्राथमिक आणि दुय्यम windings एक विकसित थंड पृष्ठभाग सह, स्तरित आहेत. प्रत्येक विंडिंगमध्ये दोन कॉइल असतात, जे मालिकेत किंवा समांतर जोडले जाऊ शकतात. चुंबकीय कोर 1 वर एक निश्चित प्राथमिक 4 आणि एक जंगम दुय्यम 3 विंडिंग आहेत, जे चुंबकीय कोरच्या बाजूने वर्तमान नियंत्रण हँडल 2 वापरून लीड स्क्रूद्वारे हलविले जातात, चुंबकीय गळती प्रवाह बदलतात आणि म्हणून वेल्डिंग करंट. पॉवर फॅक्टर वाढवण्यासाठी, कॅपेसिटर 5 वापरला जातो.

तांदूळ. 145. वेल्डिंग रेक्टिफायर:
अ - देखावा; b - विद्युत आकृती.

वेल्डिंग रेक्टिफायर्स (Fig. 145) डायरेक्ट करंटसह वेल्डिंग करताना वापरले जातात, जे पर्यायी करंटपेक्षा जास्त तांत्रिक क्षमता देतात. मुख्य घटकरेक्टिफायर्स हे तीन-फेज ट्रान्सफॉर्मर आहेत ज्यामध्ये व्होल्टेज नियमनसह 3 स्थिर आणि 2 चल कॉइल असतात आणि थ्री-फेज ब्रिज सर्किटनुसार एकत्र केलेले VB सेमीकंडक्टर व्हॉल्व्ह 1 चा ब्लॉक असतो. वेल्डिंग करंट हँडल 5 द्वारे बदलला जातो. वेल्डिंग युनिट थंड करण्यासाठी इलेक्ट्रिक फॅन 4 वापरला जातो.

अधिकाधिक व्यापकशील्डिंग वायू आणि बुडलेल्या आर्क्समध्ये अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग प्राप्त करते. पॉलीऑटोमॅटिक वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग झोनला वेल्डिंग वायरचा पुरवठा यांत्रिक केला जातो. डिझाईन आणि नियंत्रणातील सर्वात सोपी पीएसएच सेमीऑटोमॅटिक होज मशीन म्हणजे बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगसाठी (चित्र 146).

तांदूळ. 146. चरण-दर-चरण सेमीऑटोमॅटिक वेल्डिंग मशीन PSh चे इलेक्ट्रिकल डायग्राम

फीडिंग मेकॅनिझमची इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह एक गिलहरी-पिंजरा रोटरसह एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर एम वापरते. मोटर वेल्डिंग वायर फीड मेकॅनिझम एसपीच्या ड्राईव्ह रोलर व्हीआरशी गिअरबॉक्स (आकृतीमध्ये दर्शविलेले नाही) द्वारे जोडलेले आहे. मोटर दोन सिंगल-फेज ट्रान्सफॉर्मर्स T1 आणि T2 द्वारे समर्थित आहे, जे व्होल्टेज सुरक्षित मूल्य (42 V) पर्यंत कमी करते. फीड मेकॅनिझमच्या इंस्टॉलेशन स्ट्रोकसाठी इंजिन रिव्हर्स पीआर स्विच वापरून चालते. मेकॅनिझम गिअरबॉक्सचे गियर रेशो बदलून वायर फीड स्पीडचे टप्प्याटप्प्याने समायोजन केले जाते.

अर्ध-स्वयंचलित उपकरण नियंत्रित करण्यासाठी, बर्नर हँडलवर बसवलेले एक-बटण एसबी स्टेशन वापरले जाते. जेव्हा SB दाबला जातो, तेव्हा इंटरमीडिएट रिले P सक्रिय होतो, जो फीड मोटर M आणि पॉवर कॉन्टॅक्टर KM चालू करतो. सेमी-ऑटोमॅटिक मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, एसबी बटण, ज्यामध्ये सेल्फ-लॉकिंग यंत्रणा नाही, दाबणे आवश्यक आहे. जेव्हा एसबी सोडला जातो, तेव्हा वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर बंद केला जातो. सामान्य स्विच आणि डिव्हाइसेस आकृतीमध्ये दर्शविलेले नाहीत.

येथे वेल्डिंग कामकामगार सुरक्षा आणि उपकरणे नियमांचे पालन करण्यासाठी अनेक अटी पूर्ण करा सुरक्षित काम. जर इलेक्ट्रिक वेल्डिंगचे काम घरामध्ये केले जात असेल तर ते हवेशीर असले पाहिजेत. इलेक्ट्रिक वेल्डरने विशेष कपड्यांमध्ये (कॅनव्हास सूट, मिटन्स, बूट) काम करणे आवश्यक आहे आणि डोळे आणि चेहऱ्याचे संरक्षण करण्यासाठी संरक्षणात्मक चष्मा असलेले हेल्मेट किंवा मास्क वापरणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग युनिट आणि त्याची उपकरणे महिन्यातून किमान एकदा तपासली जातात आणि साफ केली जातात. वेल्डिंग उपकरणांची दुरुस्ती एंटरप्राइझच्या मुख्य उर्जा अभियंत्याने मंजूर केलेल्या वेळापत्रकानुसार केली जाते.

इंस्टॉलेशनच्या नियमित दुरुस्ती दरम्यान, इलेक्ट्रिकल सर्किट्सचा इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजला जातो आणि नंतर दुरुस्तीविद्युत शक्तीसाठी इन्सुलेशनची चाचणी केली जाते.

इलेक्ट्रोलिसिस वनस्पती

इलेक्ट्रोलिसिस ही इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विसर्जित केलेल्या इलेक्ट्रोड्सवरील इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशन-कपात प्रक्रिया आहे जेव्हा विद्युत प्रवाह त्यामधून जातो. इलेक्ट्रोलिसिस विशेष इलेक्ट्रोलायझर उपकरणांमध्ये चालते.

इलेक्ट्रोलायझरइलेक्ट्रोलाइटने भरलेले एक जहाज किंवा प्रणाली आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड ठेवलेले असतात - कॅथोड आणि एनोड - अनुक्रमे थेट प्रवाहाच्या स्त्रोताच्या नकारात्मक आणि सकारात्मक ध्रुवांशी जोडलेले असतात. इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशनची प्रक्रिया एनोडवर होते आणि कॅथोडमध्ये घट होते. एनोड्स ग्रेफाइट, कार्बन-ग्रेफाइट सामग्री, काही धातूंचे ऑक्साइड, शिसे आणि त्याच्या मिश्र धातुपासून बनवले जातात आणि कॅथोड स्टीलपासून बनवले जातात.

आधुनिक मोठ्या इलेक्ट्रोलिसिस प्लांटमध्ये 500 kA पर्यंत भार असतो. उद्योगात, इलेक्ट्रोलिसिस प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया वापरून साधे आणि जटिल पदार्थ तयार केले जातात. ॲल्युमिनियम, कॉस्टिक सोडा, क्लोरीन इत्यादींच्या औद्योगिक उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलिसिस ही मुख्य पद्धत आहे. पाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस करून ऑक्सिजन आणि हायड्रोजन मिळवले जातात. इलेक्ट्रोलिसिसचा वापर इलेक्ट्रोप्लेटिंग (कॅथोड प्रक्रिया), पॉलिशिंग, एचिंग आणि धातूच्या उत्पादनांच्या ॲनोडाइझिंग (ॲनोडिक प्रक्रिया) द्वारे पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी देखील केला जातो.

