Piła taśmowa DIY: rysunki i wskazówki dotyczące produkcji. Piła taśmowa do drewna: rysunki, zdjęcia i filmy Rysunki piły taśmowej zrób to sam

Dla wielu osób, które są właścicielami swoich działki, bardzo często trzeba pracować z drewnem, ponieważ jest ono główne materiał budowlany. Proces pracy z tymi surowcami trwa nieustannie: trzeba podłączyć przedłużenie, posiekać drewno opałowe lub zaktualizować ogrodzenie.

Do cięcia drewna powszechnie używa się piły taśmowej.

Są różne tartaki znakomici pomocnicy w tej kwestii, ponieważ mają szereg zalet. Ale ponieważ te produkty nie są tanie, piła taśmowa typu „zrób to sam” nie jest takim złym pomysłem.

Warto od razu o tym wspomnieć tartak taśmowy trudne do wykonania domowym sposobem. Będziesz potrzebował wielu różnych komponentów, dużo spawania i toczenia, a także będziesz musiał naostrzyć piłę w szczególny sposób, ale najważniejsza jest poprawiona praca całego tandemu.

Szczegółowy opis procesu wykonania piły taśmowej DIY

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zdecydować o pomieszczeniu, w którym będzie zlokalizowana produkowana konstrukcja. Optymalne miejsce- 18m2 (6x3m).

Następnie musisz zacząć robić powierzchnia robocza tabela. Standardowe rozmiary— 420 x 720 mm. Stół należy wyciąć ze sklejki o grubości co najmniej 20 mm, a następnie na powstały prostokąt nakleić płytkę PCB. Następnie należy obszyć stół listwami z twardego drewna, odbywa się to na całym obwodzie. W stole należy przewidzieć rowki, ich zadaniem jest podparcie taśmy piły. Po zakończeniu pracy pulpit powinien wyglądać jak pudełko o wymiarach 420x720x500 sklejone ze sklejki o grubości 20 mm.

Po wszystkich operacjach ze stołem należy przymocować do niego pręt podtrzymujący - odcinek kanału 8, którego długość wynosi 680 mm, dla praktyczności najlepiej przyciąć półki do 20 mm; Zaleca się mocowanie drążka za pomocą wspornika z narożnika 40x40 mm, należy go skręcić za pomocą 4 śrub M8. Koła napędowe piły muszą być wykonane ze sklejki o grubości 20 mm. Ich powierzchnię należy pokryć arkuszem gumy; w tym celu należy zastosować klej poliuretanowy. Po pokryciu kół pasowych gumą drewno należy zaimpregnować żywicą epoksydową, przeszlifować, a także pomalować.

Wykonując piłę taśmową własnymi rękami, nie można przegapić szczegółu, że powierzchnia robocza powinna mieć kształt beczki, pomaga to lepszą pracę i trzymając brzeszczot.

Trzeba wziąć żywica epoksydowa, użyj go do wklejenia tulei duraluminiowej, w której wykonane jest specjalne gniazdo dla łożyska kulkowego.

Następnie koło pasowe (dolne) należy zamontować na stalowej osi. Dolne koło pasowe mocuje się do osi za pomocą 3 śrub 5x20. Następnie oś jest montowana w maźnicy, która ma 2 łożyska kulkowe; należy ją zamontować w dolnym końcu drążka.

Napędzane koło pasowe napędu pasowego należy zamontować poprzez tuleję dystansową na drugim końcu osi. Następnie należy wyważyć koła pasowe.

Dodatkowe przełożenie napędu pasowego z silnika wynosi i=1, co oznacza, że koło napędzane i napędzające są identyczne, z wyjątkiem otworu montażowego, ponieważ na kole napędowym będzie to zależeć tylko od wału silnika.

Aby własnoręcznie wykonana piła nie miała drgań w taśmie piły, konieczne jest zainstalowanie amortyzatora. Wykonany jest z części tekstolitowych i przykręcany śrubami M6. Element stały tłumika drgań należy zamocować pod stołem roboczym, gdyż ruchomy drążek pomaga w doborze pożądanej szczeliny.

Amortyzator: 1 - podstawa, 2 - śruba M6 (2 szt.), 3 - listwa, 4 - nakrętka z podkładką.

Montując piłę taśmową należy wziąć pod uwagę, że posiada ona również górny amortyzator, jednak jej montaż jest konieczny tylko w przypadku, gdy górne koło pasowe „przebije średnicę”. W innym przypadku taki amortyzator może jedynie zwiększyć tarcie paska. Należy go mocować za pomocą śrub M5, za pomocą specjalnego wspornika, 105 mm nad powierzchnią roboczą stołu.

Następnie należy zainstalować prowadnicę, która będzie podawać drewno do cięcia. Wykonany jest z kątownika stalowego 100x100 mm. Zaleca się szlifowanie prostopadłych płaszczyzn kątownika stalowego na maszynie. Krawędzie jednej półki muszą być wyposażone w 2 rowki, co umożliwi dostosowanie szczeliny pomiędzy prowadnicą a taśmą oraz wycięciem pośrodku. Konieczne jest zwiększenie skoku paska. Dla bezpieczniejszej pracy górny zespół koła pasowego, którego pasek jest widoczny tylko wtedy, gdy znajduje się w obszarze pracy, należy zaizolować osłoną ochronną.

Mówiąc o tym, jak stworzyć piłę taśmową własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na samą taśmę tnącą. Produkt musi być elastyczny i trwały. Taśma tnąca najlepiej sprawdza się, jeśli jest wykonana z blachy stalowej walcowanej na zimno w gatunkach takich jak U8, U10 czy 65G. Powinna mieć grubość 0,2-0,4 mm, jeśli pracujesz z miękkim drewnem, jeśli z twardym drewnem - to od 0,4 do 0,8.

1600-1700 mm to długość przedmiotu obrabianego wymagana dla opisanych wymiarów maszyny. Przed zgięciem taśmy w pierścień i lutowaniem należy naciąć zęby w odstępach 3 mm. Następnie miejsce lutowania należy posypać boraksem i podgrzać palnik gazowy. Aby zapobiec łamliwości metalu, w miejscu lutowania nałóż lut PSR-40, a następnie odpowiednio mocno dociśnij szew szczypcami, w razie potrzeby możesz przeszlifować miejsce lutowania. Zęby muszą być naostrzone i lekko rozstawione, co zapewni bardziej produktywną powierzchnię cięcia.

Piła zmontowana własnymi rękami służy do cięcia gatunków drewna, takich jak lipa, świerk, sosna, osika i inne miękkie drewno. Do cięcia twardego drewna, takiego jak dąb, mahoń i tym podobne, należy zastosować taśmę o grubości 0,8 mm.

To jest jeden z kilku możliwe sposoby wykonanie piły taśmowej metodą domową.

Samodzielne wykonanie piły jest żmudnym i złożonym, ale całkowicie wykonalnym zadaniem. Najprostszym sposobem na złożenie domowej piły taśmowej jest drewniana rama– nie trzeba nic gotować, a narzędzia stolarskie prawie każdy ma.

Montaż ramy

W przypadku ramy lepiej wybrać mocne i lite drewno, w przeciwnym razie konstrukcja będzie zawodna i będzie wibrować. Niektóre elementy, np. blat, mogą być wykonane ze sklejki, a żebra obszyte są listwami zapewniającymi sztywność. Bardzo tania opcja– zdemontować stare meble, układając sklejkę na kółkach i stole. Belka klonowa nadaje się do pręta nośnego.

Przede wszystkim musisz zdecydować o rysunkach, zgodnie z którymi rama zostanie zmontowana w przyszłości. Zatem rozmiar samej piły taśmowej będzie zależał od wysokości pomieszczenia roboczego. Należy wcześniej pomyśleć o dogodnej wysokości stołu, długości pręta i średnicy kół pasowych. Rysunki mogą być warunkowe, tylko odzwierciedlające wymiary ogólne i szczegółowy, jak na zdjęciu.

Montaż wsporników prętów i kół pasowych

Najprostsza piła taśmowa do samodzielnego wykonania znajduje się na drewnianej ramie w kształcie litery C, gdzie pręt nośny wykonany jest z drewna o grubości co najmniej 8x8 cm, do którego przymocowane są dwie podpory do jednej (stosunkowo tylnej) części.

Koła pasowe będą na nich trzymane. Lepiej jest wykonać takie podpory z mocnego materiału, dopuszczalna jest wielowarstwowa sklejka z trwałym rdzeniem.

Odległość między podporami należy dobrać tak, aby zmieściły się w niej kłody potrzebne do piłowania. W każdym razie zaleca się wykonanie odległości „z marginesem”, aby w przyszłości nie było problemów.

Montaż pulpitu

Wysokość stołu powinna być wygodna do pracy przy nim, a jednocześnie pomieścić dolne koło pasowe i napędowe, silnik i dużą ilość wiórów. Sam kształt może być dowolny, ale często jest wykonany w postaci zamkniętej szafki, która służy jako pojemnik na trociny.

Wskazane jest zapewnienie prostego sposobu otwierania stołu oraz pojemnika na odpadki – dzięki temu czyszczenie piły będzie znacznie wygodniejsze.

Blat można zamontować bezpośrednio na dolnym wsporniku. Jeśli wysokość dolnego wspornika nie jest wystarczająca, zrób to prosty stojak pod całą konstrukcją, podnosząc ją do pożądanej wysokości.

Cięcie kół pasowych i mocowanie ich do podpór

Średnicę kół pasowych napędu pasowego można dobrać dowolnie, jednak im większe koło pasowe, tym dłużej i lepiej pracuje piła. W takim przypadku należy prawidłowo dobrać ostrza, idealny stosunek wynosi 1/1000 ostrza do średnicy koła pasowego. Zatem w przypadku czterdziestocentymetrowych kół pasowych taśma powinna wynosić 4 mm. Ale kiedy prawidłowe działanie Nawet na wąskich kołach pasowych można bezpiecznie pracować tarczami o średnicy 6 mm.

Średnicę koła pasowego napędu paska należy dobrać w zależności od średnicy kół głównych, długości paska i prędkości obrotowej silnika.

1. Oblicz obwód koła pasowego piły: D = 3,14 * średnica koła pasowego.
2. Średnia prędkość sieci powinna wynosić 30 m/s.
3. Wyznacza się liczbę obrotów: O = 30/D;
4. Obliczamy stosunek (C) obrotów silnika (RM) do obrotów koła pasowego napędu pasowego: C = RM/R;
5. Średnica koła napędowego = D/S.

