स्वतः करा स्तंभ मजबूत करणे: ते योग्यरित्या काय आणि कसे करावे. मूनशाइन स्टिल किंवा डिस्टिलेशन कॉलम - कोणते खरेदी करणे चांगले आहे घरी डिस्टिलेशन कॉलम कसा बनवायचा?

ऊर्धपातन स्तंभजवळजवळ 200 वर्षांपूर्वी विकसित केले गेले होते आणि त्याच्या इतिहासात विविध प्रकारचे शुद्ध द्रव प्राप्त करण्यासाठी लोकांना चांगली सेवा दिली आहे.

अशा स्थापनेचा मुख्य उद्देश म्हणजे औद्योगिक उत्पादन (तेल शुद्धीकरण, रासायनिक उद्योग, पेट्रोकेमिकल्स, मद्यनिर्मिती इ.).
दैनंदिन जीवनात, उच्च-गुणवत्तेच्या मूनशाईनच्या प्रेमींनी लहान उपकरणे सक्रियपणे वापरली जातात. खरेदी केलेले किंवा घरगुती स्तंभ आपल्याला घरी जवळजवळ शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्याची परवानगी देतात.

हे डिव्हाइस कसे कार्य करते याबद्दल या लेखात तपशीलवार चर्चा केली जाईल.

कॉलम-प्रकार डिस्टिलेशन उपकरण किंवा फक्त डिस्टिलेशन कॉलम हे अनुलंब माउंट केलेले सिलेंडर आहे, ज्याच्या आत, वापरून विविध उपकरणेआणि घटक, द्रवांचे शुद्धीकरण साध्य केले जाते.

महत्वाचे!साफसफाईची यंत्रणा दुरुस्ती प्रक्रियेवर आधारित आहे, म्हणजे. बाष्प आणि द्रव यांच्या संपर्क प्रवाहाच्या थर्मल आणि मास एक्सचेंजच्या परिणामी मल्टीकम्पोनेंट मिश्रणांचे पृथक्करण.

विषम रचनेचे कोणतेही द्रव हे अनेक घटकांचे मिश्रण असते.

तर मूनशाईन हे इथाइल आणि इतर अल्कोहोल, इथर, अल्डीहाइड्स, फ्यूसेल तेल आणि इतर पदार्थांचे मिश्रण आहे:

प्रत्येक घटकाचे स्वतःचे उत्कलन बिंदू आणि विशिष्ट गुरुत्व असते.
नंतरच्या निर्देशकानुसार, वितरण हलके आणि जड अपूर्णांकांमध्ये केले जाते.
उकळत्या बिंदूपर्यंत गरम केल्यावर, द्रव वाफेमध्ये बदलते, जे भिन्न विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाद्वारे देखील वैशिष्ट्यीकृत आहे, जे त्यांची अस्थिरता निर्धारित करते.
कमी उकळत्या बिंदूसह (कमी-उकळणारे) द्रव उच्च वाष्पशील वाष्प तयार करतात आणि उच्च-उकळणारे घटक अत्यंत वाष्पशील वाष्प तयार करतात.

सुधारणेची प्रक्रिया स्टीम आणि द्रव प्रवाहाच्या विरुद्ध दिशेवर आधारित आहे (वाफेच्या संक्षेपणामुळे उद्भवणारे ओहोटी), जसे की आकृतीमध्ये पाहिले जाऊ शकते.

वाफ वेगाने वर येते आणि द्रव खाली लोटतो. उभ्या सिलेंडरमधील हे नैसर्गिक प्रवाह एकमेकांच्या संपर्कात असतात, जे भौतिकशास्त्राच्या नियमांनुसार, उष्णता आणि वस्तुमान देवाणघेवाणसह असतात, ज्यामुळे प्रणाली संतुलित होते.

पाईपमधून उगवणारी वाफ अत्यंत अस्थिर घटकांनी समृद्ध होते, जड, कमी वाष्पशील घटक गमावतात, जे कमी तापलेल्या द्रवामध्ये विरघळतात आणि घट्ट होतात आणि त्याच्याबरोबर घाईघाईने खाली येतात.
जर सिलेंडर पुरेसा उच्च असेल तर फक्त एक, सर्वात अस्थिर स्टीम, शीर्षस्थानी पोहोचली पाहिजे.
येथे ते एकसंध द्रव मध्ये बदलून कृत्रिमरित्या घनरूप केले जाऊ शकते.
खालच्या भागात वाहणारा द्रव पुन्हा गरम केला जातो आणि एक नवीन सुधारणा चक्र सुरू होते.

हे सुनिश्चित करते की प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते, जे शेवटी सर्व द्रव शक्य तितके शुद्ध करणे शक्य करते, सर्वात हलके अंश वेगळे करते.

तेलात ते गॅसोलीन असते, मूनशाईनमध्ये ते इथाइल अल्कोहोल असते.

ऑपरेटिंग तत्त्व

डिस्टिलेशन कॉलम आपल्याला सराव मध्ये सुधार प्रक्रिया अंमलात आणण्याची परवानगी देतो. संरचनात्मकदृष्ट्या, हे एक सिलेंडर आहे ज्यामध्ये एक घन आहे, जेथे द्रव पुरवठा केला जातो आणि गरम केला जातो आणि एक रिफ्लक्स कंडेन्सर, जेथे द्रव कंडेन्सेट (रिफ्लक्स) तयार होतो.

याव्यतिरिक्त, संक्षेपण, द्रव संकलन आणि पुन्हा बाष्पीभवन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी संपर्क घटक प्रदान केले जातात.

डिस्टिलेशन कॉलम खालीलप्रमाणे कार्य करते:
क्यूब कच्च्या मालाने भरलेला असतो (व्हॉल्यूमच्या सुमारे 2/3) आणि द्रव उकळत्या बिंदूपर्यंत गरम केला जातो.
बाष्पीभवन वरच्या दिशेने वाढते आणि जेव्हा ते रिफ्लक्स कंडेन्सरला भेटते तेव्हा ते अंशतः घनीभूत होते, रिफ्लक्समध्ये बदलते, जे सिलेंडरच्या भिंती खाली वाहते.
ही प्रक्रिया बऱ्याच वेळा घडते जेव्हा वाफ सिलेंडरमधून वाढते, सर्वात जड अपूर्णांक प्रथम संक्षेपित होतात. सर्वात हलका अंश स्तंभाच्या शीर्षस्थानी पोहोचतो.
इंस्टॉलेशनच्या ऑपरेशन दरम्यान, त्याच्या सिलेंडरमध्ये एकाच वेळी बाष्प, रिफ्लक्स, फीडस्टॉक आणि शुद्ध अंतिम उत्पादन असतात. बाष्प आणि कफ परस्पर विरुद्ध प्रवाह निर्माण करतात.

सुरुवातीच्या काळात (प्रक्रिया स्थिर होईपर्यंत), अंतिम उत्पादन न निवडण्याची शिफारस केली जाते, जे रिफ्लक्स समृद्ध करते आणि समतोल उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण शासनाच्या प्राप्तीस गती देते.संदर्भ!

स्तंभाची कार्यक्षमता रिफ्लक्स गुणोत्तराद्वारे व्यक्त केली जाऊ शकते, म्हणजे. मागे घेतलेल्या तयार उत्पादनाच्या प्रमाणात रिफ्लक्सच्या व्हॉल्यूमचे गुणोत्तर.

इंस्टॉलेशनच्या स्थिर ऑपरेशनसाठी, हा निर्देशक स्तर 3 वर ठेवला जातो, जो अभिसरण दरम्यान 25% पेक्षा जास्त शुद्ध द्रव सुनिश्चित करतो.

कफ, खाली पडणे, पुन्हा एक उकळणे पर्यंत गरम. स्टीमचा पुढील भाग उगवतो, नवीन चक्र सुरू करतो.

जर मूनशाईन शुद्ध केली गेली, तर सर्वात जड घटक (फ्यूसेल तेले) प्रक्रियेच्या अगदी सुरुवातीपासून स्तंभाच्या अगदी तळाशी स्थिर होतात.

ऊर्धपातन आणि अल्कोहोल सुधारणे यातील फरक

द्रव शुद्ध करण्याच्या सर्वात सामान्य पद्धती आहेत ऊर्धपातनआणि सुधारणा. ही तंत्रज्ञाने अनेक प्रकारे सारखीच आहेत, ज्यामुळे काहीवेळा संकल्पनांचे एकत्रीकरण होते, जे पूर्णपणे चुकीचे आहे.

प्रक्रियेच्या यंत्रणेतील मूलभूत फरक हे वस्तुस्थितीकडे नेत आहेत की दुरुस्ती दरम्यान अंतिम उत्पादनात लक्षणीय प्रमाणात खोल स्वच्छताआणि डिस्टिलेशनच्या तुलनेत उच्च गुणवत्ता.

वस्तुस्थिती अशी आहे की ऊर्धपातन दरम्यान, एक न उकळणारा द्रव देखील अंशतः बाष्पीभवन करतो, याचा अर्थ, कोणत्याही परिस्थितीत, शुद्ध केलेल्या द्रवामध्ये विशिष्ट प्रमाणात भिन्न अंश संपतात. साध्य करण्यासाठी चांगली गुणवत्ता, 6-7 पर्यंत प्रक्रिया आवश्यक आहेत.

दुरुस्ती एका पासमध्ये स्वच्छ, एकसंध उत्पादनाची खात्री देते.मूनशाईन शुद्ध करताना, हा प्रभाव सामर्थ्यावर लक्षणीय परिणाम करतो:

तर एका डिस्टिलेशन डिस्टिलेशनसह ते 35-40% पेक्षा जास्त नाही, दोन - 50-55% पर्यंत, तीन - 70% पर्यंत.
किमान 5 डिस्टिलेशननंतर 90-95% (अल्कोहोल) ची ताकद प्राप्त होते.
दुरुस्ती स्तंभ आपल्याला एका चक्रात जवळजवळ शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्याची परवानगी देतो. याव्यतिरिक्त, डिस्टिलेशन मूळ कच्च्या मालाची चव आणि वास टिकवून ठेवते.

डिस्टिलेशन पद्धतीमध्ये काही सकारात्मक पैलू देखील आहेत:

तंत्रज्ञानाच्या अधीन असलेल्या असंख्य डिस्टिलेशन देखील आपल्याला 20-22% पेक्षा जास्त द्रव गमावू देत नाहीत.
डिस्टिलेशन युनिट्समधील नुकसान खूप जास्त आहे - ते 32-35% पर्यंत पोहोचू शकतात.
हे देखील लक्षात घ्यावे की तंत्रज्ञान सोपे आहे. दुरुस्तीसाठी अधिक जटिल आणि महाग उपकरणे आवश्यक आहेत.

व्हिडिओ पहा ज्यामध्ये अनुभवी मूनशाईनर डिस्टिलेशन आणि रिक्टिफिकेशनच्या प्रक्रियेची तुलना करतो आणि मूनशाईन डिस्टिलिंगसाठी डिव्हाइस निवडण्याचा सल्ला देतो:

स्तंभाची महत्त्वाची वैशिष्ट्ये

आधुनिक डिस्टिलेशन कॉलम डिझाइन करण्याचे सामान्य तत्त्व अपरिवर्तित राहिले आहे. स्थापना सुधारण्याचे उद्दिष्ट उत्पादकता, साफसफाईची खोली, उत्पन्न आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता वाढवणे आहे.

नियुक्त केलेल्या कार्यांचे निराकरण अनेक दिशानिर्देशांमध्ये हलवून प्राप्त केले जाते.

परिमाणे आणि साहित्य

सर्व तांत्रिक परिस्थितींचे पालन करण्यासाठी, कार्यरत सिलेंडरची जास्तीत जास्त संभाव्य उंची तसेच व्यासासह त्याचे इष्टतम संयोजन असणे आवश्यक आहे.

आकारात फरक:

औद्योगिक,
घरगुती स्थापना.

घरगुती वापरासाठी, सूक्ष्म उपकरणे आवश्यक आहेत.

त्यांची उंची 1.2-1.6 मीटरच्या श्रेणीत आहे, लहान आकारांसह, अपूर्णांकांचे उच्च-गुणवत्तेचे पृथक्करण करणे अशक्य आहे. पाईपचा व्यास 3-5 सेमी ते 0.3-0.5 मीटर पर्यंत असू शकतो.

महत्वाचे!स्तंभ तयार करण्यासाठी सर्वोत्तम सामग्री म्हणजे अन्न उद्योगात वापरण्यासाठी मंजूर केलेले स्टेनलेस मिश्र धातु. ते कोणत्याही आक्रमक प्रभावाखाली हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाहीत.

हीटिंग सिस्टम

कच्च्या मालासह क्यूब गरम करण्याचे आयोजन करताना, 2 घटक महत्वाचे आहेत:

पुरेशी शक्ती,
गुळगुळीत समायोजनाची शक्यता.