गॅल्व्हॅनिक बाथमध्ये मेटल कोटिंग 3.5 - 24 V च्या व्होल्टेजवर चालते आणि 500 ​​A पर्यंत प्रवाह होतो. आंघोळीला वीजपुरवठा कन्व्हर्टरच्या सामान्य ओळींमधून केला जातो आणि व्होल्टेज आणि करंट रियोस्टॅट्स वापरून नियंत्रित केले जातात. जर एका जनरेटरमधून अनेक बाथ चालवले जातात, तर ते प्रत्येक बाथमध्ये रिओस्टॅटच्या स्थापनेसह समांतर चालू केले जातात. बसबार, नियमानुसार, वेल्डेड संपर्क कनेक्शन असलेल्या ॲल्युमिनियम बसबारपासून बनविला जातो ज्यात बोल्ट केलेल्या संपर्क कनेक्शनपेक्षा कमी संक्रमण प्रतिरोध असतो.

इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्सच्या देखरेखीमध्ये नियतकालिक तपासणी आयोजित करणे, इंस्टॉलेशनच्या सर्व भागांच्या इन्सुलेशन प्रतिरोधनाचे मोजमाप करणे आणि PPREO वेळापत्रकानुसार दुरुस्ती करणे समाविष्ट आहे.

ड्युटीवरील इलेक्ट्रिशियन प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्थापनेची बाह्य तपासणी करतो. तपासणी करताना, तापमानाकडे लक्ष द्या संपर्क कनेक्शन, बसबारची स्थिती, एनोड्स आणि कॅथोड्सच्या सर्किटमध्ये शॉर्ट सर्किटची अनुपस्थिती, बसबारच्या इन्सुलेशन पृष्ठभागाची स्थिती (इन्सुलेटर, गॅस्केट, क्लॅस्प्स इ.), संरक्षणात्मक उपकरणांची उपस्थिती आणि सेवाक्षमता. याव्यतिरिक्त, जमिनीच्या सापेक्ष इलेक्ट्रोलिसिस बाथ लाइनच्या टोकावरील संभाव्यता मोजली जाते.

स्थापनेच्या सर्व भागांचे इन्सुलेशन प्रतिरोध दर तीन महिन्यांनी किमान एकदा मोजले जाते.

इलेक्ट्रोलिसिस इन्स्टॉलेशनच्या सर्व प्रवाहकीय घटकांची दुरुस्ती वर्षातून किमान एकदा केली जाते आणि झोनमध्ये असलेल्या क्षेत्रांसाठी उच्च तापमानकिंवा गंज, यांत्रिक तणावाच्या अधीन आहेत, वारंवारता कमी केली जाऊ शकते आणि स्थानिक सूचनांद्वारे स्थापित केली जाते.

इलेक्ट्रोथर्मल स्थापना

इलेक्ट्रिक फर्नेसेसचा वापर विद्युत घटनांच्या थर्मल इफेक्टद्वारे धातू गरम करण्यासाठी, वितळण्यासाठी किंवा प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. विद्युत उर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर करण्याच्या पद्धतीवर आधारित, चाप, प्रेरण आणि प्रतिरोधक भट्टी वेगळे केले जातात.

इलेक्ट्रिक फर्नेस इंस्टॉलेशनमध्ये इलेक्ट्रिक फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस ट्रान्सफॉर्मर, रेक्टिफायर, उच्च-फ्रिक्वेंसी जनरेटर समाविष्ट आहे; स्विचिंग उपकरणे (स्विच, डिस्कनेक्टर इ.) आणि सहायक उपकरणे (चोक्स, कॅपेसिटर, एनोड रेक्टिफायर्स इ.). इलेक्ट्रिक ओव्हन ऊर्जा-केंद्रित युनिट्स आहेत.

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसचा वापर स्टील, कास्ट आयर्न, तांबे आणि इतर धातू वितळण्यासाठी केला जातो. या भट्टीची शक्ती 80,000 किलोवॅटपर्यंत पोहोचते. ट्रान्सफॉर्मरपासून फर्नेस इलेक्ट्रोडपर्यंतच्या इलेक्ट्रिकल नेटवर्कच्या विभागात बसबार, लवचिक कनेक्शन आणि कंडक्टर असतात. या नेटवर्कमध्ये, वर्तमान अनेक हजारो अँपिअरपर्यंत पोहोचते.

सिंगल-फेज इंडक्शन फर्नेस (Fig. 147) विविध वर्तमान फ्रिक्वेन्सीवर (50-75,000 Hz) कार्य करतात. धातूमध्ये प्रेरित विद्युत् प्रवाहांमुळे गरम होते.

तांदूळ. 147. इंडक्शन हीटिंग इंस्टॉलेशन आकृती:
1 - वीज पुरवठा; 2 - कॅपेसिटर; 3 - प्रेरक; 4 - गरम शरीर; 5 - क्रूसिबल.

सामान्य फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस एक ट्रान्सफॉर्मर आहे ज्यामध्ये दुय्यम विंडिंगची भूमिका बंद रिंगच्या स्वरूपात मेटल बाथद्वारे खेळली जाते. या भट्टीची शक्ती 17,000 किलोवॅटपर्यंत पोहोचते.

इंडक्शन हीटिंग इंस्टॉलेशन्सचा वापर इलेक्ट्रिकल मशिन्स, उपकरणे, पाइपलाइनमधील द्रव गरम करण्यासाठी, इत्यादीसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. 2500 - 8000 Hz च्या वारंवारतेने कार्यरत भट्टी धातू कडक करण्यासाठी वापरली जातात.

इलेक्ट्रिकल तपासणी भट्टी स्थापनादररोज उत्पादित. तपासणी दरम्यान, धूळ आणि घाण काढून टाकली जाते, इलेक्ट्रोड धारक, बसबार, केबल्स, वायर्स आणि यंत्रणांचे स्नेहन यांच्या संपर्कांची स्थिती तपासली जाते. काम आणि स्थितीकडे विशेष लक्ष दिले जाते लॉकिंग उपकरणे: त्यांच्या कार्यामध्ये व्यत्यय आल्याने तंत्रज्ञानाचा व्यत्यय, उपकरणे खराब होणे आणि अपघात होऊ शकतात. वेळोवेळी, चाप भट्टीमध्ये इलेक्ट्रोड धारकांच्या संपर्क पृष्ठभागावरून स्केल साफ केले जाते आणि विश्लेषणासाठी भट्टीच्या स्थापनेच्या ट्रान्सफॉर्मरमधून तेलाचे नमुने घेतले जातात.

