DIY लेसर खोदणारा: साहित्य, असेंब्ली, सॉफ्टवेअर स्थापना. वर्कशॉपसाठी लेझर खोदकाम करणारा एक उत्कृष्ट उपाय आहे प्रिंटरमधून स्वत: लेसर खोदकाम करा.

कधीकधी आपल्याला भेटवस्तूवर सुंदर स्वाक्षरी करण्याची आवश्यकता असते, परंतु ते कसे करावे हे स्पष्ट नसते. पेंट पसरतो आणि पटकन बंद होतो, मार्कर हा पर्याय नाही. यासाठी कोरीव काम सर्वोत्तम आहे. आपल्याला त्यावर पैसे देखील खर्च करण्याची गरज नाही, कारण ज्याला सोल्डर कसे करावे हे माहित आहे तो आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रिंटरमधून लेझर खोदकाम करू शकतो.

डिझाइन आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

खोदकाचा मुख्य घटक अर्धसंवाहक लेसर आहे. ते प्रकाशाचा एक केंद्रित आणि अतिशय तेजस्वी किरण उत्सर्जित करते जे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीद्वारे जळते. रेडिएशन पॉवर समायोजित करून, आपण बर्निंगची खोली आणि गती बदलू शकता.

लेसर डायोड अर्धसंवाहक क्रिस्टलवर आधारित आहे, ज्याच्या वर आणि खाली P आणि N क्षेत्रे आहेत. इलेक्ट्रोड त्यांच्याशी जोडलेले आहेत, ज्याद्वारे विद्युत प्रवाह पुरवठा केला जातो. या प्रदेशांदरम्यान P - N जंक्शन आहे.

नियमित लेसर डायोडच्या तुलनेत, ते एका राक्षसासारखे दिसते: त्याचे क्रिस्टल उघड्या डोळ्यांनी तपशीलवार तपासले जाऊ शकते.

मूल्ये खालीलप्रमाणे उलगडली जाऊ शकतात:

1. पी (पॉझिटिव्ह) क्षेत्र.
2. पी - एन संक्रमण.
3. एन (ऋण) क्षेत्र.

क्रिस्टलचे टोक पूर्णतेसाठी पॉलिश केले जातात, म्हणून ते ऑप्टिकल रेझोनेटर म्हणून कार्य करते. इलेक्ट्रॉन्स, पॉझिटिव्ह चार्ज असलेल्या प्रदेशातून ऋणाकडे वाहतात, P-N जंक्शनमध्ये फोटॉन उत्तेजित करतात. स्फटिकाच्या भिंतींमधून परावर्तित केल्याने, प्रत्येक फोटॉन दोन समान निर्माण करतो, जे यामधून, विभाजित देखील होतात आणि त्याचप्रमाणे अनंत. साखळी प्रतिक्रिया, सेमीकंडक्टर लेसर क्रिस्टलमध्ये उद्भवणारी, पंपिंग प्रक्रिया म्हणतात. क्रिस्टलला जितकी जास्त ऊर्जा दिली जाते तितकी ती लेसर बीममध्ये पंप केली जाते. सिद्धांततः, आपण ते अनिश्चित काळासाठी संतृप्त करू शकता, परंतु सराव मध्ये सर्वकाही वेगळे आहे.

ऑपरेशन दरम्यान, डायोड गरम होते आणि थंड करणे आवश्यक आहे. जर तुम्ही क्रिस्टलला पुरवलेली शक्ती सतत वाढवत असाल, तर लवकरच किंवा नंतर अशी वेळ येईल जेव्हा शीतकरण प्रणाली यापुढे उष्णता काढून टाकण्यास सक्षम होणार नाही आणि डायोड जळून जाईल.

लेसर डायोडची शक्ती सहसा 50 वॅट्सपेक्षा जास्त नसते. हे मूल्य ओलांडल्यास, ते करणे कठीण होते प्रभावी प्रणालीकूलिंग, त्यामुळे उच्च-शक्तीचे डायोड तयार करणे अत्यंत महाग आहेत.

10 किलोवॅट किंवा त्याहून अधिक सेमीकंडक्टर लेसर आहेत, परंतु ते सर्व संमिश्र आहेत. त्यांचे ऑप्टिकल रेझोनेटर कमी-पॉवर डायोडद्वारे पंप केले जाते, ज्याची संख्या कित्येक शंभरपर्यंत पोहोचू शकते.

कंपाऊंड लेसर खोदकामात वापरले जात नाहीत कारण त्यांची शक्ती खूप जास्त आहे.

लेसर खोदकाम करणारा तयार करणे

साठी साधे काम, लाकडावर जळत्या नमुन्यांप्रमाणे, आपल्याला जटिल आणि महाग उपकरणांची आवश्यकता नाही. बॅटरीद्वारे चालविलेले घरगुती लेसर खोदकाम पुरेसे असेल.

खोदकाम करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याच्या असेंब्लीसाठी खालील भाग तयार करणे आवश्यक आहे:

डीव्हीडी ड्राइव्हमधून लेखन हेड काढा.

फोकसिंग लेन्स काळजीपूर्वक काढून टाका आणि हेड हाऊसिंग वेगळे करा जोपर्यंत तुम्हाला उष्णता-वितरक आवरणांमध्ये लपवलेले 2 लेझर दिसत नाहीत.

डिस्कवरील माहिती वाचण्यासाठी त्यापैकी एक इन्फ्रारेड आहे. दुसरा, लाल, लेखन आहे. त्यांना वेगळे करण्यासाठी, त्यांच्या टर्मिनल्सवर 3 व्होल्टचा व्होल्टेज लावा.

पिनआउट:

चाचणी करण्यापूर्वी गडद चष्मा घालण्याची खात्री करा. डायोड विंडो बघून लेसरची कधीही चाचणी करू नका. आपल्याला फक्त बीमचे प्रतिबिंब पाहण्याची आवश्यकता आहे.

आपल्याला प्रकाश देणारा लेसर निवडण्याची आवश्यकता आहे. जर तुम्हाला ते कुठे वापरायचे हे माहित नसेल तर तुम्ही ते फेकून देऊ शकता. स्टॅटिकपासून संरक्षण करण्यासाठी, डायोडच्या सर्व लीड्स एकत्र करा आणि बाजूला ठेवा. प्रोफाइलमधून 15 सेमी विभाग पाहिला. घड्याळाच्या बटणासाठी त्यात एक भोक ड्रिल करा. प्रोफाइल, चार्जिंग सॉकेट आणि स्विचसाठी बॉक्समध्ये कटआउट्स बनवा.

DIY DVD लेसर खोदकाचे योजनाबद्ध आकृती असे दिसते:

चार्ज कंट्रोल बोर्ड आणि धारकावरील संपर्क पॅड टिन करा:

चार्ज कंट्रोलरच्या B+ आणि B- पिन करण्यासाठी वायर वापरून, बॅटरी कंपार्टमेंट सोल्डर करा. संपर्क + आणि - सॉकेटवर जा, उर्वरित 2 लेसर डायोडवर जा. सुरुवातीला भिंतीवर आरोहितलेसर पॉवर सर्किट सोल्डर करा आणि ते टेपने चांगले इन्सुलेट करा.

