lkm चे पॅकिंग. पेंट आणि वार्निशचे उत्पादन. पाणी-आधारित पेंटचे घटक

ग्राहक पॅकेजिंगमध्ये पावडर पेंटचे पॅकेजिंग (आंतरिक पॉलीथिलीन बॅग लाइनरसह मल्टीलेयर कोरुगेटेड कार्डबोर्ड बॉक्स) खालील तांत्रिक साखळीनुसार एका विशेष स्थापनेमध्ये केले जाते. तयार झालेले उत्पादन, डिस्पेंसरमधून चाळणी पार केल्यानंतर, पॅकेजिंग युनिटमध्ये प्रवेश करते - मधल्या भागात बसवलेले इलेक्ट्रॉनिक स्केल असलेले रोलर कन्व्हेयर. तराजूवर असलेल्या बॉक्सला पावडर पेंट पुरवले जाते, जेव्हा निर्दिष्ट वस्तुमान गाठले जाते, तेव्हा डिस्पेंसर आपोआप बंद होतो. भरलेला बॉक्स स्केलवरून पॅकेजिंग टेबलवर पोहोचवला जातो आणि रिकामा बॉक्स भरण्यासाठी स्केलवर हलविला जातो. स्केलवर बॉक्स नसल्यास, तयार उत्पादनाचा पुरवठा आपोआप बंद होतो. पॅकेजिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स पॅकेजिंग इंस्टॉलेशनच्या नियंत्रण पॅनेलमधून समायोजित केले जातात. पावडर पेंट उत्पादन लाइनच्या कार्यप्रदर्शनाबद्दल सर्व आवश्यक माहिती रिअल टाइममध्ये कन्सोलवर प्रदर्शित केली जाते.
पॅकेजिंग टेबलवर, नमुना घेतल्यानंतर आणि तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेबद्दल सकारात्मक निष्कर्ष काढल्यानंतर, प्लास्टिकची पिशवी टाकली जाते, कंटेनर पॅकेज आणि लेबल केले जाते.
GOST 9980.3-86 नुसार उत्पादन पॅकेजिंग मध्ये केले जाऊ शकते विविध प्रकारग्राहक किंवा वाहतूक पॅकेजिंग. पावडर पेंटसाठी, खात्यात घेऊन विशेष आवश्यकतावाहतूक आणि स्टोरेजच्या परिस्थितीनुसार, तथाकथित एकत्रित पॅकेजिंग सध्या सर्वात व्यापक आहे. यात सेट आकाराचा बॉक्स (बॉक्स) (20 किलोच्या पॅकेजिंग पीसीसाठी), 5-लेयर कोरुगेटेड कार्डबोर्ड आणि प्लास्टिक लाइनर पिशवीचा समावेश आहे. कंटेनरचा प्रत्येक भाग विशिष्ट हेतूंसाठी असतो आणि त्याचे स्वतःचे कार्य करतो: बॉक्स हलका, वाहून नेण्यास सोपा, थेट प्रभावांसह यांत्रिक आणि वातावरणीय प्रभावांपासून संरक्षण करतो. सूर्यकिरण; लाइनर हे यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत पेंट स्टोरेज युनिट आहे जे प्रतिकूल वातावरणाच्या प्रभावापासून हर्मेटिकरित्या संरक्षण करते. मल्टीलेअर कोरुगेटेड कार्डबोर्ड आणि पॉलीथिलीनचे मिश्रण अत्यंत (विशेषत: भारदस्त > 25ºС) तापमानाच्या प्रभावांविरुद्ध हवेचा अडथळा निर्माण करते. पॅकेजिंग ऑपरेशन प्लास्टिक पिशवी - लाइनरला प्लास्टिकच्या क्लॅम्पसह बांधून आणि बॉक्सच्या शीर्षस्थानी टेपने बांधून पूर्ण केले जाते.
मग ते पॅकेजिंगला लेबल लावू लागतात. GOST 9980.4-2004 नुसार "लेबलिंग: निर्मात्याद्वारे थेट कंटेनर, लेबल किंवा लेबलवर लागू केलेली माहिती."
खालील माहिती असलेले लेबल उत्पादनाच्या प्रत्येक पॅकेज केलेल्या युनिटवर विकृती किंवा सुरकुत्या न ठेवता घट्ट चिकटलेले आहे:
- निर्मात्याचे नाव आणि त्याचा कायदेशीर पत्ता;
- उत्पादनाचे नाव आणि त्याचा रंग;
- निव्वळ आणि एकूण वजन;
- नाव तांत्रिक दस्तऐवजउत्पादनावर;
- मूलभूत ग्राहक गुणधर्म किंवा उत्पादनाची वैशिष्ट्ये;
- शेल्फ लाइफ किंवा उत्पादनाची वॉरंटी कालावधी;
- उद्देश आणि अर्जाची पद्धत;
- बॅच नंबर आणि बारकोड चिन्ह.
चालू पुठ्ठा बॉक्सयाव्यतिरिक्त, GOST 19433 नुसार, धोक्याची चिन्हे आणि वाहतूक चिन्हे GOST 14192 नुसार लागू केली जातात - हाताळणी चिन्हे: "ओलावापासून दूर ठेवा", "शीर्ष", "सूर्यप्रकाशापासून दूर ठेवा".
जेव्हा चिन्हांकन थेट पॅकेजिंगवर लागू केले जाते, तेव्हा चिन्हांकनाचा रंग पॅकेजिंगच्या रंगाशी विरोधाभासी असावा.
पॅकेज केलेली आणि लेबल केलेली उत्पादने वाहतूक पॅकेजमध्ये तयार केली जातात: बाहेरील लेबल असलेले बॉक्स पॅलेट (पॅलेट) वर ठेवले जातात आणि पॅकेजिंग फिल्मने बांधले जातात. तयार उत्पादनांची वाहतूक पॅकेजेस वापरकर्त्याला स्टोरेज आणि शिपमेंटसाठी वेअरहाऊसमध्ये हस्तांतरित केली जातात.
उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांचे पालन करून उत्पादनांची साठवण आणि वाहतूक GOST 9980.5-86 नुसार केली जाते. सोबत सामान्य नियमपावडर पेंटची वाहतूक आणि संचयित करताना, अनेक वैशिष्ट्ये आहेत ज्याकडे आपण लक्ष दिले पाहिजे.
वाहतूक दरम्यान, कंपन आणि थरथरणाऱ्या आवाजामुळे पॅकेजिंगमधील पेंट काही प्रमाणात कॉम्पॅक्शन होऊ शकते. परंतु केकिंगचे चिन्ह अद्याप पेंट दोष नाही. ते चाळणे, झटकून किंवा द्रवीकरण करून त्वरीत आणि सहजपणे काढून टाकले जाऊ शकते.