गॅस उर्जा स्त्रोतांचे नियमन करणे कठीण आहे, म्हणूनच विद्युत स्त्रोत अधिक वेळा वापरले जातात. हीटिंग घटक(हीटिंग घटक). सामान्य शक्ती 4 किलोवॅट प्रति क्यूब 50 लिटरच्या आधारावर सेट केली जाते.

कामगिरी

हे थेट हीटिंग घटकांच्या शक्तीशी आणि स्तंभाच्या आकाराशी संबंधित आहे. पाईपमधून प्रवाह जितक्या वेगाने फिरतात तितकी उत्पादकता जास्त असते.

याव्यतिरिक्त, सतत तंत्रज्ञान वापरताना ते वाढते, ज्यासाठी विशेष उपकरणेकच्च्या मालाचा पुरवठा आणि तयार झालेले उत्पादन वेळेवर काढण्यासाठी.

स्वच्छता गुणवत्ता

हे सिलेंडरच्या एका पासमध्ये एकाच वेळी होणाऱ्या संक्षेपण प्रक्रियेच्या संख्येवर अवलंबून असते, जे संबंधित संपर्क घटकांच्या संख्येद्वारे निर्धारित केले जाते.

INचांगल्या प्रतिष्ठापनांमध्ये, कमीतकमी 7-8 अशा झोन स्थापित केले जातात.

प्रक्रिया नियंत्रण

आवश्यक नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्व भागात थर्मामीटर स्थापित केले आहेत. स्थिर मोड राखण्यासाठी, एक स्वयंचलित प्रणाली स्थापित केली आहे.

दाब

स्थिरता राखून सुधारणेची प्रक्रिया सामान्यपणे पुढे जाईल अंतर्गत दबाव 725-785 mmHg च्या श्रेणीत.

त्याच वेळी उच्च रक्तदाबखालच्या भागात प्रदान केले जाते, जेथे जड अपूर्णांक जमा होतात आणि किमान शीर्षस्थानी प्रदान केले जाते, जेथे हलकी वाफ निर्देशित केली जाते.

IN औद्योगिक प्रतिष्ठानेसामान्यतः स्तंभाच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम तयार केला जाऊ शकतो, परंतु सामान्य वातावरणाचा दाब राखणे हे सर्वात तर्कसंगत आहे.

डिस्टिलेशन कॉलम्स चालवताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की जेव्हा परिस्थिती स्थिर होते आणि काउंटर फ्लोचे तापमान समान असते तेव्हा प्रक्रिया सर्वात सक्रिय असते.

शासनाच्या स्थिरीकरणाचा वेग हा उच्च-गुणवत्तेच्या, आधुनिक स्थापनेचा सर्वात महत्वाचा निर्देशक मानला जातो.

संपर्क साधने (प्लेट्स आणि नोजल)

डिस्टिलेशन कॉलममधील संपर्क घटक द्रव आणि बाष्प संतुलन तयार करण्यात तसेच बाष्प एकाग्रतेमध्ये गुंतलेले असतात.

असा प्रत्येक घटक एक विशिष्ट झोन मर्यादित करतो ज्यामध्ये एक विलक्षण ऊर्धपातन चक्र उद्भवते - बाष्पीभवन आणि त्यानंतरच्या विभक्त अपूर्णांकाचे संक्षेपण आणि बऱ्याचदा बाष्प ही सीमा ओलांडते आणि वरच्या दिशेने जाते, ज्यामध्ये त्याच्या प्रवाहात अत्यंत अस्थिर घटकांचा समावेश होतो.

अशा कोणत्याही झोनमध्ये, एक विशिष्ट समतोल स्थापित केला जातो.

सुरुवातीच्या काळात (प्रक्रिया स्थिर होईपर्यंत), अंतिम उत्पादन न निवडण्याची शिफारस केली जाते, जे रिफ्लक्स समृद्ध करते आणि समतोल उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण शासनाच्या प्राप्तीस गती देते.मुख्य प्रभाव फेज संपर्कांचे क्षेत्र वाढवून प्राप्त केला जातो, जो थर्मल आणि मास एक्सचेंज सक्रिय करतो.

मुख्य संपर्क घटक आहेत:

सैद्धांतिक प्लेट. थोडक्यात, हा अतिरिक्त भाग स्थापित न करता तयार केलेला समतोल क्षेत्र आहे. एक चांगले शुद्ध अल्कोहोल पेय मिळविण्यासाठी, अशा 24 ते 32 झोनचे आयोजन केले जाते.
भौतिक प्लेट.हा एक वास्तविक डिश-आकाराचा भाग आहे ज्यामध्ये द्रव थर जमा होतो. स्टीमला त्यातून जाण्यास भाग पाडले जाते, जे असंख्य बुडबुडे द्वारे प्रकट होते. हा पर्याय पुरेसा मोठा संपर्क क्षेत्र प्रदान करतो. पूर्ण, शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्यासाठी, स्तंभामध्ये 45-55 भौतिक प्लेट्स स्थापित करणे आवश्यक आहे.
नोझल्सहे संपर्क घटक प्रामुख्याने स्टीम कंडेन्सेशन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते प्लेट्सपेक्षा वाफेच्या प्रवाहाला कमी प्रतिकार देतात. स्तंभांमध्ये अनेक प्रकार वापरले जाऊ शकतात - रिंग, जाळी, सर्पिल. IN घरगुती उपकरणेबर्याचदा एक "चाळणी" स्थापित केली जाते - असंख्य छिद्रे असलेली डिस्क. पैकी एक सर्वोत्तम साहित्यसंलग्नकांसाठी, तांबे मानले जाते. आपण तांबे मिश्र धातु किंवा ॲल्युमिनियम वापरू शकता.

डिस्क संपर्क घटक प्रामुख्याने औद्योगिक स्तंभांमध्ये माउंट केले जातात ज्यांची उंची मोठी असते आणि त्यांच्या स्थापनेसाठी पुरेसा व्यास असतो.

घरगुती उपकरणांमध्ये (खरेदी केलेले आणि घरगुती), 4-5 सेमी व्यासासह पाईपमध्ये निश्चित केलेल्या नोझलला प्राधान्य दिले जाते.

चांगले परिणाम कसे मिळवायचे?

डिस्टिलेशन कॉलम चालवताना, सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे अंतिम उत्पादन मिळविण्यासाठी काही उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

खालील क्षेत्रातील क्रियाकलापांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

स्थापनेचे "पूर येणे" टाळणे

हा "रोग" रिफ्लक्सचा प्रवाह कमी होण्याशी आणि थांबण्याशी संबंधित आहे, ज्यामुळे तो सिलेंडरमध्ये जमा होतो आणि वाफेचा प्रवाह अवरोधित होतो. "पूर" च्या परिणामी, स्तंभाच्या आत दाब वाढतो, ज्यामुळे मोठा आवाज आणि आवाज येतो.

इंद्रियगोचर खालील कारणांमुळे उत्तेजित केले जाऊ शकते:

वाफेच्या प्रवाहाची अनुज्ञेय गती ओलांडणे, जे क्यूबमधील द्रव जास्त गरम केल्यामुळे होऊ शकते;
कच्च्या मालासह घन जास्त भरणे किंवा पाईपच्या खालच्या झोनमध्ये अडथळे;
स्तंभाच्या तळाशी दाब खूप कमी आहे, जो उच्च पर्वतीय परिस्थितींसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे;
पुरवठा नेटवर्कमध्ये व्होल्टेजमध्ये वाढ, ज्यामुळे हीटिंग एलिमेंटच्या शक्तीमध्ये अनियोजित वाढ होते;
डिझाइन किंवा तंत्रज्ञानातील उल्लंघन.

स्वयंचलित नियंत्रण आणि प्रक्रियेचे नियमन स्थापित केल्याने ही अप्रिय घटना टाळण्यास मदत होते. कच्चा माल गरम करण्यासाठी आणि क्यूब भरण्यासाठी विशेष लक्ष दिले जाते.

तयार झालेले उत्पादन वेळेवर काढून टाकणे आणि जड अंशांचे निराकरण करणे

पहिल्या प्रकरणात, तंत्र सोपे आहे - सुरुवातीच्या टप्प्यावर (तापमान आणि दाब स्थिर होईपर्यंत), अत्यंत अस्थिर वाष्पांचा फक्त एक चतुर्थांश भाग अंतिम उत्पादनासह घनीभूत होतो आणि बाहेर काढला जातो आणि नंतर त्याची कमाल मात्रा काढून टाकली जाते.

जड अंशांमधून गाळाचे स्वरूप शोधणे अधिक कठीण आहे. आपल्याला स्तंभाच्या अगदी तळाशी असलेल्या द्रवाचा वास आणि रंग यावर लक्ष केंद्रित करावे लागेल.

स्टार्ट-अपसाठी स्थापनेची योग्य तयारी

दुरुस्ती सुरू करण्यापूर्वी, उपकरणाची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे, सर्व प्रथम, स्तंभाची घट्टपणा. तपासण्यासाठी, तयार उत्पादनाचे आउटलेट बंद केले जाते आणि थंड पाणी पंप केले जाते.

प्रतिष्ठापन घट्ट असल्याची खात्री केल्यानंतरच तुम्ही कच्चा माल ओतणे आणि क्यूब गरम करणे सुरू करू शकता.

तुम्ही घरगुती यंत्राकडून चमत्कारांची अपेक्षा करू नये आणि मूनशाईनची जागा बदलू नये. सुरुवातीच्या द्रवाची किमान ताकद किमान 30% असणे आवश्यक आहे, अन्यथा आउटपुट शुद्ध अल्कोहोलच्या ताकदीच्या जवळ असलेले उत्पादन होणार नाही.

महत्वाचे!ज्या क्यूबमध्ये प्राथमिक ऊर्धपातन झाले नाही त्यामध्ये तुम्ही मॅश ओतू नये.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्थापना करताना, आपण स्तंभाच्या मुख्य भागाद्वारे थर्मल उर्जेचे नुकसान होऊ देऊ नये. खालच्या भागाचे संरक्षण करणे विशेषतः महत्वाचे आहे, म्हणजे. पहिल्या रिफ्लक्स कंडेनसर पर्यंत झोन.

पॉलिस्टीरिन फोम,
पेनोइझोल
आधुनिक फॉइल इन्सुलेशन.

डिस्टिलेशन कॉलम्स तुम्हाला द्रवपदार्थ खोलवर शुद्ध करण्यास किंवा प्रकाशाचा अंश वेगळे करण्यास अनुमती देतात. IN औद्योगिक परिस्थितीते अनेक उद्योगांमध्ये अर्ज शोधतात, समावेश. त्यांच्या मदतीने, तेल शुद्धीकरण सुनिश्चित केले जाते आणि उच्च-गुणवत्तेचे अल्कोहोल तयार केले जाते.

सर्व अधिक लोकत्यांना समजले की दुकानातून विकत घेतलेले अल्कोहोल त्यांनी मागितलेल्या पैशाची किंमत नाही: गुणवत्ता कमी आहे आणि किंमती खूप जास्त आहेत. या कारणास्तव, आपल्या देशात अधिकाधिक "मूनशिनर्स" दिसू लागले आहेत. ते आदिम मूनशिन स्टिल्सपासून सुरुवात करतात, परंतु त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी पूर्ण वाढ झालेला डिस्टिलेशन कॉलम तयार करण्याची कल्पना त्यांना त्वरीत येते. परंतु हे करणे पहिल्या दृष्टीक्षेपात दिसते तितके सोपे नाही.

डिस्टिलेशन कॉलममध्ये आहे जटिल उपकरण . भविष्यात ते चांगले कार्य करण्यासाठी, त्याचे पॅरामीटर्स अचूकपणे मोजले जाणे आवश्यक आहे. केवळ या प्रकरणात घरगुती वापरासाठी खरोखर संतुलित प्रणाली तयार करण्यावर विश्वास ठेवणे शक्य होईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मूनशिन स्टिलसाठी डिस्टिलेशन कॉलम बनवण्यापूर्वी, आपल्याला त्यातील प्रत्येक घटकाच्या पॅरामीटर्सची काळजीपूर्वक गणना करणे आवश्यक आहे आणि नंतर गणनाशी संबंधित सर्व आवश्यक घटक खरेदी करणे आवश्यक आहे.

ड्रॉवर आणि नोजलची वैशिष्ट्ये

खरं तर, हे डिस्टिलेशन कॉलमचे मुख्य घटक आहे. स्तंभाचे इतर सर्व पॅरामीटर्स पाईप पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतील.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी अल्कोहोल स्तंभ तयार करताना, क्रोमियम-निकेल स्टील पाईप वापरणे चांगले. हे तथाकथित अन्न ग्रेड स्टेनलेस स्टील आहे. हे मिश्र धातु रासायनिक दृष्टीने पूर्णपणे तटस्थ आहे या वस्तुस्थितीमुळे, ते अंतिम उत्पादनामध्ये कोणतीही अशुद्धता जोडणार नाही. हे खूप महत्वाचे आहे, कारण सुधारण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे अशुद्धतेशिवाय शुद्ध उत्पादन मिळवणे आणि त्याची चव आणि सुगंधी गुणधर्म बदलणे अजिबात नाही.