रेडिओ घटकांचे टर्मिनल एकमेकांशी शॉर्ट सर्किट होत नाहीत याची खात्री करा. लेसर डायोड आणि पॉवर सर्किटला एक बटण सोल्डर करा. असेंबल केलेले उपकरण प्रोफाइलमध्ये ठेवा आणि लेसरला उष्णता-संवाहक गोंदाने चिकटवा. उर्वरित भाग सुरक्षित करा दुहेरी बाजू असलेला टेप. चातुर्य बटण पुन्हा स्थापित करा.

बॉक्समध्ये प्रोफाइल घाला, तारा बाहेर काढा आणि गरम गोंद सह सुरक्षित करा. स्विच सोल्डर करा आणि स्थापित करा. चार्जिंग सॉकेटसह समान प्रक्रिया करा. हॉट ग्लू गन वापरून, बॅटरी कंपार्टमेंट आणि चार्ज कंट्रोलरला चिकटवा. होल्डरमध्ये बॅटरी घाला आणि झाकणाने बॉक्स बंद करा.

ते वापरण्यापूर्वी, आपल्याला लेसर सेट करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, त्यापासून 10 सेंटीमीटर अंतरावर कागदाची शीट ठेवा, जी लेसर बीमसाठी लक्ष्य असेल. फोकसिंग लेन्स डायोडच्या समोर ठेवा. ते आणखी आणि जवळ हलवून, लक्ष्याद्वारे बर्न साध्य करा. लेन्सला प्रोफाईलवर चिकटवा जेथे सर्वात मोठा प्रभाव प्राप्त झाला होता.

असेंबल केलेले खोदकाम लहान नोकऱ्यांसाठी आणि करमणुकीच्या हेतूंसाठी योग्य आहे जसे की लाइटिंग मॅच आणि जळणारे फुगे.

लक्षात ठेवा की खोदकाम करणारा एक खेळणी नाही आणि मुलांना देऊ नये. लेसर बीम डोळ्यांच्या संपर्कात आल्यास अपरिवर्तनीय परिणाम घडवून आणतो, म्हणून डिव्हाइस मुलांच्या आवाक्याबाहेर ठेवा.

सीएनसी उपकरण निर्मिती

मोठ्या प्रमाणात कामासाठी, पारंपारिक खोदकाम करणारा भार सहन करणार नाही. जर तुम्ही ते वारंवार आणि भरपूर वापरणार असाल तर तुम्हाला CNC यंत्राची आवश्यकता असेल.

आतील भाग एकत्र करणे

आपण घरी लेझर खोदकाम देखील करू शकता. हे करण्यासाठी, आपण काढणे आवश्यक आहे स्टेपर मोटर्सआणि मार्गदर्शक. ते लेसर चालवतील.

आवश्यक भागांची संपूर्ण यादी खालीलप्रमाणे आहे:

सर्व घटकांसाठी कनेक्शन आकृती:

शीर्ष दृश्य:

चिन्हांचे स्पष्टीकरण:

1. हीटसिंकसह सेमीकंडक्टर लेसर.
2. गाडी.
3. एक्स-अक्ष मार्गदर्शक.
4. प्रेशर रोलर्स.
5. स्टेपर मोटर.
6. ड्राइव्ह गियर.
7. दात असलेला पट्टा.
8. मार्गदर्शक फास्टनिंग्ज.
9. गीअर्स.
10. स्टेपर मोटर्स.
11. शीट मेटल बेस.
12. Y अक्ष मार्गदर्शक.
13. एक्स-अक्ष गाड्या.
14. टाइमिंग बेल्ट.
15. आरोहित समर्थन.
16. मर्यादा स्विच.

मार्गदर्शकांची लांबी मोजा आणि त्यांना दोन गटांमध्ये विभाजित करा. पहिल्यामध्ये 4 लहान असतील, दुसऱ्यामध्ये - 2 लांब असतील. समान गटातील मार्गदर्शकांची लांबी समान असणे आवश्यक आहे.

मार्गदर्शकांच्या प्रत्येक गटाच्या लांबीमध्ये 10 सेंटीमीटर जोडा आणि परिणामी परिमाणांवर आधार कट करा. स्क्रॅप्समधून फास्टनिंगसाठी यू-आकाराचे समर्थन बेंड करा आणि त्यांना बेसवर वेल्ड करा. बोल्टसाठी छिद्र चिन्हांकित करा आणि ड्रिल करा.

रेडिएटरमध्ये एक छिद्र ड्रिल करा आणि उष्णता-संवाहक गोंद वापरून तेथे लेसर चिकटवा. त्यावर वायर्स आणि ट्रान्झिस्टर सोल्डर करा. रेडिएटरला कॅरेजला बोल्ट करा.

दोन सपोर्टवर गाईड रेल माउंट्स स्थापित करा आणि त्यांना बोल्टने सुरक्षित करा. माउंट्समध्ये Y-अक्ष मार्गदर्शक घाला, X-अक्ष कॅरेजेस त्यांच्या मुक्त टोकांवर लावा. फास्टनर्स Y-अक्ष मार्गदर्शकांवर ठेवा आणि त्यांना आधारांवर स्क्रू करा.

ज्या ठिकाणी इलेक्ट्रिक मोटर्स आणि गियर एक्सल बसवले आहेत त्या ठिकाणी छिद्रे पाडा. स्टेपर मोटर्स पुन्हा स्थापित करा आणि त्यांच्या शाफ्टवर ड्राइव्ह गीअर्स ठेवा. छिद्रांमध्ये धातूच्या रॉडमधून प्री-कट एक्सल घाला आणि त्यांना सुरक्षित करा इपॉक्सी गोंद. ते कडक झाल्यानंतर, गीअर्स आणि प्रेशर रोलर्स त्यात घातलेल्या बेअरिंग्ससह एक्सेलवर ठेवा.

आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे टाइमिंग बेल्ट स्थापित करा. बांधण्यापूर्वी त्यांना घट्ट ओढा. एक्स-अक्ष आणि लेसर हेडची गतिशीलता तपासा. सर्व रोलर्स आणि गीअर्स पट्ट्यांमधून फिरवत त्यांनी थोड्या प्रयत्नांनी हलवावे.

लेसर, मोटर्स आणि एंड स्विचेस तारा कनेक्ट करा आणि त्यांना झिप टायसह एकत्र बांधा. परिणामी बंडल जंगम केबल चॅनेलमध्ये ठेवा आणि त्यांना कॅरेजमध्ये सुरक्षित करा.

वायरची टोके बाहेर काढा.

केस मॅन्युफॅक्चरिंग

कोपऱ्यांसाठी बेसमध्ये छिद्रे ड्रिल करा. त्याच्या काठावरुन 2 सेंटीमीटर मागे जा आणि एक आयत काढा.

त्याची रुंदी आणि लांबी भविष्यातील शरीराच्या परिमाणांची पुनरावृत्ती करते. केसची उंची अशी असावी की सर्व अंतर्गत यंत्रणा त्यात बसतील.