प्रतिरोधक भट्टीची तपासणी करताना, हीटिंग घटकांच्या ऑपरेशनकडे लक्ष द्या. मिश्र धातुच्या इतर ग्रेडवर स्थापित केलेल्या हीटर्ससह, दोषपूर्ण हीटिंग घटकांसह भट्टीचे ऑपरेशन; अक्षम घटक; सिरेमिक हीटर्ससह भट्टींवर टप्प्याटप्प्याने असमान लोड करण्याची परवानगी नाही. प्रत्येक प्रतिष्ठापन इलेक्ट्रिक ओव्हन resistance मध्ये देखभाल सूचना असणे आवश्यक आहे. सर्व ऑपरेटिंग कर्मचाऱ्यांना या भट्टी चालविण्याबाबत आणि कामगार सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यासाठी विशेष प्रशिक्षण दिले जाते.

इलेक्ट्रिक फर्नेस इंस्टॉलेशन्सची दुरुस्ती एंटरप्राइझच्या मुख्य पॉवर इंजिनीअरने स्थापित केलेल्या शेड्यूलनुसार केली जाते.

बॅटरीज

ऍसिड बॅटरीचे मुख्य भाग इलेक्ट्रोलाइट आणि लीड प्लेट्स असलेली टाकी आहेत, विभाजकांद्वारे एकमेकांपासून वेगळे केले जातात. मोठ्या संख्येने रिब्ससह लीड प्लेट्स सकारात्मक म्हणून वापरली जातात, वाढतात कामाची पृष्ठभाग, आणि नकारात्मक म्हणून - बॉक्स-आकाराच्या प्लेट्स. इलेक्ट्रोलाइट हे सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि डिस्टिल्ड वॉटर यांचे मिश्रण आहे. चार्जर आणि रिचार्जर्सचा वापर बॅटरीमध्ये विद्युत उर्जा पुन्हा भरण्यासाठी केला जातो.

नियमानुसार, रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरी सतत रिचार्ज मोडमध्ये चालविल्या जातात. या प्रकरणात, चार्ज केलेली बॅटरी सतत चालू असलेल्या चार्जरच्या समांतर बसेसशी जोडलेली असते. सतत रिचार्जिंग पद्धत इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशनची विश्वासार्हता वाढवते आणि चार्जर अयशस्वी झाल्यास राखीव प्रदान करते. बॅटरी पूर्ण चार्ज अवस्थेत ठेवली जाते. प्रत्येक घटकावरील व्होल्टेज पातळी 2.1 -2.2 V असावी. इलेक्ट्रोलाइट घनता 1.24 वर राखली जाते.

अल्कधर्मी बॅटरी कॅडमियम-निकेल आणि लोह-निकेलमध्ये विभागल्या जातात. टाक्या निकेल-प्लेटेड लोखंडाच्या बनलेल्या आहेत. इलेक्ट्रोलाइट स्टीलमध्ये बनलेला असतो किंवा मुलामा चढवणे dishesआणि दरवर्षी बदलले. हे करण्यासाठी, बॅटरी 1 V च्या व्होल्टेजवर सोडल्या जातात, इलेक्ट्रोलाइट काढून टाकला जातो, डिस्टिल्ड पाण्याने धुतला जातो आणि ताज्या इलेक्ट्रोलाइटने लगेच भरला जातो. 2 तासांनंतर, इलेक्ट्रोलाइटची घनता तपासा आणि सामान्य स्थितीत आणा (t = 20 °C वर ते 1.19-1.21 च्या बरोबरीचे असावे) आणि चार्जिंगसाठी ते चालू करा. चार्जिंगच्या सुरूवातीस, बॅटरी व्होल्टेज 1 V ते 1.6 V पर्यंत वेगाने वाढते, नंतर हळूहळू 1.75 V पर्यंत वाढते. चार्जिंगचा शेवट 20 - 30 मिनिटांसाठी स्थिर व्होल्टेज असतो (लोह-निकेल - 1.8-1.9 V आणि कॅडमियम-निकेल 1.75-1.85 V).

सर्व्हिसिंग करताना बॅटरी स्थापनायोग्य आणि त्रासमुक्त ऑपरेशन आणि सुरक्षित देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग नियमांचे काटेकोरपणे पालन करा. बॅटरी रूम आणि मॉनिटर ऑपरेशनमध्ये स्वच्छता राखा पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन. संपूर्ण बॅटरी चार्जिंग कालावधी दरम्यान आणि चार्जिंगनंतर 1.5 - 2 तासांसाठी व्हेंटिलेशन चालू केले पाहिजे.

या खोल्यांमध्ये फ्यूज स्थापित करण्यास मनाई आहे, प्लग सॉकेट्स, स्वयंचलित मशीन्स, फ्लोरोसेंट दिवे, स्विच जे स्पार्क निर्माण करू शकतात.

बॅटरीची तपासणी खालील वेळी केली जाते: कर्तव्यावर इलेक्ट्रीशियन - दररोज, फोरमॅन - महिन्यातून दोनदा, बॅटरी विशेषज्ञ - वेळापत्रकानुसार.

बॅटरी रूममधील सर्व धातूचे भाग आम्ल-प्रतिरोधक पेंटने रंगवले जातात. पेंट केलेले आणि पेंट न केलेले बॅटरी टायर व्हॅसलीनने वंगण घातले जातात.

ऍसिड किंवा अल्कलीसह काम करताना, खरखरीत लोकर, सुरक्षा चष्मा, रबरी हातमोजे, आणि सूटच्या पँटला रबरी बुटांच्या शीर्षस्थानी बांधून ठेवण्याची खात्री करा. ऍसिड किंवा अल्कली असलेल्या बाटल्या वाहून नेण्यासाठी एका विशेष स्ट्रेचरवर दोन लोकांची आवश्यकता असते ज्यामध्ये बाटली सुरक्षित असते. द्रावण तयार करताना, ऍसिड एका पातळ प्रवाहात डिस्टिल्ड वॉटर असलेल्या भांड्यात ओतले पाहिजे (आणि उलट नाही!). ऍसिडने प्रभावित त्वचेचे क्षेत्र जेटने धुतले जातात थंड पाणीआणि 5% सोडा द्रावणाने तटस्थ करा आणि अल्कली जळल्यास, पाण्याच्या प्रवाहाने धुवा आणि बोरिक ऍसिडच्या द्रावणाने तटस्थ करा.

इलेक्ट्रोलिसिस ही इलेक्ट्रोडवर पदार्थ सोडण्याची घटना आहे जेव्हा इलेक्ट्रोलाइटमधून विद्युत् प्रवाह जातो, इलेक्ट्रोडवरील ऑक्सिडेशन आणि घटण्याची प्रक्रिया, पदार्थाच्या कणांद्वारे इलेक्ट्रॉनचे संपादन किंवा नुकसान होते.

इलेक्ट्रोलायझर एक स्नान आहे ज्यामध्ये विद्युत उर्जेच्या शोषणासह प्रक्रिया होते.

ऑपरेटिंग तत्त्व:

तांदूळ. १.१.

स्थापनेचे मुख्य घटक आहेत: इलेक्ट्रोलाइट 1, इलेक्ट्रोड 2 आणि उर्जा स्त्रोत 3.

इलेक्ट्रोलिसिस बाथ (U) मधील व्होल्टेजमध्ये तीन घटक असतात:

U = U1 + Uac + Ue, (1.1)

Uak - जवळ-इलेक्ट्रोड व्होल्टेज;

Ue हे इलेक्ट्रोलाइटमधील व्होल्टेज आहे.

