VKontakte Facebooku Świergot Kanał RSS

Rodzaje zamków laminowanych: Click, Lock, metalowe, plastikowe, aluminiowe, które zamki są lepsze? Montaż podłóg laminowanych z plastikowymi zamkami Montaż podłóg laminowanych z plastikowymi zamkami

Niewiele osób myśli o ważnej roli, jaką zamek laminowany odgrywa w trwałości całej podłogi. Dzięki temu połączeniu pomiędzy deskami nie pojawiają się pęknięcia, a podłoga wytrzyma bardzo długo. Nawiasem mówiąc, wiele firm korzysta wyłącznie ze sprawdzonych systemów zamykania lub tworzy własne, unikalne i opatentowane.

W tym artykule opowiemy o rodzajach zamków laminowanych, ich konstrukcji i montażu. Dowiesz się, która opcja jest najlepsza dla Twojego domu.

Bezklejowy system mocowania laminatu

Wszystkie wersje nowoczesnych lameli montowane i mocowane są metodą bezklejową. Oznacza to, że wszystkie elementy są utrzymywane na miejscu jedynie za pomocą zatrzasków. Prawdę mówiąc, ta opcja mocowania ma wiele zalet, ale najważniejsze pozostaje to, że ułożenie całej podłogi jest znacznie łatwiejsze, a poza tym zawsze można zdemontować niezbędną część.

Jednak wiele systemów znacząco się od siebie różni. Jeśli mówimy o podłogach laminowanych z metalowymi zamkami, zawsze możesz wybrać jedną z dwóch opcji:

  1. Zatrzaski (zamek);
  2. podłogi na systemie prefabrykowanym (kliknij).


Takie połączenia są dziś uważane za jedną z najbardziej ekonomicznych opcji. Ten model sprawdził się dobrze, dlatego wiele osób go woli. Elementy systemu produkowane są poprzez frezowanie z grubych płyt MDF lub HDF.

Po jednej stronie każdego panelu znajduje się specjalny kolec. Po przeciwnej stronie znajduje się rowek z grzebieniem mocującym. To z ich pomocą nawiązuje się połączenie. Do wbijania paneli używa się specjalnego narzędzia – drewnianego młotka. Układanie podłóg laminowanych z tego typu zamkiem lepiej powierzyć profesjonalistom, aby nie uszkodzić paneli.

Laminat z zamkiemZamekma kilka zalet, w tym:

  • Możliwość montażu i ponownego demontażu już ułożonego pokrycia;
  • mocne połączenie między sąsiednimi panelami podłogowymi;
  • przystępna cena.

! Czy są jakieś wady? Tak, jak każda inna opcja. Faktem jest, że gdy na podłodze znajduje się duże obciążenie, w miejscu styku występuje tarcie. Z biegiem czasu prowadzi to do ścierania się grzebienia mocującego i pogorszenia stanu styków łączących. W rezultacie zaczynają pojawiać się pierwsze pęknięcia, których nie można wyeliminować.


Aby przezwyciężyć wady tego systemu łączenia, opracowano laminaty z plastikowymi zamkami. Plastikowe płytki przeznaczone są do mocowania desek bezpośrednio po montażu.

Obecnie istnieją dwa rodzaje takich płyt:

  • Sprężyste pozwalają na wciśnięcie elementów jednym ruchem. Szybkość montażu to jedna z zalet takiej płyty. Ale faktem jest, że geometria podłóg laminowanych nie zawsze jest idealna do zatrzaskiwania. W rezultacie deska zaczyna się odkształcać (przednia część się marszczy) lub konieczne jest wybicie lameli z przeciwnej strony;
  • sztywne mają tę samą konstrukcję, ale aby połączyć elementy, konieczne jest włożenie każdego panelu w drugi ruchem wzdłużnym. W tym przypadku nie ma widocznych zalet, ale wśród wad zwracają uwagę na złożoność instalacji.


Takie lamele pojawiły się stosunkowo niedawno. Są całkowicie pozbawione wszelkich niedociągnięć, które są nieodłącznie związane z ich poprzednikami. Nawet niedoświadczony instalator może zamontować taras. Wszystkie elementy łączone są ze sobą pod kątem 45° bez większego wysiłku.

Bezpieczeństwo systemu mocowania jest zdecydowanym plusem: podczas montażu praktycznie nie dochodzi do uszkodzeń. Jednocześnie panele są ze sobą szczelnie połączone i pomimo swojej długiej żywotności wytrzymują nawet duże obciążenia. Naprężenie powstające podczas montażu stale utrzymuje deski na miejscu.

! Im wyższa jakość połączeńTrzask, tym mniej zauważalne będą łączenia paneli. Wysokiej jakości produkty od sprawdzonego producenta całkowicie zakrywają wszelkie połączenia. Możesz je zauważyć, jeśli zaczniesz się uważnie przyglądać. Dlatego ta opcja montażu jest bardziej popularna niż poprzednia.

Zalety uchwytów Click:

  • Obecność podwójnych zapięć umieszczonych pod kątem 45 stopni;
  • niezwykle trwała tkanina;
  • niskie prawdopodobieństwo uszkodzenia złącza płyty podczas montażu;
  • możliwy montaż i demontaż powłoki do sześciu razy;
  • łatwość instalacji: możesz rozpocząć i zakończyć cały proces samodzielnie, bez korzystania z usług doświadczonych mechaników;
  • dopuszczalne jest niewielkie zakrzywienie chropowatej podstawy (do 3 mm wzwyż). metr kwadratowy);
  • nie ma potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi.


Laminat z zamkami aluminiowymi mocuje się również metodą bezklejową, wykorzystując specjalny wpust instalowany na lamelach. Jest to najbardziej niezawodna opcja połączenia, która gwarantuje, że podłoga nigdy się nie rozpadnie.

! Nowoczesne łączniki aluminiowe wytrzymują ogromne obciążenia. Dzięki temu cechy mechanizmu gwarantują szybki montaż. W razie potrzeby zawsze możesz wymienić uszkodzony element.

Połączenie wytrzymuje wytrzymałość na rozciąganie około 850-1200 kg na 1 metr. To naprawdę wyjątkowa cecha, która czyni taki system liderem. Dodatkowo funkcja ta pozwala na kilkukrotne wykonanie montażu/demontażu całej podłogi BEZ szkoda desek.

Podłogę można odnawiać nawet sześć razy. Dlatego takie deski są uważane za niemal niezbędne w tymczasowym biurze lub mieszkaniu. Jednocześnie instalacja jest tak prosta, jak to możliwe i ekonomiczna zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu. Wszystkie panele zatrzaskują się na swoim miejscu jedynie po jednorazowym lekkim naciśnięciu. Rezultatem są niewidoczne połączenia i idealnie płaska powierzchnia.

! Ta solidność podłoża wykończeniowego gwarantuje 100% ochronę przed wnikaniem wilgoci do „laminowanego ciasta”. Dzięki systemowi łączenia tablice można montować na niemal każdym podłożu. Ponadto cały system jest na tyle cienki, że nie jest w stanie zwiększyć grubości lameli. Czy kładziesz go na dużej powierzchni? Zapomnij o łączeniu progów!


Wiadomo, że system łączenia każdej podłogi laminowanej, niezależnie od producenta, grubości panelu i jego odporności na zużycie, to tzw. bolączka podłoga.

Kiedy nawet niewielka ilość wilgoci przedostanie się pomiędzy poszczególne elementy, prowadzi to do ogromnych problemów, łącznie z wypaczeniem płótna i jego zniszczeniem. Dlatego problem odporności na wilgoć jest uważany za problem nr 1.

Obecnie różni producenci próbują rozwiązać ten problem na różne sposoby. W większości przypadków pozytywny wynik osiąga się poprzez impregnację połączeń specjalnymi związkami hydrofobowymi i klejami do lameli. Jak odróżnić takie produkty od szeregu innych? Zwykle ma niebiesko-zieloną podstawę i jest oznaczony na opakowaniu jako wodoodporny.

Innym rozwiązaniem problemu zwiększenia wodoodporności jest impregnacja elementów płytowych specjalnym wodoodpornym klejem. Metoda ta jest bardziej popularna, dlatego najczęściej kupowany jest laminat impregnowany zamkami.

Specjalny impregnacja woskiem nadaje lamelom dodatkową odporność na wilgoć, a także chroni szwy przed wilgocią.

! Kupując takie produkty, sprawdź sam rodzaj impregnacji: wystarczy zeskrobać wosk paznokciem. Czy to się udało? Jeśli tak, oznacza to, że materiał jest złej jakości i będziesz musiał kontynuować poszukiwania.

W w niektórych przypadkach Impregnację możesz przeprowadzić samodzielnie. Aby to zrobić, konieczne jest złożenie wniosku specjalny skład posmaruj cały staw. Nie skleja samych lameli i nie wymaga ponownej aplikacji. Nadmiar można łatwo usunąć zwykłą serwetką.


To kolejne ważne pytanie. Które zamki laminowane są więc lepsze?


Żywotność powłoki zależy bezpośrednio od zastosowanych zamków. Ta metoda połączenia zapobiega pojawianiu się pęknięć. Czołowi producenci laminatów już z nich korzystają istniejących systemów zamki lub tworzyć nowe projekty.

System laminatów bezklejowych

Nowoczesne modele podłóg laminowanych instaluje się bez kleju. Inaczej mówiąc, listwy okładzinowe łączone są za pomocą zatrzasków. Podłogi laminowane wyposażone w system blokowania mają wiele zalet.

Główny, dzięki czemu proces instalacji jest znacznie uproszczony. W takim przypadku uszkodzony obszar można usunąć podczas procesu naprawy.

Systemy zamykania są różne. Obecnie istnieją dwa główne typy:

  • System Losk posiada zatrzaski;
  • System „Click” oznacza składane pokrycie.

Podłogi laminowane wyposażone w system Losk

Zastanawiając się, który system jest lepszy, należy wziąć pod uwagę, że takie zamki są najbardziej ekonomiczne. Zamek wykonany jest metodą frezowania z grubych płyt HDF lub MDF.

Po jednej stronie drążka znajduje się kolec. Druga strona wyposażona jest w rowek z grzbietem blokującym.

Za pomocą tych dwóch elementów następuje połączenie. Aby panele ściślej się ze sobą łączyły, podczas montażu należy użyć gumowego lub drewnianego młotka.

Zalety i wady systemu

Układanie podłogi z takimi zamkami jest skomplikowane ze względu na konieczność wbijania jej młotkiem, ale nie ma potrzeby stosowania kleju do laminatu.

Laminat z zamkami typu Lock ma szereg zalet.

  1. Wykładzinę podłogową zamontowaną za pomocą takich zamków można zdemontować i ponownie zamontować.
  2. Łatwe łączenie desek.
  3. Optymalny koszt materiału.

Są też wady.

Uwaga! Duże obciążenia powłoki powodują tarcie na złączach desek. Z biegiem czasu grzebienie zużywają się, powodując pogorszenie styków między paskami. W efekcie powstają pęknięcia, których nie da się wyeliminować.

Systemy zamków z podstawą z tworzywa sztucznego

Aby złagodzić wady tego systemu połączeń, wynaleziono deski z plastikowymi zamkami. Zamki zabezpieczają materiał bezpośrednio po montażu.

Istnieją dwa rodzaje plastikowych płytek.

  1. Sprężyste analogi zatrzaśnij połączenie jednym ruchem. Główną zaletą tego zamka jest możliwość szybkiego montażu osłony. Jednak deski nie zawsze są idealnie proste, co może powodować trudności przy zatrzaskiwaniu – materiał ulega deformacji. Deski należy wbić odwrotna strona.
  2. Twarda platyna prawie identyczny w konstrukcji. Aby połączyć pokrycie, listwę należy włożyć ruchem wzdłużnym. Główną wadą takiego zamka jest trudność instalacji.

Kliknij materiał blokady

System ten zaczęto produkować stosunkowo niedawno. Nie posiada tych wad, które posiadały poprzedniczki. Układanie podłóg laminowanych w systemie zatrzaskowym nie wymaga dużego wysiłku. Połączenie wykonuje się pod kątem 45 stopni.

Zalety systemu

Główną zaletą takich zamków jest długotrwała ochrona elementów złącznych. Podczas procesu instalacji praktycznie nie dochodzi do uszkodzeń. Łącząc się ściśle, deski są w stanie wytrzymać duże obciążenia, nawet przy długoterminowy działanie.

Wiodący producenci, na przykład Tarkett, produkują systemy o podwyższonej jakości. Na przykład zamek t całkowicie zakrywa połączenia między listwami.

Zalety połączeń Click:

  1. Podwójne mocowania umieszczone pod kątem 45 stopni.
  2. Trwała tkanina.
  3. Uszkodzenie takiego mocowania podczas instalacji jest prawie niemożliwe.
  4. Możliwość demontażu i ponownego montażu powłoki aż do 6 razy.
  5. Łatwość i prostota montażu powłoki laminowanej.
  6. Dopuszczalna krzywizna podstawy wynosi do 0,3 cm na metr kwadratowy.

Aluminiowy uchwyt zatrzaskowy

Uwaga! Łączniki aluminiowe wytrzymują bardzo duże obciążenia, a ich konstrukcja umożliwia szybki montaż pokrycia. Jeśli jakikolwiek obszar powłoki zostanie uszkodzony, zawsze można go wymienić.

  1. Pokrycie z zamkiem aluminiowym montuje się za pomocą specjalnego wpustu, który jest dostępny na panelach.
  2. Laminat z zamkiem aluminiowym wytrzymuje obciążenia rozdzierające rzędu 850-1200 kg/m2. Czynnik ten umożliwi wielokrotny montaż/demontaż laminowanej powłoki bez uszkodzenia desek.
  3. W szczególności możesz to zrobić maksymalnie 6 razy. Jednocześnie instalacja jest tak łatwa i szybka, jak to tylko możliwe. Połączenie desek następuje przy jednym lekkim dociśnięciu.
  4. Mówiąc o zaletach konkretnego zamka, należy wziąć pod uwagę, że szczelność takiej powłoki gwarantuje jej 100% ochronę przed przedostawaniem się wilgoci do zamontowanej podłogi.
  5. Nowoczesny system łączenia pozwala na montaż na dowolnym podłożu, czy to wylewce, deskach, beton monolityczny, sklejka i tak dalej.

Wniosek

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, możemy stwierdzić, który system blokowania jest lepszy. Eksperci uważają, że system Click jest najlepszy.

Możesz zainstalować taką laminowaną powłokę własnymi rękami i można je demontować i ponownie składać nawet kilka razy.

Nawet duże obciążenia nie są w stanie poluzować połączonych desek. Produkty wyposażone w mocowania typu Lock są tańsze, jednak proces instalacji jest złożony, a powstała powłoka jest mniej trwała i gorszej jakości. W filmie znajdziesz jeszcze więcej przydatnych informacji.

Wybór laminowanego posadzka, rzadko kto rozumie, że rodzaje zamków laminowanych decydują o ich jakości. Odpowiadają za szczelinę między panelami, brak lub obecność skrzypień, rozbieżność szwów i równość powierzchni. Dlatego przy zakupie laminatu należy dokładnie przestudiować nie tylko jego właściwości, ale także sposób montażu i rodzaj przyczepności. Bardziej szczegółowo rozważymy cechy systemów instalacyjnych i mocujących.

Prawie wszystkie opcje łączenia paneli oparte są na systemie pióro-wpust. Różnica polega na wyprofilowaniu systemu zamka.

Istnieje kilka głównych typów:

  1. Blokada Blokada. Najprostsza opcja. Przekrój kolca nie ma prostego, prostego profilu, ale złożoną figurę. Rowek pod nim ma złożony kształt. Panele układa się poprzez poziome wciśnięcie jednego w drugi. Moment fiksacji to kliknięcie. Aby uzyskać wysoką jakość montażu, wymagane jest ubijanie ostrza zewnętrznego. Używany drewniany młotek. Możesz użyć zwykłego, ale będziesz potrzebować drewnianego klocka lub specjalnego wykończenia. Podłogę laminowaną z tego typu zamkiem trudno jest zdemontować bez zniszczenia. Z biegiem czasu, pod obciążeniem mechanicznym, połączenie ulega zużyciu, a panele oddzielają się. Dlatego dodatkowo zamki są traktowane uszczelniaczem lub klejem. Powierzchnia pod laminatem wymaga wysokiej jakości. W przeciwnym razie podczas pracy może wystąpić sytuacja, w której ostrza się rozchodzą.
  2. Kliknij zamek. Zmodernizowany poprzedni wygląd. Czop posiada na górnym końcu wygięcie w kształcie haka, a na dole, bliżej panelu, występ. Rowek dopasowuje się do kształtu występów. Mocowanie następuje, gdy jeden panel jest włożony w drugi pod kątem. Do obniżenia go do pozycji poziomej stosuje się ruch wahadłowy. W tym momencie słychać charakterystyczne kliknięcie. Zamek zadziałał. Połączenie jest mocne dzięki dodatkowym występom mocującym. Pokrycia można demontować i montować maksymalnie 4 razy.
  3. Zamki typu T-LOCK. Opcja została opracowana przez firmę Tarkett. Łączy w sobie dwa rodzaje połączeń blokujących, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej siły przyczepności paneli. Przy układaniu wykorzystuje się technologię typową dla systemów Click. Prostota i niezawodność sprawiły, że ten typ jest bardzo popularny wśród profesjonalistów. Wykładzinę podłogową można zdejmować nawet kilkukrotnie, nie uszkadzając zamków.
  4. 5G. Tego typu systemy blokujące mają pośrodku plastikową lub metalową wkładkę przypominającą „język”. Dzięki temu zapewnione jest szczelne połączenie płócien. Metoda instalacji nie jest skomplikowana. Panel wkłada się do poprzedniego w pozycji poziomej. Po naciśnięciu wkładka jest wyjmowana; po zainstalowaniu w żądanej pozycji słychać kliknięcie wskazujące, że „język” jest na swoim miejscu i pozycja jest ustalona. Montaż i demontaż nie będzie trudny nawet dla początkującego.
  5. Zamek Megalock. Zaawansowany system mocowania oparty na 5G. Zamki na laminacie zaczynają być łączone od strony końcowej. Niezawodność przyczepności zapewnia wkładka końcowa. A do zmontowanej długości pierwszego paska drugi rząd jest dodawany na szerokość z przesunięciem. Czas montażu jest minimalny w porównaniu do innych typów. Maksymalna wytrzymałość i niezawodność. Dopuszczalny jest montaż i demontaż do 4 razy. Kolejną zaletą jest zwiększona ochrona przed wilgocią.
  6. Blokada ClickXpress. Wyróżnia się zaokrągloną dolną częścią czopa i odpowiednio rowkiem. Nie posiada plastikowych wkładek. Praca odbywa się zgodnie z zasadą systemu Click, pod kątem. Można go zdemontować i zamontować maksymalnie cztery razy.
  7. Blokada Uniclick. Czop i wpust posiadają specjalny profil zapewniający mocne przyleganie desek. Montaż można wykonać pod kątem lub poprzez wbicie. Demontaż odbywa się do 4 razy.
  8. Zamki aluminiowe. Najbardziej niezawodne połączenia. Wytrzymuje opór separacji do 1200 kg/m2. m. Możliwe jest układanie bez progu. Laminat ten posiada dwa rodzaje zamków – pióro-wpust, od spodu aluminium. Osobliwość– łączenia płócien są praktycznie niewidoczne. Montaż i demontaż dozwolony jest maksymalnie 5 razy.

Układanie podłóg laminowanych bez zamków staje się coraz mniej popularne ze względu na zastosowanie dodatkowych środków chemicznych do mocowania i szybkość pracy. Nowoczesne typy zamki umożliwiają kilkukrotne zwiększenie wydajności i jakości uzyskanych powierzchni.

Przydatne wideo: Przegląd zamków laminowanych

Wszystkie zamki do podłóg laminowanych są umownie podzielone na dwie grupy w oparciu o zasadę działania Lock and Click. Pierwsza grupa jest stosunkowo niedroga i zapewnia całkiem pewny chwyt. Drugi należy do drogiego segmentu, ale przyczepność i jakość uzyskanej powierzchni będzie na wysokim poziomie. Każdy rodzaj połączenia ma zalety i wady. Dla jednych liczy się cena, dla innych wysoka jakość, niezawodność.

Jeśli porównamy, który z punktu widzenia demontażu i montażu jest lepszy Lock czy Click, to ten pierwszy system jest bardziej podatny na zniszczenie profili mocujących.

Przygotowanie do montażu

Każde pokrycie podłogowe wymaga przygotowania powierzchni. Najlepsza opcja, jeśli jest włączone szorstki jastrych zostanie nałożona warstwa. Taka podstawa zapewni właściwy poziom jakość. Po całkowitym stwardnieniu warstwy przygotowawczej zaleca się ułożenie hydroizolacji. W większym stopniu dotyczy to pierwszych pięter apartamentowców i mieszkań prywatnych.

  • Korek. Najdroższa opcja, ale przyjazna dla środowiska, ukrywa drobne nierówności szorstkiego podłoża i nie ściska zbytnio pod obciążeniem. Wady obejmują wysoki koszt; zniszczenie w wilgotnym środowisku, z systemem „ciepłej podłogi”.
  • Pianka polietylenowa. Tania opcja, ma niską przewodność cieplną, jest odporny na wilgoć i pojawienie się bakterii. Krótkotrwałe, prasowane.
  • Styropian ekspandowany. Stosunkowo niedroga opcja, stosowany przy montażu systemu „ciepłej podłogi”, zapewnia dodatkową izolację akustyczną. Z biegiem czasu zostaje wciśnięty.

W zależności od budżetu wybierana jest najlepsza opcja. Podłoże pokrywa się bez nakładania się na siebie. Mocowanie do podłoża i klejenie szwów odbywa się za pomocą taśmy maskującej.

Ważne punkty przed instalacją

Prawidłowa instalacja zostanie zapewniona, jeśli weźmie się pod uwagę kilka niuansów:

  1. Przy zakupie należy sprawdzić u sprzedawcy, czy wymagana jest dodatkowa impregnacja zabezpieczająca zamków laminatu, czy też nie. W drugim przypadku należy najpierw zakupić wosk. Przetwarzanie odbywa się przed rozpoczęciem instalacji.
  2. Laminat musi leżeć co najmniej 2 dni w pomieszczeniu, w którym planowany jest montaż. Dzięki temu materiał wchłonie mikroklimat pomieszczenia i nabierze temperatury. Zapewni to minimalny skurcz w przyszłości. Większy efekt można uzyskać usuwając z materiału oryginalne opakowanie.
  3. Montaż odbywa się od okna do drzwi. Boki końcowe skierowany w stronę otworów, a dłuższy bok w stronę pustych ścian. Zmniejszy to widoczność szwów między płótnami.
  4. W przypadku systemów zamków rozważ zakup specjalnej metalowej podkładki. Dzięki niemu z łatwością ułożysz wykładzinę podłogową nawet przy ścianach.
  5. Długie rzędy są montowane z przesunięciem. Pierwszy zaczyna się od długiej deski podłogowej, drugi od krótkiej. Zapewni to wysoką jakość przyczepności listew w różnych kierunkach.
  6. Szczeliny techniczne w pobliżu ścian powinny wynosić od 5 do 10 mm. Istnieją specjalne zaciski. W momencie montażu wykładzinę podłogową poddaje się działaniu mechanicznemu. W rezultacie może przesuwać się blisko ścian, jeśli nie są one zabezpieczone.
  7. Przed pracą musisz się przygotować narzędzie tnące– piła do drewna lub wyrzynarka. Aby zapewnić odpowiednią jakość cięcia, narzędzie musi posiadać minimalną liczbę zębów.

Po rozważeniu wszystkich punktów możesz bezpiecznie rozpocząć instalację paneli.

Przed pracą zapoznaj się z instrukcją montażu. Rozpakuj materiał i zacznij go układać samodzielnie.

Systemy zamków układane są z ubijaniem zarówno na części końcowej, jak i wzdłużnej. Należy zwrócić uwagę na jednolitość szwów między płótnami. Kolejna funkcja, z którą współpracuje ostatni rząd. Często trzeba przyciąć szerokość paneli. Pomiary dokonywane są z uwzględnieniem szczeliny technicznej pomiędzy ścianą a wykończeniem podłogi, zaznaczane i wycinane. Płótno jest ostrożnie wkładane pod niewielkim kątem. Za pomocą metalowego wypełniacza szew jest zagęszczany do wymaganego rozmiaru.

Laminat z zamkiem zatrzaskowym. Takie systemy nie wymagają dodatkowych narzędzi. Płótna wsuwa się w siebie pod kątem 40–45° i lekkim ruchem oscylacyjnym przesuwa do pozycji poziomej. Powinno zabrzmieć kliknięcie.

Przydatny film: Układanie podłóg laminowanych za pomocą zamków Click

Najbardziej wyróżniają się systemy 5G, Megalock prosta instalacja. Pióro i wpust wkłada się w pozycji poziomej bez wykończenia.

Producenci laminatów oferują szeroką gamę systemów blokujących, które najlepiej określają możliwości budżetowe i niezawodność powstałej wykładziny podłogowej. Jeśli zamki rozejdą się po krótkim okresie użytkowania, oznacza to kilka przyczyn: słaba jakość instalacji lub zamek laminowany (nie gonić za niską ceną), baza pod powłokę wykończeniową jest źle przygotowana.

Wniosek

W takich przypadkach konieczne jest znalezienie źródła problemów i wyeliminowanie go. Czasami wymaga to demontażu i ponownego ułożenia paneli. Ale jeśli przyczyna nie zostanie wyeliminowana w odpowiednim czasie, połączenia blokujące mogą całkowicie zawieść, a wówczas wymagany będzie zakup nowego materiału.

Różnorodność rozmiarów, kolorów i faktur. Nie ogranicza to wyboru podłóg laminowanych. Dodatkowym czynnikiem decydującym o zakupie konkretnego materiału może być system łączenia. Przyjrzyjmy się najpopularniejszym rodzajom zamków laminowanych, które zapewniają niezbędne wymagania techniczne na instalacji. Dowiemy się również, jaki rodzaj systemu zamykania lepiej by pasowało dla każdego konkretnego przypadku. Na koniec podamy kilka zaleceń dotyczących instalacji i konserwacji.

Od stworzenia takiej powłoki jak laminat minęło kilkadziesiąt lat. W tym czasie technologia bardzo się zmieniła, dotyczy to również zamków. Co 2-3 lata prezentują się producenci nowy wygląd połączeń, co przemawia za lepszą stabilnością i łatwością instalacji. Jednak każdy prototyp sprowadza się do dwóch podstawowych: Zablokuj i Kliknij. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Najpopularniejsze systemy demontowalne, które zdobyły uznanie ekspertów instalacyjnych. Dla każdego z tych typów zamków istnieje wiele podtypów. Niektóre z nich można znaleźć tylko u niektórych producentów, inne wręcz przeciwnie, są używane u najbardziej znanych producentów laminatów.

Obydwa podstawowe systemy opierają się na połączeniu na pióro i wpust. Różnica polega jedynie na wyprofilowaniu elementów łączących.

Który zamek jest lepszy Zablokuj lub kliknij

Dokonajmy porównania w oparciu o cechy, które są najbardziej istotne dla kupującego.

  • tańsze;
  • szczelne połączenie.
  • przy długotrwałym użytkowaniu (z odstępstwami od standardów montażu i eksploatacji) pomiędzy lamelami mogą pojawić się szczeliny;
  • bardziej złożony proces instalacji za pomocą młotka i ubijaka;
  • możliwość uszkodzenia zamka podczas montażu.
  • łatwość instalacji;
  • instalacja odbywa się bez dodatkowych narzędzi;
  • zwiększona siła;
  • Podczas pracy zamek nie zużywa się i nie pojawiają się pęknięcia;
  • przy zastosowaniu podwójnych zamków zapewnione jest szczelne połączenie;
  • Możliwość montażu na nieidealnie płaskiej powierzchni;
  • bezpieczny montaż przy minimalnym prawdopodobieństwie uszkodzenia zamka;
  • możliwość ponownego łączenia po demontażu powłoki.
  • wysoka cena.

Przyjrzyjmy się bliżej zaletom i wadom obu systemów poniżej.

Zablokuj zamki

W tłumaczeniu z języka angielskiego nazwa połączenia jest tłumaczona jako „zamek”. Ta metoda mocowania paneli laminowanych jest jedną z pierwszych. Obecnie ten rodzaj zamknięcia powierzchni jest przestarzały technologicznie.

Powierzchniami współpracującymi są z jednej strony wpust, z drugiej czop, które nacina się frezem na warstwie nośnej płyty.

Zasada instalacji jest następująca:

  1. Deskę ułożoną na podłodze łączy się z deską mocowaną pod kątem 0°.
  2. Po przeciwnej stronie lameli umieszczony jest blok ubijaka.
  3. Uderzając delikatnie klocek młotkiem, uzyskujemy ścisły kontakt, aż do wyeliminowania szczeliny.

Rada: ubijanie należy wykonywać ostrożnie, bez niepotrzebnego wysiłku, od kiedy silne ciosy Użycie młotka może spowodować uszkodzenie zamka.

Na wszelki wypadek prawidłowa instalacja połączenia, czop wpasowuje się całkowicie w rowek, grzebień blokuje się w czopku we wnęce i zapobiega wypadaniu sąsiednich paneli ze złączki. Ten typ zamek nazywany jest również zamkiem młotkowym.

Słabym ogniwem projektu jest właśnie grzebień, który bierze większość stresuj się sobą. Współpraca rowka z czopem jest dość ciasna, jednak przy częstych obciążeniach zamka grzebień ulega zużyciu. Później w miejscu mocowania pojawiają się pęknięcia. Wady tej nie da się wyeliminować bez demontażu i późniejszej wymiany panelu.

Ale tej wadzie można zapobiec. Aby to zrobić, konieczne jest zainstalowanie laminatu na idealnie płaskiej powierzchni, eliminując najmniejsze cząsteczki. odpady budowlane oraz zastosowanie materiału podkładowego, który nie spowoduje poważnego osiadania podczas pracy. W przeciwnym razie każdy „kamyk” znajdujący się pod wykładziną spowoduje dodatkowe naprężenia w zamku, skracając żywotność wykładziny.

W przeciwnym razie, chociaż technologia jest przestarzała. Ten typ zamka do podłóg laminowanych zapewnia wszystkie niezbędne właściwości użytkowe prawidłowa instalacja i dalsze użytkowanie. Jednak producenci preferują system Click, więc znajdź „ stara wersja„To staje się coraz trudniejsze (jeśli nie mówimy o chińskich podróbkach, ale o certyfikowanych producentach).

Kliknij zamki

Stosunkowo nowa technologia zgodnie z którym panele mocuje się za pomocą zatrzasku. Główny charakterystyczne cechy od Lock, nie licząc sposobu montażu, to inna forma pióra z wyprofilowanym wpustem.

Kolec znajduje się również na płycie nośnej i wygląda jak mały haczyk.

Metoda instalacji jest następująca:

  1. Panel przeznaczony do montażu doprowadza się do deski ułożonej na podłodze pod kątem 45°. Kąt może się różnić różni producenci, dlatego też konieczne jest wyjaśnienie tej kwestii.
  2. Hak jest wbijany w rowek.
  3. Panel obniża się do poziomu.
  4. Słychać charakterystyczne kliknięcie i połączenie zostało nawiązane.

To właśnie dzięki temu kliknięciu system otrzymał swoją nazwę.

Podczas instalacji nie są potrzebne żadne dodatkowe narzędzia. Specjalny wysiłek Nie trzeba go nakładać, nie trzeba też wykańczać młotkiem czy młotkiem. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia krawędzi blokującej.

Notatka: Jeżeli podczas mocowania deski pozostanie niewielka szczelina, to aby ją usunąć, należy lekko uderzyć młotkiem w wcześniej umieszczony blok lub inną płytę laminowaną. Należy to zrobić ostrożnie, aby nie uszkodzić elementu blokującego.

Ten typ połączenia charakteryzuje się dobrą gęstością i właściwości operacyjne- krawędź ustalająca w rowku praktycznie nie zużywa się z biegiem czasu. Dlatego taki laminat wytrzyma długi czas bez pojawienia się szczelin i pęknięć.

Ponadto płótno zmontowane za pomocą systemu Click można ponownie złożyć. Warto jednak wziąć pod uwagę, że laminat w trakcie swojego użytkowania przejmuje najmniejsze nierówności podłogi, a w nowym miejscu przyczepność może nie być już tak szczelna, nawet biorąc pod uwagę numerację desek.

Metoda Click nie wymaga tak rygorystycznych ograniczeń co do równości powierzchni, na której jest układana (w przeciwieństwie do Lock), ale nie oznacza to, że nie ma konieczności poziomowania podłoża. Warunkiem montażu jest płaska podstawa pod laminat.

Przyjrzyjmy się kilku najpopularniejszym podtypom systemu Click.

Uniclic

Reprezentowana głównie przez markę Quick Step. Montaż można wykonać poprzez prosty zatrzask – w tym celu wystarczy przysunąć jeden panel do drugiego pod kątem 25-30° i zamocować. Istnieje również możliwość układania poziomego z podbijaniem, do układania w ostatnim rzędzie.

Ma całkiem dobre właściwości wytrzymałościowe. Wytrzymuje obciążenia rozciągające do 450 kg na metr bieżący.

Plusy systemu:

  • zamek zatrzaskuje się bez większego wysiłku;
  • możliwy jest ponowny montaż;
  • układanie zarówno od lewej do prawej, jak i od prawej do lewej;
  • obróbka wilgocią.

Wady:

  • Z biegiem czasu zamek może się rozsunąć wzdłuż końca pręta z powodu niskiego grzbietu w rowku.

PO PROSTU kliknij i dopasuj UNI

Opatentowane systemy pod marką Egger.

TYLKO kliknij zastąpił Pro klik. W przeciwieństwie do swojego poprzednika, wymagany jest montaż całego rzędu. Deska posiada dwa identyczne pióra i dwa identyczne wpusty, co pozwala na ryglowanie z obu stron. Charakteryzuje się dużą szybkością montażu.

Rowek i czop wyprofilowano w formie sprzężonego owalu, co zapewnia ściślejszy kontakt na większej powierzchni styku. Szczeliny w zamku są minimalne, dlatego nie dopuszczają do siebie nawet najmniejszych zanieczyszczeń - sprawdź przed montażem listwy.

Lamelka z zamkiem Pasuje do UNI można przymocować do poprzedniego rzędu osobno, co oznacza, że ​​nie ma konieczności montażu całego rzędu w celu późniejszego mocowania. Czopy i rowki na końcu i długim boku są różne.

SmartLock i ProLock

Obie opcje prezentuje Pegro. SmartLock to wersja bardziej prymitywna pod względem profilowania - nie ma jednego dodatkowego elementu ustalającego na górze wpustu. Z tego powodu obserwuje się mniejszą gęstość kontaktu.

Większość nowoczesne modele Laminaty Pergo wyposażone są w system ProLock. Zamki obu typów posiadają impregnację odporną na wilgoć, co w połączeniu z masywnym podłożem z płyty pilśniowej sprawia, że ​​powłoka ta jest dobrze zabezpieczona przed wilgocią (nawet przez lepszą ochronę stosowane są uszczelniacze szwów).

KliknijXPress, DropXPress, PressXPress

Reprezentowany przez markę Balterio.

KliknijXPress Jest to połączenie na pióro i wpust, którego dolna część jest profilowana w formie owalnego połączenia. Układanie odbywa się pod kątem 45°.

Zalety tego połączenia obejmują:

  • niezawodność;
  • wytrzymałość;
  • niewidoczny szew wysokiej jakości;
  • ponowny montaż;

DropXPress nie jest z natury blokadą typu Click. Profil łączący składa się z dwóch haków w kształcie litery L. Zaczep utrzymuje się pod ciężarem panelu laminowanego i siłą tarcia, ponieważ opuszczanie płyty pod kątem 0° od góry do dołu odbywa się pod wpływem naprężenia.

Ta metoda ma swoje zalety:

  • zwiększona prędkość układania;
  • łatwość instalacji
  • identyczne zamki na końcu i części długiej

NaciśnijXPress- mocowania z przeciwelementem, część nowej generacji 5g. Po osadzeniu deski w rowku następuje przesunięcie elementu mocującego, który zostaje wbity we wgłębienie. Dzięki temu wysiłek wymagany do instalacji jest minimalny.

Zalety zamku:

  • zwiększona prędkość instalacji;
  • silne połączenie;
  • niewidoczny szew;
  • Możliwość montażu pod dowolnym kątem.

W 2017 roku na wystawie Domotex zaprezentowano nowe połączenie FitXPress, który będzie stosowany w laminatach Balterio z serii Magnitude, zastępując PXP. Różnica pomiędzy zamkami polega na kształcie języka zatrzasku.

Megalok

Stosowany na laminacie Classen. Jest to modyfikacja systemu 5g. Zastąpił przestarzały model EasyConnect. Język blokujący znajduje się w rowku, a nie na piórze. Podobnie jak w przypadku powłoki Pergo, do izolacji przed wilgocią stosowana jest impregnacja woskiem.

Montaż odbywa się w oddzielnych panelach, a nie w rzędzie na raz. Deski układa się pod kątem, aż do zatrzaśnięcia. Pracę można wykonać samodzielnie, bez pomoc z zewnątrz. W razie potrzeby demontaż połączenia nie jest trudny.

T-lock, 2-lock, TC-lock

Prezentowane przez markę Tarkett

T-lock- szczęśliwy stara technologia, jest obecnie dość powszechny, ale jest zastępowany nowoczesne systemy. Posiada stosunkowo mały kąt łączenia paneli wynoszący około 20-25°.

Układanie może wymagać udziału kilku osób, ponieważ konieczne jest układanie całych paneli w rzędach. Jeśli nastąpi najmniejsze przesunięcie w jednej z desek, będziesz musiał zdemontować cały rząd i rozpocząć proces od nowa.

Wady obejmują:

  • łączenie jest widoczne na końcowej części laminatu, zwłaszcza w ciemnych kolorach;
  • Przy wielokrotnym użyciu zamek na dłuższej części lameli może ulec odkształceniu.

2-Zablokuj- więcej nowy model. Posiada plastikową zakładkę zabezpieczającą połączenie. Umożliwia szybki i łatwy montaż nawet przez jedną osobę – montaż odbywa się nie w całym rzędzie, lecz w jednym panelu.

Zamek TC to odbiornik typu T-lock. Jest coraz bardziej rozpowszechniony. Koszt nie przewyższa poprzednika. Niestety, starych kolekcji nie można łączyć z nowym systemem TC-lock ze względu na różnicę wysokości.

Być może to jedyny minus, skupmy się na zaletach:

  • Podczas łączenia występuje mocniejszy kontakt, dlatego zmniejsza się prawdopodobieństwo przedostania się wilgoci do złącza blokującego;
  • bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe - poziom obciążenia rozciągającego przekracza normę 8 razy;
  • szybki i łatwy montaż;
  • Instalację może wykonać jedna osoba.

TwinClic

Prezentowany przez rosyjską markę Kronospan. W swej istocie jest to odpowiednik T-locka. Nie ma też możliwości montażu jednego panelu na raz – konieczny jest montaż całego rzędu, co nie zawsze jest wygodne, szczególnie gdy montaż wykonuje jedna osoba.

Podczas mocowania deski do rowka nie ma wyraźnego kliknięcia. Przy układaniu podłogi laminowanej w całym mieszkaniu lepiej nie stosować tego typu zamka, gdyż istnieje ryzyko uniesienia się połączeń pod obciążeniem.

Modele laminowane w niskiej kategorii cenowej mają bardzo słabą ochronę przed wilgocią.

LocTec

Opatentowany system zamykania laminatu Witex. Dotyczy połączeń o dużej wytrzymałości. Dość łatwy montaż pozwala na pracę w pojedynkę. Proces instalacji nie powinien być trudny. Rezultatem jest gładka wykładzina podłogowa bez widocznych szwów.

Złącza są impregnowane specjalnym wodoodpornym mastyksem.

Przydziel

Prezentowane przez norweskiego producenta podłóg. Jakość jest na poziomie. Posiada aluminiową wkładkę. Posiada doskonałe właściwości wytrzymałościowe, dlatego najczęściej stosowany jest na laminatach handlowych klas 33 i 34, przeznaczonych do montażu w miejscach o zwiększonym obciążeniu eksploatacyjnym.

Przewaga wytrzymałościowa staje się szczególnie zauważalna w dużych pomieszczeniach. W takich miejscach istnieje możliwość ułożenia podłogi laminowanej bez progów na całej powierzchni. W przypadku zwykłych mieszkań instalowanie takiej powłoki nie jest wskazane, ponieważ wysoka cena przewyższa korzyści, których nie można ujawnić w domu.

Przetwarzanie blokady

Większość nowoczesnych modeli laminatów ma ochronę przed wilgocią w postaci impregnacji złącza zamka woskiem, parafiną lub specjalnym mastyksem. Jeśli z jakiegoś powodu kupiłeś panele, które nie podlegają tej procedurze, możesz samodzielnie wykonać proste manipulacje, które zwiększą ochronę przed wilgocią.

Takie preparaty są dostępne w postaci cieczy lub pasty. Tak naprawdę nie ma znaczenia, jaką konsystencję wybierzesz. Najważniejsze jest to, że czujesz się komfortowo używając kompozycji.

Rada: Jeśli to możliwe, warto kupić podłogę laminowaną, która chroni zamki przed wilgocią.

Do łączenia paneli można także użyć uszczelniacza. W tym przypadku można zaobserwować kilka pozytywnych efektów:

  • zwiększona ochrona przed wilgocią;
  • wykonane jest mocniejsze połączenie;
  • Jeśli to konieczne, możesz zamaskować szwy.

Nowoczesne modele z laminatu wyposażone są w wygodne zamki, które pozwalają na wykonanie wysokiej jakości połączenia. Ponadto większość z nich ma właściwości hydrofobowe i nie wymaga dodatkowej obróbki.

Doświadczeni fachowcy wykonują instalację dowolnego systemu bez utraty jakości połączenia. Jeśli jesteś początkujący, to przy wyborze rodzaju zamków laminowanych preferuj modele z generacji 5g z polimerowym językiem mocującym. W takim przypadku instalacja zostanie wykonana szybko i łatwo, nawet samodzielnie.

Za pomocą laminatu możesz niezwykle szybko i łatwo stworzyć podłogę w pomieszczeniu. Kształt i konfiguracja elementów podłogowych (lameli) zostały przemyślane od dawna i charakteryzują się wysoką jakością. Dlatego nawet osoba nieprzeszkolona może go zainstalować. Łatwość cięcia i łączenia materiału pozwala szybko i sprawnie zamontować podłogę w pomieszczeniach o skomplikowanych układach. Trzeba tylko ściśle przestrzegać proste zasady, a układanie podłóg laminowanych własnymi rękami nie zajmie dużo czasu i wysiłku. Podłogę laminowaną należy układać w ogrzewanych pomieszczeniach bez gwałtownych wahań temperatury, wysoka wilgotność. W przypadku długotrwałej pracy temperaturę w pomieszczeniu należy utrzymywać w granicach 15-30 stopni, wilgotność od 40 do 70%. Podstawą laminatu może być płaska drewniana podłoga lub podstawa betonowa z maksymalnymi różnicami wysokości nieprzekraczającymi 2 mm na metr, a także silnymi spadkami większymi niż 4 mm na każde dwa metry. Jeżeli występują znaczne nierówności, konieczne jest wypoziomowanie podłogi pod laminatem poprzez wykonanie wylewki podłogowej lub systemu samopoziomującego podłogi, eliminując w ten sposób problem, ponieważ układanie podłogi laminowanej na nierównej podłodze jest niedopuszczalne. Doprowadzi to do jego szybkiego pogorszenia. Zabrania się instalowania podłóg laminowanych na podłodze podgrzewanej elektrycznie. Jeśli zostaną połączone, elementy laminatu wyschną i ulegną deformacji. Ponadto niedopuszczalne jest nagrzewanie laminatu od dołu powyżej 27 stopni. Układy hydrauliczne mogą pełnić funkcję podgrzewanych podłóg. Pozwalają równomiernie rozprowadzać ciepło i nie przegrzewają laminatu. Odległość między elementami podgrzewanej podłogi a dolną krawędzią laminatu musi wynosić co najmniej 3 cm. Technologia montażu jest taka sama: przy łączeniu elementów występują tylko pewne cechy w zależności od zamków. Procedura będzie następująca:

  1. Podłoże układa się na wypoziomowanym podłożu, a jego połączenia okleja się taśmą.
  2. Na obwodzie pomieszczenia instaluje się kliny lub kawałki sklejki o grubości 10-15 mm. Płyty laminowane będą na nich opierać się. W ten sposób na całym obwodzie pomieszczenia powstaje szczelina kompensacyjna. Jest to konieczne, aby zapobiec pęcznieniu powłoki pod wpływem ciepła lub wysokiej wilgotności.
  3. Wzdłuż jednej ze ścian - zwykle naprzeciwko wejścia - rozpoczyna się układanie pierwszego rzędu. Pierwszy rząd umieszcza się kolcem przy ścianie (można go odciąć). Cały rząd opiera się na klinach mierzących odstęp. Ta najbardziej zewnętrzna również opiera się na klinie z bocznym zamkiem (można go również odciąć).
  4. Wszystkie elementy w rzędzie pasują do siebie.
  5. Ostatnia deska często wymaga przycięcia: nie pasuje na długość. Po tej stronie powinien znajdować się również klin, aby rozmiar był o 10-15 mm mniejszy niż odległość od ściany. Zaznaczamy go do cięcia w następujący sposób: obróć deskę „twarzą do dołu” tak, aby żądany czop boczny znalazł się po prawej stronie. Łączymy tę krawędź klinem i za pomocą kwadratu rysujemy linię stanowiącą kontynuację krawędzi zamontowanej deski. Odcinamy wymagany element wzdłuż zaznaczonej linii i instalujemy go.
  6. Jeśli pierwszy rząd zaczął się od całej planszy, drugi rząd zaczyna się od połowy, trzeciej itd. W ten sposób montowane są wszystkie rzędy. W tym przypadku opracowany schemat instalacji służy jako wskazówka.
  7. Ostatni rząd często wymaga przycięcia na szerokość. Nic skomplikowanego, najważniejsze jest, aby nie pomylić, z której strony wycinamy: zostaw część z cierniem.
Jeśli geometria pomieszczenia jest prawidłowa, nie ma żadnych trudności. Jeśli występują zniekształcenia, konieczne będzie przycięcie. Podczas wykańczania progu mogą pojawić się pytania: deska w pobliżu ościeży nie jest cięta prosto, ale po łuku, zachowując odstęp 10-15 mm. Dlaczego w łuku? Więc pod obudowa drzwiŻaden kształt nie będzie miał dziury.
Niuanse układania laminatu Prawie nigdzie nie można znaleźć idealnie równych pomieszczeń bez wszelkiego rodzaju występów lub wylotów rur grzewczych, komunikacyjnych itp. W takich miejscach konieczne jest wycięcie kształtek z elementów podłogi laminowanej. Aby to zrobić, użyj wyrzynarki, noża budowlanego, narożnika konstrukcyjnego i ołówka. Następnie rozważymy opcje układania podłóg laminowanych własnymi rękami w miejscach z wychodzącymi rurami lub obecnością występów na ścianach. Omijanie rur grzewczych Podobnie jak w przypadku przycinania lameli, odwracamy je wzdłuż i nakładamy na już ułożone. Za pomocą narożnika zaznaczamy na lameli linie szerokości rur. Następnie kładziemy lamele na boku rur i opieramy ją przez kołek o ścianę. W tej pozycji można to zauważyć poziom budynku drugi znak, czyli odległość od rur do ściany. Kończymy na miejscach przecięcia linii, które określają położenie otworów na rury. Najlepiej najpierw wywiercić otwory. W tym celu stosuje się specjalne ćwiczenia zwane baletnicami. Średnica otworów jest większa niż średnica rur i mogą być dwie opcje: po prostu włóż lamele ze szczeliną wokół rur lub użyj specjalnych plastikowych wkładek sprzedawanych w sklepy budowlane do laminatu. W drugim przypadku otwory wykonuje się zgodnie z rozmiarem wkładek. Następnym krokiem jest odcięcie części lameli w poprzek, skupiając się na środku otworu. Okazuje się, że dwa kawałki lameli. Jeden element wkłada się między resztę podłogi a rurę, a drugi między ścianę a rurę. Aby niezawodnie przymocować elementy, stosuje się klej, który należy nakładać tylko na ich końce. Po czym przylegają do siebie. Nieestetyczne wycięcia można ukryć za pomocą ozdobnych listew rurowych.
Chodzenie po półkach ściennych Aby ułożyć lamele, których krawędź opiera się o nierówności ściany lub jej zakręt, należy wyciąć odpowiedni kształt bezpośrednio wzdłuż lameli. Łatwo to zrobić za pomocą układanki. Pewną osobliwością może być sytuacja, gdy przeszkodą jest słup lub występ pokryty płytą gipsowo-kartonową lub tworzywem sztucznym, a także miejsca pod grzejnikami CO. W takiej sytuacji wskazane jest przycięcie dolnej części poszycia i podłożenie pod nią płyty laminowanej aż do podstawy ściany, zachowując odstęp.
Zakończenie montażu laminatu Po wypełnieniu całej powierzchni podłogi i zakończeniu montażu we wszystkich trudnych miejscach można usunąć wszystkie kliny na obwodzie podłogi i przyciąć nadmiernie wystające krawędzie podkładu. Na ścianie należy pozostawić jedynie 1-2 cm zakładki jako pas amortyzujący. Następnie pozostaje tylko zawiesić listwę przypodłogową, a podłoga w pokoju będzie gotowa

2024 O komforcie w domu. Gazomierze. System ogrzewania. Zaopatrzenie w wodę. System wentylacji