चिन्हांचे स्पष्टीकरण:

1. पळवाट.
2. टॅक्ट बटण (स्टार्ट/स्टॉप).
3. Arduino पॉवर स्विच.
4. लेझर स्विच.
5. 5 V पॉवर पुरवण्यासाठी 2.1 x 5.5 मिमी सॉकेट.
6. DC-DC इन्व्हर्टरसाठी संरक्षक बॉक्स.
7. तारा.
8. Arduino संरक्षक बॉक्स.
9. गृहनिर्माण फास्टनिंग्ज.
10. कोपरे.
11. बेस.
12. नॉन-स्लिप सामग्रीचे बनलेले पाय.
13. झाकण.

प्लायवुडमधून शरीराचे सर्व भाग कापून घ्या आणि त्यांना कोपऱ्यांनी बांधा. बिजागरांचा वापर करून, शरीरावर कव्हर स्थापित करा आणि त्यास बेसवर स्क्रू करा. समोरच्या भिंतीला एक छिद्र करा आणि त्यातून तारा घाला.

प्लायवुड पासून एकत्र करा संरक्षणात्मक कव्हर्सआणि त्यामध्ये बटणे, स्विचेस आणि सॉकेट्ससाठी छिद्र करा. Arduino हाऊसिंगमध्ये ठेवा जेणेकरून USB कनेक्टर त्यासाठी दिलेल्या छिद्राशी जुळेल. DC-DC कनव्हर्टरला 2 A च्या करंटवर 3 V च्या व्होल्टेजवर सेट करा. ते घरामध्ये सुरक्षित करा.

बटण, पॉवर सॉकेट, स्विच आणि सोल्डर पुन्हा स्थापित करा विद्युत आकृतीएकत्र खोदकाम. सर्व तारा सोल्डरिंग केल्यानंतर, केसांवर केसिंग्ज स्थापित करा आणि त्यांना स्व-टॅपिंग स्क्रूने स्क्रू करा. खोदकाने काम करण्यासाठी, तुम्हाला फर्मवेअर Arduino वर अपलोड करणे आवश्यक आहे.

फर्मवेअर फ्लॅश केल्यानंतर, खोदकाम करणारा चालू करा आणि "प्रारंभ" बटण दाबा. लेसर बंद ठेवा. बटण दाबल्याने कॅलिब्रेशन प्रक्रिया सुरू होईल, ज्या दरम्यान मायक्रोकंट्रोलर सर्व अक्षांची लांबी मोजेल आणि लक्षात ठेवेल आणि लेसर हेडची स्थिती निश्चित करेल. पूर्ण झाल्यानंतर, खोदकाम करणारा कामासाठी पूर्णपणे तयार होईल.

तुम्ही खोदकासोबत काम सुरू करण्यापूर्वी, तुम्हाला प्रतिमांना Arduino साठी समजण्याजोग्या स्वरूपात रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. हे Inkscape Laserengraver प्रोग्राम वापरून केले जाऊ शकते. निवडलेली प्रतिमा त्यात हलवा आणि Convert वर क्लिक करा. परिणामी फाइल केबलद्वारे Arduino वर पाठवा आणि प्रिंटिंग प्रक्रिया सुरू करा, प्रथम लेसर चालू करा.

असा खोदकाम करणारा केवळ सेंद्रिय पदार्थ असलेल्या वस्तूंवर प्रक्रिया करू शकतो: लाकूड, प्लास्टिक, फॅब्रिक्स, पेंट कोटिंग्जआणि इतर. त्यावर धातू, काच आणि सिरॅमिक्स कोरता येत नाहीत.

झाकण उघडे ठेवून खोदकाम कधीही चालू करू नका. लेसर बीम, डोळ्यांमध्ये प्रवेश करते, डोळयातील पडदा वर लक्ष केंद्रित करते, त्यास नुकसान करते. रिफ्लेक्सिव्हली तुमच्या पापण्या बंद केल्याने तुमची बचत होणार नाही - लेसरला डोळयातील पडदा बंद होण्याआधीच एक भाग जाळण्याची वेळ मिळेल. तुम्हाला काहीही वाटत नाही, परंतु कालांतराने डोळयातील पडदा सोलणे सुरू होईल, ज्यामुळे दृष्टी पूर्ण किंवा आंशिक नुकसान होऊ शकते.

आपण लेसर "बनी" पकडल्यास, शक्य तितक्या लवकर नेत्ररोगतज्ज्ञांशी संपर्क साधा - हे भविष्यात गंभीर समस्या टाळण्यास मदत करेल.

असे खोदकाम करण्यासाठी लेखकाला 4 महिने लागले, त्याची शक्ती 2 वॅट्स आहे. हे खूप जास्त नाही, परंतु ते आपल्याला लाकूड आणि प्लास्टिकवर कोरण्याची परवानगी देते. साधन बाल्सा लाकूड देखील कापू शकते. लेखात सर्व समाविष्ट आहे आवश्यक साहित्यडिझाईन घटकांच्या मुद्रणासाठी STL फाईल्स, तसेच मोटर्स, लेझर इत्यादी कनेक्ट करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्ससह एक खोदकाम करणारा तयार करणे.

कामावरील खोदकाचा व्हिडिओ:

साहित्य आणि साधने:

3D प्रिंटरमध्ये प्रवेश;
- पासून rods स्टेनलेस स्टील 5/16";
- कांस्य बुशिंग्ज (साध्या बीयरिंगसाठी);
- डायोड M140 2 W;
- डायोड कूलिंग तयार करण्यासाठी रेडिएटर आणि कूलर;
- स्टेपर मोटर्स, पुली, दात असलेले बेल्ट;
- सुपरग्लू;
- लाकडी तुळई;
- प्लायवुड;
- काजू सह बोल्ट;
- ऍक्रेलिक (इन्सर्ट तयार करण्यासाठी);
- G-2 लेन्स आणि ड्रायव्हर;
- थर्मल पेस्ट;
- सुरक्षा चष्मा;
- Arduino UNO नियंत्रक;
- ड्रिल, कापण्याचे साधन, स्क्रू इ.

खोदकामाची निर्मिती प्रक्रिया:

पायरी एक. Y अक्ष तयार करा
प्रथम, आपल्याला ऑटोडेस्क इन्व्हेंटरमध्ये प्रिंटरची फ्रेम डिझाइन करण्याची आवश्यकता आहे. मग तुम्ही Y-अक्ष घटक मुद्रित करणे आणि ते एकत्र करणे सुरू करू शकता. 3डी प्रिंटरवर छापलेला पहिला भाग Y अक्षावर स्टेपर मोटर स्थापित करण्यासाठी, स्टीलच्या शाफ्टला जोडण्यासाठी आणि X अक्षाच्या शाफ्टपैकी एकावर सरकत असल्याची खात्री करण्यासाठी आवश्यक आहे.

भाग मुद्रित केल्यानंतर, त्यात दोन कांस्य बुशिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे ते स्लाइडिंग समर्थन म्हणून वापरले जातात. घर्षण कमी करण्यासाठी, बुशिंग्स वंगण घालणे आवश्यक आहे. या उत्तम उपायअशा प्रकल्पांसाठी कारण ते स्वस्त आहे.

मार्गदर्शकांसाठी, ते 5/16 व्यासासह स्टेनलेस स्टीलच्या रॉडपासून बनलेले आहेत. स्टेनलेस स्टीलमध्ये कांस्यसह घर्षण कमी गुणांक आहे, म्हणून ते साध्या बेअरिंगसाठी उत्कृष्ट आहे.