इलेक्ट्रोलिसिस बाथ (रेव्ह) मध्ये सोडलेली शक्ती अभिव्यक्तीद्वारे निर्धारित केली जाते:

Rev = I(U1 + Uа + Uк + Il/σ), (1.2)

जेथे मी बाथ मध्ये विद्युत प्रवाह आहे, A;

Uа,Uк – एनोड आणि कॅथोड येथे व्होल्टेज ड्रॉप, V;

l - इलेक्ट्रोडमधील अंतर, m;

σ - इलेक्ट्रोलाइटची विशिष्ट चालकता, 1/(ओहम एम).

या शक्तीचा काही भाग पदार्थाच्या विघटनावर खर्च होतो. उर्वरित शक्ती इलेक्ट्रोलाइट गरम करण्यासाठी आणि द्रावणाद्वारे आयन वाहतूक करण्यासाठी जाते. इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन ऊर्जा उत्पन्न (Ae, %) द्वारे केले जाते.

Ae=α·(At/U)·10 2 , (1.3)

जेथे α हा पदार्थाचा इलेक्ट्रोकेमिकल समतुल्य आहे;

येथे - धातूचे वर्तमान उत्पन्न, g/J;

यू - इलेक्ट्रोलायझरवरील व्होल्टेज, व्ही.

धातूचे वर्तमान आउटपुट हे प्रति युनिट ऊर्जा खर्च केलेल्या (J) सोडलेल्या धातूचे (g) प्रमाण आहे.

प्रक्रियेची तीव्रता इलेक्ट्रोड वर्तमान घनतेद्वारे निर्धारित केली जाते

jе = I/S, (1.4)

जेथे मी - वर्तमान, ए;

एस - इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडलेल्या इलेक्ट्रोड भागाचे क्षेत्र, m2.

इलेक्ट्रोड्सच्या पृष्ठभागाजवळ एक दुहेरी विद्युतीय थर तयार होतो, जो आयनांच्या दृष्टीकोनातून आणि बाहेर पडण्याचा प्रतिकार करतो. प्रतिकार कमकुवत करण्यासाठी, खालील वापरले जातात:

तापमान समान करण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइट अभिसरण;

इलेक्ट्रोडचे कंपन;

वीज पुरवठा स्विच करणे.

इलेक्ट्रोलिसिस हा तांत्रिक प्रक्रियेचा एक प्रकार आहे. त्याचे सार एखाद्या पदार्थाच्या कणांना इलेक्ट्रोलाइटमधून वेगळे करणे आणि इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडलेल्या इलेक्ट्रोड्सवर त्यांचे डिपॉझिशन (इलेक्ट्रोएक्स्ट्रक्शन) किंवा इलेक्ट्रोलाइटद्वारे एका इलेक्ट्रोडमधून दुसऱ्या इलेक्ट्रोलाइटमध्ये (इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग) हस्तांतरित करणे. ).

इलेक्ट्रोलिसिस वापरले जाते:

हलके धातू (ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, कॅडमियम, इ.) आणि जड धातूंचे शुद्धीकरण (तांबे, चांदी, सोने, निकेल, शिसे इ.) उत्पादनासाठी नॉन-फेरस धातूशास्त्रात;

क्लोरीन, हायड्रोजन, जड पाणी निर्मितीसाठी इलेक्ट्रोकेमिस्ट्रीमध्ये,

ऑक्सिजन, फ्लोरिन, पोटॅशियम, सोडियम इ.;

मेकॅनिकल इंजिनीअरिंगमध्ये मेटल आणि नॉन-मेटलिक उत्पादनांवर संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी (जस्त प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, कॅडमियम प्लेटिंग, लीड प्लेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, सिल्व्हर प्लेटिंग, ऑक्सिडेशन इ.);

टिनिंग शीट मेटल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक साफसफाईसाठी फेरस मेटलर्जीमध्ये.

धातूविज्ञानामध्ये दोन प्रकारचे इलेक्ट्रोलिसिस वापरले जाते: जलीय द्रावणांचे इलेक्ट्रोलिसिस आणि वितळलेल्या क्षारांचे इलेक्ट्रोलिसिस. पहिला वापर कमी सामान्य क्षमता (जस्त, क्रोमियम, कथील, निकेल, शिसे, चांदी) असलेल्या धातूंच्या उत्पादनासाठी आणि इलेक्ट्रोलाइटिक शुद्धीकरणासाठी केला जातो आणि 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानात चालविला जातो, दुसरा - उत्पादनासाठी सुमारे 1000 सेल्सिअस तापमानात उच्च सामान्य क्षमता असलेले धातू (मॅग्नेशियम, ॲल्युमिनियम, अल्कधर्मी पृथ्वी धातू).

इलेक्ट्रोलिसिस विशेषतः सुसज्ज बाथमध्ये चालते - इलेक्ट्रोलायझर्स. संपूर्ण बाथमध्ये व्होल्टेज अनेक व्होल्ट आहे आणि प्रवाह दहापट आणि शेकडो हजारो अँपिअरपर्यंत पोहोचतात. उच्च प्रवाहांच्या किफायतशीर सीवरेजच्या उद्देशाने, कन्व्हर्टर इंस्टॉलेशनच्या व्होल्टेजनुसार, समान बाथ मालिकेत मालिकेत जोडलेले आहेत.

इलेक्ट्रोलाइट गरम केल्यामुळे आंघोळीच्या विद्युतीय प्रतिकारामध्ये बदल, ते बदलणे रासायनिक रचना, वर्तमान गळती, सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीचे उल्लंघन, मालिकेतील वैयक्तिक बाथ बंद करणे, तसेच पुरवठा व्होल्टेजमधील बदलांमुळे विद्युत मापदंडांचे नियमन आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोलिसिस इन्स्टॉलेशनची निर्दिष्ट उत्पादकता सुनिश्चित करण्यासाठी, व्होल्टेजचे स्वयंचलित नियमन, शक्ती आणि मालिकेचे वर्तमान वापरले जाते. नियमन करण्याची सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे सतत मालिका प्रवाह राखणे.

नॉन-फेरस मेटलर्जीमध्ये, सर्वात शक्तिशाली इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्समध्ये ॲल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमच्या उत्पादनासाठी बाथची मालिका समाविष्ट असते. ॲल्युमिनियमच्या निर्मितीसाठी, 4-5 V च्या व्होल्टेजसह इलेक्ट्रोलायझर्स आणि 100-150 kA च्या प्रवाहांचा वापर केला जातो, मालिका व्होल्टेज 450-850 V आहेत. इलेक्ट्रोलिसिस प्लांटचे ऑपरेटिंग मोड लांब आणि सतत असतात. जेव्हा दुरुस्तीसाठी वैयक्तिक आंघोळ काढली जाते तेव्हा ते विशेष टायरने ब्रिज केले जातात. विश्वासार्हतेच्या बाबतीत, स्थापना पहिल्या श्रेणीशी संबंधित आहेत. त्यापैकी काही, उदाहरणार्थ, आंघोळीच्या मोठ्या उष्णता क्षमतेमुळे ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्स, अल्प-मुदतीचा (अनेक मिनिटे) ब्रेक देतात, परंतु दीर्घ थांबल्यामुळे इलेक्ट्रोलाइट घनता आणि लक्षणीय बिघाड होऊ शकतो. तांत्रिक प्रक्रिया, ज्याला पुनर्प्राप्त होण्यासाठी 10 दिवस लागू शकतात.