काही तज्ञ डिस्टिलेशनसाठी तांबे ड्रॉवर वापरण्याचा सल्ला देतात. हे कोणत्याही परिस्थितीत करू नये. वस्तुस्थिती अशी आहे की तांबे बदलू शकतात रासायनिक रचनादारू. जास्तीत जास्त जेथे तांबे वापरले जाऊ शकते ते डिस्टिलर आहे किंवा मॅश स्तंभ.

ड्रॉवरची भिंतीची जाडी कमीतकमी 1 आणि 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. जाड पाईप भिंती डिस्टिलेशन दरम्यान कोणतेही फायदे देत नाहीत, परंतु त्याच वेळी संपूर्ण रचना अधिक जड बनवतात. हे घरगुती ऊर्धपातन प्रणालीसाठी अस्वीकार्य आहे.

ड्रॉवरची गणना नोजलसह एकत्र करणे आवश्यक आहे. घरी, नोझल वापरण्याची प्रथा आहे ज्यांचे एकूण संपर्क पृष्ठभाग 4 मीटर 2 / लिटरपेक्षा जास्त नाही. अर्थात, आपण मोठ्या संपर्क क्षेत्रासह नोझल वापरू शकता, परंतु यामुळे केवळ स्तंभाची पृथक्करण क्षमता वाढेल, तथापि, यामुळे एकूण उत्पादकता कमी होईल.

आकारात सर्पिल-प्रिझमॅटिकनोजल स्तंभाच्या व्यासापेक्षा 12 पट लहान असावा.

अनुभवी मूनशिनर्स सोबत नोजल ठेवण्याची शिफारस करतात भिन्न वैशिष्ट्येपरिस्थितीनुसार त्यांचा वापर करणे. म्हणून, मजबूत मूनशाईन मिळविण्यासाठी, स्तंभामध्ये 10 मिमी उंच तांब्याच्या रिंग्ज ठेवणे चांगले. या प्रकरणात, तांबे अल्कोहोलमधून सल्फर संयुगे प्रभावीपणे काढून टाकेल.

फ्रेम निवडताना, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की स्तंभाच्या व्यासामध्ये अगदी कमी बदल देखील कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्सवर गंभीरपणे परिणाम करेल.

पाईपच्या उंचीबाबत, नंतर ते 1 ते 1.5 मीटरच्या पॅरामीटर्समध्ये बसले पाहिजे, उंची कमी असेल, नंतर फ्यूसेल तेल निवडीमध्ये प्रवेश करेल. त्याच वेळी, पाईपची उंची जसजशी वाढते तसतसे हस्तांतरण वेळ वाढते, परंतु सिस्टमची विभक्त क्षमता नाही. म्हणजेच, रेक्टिफायरची उंची वाढवण्यात काही अर्थ नाही.

उच्च-गुणवत्तेच्या अल्कोहोलची निवड वाढविण्यासाठी आणि झारला फ्यूसेलने ओव्हरफ्लो होण्यापासून रोखण्यासाठी, कच्चा अल्कोहोल क्यूबमध्ये 20 खंडांपेक्षा जास्त नोजल ओतला पाहिजे. सरासरी, क्यूब व्हॉल्यूमच्या 2/3 भरले जाते. याचा अर्थ असा की 50 मिमीच्या ड्रॉवर व्यासासह, आपल्याला 40 ते 80 लिटरच्या व्हॉल्यूमसह क्यूब वापरण्याची आवश्यकता आहे. जर पाईपचा व्यास 40 मिमी असेल, तर 30 ते 50 लिटरच्या व्हॉल्यूमसह एक घन पुरेसे आहे.

उष्णता स्रोत गणना

अनेकांना वाटतेजर मूनशिन अजूनही गॅसवर किंवा नियमितपणे गरम केली जाऊ शकते इलेक्ट्रिक स्टोव्ह, नंतर ते डिस्टिलेशन कॉलम गरम करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. हे सत्यापासून दूर आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की सुधारणे नेहमीच्या ऊर्धपातन प्रक्रियेपेक्षा खूप वेगळी असते. जर डिस्टिलेट उत्पादन प्रक्रियेमुळे उष्णता वाढू शकते, तर दुरुस्त करताना हीटिंग पॉवर योग्यरित्या नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, ना गॅस, ना इलेक्ट्रिक, ना इंडक्शन कुकर काम करणार नाही.

आदर्श पर्याय: फाइन ट्यूनिंगसाठी आउटपुट व्होल्टेज रेग्युलेटरसह डिस्टिलेशन यंत्राच्या आत आवश्यक पॉवरच्या हीटिंग एलिमेंटची स्थापना.

हीटिंग एलिमेंटच्या शक्तीबद्दल, 50 लिटर घन गरम करण्यासाठी आपल्याला 4 किलोवॅट ऊर्जा आवश्यक आहे, 40 लिटर 3 किलोवॅटसाठी, 30 लिटर 2 किलोवॅटसाठी.

क्यूबमध्ये हीटिंग एलिमेंट योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहेजेणेकरून ते गरम केल्याने मॅश आणि कच्चे अल्कोहोल उकळू नये. हीटिंग एलिमेंट जितके जास्त असेल तितके कमी पॉवर क्यूबमधील सामग्री उकळण्यासाठी आवश्यक आहे. जसजशी विसर्जनाची खोली वाढते तसतसे उकळण्यासाठी लागणारी शक्ती वाढते.

डिफ्लेग्मेटर गणना

रिफ्लक्स कंडेनसरची शक्ती मोठ्या प्रमाणात डिस्टिलेशन कॉलमच्या प्रकाराद्वारे निर्धारित केली जाते. जर तुम्ही लिक्विड एक्सट्रॅक्शनसह कॉलम तयार करण्याची योजना आखत असाल, तर डिफ्लेग्मेटरची शक्ती संपूर्ण कॉलमच्या रेट केलेल्या पॉवरशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. बहुतेकदा, या डिझाइनमध्ये डिमरोथ रेफ्रिजरेटरचा वापर केला जातो, ज्याची वापर शक्ती 5 वॅट्स प्रति 1 सेमी 2 क्षेत्रफळ असते.

कुंपणाने डिस्टिलेशन कॉलम तयार करतानाडिफ्लेग्मेटरच्या वर स्थापित केले, नंतर नंतरची शक्ती स्तंभाच्या शक्तीच्या 2/3 पेक्षा जास्त नसावी. या प्रकरणात, आपण डिमरोट सोडू शकता आणि "शर्ट मेकर" वापरू शकता, ज्याची वापर शक्ती 2 वॅट्स प्रति सेमी 2 पेक्षा जास्त नाही.

डायरेक्ट-फ्लो रेफ्रिजरेटरची गणना

जर डायरेक्ट-फ्लो युनिट अतिरिक्त कूलिंग म्हणून वापरले जाईल, तर तुम्ही सर्वात सोपा आणि लहान पर्याय निवडावा. त्याची शक्ती 30% पेक्षा जास्त नसावी डिस्टिलेशन कॉलमच्या पॉवरवर.

स्ट्रेट-थ्रू रेफ्रिजरेटर ड्रॉवर जॅकेट आणि आतील पाईप दरम्यान सरळ नळीसारखे दिसते. ट्यूबची लांबी सहसा 30 सेमी पेक्षा जास्त नसते.

जर त्याच डायरेक्ट-फ्लो रेफ्रिजरेटरचा वापर केवळ डिस्टिलेशनसाठीच नाही तर दुरुस्तीसाठी देखील केला जाईल, तर डिस्टिलेशन दरम्यान जास्तीत जास्त गरम करणे, स्तंभाच्या रेट केलेल्या पॉवरऐवजी, विचारात घेतले पाहिजे.

किमान नळीचा व्यास किमान वेग आणि बाष्पाच्या कमाल किनेमॅटिक स्निग्धता द्वारे निर्धारित केला जातो.

1.5 किलोवॅट क्षमतेसह, किमान व्यास 8 आणि कमाल 9 मिमी आहे.
2 किलोवॅट क्षमतेसह, पाईपचा किमान व्यास 9 आणि कमाल 12 मिमी आहे.
3 किलोवॅट क्षमतेसह, किमान व्यास 10.5 आणि कमाल 18 मिमी आहे.

तर, रेखांकनासह सर्व आवश्यक गणिते आमच्या हातात आहेत आणि म्हणून आम्ही डिस्टिलेशन कॉलम एकत्र करणे सुरू करू शकतो.

डिस्टिलेशन उपकरणाचे खालील घटक तयार करणे आवश्यक आहे:

फ्रेम.
डिफ्लेग्मेटर.
नोझल. हे डिश-आकार किंवा सर्पिल असू शकते.
थर्मल पृथक्.
थर्मामीटर.

कच्च्या अल्कोहोलची टाकी मूनशिन स्टिलमधून वापरली जाऊ शकते. तुम्हाला नवीन कॉइल बनवण्याचीही गरज नाही. हे त्याच डिस्टिलरमधून घेतले जाऊ शकते. योग्यरित्या गणना केलेला आणि एकत्र केलेला स्तंभ कोणत्याही मूनशिन स्टिलवर स्थापित केला जाऊ शकतो. मुख्य गोष्ट अशी आहे की टाकीची मात्रा 20 लिटरपेक्षा जास्त आहे. व्हॉल्यूम लहान असल्यास, डिस्टिलेशन कॉलम कार्य करणार नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी राजा कसा बनवायचा?

स्टेनलेस पाईपपासून ते बनवणे चांगले. आदर्श पर्याय - फूड ग्रेड स्टील.

तज्ञ अनेक जोड्यांसह ते करण्याचा सल्ला देतात. ड्रॉवरच्या अगदी तळाशी, फ्लँज वेल्डेड केले जाते, ज्याद्वारे ते डिस्टिलेशन टाकीच्या झाकणाशी जोडले जाईल. फ्लँज कनेक्शन हवाबंद असणे आवश्यक आहे, म्हणून गॅस्केट वापरणे आवश्यक आहे. शक्यतो सिलिकॉन. तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर प्लॅस्टिक गॅस्केटचा आकार बदलतो.

बाहेरील कडा वेल्डेड करणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्तंभ कठोरपणे उभा राहील. फक्त अर्ध्या अंशाचे विचलन आउटपुट उत्पादनाची गुणवत्ता बदलेल.

स्तंभाचे वैयक्तिक भाग चांगले आहेत clamps सह कनेक्ट करा. अशा प्रकारे, स्तंभ एकत्र करणे आणि वेगळे करणे सोपे होईल.

ड्रॉवरचे दोन खालचे भाग फक्त पाईप्स आहेत. द्रव आणि वाफ यांच्यातील संपर्काचे क्षेत्र वाढवण्यासाठी त्यांना नोझल बसवले जातील. पण वरचा भाग खूपच गुंतागुंतीचा आहे. त्यात खालील संरचनात्मक घटक असणे आवश्यक आहे:

फ्लो रेफ्रिजरेटर.
आउटलेट पाईप.
थर्मामीटर स्थापित करण्यासाठी कनेक्टर.
एअर व्हॉल्व्ह.

फ्लो कूलर स्तंभाच्या वरच्या अर्ध्या भागासाठी आहेसर्वात सोपा पर्याय म्हणजे पाईपला तांब्याच्या गुंडाळीने गुंडाळणे, परंतु ते फारसे प्रभावी नाही. पाईपच्या आत डिमरोथ कूलर ठेवणे हा आदर्श पर्याय आहे. या प्रकरणात, रिफ्लक्स कंडेन्सर कंडेन्सेटला वाफेमध्ये बदलेल जोपर्यंत ते डिस्टिलेशन कॉलमच्या सर्वोच्च बिंदूवर एअर व्हॉल्व्हपर्यंत पोहोचत नाही.

आउटलेट पाईप कमी स्थापित केले पाहिजेरेफ्रिजरेटर दोन सेंटीमीटरने.

नोझल

हा स्तंभाच्या सर्वात महत्वाच्या भागांपैकी एक आहे. हे 3 प्रकारांमध्ये येते: प्लेट-आकार, चाळणी आणि सर्पिल. पहिला पर्याय अधिक प्रभावी आहे. अनेक नवशिक्या मूनशिनर्स इंटरनेटवर मुक्तपणे विकल्या जाणाऱ्या भागांमधून डिस्क नोजल बनवतात.

एक चाळणी संलग्न करणे खूप सोपे आहे. आपल्याला फक्त आवश्यक आहे: एक ड्रिल, डिस्क आणि लहान-व्यास ड्रिल, स्टेनलेस स्टील विभाजने. विभाजनांमध्ये छिद्र पाडणे विविध व्यासआणि पाईपच्या आत स्थापित करा.

आपण स्वत: सर्पिल नोजल बनवू शकत नाही, परंतु आपण ते एका विशिष्ट स्टोअरमध्ये सहजपणे खरेदी करू शकता.

काही थीमॅटिक मंच आणि वेबसाइट्स सर्पिल संलग्नक तयार करण्यासाठी डिशवॉशिंग जाळी वापरण्याचा सल्ला देतात, परंतु तुम्ही असे करू नये. वस्तुस्थिती अशी आहे की ते कोणत्या मिश्रधातूपासून बनलेले आहेत हे कोणालाही ठाऊक नाही. याचा अर्थ असा की जेव्हा जाळीची सामग्री गरम अल्कोहोल बाष्पाच्या संपर्कात येते तेव्हा कोणत्या प्रकारची संयुगे मिळतील हे कोणीही सांगू शकत नाही.

थर्मल पृथक्

स्तंभ एकत्र करतानाआपण किमान dephlegmator च्या खालच्या मर्यादेपर्यंत उष्णतेच्या नुकसानापासून त्याचे संरक्षण करणे लक्षात ठेवले पाहिजे. इन्सुलेशन म्हणून, आपण पॉलीयुरेथेन फोम, पेनोइझोल, फॉइल इन्सुलेशन इत्यादी सामग्री वापरू शकता.

वास्तविक, सर्व भाग एकत्र ठेवणे आणि होममेड डिस्टिलेशन कॉलम चालवणे हेच उरते.

निष्कर्ष

आता वाचकांना घर सुधारण्यासाठी स्तंभ कसा बनवायचा हे माहित आहे. हे ज्ञान प्रत्यक्षात आणणे आणि शुद्ध उत्पादनाचा आनंद घेणे एवढेच शिल्लक आहे.

अगदी सोपा डिस्टिलेशन कॉलम, कमी ऊर्धपातन गती असूनही, आपल्याला त्याच्या शुद्ध स्वरूपात वापरण्यासाठी आणि त्यावर आधारित अधिक उदात्त पेय तयार करण्यासाठी पुरेशी प्रमाणात अल्कोहोल मिळविण्याची परवानगी देईल.

तसेच, हे विसरू नका की मूनशाईन तयार करण्यासाठी मूनशाईन स्टिल म्हणून डिस्टिलेशन कॉलम वापरल्याने तुम्हाला पारंपारिक डिस्टिलरपेक्षा 30% जास्त उत्पादन मिळू शकेल. याव्यतिरिक्त, मूनशाईनची गुणवत्ता अधिक चांगली असेल.

रशियन अलौकिक बुद्धिमत्ता ज्याला नियमितपणे त्याच्या शुद्ध स्वरूपात अल्कोहोलचा स्वाद घ्यायचा आहे तो झोपत नाही - अशा प्रकारे ते एक व्यक्ती पाहतात ज्याने स्वत: च्या हातांनी घरगुती ऊर्धपातन स्तंभ एकत्र केला आहे.

पण, खरं तर, हे पूर्णपणे सत्य नाही!

डिस्टिलेशन कॉलमच्या मदतीने, आपण एबसिंथे, व्हिस्कीसारखे स्वादिष्ट पेय मिळवू शकता, आपण चवदार अल्कोहोल तयार करू शकता.

पूर्वी, रेक्टिफायर्स एक मल्टी-मीटर कॉलम होते, परंतु "मल्टी-पास" दुरुस्तीसह आजची आवृत्ती स्तंभाची उंची कमी करणे शक्य करते.

आपल्याला आपल्या क्षमतेवर विश्वास नसल्यास, ऑनलाइन स्टोअरमध्ये डिस्टिलेशन कॉलम खरेदी करणे चांगले आहे, उदाहरणार्थ, डोब्रोव्हर मालिका आपल्याला पहिल्या डिस्टिलेशनमधून 98% अल्कोहोल मिळविण्याची परवानगी देते.

तथापि, आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड डिस्टिलेशन कॉलम कसा बनवायचा याकडे परत जाऊया.

आम्ही तुम्हाला घरी रेक्टिफायर तयार करण्याचा सोपा मार्ग देतो. संरचनेचे स्वरूप पहिल्या प्रतिमेमध्ये प्रदान केले आहे. याव्यतिरिक्त, रेक्टिफायरची रेखाचित्रे प्रदान केली जातात.

सुरुवातीला, मी जास्त वाढलेले मूनशाईन डिव्हाइस सर्वात यशस्वी डिझाइन का आहे याबद्दल बोलू इच्छितो.

सर्वप्रथम, हे उपकरणअद्वितीय, कारण त्याला फक्त पुरवठा आवश्यक आहे वाहणारे पाणी. आपण लाइट स्विच वापरून बॉयलरचे तापमान नियंत्रित करू शकता, ज्यामध्ये एक गुळगुळीत समायोजन आहे. तुम्ही तीन लिटरच्या जारपासून ते स्थापित प्रेशर कुकरपर्यंत कोणत्याही कंटेनरसह घरगुती डिस्टिलेशन कॉलम वापरू शकता.

घरी बनवलेल्या डिस्टिलेशन कॉलमचे आकृती पाहू.

ऊर्धपातन स्तंभ रेखाचित्र

जसे आपण पाहू शकता, डिझाइन अगदी सोपे आहे. रेफ्रिजरेटर आणि वॉटर जॅकेट रेक्टिफायर पाईप्सभोवती गुंडाळून तांब्याच्या पाईपपासून बनवता येते. आम्ही आमच्या कॉलममध्ये वापरल्या त्यापेक्षा जाड व्यासाच्या पाईप्सपासून तुम्ही ते बनवू शकता. या प्रकरणात, आपण तळाशी सोल्डर करणे आवश्यक आहे आणि वरचा भागभिंती सह. उर्वरित भाग इन्सुलेशनने झाकणे आवश्यक आहे - यासाठी आपल्याला बांधकाम बाजाराला भेट देणे आणि इन्सुलेशन खरेदी करणे आवश्यक आहे. धातूचे पाईप्स.

स्कूरर्स हे लोखंडी सिंक स्काउअर आहेत जे कात्रीने कापले जातात. नियमानुसार, स्पंज स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात, जे डिस्टिलेशन कॉलमच्या ऑपरेशन दरम्यान खराब होत नाहीत. 130 सेमी लांब आणि 35 सेमी व्यासाच्या पाईपसाठी, आपल्याला 15-20 वॉशक्लोथ वापरण्याची आवश्यकता आहे.

मेडिकल IV क्लॅम्प ट्यूबच्या संयोगाने वापरला जाणे आवश्यक आहे. ट्यूब वातावरणाशी जोडणी म्हणून काम करेल - ही एक क्लासिक सिरिंज सुई आहे.

डिस्टिलेशन कॉलमची उंची, जी ड्रॉईंगमध्ये दर्शविली आहे, 130 सेंटीमीटर आहे (डिस्टिलेशन क्यूबची उंची - सोल्डरिंग लोह विचारात घेतले जात नाही).

आता थोडे सैद्धांतिक ज्ञान.

रेक्टिफिकेशन हे डिस्टिलेटचे पुन्हा वापरता येण्याजोगे डिस्टिलेशन आहे, जे काउंटरकरंट पॅक्ड आणि प्लेट कॉलम्समध्ये संपर्क घटकांसह (प्लेट्स, पॅकिंग इ.) चालते.

स्तंभाच्या खाली वाहणाऱ्या ओहोटीच्या यशस्वी ऑपरेशनसाठी आणि वरच्या दिशेने वाफेवर जाण्यासाठी, आपण त्यांच्या कृतीची कार्यक्षमता आणि क्षेत्र वाढवणारे कोणतेही संपर्क घटक वापरू शकता. ट्रे सहसा मोठ्या डिस्टिलेशन कॉलममध्ये संपर्क घटक म्हणून वापरल्या जातात.
स्तंभामध्ये असलेल्या प्रत्येक प्लेटला FT - एक भौतिक प्लेट म्हणतात. वाष्प अवस्था आणि द्रव यांच्यातील समतोल स्थितीची जलद हालचाल सुनिश्चित करणे हा त्याचा उद्देश आहे.

प्लेट्स अशा प्रकारे कार्य करतात: पुरेशा विकसित पृष्ठभागासह बुडबुड्याच्या स्वरूपात वाफ प्लेटवर स्थित रिफ्लक्सच्या थराद्वारे कार्य करते. परिणामी, टप्प्याटप्प्याने मोठ्या प्रमाणात देवाणघेवाण तीव्र होते.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की जेव्हा स्टीम एका प्लेटमधून जाते, तेव्हा वेगवेगळ्या टप्प्यांमधील समतोल साधला जात नाही. द्रव आणि बाष्प टप्प्यांच्या त्यांच्या अवस्थेच्या संबंधात वास्तविक स्थितीचे मूल्यांकन केवळ गुणांकाने केले जाते योग्य कृतीअशी प्लेट.
पारंपारिक प्लेटची कार्यक्षमता 50-60% आहे, म्हणजेच, संपूर्ण टप्प्यातील समतोल स्थिती प्राप्त करण्यासाठी, जे सैद्धांतिकदृष्ट्या एका प्लेटशी संबंधित आहे, दोन भौतिक आवश्यक आहेत.

अशा प्रकारे, असे दिसून आले की 40-टीटी डिस्टिलेशन कॉलम तयार करण्यासाठी, त्यामध्ये सुमारे ऐंशी प्लेट्स स्थापित करणे आवश्यक आहे. पारंपारिक डिझाइन.

30..50 मिमी व्यासासह घरी एकत्रित केलेल्या ऊर्धपातन स्तंभांसाठी, प्रभावी संपर्क घटक आहे विशेष नोजल, जे स्तंभाचे अंतर्गत खंड भरते. जेव्हा स्तंभ खालच्या दिशेने चालतो, तेव्हा डिस्टिलेट कॉन्टॅक्ट फिलरच्या खाली वाहते आणि वाफ वरच्या दिशेने वाढते.

औद्योगिक ऊर्धपातन स्तंभांमध्ये, सर्पिल-प्रिझमॅटिक निसर्गाच्या लहान स्प्रिंग्सच्या स्वरूपात स्टेनलेस, नालीदार जाळी किंवा स्टेनलेस वायरपासून बनविलेले “सल्झर” नोजल वापरले जाते.

संपर्क जोडणाऱ्या भागांवर उष्णता-वस्तुमान विनिमय स्तंभाच्या संपूर्ण उंचीवर सतत होत असतात. पहिल्या सैद्धांतिक ट्रे ("TT") च्या समतुल्य फेज समतोल स्थिती पॅकिंग लेयर - ट्रान्सफर युनिट उंची ("TUP") किंवा सैद्धांतिक ट्रेची उंची ("TUT") वर बाष्पाने मात केल्यानंतर उद्भवते.

ही उंची मिलिमीटरमध्ये मोजली जाते, ज्यामुळे तुम्हाला भविष्यातील स्तंभाची उंची मोजता येते. म्हणून, घरी स्थापनेच्या निर्मितीमध्ये, आम्ही पॅक केलेले संपर्क घटक वापरून 30 - 50 मिमी व्यासाच्या स्तंभांबद्दल बोलत आहोत.

आणि खरेदी केलेला डिस्टिलेशन कॉलम “पूर्ण किट” मध्ये असा दिसतो.

इतका अमूर्त सिद्धांत असूनही, घरगुती ऊर्धपातन स्तंभ हे एक अतिशय साधे उत्पादन आहे!

वादिमबोलतो:

कदाचित पाईपचा व्यास 35 मिमी आहे आणि सेमी नाही???

वादिमबोलतो:

आणि मला एक प्रश्न आहे की, आपल्याला वातावरणाशी संबंध का आवश्यक आहे?

मारतबोलतो:

चांगला लेख...
विषय नुसता कव्हर केला नाही तर लेखी माहितीही चांगली मिळाली, धन्यवाद!

सर्जीबोलतो:

वदिम, जेव्हा स्तंभ ऑपरेटिंग मोडवर पोहोचतो, तेव्हा वैद्यकीय ड्रॉपरचा क्लॅम्प बंद होतो आणि वातावरणाशी कोणताही संबंध नसल्यास, अतिरिक्त दबाव येतो आणि त्यानंतरच्या उपकरणाचा नाश होतो.

जॉर्जबोलतो:

पण जर तुम्ही वॉशक्लोथ्सऐवजी एक रिबन सर्पिल ऑगरच्या रूपात ठेवलात तर... मग या सर्पिलची पिच कशी मोजायची?

इगोरबोलतो:

शुभ संध्याकाळ, मी योजनाबद्ध रेखाचित्र पाहू शकतो का? आणि कनेक्शन पॉईंट्सवर कोणते गॅस्केट वापरावे? धन्यवाद.

आर्टेमबोलतो:

जॉर्जी, तुला लोखंडी वॉशक्लोथ का आवडत नाहीत?

निकोलाईबोलतो:

मी एक स्वस्त नदी स्तंभ कोठे खरेदी करू शकतो?

ॲनाटोलीबोलतो:

पाईप: dia. 50 मिमी, लांबी 1.6 सेमी, वॉशक्लोथशिवाय वापरता येत नाही. कारण?

व्लादिमीरबोलतो:

मला समजते की प्रत्येकाला संधी नसते, पण...
जुन्या डिस्टिलरचे डोके वापरून चांगले परिणाम मिळू शकतात. नियमानुसार, त्यांचे TEN आणि चौकोनी तुकडे पूर्वी अयशस्वी होतात आणि डोके फक्त फेकले जातात.