Y अक्षावर एक लेसर देखील स्थापित केले आहे; त्यात धातूचे शरीर आहे आणि ते खूप गरम होते. ओव्हरहाटिंगचा धोका कमी करण्यासाठी आपल्याला स्थापित करणे आवश्यक आहे ॲल्युमिनियम रेडिएटरआणि थंड करण्यासाठी कूलर. लेखकाने रोबोट कंट्रोलरमधील जुने घटक वापरले.

इतर गोष्टींबरोबरच, 1"X1" लेसरच्या ब्लॉकमध्ये तुम्हाला 31/64" छिद्र करावे लागेल आणि बाजूच्या चेहऱ्यावर एक बोल्ट जोडावा लागेल. ब्लॉक दुसर्या भागाशी जोडलेला आहे, जो 3D प्रिंटरवर देखील मुद्रित आहे, ते Y अक्षाच्या बाजूने फिरेल, ते दातांचा पट्टा वापरला जातो.

लेसर मॉड्यूल एकत्र केल्यानंतर, ते Y अक्षावर स्थापित केले जाते तसेच या टप्प्यावर, स्टेपर मोटर्स, पुली आणि टाइमिंग बेल्ट स्थापित केले जातात.

पायरी दोन. X अक्ष तयार करा

खोदकाचा पाया तयार करण्यासाठी लाकडाचा वापर केला जात असे. सर्वात महत्वाची गोष्ट अशी आहे की दोन एक्स अक्ष स्पष्टपणे समांतर आहेत, अन्यथा डिव्हाइस जाम होईल. X समन्वयासह पुढे जाण्यासाठी, एक वेगळी मोटर वापरली जाते, तसेच Y अक्षासह मध्यभागी एक ड्राइव्ह बेल्ट वापरला जातो, या डिझाइनबद्दल धन्यवाद, सिस्टम अगदी सोपी आहे आणि उत्तम प्रकारे कार्य करते.

फास्टनिंग साठी क्रॉस बीम, जे बेल्टला Y-अक्षाशी जोडते, आपण सुपरग्लू वापरू शकता. परंतु या हेतूंसाठी विशेष कंस 3D प्रिंट करणे चांगले आहे.

पायरी तीन. आम्ही इलेक्ट्रॉनिक्स कनेक्ट करतो आणि तपासतो
होममेड डायोड एक M140 डायोड वापरते; आपण अधिक शक्तिशाली खरेदी करू शकता, परंतु किंमत जास्त असेल. बीमवर फोकस करण्यासाठी तुम्हाला लेन्स आणि नियंत्रित उर्जा स्त्रोताची आवश्यकता असेल. थर्मल पेस्ट वापरून लेसरवर लेन्स स्थापित केले जातात. लेसरसह काम करताना, आपण फक्त सुरक्षा चष्मा घालणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रॉनिक्स कसे कार्य करतात हे तपासण्यासाठी, लेखकाने त्यांना मशीनच्या बाहेर चालू केले. इलेक्ट्रॉनिक्स थंड करण्यासाठी संगणक कूलर वापरला जातो. प्रणाली Arduino Uno कंट्रोलरवर चालते, जी grbl शी जोडलेली असते. ऑनलाइन प्रसारित करण्यासाठी सिग्नल सक्षम करण्यासाठी, युनिव्हर्सल जीकोड प्रेषक वापरला जातो. व्हेक्टर इमेजेस G-code मध्ये रूपांतरित करण्यासाठी, तुम्ही gcodetools प्लगइन स्थापित करून Inkscape वापरू शकता. लेसर नियंत्रित करण्यासाठी, स्पिंडलच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवणारा संपर्क वापरला जातो. हे सर्वात एक आहे साधी उदाहरणे gcodetools वापरून.

पायरी चार. नक्षीदार शरीर
बाजूच्या कडा प्लायवुडचे बनलेले आहेत. ऑपरेशन दरम्यान स्टेपर मोटर शरीराच्या पलीकडे किंचित पसरत असल्याने, मागील काठावर एक आयताकृती छिद्र करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, तुम्हाला कूलिंग, पॉवर कनेक्शन आणि यूएसबी पोर्टसाठी छिद्रे करणे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे. शरीराच्या वरच्या आणि समोरच्या भागांच्या कडा देखील मध्यवर्ती भागात ऍक्रेलिक भिंती स्थापित केल्या आहेत; बॉक्सच्या तळाशी स्थापित केलेल्या सर्व घटकांच्या वर एक अतिरिक्त लाकडी प्लॅटफॉर्म जोडलेला आहे. लेसर ज्या सामग्रीसह कार्य करते त्याचा आधार आहे.

भिंती तयार करण्यासाठी ॲक्रेलिकचा वापर केला जातो केशरी रंग, कारण ते लेसर किरण उत्तम प्रकारे शोषून घेते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की परावर्तित लेसर बीम देखील डोळ्याला गंभीरपणे नुकसान करू शकते. हे सर्व आहे, लेसर तयार आहे. तुम्ही चाचणी सुरू करू शकता.

अर्थात, क्लिष्ट प्रतिमा फार उच्च दर्जाच्या नसतात, परंतु खोदकाम करणारा कोणत्याही अडचणीशिवाय साध्या प्रतिमा बर्न करू शकतो. हे कोणत्याही समस्यांशिवाय बाल्सा लाकूड कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

या पोस्टमध्ये आम्ही तुम्हाला तुमच्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी लेसर मशीन कशी तयार करावी याबद्दल एक कथा सांगू, जी आमच्या सदस्यांपैकी एकाने आम्हाला सांगितली.

प्रस्तावना

काही महिन्यांपूर्वी मी एका स्पर्धेतील नोंदी पाहत होतो जिथे मला काही छान खोदकाम यंत्रे दिसली आणि मला वाटले, “मी स्वतःचे का बनवू नये?” आणि म्हणून मी केले, परंतु मला दुसऱ्याच्या प्रोजेक्टची कॉपी करायची नव्हती, मला माझ्या स्वत: च्या हातांनी माझे स्वतःचे अद्वितीय CNC मशीन बनवायचे होते. आणि माझी कहाणी सुरु झाली...

तपशील

हे लेसर एनग्रेव्हर 1.8W 445nm लेसर मॉड्यूलसह ​​सुसज्ज आहे, अर्थातच, 50W पेक्षा जास्त लेसर वापरणाऱ्या औद्योगिक लेसर कटरच्या तुलनेत हे काहीही नाही. पण हे लेसर आपल्यासाठी पुरेसे असेल. हे कागद आणि पुठ्ठा कापू शकते आणि सर्व प्रकारचे लाकूड किंवा प्लायवुड उत्पादने कोरू शकते. मी अद्याप इतर सामग्रीची चाचणी केलेली नाही, परंतु मला खात्री आहे की ते इतर अनेक पृष्ठभागांवर कोरले जाऊ शकते. मी पुढे जाऊन सांगेन की त्यात सुमारे 500x380 मिमी मोजण्याचे मोठे कार्यक्षेत्र आहे.