इलेक्ट्रोकेमिस्ट्रीमध्ये, इलेक्ट्रोलायझर्सचा वापर 2 ते 10-12 V पर्यंतच्या व्होल्टेजसह केला जातो आणि काही प्रकरणांमध्ये 10-220 V पर्यंत (पाणी विघटनासाठी स्थापना, फिल्टर प्रेसच्या तत्त्वावर केली जाते, ज्यामध्ये सर्व इलेक्ट्रोड मालिकेत जोडलेले असतात) . आंघोळीच्या मालिकेचे व्होल्टेज 150-850 V मानले जातात. क्लोरीनच्या इलेक्ट्रोलिसिस दरम्यान, बाथचा प्रवाह 100-190 kA असतो. इलेक्ट्रोकेमिकल इंस्टॉलेशन्सचा ऑपरेटिंग मोड सतत असतो. इलेक्ट्रोकेमिकल इंस्टॉलेशन्स पहिल्या विश्वसनीयता श्रेणीशी संबंधित आहेत. क्लोरीन वनस्पतींसाठी, स्टार्टअप कालावधी दरम्यान वीज पुरवठ्यातील व्यत्यय विशेषतः धोकादायक असतात.

मेटल कोटिंग इंस्टॉलेशन्समध्ये, बाथ व्होल्टेज 3.5 ते 9-10 V आणि जास्तीत जास्त 25 V पर्यंत असते. बाथ प्रवाह 0.1-5 kA आणि त्याहून अधिक श्रेणीमध्ये बदलतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, विस्तृत श्रेणीमध्ये वर्तमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वैयक्तिक बाथच्या ऑपरेटिंग मोडमधील फरक त्यांच्या अनुक्रमिक समावेशास परवानगी देत ​​नाही. आंघोळ बहुतेक वेळा वैयक्तिक नियंत्रण रिओस्टॅट्सद्वारे 6-12 V च्या व्होल्टेजसह सामान्य मेनमधून चालविली जाते. स्वयंचलित उत्पादन लाइनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मेटल कोटिंग इंस्टॉलेशन्स पहिल्या श्रेणीच्या रिसीव्हर्सशी संबंधित आहेत, वैयक्तिक बाथ - दुसऱ्या श्रेणीतील. मेटल कोटिंगच्या दुकानांमध्ये कन्व्हर्टर इंस्टॉलेशनची एकूण शक्ती 50-200 किलोवॅट आहे. त्यांचे उर्जा स्त्रोत 380 V च्या व्होल्टेजसह कार्यशाळा नेटवर्क आहेत. इंस्टॉलेशन्सचे ऑपरेटिंग मोड चक्रीय आहेत, जे बाथमध्ये उत्पादने लोड करणे आणि त्यांना अनलोड करण्याशी संबंधित आहेत.

औद्योगिक इलेक्ट्रोलिसिससाठी, थेट प्रवाह वापरला जातो. डायरेक्ट करंटवरील इलेक्ट्रोलिसिसच्या पारंपारिक पद्धतींसह, जटिल आकारांच्या प्रवाहांच्या वापराशी संबंधित मोड आणि डायरेक्ट करंटमधील नियतकालिक बदलांचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्स डायरेक्ट करंट जनरेटर, युनिपोलर जनरेटर आणि स्टॅटिक सेमीकंडक्टर कन्व्हर्टिंग युनिट्ससह डायरेक्ट करंटसह समर्थित आहेत.

कन्व्हर्टर युनिटमध्ये पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, एक, दोन किंवा चार रेक्टिफायर युनिट्स, तसेच स्विचिंग, कंट्रोल आणि सहाय्यक उपकरणे (संरक्षण, अलार्म) असतात. 6.25 kA पर्यंत दुरुस्त करंट असलेल्या युनिट्समध्ये एक दुय्यम विंडिंग असलेले वाल्व ट्रान्सफॉर्मर आहे, 12.5 kA च्या करंटसह - दोनसह, 25 kA च्या करंटसह - चार विंडिंगसह आणि त्यानुसार, एक, दोन आणि चार रेक्टिफायरसह. युनिट्स (चित्र 1.1) .

तांदूळ. १.१.

कन्व्हर्टर युनिट्ससाठी, ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम विंडिंग्सच्या कनेक्शनसह सहा-फेज झिरो सर्किटचा वापर केला जातो "इक्वलाइजिंग रिॲक्टरसह दोन रिव्हर्स स्टार्स" सर्किट (चित्र 1.2 अ) आणि तीन-फेज ब्रिज सर्किट (चित्र 1.2 ब). रूपांतरित युनिट्स कमी शक्तीथ्री-फेज झिरो सर्किट (Fig. 1.2 c) नुसार एकत्र केले.

तांदूळ. १.२.

बहुतेक इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट्सना रेक्टिफाइड करंट व्होल्टेजचे नियमन आवश्यक असते. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोलिसिस सीरिजच्या टर्मिनल्सवर व्होल्टेज बदलण्याची आवश्यकता खालील कारणांद्वारे निर्धारित केली जाते:

अ) एसी पुरवठा नेटवर्कमधील व्होल्टेजमध्ये बदल;

b) दुरुस्तीसाठी काही बाथ काढून टाकल्यामुळे किंवा तांत्रिक कारणांमुळे बायपास केल्यामुळे इलेक्ट्रोलिसिस मालिकेतील बाथच्या संख्येत बदल;

c) आंघोळीचा ऑपरेटिंग मोड बदलणे, विशेषतः, वर्तमान सामर्थ्य किंवा इंटरइलेक्ट्रोड जागा बदलताना.

इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट्सच्या स्टार्ट-अप मोडमध्ये, व्होल्टेजचे नियमन विस्तृत श्रेणीमध्ये आवश्यक असते. याची कारणे म्हणजे, सर्वप्रथम, हे तथ्य आहे की इलेक्ट्रोलिसिसची मालिका, एक नियम म्हणून, संपूर्णपणे सुरू केलेली नाही, परंतु काही भागांमध्ये किंवा अगदी स्वतंत्र बाथमध्ये देखील. दुसरे म्हणजे, बाथच्या ऑपरेशनचा प्रारंभ मोड सामान्य ऑपरेशनपेक्षा लक्षणीय भिन्न असू शकतो. म्हणून, उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम बाथ स्टार्ट-अप करण्यापूर्वी (इलेक्ट्रोलाइटशिवाय) काढून टाकले जातात आणि त्यावर व्होल्टेज कमी होते, परंतु स्टार्ट-अपनंतर पहिल्या कालावधीत बाथवरील व्होल्टेज सामान्य मोडपेक्षा जास्त राहते.