Krawędź kół pasowych brzeszczotu jest wypukła pod kątem 5-10 stopni - dzięki temu brzeszczot centruje się samoczynnie i nie odpada.

Ale na kole pasowym napędu paska lepiej jest wykonać płytki rowek, w którym będzie umieszczony pasek. Koła pasowe można przykryć zwykłymi dętkami z roweru lub samochodu.

Średnicę wybiera się o jeden lub dwa rozmiary mniejsze niż koło pasowe. Gumowa osłona zapobiega ślizganiu się tkaniny.

Górne koło pasowe jest zamontowane na ruchomym bloku, który musi poruszać się poziomo, zapewniając napięcie paska.

W tym celu specjalny mechanizm podnoszący. Najprostszą opcją jest belka umieszczona pod blokiem i przymocowana do dźwigni za pomocą bardzo napiętej sprężyny. Naciskając dźwignię, belka podnosi blok za pomocą koła pasowego, zapewniając wymagane napięcie.

Należy przewidzieć sposób zabezpieczenia dźwigni w danym położeniu, np. kilkoma śrubami umieszczonymi na różnych poziomach. Sprężyna zapewni niezbędny nacisk i jednocześnie rozładuje napięcie, zapobiegając zerwaniu taśmy.

Dolny blok składa się z dwóch kół pasowych zamontowanych na osi – napędzanej i napędzanej.

Ważne jest, aby prawidłowo wyważyć górne i dolne koło pasowe w tej samej płaszczyźnie, minimalizując „ósemki” podczas ruchu kół.

Aby przymocować górne koło pasowe, wygodnie jest zastosować łożyska wahliwe, które pozwolą szybko zdjąć i założyć koła.

Muszą jednak być przymocowane do kół pasowych tak mocno, jak to możliwe, w przeciwnym razie łożyska bardzo szybko się poluzują. Po przymocowaniu kół do ramy należy przetestować piłę, zachowując maksymalną ostrożność.

Montaż prowadnic ostrzy

Aby piła taśmowa do drewna tnęła równomiernie i aby brzeszczot nie był „dociskany” przez cięte drewno, wzdłuż tępego końca piły zamontowano prowadnice na wąskiej belce.

Najprostszą opcją jest przykręcenie do belki trzech łożysk tocznych. Płaska strona płótna opiera się na jednej, dwie pozostałe mocno trzymają taśmę po bokach.

Konieczne jest, aby prowadnice były idealnie wyrównane w punkcie mocowania na wsporniku, w przeciwnym razie nawet mikroskopijne odchylenie w pionie może spowodować powstanie 3 mm na przeciwległym końcu. Pozycję belki najlepiej zaznaczyć przy maksymalnie naciągniętym płótnie i już zamontowanych prowadnicach. Gwarantuje to ich dokładne położenie względem brzeszczotu.

Zamiast dwóch łożysk po bokach można wykonać drewniane ograniczniki. Dobrym pomysłem byłoby także zamontowanie dodatkowych prowadnic pod blatem, a nie tylko nad blatem.

Należy wziąć pod uwagę, że prowadnice powinny znajdować się jak najbliżej obrabianego przedmiotu, najlepiej w odległości 3-4 cm od kłody. Dlatego jeśli planujesz piłować przedmioty o różnej grubości, warto wyregulować wysokość prowadnic.

Ostateczne wykończenie

Drewniana piła jest gotowa do użycia po złożeniu, ale lepiej jest wykonać obudowę zakrywającą górne koło pasowe.

Chodzi tu nie tyle o względy estetyczne, co o bezpieczeństwo – nawet jeśli taśma zsunie się z koła pasowego, pozostanie w osłonce.

Nie zaszkodzi zrobić pojemnik na chipsy, który będzie można łatwo wyjąć i opróżnić.

Lepiej wyjąć napęd pasowy spod stołu, aby nie spadły na niego trociny. Aby chronić silnik, zaleca się również zamontowanie obudowy zapobiegającej przedostawaniu się kurzu i innych cząstek.

Końcowa obróbka drewna lakierem lub farbą nie tylko przedłuży jego żywotność, ale także zabezpieczy dłonie przed nieprzyjemnymi wałkami i drzazgami nieobrobionego drewna. Najpierw wszystkie powierzchnie należy przeszlifować i poddać działaniu środków antyseptycznych, aby zapobiec gniciu.

Film zawiera przegląd domowej piły drewnianej i wyjaśnia zalety tego rozwiązania:

Spodoba ci się

Jak zrobić domową piłę taśmową do drewna własnymi rękami

Wykonywanie dużej liczby tego rodzaju prac własnymi rękami, które wymagają powszechnego stosowania desek, drewniana belka i podobne materiały wiążą się z koniecznością piłowania kłód. Wiadomo, że zawsze można kupić gotowe materiały, co w dzisiejszych czasach nie jest trudne, albo można kupić fabryczny trak taśmowy zastosowanie przemysłowe. Ale takie decyzje wiążą się ze znacznymi kosztami materiałowymi i nie zawsze jest to uzasadnione.

Domowa piła do drewna

Tańszą opcją jest opracowanie własnej piły taśmowej do drewna, ale do tego potrzebne będą rysunki, trwałe metalowe ostrze, materiał do cięcia i kilka innych szczegółów.

Główną częścią takiego domowego tartaku jest piła i silnik, który będzie ją napędzał. Najlepszą opcją jest silnik o mocy 10 kW: w tym przypadku dowolne kłody można łatwo pociąć na deski za pomocą domowej maszyny.

Czego potrzebujesz, aby stworzyć własną maszynę?

Całkiem możliwe jest złożenie takiej piły taśmowej własnymi rękami, korzystając z gotowych rysunków, dzięki temu będziesz mógł w domu przeciąć dowolne kłody na deski. Aby wykonać tę pracę - ręczny montaż maszyny - będziesz potrzebować:

niektóre części starych samochodów;
produkty długowalcowane;
Wykonywanie prac ślusarskich i tokarskich;
drobne prace spawalnicze.

Podczas montażu czegoś takiego prasa zespołowa do drewna można zastosować stare koła pasowe z dowolnej maszyny rolniczej, której optymalna średnica wynosi około 30 cm. Prowadnice są takie domowy tartak Najlepiej zrobić to za pomocą dwóch rodzajów rurek metalowych: o średnicy pół cala i nieco większej, dzięki czemu tę drugą można nakładać na mniejsze rury, pozostawiając niewielką szczelinę około 0,5 mm.

Wykonanie podstawy i urządzenia do mocowania kłód

Na pierwszym etapie wykonywania takich prac własnymi rękami powstaje podstawa dla przyszłej maszyny do przekształcania zwykłych kłód w wysokiej jakości deski. Jako materiał nadają się do tego metalowe narożniki. Powinny być instalowane stroną do góry i konieczne jest osiągnięcie maksymalnej dokładności regulacji kół, w przeciwnym razie szybko się zużyją.

Prostopadle do tych narożników są spawane rury profilowe o wymiarach 2,5 × 2,5 mm, pomiędzy nimi znajduje się rura o średnicy pół cala, na której przymocowane są pazury będące elementami mocującymi kłody.

Takie łączniki powinny łatwo poruszać się we właściwych kierunkach. Aby bezpiecznie zamocować kłodę, wystarczy kilka razy uderzyć młotkiem w zaciski, w wyniku czego mechanizm mocowania materiału zablokuje się i można za jego pomocą wykonać wszystkie niezbędne operacje.

Podczas samodzielnego montażu piły rodzaj paska rury profilowe wykonane z litego metalu, które instaluje się prostopadle do podstawy, należy wykonać w taki sposób, aby wystawały nieco poza podstawę. Ponadto na tych rurach należy zamontować zworki: przed cięciem na maszynie zostaną na nich umieszczone kłody.

Jak prawidłowo zamontować koła pasowe

Koła pasowe maszyny należy naostrzyć w taki sposób, aby przy zakładaniu pasek wystawał kilka centymetrów poza ich krawędź. Cała ta konstrukcja porusza się po specjalnych prowadnicach - rurach, które są umieszczone poziomo. W razie potrzeby urządzenie to można zamocować w żądanym miejscu za pomocą śrub.

Aby podczas pracy na maszynie taśma nie spadała z kółek, należy je zakładać nie równolegle, ale pod niewielkim kątem – w wyniku takiego montażu taśma podczas pracy piły będzie „wciągać” się na rolki działanie.

Koło pasowe prawe pełni funkcję koła napędzanego, dlatego należy do niego przymocować sprężynę, która automatycznie napina je podczas pracy. Dlatego lewe koło pasowe jest rolką prowadzącą, dlatego przy ręcznym montażu maszyny taśmowej musi być mocno zamocowane. Przy zmianie rozmiaru piły należy przesunąć koło pasowe.

Jak wykonać prawidłowy montaż rolek

Na własnoręcznie wykonanej piłze taśmowej najlepsza opcja użyje hartowanych rolek. Właściwa decyzja wykona cały zespół za pomocą rolek własnymi rękami i będzie pewien jego niezawodności, a nie użyje gotowego.

Zespół ten składa się z 3 łożysk, z których dwa są klasy 202, a drugie, z tyłu, jest nieco większe. Wał i rolki należy obrobić w taki sposób, aby przy zmniejszeniu lub zwiększeniu szerokości piły maszynowej pomiędzy łożyskami pozostała możliwość zamontowania podkładek.

Wałek powinien zmieścić się w dwóch rurkach: półcalowej i nieco większej, wkładając jedną w drugą. W rurze półcalowej wał powinien mieć niewielkie przesunięcie osi; w rzeczywistości jest przyspawany do dolnej ściany.

Cały ten zespół maszyny, który składa się z rur i wału, jest mocowany do prowadnic własnymi rękami w taki sposób, że można regulować wysokość zespołu rolek, przesuwać go na boki w zależności od średnicy kłód przetworzyć na wykonanej przez siebie maszynie, a także bezpiecznie ją naprawić po zakończeniu regulacji.

Rama i elementy dodatkowe

Rama, której wysokość powinna wynosić półtora metra, wykonana jest własnymi rękami z kanału 100; aby nadać konstrukcji dodatkową sztywność, jest wzmocniona klinami. Blok maszyny, który będzie ciąć kłody, będzie przesuwał się po kanałach za pomocą śrub kołkowych. Sztywne mocowanie zespołu tnącego piły do traka odbywa się za pomocą śrub z przeciwnakrętkami.

Aby uczynić maszynę wygodniejszą w obsłudze, możesz własnoręcznie wykonać dla niej dodatkowe urządzenie, w którym będą zbierane żetony. W najprostszym przypadku jest to zwykłe pudełko drewniane lub ze sklejki; można też użyć czegoś innego podobnego.

Gotowy domowy trak taśmowy

W ten sposób możesz samodzielnie wykonać domową piłę taśmową według rysunków, nawet w garażu lub małym domowym warsztacie. Ale dzięki temu instrument domowej roboty Za pomocą piły możesz produkować deski bezpośrednio na swojej stronie, przecinając kłody.

Praca z takim narzędziem, wykonanym na podstawie gotowych rysunków własnymi rękami, jest dość prosta. Umieszczając kłodę na łóżku, mocując ją i włączając mechanizm, szybko dokona niezbędnej obróbki kłody za pomocą piły taśmowej.

Podczas użytkowania domowej roboty maszyna należy stale dbać o to, aby jego piła była zawsze ostra, a także przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

Dla dobrego właściciela posiadanie całego niezbędnego sprzętu to szczęście. Szczególnie ważne jest zapewnienie różnorodnych adaptacji dla osób w nich zamieszkujących własny dom. Na przykład domowej roboty piła taśmowa ułatwi pracę wyroby drewniane. Jednocześnie, jak już wiadomo, aparat można zbudować samodzielnie z dostępnych materiałów.

Obszary zastosowań i konstrukcja urządzeń

Zasadniczo urządzenie znajduje zastosowanie w tartakach w warunkach przemysłowych lub domowych. Ma pewne zalety i wady, ale jest bardzo szeroko stosowany.

Konstrukcja tego urządzenia jest dość prosta. Silnik elektryczny i koła pasowe osadzone są na stabilnej ramie. Do nich przymocowane jest ostrze tnące. Silnik zapewnia pracę urządzenia. W zależności od rodzaju brzeszczotu masz możliwość cięcia nie tylko drewna, ale także metali, stopów czy polipropylenu.

Zalety i wady urządzenia

Piłę taśmową DIY można wykonać dość szybko. Oczywiście musisz spełniać wszystkie wymagania rysunku i być dokładny. Najpierw jednak musisz zdecydować, czy warto to robić. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę wszystkie zalety i wady urządzenia. Zatem wśród zalet możemy wyróżnić następujące:

— Wysoki poziom wydajność.

— Niski transfer ciepła.

— Doskonała dokładność i duża prędkość.

— Możliwość wykonania półfabrykatów według indywidualnych parametrów. Jednocześnie możesz ciąć nie tylko po linii prostej, ale także po zakrzywionych zakrętach.

— Aby stworzyć i używać tego narzędzia, nie potrzebujesz dużej ilości pieniędzy.

— Piła taśmowa, którą nie jest tak trudno wykonać własnymi rękami, pozostawia niewielką szerokość cięcia. Dzięki temu ilość odpadów jest minimalna. Jest to bardzo ważne dla produkcji różne produkty wykonane z drewna.

Oczywiście piła taśmowa, którą można wykonać własnymi rękami w ciągu kilku dni, nie jest pozbawiona wad. Na przykład za pomocą takiego urządzenia można wykonywać tylko cięcia wzdłużne, ponieważ jego konstrukcja nie pozwala na nic innego. Podczas pracy maszyna może wytwarzać głośny hałas i wibracje. Ponadto urządzenie jest duże. Jeśli zdecydujesz się samodzielnie wykonać taką maszynę, będziesz musiał użyć specjalnego sprzętu.

Jeśli nie boisz się niedociągnięć, takie urządzenie może przynieść właścicielowi wiele korzyści.

Jakie płótno wybrać?

Piłę taśmową DIY można wykonać z materiałów, które można znaleźć w domu. Będziesz jednak musiał kupić płótno. Wcześniej musisz zdecydować, co dokładnie powinno to być. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, co będziesz ciąć. Są więc takie płótna:

1. Bimetaliczny. Służą do cięcia dość mocnych stopów, stali nierdzewnej. Jednocześnie masz pewność, że taśma nie pęknie.

2. Diament. Stosuje się je w przypadku konieczności obróbki marmuru, granitu, kwarcu i innych twardych materiałów.

3. Węglik. Można nimi ciąć stopy dość trudne w obróbce.

4. Wykonane ze stali narzędziowej. Takie płótna najczęściej wykorzystuje się w domu lub w małych warsztatach. Najlepiej nadają się do pracy z prostymi materiałami.

Rodzaje maszyn

Zanim zaczniesz robić piły taśmowe, powinieneś poznać ich typy. Istnieje taka klasyfikacja urządzeń:

- Bezzębny. Mają wysoka wydajność i może pracować z metalem. Osobliwością takich urządzeń jest to, że nadal mają małe zęby. Działają dzięki tarciu i dodatkowemu nagrzewaniu.

- Ząbkowany. Można ich używać do cięcia drewna lub tworzyw sztucznych. Osobliwością płócien w takich urządzeniach jest to, że są zamknięte.

- Wyszukiwarki elektryczne. Najczęściej są instalowane duże gałęzie przemysłu gdzie trzeba przetworzyć duże ilości materiału.

Jakie materiały są potrzebne do produkcji?

Należy zauważyć, że nie całej konstrukcji można zbudować z dostępnych materiałów. Dlatego przed wykonaniem piły taśmowej należy zebrać niezbędne części:

1. Drewniane tarcze, płyta wiórowa, MDF lub sklejka. Z tych materiałów wykonana jest rama piły, stojak i koła pasowe.

2. Blacha stalowa do produkcji ostrza tnącego lub gotowej części, którą można kupić w sklepie.

3. Kanał i pręt stalowy. Części te służą do wykonania ramy nośnej i osi, na której zostaną zamontowane koła pasowe.

4. Arkusz gumy. Służy do ochrony drewna.

5. Wytrzymały pas, który zapewni obrót kół maszyny.

6. Klej poliuretanowy do łączenia niektórych części.

7. Elementy mocujące: śruby, wsporniki, śruby, podkładki i uszczelki gumowe.

9. Silnik elektryczny. Nie powinieneś kupować bardzo drogiego modelu. Wystarczy zdecydować, jaką moc ma mieć maszyna.

W ten sposób piłę taśmową można zbudować własnymi rękami. Należy wykonać rysunki tego projektu, obliczając każdy krok tak dokładnie, jak to możliwe. Oczywiście możesz znaleźć wszystkie gotowe schematy.

Niezbędne narzędzie

Aby rozpocząć produkcję piły taśmowej własnymi rękami, musisz się przygotować. Potrzebujesz tych narzędzi:

— Maszyna do cięcia i ostrzenia.

Oczywiście mogą być potrzebne inne narzędzia. Na przykład frezarka.

Instrukcja wykonania i montażu urządzenia

Teraz powinniśmy rozpocząć produkcję prezentowanego urządzenia. Aby to zrobić, będziesz musiał wykonać kilka kroków:

1. Jeśli zdecydujesz się na wykonanie jednostki takiej jak piła taśmowa własnymi rękami, powinieneś już mieć rysunki. Są kluczem do sukcesu. Powinieneś zacząć od zbudowania stołu i szafki, na której zostanie zamocowany mechanizm. Do tego będziesz potrzebować płyta meblowa lub drzewo.

3. Teraz możesz wykonać ramkę do montażu całego urządzenia. Może mieć kształt litery C, co zapewnia dobre trzymanie taśmy. Rama nośna wykonana jest z ceownika, na którym osadzona jest stalowa oś.

4. Teraz zajmijmy się kołami pasowymi. Należy je założyć na oś za pomocą tulei oraz na jej różnych końcach. Oczywiście oba koła pasowe muszą być wyważone.

5. Aby zapobiec wibracjom taśmy, należy zastosować tłumik.

6. Wszystkie części ruchome muszą być podłączone do silnika elektrycznego.

7. Można także zbudować mechanizm prowadzący, za pomocą którego będzie podawany obrabiany materiał. Do tego służą metalowe narożniki.

Funkcje konfiguracji urządzenia

Domową piłę taśmową do drewna należy starannie przygotować do pracy. Aby to zrobić, należy go przetestować i skonfigurować. Taśma tnąca musi być ściśle pod kątem prostym. Jakakolwiek niewielka niewspółosiowość może przerwać działanie maszyny i stanowić zagrożenie dla życia.

Należy pamiętać, że taśma tnąca powinna być możliwie ciasna. Do regulacji użyj napędzanego koła pasowego. To za jego pomocą możesz odpowiednio wyregulować swoją maszynę. Należy również pamiętać, że spawanie pił taśmowych stosowanych w produkcji (można to zrobić samodzielnie) zapewni dobrą wytrzymałość i stabilność maszyny.

Ostrzenie piły

Oczywiście każdy sprzęt wymaga okresowych napraw i przeglądów. Na przykład ostrzenie pił taśmowych własnymi rękami jest dość proste. Najważniejsze jest poznanie jego technologii. Do pracy wykorzystuje się specjalną maszynę. Cała praca składa się z kilku etapów:

1. Wstępne ostrzenie (eliminuje istniejące pęknięcia, przywraca symetrię i profil zębów).

2. Oczyszczenie płótna z trocin i kurzu.

3. Okablowanie (aby przywrócić tylne i przednie narożniki).

4. Ostateczne ostrzenie. Eliminuje wszelkie zniekształcenia i wyostrza zęby.

Jeśli nie masz doświadczenia w ostrzeniu pił, wszystkie czynności należy wykonywać tak ostrożnie, jak to możliwe. Od tej procedury zależy jakość działania urządzenia. Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, zaproś doświadczonego specjalistę.

Jakie problemy mogą pojawić się podczas produkcji urządzenia?

Przede wszystkim do wykonania niektórych prac będziesz potrzebować zaawansowanego sprzętu. Na przykład nie każdy mistrz wie, jak używać spawarka. Nie każdy ma frezarki. Należy pamiętać, że cała konstrukcja musi być stabilna. Jednocześnie nie należy zapominać o masie materiału, który będzie przetwarzany.

Nie każdy jest w stanie zrozumieć rysunek. Należy pamiętać, że wadą takiego urządzenia jest dość szeroki krój. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chcesz samodzielnie zbudować taką jednostkę, zaopatrz się w niezbędne narzędzia, materiały i cierpliwość.

Funkcje korzystania z piły

Nawet jeśli potrafisz wykonać prezentowany projekt, powinieneś nauczyć się, jak poprawnie go używać. Staraj się na przykład przestrzegać wszystkich niezbędnych zasad bezpieczeństwa. Należy pamiętać, że w niektórych przypadkach ostrze może pęknąć, więc jeśli nie jesteś pewien wytrzymałości jego mocowania, nie zbliżaj się zbyt blisko maszyny.

Podczas obsługi urządzenia należy przestrzegać następujących zasad:

— Im większy przedmiot do obróbki, tym większe powinny być zęby piły.

— Lepiej jest używać uniwersalnych pasów tnących. W takim przypadku nie będziesz musiał wymieniać ostrza za każdym razem, gdy będziesz musiał przetworzyć inny materiał.

— Przed wykonaniem urządzenia musisz wybrać miejsce, w którym będzie ono stać. Uwzględnia to wielkość pokoju, dostępność okablowanie elektryczne. Oczywiście to miejsce powinno być dobrze wentylowane.

— Przed pracą staraj się maksymalnie naciągnąć taśmę tnącą. W przeciwnym razie maszyna nie tylko nie będzie spełniać swoich funkcji, ale także stanie się niebezpieczna dla zdrowia.

— Urządzenie nie powinno działać jednorazowo dłużej niż dwie godziny. Następnie taśmę usuwa się i pozostawia w spokoju na co najmniej jeden dzień.

— Po długotrwałej pracy maszynę należy nasmarować. Wybierz odpowiednią substancję do swojego samochodu.

— Wymagane jest prawidłowe ustawienie zębów.

To wszystkie cechy wytwarzania i użytkowania piły taśmowej. Należy pamiętać, że to urządzenie wymaga odpowiedniej pielęgnacji. Jeśli widzisz, że nie działa poprawnie, lepiej poczekać, aż zaczniesz go używać. Bądź ostrożny i ostrożny.

Top 10 Broke Stars Okazuje się, że czasami nawet największa sława kończy się porażką, jak to ma miejsce w przypadku tych gwiazd.

Te 10 małych rzeczy, które mężczyzna zawsze zauważa u kobiety Myślisz, że Twój mężczyzna nic nie rozumie z kobiecej psychologii? To jest błędne. Żadna drobnostka nie może być ukryta przed wzrokiem kochającego Cię partnera. A oto 10 rzeczy.

Nigdy tego nie rób w kościele! Jeśli nie jesteś pewien, czy zachowujesz się właściwie w kościele, czy nie, prawdopodobnie nie postępujesz tak, jak powinieneś. Oto lista tych okropnych.

Wbrew wszelkim stereotypom: dziewczyna z rzadką chorobą genetyczną podbija świat mody. Ta dziewczyna ma na imię Melanie Gaydos i szybko wdarła się do świata mody, szokując, inspirując i burząc głupie stereotypy.

Niespodzianka: mężowie chcą, aby ich żony częściej robiły te 17 rzeczy Jeśli chcesz, aby twój związek był szczęśliwszy, powinieneś częściej robić rzeczy z tej prostej listy.

Jak to jest być dziewicą w wieku 30 lat? Zastanawiam się, jak to jest z kobietami, które nie uprawiały seksu aż do osiągnięcia średniego wieku.

Piła taśmowa zrób to sam - rysunek nie jest tak straszny, jak jego wykonanie

Przy dużej ilości wykorzystywanego drewna prędzej czy później pojawia się pytanie o posiadanie własnego tartaku. Podobne instalacje są dostępne na rynku, ale ich koszt jest zbyt wysoki.

Dlatego wielu rzemieślników domowych tworzy własną piłę. Stosowane są następujące opcje:

W stole roboczym znajduje się szczelina, z której wyłania się część tarczy zębatej na powierzchnię. Przedmiot obrabiany przesuwa się po piłze, która jest nieruchoma. Z punktu widzenia własnej roboty– najprostsza opcja;

Łańcuch (zwykle piła łańcuchowa).

Pilarka montowana jest na wsporniku z prowadnicami lub na stałe. Operator albo prowadzi narzędzie wzdłuż przedmiotu obrabianego, albo przedmiot przesuwa się na łańcuch. Wystarczająco proste do samodzielnego wykonania, ale nadają się tylko do zgrubnego cięcia;

Zasilanie pasowe.

W tym projekcie nieskończona sieć porusza się po okręgu, wsparta dwoma wałami (kołami pasowymi). Najbardziej złożone urządzenie z punktu widzenia produkcji rzemieślniczej. Ale jakość pracy i wszechstronność rekompensują wszystkie koszty.

Domowa piła taśmowa - jak zrobić tartak

Głównym problemem takiej instalacji są jej wymiary. Właściciele mieszkań z loggiami nie muszą się martwić. To urządzenie nie jest dla Ciebie. Być może wersja na komputer stacjonarny jest namiastką ręcznej układanki.

Jeśli mówimy o cięciu drewna okrągłego na kłody, potrzebujesz przestronnej szopy, stodoły lub osobnego warsztatu. Wszystko to oczywiście znajduje się na dziedzińcu prywatnego domu.

WAŻNY! Biorąc pod uwagę potencjalne zagrożenie konstrukcji i wielkość obrabianych przedmiotów, pomieszczenie dobierane jest z uwzględnieniem wolnej przestrzeni wokół tartaku.

Lepiej jest wykonywać rysunki za pomocą specjalistycznych programów, na przykład AutoCAD. Ogólny widok konstrukcji w trzech wymiarach pokazano na ilustracji:

W ten materiał opisuje pionową piłę taśmową.

Tworzenie ram

Najważniejszą częścią maszyny jest rama, czyli łóżko. Utrzymuje cały ciężar konstrukcji i służy jako podparcie dla pulpitu. Można to zrobić z profilu stalowego lub kątownika, ale z punktu widzenia kosztu materiału preferowane jest drewno.

Trak może być wykonany z drewna lub metalu, w zależności od wybranej tarczy. Jednocześnie odpowiednio wykonane łóżko zapewni niezawodną pracę z każdym materiałem.

Nie zaleca się budowania ramy ze sklejki lub płyty wiórowej. Najlepszy materiał pojawi się płyta o grubości 20 mm, z której można złożyć dowolną konfigurację łóżka. Konstrukcja klejona jest według zasady - każda kolejna warstwa przecina poprzednią zgodnie z kierunkiem włókien.

Można wzmocnić konstrukcję za pomocą wkrętów samogwintujących do łączenia warstw, jednak głównym materiałem wiążącym pozostaje klej. Konstrukcja w kształcie litery „C” jest sztywna, a jednocześnie stosunkowo elastyczna. Oznacza to, że rama oprócz elementu nośnego pełni także funkcję swoistego amortyzatora, który pozwala złagodzić szarpnięcia piły taśmowej.

Górny blok koła pasowego

Kolejną ważną częścią instalacji jest regulowany górny blok koła (koła pasowego). Wał musi poruszać się pionowo, aby zapewnić napięcie wstęgi, która nieuchronnie rozciąga się podczas pracy. Rama wykonana jest z trwałego drewna (buk lub dąb).

Wewnątrz ramy znajduje się drewniana wkładka wykonana z tego samego drewna, w której bezpośrednio osadzony jest wał pod koło. Wał jest obrabiany tak, aby pasował do wewnętrznej średnicy łożyska koła.
Wkładka wraz z wałem musi posiadać jeden stopień swobody w celu regulacji pochylenia osi.

Będzie to wymagane podczas regulacji napięcia paska. Nachylenie reguluje się za pomocą gwintowanego trzpienia i zestawu nakrętek wbudowanych w drewno.

Ruch pionowy odbywa się za pomocą sześciokątnego mechanizmu śrubowego. Blok można dokręcić kluczem nasadowym lub zamontować stacjonarny uchwyt do regulacji. Sama rama blokowa porusza się po prowadnicach zamontowanych w górnej części ramy.

W tym celu wstępnie frezuje się w nich rowki odpowiadające słupkom ramy.

WAŻNY! Wszystkie nakrętki mechanizmu regulacyjnego są wzmocnione metalowymi płytkami. W razie potrzeby nakrętki można przyspawać.

Wał jest obrobiony kołnierzem, za pomocą którego jest przymocowany od tyłu wkład drewniany. Przykład takiego kołnierza na ilustracji:

Produkcja kół (krążków)

Materiałem do klejenia kół są kółka ze sklejki. Cięcie za pomocą kompasu frezarskiego. W zależności od grubości materiału mogą być 2 lub 3 warstwy. Całkowita grubość kół wynosi około 30 mm. Po sklejeniu należy wyciąć otwór na łożysko.

Aby zapewnić stabilność strukturalną, lepiej jest zabezpieczyć łożysko w sprzęgle wykonanym z fluoroplastiku lub tekstolitu. Z aluminium możesz sobie poradzić, jeśli znajdziesz okrąg o odpowiedniej średnicy.
Na wał od strony bloku nałożona jest podkładka fluoroplastyczna.

Niepożądane jest stosowanie metalu ze względu na przyspieszone zużycie. Zewnętrzna strona łożyska jest zamocowana za pomocą kołnierza; na ilustracji ma on kształt kwadratowy.

Powierzchnia toczna kół jest szlifowana w kształcie beczki. W tym przypadku piła taśmowa jest samocentrująca. Na gotową powierzchnię zakłada się dętkę rowerową i przykleja ją do gotowej powierzchni. Po montaż końcowy koła są wyważone. Można tego dokonać zmieniając średnicę otworów wywierconych w dysku.

WAŻNY! Podczas montażu łożyska należy upewnić się, że wał jest ustawiony prostopadle. W przypadku odchylenia (nawet niewielkiego) koło będzie miało bicie w płaszczyźnie, a pasek może zeskoczyć.

Do dolnego koła przymocowane jest koło napędowe. Wał montowany jest na sztywno, bez możliwości regulacji. Lepiej jest regulować napięcie paska napędowego w zależności od położenia silnika; w tym celu jego podstawa jest wyposażona w podłużne rowki w punktach mocowania do podstawy maszyny.

Normalna prędkość obrotowa kół piły taśmowej wynosi 700-900 obr/min. Przy obliczaniu średnic kół pasowych napędowych należy wziąć pod uwagę prędkość roboczą silnika elektrycznego.

Stół do piłowania

Blat wraz z podstawą również wykonany jest z drewna. Podstawa wykonana jest w formie szafki, wewnątrz której znajduje się silnik urządzenie startowe oraz pudełka na akcesoria i części zamienne.

Stół wykonany z grubej sklejki, od strony roboczej przyklejony tekstolitem. Dobrym rozwiązaniem może być blat z meble kuchenne z trwałym laminatem na powierzchni.
Dla ułatwienia użytkowania blat można obracać.

W takim przypadku możliwe będzie cięcie pod żądanym kątem. Nie ma sensu opisywać mechanizmu pochylania blatu, ponieważ każdy mistrz sam zdecyduje, jakich stopni swobody będzie potrzebował.

W komplecie ze stołem należy wykonać ogranicznik równoległy. Konstrukcja jest bardzo różnorodna: od profilu z dwoma zaciskami po system prowadnic rolkowych.

Ustawianie piły taśmowej

Na początek koła są ustawione ściśle równolegle do siebie. Przesunięcie pionowe Koła pasowe zdejmuje się za pomocą podkładek fluoroplastycznych umieszczonych na wałach. Pierwsze uruchomienie odbywa się bez prowadnic, a cięcie próbne odbywa się bez obciążenia. Prawidłowo wyregulowane koła obracają się bez szarpnięć, a pasek nie ma tendencji do zeskakiwania z kół pasowych.

Po ustawieniu instalowany jest blok prowadzący ostrza. Bez tego nie da się ciąć pod obciążeniem. Cechą konstrukcyjną jest to, że moduł składa się z dwóch części, ale obie połówki muszą być ustawione ściśle wzdłuż linii brzeszczotu.

Piły taśmowe

Są rzemieślnicy, którzy wykonują własne brzeszczoty do pił taśmowych. Istnieje możliwość zakupu półfabrykatu w postaci listwy stalowej i naostrzenie piły taśmowej za pomocą szablonu. Łączenie tkaniny w zamkniętą taśmę to najtrudniejszy etap produkcyjny. Spawanie pił taśmowych odbywa się metodą doczołową. Nie powinno się nakładać.

Po połączeniu złącze jest szlifowane.
Jednak nowoczesna oferta płócien pozwala kupić zestaw do dowolnego materiału w przystępnej cenie.

Więc nie marnuj czasu na tworzenie materiały eksploatacyjne– tak nie jest, gdy ma sens wykorzystanie swoich umiejętności.

Przed zakupem skorzystaj z materiału referencyjnego przy doborze szerokości ostrza w zależności od promienia krzywizny. Być może będziesz ciąć produkty z drewna figurowego na swoim tartaku.

Film pokazuje krok po kroku jak zrobić domową piłę do drewna ze sklejki i piastę ze Łady. Po zmontowaniu do pracy na piłze stosuje się brzeszczot do drewna 6TPI 3380x0,65x10 mm. z maszyny JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Ogólnie rzecz biorąc, brzeszczot należy dobrać odpowiednio do profilu zębów, w zależności od rodzaju drewna. Przykładowo: twarde drewno przecina się taśmą o szerokości 80 mm.

Jak zrobić własną piłę taśmową

Wybierając sprzęt do domowego warsztatu, piła taśmowa rzadko zaliczana jest do kategorii narzędzia pierwszego wyboru: większość operacji można wykonać bez niej. Przez długi czas zadowalałem się tym, co miałem, ale w rezultacie byłem gotowy na wykonanie piły taśmowej. W wyniku moich poszukiwań natknąłem się na stronę internetową kanadyjskiego wynalazcy Matthiasa Wandela. Zaproponował wykonanie piły taśmowej prawie w całości z drewna. Jednocześnie jego właściwości były bardzo przyzwoite, a każdą część zamienną można było łatwo wykonać samodzielnie.

Główne cechy mojej domowej piły taśmowej

Moja piła różni się od tej na rysunkach dewelopera, ale nie próbowałem powtarzać projektu dokładnie tak samo. Wiele zależy od wybranego silnika, brzeszczotów i obrabianych przedmiotów. Wykorzystałem płótna, które udało mi się znaleźć. W śmietnikach leżał także asynchroniczny silnik elektryczny o odpowiedniej mocy. Piły okazały się nieco krótsze niż zalecane - zdecydowałem się nie ryzykować i zmniejszyłem rozmiar wewnętrzny ramki o 10 mm.

Projekt piły taśmowej. Większość elementów wykonana jest z drewna.

Wysokość (bez szafki), mm

Szerokość (ze stołem), mm

Głębokość (ze stołem), mm

Stół (szerokość x głębokość), mm

Nachylenie stołu, stopnie

Waga (bez szafki), kg

Maksymalna grubość obrabianego przedmiotu, mm

Odległość płótna od ramy, mm

Długość ostrza, mm

Szerokość ostrza, mm

Wykonanie ramy piły taśmowej

To jest główny element maszyny. Użyłem sosny calowej struganej na strugarce do grubości 19 mm. Rama sklejana jest z kilku warstw nakładających się na siebie desek. Do ościeżnicy nie należy używać płyt wiórowych, MDF, sklejki ani płyt meblowych. Rama ma kształt litery C, gdzie u góry zamontowana jest podstawa pod prowadnicę mechanizmu napinającego z górnym kołem, a u dołu dwie nogi połączone z podstawą. Rama składa się z sześciu warstw głównych oraz nakładek dodatkowych. Aby zwiększyć sztywność, przewidziano elementy ukośne. Podczas klejenia etapowego należy kontrolować prostopadłość elementów, tak aby rama była płaska (bez skręcania). Przykleiłem ramę bez podstawy, zostawiając dla niej puste rowki. Wygodniej jest przykleić podstawę po zamontowaniu bloku osi dolnego koła. Mój zapas zacisków nie był wystarczający, więc dodatkowo użyłem wkrętów samogwintujących. Powierzchnie gotowej ramy zostały przeszlifowane i polakierowane w dwóch warstwach.

1. Przyklejenie pierwszej warstwy ramki. Ta operacja ustawia kształt ramki. 2. Przy klejeniu kolejnych warstw brak zacisków kompensujemy wkrętami samogwintującymi. 3. Prowadnice ruchomego bloku górnego koła przykręcane są do gotowej ramy. 5. Wypiłowanie rowków w ramie ruchomej bloku koła górnego pod wkładki. 5. Teraz możesz wkleić trójkątne wstawki w rowki ramy ruchomej... 6. Wybierz ćwiartki po bokach. 7. Urządzenie napinające brzeszczot. 8. W tej pozycji widoczny jest ogranicznik; nadal jest on zamontowany bez uchwytu obrotowego. Trzy śruby regulacyjne bloku regulacyjnego płyty dębowej pełnią rolę sprężyny. górne koło. 9.Przyklejenie koła z trzech kółek ze sklejki. 10.Kołnierze (niektóre z łożyskami) z okładzinami mocuje się do półfabrykatów kół i znakuje. 11. Koło pasowe silnika zostało naostrzone bezpośrednio na samym silniku.

Blok mocowania koła górnego

Kolejnym etapem jest montaż i instalacja ruchomego bloku mocowania górnego koła. Musi poruszać się w kierunku pionowym i zapewniać napięcie brzeszczotu. W tym celu do przygotowanych „rogów” ramy przymocowałem dębowy profil, który tworzy rowek prowadzący. Blok to prostokątna rama, w którą wsunięty jest ruchomy uchwyt górnego wału koła. Rama została wykonana z drewna dębowego. Aby ulepszyć połączenia narożnikowe Użyłem dodatkowych wkładów. Po przyklejeniu ramy wyciąłem rowki w rogach. Następnie wyciąłem trójkątne wstawki i wkleiłem je w rowki. Na koniec po bokach ramy wybrałem ćwiartki na prowadnice w ramie głównej. Rama powinna poruszać się w rowkach bez zauważalnego luzu. Na górze ramy zamontowałem długą śrubę do jej przesuwania i regulacji naciągu brzeszczotu. Na uchwycie (blok z otworem i wybranymi ćwiartkami po przeciwnych stronach) wału koła, od góry zamontowana jest śruba do regulacji nachylenia koła. Uchwyt mocuje się do ramy za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących, a dzięki luzom uzyskuje się jego mobilność w celu regulacji. Pod śrubą zainstalowana jest metalowa okładzina. Po ustawieniu piły wał mocuje się w uchwycie za pomocą wkrętu samogwintującego. Efekt sprężystości przy naprężeniu płótna tworzą trzy dębowe talerze.

Wykonywanie kół pił

Koła piły mają średnicę 400 mm. Wystarczy, że będą wykonane ze sklejki lub płyty MDF. Moje koła miały grubość 29 mm. Skleiłam je z trzech kółek ze sklejki. Najbardziej krytycznym obszarem jest tutaj środkowa część kół. Półfabrykaty wycięto za pomocą frezarki. W środku okręgu wywierciłem otwór o średnicy 0,6 mm i umieściłem w nim środek kompasu frezującego. Następnie wykorzystałem ten otwór do połączenia półfabrykatów i ich sklejenia. Na wykończenie wycinam kółka z naddatkiem 10 mm. Wały 0 25 mm (do zakupionych łożysk) wykonał dla mnie tokarz. Posiadają ogranicznik po jednej stronie i gwint wewnętrzny M12. Do wykonania kołnierzy użyłem sklejki. Przed wywierceniem w nich otworów pod łożysko wywierciłem w środku otwór o średnicy 0,6 mm i wyrównując go ze środkiem koła, wywierciłem cztery otwory na kołki. Zaznaczono położenie kołnierza na kole. Kołnierz składa się z dwóch części. Detal zewnętrzny Grubość 15 mm podtrzymuje łożysko, a wewnętrzna o grubości 10 mm tworzy szczelinę pomiędzy kołem a łożyskiem. Średnica otworu w kole powinna być niewielka większa średnica wał Najbardziej krytyczną operacją jest wywiercenie otworu o średnicy 52 mm pod łożysko w zewnętrznej części kołnierza. Specjalnie do tego kupiłem otwornicę 0 52 mm i po sprawdzeniu oszlifowałem ją wzdłuż średnicy zewnętrznej o 0,3 mm. Następnie łożyska wciśnięto za pomocą młotka. Przed przyklejeniem kołnierzy do koła wyciąłem dolny uchwyt wału koła - drewniany klocek z otworem na wał, który mocuje się od spodu ramy. Nie zaleca się wiercenia otworu bezpośrednio w ramie: istnieje duże prawdopodobieństwo, że wiertło odprowadzi. Łatwiej jest obrócić uchwyt do kąta wymaganego do korekcji. W kołach wywierciłem cztery otwory technologiczne, aby podczas klejenia można było w nie włożyć zaciski. Zaraz po przyklejeniu koła zakładam je na wał. Dzięki wstępnemu centrowaniu kołnierzy i wywiercone otwory pod kołkami jedno z moich zamontowanych kół praktycznie nie miało bicia, za to drugie miało bezkrytyczną „ósemkę” do 3 mm. Aby wyregulować średnicę koła i uformować profil, konieczne było połączenie koła z silnikiem. W pierwszym etapie zastosowałem krążek tymczasowy wykonany ze sklejki - przykręciłem go do koła za pomocą wkrętów samogwintujących. Obrobiłem koło pasowe silnika, używając samego silnika, a następnie połączyłem silnik i tymczasowe koło pasowe za pomocą paska. Po naprawieniu koła przykręciłem drewniany klocek jako ogranicznik i za pomocą narzędzi tokarskich obróciłem koło na 0,400 mm. Średnica koła na wale jest trudna do kontrolowania, dlatego zmierzyłem obwód. Jest ona równa 1256 mm. Obrobionej krawędzi koła nadano kształt beczki. Dzięki temu pasek nie zsuwa się z koła, a wręcz przeciwnie, samoczynnie się na nim centruje. Kąt skosu powinien wynosić 5 stopni z każdej strony.

12. Gdy wszystkie części były już gotowe przykleiłem kołnierze do koła. 13. Jako uchwyt użyłem bloku mocowania wału dolnego. 14. Szlifowałem koło na wymaganą średnicę nadając krawędzi kształt beczki. Skos w każdym kierunku wynosi około 5 stopni. 15.Po wstępnym montażu koła. 16. Prowadnica kompletna z blokami łożysk podporowych. 17. Zamontowano prowadnicę z górnym łożyskiem oporowym, ale jak dotąd bez „krakersów”. Na koła naciągnięte są gumowe rurki (należy je przykleić po ostatecznym montażu). 18. Podpórka stołu roboczego posiada regulację w jednej płaszczyźnie. mechanizm przechylania

Po wykonaniu obu kół zamontowałem na jednym z nich standardowe koło napędowe (o podobnym rozwiązaniu przeczytasz tutaj). Jej grubość i kształt dostosowano do zastosowanego pasa, a średnicę obliczono tak, aby prędkość brzeszczotu wynosiła około 800 m/min. Teraz pozostało tylko wyważyć koła. Aby to zrobić, wziąłem łożyska o średnicy zewnętrznej 0,22 mm. Następnie wykorzystano je jako podpory dla brzeszczotu piły. Po unieruchomieniu tymczasowej osi w poziomie i założeniu na nią łożysk zamontowałem koło tak, aby łatwo się obracało, a jego najcięższa część spadła. Za pomocą wiertła Forstnera wykonałem małe wgłębienia w dolnej części koła od tylnej strony. W wyniku takich manipulacji upewniłem się, że koło przestało się obracać w dowolnej pozycji. Na tym kończy się balansowanie. Koła zostały polakierowane w dwóch warstwach.

Następnie ściągnąłem na koła wycięte dętki z kół 16″ roweru dziecięcego. Guma chroni powierzchnie kół przed uszkodzeniem przez plandekę, tłumi hałas i zapobiega poślizgowi. Równoważenie trzeba było jednak powtórzyć.

Mocowanie kół do ramy piły taśmowej

Najpierw zamontowałem górne koło. Na wał założyłem podkładki fluoroplastyczne. Koło zabezpieczono śrubą z grubą podkładką, wkręcając ją w koniec wału. Za pomocą śruby regulacyjnej ustaw górne koło równolegle do ramy. Dolny blok koła został przymocowany do ramy za pomocą zacisków, a dolne koło zostało zawieszone. Za pomocą linijki i podkładek z fluoroplastyku ustawiłem koła w jednej płaszczyźnie. Przesuwając dolny blok zadbałem o to, aby linia łącząca środki wałów była równoległa stojak pionowy ramki. Operację tę wykonano przy zamontowanym standardowo brzeszczotu. Po regulacji zamocowano blok mocowania dolnego wału. Po ręcznym sprawdzeniu obrotów piły zdecydowałem się na jazdę próbną. Uważając, włączyłem maszynę. Testy wypadły pomyślnie. Taśma poruszała się pośrodku kół, żadnych wibracji i podejrzanych dźwięków. Po wymianie płótna na najwęższe przeprowadziłem drugi test. Można było przykleić podstawę pod silnik i przymocować ją do ramy.
21. Zainstalowany jest stół roboczy z płytą o zerowym prześwicie i pokrętłem mechanizmu napinającego piłę. Maszyna jest gotowa do testów. 22.Stół roboczy można przechylić pod żądanym kątem. Widoczna jest śruba podporowa do regulacji położenia stołu roboczego. 23. Wytrzymała rama stojaka mobilnego 24. Osłona silnika.

Ustawianie prowadnic brzeszczotu

Gładki koniec brzeszczotu opiera się na zewnętrznym pierścieniu łożyska, a „krakersy” utrzymują go po bokach. Na początku zrobiłem „krakersy” z fluoroplastiku, ale szybko się zużyły. Dlatego (za radą autora) zastąpiłam je drewnianymi. Jak obudowa ochronna Użyłem prostokątnej rury duraluminiowej, przecinając ją piłą tarczową. Przykręciłem karkas do opony za pomocą wkrętów samogwintujących. Do opony należy dopasować wysoka dokładność, ponieważ przy długości 300 mm zauważalne będzie nawet niewielkie odkształcenie w stosunku do brzeszczotu. Wybrałem rowek do mocowania opony do ramy. Oznaczenia wykonano na rozciągniętym szerokim płótnie. Następnie wyjaśniłem oznaczenie rowka zgodnie z wymiarami szyny prowadzącej. Ale bez względu na to, jak bardzo się starałem, przy wyborze rowka popełniłem błąd o 0,3 mm, co doprowadziło do błędu w dolnym punkcie prawie 4 mm. Dlatego z reszty rury duraluminiowej wyciąłem róg, poszerzyłem rowek w ramie do jej grubości i dla skorygowania położenia przykleiłem kilka kawałków papieru samoprzylepnego o grubości 0,1 mm. Po osiągnięciu pożądanego rezultatu naprawiłem narożnik za pomocą wkrętów samogwintujących. Zatrzask posiada dwa otwory. Jeden główny służy do maksymalnego obszaru mocowania opony, drugi jest używany tylko do bardzo grubych przedmiotów, aby maksymalnie podnieść oponę.

Wykonanie stołu warsztatowego do piły taśmowej własnymi rękami

Na początek wykonałem podpórkę z mechanizmem odchylania stołu. Zrobiłem go z drewna dębowego. Mocowany jest do niego dolny blok łożysk podporowych. Aby zwiększyć sztywność stołu, do mechanizmu obrotowego stołu przymocowałem okładzinę z płyty wiórowej laminowanej. Na sam stół użyłem kawałka blatu z płyty wiórowej. Jest dość gruby i trwały, a jego powierzchnia jest gładka i śliska. Brzegi obszyto listwami bukowymi. W miejscu pracy wyciąłem w stole prostokątny otwór, a następnie wyfrezowałem wgłębienie na wkładkę MDF. Wkładkę montowałem przy włączonej piłze: włożyłem wkładkę w rowki i wcisnąłem do końca, jednocześnie przycinając ją na wymaganą długość. Obracając stół pod kątem, albo całkowicie usuwam wkładkę, albo robię nową pod określonym kątem. Zrobiłem korbę do nakrętki mechanizmu napinającego płótno. Siłę naciągu ustawiam na oko – rozerwanie tkaniny jest prawie niemożliwe. Aby wygodniej było ustawić stół prostopadle do płótna, wykonałem dodatkową podpórkę pod stół. Wkręt samogwintujący wkręcony w ogranicznik umożliwia regulację położenia stołu. Aby zapobiec przyklejaniu się trocin do kół, na dolnym kole zamontowałem ściętą szczoteczkę do zębów.

Wykonanie stojaka na piłę

Wymiary szafy dobrałem na podstawie wymiarów podstawy piły, a wysokość dostosowałem tak, aby stół znajdował się na wysokości 1050 mm od podłogi - dla mnie jest to w sam raz. Szafkę wykonano z resztek desek podłogowych łączonych na pióro i wpust o grubości 35 mm. Rama szafy została zamontowana na kołkach. Narożniki wzmocnione od wewnątrz metalowe rogi. Wstawki boczne wykonane są z płyty wiórowej laminowanej. Tylna ściana wykonana jest z płyty MDF. Ogólnie wszystko jest ze skrawków. Górna szuflada szafki służy do zbierania trocin. Szafka zamontowana jest na kółkach z możliwością ich mocowania.

25. Prawa ścianka dolnego nadkola jest u góry skośna, aby ułatwić wymianę brzeszczoty. 26. Tylna ściana osłony dolnego koła zamontowana jest pod kątem i kieruje trociny do skrzyni. 27.Ogranicznik równoległy mocowany jest do stołu roboczego. Instalacja zabezpieczeń. 28.Tak wygląda zabezpieczenie elementów ruchomych. Zainstalowano przycisk uruchamiania piły i włącznik podświetlenia.

Osłony ochronne oraz elementy korpusu piły pełnią jednocześnie funkcję prowadnic do usuwania trocin. Wszystkie elementy robocze piły zabezpieczone są osłonami. Materiałem na obudowy i ekrany był MDF o grubości 8 mm oraz deska sosnowa.

Okablowanie

Oprócz przycisku start od razu zdecydowałem się zainstalować podświetlenie obszar roboczy. Użyłem do tego lampy z elastycznym uchwytem, której włącznik umieszczono obok przycisku start. Przeciągnąłem przewody przez ramę i zabezpieczyłem je z tyłu.

Rozerwać ogrodzenie

Piła taśmowa już mogła być używana, ale brakowało rozpruć płot. Mechanizm mocowania ogranicznika zbudowano w oparciu o mimośrod. Ze względu na zaokrągloną przednią krawędź stołu konieczne było dodatkowo wycięcie ruchomego popychacza z półkolistą krawędzią przednią. Poręcz nośna została wykonana z modrzewia. Po przeciwnej stronie opony przymocowałem uchwyt, który opiera się o krawędź stołu. Wykonanie piły zajęło mi prawie dwa miesiące. To prawda, nie pracowałem nad tym codziennie. Projekt okazał się bardzo ekscytujący. Jestem zadowolony z wydajności maszyny. Teraz nawet nie mogę sobie wyobrazić, jak sobie radziłam bez piły taśmowej. Zrobiłem kilka pudełek w ramach testu piły.