अशी लेसर मशीन कोण बनवू शकेल? प्रत्येकजण, तुम्ही अभियंता, वकील, शिक्षक किंवा माझ्यासारखे विद्यार्थी असलात तरी काही फरक पडत नाही! आपल्याला फक्त संयम आणि खरोखर उच्च-गुणवत्तेचे मशीन मिळविण्याची इच्छा असणे आवश्यक आहे.

मला हे खोदकाम यंत्र डिझाइन आणि तयार करण्यासाठी सुमारे तीन महिने लागले, ज्यात भागांसाठी सुमारे एक महिना प्रतीक्षा केली.

अर्थात, या प्रकारचे काम जलद केले जाऊ शकते, परंतु मी फक्त 16 वर्षांचा आहे, त्यामुळे मी फक्त आठवड्याच्या शेवटी काम करू शकलो.

हे स्पष्ट आहे की तुम्ही योग्य भागांशिवाय लेसर खोदकाम करू शकत नाही, म्हणून मी तुम्हाला ते बनवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या जवळजवळ प्रत्येक गोष्टीसह एक तपशील पत्रक एकत्र ठेवले आहे. जवळजवळ सर्व भाग Aliexpress वर खरेदी केले जातात कारण ते स्वस्त आहे आणि तेथे आहेत मोफत शिपिंगबहुतेक उत्पादनांसाठी. मशीन केलेले रॉड आणि MDF शीट्स (प्लायवुडपासून बनवता येतात) सारखे इतर भाग स्थानिकांकडून खरेदी केले गेले. हार्डवेअर स्टोअर. लेसर आणि लेझर ड्रायव्हर ईबे वरून मागवले होते.
मी सर्व भागांसाठी सर्वात कमी किमती शोधण्याचा प्रयत्न केला (शिपिंगसह नाही).

मी हे डिझाइन आणण्यापूर्वी खूप वेळ घेतला. मी प्रथम काही इतर बनवले, परंतु हे खरोखरच इतर सर्वांपेक्षा सुंदर होते. सर्व प्रथम, मी सर्व तपशील काढले ग्राफिक संपादकआणि त्यांना नैसर्गिक आकारात मुद्रित केले.
मी 18 मिमी आणि 12 मिमी जाडीच्या MDF शीटमधून संपूर्ण खोदकाम करणारा एकत्र करतो.
आम्ही हे डिझाइन देखील निवडले कारण आम्ही Z अक्ष आणि टूल सहजपणे जोडू शकतो, आमच्या मशीनला मिलिंग मशीनमध्ये बदलू शकतो.

अर्थात, मी वेगळी, सोपी रचना करू शकलो असतो... पण नाही! मला काहीतरी खास हवे होते!

प्रक्रिया तयार करा

रेखाचित्रे मुद्रित केल्यानंतर, माझ्याकडे असे भाग होते जे एकत्र ठेवणे आवश्यक होते. मी पहिली गोष्ट म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक्स हाऊसिंगचा दरवाजा डाव्या बाजूला बसवला आणि बिजागर लॉक (दरवाजा अडचण न होता स्थापित होतो, म्हणून मी ते प्रथम केले. इलेक्ट्रॉनिक्स गृहनिर्माण एकत्र करण्यासाठी, मी छिद्रांसह बरेच एल-आकाराचे लोखंडी कंस वापरले. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी जर बॉडी प्लायवुडपासून बनवण्याची योजना आखली असेल, तर तुम्ही त्यामध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र पाडणे आवश्यक आहे.

प्रथम, इलेक्ट्रॉनिक्स हाऊसिंगची डावी बाजू मागे घेण्यात आली आणि घराच्या पुढील आणि मागील बाजूस कंस वापरून स्थापित केले गेले. मी कव्हर आणि कंट्रोल पॅनल स्थापित करण्यासाठी स्क्रू किंवा खिळे वापरले नाहीत, परंतु तेच कंस भिंतींना स्क्रू केले आणि त्यावर फक्त कव्हर आणि पॅनेल ठेवले जेणेकरून भविष्यात इलेक्ट्रॉनिक्स स्थापित करताना कोणतीही गैरसोय होणार नाही.

इलेक्ट्रॉनिक्स हाऊसिंग बाजूला ठेवल्यानंतर आणि बेस प्लेट आणि X-अक्षाचे समर्थन भाग घेतल्यानंतर, X-अक्ष आणि मोटर माउंट CNC मशीनच्या उजव्या बाजूला असल्याची खात्री करून, फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे तुम्हाला ते स्थापित करणे आवश्यक आहे. आता आपण चित्रांमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे इलेक्ट्रॉनिक गृहनिर्माण सुरक्षितपणे स्थापित करू शकता.

पुढे, दोन 700 मिमी शाफ्ट घेण्यात आले, त्यावर प्रत्येकी दोन रेखीय बियरिंग्ज लावल्या गेल्या आणि ग्राउंड शाफ्टसाठी विशेष एंड सपोर्ट वापरून ते मशीनवरच निश्चित केले गेले.
या टप्प्यावर, मला हे मिळाले:

लेसर मशीनचा हा अर्धा भाग थोडावेळ बाजूला ठेवा आणि हलत्या भाग X ची काळजी घ्या आणि Y अक्षाचा आधार घ्या आणि शाफ्टचा आधार X अक्षाच्या हलत्या भागाला नट आणि बोल्टसह जोडा आणि X अक्षावर आधार जोडा. दोन काजू सह.

1. आता दोन 500 मिमी शाफ्ट घ्या, प्रत्येक शाफ्टवर एक रेखीय बेअरिंग लावा, प्रत्येक शाफ्टच्या प्रत्येक टोकाला शाफ्ट सपोर्ट ठेवा आणि त्यांना मशीनवर स्थापित करा.
2. Y-अक्षावर चालणाऱ्या नटला Y-अक्षाच्या हलणाऱ्या भागाला नट आणि बोल्टसह जोडा आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह रेखीय बियरिंग्जमध्ये स्क्रू करा.
3. लीड स्क्रू आणि स्टेपर मोटर जोडा.
4. संपूर्ण गोष्ट खोदकाच्या दुसऱ्या अर्ध्या भागाशी जोडा आणि लीड स्क्रू आणि स्टेपर मोटर जोडा.

तुमच्याकडे आता या फोटोमध्ये दाखवल्याप्रमाणे काहीतरी असावे:

मशीनसाठी इलेक्ट्रॉनिक्स

मी स्टेपर मोटर सुरक्षित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक्स हाऊसिंगमध्ये लाकडाचा तुकडा देखील स्थापित केला.

किंवा केलेल्या कामाचे आणि भव्य रचनेचे कौतुक करण्यासाठी तुम्ही खोदकाम करणाऱ्यावर फक्त झाकण आणि पॅनेल ठेवू शकता.”

निष्कर्ष

ही, कदाचित, त्याने आम्हाला दिलेली सर्व माहिती आहे, परंतु ज्यांना घरासाठी आणि छंदांच्या उद्देशाने स्वतःच्या हातांनी एक चांगले घरगुती लेसर मशीन एकत्र करण्याचे स्वप्न आहे त्यांच्यासाठी ही एक चांगली सूचना आहे.

लेसर एनग्रेव्हरची असेंब्ली स्वतःच विशेषतः महाग नाही, कारण भागांची संख्या कमी आहे आणि त्यांची किंमत विशेषतः जास्त नाही.

सर्वात महाग भाग कदाचित स्टेपर मोटर्स, मार्गदर्शक आणि अर्थातच, शीतकरण प्रणालीसह लेसर हेडचे भाग आहेत.

हे विशिष्ट मशीन विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहे, कारण प्रत्येक लेसर खोदकाम करणारा तुम्हाला 3 रा अक्षावर मिलिंग मशीन त्वरीत स्थापित करण्याची आणि मशीनला पूर्ण सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये बदलण्याची परवानगी देत ​​नाही. शेवटी, मला असे म्हणायचे आहे: जर तुम्हाला खरोखरच उच्च-गुणवत्तेचे सीएनसी मशीन स्वतःच्या हातांनी एकत्र करायचे असेल, जे विश्वासूपणे सेवा देईलअनेक वर्षे , प्रत्येक तपशीलाकडे दुर्लक्ष करण्याची आणि मार्गदर्शकांना फॅक्टरीपेक्षा गुळगुळीत करण्याचा प्रयत्न करण्याची किंवा बॉल स्क्रूला नटसह स्टडने बदलण्याची आवश्यकता नाही. जरी असे मशीन कार्य करेल, तरीही त्याच्या कामाची गुणवत्ता आणि यांत्रिकींचे सतत समायोजन आणिसॉफ्टवेअर

हे तुम्हाला फक्त निराश करेल, तुम्हाला त्यासाठी खर्च केलेला वेळ आणि पैसा खेद वाटेल.

मागील लेखात मी चायनीज किटमधून खोदकाम करणाऱ्यांचे एकत्रीकरण आणि स्थापना करण्याचा अनुभव वर्णन केला होता. यंत्रासह काम केल्यानंतर, मला समजले की ते माझ्या प्रयोगशाळेत स्थानाबाहेर जाणार नाही. कार्य निश्चित केले आहे, मी ते सोडवीन.

ALIEXPRESS सह तोटे डिझाइन करा

मी मागील लेखात लिहिल्याप्रमाणे, सेट बऱ्यापैकी कार्यक्षम असल्याचे दिसून आले. मशीनसह काम करण्याच्या सरावाने खालील डिझाइन त्रुटी उघड केल्या:

1. गाडीचे डिझाइन खराब आहे. मागील लेखातील व्हिडिओमध्ये हे स्पष्टपणे दृश्यमान आहे.
2. मूव्हिंग युनिट्सचे रोलर्स M5 स्क्रूसह पॅनेलवर माउंट केले जातात आणि फक्त एका बाजूला पॅनेलशी जोडलेले असतात. त्याच वेळी, आपण स्क्रू कसे घट्ट केले तरीही काही खेळणे बाकी आहे.

प्लास्टिकचे भाग

मशीनद्वारे बनवलेल्या प्रोफाइलमधून बनवलेली फ्रेम अगदी सभ्य असल्याने, प्लास्टिकच्या भागांचे पुनर्वापर करून ओळखल्या गेलेल्या कमतरता दूर करणे शक्य होते.

मी लेझर धारकाचे वर्णन चांगले केले आहे. मी डिझाइनमध्ये देखील जोडले अतिरिक्त तपशील, उजव्या आणि डाव्या पॅनेलवरील सर्व चार रोलर्स कनेक्ट करणे. या तपशिलामुळे पटल हलवताना खेळ काढून टाकणे शक्य झाले.

सर्व आयटम पुरेसे आहेत साधे आकारआणि समर्थन किंवा इतर छपाई अडचणींची आवश्यकता नाही.

एक सेट ऑर्डर करण्यासाठी प्लास्टिकचे भागआपल्याला ऑनलाइन स्टोअरमध्ये जाण्याची आवश्यकता आहे:

छपाईसाठी प्लास्टिकच्या भागांचे मॉडेल उपलब्ध आहेत:

कामाचे प्रात्यक्षिक

खोदकाचे काम आणि त्याचे देखावापुढील व्हिडिओमध्ये तुम्ही ते पाहू शकता.

खोदकाम करणारा बांधकाम

खोदकाम करणारी फ्रेम मशीन टूलवर तयार केली जाते ॲल्युमिनियम प्रोफाइल 20x40. खोदकाच्या हलत्या भागांना आधार देणारे भाग 3D प्रिंटरवर बनवले जातात. हलणारे भाग मानक रोलर्सवर फिरतात. लेसर मॉड्यूल वाहून नेणारी कॅरेज तुम्हाला डेस्कटॉपच्या वरच्या लेसरची उंची समायोजित करण्यास अनुमती देते, जे तुम्हाला लेसर बीमच्या शक्तीवर मोठ्या प्रमाणात लक्ष केंद्रित करण्यास अनुमती देते.

संरचनेची असेंब्ली 3D PDF स्वरूपात दर्शविली आहे.

असेंबली

डिझाइन अगदी सोपे आहे. या कारणास्तव, आपण शिफारस केलेल्या असेंब्ली क्रमाचे पालन केल्यास असेंब्लीला जास्त वेळ आणि वेदना होणार नाही.

पायरी 1. फ्रेमवर्क

वर वर्णन केल्याप्रमाणे, फ्रेम 20x40 स्ट्रक्चरल प्रोफाइलपासून तयार केली गेली आहे. प्रोफाइल एकत्र पिळणे करण्यासाठी अंतर्गत कोपरे वापरले जातात.

लांब भागांवर, पाय आणि साइड पॅनेल्स (मध्यम लांबीवर) माउंट करण्यासाठी टोकांच्या मध्यवर्ती छिद्रांमध्ये धागे कापले जातात.

फ्रेम कोपऱ्यात वळवले जाते, लहान भाग आतल्या बाजूने असतात. या टप्प्यावर, आपण स्क्रू पूर्णपणे घट्ट करू नये - पाय स्थापित केल्यानंतर हे करणे चांगले आहे.

पाय चार बिंदूंवर स्क्रूसह सुरक्षित आहेत. हे केले जाते जेणेकरून फ्रेम शक्य विकृतीशिवाय एकत्र केली जाईल.

प्रथम आपल्याला फास्टनर्स पूर्णपणे घट्ट न करता सर्व चार पाय सुरक्षित करणे आवश्यक आहे.

आता आपल्याला शक्य तितक्या सपाट पृष्ठभाग शोधण्याची आवश्यकता आहे! सर्व भाग व्यवस्थित करा जेणेकरून फ्रेम पृष्ठभागावर न खेळता घट्टपणे "उभे" राहील.

आम्ही सर्व फास्टनर्स ताणतो, आतील कोपऱ्यापासून सुरू होतो आणि स्क्वेअरसह संभाव्य विकृती नियंत्रित करतो.

पायरी 2. उजवे पॅनेल

योग्य पॅनेल एकत्र करण्यापूर्वी, मोटर शाफ्टवर एक लवचिक कपलिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे.

मग आपल्याला प्लास्टिक स्पेसरद्वारे स्टेपर मोटर स्क्रू करणे आवश्यक आहे.

खाली दिलेल्या आकृतीमध्ये केबल आउटलेट आणि स्पेसरची स्थिती स्पष्टपणे दृश्यमान आहे.