म्हणून, व्होल्टेज नियमन दोन प्रकारे केले जाते:

1. स्टेप कन्व्हर्टर ट्रान्सफॉर्मर (टीडीएनपीव्ही - थ्री-फेज, डी - ब्लो कूलिंग, एन - ऑन-लोड टॅप-चेंजरसह, पीव्ही - व्हॉल्व्ह कन्व्हर्टर; टीएमएनपीयू-यू - एक समान रिॲक्टरसह);

2. गुळगुळीत नियमन संपृक्तता चोक (DN-6300, नियमन मर्यादा 49 V) द्वारे केले जाते.

कन्व्हर्टर सबस्टेशन्समध्ये, प्रत्येक झडप जलद-अभिनय फ्यूजद्वारे संरक्षित आहे.

जलद-अभिनय फ्यूजमध्ये वर्तमान-मर्यादित क्षमता असते, म्हणजे, वितळण्याची वेळ FU शॉर्ट-सर्किट करंटच्या वाढीच्या वेळेपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असते. कमाल मूल्यापर्यंत.

कन्व्हर्टर सबस्टेशनमध्ये हे समाविष्ट आहे: पर्यायी वर्तमान स्विचगियर, कनवर्टर युनिट्स आणि सुधारित वर्तमान स्विचगियर. कन्व्हर्टर सबस्टेशन्सच्या युनिट्स आणि सहायक ट्रान्सफॉर्मर्स व्यतिरिक्त, काही प्रकरणांमध्ये, एंटरप्राइझच्या विजेच्या इतर ग्राहकांना पर्यायी करंट स्विचगियरमधून शक्ती दिली जाते.

कनव्हर्टर इंस्टॉलेशन्सद्वारे व्युत्पन्न झालेल्या रिऍक्टिव्ह पॉवरची भरपाई करण्यासाठी, रेखांशाचा कॅपेसिटिव्ह कॉम्पेन्सेशन, रेझोनंट फिल्टर्स, मल्टीफेस रेक्टिफिकेशन सर्किट्स आणि कॉम्पेन्सेशन रेक्टिफायर युनिट्स वापरली जातात.

ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि क्लोरीनच्या उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलिसिस प्लांटला फीड करणारे कन्व्हर्टर सबस्टेशन लक्षणीय संख्येने समांतर ऑपरेटिंग रेक्टिफायर युनिट्स आणि उच्च पॉवरद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

रेक्टिफायर युनिट हा विद्युत् प्रवाह आणि व्होल्टेजच्या उच्च हार्मोनिक्सचा स्त्रोत आहे, ज्यामुळे उर्जा घटकांचा बिघाड होतो आणि विजेचे अतिरिक्त नुकसान होते, तसेच दळणवळण आणि दूरदर्शन वाहिन्यांमध्ये हस्तक्षेप होतो. उच्च हार्मोनिक्सच्या प्रभावाची डिग्री सुधारण्याच्या टप्प्यांच्या संख्येच्या व्यस्त प्रमाणात असते. युनिटची शक्ती वाढते म्हणून प्रभाव वाढतो.

सुधारण्याच्या टप्प्यांच्या संख्येत वाढ झाल्यामुळे खालील क्रमाचे हार्मोनिक घटक गायब होतात - 1.

दुरुस्तीकरण टप्प्यांच्या संख्येत वाढ विशेषत: विंडिंग्ज डिझाइन करून किंवा युनिट्सच्या गटांसाठी समतुल्य मल्टीफेस मोड तयार करून प्राप्त केली जाते, ज्यापैकी प्रत्येक सहा-टप्प्या सुधारणे मोडमध्ये कार्य करतो. इष्टतम म्हणून बारा-फेज रेक्टिफिकेशन सर्किट स्वीकारले गेले.

कमी विद्युत् प्रवाहासह इलेक्ट्रोलायझर्स असलेल्या इतर उद्योगांसाठी, प्रत्येक इलेक्ट्रोलिसिस मालिकेसाठी एकल युनिट चालवणे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

लहान संख्येने (2-4) युनिट्ससह, AC स्विचगियर सबस्टेशनमध्ये सहसा एकल विभागीय बसबार प्रणाली असते (चित्र 1.3).

तांदूळ. १.३.

कन्व्हर्टर युनिट्सच्या मोठ्या संख्येसह, दुहेरी बस प्रणालीसह स्विचगियरला प्राधान्य दिले जाते (चित्र 1.4).

तांदूळ. १.४.

दुहेरी बस व्यवस्था सुरू करण्याच्या स्थितीत देखील श्रेयस्कर आहे. बहुतेक इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्सना स्टार्टअप दरम्यान महत्त्वपूर्ण मर्यादेत सुधारित व्होल्टेजचे नियमन आवश्यक असते. जर रेक्टिफायर युनिट्स आवश्यक श्रेणी प्रदान करू शकत नसतील, तर व्होल्टेज कमी करण्यासाठी, स्टार्टअप कालावधी दरम्यान एक स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर तात्पुरते स्थापित केला जातो. दोन बसबार प्रणालींसह, त्यापैकी एक ऑटोट्रान्सफॉर्मरद्वारे कन्व्हर्टिंग युनिट्ससाठी आवश्यक कमी व्होल्टेजसह पुरवले जाते आणि दुसरी बसबार प्रणाली इतर वीज ग्राहकांसाठी आवश्यक सामान्य व्होल्टेज राखते.

हाय-पॉवर कन्व्हर्टर सबस्टेशन सहसा 220/10 केव्ही स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरद्वारे 180-200 MVA पॉवरसह समर्थित असतात, ज्यात कमी व्होल्टेजविभाजित windings. शॉर्ट-सर्किट प्रवाह कमी करण्यासाठी 10 केव्ही बसेसवर, स्प्लिट विंडिंगचे स्वतंत्र ऑपरेशन वापरले जाते.

इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्सच्या अखंड वीज पुरवठ्यासाठी उच्च आवश्यकता त्यांच्या पॉवर सप्लाय सिस्टममध्ये वाढीव रिडंडंसी वापरण्यास भाग पाडतात, जे वीज पुरवठा प्रणालीचे सर्व भाग विभागून, डबल बसबार सिस्टम वापरून आणि एटीएस डिव्हाइससह विभागीय स्विच स्थापित करून प्राप्त केले जाते.

शक्तिशाली इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्सचे कन्व्हर्टर युनिट उपकरणे स्विच न करता थेट मालिकेशी जोडलेले आहेत. तुलनेने कमी पॉवरची स्थापना सर्किट ब्रेकर्सचा वापर करून जोडली जाते, जे युनिटचे संरक्षणात्मक उपकरण देखील आहेत. सीरिज किंवा वैयक्तिक इलेक्ट्रोलायझर्समध्ये विद्युतप्रवाह भरताना, ॲनोड फ्लॅश विझवताना आंघोळीला बायपास करून, दुरुस्तीसाठी बाहेर काढताना, उच्च-करंट स्विचिंग उपकरणे देखील वापरली जातात.

व्हीएबी आणि व्हॅट मालिकेचे हाय-स्पीड सर्किट ब्रेकर लोडशिवाय ऑपरेशनल शटडाउन आणि लोड अंतर्गत दुर्मिळ शटडाउनसाठी वापरले जातात. त्यामध्ये समान प्रकारच्या रिले आणि कंट्रोल युनिट्ससह सुसज्ज असलेल्या युनिफाइड ब्लॉक युनिट्स असतात. इंडक्शन-डायनॅमिक ड्राइव्हच्या उपस्थितीने VAT मालिकेचे स्विच VAB मालिकेपेक्षा वेगळे आहेत. चुंबकीय सर्किटच्या समांतर विभागात होल्डिंग चुंबकीय प्रवाह सक्तीने चालविण्याची गती सुनिश्चित केली जाते.