Piła taśmowa do drewna zrób to sam - wszystkie zdjęcia

©Sergey Golovkov, Nowoczerkassk

Poniżej znajdują się inne wpisy na temat „Jak zrobić to sam – dla właściciela domu!”

Aleksander Kupriyanov, Briańsk
2017-04-07 (17:26) #

Piła DIY z kwadratem

Kiedy trzeba przyciąć deskę lub listwę pod ściśle określonym kątem, a nie mam pod ręką kwadratu, używam piły do metalu z małym dodatkiem.

Przynitowałem dwa drewniane klocki o odpowiednim kształcie do płótna w pobliżu rączki, jak pokazano na rysunku. Aby nanieść oznaczenia, przykładam uchwyt do krawędzi obrabianego przedmiotu i ołówkiem (można użyć gwoździa) rysuję linię wzdłuż płótna wzdłuż części, a następnie odcinam wymaganą część zgodnie ze znakiem.

dobra maszyna..brawo mistrzu..a co do płyty wiórowej - moja piła taśmowa jest zrobiona z kółek z płyty wiórowej o grubości 15 mm...z drzwi od starego szyfonu, który stał 20 lat w stodole..koła mają średnicę 25 cm.. długość brzeszczotu 6,3 mm 180 cm.wysokość cięcia = 200 mm..moja maszyna stoi na ulicy od trzech lat. przykryj plastikową torbą.. przy min. 20 cichutko tnę drewno na opał.. jeśli ktoś chce zrobić piłę taśmową na drewnie - koniecznie to zrób.. oszczędzając na prądzie - mam silnik 550 W.. prędkość obrotowa silnika to 900 obr/min.. Zmniejszyłem o trzy.. i jest głośno, ale nie głośno... jedyna rada to zrobić ramę ze sklejki - mniej wibracji... stal nadal trochę wibruje... żeliwo nie daje wibracji , ale nie ma żeliwnych narożników

Dobrze zrobiony. Gdzie mogę dostać rysunki?

Aleksander
2015-07-28 (20:41) #

Dobrze zrobiony! Pierwsza strona, na której najpełniej opisano, jak zrobić piłę (tam wymiary i cała reszta), reszta to tylko rysunki i dekoracje okien, mówią, tak to potrafię lub przedruki siebie nawzajem. Jasne jest, dlaczego nie można tego zrobić z płytą wiórową i MDF, ale co jest złego w sklejce? Szczerze mówiąc, nie jestem dobry w obróbce drewna. Trzeba tu jeszcze dodać o silniku (obroty, moc koła pasowego). I wszystko super, dziękuję bardzo!

Dla dobrego właściciela posiadanie całego niezbędnego sprzętu to szczęście. Szczególnie ważne jest, aby mieć różne urządzenia dla osób, które mieszkają we własnym domu. Na przykład domowa piła taśmowa znacznie ułatwi pracę z produktami drewnianymi. Jednocześnie, jak już wiadomo, aparat można zbudować samodzielnie z dostępnych materiałów.

Obszary zastosowań i konstrukcja urządzeń

Zasadniczo urządzenie znajduje zastosowanie w tartakach w warunkach przemysłowych lub domowych. Ma pewne zalety i wady, ale jest bardzo szeroko stosowany.

Zalety i wady urządzenia

Wysoki poziom produktywności.

Niski transfer ciepła.

Doskonała dokładność pracy i duża prędkość.

Możliwość wykonania półfabrykatów według indywidualnych parametrów. Jednocześnie możesz ciąć nie tylko po linii prostej, ale także po zakrzywionych zakrętach.

Aby wykonać i używać narzędzia, nie potrzebujesz dużej ilości pieniędzy.

3. Węglik. Można nimi ciąć stopy dość trudne w obróbce.

4. Wykonane ze stali narzędziowej. Takie płótna najczęściej wykorzystuje się w domu lub w małych warsztatach. Najlepiej nadają się do pracy z prostymi materiałami.

Rodzaje maszyn

Zanim zaczniesz robić piły taśmowe, powinieneś poznać ich typy. Istnieje taka klasyfikacja urządzeń:

Bezzębny. Mają wysoką wydajność i mogą pracować z metalem. Osobliwością takich urządzeń jest to, że nadal mają małe zęby. Działają dzięki tarciu i dodatkowemu nagrzewaniu.

Ząbkowany. Można ich używać do cięcia drewna lub tworzyw sztucznych. Osobliwością płócien w takich urządzeniach jest to, że są zamknięte.

Poszukiwanie elektryczne. Najczęściej instalowane są w dużych gałęziach przemysłu, gdzie konieczne jest przetworzenie dużych ilości materiału.

Jakie materiały są potrzebne do produkcji?

Należy zauważyć, że nie całej konstrukcji można zbudować z dostępnych materiałów. Dlatego przed wykonaniem piły taśmowej należy zebrać niezbędne części:

Śrubokręt.

Bułgarski.

Wkrętaki.

Młotek.

Oczywiście mogą być potrzebne inne narzędzia. Na przykład frezarka.

Instrukcja wykonania i montażu urządzenia

Teraz powinniśmy rozpocząć produkcję prezentowanego urządzenia. Aby to zrobić, będziesz musiał wykonać kilka kroków:

1. Jeśli zdecydujesz się na wykonanie jednostki takiej jak piła taśmowa własnymi rękami, powinieneś już mieć rysunki. Są kluczem do sukcesu. Powinieneś zacząć od zbudowania stołu i szafki, na której zostanie zamocowany mechanizm. Aby to zrobić, będziesz potrzebować płyty meblowej lub drewna.

4. Teraz zajmijmy się kołami pasowymi. Należy je założyć na oś za pomocą tulei oraz na jej różnych końcach. Oczywiście oba koła pasowe muszą być wyważone.

5. Aby zapobiec wibracjom taśmy, należy zastosować tłumik.

6. Wszystkie części ruchome muszą być podłączone do silnika elektrycznego.

7. Można także zbudować mechanizm prowadzący, za pomocą którego będzie podawany obrabiany materiał. Do tego służą metalowe narożniki.

Funkcje konfiguracji urządzenia

Domowe produkty muszą być starannie przygotowane do pracy. Aby to zrobić, należy go przetestować i skonfigurować. Taśma tnąca musi być ściśle pod kątem prostym. Jakakolwiek niewielka niewspółosiowość może przerwać działanie maszyny i stanowić zagrożenie dla życia.

Ostrzenie piły

1. Wstępne ostrzenie (eliminuje istniejące pęknięcia, przywraca symetrię i profil zębów).

2. Oczyszczenie płótna z trocin i kurzu.

3. Okablowanie (aby przywrócić tylne i przednie narożniki).

4. Ostateczne ostrzenie. Eliminuje wszelkie zniekształcenia i wyostrza zęby.

Jakie problemy mogą pojawić się podczas produkcji urządzenia?

Przede wszystkim do wykonania niektórych prac będziesz potrzebować zaawansowanego sprzętu. Na przykład nie każdy rzemieślnik wie, jak obsługiwać spawarkę. Nie każdy ma frezarki. Należy pamiętać, że cała konstrukcja musi być stabilna. Jednocześnie nie należy zapominać o masie materiału, który będzie przetwarzany.

Funkcje korzystania z piły

Podczas obsługi urządzenia należy przestrzegać następujących zasad:

Im większy przedmiot do obróbki, tym większe powinny być zęby piły.

Lepiej jest używać uniwersalnych pasów tnących. W takim przypadku nie będziesz musiał wymieniać ostrza za każdym razem, gdy będziesz musiał przetworzyć inny materiał.

Przed wykonaniem urządzenia musisz wybrać miejsce, w którym będzie ono stać. Uwzględnia to wielkość pomieszczenia i obecność przewodów elektrycznych. Oczywiście to miejsce powinno być dobrze wentylowane.

Przed pracą staraj się maksymalnie naciągnąć taśmę tnącą. W przeciwnym razie maszyna nie tylko nie będzie spełniać swoich funkcji, ale także stanie się niebezpieczna dla zdrowia.

Urządzenie nie powinno działać jednorazowo dłużej niż dwie godziny. Następnie taśmę usuwa się i pozostawia w spokoju na co najmniej jeden dzień.

Po dłuższym okresie pracy maszynę należy nasmarować. Wybierz odpowiednią substancję do swojego samochodu.

Wymagane jest prawidłowe ustawienie zębów.

Każdy właściciel stara się mieć wszystko niezbędny sprzęt. Dotyczy to głównie tych osób, które je mają prywatny dom. Piła taśmowa może ułatwić pracę z materiałami drewnianymi. W tym artykule omówiono, jak wykonać drewnianą piłę taśmową własnymi rękami z istniejących materiałów.

Gdzie stosuje się piły taśmowe?

Piły taśmowe znajdują zastosowanie w tartakach, w przemyśle lub gospodarstwo domowe . Mają zarówno zalety, jak i wady, co nie przeszkadza w ich dość szerokim zastosowaniu.

Maszyna została zaprojektowana prosto. Silnik elektryczny i kilka kół pasowych są przymocowane do niezawodnej ramy. Następnie instalowane jest ostrze tnące. Cały produkt napędza silnik elektryczny. W zależności od zainstalowanego ostrza możliwe jest cięcie drewna, metali i wyrobów z tworzyw sztucznych.

Główne wady i zalety maszyn taśmowych

Piłę taśmową do drewna można wykonać własnymi rękami w krótkim czasie. W tym procesie musisz zachować precyzję i przestrzegać wymagań rysunków. Najpierw warto zrozumieć, czy taki domowej roboty układanka niezbędny. Wady i zalety piły taśmowej mogą pomóc w tej kwestii.

Specjaliści Podkreślono następujące zalety tych maszyn:

Taka maszyna, wykonana w domu w ciągu kilku dni, ma pewne wady. Za pomocą takiego urządzenia można wykonywać jedynie cięcia wzdłużne. Jego możliwości projektowe nie są przeznaczone do niczego innego. Podczas pracy piła taśmowa może generować duże wibracje i hałas. Produkt charakteryzuje się także dużymi gabarytami. Aby wykonać piłę taśmową własnymi rękami, musisz użyć dodatkowego sprzętu. Pomimo wszystkich niedociągnięć taki produkt może przynieść człowiekowi wiele korzyści.

Rodzaje pił taśmowych

Przed montażem piły taśmowej Warto poznać ich typy. Eksperci wyróżniają następujące typy podobnych urządzeń:

bezzębne piły taśmowe: charakteryzują się dużą wydajnością i możliwością obróbki sprzęt komputerowy. Ich cechą szczególną jest to, że mają małe zęby. Cięcie produktu następuje z powodu wysokiej temperatury i tarcia;
Piły taśmowe ząbkowane: do obróbki wyrobów z tworzyw sztucznych i drewna. Główną cechą ostrzy tnących w takich urządzeniach jest ich zamknięcie;
Elektryczne piły taśmowe iskrowe: stosowane głównie w dużych zakładach, gdzie przetwarzane są ogromne ilości drewna.

Materiały do wykonania piły taśmowej DIY

Wykonanie całej konstrukcji piły taśmowej z improwizowanych materiałów nie będzie możliwe. Przed rozpoczęciem montażu należy zakup następujących materiałów:

Korzystając z tych materiałów, dość łatwo jest wykonać własną piłę taśmową w domu. Wszystko niezbędne rysunki Taki projekt należy dokładnie sprawdzić, sprawdzając każdy szczegół. Schematy można znaleźć w Internecie.

Narzędzie do wykonywania pił taśmowych

Aby zamontować piłę taśmową w domu, należy przygotować się wcześniej. Eksperci zalecają posiadanie następujących dodatkowych narzędzi:

szlifierka;
szlifierka i wyrzynarka;
młotek.

Teraz możemy opisać bardziej szczegółowo wykonanie własnej piły taśmowej. W swojej pracy należy zachować następującą kolejność:

Jak prawidłowo ustawić piłę taśmową

Domową piłę taśmową do obróbki drewna należy dobrze przygotować przed rozpoczęciem pracy. Warto skonfiguruj i przetestuj wcześniej. Taśmę tnącą należy montować wyłącznie pod kątem pionowym. Nawet niewielka niewspółosiowość może uszkodzić piłę taśmową i zaszkodzić zdrowiu pracownika. Pas tnący musi być maksymalnie napięty. Możesz do tego użyć głównego koła pasowego. Za jego pomocą można dokładnie wyregulować piłę taśmową. Do produkcji pił taśmowych najlepiej zastosować spawanie. Zapewni to stabilność i szczególną wytrzymałość maszyny.

Główne problemy w produkcji maszyny

Aby pomyślnie wykonać określone rodzaje pracy, może się to przydać dodatkowe wyposażenie. Nie każda osoba będzie w stanie wykonać prace spawalnicze czy frezowanie poszczególnych części. Cała konstrukcja musi być bardzo stabilna. Warto wziąć pod uwagę także wagę obrabianego materiału. Wiele osób będzie potrzebować pomocy w czytaniu planów. Wada domowej maszyny można uznać za dość szeroki krój. Eksperci radzą, aby przed wykonaniem piły taśmowej znaleźć wszystkie niezbędne narzędzie i materiały.

Zastosowanie piły taśmowej

Po zakończeniu pracy nad piłą taśmową musisz nauczyć się, jak prawidłowo się nią posługiwać. Warto zachować środki ostrożności. W pewnych okolicznościach ostrze tnące może po prostu pęknąć. Aby znajdować się w pobliżu działającego urządzenia, musisz mieć całkowitą pewność co do niezawodności mocowania.

Należy ich ściśle przestrzegać Zasady użytkowania piły taśmowej:

Piła to narzędzie montażowe służące do cięcia drewna, różnych metali i innych odsłoniętych materiałów.

Taśma jest używana m.in prace naprawcze do wycinania, modelowania i wycinania różnych materiałów.

Jak zrobić piłę taśmową w domu?

Najpierw należy przeanalizować, jaki materiał będzie narażony na działanie piły, a także jakość narzędzia, które będzie używane w budownictwie. Już na samym początku warto sprawdzić ostrość piły, jej położenie w dłoni oraz poślizg po materiale.

Aby zrobić piłę taśmową w domu, musisz wyróżnić wszystkie typy pił taśmowych:

piła do metalu
piła do drewna
mini piła do drewna

Piła metalowa wykonana jest ze stopów różnych metali, z których najczęstszymi są stal, żeliwo, miedź i aluminium z cyną. Aby wybrać materiał, kieruj się następującymi zasadami:

Materiały muszą być trwałe prace budowlane, a także muszą zostać przetworzone różne metody niezbędne do tworzenia różnych kształtów. (W tym celu do cięcia, gięcia i innych czynności użyj spawania gazowego lub elektrycznego).
Materiał i łączące go szwy muszą być mocne i odporne na działanie.
Stosowanie niedrogich i niedrogich materiałów jest obowiązkowe.

Teraz musimy rozważyć metale do tworzenia pił taśmowych i ich rodzaje. Narzędzia stalowe dzieli się zazwyczaj na dwie kategorie:

stale konstrukcyjne stosowane w budownictwie ogólnym
stale specjalne o specjalnych właściwościach, takich jak: właściwości kwasoodporne, właściwości żaroodporne

Nie ma stali uniwersalnych. Stal może być odporna na korozję, ale nie odporna na inne czynniki.

Oprócz:

Żeliwo służy do odlewania dużych i małych części. Można odlać z żeliwa metalowa podstawa piłą taśmową, a następnie ostrzenie zębów, a także wycinanie zębów.
Miedź i jej stopy są stosowane w budownictwie i naprawach, ponieważ mają wysoką odporność na korozję.
Aluminium występuje w arkuszach, które można łatwo pociąć na piłę taśmową i naostrzyć zęby od dołu. Ale główną wadą blach aluminiowych jest ich niska wytrzymałość podczas cięcia twardego drewna lub metalu lekkiego.
Cynę stosuje się, ponieważ jest odporna na kwasy organiczne. Jest częściej stosowany jako powłoka do stali lub żeliwa, przeciwko kwasom.

Ponieważ opisano powyżej metalową odmianę pił taśmowych, możemy wyciągnąć mały wniosek na temat jej produkcji w domu. Zaleca się stosowanie mocniejszych pił do metalu, aby uniknąć pękania podczas cięcia twardych materiałów. Do cięcia można używać aluminiowych pił taśmowych, ale należy zachować ostrożność!

Aby wykonać piłę taśmową własnymi rękami, należy kupić arkusz aluminium (na przykład), przyciąć go na wymaganą długość i przyspawać zęby u dołu o określonej podziałce, na przykład 5 centymetrów, i wyciąć w miejscu ta sama odległość. Jest to jeden ze sposobów wykonania zwykłej piły taśmowej w domu.

Minitraki aluminiowe służą do cięcia przekrojów poprzecznych, wzdłużnych i kołowych.

Wykonanie ramy piły

Aby wykonać podstawę, czyli ramę przyszłej piły, należy wykonać rysunek na blasze, który pokaże wcięcie kolejnego zęba od poprzedniego. Aby zęby były równe, należy zagiąć każdą część odległości zęba w kierunku następnego zęba.

Zatem pozostaje tylko wyciąć te otwory mocniejszymi metalowymi nożami, a otrzymasz proste zęby. W ten sposób możesz własnoręcznie wykonać w domu piłę taśmową i mini piłę taśmową.

Górne koło pasowe i bloki

Najpierw musisz dowiedzieć się, co to jest koło pasowe? Koło pasowe to koło ciągnięte po okręgu za pomocą paska. To właśnie to działanie zapewnia ruch tylko paska, a nie koła pasowego.

Głównym zadaniem jest złożenie „maszyny” do wykonania piły taśmowej własnymi rękami, zbudowanie górnego i dolnego koła pasowego z blokami i paskami. Blok to rama, która utrzyma koła lub koła pasowe. Należy wziąć to pod uwagę, aby blok mógł się swobodnie i bez zakłóceń obracać oraz wspomagać ruch kół pasowych.

Aby to zrobić, powinieneś:

najpierw narysuj rysunek i zrozumiej istotę działania maszyny
następnie musisz przymocować koła, które mogą być wykonane z drewna lub metalu
następnie w kołach pasowych wykonuje się otwory, na których zostanie umieszczony blok wraz z ramą

Produkcja kół lub kół pasowych

Są koła pasowe różne typy, dla jednej akcji lub dla wielu akcji jednocześnie. Najczęściej zaleca się, aby były wykonane z żeliwa lub stali, ale w dzisiejszych czasach można znaleźć drewniane, a nawet plastikowe.

Jeśli opcja jest tylko w domu, używają różnych maszyn elektrycznych do siekania i cięcia średniej wielkości części metalowych.

Stół do cięcia

Miejsce cięcia powinno być kilkukrotnie większe niż sama piła taśmowa, gdyż wycinane części mogą być większe od narzędzia. Aby to zrobić, należy wcześniej znaleźć pomieszczenie, w którym będą wykonywane prace i zainstalować urządzenie wraz z piłą na tym samym poziomie. W takim przypadku same koła pasowe powinny wystawać nieco poza stół. Stół należy oczyścić ze szkodników, brudu i różnych substancji.

Stół ze względu na swoje wymiary nie powinien przeszkadzać osobie pracującej podczas cięcia. Najczęściej jest wykonany z sosny lub dębu, ale często można zastosować buk i inne gatunki, które są bardzo trwałe. Należy używać drewna odpornego na szkodniki, kwasy i duże obciążenia powstałe podczas piłowania.

Ustawianie piły taśmowej

Aby skonfigurować domową piłę taśmową, należy wykonać kilka prędkość biegu jałowego na niepotrzebnych materiałach, aby mieć pewność, że maszyna działa prawidłowo w domu.

Konieczne jest naciągnięcie pasów na koła pasowe tak, aby były napięte i napięte. Upewnij się, że blok i koło pasowe są prawidłowo osadzone na powierzchni stołu. Sprawdź, czy stół nie chwieje się ani nie pęka pod dużym obciążeniem.

Obserwując wszystko wymagania techniczne możesz mieć pewność, że piła taśmowa będzie działać poprawnie własnymi rękami w domu.

Brzeszczoty do pił taśmowych i innych pił

Podstawą jest brzeszczot domowej roboty piła. Takie blachy są najczęściej zamawiane w specjalnych fabrykach produkujących blachy do różnych zastosowań.

Najtańsze są blachy aluminiowe, ale mają mniejszą gęstość i stabilność. Ale jeśli dodasz jakąś substancję pomocniczą do aluminium, możesz uzyskać bardziej stabilny stop. Należy to zgłosić do producenta.

Najlepiej stosować stopy aluminium z cynkiem lub żelazem, gdyż ich korozja nie jest toksyczna.

Piła taśmowa zrób to sam - na wideo:

Być może zainteresują Cię poniższe materiały