पायरी 3. डावे पॅनेल

डाव्या पॅनेलला एकत्र करण्यासाठी, तुम्हाला फक्त बेअरिंगला छिद्रात दाबावे लागेल.

मी ग्लूइंग ऑपरेशन दूर करण्याचा प्रयत्न केला. हे करण्यासाठी, त्याने बेअरिंग स्थापित करण्यासाठी छिद्राच्या पृष्ठभागावर "लाट पाठविली". या कारणासाठी, बेअरिंगला घट्टपणे दाबणे आवश्यक आहे.

पायरी 4. डाव्या पॅनेलची स्थापना

नंतर प्रोफाइलवर असेंब्ली स्थापित करा.

आणि लोअर रोलर्स सुरक्षित करा. आकृती स्पष्टपणे दर्शवते की रोलर्स बांधण्यासाठी स्क्रूच्या माउंटिंग होलमध्ये अनेक मिलिमीटरचा स्ट्रोक असतो. हे केले जाते जेणेकरुन वरच्या आणि खालच्या रोलर्सला प्रोफाइलवर कडकपणे घट्ट केले जाऊ शकते, प्ले काढून टाकणे. फक्त एक गोष्ट अशी आहे की आपण काळजीपूर्वक कार्य करणे आवश्यक आहे आणि जास्त घट्ट करू नका. या प्रकरणात, स्टेपर मोटरला पॅनेल हलविण्यासाठी जास्त शक्ती आवश्यक असेल.

पायरी 5. उजवे पॅनेल स्थापित करणे

स्थापनेसाठी खालील भाग आवश्यक आहेत.

प्रथम आपल्याला शीर्ष रोलर्स स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे.

नंतर प्रोफाइलवर असेंब्ली स्थापित करा आणि लोअर रोलर्स स्थापित करा. पुढील स्थापना डाव्या पॅनेलच्या स्थापनेसारखीच आहे.

स्क्रू कडक केल्यानंतर, आपल्याला पॅनेलची प्रगती तपासण्याची आवश्यकता असेल. ते अगदी सहजतेने हलले पाहिजे आणि कोणतेही नाटक नसावे.

पायरी 6. मार्गदर्शक कॅरेज स्थापित करणे

हे डिझाइन Y अक्षासह हालचाली प्रसारित करण्यासाठी दोन्ही पॅनेल वापरते. 2 स्टेपर मोटर्स न वापरण्यासाठी, टॉर्क 5 मिमी व्यासासह शाफ्टद्वारे डाव्या पॅनेलवर प्रसारित केला जातो. तपशील तयार केल्यानंतर, आम्ही सुरू करतो.

प्रथम, कपलिंग शाफ्ट स्थापित केला जातो आणि लवचिक कपलिंग लॉकिंग स्क्रूसह क्लॅम्प केला जातो.

स्थापनेदरम्यान, पुली विसरल्या जाणार नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे. याक्षणी त्यांना कठोरपणे सुरक्षित करण्याची आवश्यकता नाही. पट्टे घट्ट करताना समायोजन आवश्यक असेल.

पायरी 7. गाडी

मागील लेखात कॅरेज असेंब्लीची सविस्तर चर्चा केली आहे...

विधानसभा विशेषतः कठीण नाही.

पायरी 8. रेल्वेवर कॅरेज स्थापित करणे

प्रथम आपण सर्व आवश्यक भाग गोळा करणे आवश्यक आहे.

सर्व इंस्टॉलेशन ऑपरेशन्स पॅनेल इंस्टॉलेशन ऑपरेशन्ससारखेच आहेत.

पायरी 9. बेल्टची स्थापना

प्रोफाइल नट्सच्या खाली स्क्रूने बेल्ट घट्ट केले जातात. आपल्याला जागी 3 पट्ट्या कापून फास्टनर्स तयार करावे लागतील.

सुरुवातीला, बेल्टची धार दात खाली असलेल्या प्रोफाइलच्या कोनाडामध्ये स्थित आहे. यानंतर, नट स्थापित केले आहे. नट स्थापित करण्यासाठी काही शक्ती लागेल.

बेल्ट ताणताना, आपल्याला पुलीची स्थिती सेट करण्याची आवश्यकता असेल. पुली अशा प्रकारे ठेवली जाते की संपूर्ण रनमध्ये बेल्ट पुलीच्या बाजूच्या कडांना शक्य तितक्या कमी प्रमाणात घासतो.

मार्गदर्शक कॅरेज बेल्ट स्थापित करण्यासाठी, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे ते उचलणे चांगले आहे, कारण शेंगदाणे कोनाड्यात शेवटपासून स्थापित करणे अद्याप चांगले आहे.

नंतर मार्गदर्शक त्याच्या सामान्य ठिकाणी खाली आणला जातो.

बेल्टची दुसरी “शेपटी” घट्ट करण्यापूर्वी, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की पट्टा पुरेसा ताणलेला आहे.

हे मेकॅनिक्सची असेंब्ली पूर्ण करते.

कंट्रोलर

मी एका वेगळ्या लेखात खोदकाचे नियंत्रण करण्यासाठी नियंत्रकांचे वर्णन तयार करण्याची योजना आखत आहे. प्रकाशने अनुसरण करा!

असेंबली किट आणि टर्नकी लेसर एनग्रेव्हर

डिसेंबर 2017 पासून, मी लेखात वर्णन केलेल्या संपूर्ण असेंबली किट आणि असेंबल केलेले, कॉन्फिगर केलेले आणि पूर्णपणे वापरण्यास-तयार लेझर खोदकाम करणाऱ्या ऑर्डर स्वीकारत आहे. ऑनलाइन स्टोअरमध्ये माहिती उपलब्ध आहे.

जर लेखाने तुम्हाला मदत केली असेल आणि तुम्ही नवीन प्रकल्पांना समर्थन देऊ इच्छित असाल तर, समर्थनासाठी दुवा:

अलेक्सी टॉल्स्टॉयच्या कादंबरीतील अभियंता गॅरिनचा हायपरबोलॉइड हलविला गेला स्वयंपाकघर टेबलएक सामान्य मॉस्को अपार्टमेंट.

काही वर्षांपूर्वी, चायनीज ऑनलाइन स्टोअरमध्ये तुम्हाला स्वस्त लेझर एनग्रेव्हर सेट मिळू शकतात. सुरुवातीला, लेसरची शक्ती 100 mW होती, नंतर 500 mW... अलीकडेच 5 W च्या पॉवरसह एक खोदकाम करणारा दिसला, सेमीकंडक्टर लेसरची ही शक्ती आधीच प्लायवुडवरील चित्रे जाळू शकत नाही तर प्लायवुड कापण्यास देखील परवानगी देते.

असेंब्ली किट लेझर कटरउच्च दर्जाच्या पॅकेजिंगमध्ये आले. कार्डबोर्ड बॉक्समध्ये पॉलिस्टीरिन फोम.
लेसर एनग्रेव्हर 5500mw A5 मिनी लेझर एनग्रेव्हिंग मशीन असेंब्लीसाठी किट म्हणून पुरवले जाते: ॲल्युमिनियम मार्गदर्शक, स्टेपर मोटर्स, कंट्रोल बोर्ड, लेसर रेडिएशनपासून डोळ्यांचे संरक्षण करण्यासाठी चष्मा, असेंबलीसाठी घरांचे भाग आणि फिटिंग्जसह कंट्रोल बोर्ड. डिव्हाइस असेंबल करायला एक संध्याकाळ लागली.

लेसर सीएनसी डिझाइन सोपे डिझाइन 3D प्रिंटर, स्टेपर मोटर्स डोके चालवतात तेच मार्गदर्शक. फक्त 3D प्रिंटरमध्ये त्यापैकी तीन आहेत आणि ते डोके तीन आयामांमध्ये हलवतात. आमच्या बाबतीत, डोके फक्त दोन आयामांमध्ये विमानाच्या बाजूने फिरणे पुरेसे आहे. वर्कपीस सामग्रीसह यांत्रिक संपर्क नसल्यामुळे ते हलविण्यासाठी कोणत्याही शक्तीची आवश्यकता नाही. लेझर खोदकाम करणारामानक USB पोर्ट द्वारे संगणकाशी कनेक्ट होते.

तुम्हाला जो भाग कापायचा आहे किंवा तुम्हाला बर्न करायचा आहे तो भाग सदिश प्रोग्राममध्ये काढला पाहिजे. प्रोग्रामने इमेज फाइल wmf फॉरमॅटमध्ये सेव्ह करणे आवश्यक आहे.

या फॉरमॅटमधील फाईल प्रोग्रॅममध्ये इंपोर्ट केली जाऊ शकते जी एनग्रेव्हर नियंत्रित करते.

यासाठी वापरणे चांगले मोफत कार्यक्रमस्केचअप (पुरेसे साधा कार्यक्रम 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी). बेनबॉक्स प्रोग्राम जो एनग्रेव्हर नियंत्रित करतो तो विक्रेत्याच्या वेबसाइटवरून विनामूल्य डाउनलोड केला जातो.

लेसर पॉवर, दुर्दैवाने, समायोज्य नाही. प्रोग्राम डोकेच्या हालचालीची गती सेट करतो - ते जितके वेगाने हलते तितके कमी जळते.

आपण कट करू इच्छित असल्यास, वेग कमी करा. शक्तीचे नियमन करण्यासाठी, आपल्याला अतिरिक्त बोर्ड ऑर्डर करण्याची आवश्यकता आहे; एकदा इन्स्टॉल केल्यावर, तुम्ही पॉवर मॅन्युअली समायोजित करू शकता. खोदकामासाठी, 100-500 mW पुरेसे आहे आणि सामग्री कापण्यासाठी - 2000-5000 mW.

खोदकाम करणारा ऑपरेशन दरम्यान किंचित धुम्रपान करतो. खिडकी उघडल्याने धुराचा मला फारसा त्रास झाला नाही. परंतु धुरामुळे लेसर बीमला विलंब होतो, त्याची शक्ती कमी होते आणि त्यानुसार, कटिंगची खोली.

सर्व काही ठीक होईल, परंतु तज्ञ लेझर कटिंगते लिहितात की लेन्स धुम्रपान होऊ शकते. म्हणून, मशीन खरेदी केल्यानंतर ताबडतोब, आपल्याला एक शक्तिशाली एक्झॉस्ट हुड बनवणे आवश्यक आहे किंवा कमीतकमी खोदकाच्या डोक्यावर पंखा स्थापित करणे आवश्यक आहे.

लेसर सीएनसी मशीन कसे कापते

आपल्याला माहिती आहे की, लेसर कापत नाही, ते जळते लेसर शक्ती जितकी जास्त असेल तितकी ती प्रक्रिया करू शकते. लेझर कटिंगचे सार हे आहे. कटिंग पॉईंटला लागून असलेल्या सामग्रीच्या कडा जळण्यास सुरुवात होण्यापूर्वी लेसर बीममध्ये सामग्रीचे "बाष्पीभवन" होण्यास वेळ आहे.

खोल कापताना, सामग्रीच्या वरच्या थरांच्या कडा जळतात, म्हणून लेसरच्या सहाय्याने खोलवर एक ट्रॅपेझॉइडल आकार असतो आणि कमकुवत लेसरने सामग्री कापताना, सामग्रीच्या कडा गरम होतात आणि पेटतात कट पॉईंटवर हवेचा पातळ प्रवाह उडवून आणि एक आणि दुसऱ्या एकाच मार्गावर अनेक पास करून याचा सामना केला जाऊ शकतो.

फक्त येथे लेसर पॉवर आणि पासची संख्या यांच्यात एक रेषीय संबंध नाही. म्हणजेच, जर तुम्ही 5W लेसरसह बाल्सा किंवा प्लायवुडच्या पातळ शीटमधून कापू शकता. मग 2 डब्ल्यू लेसरने कट करण्यासाठी तुम्हाला 2-3 पास नाही तर बरेच काही करावे लागेल. त्यामुळे "ते स्वस्तात विकत घेणे आणि अनेक वेळा कटिंग लाइनवर चालणे" या आशा सोडणे चांगले. आपल्याला अधिक घेणे आवश्यक आहे शक्तिशाली लेसर, शक्यतो पॉवर रिझर्व्हसह.

लेझर फोकसिंग

लेझर फोकसिंग मॅन्युअल आहे.

कोरलेली वस्तू ठेवा.

कमीतकमी पॉवरवर लेसर चालू करताना, कोरलेल्या वस्तूवर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी, स्पॉटचा आकार बिंदूमध्ये बदलत नाही आणि कमीतकमी होईपर्यंत फोकसिंग लेन्सचे समायोजन व्यक्तिचलितपणे फिरवावे लागेल. या प्रकरणात आम्हाला जास्तीत जास्त शक्ती मिळते.

प्लायवुड कापताना, लेसर बीम, दोन मिलिमीटर कापून, आधीच फोकसच्या बाहेर आहे, कमकुवत होते आणि प्लायवुड शेवटपर्यंत कापत नाही. हे दिसून येते की आपण जितके खोल कट करतो तितके तुळई कमकुवत होते. या प्रकरणात, प्लायवुडचा तुकडा ज्या पृष्ठभागावर असेल त्या पृष्ठभागावर लेसर फोकस करणे अर्थपूर्ण आहे.

घरामध्ये खोदकाचा व्यावहारिक वापर

खोदकाम करणारा लेदर कापण्यासाठी आदर्श आहे. आपण त्वचेवर कोणतीही रचना लागू करू शकता आणि लेसरसह ताबडतोब नमुने कापून टाकू शकता. कृत्रिम कापड आणि चामडे कापताना लेसरचा मोठा फायदा हा आहे की कडा जळतात आणि नंतर ते खडबडीत होत नाहीत. प्लास्टिक कोरणे सोपे आहे. तुम्ही तुमच्या आवडत्या स्मार्टफोनचे कव्हर स्टायलिशपणे कोरू शकता.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते

गॅस मीटर

हीटिंग सिस्टम

पाणी पुरवठा

वायुवीजन प्रणाली

रेडिएटर्स

प्लंबिंग

2024 घरातील आरामाबद्दल. गॅस मीटर. हीटिंग सिस्टम. पाणी पुरवठा. वायुवीजन प्रणाली