पॉवर स्त्रोतांकडून विद्युत्विघटन बाथला विशेष बसबारद्वारे पुरवले जाते, ज्यामध्ये पॅकेजमध्ये एकत्रित केलेल्या आयताकृती बसबार असतात. सामान्यतः, बसबार हे ॲल्युमिनियमच्या बसबारचे बनलेले असतात; कमी गंज प्रतिरोधकतेमुळे ॲल्युमिनियम योग्य नसलेल्या ठिकाणीच तांबे वापरतात.

आर्थिक वर्तमान घनतेवर आधारित बसबार क्रॉस-सेक्शन निर्धारित केले जातात. बसबारचा गणना केलेला क्रॉस-सेक्शन नंतर परवानगीयोग्य व्होल्टेज नुकसान (3% पेक्षा जास्त नाही), स्थिर स्थितीत परवानगीयोग्य गरम (343 K पेक्षा जास्त नाही) आणि यांत्रिक शक्तीसाठी तपासले जाते.

इलेक्ट्रोलिसिस बाथचे ऑपरेटिंग प्रवाह दहापट आणि शेकडो किलोअँपियर्सपर्यंत पोहोचत असल्याने, बसबारचा क्रॉस-सेक्शन देखील मोठा आहे - 15 डीएम 2 पर्यंत.

रेक्टिफायर सबस्टेशनमधून इलेक्ट्रोलिसिस शॉपला वीज पुरवठा करणारे बसबार विशेष ओव्हरपासवर बसवले जातात. कार्यशाळेच्या आत वैयक्तिक इलेक्ट्रोलिसिस बाथ दरम्यान, बसबार नलिका प्रबलित कंक्रीट स्लॅबने झाकलेल्या विशेष बसबार चॅनेलमध्ये घातल्या जातात.

कन्व्हर्टर सबस्टेशनची वैशिष्ट्ये:

1. सबस्टेशनवरील सर्व कन्व्हर्टर युनिट्स एका सुधारित बसबार प्रणालीवर समांतर चालतात;

2. शक्तिशाली कन्व्हर्टर सबस्टेशनवर ट्रान्सफॉर्मरची संख्या 10-11 तुकड्यांपर्यंत पोहोचू शकते;

3. कन्व्हर्टर सबस्टेशन इलेक्ट्रोलिसिस इमारतीच्या अगदी जवळ स्थित आहेत आणि संलग्न किंवा फ्री-स्टँडिंग म्हणून डिझाइन केलेले आहेत.

संलग्न सबस्टेशन:

"+" - सुधारित करंटच्या बाजूला वर्तमान कंडक्टरची लहान लांबी (तोटा कमी करणे);

"-" - शीतलक स्थिती बिघडणे.

फ्रीस्टँडिंग सबस्टेशन: उलट सत्य आहे.

निष्कर्ष: इलेक्ट्रोलिसिस - भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया, जे द्रावण किंवा वितळलेल्या इलेक्ट्रोलाइटमधून विद्युत प्रवाह जातो तेव्हा उद्भवते. इलेक्ट्रोलिसिसचा वापर नॉन-फेरस आणि फेरस मेटलर्जी, इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री आणि मेकॅनिकल इंजिनीअरिंगमध्ये केला जातो

सोडियम हायपोक्लोराइटसह पाण्याचे निर्जंतुकीकरण करण्यासारखे तंत्रज्ञान शंभर वर्षांहून अधिक काळ वापरले जात आहे. ती पुरेशी वेगळी आहे उच्च कार्यक्षमताआणि जास्त श्रम लागत नाहीत, म्हणून सोडियम हायड्रोक्लोराइड आज विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये वापरला जातो. त्यासह आपण हे करू शकता:

• जलतरण तलावातील पाणी निर्जंतुक करणे आणि कृत्रिम जलाशयविविध कारणांसाठी;
• नैसर्गिक पाणी निर्जंतुक करा, जे नंतर घरगुती पाणीपुरवठा आयोजित करण्यासाठी वापरले जाईल;
• घातक प्रदूषकांपासून सांडपाणी शुद्ध करा.

म्हणून, आधुनिक पर्यावरणशास्त्रज्ञ त्यांच्या कामात सोडियम हायपोक्लोराइटसह इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट्स यशस्वीरित्या वापरतात. आणि जर आपल्याला सूक्ष्मजीवांपासून मोठ्या प्रमाणात पाणी शुद्ध करण्याचे काम येत असेल (त्याचा उद्देश काहीही असो), आपण प्रश्नातील तंत्रज्ञानाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.

हे लक्षात घ्यावे की हायपोक्लोराइटसह निर्जंतुकीकरण केल्याने आपल्याला पूर्णपणे स्वच्छ आणि पारदर्शक पाणी मिळू शकते, पूर्णपणे रोगजनक बॅक्टेरिया आणि सूक्ष्मजीवांपासून मुक्त. तथापि, विचाराधीन तंत्रज्ञान वापरण्याच्या बाबतीत, काही तपशील अत्यंत गांभीर्याने घेणे आवश्यक आहे. विशेषतः, जर तुम्ही सोडियम हायपोक्लोराइटने पाण्याचे निर्जंतुकीकरण करून पूल साफ करत असाल तर, तुम्ही पाण्यातील सक्रिय क्लोरीनची सामग्री तसेच वातावरणातील पीएच (आदर्श पीएच 7.6 - 7.8 आहे) निश्चितपणे निरीक्षण केले पाहिजे.

या अष्टपैलू स्वच्छता पद्धतीचा लाभ घेऊ इच्छिता? मग आम्ही इकोकंट्रोल एस कंपनीकडून सोडियम हायपोक्लोराईट इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट ऑर्डर करण्याची शिफारस करतो. आम्ही उपकरणे सादर करतो सर्वोत्तम गुणवत्ता, जे पाणी जलद, प्रभावी आणि सुरक्षितपणे शुद्ध करते. शिवाय, आम्ही पूर्णपणे स्वयंचलित इलेक्ट्रोलायझर्स ऑफर करतो ज्यांना तज्ञांकडून सतत देखरेखीची आवश्यकता नसते.

सराव दर्शविल्याप्रमाणे, हायपोक्लोराइट निर्जंतुकीकरण वापरुन पाण्याची उच्च गुणवत्ता निर्देशक प्राप्त करणे शक्य आहे. तथापि, यासाठी आवश्यक आहे चांगली उपकरणे. आणि जर तुम्हाला ते विकत घ्यायचे असेल, तर आमच्या कंपनीचे क्लायंट होण्यासाठी घाई करा - आम्ही केवळ प्रमाणित उत्पादने ऑफर करतो आणि त्यांची उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन हमी देण्यास सक्षम आहोत.

OSEC ® L - WALLACE आणि TIERNAN कडून इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टम ® .