अलेक्झांडरबोलतो:

डिस्टिलेशन कॉलम आणि डिस्टिलर (जसे की Volzhanin किंवा Kum) मध्ये काय फरक आहे हे शोधण्यात मला मदत करा. म्हणजे, अल्कोहोलची निवड रिफ्लक्स कंडेन्सरच्या खाली आहे की व्होल्झानिन सारखी?

पॉलबोलतो:

स्तंभाची उंची कमी करण्यासाठी, अतिरिक्त रेफ्रिजरेटर ठेवा कार्य क्षेत्र(जेथे वॉशक्लोथ आहेत), आणि डिस्टिलेशन दरम्यान तापमान समायोजित करा.

फेडरबोलतो:

म्हणजेच, वॉशक्लोथ, या प्रकरणात, प्लेट्स बदला?

इल्या

आम्ही हा लेख घरी मॅशमधून शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्यासाठी समर्पित करू. जर तुमच्याकडे फक्त औद्योगिक वातावरणात सर्व नियमांनुसार डिस्टिलेशन कॉलम तयार केला असेल तर काय शक्य आहे.

होम डिस्टिलरसाठी उपयुक्त ठरतील अशा अनेक बारकावे पाहू या, या उपकरणासह कसे कार्य करावे आणि आम्हाला त्यांचे स्तंभ ऑफर करताना कोणते उत्पादक शांत आहेत ते सांगू.

मूनशाईन ब्रूइंगचा उगम आपल्या युगापूर्वी झाला. सुरुवातीला ते केवळ डिस्टिलेशनशी संबंधित होते.

संदर्भ.डिस्टिलेशन ही द्रवाचे बाष्पीभवन समाविष्ट असलेली कोणतीही प्रक्रिया आहे, ज्याचा उद्देश त्याला त्याच्या घटकांमध्ये वेगळे करणे आहे. उदाहरणार्थ, प्राचीन काळापासून सुगंधी तेले ऊर्धपातन करून मिळविली जात आहेत.

प्रथम डिस्टिलेशन उपकरणे अल्केमिस्ट-परफ्यूमर्सनी तयार केली होती. इतिहास तांबे अलांबिक आणि अल्किटारच्या निर्मितीचे श्रेय पर्शियन लोकांना देतो. पण त्यांच्या खूप आधी (मध्ये इजिप्शियन पिरॅमिड्स) डिस्टिलेशनसाठी स्पष्टपणे हेतू असलेले उपकरण आढळले.

16 व्या शतकात, ऊर्धपातन यंत्राच्या सुधारणेबाबत अनेक कामे आणि "सुधारणा प्रस्ताव" दिसू लागले. सतत स्तंभांचे पहिले प्रोटोटाइप दिसतात. सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही वाळू, मेण आणि पाण्याच्या आंघोळीचा प्रयोग केला. पण त्या वेळी स्तंभ स्वतःच हवाबंद होते. केवळ शतकाच्या शेवटी असे आढळून आले की पाणी थंड करणे अधिक कार्यक्षम आहे.

एका शतकाच्या कालावधीत, ऊर्धपातन उपकरणे आणखी सुधारली गेली आणि 18 व्या शतकाच्या सुरूवातीस, सुधारण्याच्या शक्यतेबद्दल एक सिद्धांत परिपक्व झाला - बाष्पीभवन द्रव स्थिर स्थितीत परत येणे आणि शुध्दीकरण आणि बळकटीकरणासाठी पुन्हा बाष्पीभवन.

1813 पर्यंत त्याचा परिणाम स्पष्ट झाला, जेव्हा फ्रेंच शोधक बेरार्ड, ॲडम आणि पेरियर यांना डिस्टिलेशन कॉलमचे पेटंट मिळाले. सतत ऑपरेशन. विशेष म्हणजे, औद्योगिक रेक्टिफायरची रचना दोन शतकांहून अधिक काळ बदललेली नाही. आणि आज अशाच उपकरणांचा वापर करून अल्कोहोल तयार केले जाते. त्याशिवाय इलेक्ट्रॉनिक्स जोडले गेले आहेत.

मूनशिनर्सने घरी शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्याचे स्वप्न पाहिले आहे. आणि त्यांनी या दिशेने एकापेक्षा जास्त प्रयोग केले. असे दिसून आले की टन कच्च्या मालासह कार्य करणारे औद्योगिक ऊर्धपातन स्तंभ घेणे आणि ते लहान आकारात कमी करणे अशक्य आहे.

हे समान उत्पादकता किंवा उत्पादन गुणवत्ता प्रदान करणार नाही. आधुनिक घरगुती रेक्टिफायर्सचा मार्ग घरगुती वापरासाठी डिस्टिलेशन स्तंभाच्या निर्मितीसह समाप्त झाला, ज्याच्या मदतीने जवळजवळ शुद्ध शक्ती 96° प्राप्त करणे शक्य आहे.

सुधारणेची संकल्पना

रसायनशास्त्रातील सुधारणे ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणामुळे, दोन किंवा अधिक पदार्थांचा समावेश असलेले द्रव स्वतंत्र घटकांमध्ये विभागले जातात. वारंवार बाष्पीभवन आणि कंटेनरमध्ये परत येताना भिन्न वस्तुमान आणि उकळत्या बिंदूमुळे वेगळे होणे उद्भवते.

उद्योगात, तेल डिस्टिलिंग (ते गॅसोलीन, डिझेल इंधन, केरोसीनमध्ये विभागणे) आणि स्वच्छ हवेचे घटक (ऑक्सिजन, नायट्रोजन इ.) मिळविण्यासाठी सुधारणेचा वापर केला जातो. आणि, आपल्याला सर्वात जास्त आवडणारी गोष्ट म्हणजे दारू.

प्रक्रिया कशी कार्य करते?

अल्कोहोल वाष्प, गरम झालेल्या अल्कोहोलयुक्त द्रवाच्या पृष्ठभागापासून तुटून, स्तंभाच्या बाजूने वरच्या दिशेने धावतात. आधीच प्राथमिक रेफ्रिजरेटर-रिफ्लक्स कंडेनसरच्या मार्गावर, ते अर्धवट थंड आणि जड अशुद्धी आहेत आणि त्यांच्यासह पाणी, डिस्टिलेशन क्यूबवर परत येतात.

फिकट अपूर्णांक डिस्क घटकांनी सुसज्ज असलेल्या रिफ्लक्स कंडेन्सरच्या पुढे जातात, ज्यावर रिफ्लक्स बाष्पीभवन केलेल्या पदार्थांच्या संपर्कात येतो आणि द्रवांचे अंतिम पृथक्करण होते.

अशुद्धतेशिवाय अल्कोहोल तयार करण्यासाठी आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्तंभाच्या शीर्षस्थानी दबाव वातावरणाप्रमाणेच असतो, म्हणून रेक्टिफायरला विशेष ट्यूबसह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे जेणेकरून दबाव कमी होणार नाही.

महत्वाचे.दबाव कमी झाल्यास, बाष्पीभवन दर वाढल्याने बाष्प घनता कमी होते. स्तंभ गुदमरत आहे. आणि स्फोट होण्याची शक्यता आहे.

जर दाब खूप वाढला तर मिश्रणाचे अपूर्णांकांमध्ये विभाजन थांबते आणि बाष्पीभवन दर कमी होतो.

ऊर्धपातन पासून फरक

घरगुती डिस्पेंसरला डिस्टिलरसाठी संपूर्ण बदली मानले जाऊ शकत नाही. हे री-डिस्टिलेशनसाठी एक उच्च-गुणवत्तेचे एकक आहे, जे स्ट्रेट-थ्रू डिस्टिलरमधील पहिल्या कच्च्या अल्कोहोलवर फ्यूसेल नसलेल्या, परंतु विशिष्ट वास आणि वास नसलेल्यामध्ये प्रक्रिया करणे शक्य करते. तथाकथित सुगंधी मूनशाईनमध्ये मूळचा स्वाद.

आणि संकल्पनांबद्दल थोडेसे:

घरी मिळतात अंतर्गत दुरुस्ती- 96° पर्यंत ताकद असलेले अल्कोहोल. परंतु आपण या व्याख्येची भीती बाळगू नये. याचा अर्थ एवढाच की खऱ्या रेक्टिफाइड अल्कोहोलची ताकद ९६.६७° असते. आणि अंडर-रेक्टिफाइड उत्पादनाच्या शुद्धीकरणाची डिग्री डिस्टिलेटपेक्षा लक्षणीय आहे.
फ्रॅक्शनल डिस्टिलेशन (डिस्टिलेशन) यांचा समावेश होतो कंडेन्सेटचे अपूर्णांकांमध्ये पृथक्करण, उकळत्या बिंदूनुसार. पहिले घटक हलके, कमी-उकळणारे आहेत. मूनशिनरचा शब्दकोश त्यांना प्रमुख म्हणून परिभाषित करतो. दुसरे शरीर आहे, त्यांचा उत्कलन बिंदू इथाइल अल्कोहोलच्या जवळ आहे - 78.4°C. शरीर हा सर्वात मोठा, पिण्यायोग्य भाग आहे. शेपटी, शेवटचे अपूर्णांक, उच्च-उकळणारे पदार्थ (फ्यूसेल तेल) सह समृद्ध. डिस्टिलेशन कॉलमसह काम करताना, अपूर्णांकांमध्ये विभाजन देखील केले जाते, परंतु वेगळ्या तत्त्वानुसार.
ओहोटीआणि त्याची संख्या. अल्कोहोल निवडीची गुणवत्ता आणि अनावश्यक अशुद्धी स्थिरतेकडे परत येणे हे कफसह कंडेन्सेटच्या चांगल्या सिंचनवर अवलंबून असते, जे प्लेट्समध्ये (नोझल) प्रवेश करणार्या कंडेन्सेटला सिंचन करते. घटकांचे विभाजन प्रभावी होण्यासाठी कंडेन्सेटपेक्षा 10-20 पट जास्त रिफ्लक्स असणे आवश्यक आहे.

पद्धतीचे फायदे आणि तोटे

जर दुरुस्ती योग्यरित्या केली गेली असेल (आणि हा पॅरामीटर्सचा एक संच आहे जो तुम्हाला सैद्धांतिकदृष्ट्या माहित असणे आवश्यक आहे आणि सरावाने लागू करणे आवश्यक आहे, तुमच्या गरजा समायोजित करून), तुम्हाला घरी मिळेल:

सुधारित अल्कोहोल, अंतर्गत वापरासाठी योग्य, शुद्ध, ताकद 96°;
तुम्ही साखर किंवा वनस्पतींच्या साहित्यापासून मिळवलेले कच्चे अल्कोहोल वापरता हे लक्षात घेता, परिणामी अल्कोहोल उद्योगाद्वारे उत्पादित केलेल्या गुणवत्तेपेक्षा जास्त असते;
परिणामी अल्कोहोल विविध लिकरसाठी उत्कृष्ट अल्कोहोल बेस आहे.
बहुतेक आधुनिक घरगुती वॉटर डिस्पेंसर केवळ दुरुस्त करण्याचीच नाही तर ऊर्धपातन देखील करण्याची शक्यता प्रदान करतात. म्हणून, पहिल्या डिस्टिलेशन दरम्यान, डिस्टिलर वापरा आणि दुसऱ्या दरम्यान, रेक्टिफायर वापरा.

दोष:

घरी उत्पादित केलेले सुधारित अल्कोहोल कच्च्या मालाच्या वासापासून मुक्त आहे;
डिस्टिलरीजमध्ये उत्पादित केल्याप्रमाणे, त्याची चव कोरडी असते आणि मऊ करणे आणि चव गुणवत्ता सुधारणे आवश्यक आहे. खरं तर, व्होडकाच्या उत्पादनात नेहमीच काय केले जाते;
कमी ऊर्धपातन गती, ज्यामुळे ऊर्धपातन प्रक्रिया लांबते आणि गरम करण्यासाठी जास्त ऊर्जा आणि थंड होण्यासाठी पाण्याचा वापर आवश्यक असतो;
शेपूट निवडण्याची वेळ कधी येते हे योग्यरित्या निर्धारित करणे कठीण आहे. यासाठी सरावाची गरज आहे.

डिस्टिलेशन कॉलम म्हणजे काय?

ज्यांना स्वतःचे मद्यपान करायचे आहे आणि अतिथींना मद्यपान करायचे आहे त्यांच्यासाठी एक अपरिहार्य साधन. घरगुती, हानिकारक अशुद्धी नसतात.

द्वारे देखावा- डिस्टिलेशन क्यूबच्या वर अनुलंब स्थापित केलेला एक उंच पाइप, फ्लो-थ्रू कंडेनसरसह रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये बदलतो.

अल्कोहोल निवड यंत्र स्तंभाच्या 2/3 उंचीवर अंदाजे स्थित आहे. अनेकदा स्वतःचा कूलर असतो.

गुणधर्म

डिस्टिलेशन कॉलममध्ये विशेष क्षमता आहेत जी पारंपारिक मूनशिनपेक्षा भिन्न आहेत. ते तयार झाले आहे मजबूत करण्यासाठी आणि एकाच वेळी अशुद्धता साफ करण्यासाठीअल्कोहोल युक्त द्रव (किंवा कच्चा अल्कोहोल). स्तंभ पाईप जितका जास्त असेल तितकी जास्त जड अशुद्धता ते स्तंभात परत येऊ शकते आणि त्यांना अंतिम उत्पादनात प्रवेश करण्यापासून रोखू शकते.

रेफ्रिजरंटची रचना आणि त्याच्या गुणधर्मांमुळे घरी 96° क्षमतेसह अल्कोहोल मिळवणे शक्य होते. आणि स्तंभाच्या सूचनांमध्ये दिलेल्या वापराच्या शिफारसींचे पालन करणाऱ्या प्रत्येकासाठी ही एक वास्तविकता उपलब्ध आहे.

तेलात ते गॅसोलीन असते, मूनशाईनमध्ये ते इथाइल अल्कोहोल असते.

डिस्टिलेशन क्यूबमध्ये अल्कोहोलयुक्त द्रव घाला. इष्टतम शक्ती सुमारे 40° मानली जाते, म्हणजे, जर त्यात कच्चा अल्कोहोल ओतला गेला तर स्तंभ सर्वात कार्यक्षमतेने कार्य करतो. पण अनेकदा डिस्टिलर्स देखील मॅश वापरतात.

लक्ष द्या.डिस्टिलेशन कॉलममध्ये मॅश दोनदा डिस्टिल केल्यास ताकद आणि शुद्धतेच्या बाबतीत चांगला परिणाम साधता येतो. दुसऱ्यांदा तो कच्चा दारू असेल.

कनेक्शनची घट्टपणा तपासा, थंड पाणी पुरवठा/डिस्चार्ज कनेक्ट करा.
गॅस चालू करा.
हीटिंग पॉवरवर अवलंबून, "स्वतःसाठी काम करणे" टप्पा - जेव्हा बाष्प घन सोडतात आणि त्याकडे परत येतात - अर्धा तास ते एक तास टिकतो. कफ निचरा आणि बाष्पांचा प्रतिकार करण्याची प्रक्रिया समतोल साधते.
तापमान स्थिर झाल्यानंतर (10 मिनिटांसाठी), अत्यंत विषारी मिथिलीन आणि ॲल्डिहाइड्ससह अस्थिर संयुगे असलेले डोके स्तंभाच्या शीर्षस्थानी गोळा केले जातात. डोके, सुमारे 70 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, स्तंभाला वातावरणाशी जोडणाऱ्या नळीतून स्वतःहून उडून जातात.

महत्वाचे.सुधारणा प्रक्रियेदरम्यान पदार्थ स्पष्टपणे वेगळे केले जातात आणि एकमेकांमध्ये मिसळत नाहीत, परंतु उकळत्या बिंदूमध्ये थोडासा (अंशाचा दहावा) फरक असतानाही ते वेगळे केले जातात. त्यामुळे इथाइल अल्कोहोल वगळता इतर घटक ऊर्धपातन शरीरात प्रवेश करत नाहीत.

उच्च उकळत्या बिंदू असलेले अपूर्णांक स्तंभाच्या तळाशी जमा होतात. हळूहळू, इथिलीनचे बाष्पीभवन होत असताना ते वरच्या दिशेने वाढतात. आणि हळूहळू ते रेफ्रिजरेटरमध्ये आणि नंतर प्राप्त कंटेनरमध्ये वाहू लागतात. ते तापमान किंवा वासानुसार निर्धारित केले जातात आणि स्वतंत्रपणे गोळा केले जातात.

तुम्हाला अल्कोहोलमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्म परत करायचे असल्यास, अनुभवी डिस्टिलर्स 100 मिली कंटेनरमध्ये शेपटी गोळा करण्याचा सल्ला देतात. थोड्या प्रमाणात जोडा आणि जेव्हा आपण इच्छित सुगंध आणि चव प्राप्त करता तेव्हा संपूर्ण वस्तुमानाचे प्रमाण "हस्तांतरित करा".

प्रजाती

स्तंभांचे मुख्य प्रकार सुधारणा प्रकारदोन:

डिस्कच्या आकाराचे. अशा संरचनांच्या मदतीने औद्योगिक परिस्थितीत अल्कोहोल तयार केले जाते. घरगुती पर्याय देखील आहेत. या प्रकाराचा फायदा म्हणजे त्याचे अपूर्णांकांमध्ये सूक्ष्म विभाजन, परिणामी घरगुती दुरुस्त केलेले उत्पादन पूर्णपणे फ्यूसेलपासून रहित आहे. गैरसोय म्हणजे डिझाइनची मोठीता.
संलग्नक. पारंपारिकपणे, ते विभागलेले आहेत:

अनियमित यादृच्छिकपणे (मोठ्या प्रमाणात) इनर्ट मटेरियल (SPN) ने भरलेले, जे बहुतेकदा घरी बनवले जाते किंवा तयार मेटल स्कूरर्स-स्क्रॅपर्स. त्यांच्यासह स्तंभ वजनाने हलके असतात आणि ओहोटीसह वाष्पांचा अधिक संपर्क देतात. परंतु उच्च प्रतिकारशक्तीमुळे, रिफ्लक्ससह वाष्प वेगळे करताना अडचणी उद्भवतात;
नियमित येथे नलिका पंचेंकोव्ह ऑन-लोड टॅप-चेंजर्स आणि विशेष छिद्र असलेल्या शीट्स वळवल्या जातात. ते जास्त दाब तयार करत नाहीत, पदार्थ वेगळे करणे सुलभ करतात.

ते मूनशाईन स्टिलपेक्षा वेगळे कसे आहे?

स्पष्टतेसाठी, आम्ही एक विशेष सारणी बनविली आहे, ज्यावरून हे स्पष्ट होते की स्वयंपाकघरात मजबूत अल्कोहोल मिळविण्यासाठी वापरल्या जाणार्या दोन पद्धती किती भिन्न आहेत.

निर्देशक	सुधारणा	ऊर्धपातन
दारू तयार केली	सुधारित अल्कोहोल 96°	मूनशाईन, सुगंधी डिस्टिलेट (तृणधान्य, फळे इ.)
एकत्रित उपकरणाची उंची	85 सेमी ते 1.5 मीटर पर्यंत	एक नियम म्हणून - 80-85 सेमी पर्यंत
गाडी चालवण्याचा वेग	अप्रचलित घरगुती स्तंभांवर 650 मिली ते आधुनिक स्तंभांवर 2 लिटर प्रति तास	1 लि/तास पासून, जर उपकरण कमी-उत्पादक असेल, तर इंस्टॉलेशनवर 7-10 लि/तास उच्च गुणवत्ताकारखाना बनवला
घन गरम करणे	इंडक्शनसह विविध स्टोव्हवर (विशिष्टता पहा, भिन्न असू शकतात). स्तंभांसाठी, बहुतेकदा फ्री-स्टँडिंग स्टोव्ह वापरणे आवश्यक असते, कारण ते मानक स्वयंपाकघरच्या हुडखाली बसत नाहीत. संभाव्य पर्याय: हीटिंग एलिमेंट, स्टीम जनरेटर, वॉटर बॉयलर (क्यूब इन क्यूब).	सूचीबद्ध केलेले सर्व पर्याय. डिस्टिलरचा फायदा म्हणजे त्याची कमी उंची. तुम्ही नेहमी असे उपकरण निवडू शकता जे स्थिर स्टोव्हच्या वरच्या हुडखाली बसेल.
डिझाइन वैशिष्ट्ये	कॉम्प्लेक्समध्ये अनेक मॉड्यूल्स असतात. डिफ्लेग्मेटरला वेगळे पाणी कनेक्शन आवश्यक आहे. हे रिफ्लक्स गोळा करण्यासाठी डिस्क-प्रकारचे रिफ्लक्स कंडेन्सर्स आणि नोजलसह सुसज्ज आहे.	साधे. डायरेक्ट-फ्लो डिस्टिलर केवळ स्थिर आणि रेफ्रिजरेटरसह सुसज्ज आहे. स्टीमर आणि बबलर्स अतिरिक्त छत म्हणून वापरले जातात.
सुरक्षितता	दोन्ही थर्मामीटरवर (क्यूबवर आणि रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये) तापमानाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, दाब आणि इतर मापदंड आवश्यक आहेत, अन्यथा स्फोट शक्य आहे.	लक्ष न देता सोडले जाऊ शकत नाही, परंतु रेक्टिफायरसारखे जोखमीच्या संपर्कात नाही.
पुनर्वापर करण्यायोग्य द्रव	रेक्टिफायरचे उच्च-गुणवत्तेचे ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, द्रव 35 ते 45° च्या ताकदीसह अशुद्धतेपासून स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. हे मॅश नाही जे चांगले डिस्टिल्ड केले जाते, परंतु कच्चे अल्कोहोल - डिस्टिलरमध्ये. जरी मॅशसह काम करण्यास मनाई नाही. मुख्य गोष्ट अशी आहे की ते द्रव आणि फिल्टर केलेले आहे.	20° पेक्षा जास्त नसलेल्या शक्तीसह ब्रागा. स्टीम जनरेटर (वॉटर जॅकेट) सह स्टिलमध्ये डिस्टिल्ड केल्यावर ते जाड असू शकते.
उत्पादनाची शुद्धता	योग्यरित्या डिस्टिल्ड केल्यावर, ते व्यावहारिकदृष्ट्या अशुद्धतेपासून मुक्त असते.	दुहेरी डिस्टिलेशनसह देखील फ्यूसेल तेलांची उच्च सामग्री. डिस्टिलेशन दरम्यान, अशुद्धतेशिवाय अल्कोहोल निवडणे अशक्य आहे.
काढलेल्या अल्कोहोलचे प्रमाण	100% पर्यंत. 1-2% पेक्षा जास्त गमावले नाही	80% पर्यंत

कसे निवडायचे?

विशेष तसेच ऑनलाइन स्टोअरमधील आजच्या ऑफर तुम्हाला तुमच्या गरजेनुसार योग्य असे डिव्हाइस निवडण्याची परवानगी देतात.

तुम्हाला मदत करण्यासाठी येथे काही टिपा आहेत:

सुरक्षितता प्रथम येते. म्हणून, सामग्री गंभीरपणे घ्या अलेम्बिक, आणि स्तंभ. ते जड असले पाहिजे आणि मॅश किंवा कच्च्या अल्कोहोलच्या घटकांसह प्रतिक्रिया देऊ नये. सर्वोत्तम पर्याय स्टेनलेस स्टील, तसेच तांबे आहे.
संकुचित डिझाइन. उत्कृष्ट, पूर्णपणे कोलॅप्सिबल ट्रान्सफॉर्मिंग उपकरणे आहेत जी डिस्टिलर म्हणून देखील वापरली जाऊ शकतात.
हीटिंग सिस्टम. डिस्टिलेशन कॉलमसह काम करताना, हीटिंगमध्ये त्वरित बदल करणे आवश्यक आहे, म्हणून सर्वोत्तम उपाय म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक्ससह गरम घटक. सर्वात वाईट - गॅस स्टोव्ह.
कामगिरी. सरासरी - 1 किलोवॅट हीटिंगसह 1 ली/तास. त्यातून सुरुवात करा.

रचना

उपकरण - डिस्टिलेशन कॉलम - मध्ये हे समाविष्ट असणे आवश्यक आहे:

ऊर्धपातन घन 12 लीटरची क्षमता, जरी सर्वात लोकप्रिय 20 लीटर आहेत;
ड्रॉवर - एक स्तंभ (40-50 मिमी व्यासाचा पाईप), 1.8 मीटर पर्यंत तो संरचनेचा आधार आहे;
ड्रॉवरसाठी नोजल नियमित पंचेंकोव्ह नोजल (बहुतेकदा एसपीएन स्प्रिंग्सच्या संयोजनात) असते. दैनंदिन जीवनात भांडी धुण्यासाठीही जाळी वापरली जाते;
स्तंभाच्या मध्यभागी स्थित निवड युनिट. येथे "शरीर" जमा होते - 96-अंश शक्तीचा शुद्ध अल्कोहोल अंश;
रिफ्लक्स कंडेन्सर हे एक वेगळे रेफ्रिजरेटर असलेले मॉड्यूल आहे ज्यामध्ये वाफ घनरूप आणि थंड केली जातात. येथे वैयक्तिक पदार्थांमध्ये वाष्पांचे गुणात्मक पृथक्करण घडते;
ऑटोमेशन नेहमीच्यापैकी एक हीटिंग एलिमेंट थर्मोस्टॅट आहे, इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर, ज्याशिवाय तुम्ही करू शकत नाही, तापमान अलार्म इ. पूर्णपणे स्वयंचलित स्तंभ देखील आहेत, परंतु हे उपकरण खूप महाग आहे;
फ्लो-थ्रू रेफ्रिजरेटर - अल्कोहोल वाष्प अंतिम थंड करण्यासाठी आणि द्रव टप्प्यात बदलण्यासाठी;
पाश्चरायझेशन झार - नवीन अतिरिक्त साधन, डिस्टिलरी उपकरणे बाजारातील तुलनेने नवीन उत्पादन. हे ड्रॉवरच्या वर, रिफ्लक्स कंडेनसरच्या समोर स्थापित केले आहे. दुहेरी सुधारणेच्या गुणवत्तेशी तुलना करता, तुम्हाला एकाच वेळी उत्पादन मिळविण्याची अनुमती देते.

उदाहरणार्थ, डोब्री झार मायाक डिस्टिलेशन कॉलम

RC सह डिव्हाइसेसचे एक लहान रेटिंग

प्रथम स्थानावर Schnapser X2 आहे- सार्वत्रिक प्रणाली. क्लॅम्प कनेक्शनसह, डिमाउंट करण्यायोग्य. जर्मन गुणवत्ता आणि 10 वर्षांची वॉरंटी. वर शिफारस केलेले काम इंडक्शन कुकर. 12 - 50 लिटरसाठी चौकोनी तुकडे. किंमत 10990 - 16990 रूबल. पूर्ण दुरुस्तीसाठी, आपल्याला अद्याप 1590 रूबलसाठी 45 सेमी उंचीसह ड्रॉवर खरेदी करणे आवश्यक आहे.

डिव्हाइससाठी दुसरे स्थान "चांगली उष्णता" "दीपगृह" 20 ते 60 लिटरच्या चौकोनी तुकड्यांसह. उंची - 178 सेमी किंमत: 19,600 -28,000 रूबल. डिझाइन कोलॅप्सिबल आहे. मॅशचे कच्च्या अल्कोहोलमध्ये रूपांतर करण्यासाठी ते पॉटस्टिल मोडमध्ये ऑपरेट केले जाऊ शकते, त्यानंतर सुधारणे.

घरगुती अल्कोहोलयुक्त पेये बनवण्याच्या चाहत्यांना अखेरीस गुणवत्ता सुधारण्याची गरज भासते. सर्वोत्तम उपायशुद्ध अल्कोहोल मिळवणे आणि आवश्यक रेसिपीनुसार ते पातळ करणे आहे.

एक सुधारणा स्तंभ तुम्हाला शुद्ध अल्कोहोल मिळविण्यात मदत करेल. अगदी अलीकडे, घराच्या सुधारणेबद्दलची माहिती उपलब्ध नव्हती;

रेक्टिफिकेशन म्हणजे अल्कोहोलला हलके इथरिअल आणि जड फ्यूसेल घटकांपासून शुद्ध करून, ग्लुकोज, शर्करा आणि ऍसिडचे उत्पादन काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे.

सुधारणा प्रक्रिया तुम्हाला शुद्ध इथाइल अल्कोहोल 96° पर्यंत मिळवू देते.

संदर्भ.परिणामी कच्चा माल तांत्रिक आणि वैद्यकीय हेतूंसाठी तसेच उच्च-गुणवत्तेची अल्कोहोल तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

त्रुटींशिवाय आपल्या स्वत: च्या हातांनी एखादे उपकरण बनविण्यासाठी, आपल्याला दुरुस्ती प्रक्रियेचे भौतिकशास्त्र आणि रसायनशास्त्र समजून घेणे आवश्यक आहे.

कच्चा अल्कोहोल किंवा मॅश क्यूबमध्ये गरम केले जाते. बाष्प ड्रॉवरच्या बाजूने उगवते, सर्वात जड भाग पॅकिंगच्या तळाशी घनीभूत होतात आणि क्यूबमध्ये वाहतात. सुलभ बाष्प पॅकिंगच्या वर चढतात, घनरूप होतात आणि घनात वाहून जातात. वाफेचा एक नवीन भाग उगवतो, आधीच वाहणारा कफ गरम करतो, त्यातून प्रकाशाचे अंश बाष्पीभवन होतात - उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणाचे मूलभूत तत्त्व लागू होते.

सर्वात हलके कण डिमरोथ रेफ्रिजरेटरमध्ये पोहोचतात, जिथे ते थंड होतात आणि निचरा होतात. जेव्हा डिस्टिलेशन कॉलममधील बाष्प घनतेनुसार मजल्यांवर "लाइन अप" असतात, तेव्हा अल्कोहोलची निवड स्तंभाच्या शीर्षस्थानी सुरू होते. नवशिक्या रेक्टिफायर्स या टप्प्यावर तंतोतंत चूक करतात - एकतर ते "चोक" - जास्त ओहोटीला परवानगी देतात किंवा ते बरेच उत्पादन काढून घेतात, नंतर "मजली" ग्रस्त होते आणि परिणामी अल्कोहोलमध्ये अशुद्धता असते. घरी डिस्टिलेशन कॉलम बनवणे खूप कठीण आहे. गंभीर उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांची तपशीलवार गणना आणि चाचणी करतात आणि संलग्न करतात.तपशीलवार सूचना

DIYer ला एक पर्याय आहे:
लोकप्रिय उत्पादकांच्या कल्पनेची पुनरावृत्ती करा, विद्यमान डिव्हाइस कॉपी करा. आवश्यक असल्यास, चाचणी केलेल्या आकृत्यांमध्ये बदल आणि बदल केले जाऊ शकतात.

इतरांपेक्षा वेगळी, तुमची स्वतःची योजना तयार करा.

डिस्टिलेशन कॉलममध्ये काय असते आणि त्याचे रेखाचित्र?

ऊर्धपातन स्तंभ रेखाचित्र

घरगुती कारागीर ड्रॉवर डिस्टिलेशन कॉलम बनवू शकतो. हे अनेक चुका माफ करते, आणि परिणाम हमी दिली जाईल.

अलेम्बिक

हे एक कंटेनर आहे जेथे हीटर तयार केले जातात आणि मॅश किंवा कच्चे अल्कोहोल बाष्पीभवन होते.

क्षमता तपशील:ताकद.
डिस्टिलेशन पाईपचे वजन झाकणावर राहील, म्हणून क्यूब कठोर असणे आवश्यक आहे.अल्कोहोलसाठी रासायनिक तटस्थता.
आदर्श सामग्री म्हणजे फूड ग्रेड क्रोमियम-निकेल स्टील (स्टेनलेस स्टील).कंटेनर उचलणे, हलवणे आणि त्यातून स्थिरता काढून टाकणे (डिस्टिलेशन) आवश्यक आहे. कंटेनरच्या व्हॉल्यूमची गणना डिव्हाइसच्या आवश्यक कार्यप्रदर्शनावर आणि हीटर्सची शक्ती यावर अवलंबून असते.
इन्सुलेशन.उष्णतेचे नुकसान कमीतकमी असावे. म्हणून, भिंती आणि तळ दोन्ही कोल्ड ब्रिजशिवाय इन्सुलेशनमध्ये "पॅक" केले पाहिजेत.

मूनशिनसाठी ड्रॉवर ड्रॉवर अजूनही

ड्रॉवर एक पाईप आहे जो क्यूबवर स्थापित केला जातो. खरं तर, ही डिस्टिलेशन कॉलमची मुख्य फ्रेम आहे. प्लेटच्या आकाराचे ड्रॉवर आहे, परंतु ते क्वचितच घरी वापरले जाते.

तपशील:

क्षमता तपशील:ड्रॉवरच्या भिंतीची जाडी सामान्यतः 1 ते 1.5 मिमी पर्यंत घेतली जाते. यामुळे कमी वजनासह पुरेशी ताकद निर्माण होते.
रासायनिक तटस्थता.
इन्सुलेशन.एका स्तंभात "मजल्यानुसार" वेगवेगळ्या गटांच्या जोड्या व्यवस्थित करण्यासाठी, ड्रॉवर चांगले इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे. फोम केलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनविलेले स्लीव्ह किंवा पॉलिस्टीरिन फोमचे बनलेले ट्रे, प्लंबिंगमध्ये वापरलेले, आदर्श आहेत.
संकुचित.साफसफाई आणि स्टोरेजच्या सुलभतेसाठी, ड्रॉवर कोलॅप्सिबल केले जाऊ शकते - 30-40 सेमी कोपरांपासून हे आपल्याला डिव्हाइसची उंची समायोजित करण्यास अनुमती देईल, जे उत्पादनाची गती आणि गुणवत्ता प्रभावित करते.
काचेचे क्षेत्र पाहण्याची उपलब्धता.
व्यासाचा.जर ती पातळ ट्यूब (2 इंच पर्यंत) असेल तर पॅकिंगची आवश्यकता नाही - सर्व प्रक्रिया भिंतींवर होतात. अशा स्तंभाला चित्रपट स्तंभ म्हणतात. जास्त व्यासासाठी नोजलचा वापर आवश्यक आहे - उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरण क्षेत्र वाढविण्यासाठी सीलिंग पॅकिंग.

पॅकिंग किंवा नोजल

कफ गाळण्यासाठी आणि त्याचे पुन्हा बाष्पीभवन करण्यासाठी पॅकिंग आवश्यक आहे. पॅडिंगचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे क्षेत्र. विशिष्ट प्रकारचे दगड, स्टेनलेस स्टीलची चाळणी आणि स्टेनलेस स्टील स्ट्रँड सर्पिल पॅकिंग म्हणून वापरले जातात.

आधीच विक्रीवर अनेक आहेत तयार उपाय, घरगुती कारागिरांनी विविध स्वस्त पर्यायी पर्याय आणले आहेत. बहुतेकदा, मेटल डिशवॉशिंग जाळी किंवा मेटल शेव्हिंग्ज फॅक्टरी पॅकिंग बदलण्यासाठी वापरली जातात.

मजल्यावरील बाष्पांचे संरेखन नोजलच्या घनतेवर आणि घनतेवर अवलंबून असते. जर स्तंभ दंड चिप्स वापरत असेल प्रिझमॅटिक नोजल, तुम्हाला जाळीचा आधार बनवणे आवश्यक आहे जेणेकरून नोजल क्यूबमध्ये येणार नाही.

डिमरोथ कूलर

डिस्टिलेशन कॉलमच्या शीर्षस्थानी एक कूलर आहे - एक ट्यूब सर्पिलमध्ये फिरविली जाते.

त्यातून थंड पाणी फिरते. हे सर्व प्रकाश वाष्पांना पूर्णपणे थंड करते. झुकाव, शक्ती, लांबीच्या विमानाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत.

निवड युनिट

हे वरच्या "मजल्या" वरून अल्कोहोल निवडण्यासाठी कार्य करते. निवड पूर्ण झालेली नाही सर्वाधिककफ राज्यात परत येतो. टाकीमध्ये परत आलेल्या रिफ्लक्समध्ये घेतलेल्या उत्पादनाच्या गुणोत्तराला रिफ्लक्स गुणोत्तर म्हणतात.

ओहोटीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी उपकरणाची उत्पादकता कमी, उत्पादन शुद्ध.

निवडीचे तीन प्रकार आहेत:

मॅश नुसार.सिलेक्शन युनिट डिम्रोथ रेफ्रिजरेटरच्या वर स्थित आहे आणि बाहेर पडलेल्या वाफांना पकडते. ते अतिरिक्त फ्लो-थ्रू रेफ्रिजरेटरमध्ये थंड केले जातात.
द्रव करून.रेफ्रिजरेटरमधून टपकणारा “वरच्या मजल्या” चा थंड केलेला कफ झुकलेल्या विमानातून किंवा संपमधून घेतला जातो.
एका वेळी एक जोडपे.वाफेचा काही भाग डिमरोटकडे वर चढतो आणि त्याचा काही भाग अतिरिक्त रेफ्रिजरेटरकडे जातो, जिथे तो घन होतो. एक स्थिर रिफ्लक्स गुणोत्तर सुनिश्चित केले जाते, जे संपूर्ण डिस्टिलेशन वेळेत बदलत नाही.

अतिरिक्त रेफ्रिजरेटर

एक सहायक कार्य आहे.

ते काय करते:

परिणामी उत्पादन आणखी थंड करते,
यादृच्छिक बाष्पांचा अवक्षेप होतो,
तयार झालेले उत्पादन थंड करते.

डिस्टिलेशन कॉलम काय आहे आणि त्याच्या ऑपरेशनचे तत्त्व काय आहे याबद्दल आपण या व्हिडिओवरून अधिक जाणून घ्याल:

डिझाइन निवड

डिव्हाइसचा आकार आणि डिझाइन अनेक घटकांवर अवलंबून असते:

आवश्यक कामगिरी.उच्च उत्पादकतेसह, पॅडेड ड्रॉवर जास्त आणि विस्तीर्ण असेल - जोडी अधिक पास होईल. कूलर आणि एक्स्ट्रक्शन युनिटने देखील पुरेशी कार्यक्षमता प्रदान करणे आवश्यक आहे. ड्रॉवरची किमान लांबी 1.5 मीटर आहे, ती तीन वाक्यांमधून कोसळणे चांगले आहे - 1 मीटर, 0.2 मीटर, 0.5 मीटर. हे डिस्टिलेशन आणि दुरुस्तीकरण दोन्हीसाठी डिव्हाइस वापरण्यास अनुमती देईल.
संभाव्य आकार.छताच्या उंचीमुळे बऱ्याचदा होम डिस्टिलेशन कॉलम्स आकारात मर्यादित असतात. डिमरोट रेफ्रिजरेटरला उपकरणाच्या वरच्या भागात हलवल्यास किंवा ड्रॉवरला (थोरचा हातोडा) लंब ठेवल्यास जागा वाचविण्यात मदत होईल.
मेटलवर्किंग तंत्रज्ञानामध्ये प्रवेश.स्टेनलेस स्टीलचे उपकरण बराच काळ टिकेल आणि अल्कोहोलचे ऑक्सिडाइझ करणार नाही, परंतु भाग जोडण्यासाठी आर्गॉन वेल्डिंग किंवा स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असेल. स्टेनलेस स्टील शिजवणे कठीण आहे. शक्य असल्यास, आपण प्रयोगशाळा उष्णता-प्रतिरोधक काच वापरू शकता, परंतु ते खूप नाजूक आहे. DIYer साठी एक उत्कृष्ट पर्याय तांबे आहे. ते सहजपणे सोल्डर होते गॅस बर्नर, विक्रीवर मोठ्या संख्येने आहेत
रिफिल केलेल्या कच्च्या मालाचे प्रमाण.वापरलेला घन जितका मोठा असेल तितकी उत्पादकता जास्त असावी. अल्कोहोलचे बाष्पीभवन 75 - 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात होते, ज्यामुळे प्रक्रियेची गती कमी होते.
बजेट.येथे किमान बजेटएक साधा विचार करणे आवश्यक आहे, परंतु कार्यक्षम डिझाइनयांत्रिक समायोजनांसह. जर बजेट घट्ट नसेल, तर उपकरण अचूक सुई टॅप, अतिरिक्त घटक आणि स्वयंचलित नियंत्रणासह पूरक आहे.

होम डिस्टिलेशनसाठी, सर्वात सोपा म्हणजे 3 किलोवॅट क्षमतेसह अंगभूत हीटिंग घटकांसह 50 लीटर पर्यंतच्या क्यूबसह स्तंभ असेल. स्तंभ व्यास 32 मिमी, ॲलेक्स बोकाकोबाच्या डिझाइनवर आधारित द्रव निवड युनिट, निवड युनिटच्या वर घातलेले डिमरोथ रेफ्रिजरेटर.

त्याऐवजी अतिरिक्त कूलरची आवश्यकता नाही, 1.5 मीटर लांब, हवेने थंड केलेले, उत्तम प्रकारे कार्य करते. नोजल म्हणून, तुम्ही पंचेंको नोजल, एसपीएन किंवा मेटल स्टेनलेस स्टील डिशवॉशर वापरू शकता. सर्व कनेक्शन स्वस्त प्लंबिंग थ्रेडेड कनेक्शन वापरून केले जातात.

इष्टतम गणना

स्तंभ गणना खालील पॅरामीटर्स निर्धारित करून सुरू होते:

संभाव्य उंची.सराव ते दाखवते घरगुती उपकरणइष्टतम उंची 1.5 - 2 मीटर असेल. गॅस स्टोव्ह हीटर म्हणून वापरल्यास, ड्रॉवरची उंची 1.2 - 1.5 मीटर असेल. व्यास उंचीवर अवलंबून असतो, सरासरी प्रमाण 1/50 आहे. उदाहरणार्थ, 1.5 मीटरचा ड्रॉवर 32 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. (मानक पाईप्स पर्यंत गोलाकार).
हीटिंग एलिमेंट किंवा हीटरची शक्ती. 1.5 मीटरच्या ड्रॉवरची क्षमता अंदाजे 300 मिली/तास असेल, जी 300 वॅट्स हीटिंग एलिमेंट पॉवरशी संबंधित आहे. हीटरची उर्जा 1 तासाच्या आत मॅश व्हॉल्यूम 70 °C पर्यंत गरम करण्यासाठी पुरेशी असणे आवश्यक आहे आणि ते चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करण्यास सक्षम देखील असणे आवश्यक आहे.
घनाचा आकार.हे सोयीस्कर आकाराचे आणि वाहतूक करण्यायोग्य इन्सुलेटेड कंटेनर आहे. खोलीची उंची जतन करण्यासाठी, व्यास आणि उंची अंदाजे समान असावी. गरम झालेल्या बाष्पाचे प्रमाण घनाच्या आकारमानावर अवलंबून असते. 25, 30, 50 लिटरचे बिअर केग घरगुती वापरासाठी सोयीस्कर आहेत. ॲल्युमिनियम कॅन किंवा टाक्या न वापरणे चांगले आहे - ॲल्युमिनियम त्वरीत खराब होते.
कूलरची शक्ती.कूलरने कमीतकमी पाण्याच्या प्रवाहासह वाष्पांच्या संक्षेपणाचा पूर्णपणे सामना केला पाहिजे. कूलर पॉवरची गणना करण्यासाठी कोणतेही अचूक सूत्र नाही वळणांची संख्या आणि लांबी प्रायोगिकरित्या निवडली जाते. आमच्या डिझाइनसाठी, 6 मिमी ट्यूबमधून घट्ट जखमेच्या सर्पिलचे 30 सेंटीमीटर पुरेसे आहे. पॉवर रिझर्व्हसह रेफ्रिजरेटर बनविणे आणि थंड पाण्याच्या पुरवठ्याची गती नियंत्रित करणे चांगले आहे.

घरी प्लंबिंग फिटिंग कसे बनवायचे?

पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत.

आम्ही साहित्य खरेदी करतो- 32 मिमी तांबे पाईपचे 2 मीटर; सोल्डरिंग टिन; 8 मिमी व्यासासह 15 सेमी कॉपर ट्यूब, 6 मिमी ट्यूबचे 2 मीटर; सुई टॅप, 8 मिमी व्यासासह प्लास्टिकची नळी. आम्ही तयार नोजल किंवा पर्याय खरेदी करतो - सिरेमिक रेव, मेटल स्पंज. सर्वात सोपा कनेक्टर क्लॅम्प किंवा पितळ धागे आहेत.
आम्ही राजा बनवतो.आम्ही पाईप 1 मीटर, 0.3 मीटर, 0.5 मीटरच्या विभागांमध्ये विभाजित करतो. आम्ही क्यूबच्या झाकणावर 10-सेंटीमीटरचा तुकडा सोल्डर करतो, नोजल ठेवण्यासाठी जाळी घाला. प्रत्येक जॉइंटवर आम्ही तांबे किंवा पितळापासून बनविलेले क्लॅम्प कनेक्शन किंवा प्लंबिंग धागा सोल्डर करतो.

गाठ एकत्र करणे ॲलेक्स बोकाकोबवर आधारित निवड. 0.3 मीटर लांबीच्या नळीवर, खालच्या काठाच्या जवळ, आम्ही 30 - 40 अंशांवर दोन कोपरा कट करतो. आम्ही कापांमध्ये तांबे प्लेट्स घालतो, त्यांना कापतो आणि सोल्डर करतो. आम्ही द्रव सॅम्पलिंग ट्यूबसाठी एक छिद्र ड्रिल करतो; भोक तळाच्या प्लेटच्या "खिशात" तळाशी असावा. एक्सट्रॅक्शन ट्यूबवर आम्ही सुई वाल्वसाठी एक धागा सोल्डर करतो, जो काढण्याचे नियमन करेल. आम्ही बाजूला आणि एक्स्ट्रक्शन होलच्या अगदी वर एक "फॉरवर्ड फ्लो" ट्यूब घालतो. ओहोटीचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी ते आवश्यक आहे. थेट प्रवाह खाली दिलेल्या “पॉकेट” मधून रिफ्लक्स चालवतो आणि रिफ्लक्स नोजलच्या मध्यभागी येतो. फॉरवर्ड फ्लोचा मधला भाग पारदर्शक प्लास्टिक ट्यूबचा बनलेला असतो.

कूलर एकत्र करणे, आम्ही ते घट्ट का वारा तांब्याची नळी, 12 मिमी व्यासासह पिनवर वाळूने भरलेले. पिन काढला जातो, वाळू हलवून बाहेर उडवली जाते. हे सर्पिल असल्याचे बाहेर वळते, ज्याचे एक टोक आत थ्रेड केले जाणे आवश्यक आहे. ट्यूबची सुरुवात आणि शेवट एका पितळी "कप" मध्ये धाग्याने थ्रेड केला जातो आणि सीलबंद केला जातो - हा एक स्टॉपर आहे. परिणामी रेफ्रिजरेटर एक्स्ट्रॅक्शन युनिटच्या वर घातला जातो आणि ड्रिपिंग रिफ्लक्स कलते विमानांद्वारे गोळा केला जातो.

वापरण्यापूर्वी, ड्रॉवरमध्ये नोजल घाला.नोजलने पाईप घट्ट बांधू नये;

इच्छित असल्यास, आपण कूलर नंतर फ्लो-थ्रू करू शकता.यात 10 आणि 12 मिमी व्यासाच्या दोन नळ्या असतात. पातळ नळीची लांबी जाड नळीपेक्षा 3 सेमी कमी असते. नळ्या एकमेकांमध्ये घातल्या जातात आणि टोके सील केली जातात. थंड पाण्याचे इनलेट आणि आउटलेट एका जाड ट्यूबमध्ये सोल्डर केले जातात.

स्तंभ एकत्र केला आहे आणि वापरासाठी तयार आहे. वापरण्यापूर्वी, कमकुवत द्रावणाने भाग धुणे चांगले. ऍसिटिक ऍसिडब्रश वापरुन.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिस्टिलेशन कॉलम कसे एकत्र करावे हे दर्शविणारा व्हिडिओ पहा:

ऑपरेटिंग मोड

मोड खालीलप्रमाणे आहेत:

मॅश 72 -75 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा.डिम्रोथ कूलर कमीत कमी पॉवरवर चालतो.
स्तंभाला उबदार करणे आणि रिफ्लक्स कंडेन्सेशनचे "मजले" तयार करणे.संपूर्ण स्तंभामध्ये सक्रिय बबलिंग आणि स्टीम आणि मास एक्सचेंज आहे. स्तंभाची अतिसंपृक्तता रोखणे महत्वाचे आहे, अन्यथा "चोक" होईल - कफ ड्रॉवरचा संपूर्ण व्यास अडकवेल. आम्ही हीटरची शक्ती निवडतो जेणेकरून सॅम्पलिंग युनिट जवळचे तापमान 71 - 75 °C असेल.
निवडीची सुरुवात.लिक्विडद्वारे सॅम्पलिंग करताना, ड्रॉवरमधील बारीक पिरॅमिड अपरिहार्यपणे विस्कळीत होतो, म्हणून रिफ्लक्स प्रमाण समायोजित करणे आवश्यक आहे. बाष्प घनता हळूहळू कमी होते आणि निवडीची तीव्रता देखील कमी होते. निवडलेला पहिला द्रव—“हेड्स”—त्यामध्ये अस्थिर इथरियल घटक असतात. डोक्याचे प्रमाण नियोजित अल्कोहोल सामग्रीच्या 20% पर्यंत पोहोचते.
मुख्य व्यावसायिक अल्कोहोलची निवडफ्यूसेल तेलांचा वास येईपर्यंत जातो.
जर तुम्हाला कच्च्या मालापासून सर्वकाही काढायचे असेल तर, आम्ही "शेपटी" बाहेर काढतो - अल्कोहोल युक्त वाष्पांचा शेवटचा भाग. त्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात फ्यूसेल तेल असते;
दुरुस्ती पूर्ण करणे- हीटर बंद करणे, पाईप्स थंड करणे.

संपूर्ण चक्र, इच्छित उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून, तुलनेने बराच काळ टिकू शकतो - 8 तासांपासून 2 दिवसांपर्यंत.

आम्ही एकत्रित केलेल्या स्तंभाची सरासरी उत्पादकता 250-300 मिली आहे. 96° अल्कोहोल प्रति तास.

उपकरणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे का?

गणना, असेंबली आणि चाचणीची प्रक्रिया घरगुती उपकरणेखूप आनंद मिळतो. संपादने आणि सुधारणांनंतरच्या निकालाची हमी दिली जाईल. तथापि, पहिल्या अडचणी किंवा अपयश सुरुवातीच्या रेक्टिफायर्सची उत्कट इच्छा शांत करू शकतात.

स्वतंत्र डिझाइनचा परिणाम म्हणून, अगदी किरकोळ बारकावे देखील परिणामावर परिणाम करतात - पॅकिंग घनता, झुकाव कोन, डिम्रोथ ट्यूबचा व्यास... जर तुम्हाला जलद आणि हमी परिणाम हवा असेल तर, निर्मात्याकडून तयार उपकरण खरेदी करणे चांगले. . खरेदी करताना, डिव्हाइसची उत्पादकता आणि हेतू जाणून घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून बनावट किंवा कुचकामी उपकरण खरेदी करू नये.

आपल्याला खालील सामग्रीमध्ये स्वारस्य असू शकते