की नाही हे जाणून घेणे जास्त महत्त्वाचे आहे रासायनिक प्रक्रियाउपचार जेव्हा सामग्री निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आणि पीसी पॅकेजिंग लेबलवर निर्दिष्ट केलेल्या परवानगी मर्यादेपेक्षा जास्त तापमानाच्या संपर्कात येते तेव्हा ही घटना घडू शकते. सामग्रीचे रासायनिक परिवर्तन ते वापरण्यासाठी अयोग्य बनवते. रासायनिक प्रतिक्रियाप्रभावाखाली भारदस्त तापमानजलद किंवा कमी-तापमान बरा करणारे पावडर पेंट विशेषतः संवेदनाक्षम असतात. रासायनिक वृद्धत्वाचा परिणाम म्हणून, वितळण्याच्या टप्प्यावर केवळ द्रवपदार्थ कमी होत नाही तर पावडरच्या संपूर्ण सिंटरिंगशिवाय कणांमध्ये कडक होणे देखील दिसून येते. म्हणून, पेंट्सची वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान काही अटींचे पालन करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट प्रकारच्या अत्यंत प्रतिक्रियाशील पावडर सामग्रीची वाहतूक करण्यासाठी, कधीकधी वापरणे आवश्यक असते वाहनेसह रेफ्रिजरेशन उपकरणे. बहुतेकपेंट्स, तथापि, वाहतूक आणि स्टोरेजसाठी विशेष परिस्थिती आवश्यक नाही.
स्टोरेज दरम्यान संवेदनशील म्हणून ओळखले जाणारे साहित्य, औद्योगिक वापरापूर्वी तपासले जाणे आवश्यक आहे. फिल्म कोटिंगच्या कार्यक्षमतेची चाचणी घेण्यासाठी ते योग्य सब्सट्रेटवर लागू केले पाहिजे आणि बरे केले पाहिजे. अशा चाचणीचे स्वीकार्य परिणाम आत्मविश्वास प्रदान करतील की सामग्री कामासाठी योग्य आहे आणि चांगल्या कामगिरीसह कोटिंग्ज तयार करेल.
म्हणून, सामग्री साठवणे महत्वाचे आहे जेणेकरून ते हे ग्राहक गुणधर्म टिकवून ठेवेल. स्टोरेज दरम्यान पेंट्सच्या गुणधर्मांमध्ये बदल घडवून आणणारी काही कारणे:
- हवेतून ओलावा शोषून घेणे (उदाहरणार्थ, बंद न केलेल्या बॉक्समुळे);
- विविध प्रदूषण(पेंटिंग क्षेत्रातील घाण आणि धूळ);
- उष्णतेचा जास्त संपर्क (उष्ण स्त्रोतांजवळ साठवण).
फीड हॉपर किंवा उघड्या बॉक्समध्ये रात्रभर सोडलेली चूर्ण सामग्री ओलावा शोषून घेऊ शकते, ज्यामुळे अनुप्रयोगास समस्या उद्भवू शकतात. ओलावा शोषण्याची समस्या वारंवार उद्भवल्यास, त्यापासून मुक्त होण्यासाठी उपाय योजले पाहिजेत. जास्त ओलावा. हे केले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, कोरड्या हवेसह उपकरण किंवा फीडरमध्ये पावडर द्रवीकरण करून.
पॅकेज उघडल्यानंतर पेंट्सचे दूषित होणे देखील एक समस्या निर्माण करते. पावडर पूर्णपणे वापरली नसल्यास, उर्वरित बॉक्स पुन्हा सील केले पाहिजेत. प्लास्टिकच्या पिशव्या गुंडाळा (टाय) आणि चिकट टेपने बॉक्स सील करा. नालीदार पुठ्ठाधूळ, परदेशी पावडर आणि इतर दूषित पदार्थ कंटेनरमध्ये प्रवेश करणार नाहीत आणि पावडर खराब करणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी. नवीन उत्पादने साठवण्यासाठी पावडर कंटेनर पुन्हा वापरू नका. यामुळे प्रदूषण होऊ शकते. कोटिंग लाईन जवळ किंवा ओव्हन जवळ पावडर कोटिंग ठेवू नका. एक्सपोजर जास्त आहे उच्च तापमानकेकिंग किंवा पेंट्सचे रासायनिक वृद्धत्व होऊ शकते.
जर पेंट साठवलेल्या परिस्थितीमध्ये ते कोटिंग केलेल्या परिस्थितींपेक्षा भिन्न असल्यास, त्याला कोटिंग क्षेत्रामध्ये अनुकूल होण्याची परवानगी दिली पाहिजे. हे विशेषतः आवश्यक असते जेव्हा पावडर साठवलेल्या गोदामांमधील तापमान पेंट लावलेल्या भागापेक्षा खूपच कमी असते. हे गरम केल्याने पावडरवर ओलावा घट्ट होण्यापासून रोखता येतो.
वेळोवेळी पावडरमध्ये ढेकूण तयार होऊ शकतात ते चाळणीने चाळून सहज काढता येतात. वापरण्यापूर्वी सर्व पावडर चाळण्याची प्रथा ही कोटिंग उपकरणाच्या यशस्वी ऑपरेशनची चांगली हमी आहे.
पावडरचे लोडिंग आणि अनलोडिंग नेहमी यांत्रिक हाताळणी उपकरणे आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरून केले पाहिजे. ओतल्यावर, पावडर सहजपणे हवेतील धूळ बनते, जी श्वास घेतल्यास धोकादायक असू शकते.
प्लगसह एअर-पावडर मिश्रण जनरेटर (फवारणी मशीन) मध्ये पावडर पेंट्सची साठवण एका महिन्यासाठी 15-30 डिग्री तापमानात आणि सापेक्ष आर्द्रताहवा 80% पेक्षा जास्त नाही.
वॉरंटी स्टोरेज कालावधी कालबाह्य झाल्यानंतर, तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी पीसी दर दोन महिन्यांनी तपासणे आवश्यक आहे. चाचणीचे परिणाम सकारात्मक असल्यासच पेंट वापरण्याची परवानगी आहे.

GATCHINA POWDER COAT PLANT नुसार

मेटल, लाकूड आणि हवामानाच्या संपर्कात आलेले इतर पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी आणि घरातील पेंटिंगसाठी.

कंपाऊंडमुलामा चढवणे PF-115

एनामेल्स पीएफ-115 विविध रंगते रुटाइल टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि इतर रंगद्रव्यांचे निलंबन आणि पेंटाफ्थालिक वार्निशमध्ये ड्रायर आणि सॉल्व्हेंट्ससह फिलर आहेत.

गुणधर्ममुलामा चढवणे PF-115

PF-115 मुलामा चढवणे हे सार्वत्रिक मुलामा चढवणे आहे, कारण... स्वतंत्र कोटिंग म्हणून आणि विविध प्राइमर्ससह जटिल कोटिंगमध्ये दोन्ही वापरले जाऊ शकते. PF-115 मुलामा चढवणे विविध पृष्ठभागांवर लागू केले जाते: प्राइम्ड आणि अप्राइम्ड मेटल, लाकडी आणि इतर पृष्ठभाग. PF-115 मुलामा चढवणे सह रंगवलेले उत्पादने विविध हवामान झोन, तसेच घरामध्ये वातावरणात वापरले जातात. ज्या प्राइमर्सवर PF-115 इनॅमल लावले जाते त्यांची निवड रंगवलेल्या पृष्ठभागावर अवलंबून असते आणि हवामान परिस्थितीकोटिंगचे ऑपरेशन. पीएफ-115 इनॅमलचा वापर बांधकामासह विविध उद्योगांमध्ये केला जातो, तसेच वीट, सिमेंट, काँक्रीट, प्लास्टर आणि लाकडावर आधारित इमारतींचे दर्शनी भाग आणि प्लिंथ पेंटिंगसाठी वापरले जाते. आतील भिंतीओल्या स्वच्छता आणि पेंटिंग रेडिएटर्सच्या अधीन असलेल्या इमारती. PF-115 मुलामा चढवणे जवळजवळ सर्व जुन्या सह सुसंगत आहे पेंट आणि वार्निश कोटिंग्ज

तपशीलउह माली PF-115
चित्रपट देखावा	गुळगुळीत, एकसमान पृष्ठभाग विना डिलेमिनेशन, पॉकमार्क, ठिबक, सुरकुत्या आणि परदेशी समावेश; थोडे शाग्रीन परवानगी आहे
(20.0±0.5)°C, s तापमानात 4 मिमीच्या नोजल व्यासासह VZ-246 व्हिस्कोमीटरनुसार सशर्त चिकटपणा काळा, लाल, चेरी इतर रंग	60-100 80-120
अस्थिर पदार्थांचे वस्तुमान अंश,%, पांढरा	62-68
हलका बेज, निळा, पिस्ता, राखाडी, गडद राखाडी	60-66
हिरवा, पिवळा, लाल-नारिंगी	64-70
हलका राखाडी	57- 63
काळा	49-55
लाल, चेरी	52-58
3 डिग्री तापमानात कोरडे होण्याची वेळ (20 ± 2) °C, h, अधिक नाही	24
लाल, चेरी	48
स्थिर प्रभावासाठी (20 ± 2) °C तापमानात कोटिंगचा प्रतिकार, पेक्षा कमी नाही पाणी, h 0.5% समाधान डिटर्जंट, मि	2 15
फिल्म ग्लॉस,%, कमी नाही	50

रंग उपायमुलामा चढवणे PF-115

PF-115 मुलामा चढवणे विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहे आणि सर्वात रुंद रंगांपैकी एक आहे रंग पॅलेटमुलामा चढवणे दरम्यान. मानक रंग - पांढरा, काळा, लाल, चेरी, लाल-नारिंगी, मलई, फिकट पिवळा, हलका पिवळा, पिवळा, गडद हिरवा, हिरवा, पिस्ता, फिकट निळा, निळसर, निळा, निळा-राखाडी, हलका-राखाडी, गडद राखाडी, तपकिरी, हलका बेज, बेज, लाल-तपकिरी.

स्टोरेजमुलामा चढवणे PF-115

PF-115 इनॅमलचे गॅरंटीड शेल्फ लाइफ उत्पादनाच्या तारखेपासून 12 महिने आहे.

PF-115 मुलामा चढवणे घट्ट बंद कंटेनरमध्ये साठवले जाते, ओलावा, उष्णता आणि थेट सूर्यप्रकाशापासून उणे 40 o C ते +40 o C तापमानात संरक्षित केले जाते.

सेवा जीवनमुलामा चढवणे PF-115

पृष्ठभाग तयार करणे, सामग्री वापरणे आणि कोरडे करणे या आवश्यकतांच्या अधीन:

समशीतोष्ण आणि थंड हवामानात तयार प्राइमड पृष्ठभागावर PF-115 इनॅमलचे दोन थर असलेले कोटिंग चार वर्षांपर्यंत AZ1 पेक्षा जास्त नसलेल्या स्कोअरपर्यंत संरक्षणात्मक गुणधर्म राखून ठेवते आणि सजावटीचे गुणधर्म एका वर्षासाठी जास्त नाही. AD2 पेक्षा.

तयार प्राइम केलेल्या पृष्ठभागावर मुलामा चढवलेल्या दोन थरांचा समावेश असलेले कोटिंग, उष्णकटिबंधीय हवामानात त्याचे संरक्षणात्मक आणि सजावटीचे गुणधर्म एक वर्ष टिकवून ठेवते.

पॅकिंग

PF-115 मुलामा चढवणे विविध कंटेनरमध्ये पॅक केले जाते:

ग्राहकांच्या सर्व गरजा लक्षात घेऊन विशेष औद्योगिक पॅकेजिंग;

1 l, 2 l, 3 l च्या व्हॉल्यूमसह मेटल कॅन.

श्रेण्या

PF-115, GOST 6465-76, मुलामा चढवणे, धातू, लाकूड, दुरुस्ती, बांधकाम, परिष्करण कार्य.

अर्जमुलामा चढवणे PF-115

PF-115 मुलामा चढवणे वापरासाठी तयार आहे. तामचीनी वापरण्यापूर्वी दीर्घकाळ मिसळण्याची आवश्यकता नसते. बाह्य आणि अंतर्गत बांधकाम करताना PF-115 मुलामा चढवणे धातू, लाकूड आणि इतर पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी आहे - परिष्करण कामे. पीएफ-115 मुलामा चढवणे ब्रश, वायवीय किंवा कोरड्या तयार पृष्ठभागावर लागू केले जाते वायुहीन स्प्रे, डिपिंग, जेट ओतणे, इलेक्ट्रिक फील्डमध्ये पेंटिंग. आवश्यक असल्यास, PF-115 मुलामा चढवणे सॉल्व्हेंट, टर्पेन्टाइन, व्हाईट स्पिरिट किंवा त्यांच्या मिश्रणाने 1: 1 च्या प्रमाणात (वजनानुसार) पातळ केले जाते, परंतु मुलाच्या वजनानुसार 10% पेक्षा जास्त नाही. विद्युत क्षेत्रात लागू केल्यावर, मुलामा चढवणे RE-4V किंवा RE-3V थिनरसह कार्यरत स्निग्धतामध्ये पातळ केले जाते. तापमानात PF-115 मुलामा चढवण्याचा कालावधी (20 + 2) o C - 24 तास, लाल मुलामा चढवणे आणि चेरी रंग 48 तासांच्या आत सुकते. इंटरलेयर कोरडे - 24 तास. 1 तास (100-110) o C तापमानावर कोटिंग वाळवण्याची परवानगी आहे. सिंगल-लेयर कोटिंगसाठी PF-115 इनॅमलचा वापर 100 ते 180 g/m² (रंगावर अवलंबून) आहे. इनॅमलचा व्यावहारिक वापर पेंट करायच्या पृष्ठभागाच्या कॉन्फिगरेशनवर, वापरलेली पेंटिंग पद्धत, पेंटिंग उपकरणे, कर्मचारी पात्रता आणि अर्जाच्या अटींवर अवलंबून असते.

सावधगिरी:

पीएफ-115 मुलामा चढवणे सह काम करताना, तसेच ते पूर्ण झाल्यानंतर, खोलीत पूर्णपणे हवेशीर करणे आवश्यक आहे. आपले हात संरक्षित करण्यासाठी रबरचे हातमोजे वापरा. आगीपासून दूर राहा!

मुख्य फायदेमुलामा चढवणे PF-115

PF-115 मुलामा चढवणे हे एक सार्वत्रिक मुलामा चढवणे आहे आणि ते स्वतंत्र कोटिंग म्हणून आणि विविध प्राइमर्ससह जटिल कोटिंगमध्ये वापरले जाऊ शकते;

PF-115 मुलामा चढवणे वापरण्यास सोपे आहे आणि विविध पद्धती वापरून रंगविण्यासाठी पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते;

PF-115 मुलामा चढवणे द्वारे तयार केलेले तकतकीत लेप लवचिक असते आणि असते उच्च शक्तीआणि कडकपणा;

PF-115 मुलामा चढवणे हे हवामान-प्रतिरोधक कोटिंग तयार करते जे पाणी, डिटर्जंट द्रावण आणि औद्योगिक तेलांना प्रतिरोधक असते;

PF-115 मुलामा चढवणे तयार करणारे कोटिंग उणे 50 ते +60 डिग्री सेल्सियस तापमानातील बदलांना प्रतिरोधक असते.

पेंट आणि वार्निश साहित्य (LPM) - एक उत्पादन जे, लागू केल्यावर, क्षमता असते पातळ थरउत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक किंवा सजावटीची फिल्म (कोटिंग) तयार करा.

. पेंट आणि वार्निशची श्रेणी:

भाग्यवान (सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये किंवा पाण्यात फिल्म तयार करणाऱ्या पदार्थांचे द्रावण, जे बरे झाल्यानंतर (कोरडे) कठोर, एकसंध आणि पारदर्शक फिल्म तयार करतात).
मुलामा चढवणे (रंगद्रव्यांचे निलंबन किंवा वार्निशमधील फिलर्ससह त्यांचे मिश्रण, जे कोरडे झाल्यानंतर भिन्न तकाकी आणि पृष्ठभागाच्या पोतसह एक अपारदर्शक घन फिल्म बनवते) - ग्लॉसच्या डिग्रीनुसार, मुलामा चढवणे ग्लॉसी, सेमी-ग्लॉस, मॅट, सेमी-मॅटमध्ये विभागले जातात. .
पेंट्स अंतर्गत साठी आणि बाह्य कामे, दर्शनी भाग, टेक्सचर्ड लाकूड कोटिंग्ज (कोरडे तेल, इमल्शन, लेटेक्स किंवा इतर फिल्म-फॉर्मिंग पदार्थ, कोरडे केल्यावर एक अपारदर्शक, एकसंध फिल्म तयार करण्यासाठी फिलरसह रंगद्रव्यांचे निलंबन). पेंट्स तेल-आधारित (कोरडे तेलावर आधारित) आणि पाणी-आधारित (सिंथेटिक पॉलिमरच्या जलीय फैलावांवर आधारित) विभागले जातात.
प्राइमर्स , प्राइमर्स (चित्रपट तयार करणाऱ्या पदार्थात फिलर्ससह रंगद्रव्यांचे निलंबन, जे कोरडे झाल्यानंतर सब्सट्रेटला चांगले चिकटून एक अपारदर्शक फिल्म बनवते आणि गंजपासून धातूंचे संरक्षण करते).
पुटीज (रंगद्रव्ये, फिलर्स आणि फिल्म-फॉर्मिंग पदार्थ यांचे मिश्रण असलेले चिकट पेस्टसारखे वस्तुमान आणि पेंट करायच्या पृष्ठभागावरील अनियमितता आणि नैराश्य भरून काढण्याचा हेतू).
कोरडे तेल (प्रक्रिया करून चित्रपट तयार करणारे द्रव वनस्पती तेलेजलद कोरडे करण्यासाठी driers परिचय सह).
PVA फैलाव (पॉलीविनाइल एसीटेट डिस्पर्शन हा पांढरा किंवा किंचित पिवळसर रंगाचा एक चिकट द्रव आहे - उच्च चिकटण्याची क्षमता असलेली एक सार्वत्रिक सामग्री. ते पाणी-पांगापांग पेंट्स, पुटीज, प्राइमर्स, पीव्हीए ॲडसिव्ह आणि इतर बांधकाम साहित्याच्या उत्पादनात वापरले जाते).

रंगद्रव्याचा फैलाव त्याच्या कणांच्या आकाराद्वारे दर्शविला जातो, ज्याची जाडी पेंट कोटिंग फिल्मच्या जाडीपेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा पृष्ठभाग असमान आणि खडबडीत असेल. रंगद्रव्य कणांचा आकार पेंट आणि वार्निश सामग्रीच्या उद्देशावर अवलंबून असतो.

0.2-10 मायक्रॉनचे रंगद्रव्य कण वापरताना सर्वोत्तम लपविण्याची शक्ती प्राप्त होते.

. पाणी-पांगापांग पेंट्स

उच्च-गुणवत्तेचे पाणी-पांगापांग पेंट्स केवळ सर्वोत्तम तेल-आधारित आणि परक्लोरोव्हिनिल पेंट्सपेक्षा निकृष्ट नसतात, परंतु त्यांना अनेक निर्देशकांमध्ये मागे टाकतात (हवामानाचा प्रतिकार आणि कोटिंगची टिकाऊपणा, घाणीचा प्रतिकार, कोरडे वेग) आणि वेगळे केले जातात. अस्थिर सेंद्रिय घटकांच्या अनुपस्थितीमुळे. वॉटर-डिस्पर्शन पेंट्स तुम्हाला अनेक तांत्रिक फायदे मिळवू देतात (ओले पृष्ठभाग रंगवण्याची क्षमता; वापरअनुप्रयोग (ब्रश, रोलर, स्प्रे, इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपॉझिशन); पेंटच्या संपर्कात आलेल्या साफसफाईच्या उपकरणांची निरुपद्रवीपणा आणि कमी श्रम; कोरड्या पेंट्सची वाहतूक आणि साठवण आणि पृष्ठभागावर लागू होण्यापूर्वी त्यांना "पातळ करणे").

वॉटर-डिस्पर्स्ड पेंट्स आणि वार्निश (डब्ल्यूडीएम) सह कोटिंग मटेरियलची गुणवत्ता आणि उत्पादनक्षमता मुख्यत्वे घन टप्प्या - रंगद्रव्ये आणि फिलरच्या फैलावच्या डिग्री आणि स्वरूपाद्वारे निर्धारित केली जाते.
पसरण्याची डिग्री आणि घन कणांचा आकार थेट यावर अवलंबून असतो:

लपविण्याची शक्ती
संरक्षणात्मक गुणधर्म
स्टोरेज दरम्यान पेंट स्थिरता (डिलेमिनेशनचा प्रतिकार).

पाणी-पांगापांग पेंट्स पारंपारिकपणे तीन गटांमध्ये विभागले जातात:

सामान्य बांधकाम हेतूंसाठी पेंट्स (मुख्य भागांसह) - कण आकार 30-70 मायक्रॉन
उच्च श्रेणीच्या कोटिंगसाठी पेंट्स (एनामल्स) - कण आकार 15-25 मायक्रॉनपेक्षा जास्त नाही
विशेष साहित्य (उदाहरणार्थ, रंगद्रव्य पेस्ट) - कण आकार 2-5 मायक्रॉन.

ही अर्ध-स्वयंचलित उत्पादन लाइन आहे पाणी-पांगापांग पेंट्सआणि परिष्करण साहित्यनवीन पिढी (एकूण 80 प्रकार) द्रव घटकांच्या स्वयंचलित लोडिंगसह आणि तयार पेंटसाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रणाली.

आमचे विरघळणारे “PLT-L”, “PLT – 0.75”, “PLT – 1.5”, “PLT – 1.5M”, “PLT – 2.2” आणि “PLT – 2.2 EURO” सर्व 80 प्रकारच्या उत्पादनासाठी युनिव्हर्सल मिक्सर आहेत. पेंट्स आणि वार्निश (पेंट, वार्निश, प्राइमर, पुटीज, सजावटीचे मिश्रण इ.).

बाजारातील इतर ऑफरच्या विपरीत, आमचे विघटन करणारे:

स्वस्त - आमच्या विरघळणाऱ्यांची किंमत मानकांपेक्षा कित्येक पट स्वस्त आहे.
ते सार्वत्रिक आहेत - बदलण्यायोग्य स्क्रू आणि कटरच्या मदतीने आपण दोन्ही हलकी रचना (माती, पोत कोटिंग्ज, प्राइमर इ.) आणि जड मिश्रण (पुट्टी, कोट पेस्ट इ.) तयार करू शकता.
कॉम्पॅक्ट - लहान क्षेत्रावर (1 sq.m ते 3 sq.m पर्यंत) आरोहित, थेट बांधकाम साइटवर वापरले जाऊ शकते.
एकाच वेळी अनेक इंस्टॉलेशन्ससह एका ऑपरेटरच्या कामासाठी अनुकूल (रिमोट कंट्रोल पॅनेल, संगणकाशी कनेक्शन, टाइमर इ.)

विरघळणारे

विरघळणारे "PLT-L"

(0.7 kW 220/50) - लहान प्रायोगिक व्हॉल्यूम आणि 1 ते 5 किलो पर्यंत तयार रचनांच्या टिंटिंगसाठी. बॉश ड्राइव्ह यंत्रणा. कटर रोटेशनचे गुळगुळीत समायोजन (2 गीअर्स: 200-850 आणि 600-2500 rpm). यात होल्डर स्टँड, मोटर, इंजिनचा वेग सहजतेने बदलणारे उपकरण आणि दोन प्रकारचे कटर असतात. याव्यतिरिक्त, ते कॅबिनेटसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.

विरघळणारे “PLT – 0.75”

(0.75 kW 220/50) - उत्पादनासाठी सार्वत्रिक स्थापना पेंट आणि वार्निश साहित्य. इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिट (जपान) इंजिनची सुरळीत सुरू आणि बंद करणे, इंजिनच्या गतीचे सोपे आणि विश्वासार्ह नियंत्रण सुनिश्चित करते, आपोआप टॉर्क वाढवते, इंजिनला ओव्हरलोड्सपासून संरक्षण करते, एक मिलिंग कटर

विरघळणारे “PLT – 1.5”

(1.5 kW 220/50) – वाढीव उत्पादनक्षमतेसह बऱ्यापैकी शक्तिशाली युनिट. PLT 0.75 dissolver च्या सूचीबद्ध फंक्शन्स व्यतिरिक्त, ते इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले बोर्ड, एक रॅम्प आणि एक कटरसह वजन प्लॅटफॉर्मसह सुसज्ज आहे.

विघटन करणारा “PLT – 1.5M”

(1.5 kW 220/50) – PLT-1.5 dissolver च्या पर्यायांव्यतिरिक्त, ते इलेक्ट्रॉनिक तांत्रिक नियम डिस्प्ले बोर्ड, एक कटरसह सुसज्ज आहे.

विघटन करणारा “PLT – 2.2”

(2.2 kW 220/50) आम्ही जास्तीत जास्त उत्पादनक्षमतेसह उत्पादित केलेल्या युनिट्सपैकी सर्वात शक्तिशाली आहे, किंमत-गुणवत्ता प्रणालीच्या दृष्टीने सर्वात तर्कसंगत डिव्हाइस आहे. हे इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले पॅनल, रॅम्प, तांत्रिक नियमांसाठी इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले पॅनल आणि एक कटरसह वजनाचे प्लॅटफॉर्मसह सुसज्ज आहे.

विघटन करणारा “PLT – 2.2 EURO”

(2.2 kW 3800/50) - हाय-टेक विरघळणारे. विरघळणाऱ्या पर्यायांव्यतिरिक्त, “PLT-2.2” मध्ये हायड्रॉलिक ड्राइव्ह, कार्यशाळेभोवती फिरण्यासाठी चाके, एक कंट्रोल युनिट आहे रिमोट कंट्रोल, पीसी, टाइमर, घड्याळे, एक कटर सह संप्रेषण.

एप्रिल 2018 पासून, आमचे सर्व विरघळणारे देखील "पुढील" आवृत्तीमध्ये ऑर्डर केले जाऊ शकतात.

पुढील मालिका विरघळणारी मुख्य वैशिष्ट्ये:

संरक्षणात्मक कव्हर
मोनोलिथिक कंट्रोल पॅनल
टच स्क्रीन नियंत्रणासह एलसीडी स्क्रीन
घड्याळ, टाइमर
स्क्रीनवर पाककृती आणि तांत्रिक समर्थन प्रदर्शित आणि गणना करण्याची क्षमता

तपशील.

	पीएलटी-एल	पीएलटी- ०.७५	PLT-1.5	PLT- 2.2	पीएमटी - 2.2 युरो
स्थापना आकार, मी	330x360x710	730x680x1700	730x680x1700	730x680x1700	1600x850x2020
पॉवर, kW	0,7	0,75	1,5	2,2	2,2
उत्पादकता kg/h जड गाड्या हलकी मिश्रणे
वीज पुरवठा V/Hz	220/50	220/50	220/50	220/50	380/50
वजन, किलो	11	87	96	100	300

PLT SYSTEM LLC द्वारे उत्पादित पेंट पॅकेजिंग आणि द्रव कच्चा माल वितरण प्रणाली

पेंटचे घटक त्याच्या तयारी दरम्यान वितरीत करण्यासाठी आणि तयार झालेले उत्पादन कंटेनरमध्ये पॅक करण्यासाठी, आमचे मिनी-फॅक्टरी खालील सिस्टम वापरतात:
1. पेंट पॅकेजिंग आणि लिक्विड फीड सप्लाय युनिट सर्वात किफायतशीर आहे आणि साधी प्रणालीमॅन्युअल रोटरी डिस्पेंसर वापरणे.
2. पंप-प्रकारची वायवीय प्रणाली ही वापरण्यासाठी अधिक सोयीस्कर प्रणाली आहे, कारण ती वायवीय पंप आणि ड्रिपलेस कट-ऑफ उपकरणासह एक विशेष बंदूक वापरते.
3. अर्ध-स्वयंचलित वायवीय प्रणाली किंमत-गुणवत्ता प्रणालीतील सर्वात तर्कसंगत साधन आहे. यात कोणतेही परिधान केलेले भाग नाहीत आणि वेगवेगळ्या पेंट व्हिस्कोसिटीनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात.
4. स्वयंचलित दोन-चॅनेल वायवीय प्रणाली वापरण्यास सर्वात सोयीस्कर आहे, कारण त्यात स्वयंचलित डोस कटिंग आणि दोन स्वतंत्र चॅनेल आहेत - एक पेंट घटकांच्या डोससाठी, दुसरा तयार उत्पादनाच्या पॅकेजिंगसाठी.

पेंट पॅकेजिंग आणि लिक्विड कच्चा माल वितरण युनिट मॅन्युअल डोस कटिंगसह बाल्टी कंटेनरमध्ये (प्लास्टिकच्या वाडग्यातून) पाणी-आधारित पेंट पॅक करण्याचे ऑपरेशन स्वयंचलित करण्यासाठी तसेच पेंट आणि वार्निश सामग्रीच्या उत्पादनासाठी द्रव कच्चा माल पंप करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. कच्चा माल असलेल्या कंटेनरमधून पेंट तयार करण्यासाठी प्लास्टिकच्या भांड्यात.

रोटरी डिस्पेंसरच्या कृती अंतर्गत पेंट तयार करण्यासाठी आणि तयार उत्पादनाचे पॅकेजिंग करण्यासाठी बॅरलपासून वाडग्यात पेंट घटकांचा पुरवठा करणे हे सिस्टमच्या ऑपरेशनचे तत्त्व आहे.

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- प्लास्टिक वाडगा;
- रोटरी डिस्पेंसर;
- तराजू;
- ट्रॉली - बॅरलसाठी टिपर.

तपशील:

प्लॅस्टिक वाडगा 200 एल;
सह कार्य करते धातूची बॅरल्सलिक्विड पेंट घटकांचे वितरण करताना 215 लिटर पर्यंत;
डोसिंग श्रेणी, l……………………………………………………………………………….1 – ५० ;
व्यावहारिक डोस अचूकता, g……………………………………… 10;
आउटलेट व्यास……………………………………………………………………………………………………….1/2;
उत्पादकता - 5 लिटर प्रति 20 क्रांती;
रोटरी डिस्पेंसर प्लास्टिकचे बनलेले आहे;
अँटिस्टॅटिक गृहनिर्माण.

2. पंप वायवीय प्रणाली

पंप वायवीय प्रणाली अर्ध-स्वयंचलित डोस कट-ऑफसह बाल्टी कंटेनरमध्ये (प्लास्टिकच्या भांड्यातून) पाणी-आधारित पेंट पॅक करण्याचे ऑपरेशन स्वयंचलित करण्यासाठी तसेच पेंट आणि वार्निश सामग्रीच्या उत्पादनासाठी द्रव कच्चा माल पंप करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. कच्चा माल असलेल्या कंटेनरमधून पेंट तयार करण्यासाठी एका वाडग्यात.

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- पंप उपकरण;
- पॅकेजिंग युनिट;
- ड्रिपलेस पेंट कटिंगसाठी डिव्हाइस;
- कॅबिनेट;
- कंटेनर स्केल;
- प्लास्टिकची वाटी.

तपशील:

कामाचे माध्यम - पाणी-आधारित पेंट आणि कमी आणि मध्यम चिकटपणाचे पेंट आणि कोटिंग घटक;

3. अर्ध-स्वयंचलित वायवीय प्रणाली

द्रव कच्चा माल आणि पॅकेजिंग पेंटसाठी अर्ध-स्वयंचलित वायवीय प्रणाली अर्ध-स्वयंचलित डोस कट-ऑफसह, तसेच व्हॅक्यूम पंपिंगसह बादली कंटेनरमध्ये (कार्यरत टाकीमधून) पाणी-आधारित पेंट पॅक करण्याचे ऑपरेशन स्वयंचलित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. कच्च्या मालासह कंटेनरमधून पेंट आणि वार्निशच्या उत्पादनासाठी द्रव कच्चा माल, पेंट तयार करण्यासाठी एका वाडग्यात कार्यरत टाकीद्वारे.

खालीलप्रमाणे उपकरणांचे ऑपरेटिंग तत्त्व आहे. पेंट तयार करण्यासाठी, द्रव कच्चा माल व्हॅक्यूम अंतर्गत कार्यरत टाकीमध्ये दिला जातो. मग द्रव कच्च्या मालाची मोजलेली डोस जास्त दाबाच्या प्रभावाखाली पेंट तयार करण्यासाठी कंटेनरमध्ये वाहते. सर्व द्रव उत्पादने पेंट तयारी कंटेनरमध्ये येईपर्यंत ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होते. तयार झालेले उत्पादन कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी, तयार केलेले पेंट कार्यरत टाकीमध्ये दिले जाते. कार्यरत टाकीमधून, उत्पादन प्रेशर रेग्युलेटरद्वारे तयार केलेल्या अतिरिक्त दाबाच्या प्रभावाखाली कंटेनरमध्ये प्रवेश करते (ज्याचे परिमाण पेंटच्या चिकटपणावर अवलंबून असते).

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:

- नियंत्रण पॅनेल;
- पॅकेजिंग युनिट (अर्ध-स्वयंचलित);
- कॅबिनेट;
- तराजू.

तपशील:

डिझाइन पॅरामीटर्स:

ओळी भरणे………………………………………………………………………………………19;
पीपी भरपाई रेषा आणि ड्रेन लाइन्स ……………………………………………………….२६;
-बदलण्यायोग्य ड्रेन टीपचा आतील व्यास, मिमी:………………..……….6, 12, 15;
(प्रायोगिकरित्या निवडले आणि द्रवाच्या चिकटपणावर आणि कंटेनरच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून बदलते).

वेळोवेळी डोस कट ऑफसह इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिटसह पेंट आणि इतर प्रकारच्या द्रवांसाठी स्वयंचलित वायवीय पॅकेजिंग प्रणाली.

पेंट तयार करण्यासाठी आणि पंप उपकरण वापरून तयार उत्पादनाचे पॅकेजिंग करण्यासाठी बॅरलमधून पेंट घटकांचा पुरवठा करणे हे सिस्टमच्या ऑपरेशनचे तत्त्व आहे.

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- कार्यरत टाकी (व्हॅक्यूम बाऊल ज्यापासून बनवले आहे स्टेनलेस स्टील 200l);
- नियंत्रण पॅनेल;
- पॅकेजिंग युनिट (स्वयंचलित);
- कॅबिनेट;

तपशील:

कामाचे माध्यम - पाणी-आधारित पेंट आणि कमी आणि मध्यम चिकटपणाचे पेंट आणि कोटिंग घटक;
कंप्रेसर आउटलेट प्रेशर (कंप्रेसरवरील प्रेशर रिड्यूसरद्वारे समायोजित केले जाते आणि कंप्रेसरवरील प्रेशर गेजद्वारे नियंत्रित केले जाते), MPa (बार) ……………………………………………………… ……………………………… ..0.6-0.8(6-8);
जास्तीत जास्त हवेचा प्रवाह, m3/तास………………………………………………………6;
डोस श्रेणी, l……………………………………………………………………………………………….0.1 – 50;
व्यावहारिक डोसिंग अचूकता, g……………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
आउटलेट व्यास……………………………………………………………………………………………………………….
पंप उपकरणाची उत्पादकता………………………………………….48l/min.

स्वयंचलित दोन-चॅनेल वायवीय प्रणाली स्वयंचलित डोस कट-ऑफसह, तसेच द्रव कच्च्या मालाच्या व्हॅक्यूम पंपिंगसह बादली कंटेनरमध्ये (कार्यरत टाकीतील पहिल्या चॅनेलद्वारे) पाणी-आधारित पेंट पॅक करण्याचे ऑपरेशन स्वयंचलित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. कच्चा माल असलेल्या कंटेनरमधून पेंट तयार करण्यासाठी एका वाडग्यात पेंट आणि वार्निश सामग्रीचे उत्पादन (दुसऱ्या चॅनेलद्वारे - मोजण्याचे कंटेनर वापरून).

खालीलप्रमाणे उपकरणांचे ऑपरेटिंग तत्त्व आहे. पेंट तयार करण्यासाठी, द्रव कच्चा माल व्हॅक्यूम अंतर्गत मोजण्याच्या कंटेनरमध्ये दिला जातो. मग द्रव कच्च्या मालाची मोजलेली डोस जास्त दाबाच्या प्रभावाखाली पेंट तयार करण्यासाठी कंटेनरमध्ये वाहते. सर्व द्रव उत्पादने पेंट तयारी कंटेनरमध्ये येईपर्यंत ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होते. तयार झालेले उत्पादन कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी, तयार केलेले पेंट कार्यरत टाकीमध्ये दिले जाते. कार्यरत टाकीमधून, उत्पादन प्रेशर रेग्युलेटरद्वारे तयार केलेल्या अतिरिक्त दाबाच्या प्रभावाखाली कंटेनरमध्ये प्रवेश करते (ज्याचे परिमाण पेंटच्या चिकटपणावर अवलंबून असते).

डोस आपोआप कापला जातो.

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- कार्यरत टाकी (स्टेनलेस स्टीलची बनलेली व्हॅक्यूम वाडगा 200 एल);
- मोजण्याचे कंटेनर (30 l);
- नियंत्रण पॅनेल;
- पॅकेजिंग युनिट (स्वयंचलित);
- डेस्कटॉप;
- कंटेनर मोजण्यासाठी व्यासपीठ;
- कंप्रेसर;
- कंटेनर स्केल.

सिस्टमची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

कामाचे माध्यम - पाणी-आधारित पेंट आणि कमी आणि मध्यम चिकटपणाचे पेंट आणि कोटिंग घटक;
कंप्रेसर आउटलेट प्रेशर (कंप्रेसरवरील प्रेशर रिड्यूसरद्वारे समायोजित केले जाते आणि कंप्रेसरवरील प्रेशर गेजद्वारे नियंत्रित केले जाते), MPa (बार) ……………………………………………………… ……………………………………………….0.6 (6);
जास्तीत जास्त हवेचा प्रवाह, m3/तास………………………………………………………………………….6;
कंट्रोल युनिटचा पुरवठा दाब (रेग्युलेटरवरील दाब मापक वापरून फिल्टर-प्रेशर रेग्युलेटरद्वारे समायोजित), MPa……………………………………………………………………… ……………0, 14 10%
PP मधील दाब p1 सेट पॉइंटर Zd1 (Fig. 1) द्वारे समायोजित केले जाते आणि दबाव गेज M द्वारे नियंत्रित केले जाते.
प्रेशर व्हॅल्यू p1 प्रायोगिकरित्या निवडले जाते आणि पेंटची चिकटपणा आणि कंटेनरच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून, 0.2 ते 0.8 kgf/cm2 पर्यंत बदलते.
डोसिंग श्रेणी, l……………………………………………………………………………………….1 – 50;
डोसिंग अचूकता, g……………………………………………………………………… 5;

डिझाइन पॅरामीटर्स:
हायड्रॉलिक कम्युनिकेशन्सचा अंतर्गत व्यास, मिमी:
कंटेनरमध्ये पेंट ओतण्यासाठी ओळी ……………………………………………………………………………………………….19;
पीपी लोडिंग लाईन्स……………………………………………………………………………………………….26;
-बदलण्यायोग्य ड्रेन टीपचा आतील व्यास CH, मिमी:………………..….6, 12, 15;
(प्रायोगिकरित्या निवडलेले आणि पेंटच्या चिकटपणा आणि कंटेनरच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून बदलते);
- स्वयंचलित डोस कट ऑफ;
- पहिले चॅनेल - कार्यरत टाकीचा वापर करून पेंटचे पॅकेजिंग (व्हॅक्यूम बाऊल 200 एल);
- दुसरा चॅनेल - मोजण्याचे कंटेनर (30 l) वापरून कच्च्या मालाची मात्रा.

मिनी कारखाने पॅकेजेससह सुसज्ज आहेत तांत्रिक नकाशे, ज्यामध्ये या प्रकारच्या पेंटवर्क सामग्रीच्या गुणधर्मांचे वर्णन समाविष्ट आहे, रासायनिक रचनाआणि तयारीसाठी तांत्रिक उपाय. तांत्रिक नकाशा अशा प्रकारे संकलित केला आहे की एक अप्रशिक्षित कामगार देखील तांत्रिक नकाशामध्ये असलेल्या तयारीच्या सूचनांचे काळजीपूर्वक पालन करून प्रथमच उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन तयार करू शकतो. एकूण, 80 प्रकारच्या कोटिंग्जसाठी 80 तांत्रिक नकाशे प्रदान केले आहेत (कोटिंग्जची सूची पहा).

पंप-क्रिया स्वयंचलित प्रणालीद्रवपदार्थांचे पॅकेजिंग आणि डोसिंग (एपीएसएफ) हा एक नाविन्यपूर्ण विकास आहे, ज्याचा मुख्य फायदा म्हणजे इंटरमीडिएट टँकची अनुपस्थिती - डोसिंग थेट विरघळणाऱ्याच्या कार्यक्षमतेपासून होते. अल्ट्रा-अचूक डोस आणि उच्च पंपिंग गती.

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- झिल्ली पंप (विशेष आधुनिकीकरण);
- ओलसर क्षमता;
- पॅकेजिंग युनिट (स्वयंचलित);
- वायवीय नियंत्रण उपकरण;
- डेस्कटॉप;
- लहान तराजू.

पुट्टी आणि सारख्या चिकट उत्पादनांसाठी (SFVP) अर्ध-स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रणाली सजावटीचे मलम(मूलभूत उपकरणे). मोबाइल उच्च-कार्यक्षमता स्थापना (प्रति तास 1 टन पर्यंत).

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- प्लास्टिकची वाटी;
- SFVP ची स्थापना.

याव्यतिरिक्त:
- कामाची जागा;
- तराजू;
- वाडगा बांधणे;
- समायोज्य उत्पादन पुरवठा उंचीसह डिस्पेंसर होल्डर (कंटेनरवर अवलंबून).

अत्याधिक चिकट उत्पादनांसाठी (SFOVP) सेमी-ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग सिस्टम जसे की चिकट, प्लास्टर, मास्टिक्स इ. (मूलभूत उपकरणे).

सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:
- SFOVP ची स्थापना.

याव्यतिरिक्त:
- डेस्कटॉप;
- वारंवारता कनवर्टर;
- डिस्पेंसर उचलण्यासाठी किंवा वाडगाला बांधण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह;
- तराजू;
- समायोज्य उत्पादन पुरवठा उंचीसह डिस्पेंसर धारक (कंटेनरवर अवलंबून)

मोठ्या प्रमाणात घटक पुरवठा प्रणाली (SPSC)

मोठ्या प्रमाणात घटक (चॉक, मायक्रोकॅलसाइट इ.) अनपॅक करण्यासाठी आणि पुरवण्यासाठी स्वयंचलित प्रणाली

हॉपर व्हॉल्यूम 50 ते 250 l (मानक 200 l -300 kg)

पेंट आणि वार्निश उत्पादनांच्या उत्पादनास मोठी मागणी आहे, विशेषत: बांधकाम आणि परिष्करण सामग्रीच्या बाजारपेठेच्या वाढीमुळे. हा लेख पेंट्स आणि वार्निशच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान पूर्णपणे प्रकट करेल. पेंट्स आणि वार्निशच्या उत्पादनासाठी, एक गरम खोली आवश्यक आहे, नळाचे पाणी, मानक वायुवीजन, वीज पुरवठा 380/50, 220/50.

आपल्याला कंटेनर, कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांसाठी स्टोरेज स्पेसची देखील आवश्यकता असेल.
पेंट घटक त्याच्या निर्मिती, उत्पादन आणि पॅकेजिंग दरम्यान वितरीत करण्यासाठी खालील प्रणाली वापरल्या जातात:

रोटरी मॅन्युअल डिस्पेंसर वापरून पेंट पॅकेजिंग आणि द्रव कच्चा माल वितरित करण्यासाठी युनिट ही सर्वात सोपी आणि सर्वात किफायतशीर प्रणाली आहे.
वायवीय पंप प्रणाली ही वापरण्यासाठी सर्वात सोयीस्कर प्रणाली आहे कारण ती ड्रिपलेस शट-ऑफ उपकरण आणि वायवीय पंप असलेली विशेष बंदूक वापरते.
वायवीय अर्ध-स्वयंचलित प्रणाली- गुणवत्ता-किंमत प्रणालीनुसार सर्वात तर्कसंगत उपकरणे. यात कोणतेही परिधान केलेले भाग नाहीत आणि वेगवेगळ्या पेंट व्हिस्कोसिटीनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात
वायवीय स्वयंचलित दोन-चॅनेल प्रणाली वापरण्यास अतिशय सोयीस्कर आहे कारण त्यात दोन स्वतंत्र चॅनेल आणि स्वयंचलित डोस कट ऑफ आहे. एक चॅनेल पेंट घटकांच्या वितरणासाठी वापरला जातो आणि दुसरा तयार उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी वापरला जातो

पेंट पॅकेजिंग आणि द्रव कच्चा माल पुरवण्यासाठी युनिट

मॅन्युअल डोस कटिंगसह पाणी-आधारित पेंट्स बाल्टी कंटेनरमध्ये पॅक करणे आणि पेंट उत्पादनासाठी कच्चा माल असलेल्या कंटेनरमधून पेंट आणि वार्निश तयार करण्यासाठी द्रव कच्चा माल पंप करणे या ऑपरेशन्स स्वयंचलित करण्यासाठी वापरला जातो.

पेंट उत्पादनासाठी आणि रोटरी डिस्पेंसरमुळे तयार उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी बॅरलमधून पेंट घटक कंटेनरमध्ये पुरवणे हे सिस्टमच्या ऑपरेशनचे तत्त्व आहे.