OSEC ® L प्रणाली सोडियम हायपोक्लोराईट द्रावण तयार करते<1,0% через электролиз рассола, потребляя только воду, соль и электричество. Производительность до 400г/час. Полностью автоматизирована и укомплектована для быстрой установки, безопасной работы и простого обслуживания.

OSEC® BP प्रणाली केवळ पाणी, मीठ आणि वीज वापरून ब्राइनचे इलेक्ट्रोलिसिस करून 0.8% सोडियम हायपोक्लोराईट द्रावण तयार करते. सिस्टम पूर्णपणे स्वयंचलित आहे, जे सतत ऑपरेटरच्या देखरेखीशिवाय ऑपरेशनसाठी आदर्श बनवते. भिंत माउंटिंग. 5.5 ते 22 किलो/दिवस या चार मानक क्षमतेच्या पर्यायांमध्ये उपलब्ध.

OSEC® B-Pak. इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टीम 0.8% सोडियम हायपोक्लोराईट द्रावण तयार करते ब्राइन इलेक्ट्रोलायझिंग करून, फक्त पाणी, मीठ आणि वीज वापरते. साइटवर आणि मागणीनुसार हायपोक्लोराइटचे उत्पादन केल्याने लिक्विफाइड क्लोरीन किंवा व्यावसायिक सोडियम हायपोक्लोराइट सोल्यूशन वाहतूक आणि साठवण्याशी संबंधित समस्या दूर होतात. उत्पादकता 5 किलो/तास पर्यंत.

OSEC® B-PLUS प्रणाली फक्त पाणी, मीठ आणि वीज वापरून ब्राइनचे इलेक्ट्रोलिसिस करून 0.8% सोडियम हायपोक्लोराईट द्रावण तयार करते. OSEC® B-Plus प्रणाली जलद स्थापना, सुरक्षित ऑपरेशन आणि सुलभ देखभाल यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित आणि पॅकेज केलेली आहे. मोड्यूल्स दोषांसाठी पूर्व-चाचणी पुरवले जातात, पूर्णपणे वायर्ड आणि वायर्ड. 40 kg/h पर्यंत उत्पादकता (उत्पादकता वाढवणे शक्य आहे).

ओएसईसी प्रकारातील इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्स वापरून ऑब्जेक्ट्सच्या सूचीसह नकाशा (इकोकंट्रोल एस एलएलसी द्वारे पुरवलेले)

इंडस्ट्रियल वॉटर इलेक्ट्रोलायझर्स - पाणी आणि सांडपाणी इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट्स

0.8% सोडियम हायपोक्लोराईट द्रावण तयार करणारे विशेष औद्योगिक इलेक्ट्रोलायझर विविध प्रकारच्या उत्पादन सुविधा तसेच सार्वजनिक सुविधांच्या ऑपरेशनमध्ये वापरले जाऊ शकते. पिण्याचे आणि सांडपाणी, कारंजे आणि जलतरण तलाव, नैसर्गिक पाणी इत्यादींचे निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी वापरले जाणारे हे अत्यंत प्रभावी उपकरण आहे. शिवाय, इलेक्ट्रोलायझर्स खूप भिन्न असू शकतात आणि त्यांच्यामध्ये आधुनिक झिल्ली तंत्रज्ञान देखील वापरले जाते.

ते कोणत्या उद्देशांसाठी वापरले जातात?

प्रश्नातील उपकरणे वापरुन तुम्ही हे करू शकता:

• पिण्याच्या उद्देशाने पाण्याचे निर्जंतुकीकरण,
• सांडपाणी प्रक्रिया;
• औद्योगिक पाण्याचे शुद्धीकरण;
• कारंजे मध्ये पाणी उपचार;
• जलतरण तलावांमध्ये पाणी उपचार.

त्याच वेळी, तयार-तयार सोडियम हायपोक्लोराइट वापरण्यापेक्षा पाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस आपल्याला खूप कमी खर्च करेल.

आधुनिक इलेक्ट्रोलायझर्सच्या कामाचे सार

पाणी इलेक्ट्रोलिसिस प्लांट कसे कार्य करतात? आज ते इलेक्ट्रोकेमिकली क्लोरीन आणि कॉस्टिक सोडा तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जे नंतर पाणी निर्जंतुक करण्यासाठी वापरले जातात. शिवाय, बहुतेकदा अशा उपकरणांमध्ये सल्फोनिक केशन एक्सचेंज मेम्ब्रेन वापरल्या जातात, जे त्यांच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमुळे, उच्च-गुणवत्तेची प्रतिक्रिया उत्पादने मिळवणे शक्य करतात, ज्यामुळे जल शुद्धीकरण प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुनिश्चित होते. आणि जर आपण अशा उपकरणांचा वापर करून सांडपाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस केले तर आपण सर्वोत्तम अंतिम परिणामावर विश्वास ठेवू शकता.

तंत्रज्ञानाचे फायदे

पुढे, आम्हाला आधुनिक औद्योगिक वॉटर इलेक्ट्रोलायझर्सच्या फायद्यांबद्दल बोलणे आवश्यक आहे आणि जे या विशिष्ट उपकरणांना दरवर्षी अधिकाधिक लोकप्रिय होऊ देतात. या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• आर्थिक सुलभता, सुरक्षितता आणि स्वच्छता पद्धतीची साधेपणा;
• सोडियम हायपोक्लोराईट पुरवणाऱ्या कंपन्यांवर अवलंबित्वाचा अभाव;
• केवळ पाणीच नाही तर पाण्याचे पाईप्स देखील निर्जंतुक करण्याची क्षमता;
• पाण्यात अभिकर्मकांचे संपूर्ण विघटन (वॉटर इलेक्ट्रोलिसिस तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याबद्दल धन्यवाद, आपल्याला तथाकथित "क्लोरीन" पाणी मिळते);
• पाण्यात कोणतेही रोगजनक जीवाणू, हानिकारक बुरशी आणि शैवाल दिसणे प्रतिबंधित करणे;
• सेंद्रिय अशुद्धी पूर्णपणे काढून टाकण्याची शक्यता.

या सर्व फायद्यांमुळे धन्यवाद, पाण्याचे इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशन्स आता विविध नागरी, औद्योगिक आणि नगरपालिका सुविधांद्वारे अतिशय सक्रियपणे वापरले जातात. आणि जर तुम्हालाही अत्यंत कार्यक्षम आणि स्वस्त जलशुद्धीकरण उपकरणांची गरज असेल, तर त्यांच्याकडे जरूर लक्ष द्या. शिवाय, इकोकंट्रोल एस कंपनीकडून सांडपाणी, कारंजाचे पाणी, जलतरण तलाव आणि इतर कृत्रिम जलाशय तसेच घरगुती पाण्याच्या इलेक्ट्रोलिसिससाठी सर्व उपकरणे ऑर्डर करणे योग्य आहे. आमचे कर्मचारी सक्षमपणे तुमच्यासाठी सर्वोत्तम उपकरणे निवडतील, व्यावसायिक सल्ला देतील, उपकरणे सेट अप आणि समायोजित करण्यात मदत करतील आणि वॉरंटी आणि सेवा देखभाल प्रदान करतील. आणि हे सर्व सर्वात अनुकूल अटींवर!

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली