Deliklerin tanımı (dişli ve pahlı). Kör dişli deliklerin boyutlarının hesaplanması Çizimlerdeki deliklerin Eskd boyutları
Bu burada çok tartışıldı. Geçiş çizgilerini koşullu olarak göstermenin neden gerekli olduğunu genel anlamda tekrarlayacağım: 1. Çizimin okunabilir olması için. 2. Koşullu olarak gösterilen geçiş çizgilerinden, genellikle başka herhangi bir görünüm veya kesite aktarılamayan boyutları yerleştirebilirsiniz. İşte bir örnek. Bir fark var? 1. Listelenen tüm CAD sistemlerinde artık nasıl görüntülenebileceği. Bunu nasıl göstereceğiniz aşağıda açıklanmıştır. Geçiş çizgileri koşullu olarak gösterilir ve diğer geçiş çizgileri görüntüleme modlarına girilemeyen boyutlar gösterilir. Düzenleme müfettişi neden buna ihtiyaç duydu? Evet, çizimler uzun yıllar 2D olarak çalıştıktan sonra tanıdık bir görünüme sahip olsun ve özellikle onları onaylayan müşteri tarafından okunabilsin diye.
Bu doğru :) bu saçmalık :) TF'de bunu her iki şekilde de yapabilirsiniz =) hızda gözle görülür bir fark olmayacaktır, o zaman bile herhangi bir kopyayı alıp yeniden boyayabilir, delikleri değiştirebilir, delikleri kaldırabilirsiniz, ne olursa olsun. .. ve dizi hala bir dizi olarak kalacak - kopya sayısını, yönünü vb. değiştirmek, videoyu kesmek mümkün olacak mı yoksa buna inanacak mısınız? :) Doğru ama görev nedir? SW spline'larını noktalara göre kutuplara veya başka bir şeye göre spline'lara nasıl çeviririz, eğer düşünürseniz, bu aynı zamanda orijinal geometride de bir değişikliktir - bununla ilgili herhangi bir yorum var mı? :) Anladığım kadarıyla TF sadece 1'i çeviriyor. Şekil 1'de, geri kalanı DWG'ye aktarmadan önce TF şablonunda zaten yapılandırılabilir - spoiler altındaki resme bakın veya prensipte AutoCAD ile çalışmanın temel yöntemleriyle çelişmeyen AC biçiminde ölçeklendirilmiş ve görünümde olduğundan CAD uygulamasının popülaritesinin zirve yaptığı ilk aşamalarda AC'nin yaygınlığı, eski nesil için daha da aşinadır: Ve eğer hala farklı CAD sistemlerini içe/dışa aktarma olasılıklarını araştırmam gerekiyorsa: 1) nasıl yapabilirim? 2D SW çiziminden yalnızca seçilen çizgiler DWG'ye aktarılsın mı? (3D belgelerden SW aşağı yukarı uygundur, ancak yine de küçük pencereön izleme yapın, fazlalıkları manuel olarak temizleyin). Gerekmeyen her şeyi önceden silin ve ardından dışa aktarın -> bir şekilde modern değil, genç değil :) 2) Ve tam tersi, AutoCAD'de seçilen satırların SW'ye hızlı bir şekilde nasıl aktarılacağı (örneğin, bir çizim için veya sadece bir çizim olarak) çizim için çizgi kümesi)? (TF için: AC -ctrl+c ile gerekli çizgi dizisini seçin ve ardından TF'de sadece ctrl+v yapın - hepsi bu)
Hangi detaydan bahsediyoruz, yoksa belki bu detay yansıtılmamalı, sadece farklı şekilde bağlanmalı ve doğru olacaktır. Ayna parçası, yalnızca bir makine tarafından oluşturulan konfigürasyonun aynısıdır; parçanın konfigürasyonunu kendiniz yapabilirsiniz ve bazı durumlarda bu daha şık ve daha sonra düzenlenmesi daha kolay olabilir.
Çalışma resimleri üzerindeki ölçüler, parçaların imalat sürecinde ve imalat sonrası kontrollerinde kullanıma uygun olacak şekilde işaretlenmiştir.
Paragraf 1.7 "Boyutların uygulanmasına ilişkin temel bilgiler"de belirtilenlere ek olarak, çizimlerde boyutların uygulanmasına ilişkin bazı kurallar aşağıda verilmiştir.
Bir parçanın boyutları birbirine yakın birkaç delik grubu varsa, her delik grubunun görüntüleri işaretlenmelidir. özel işaretler. Karartılmış daire sektörleri, her delik grubu için farklı sayı ve konumları kullanılarak bu tür işaretler olarak kullanılır (Şekil 6.27).
Pirinç. 6.27.
Her gruptaki boyutların ve delik sayısının parçanın görüntüsünde değil plaka üzerinde belirtilmesine izin verilir.
Aynı konfigürasyon ve boyutta simetrik olarak yerleştirilmiş elemanlara sahip parçalar için, boyutları çizimde miktarları belirtilmeden bir kez gösterilir, kural olarak tüm boyutları tek bir yerde gruplandırır. Bunun istisnası, sayısı her zaman belirtilen ve boyutları yalnızca bir kez uygulanan aynı deliklerdir (Şekil 6.28).
Pirinç. 6.28.
Şekil 2'de gösterilen kısım. 6.27, aralarında aynı mesafe olan bir dizi deliğe sahiptir. Bu gibi durumlarda aynı boyutun birkaç kez tekrarlandığı boyutlu bir zincir yerine bir kez uygulanır (bkz. boyut 23). Daha sonra zincirin dış deliklerinin merkezleri arasına uzatma çizgileri çizilir ve bir ürün şeklinde boyut uygulanır, burada birinci faktör bitişik deliklerin merkezleri arasındaki boşluk sayısı, ikincisi ise boyuttur. bu boşluğun (bkz. Şekil 6.27'deki 7 × 23 = 161 boyutu). Bu boyut uygulama yöntemi, aynı elemanlar arasında aynı mesafeye sahip parçaların çizimleri için önerilir: delikler, kesikler, çıkıntılar vb.
Çevre çevresinde eşit olmayan bir şekilde yerleştirilmiş deliklerin merkezlerinin veya diğer özdeş elemanların konumu, açısal boyutlarla belirlenir (Şekil 6.28, A). Aynı elemanlar daire etrafında eşit olarak dağıtıldığında açısal boyutlar uygulanmaz, ancak bu elemanların sayısını belirtmekle sınırlıdır (Şekil 6.28, B).
Biriyle ilgili boyutlar yapısal eleman ayrıntılar (delik, çıkıntı, oluk vb.) tek bir yerde uygulanmalı ve bunları bu öğenin en açık şekilde tasvir edildiği görüntüde gruplandırılmalıdır (Şekil 6.29).
Pirinç. 6.29.
Eğimli yüzeyin konumu çizimde açının boyutu ve iki ile belirtilebilir (Şekil 6.30, A) veya üç doğrusal boyutlar(Şekil 6.30, B). Eğimli yüzey, ilk iki durumda olduğu gibi bir başkasıyla kesişmiyorsa, ancak kavisli bir yüzeyle eşleşiyorsa (bkz. Şekil 6.17), konturun düz bölümleri kesişene kadar ince bir çizgiyle uzatılır ve uzatma çizgileri Boyutları uygulamak için kesişme noktalarından çizilir.
Pirinç. 6.30.
A - ilk durum; B - ikinci durum
GOST 2.307–68 ayrıca bölümlerin (bölümlerin) yokluğunda görünümlerdeki deliklerin boyutlarını tasvir etmek ve çizmek için kurallar oluşturmuştur (Şekil 6.31). Bu kurallar, bu deliklerin şeklini ortaya çıkaran kesim sayısını azaltmayı mümkün kılar. Bunun nedeni, deliklerin daireler halinde gösterildiği görünümlerde, deliğin çapını belirttikten sonra aşağıdakilerin uygulanmasıdır: deliğin derinliğinin boyutu (Şekil 6.31, B), pah yüksekliği ve açısının boyutu (Şek. 6.31, c), pah çapı ve açısının boyutu (Şek. 6.31, d), havşanın çapının ve derinliğinin boyutu (Şek. 6.31E) . Deliğin çapını belirttikten sonra ek talimat yoksa, delik tamamen kabul edilir (Şekil 6.31, a).
Pirinç. 6.31.
Boyutları ayarlarken parçaları ve özellikleri ölçme yöntemlerini dikkate alın teknolojik süreç onların imalatı.
Örneğin, dış silindirik bir yüzey üzerindeki açık bir kama yuvasının derinliğini uçtan ölçmek uygundur; dolayısıyla, Şekil 2'de verilen boyut. 6.32, A.
Pirinç. 6.32.
A - açık; B– kapalı
Aynı boyuttaki kapalı bir oluğun kontrol edilmesi, Şekil 2'de belirtilen boyutun uygulanması durumunda daha kolaydır. 6.32, B.Şekil 2'de gösterilen boyuta göre iç silindirik yüzey üzerindeki kama yuvasının derinliğinin kontrol edilmesi uygundur. 6.33.
Pirinç. 6.33.
Boyutlar, parçanın üretimi sırasında hesaplamalarla hiçbir şey çözmenize gerek kalmayacak şekilde ayarlanmalıdır. Bu nedenle dairenin genişliği boyunca kesitte işaretlenen boyutun (Şekil 6.34) başarısız olduğu değerlendirilmelidir. Daireyi tanımlayan boyut, şeklin sağ tarafında doğru bir şekilde gösterilmiştir. 6.34.
Pirinç. 6.34.
İncirde. Şekil 6.35'te zincir, koordinat ve birleşik yöntemler kullanılarak boyutlandırma örnekleri gösterilmektedir. Zincir yönteminde boyutlar, Şekil 2'de gösterildiği gibi bir boyut çizgileri zinciri üzerinde konumlandırılır. 6.35, A. Genel (genel) boyutu belirtirken devre kapalı kabul edilir. Boyutlarından biri örneğin genel olarak bir referans ise kapalı boyutlu bir zincire izin verilir (Şekil 6.35, A) veya devreye dahil edilmiştir (Şekil 6.35, B).
Referans boyutları, belirli bir çizime göre yapılamayan boyutlardır ve çizimin daha kolay kullanılması için belirtilmiştir. Çizimdeki referans boyutları, boyut numarasının sağına yerleştirilen bir yıldız işaretiyle işaretlenmiştir. Teknik gereksinimlerde bu işareti tekrarlayın ve şunu yazın: Referans için boyut(Şekil 6.35, a, b).
Kapalı devrede yer alan referans boyutu için maksimum sapma yoktur. Açık devreler en yaygın olanlardır. Bu gibi durumlarda, en küçük doğruluğa izin verilen bir boyut, boyut zincirinin dışında bırakılır veya genel boyut belirtilmez.
Koordinat yöntemini kullanan boyutlar önceden seçilmiş bir tabandan yapılır. Örneğin, Şekil 2'de. 6.35, V Silindirin sağ ucu bu taban görevi görür.
En sık kullanılanı, zincir ve koordinat yöntemlerinin birleşimi olan birleşik boyutlandırma yöntemidir (Şekil 6.35, G).
Pirinç. 6.35.
a, b – zincir; V– koordinat; G– kombine
Keskin kenarların veya kenarların yuvarlatılması gereken işlenmiş parçaların çalışma çizimlerinde yuvarlama yarıçapının değeri belirtilir (genellikle teknik gereksinimlerde), örneğin: Yuvarlama yarıçapı 4 mm veya Belirtilmemiş yarıçap 8 mm.
Kama yuvalarının konumunu belirleyen boyutlar da teknolojik süreç dikkate alınarak belirlenir. Segment anahtarı oluğunun görüntüsünde (Şek. 6.36, A) kama yuvasının frezeleneceği disk kesicinin merkezine kadar olan boyut alınır ve paralel kama için oluğun konumu, kenarına kadar olan boyuta ayarlanır (Şekil 6.36, B), çünkü bu oyuk bir parmak kesici ile kesilmektedir.
Pirinç. 6.36.
A - bölüm anahtarı için; 6 – prizmatik için
Bazı parça elemanları kesici takımın şekline bağlıdır. Örneğin, kör silindirik bir deliğin tabanı konik hale gelir çünkü matkabın kesici ucu konik bir şekle sahiptir. Nadir istisnalar dışında bu tür deliklerin derinliği silindirik kısım boyunca işaretlenmiştir (Şekil 6.37).
Pirinç. 6.37.
Boşluklu parçaların çizimlerinde parçanın uzunluğuna (veya yüksekliğine) ilişkin iç boyutlar dış boyutlardan ayrı olarak uygulanır. Örneğin, bir gövde çiziminde dış yüzeyleri tanımlayan bir boyut grubu görüntünün üzerine yerleştirilir ve parçanın iç yüzeyleri görüntünün altında bulunan başka bir boyut grubu tarafından belirlenir (Şekil 6.38).
Pirinç. 6.38.
Bir parçanın yüzeylerinin yalnızca bir kısmı işleme tabi tutulduğunda ve geri kalanı "siyah" olmalıdır; döküm, dövme, damgalama vb. sırasında ortaya çıktıkları gibi boyutlar da GOST 2.307-2011 tarafından belirlenen özel bir kurala göre belirlenir. İşlenmiş yüzeylerle ilgili boyut grubu (yani, bir malzeme katmanının çıkarılmasıyla oluşturulan), "siyah" yüzeylerin boyut grubuyla (yani, bir malzeme katmanı kaldırılmadan oluşturulan) birden fazla olmamalıdır. Her koordinat yönündeki boyut.
Muhafazanın işlenmesi gereken yalnızca iki yüzeyi vardır. Harici ve gruplarını birbirine bağlayan boyut iç boyutlar, mahfaza çiziminde A harfiyle işaretlenmiştir.
Muhafaza boşluğunun boyutları parçanın sol ucunun düzleminden ayarlanmışsa, işlenirken aynı anda birkaç boyuttaki maksimum sapmalara dayanmak gerekli olacaktır ki bu neredeyse imkansızdır.
Oyma yapılır kesici alet bir malzeme tabakasının çıkarılmasıyla, tırtıllı - vida çıkıntılarının ekstrüzyonuyla, malzemeye (metal, plastik, cam) ve diğer koşullara bağlı olarak döküm, presleme, damgalama.
İplik kesme aletinin tasarımı nedeniyle (örneğin, bir kılavuz, Şekil 8.14; kalıplar, Şekil 8.15) veya kesiciyi geri çekerken, tam profilli bir diş ile yüzeyin bir bölümünden hareket ederken (bölümler l ) pürüzsüz olana kadar, ipliğin hayır'a doğru hareket ettiği bir bölüm oluşturulur (bölüm l1), bir iplik çıkışı oluşur (Şekil 8.16). alet sonuna kadar getirilerek bir alt diş oluşturulur (Şekil 8.16.6, c). Salgı artı alttan kesme, ipliğin alttan kesilmesini oluşturur. Tam profilli bir diş açmanız gerekiyorsa, diş oluşturma aletini çıkarmak için, dış dişlerin çapı dişin iç çapından biraz daha az olması gereken bir oluk açın (Şekil 8.16, d) ve için iç dişli- ipliğin dış çapından biraz daha büyük (Şekil 8.17) Dişin başlangıcında, kural olarak, dış dönüşleri hasardan koruyan ve parçaları birbirine bağlarken kılavuz görevi gören konik bir pah yapılır. iplik (bkz. Şekil 8.16). Pah kırma, ipliği kesmeden önce gerçekleştirilir. Pahların, kanalların, alttan kesmelerin ve olukların boyutları standartlaştırılmıştır, bkz. GOST 10549-80* ve 27148-86 (ST SEV 214-86). Sabitleme ürünleri. Konu çıkışı. Kaçaklar, alttan kesmeler ve oyuklar. Boyutlar.
İplik dönüşlerinin doğru bir görüntüsünü oluşturmak çok zaman alır, bu nedenle nadir durumlarda kullanılır. GOST 2.311 - 68 * (ST SEV 284-76) uyarınca, çizimlerde iplik, iplik profilinden bağımsız olarak koşullu olarak gösterilmektedir: çubuk üzerinde - ipliğin dış çapı boyunca katı ana çizgiler ve katı ince çizgilerle - iç çap boyunca, pah dahil ipliğin tüm uzunluğu boyunca ( Şek. 8.18, a). Çubuğun eksenine dik bir düzleme yansıtılarak elde edilen görüntülerde ipliğin iç çapı boyunca dairenin 3/4'üne eşit ve her yerde açık sürekli ince bir çizgi halinde bir yay çizilir. Delikteki ipliğin görüntülerinde katı ana ve katı ince çizgiler yer değiştiriyor gibi görünüyor (Şekil 8.18.6).
Ana hattan en az 0,8 mm mesafede sağlam bir ince çizgi uygulanır (Şekil 8.18), ancak iplik adımından daha fazla olmayan kısımlarda tarama, çubuk üzerindeki ipliğin dış çapı çizgisine getirilir. (Şekil 8.18, d) ve delikteki iç çap çizgisine (Şekil 8.18.6) Dişli bir çubuk üzerindeki ve özel bir yapısal amacı olmayan dişli bir delikteki pahlar, projeksiyonda gösterilmemiştir. çubuğun veya deliğin eksenine dik bir düzlem (Şekil 8.18). Çubuktaki ve deliğin içindeki diş sınırı, tam diş profilinin sonunda (koşu başlamadan önce) ana çizgiyle (veya diş görünmez olarak gösteriliyorsa kesikli çizgiyle, Şekil 8.19) çizilir ve bu çizgiyi getirir. Gerekirse ipliğin dış çapının çizgilerine, iplik akışı eksene yaklaşık 30° açıyla gerçekleştirilen ince çizgilerle gösterilir (Şekil 8.18, a, b).
Görünmez olarak gösterilen bir iplik, dış ve iç çaplar boyunca aynı kalınlıkta kesikli çizgilerle gösterilmiştir (Şekil 8.19), ipliğin oluşturulduğu parçanın kesitinin uzunluğu da dahil olmak üzere uzunluğudur. -dışarı ve pah. Genellikle çizimler, tam profilli ipliğin yalnızca l uzunluğunu gösterir (Şekil 8.20, a). Dış (bkz. Şekil 8.16, d) veya dahili (bkz. Şekil 8.17) bir oluk varsa, o zaman genişliği de dişin uzunluğuna dahil edilir. Salgının veya uzunluğun belirtilmesi gerekiyorsa. salgısı olan ipliğin boyutları Şekil 2'de gösterildiği gibi uygulanır. 8.20, b, c İpliğin alttan kesilmesi, Şekil 2'de gösterildiği gibi gösterilmektedir. 8.21, a, b. “c” ve “d” seçenekleri kabul edilebilir.
Diş yapılmayan çizimlerde (montaj çizimlerinde), kör deliğin ucu Şekil 2'de gösterildiği gibi çizilebilir. 8.22 Kesimlerde Dişli bağlantı eksenine paralel bir düzlemdeki görüntüde, deliğin yalnızca çubuğun dişi tarafından kaplanmayan kısmı gösterilmiştir (Şekil 8.23).
İplikler vardır: genel amaçlı ve belirli ürün türlerinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış; Kural olarak sabit, sökülebilir bir bağlantı için tasarlanan bağlantı elemanları bileşenlerürünler ve koşu teçhizatı - hareketi iletmek için. Sağ dişler ağırlıklı olarak kullanılır; sol dişlerin tanımına LH eklenir, çok başlangıçlı dişlerin tanımında strok belirtilir ve parantez içinde - adım ve değeri.
Çubuktaki ipliği tasvir ederkenÖn ve sol görünümlerde ipliğin dış çapı düz bir ana çizgiyle, iç çapı ise düz ince bir çizgiyle gösterilmiştir (Şekil 1.6, a). Soldaki görünümde, dişin iç çapını daire çapının dörtte birine kadar açık, sürekli ince bir çizgiyle işaretleyebilmek için pah gösterilmemiştir. Dairesel yayın bir ucunun merkez çizgisine yaklaşık 2 mm ulaşmadığını, diğer ucunun da ikinci merkez çizgisiyle aynı miktarda kesiştiğini lütfen unutmayın. Kesilen parçanın sonu düz bir ana çizgi olarak gösterilir.
Ne zaman ve delikteki ipliğin görüntüsüön görünümde ipliğin dış ve iç çapları kesikli çizgilerle gösterilmiştir (Şekil 1.6, b). Soldaki görünümde pah gösterilmemiştir ve ipliğin dış çapı dairenin dörtte birine kadar açık, sürekli ince bir çizgi olarak çizilmiştir. Bu durumda yayın bir ucu tamamlanmaz ve diğer ucu merkez çizgisini aynı miktarda geçer. İpliğin iç çapı katı bir ana çizgi olarak çizilir. İplik sınırı kesikli çizgiyle gösterilir.
Bölümde delikteki iplik aşağıdaki gibi gösterilmiştir (Şekil 1.6, c). Dış çap düz ince bir çizgiyle, iç çap ise düz ana çizgiyle çizilir. İplik sınırı düz bir ana çizgiyle gösterilir.
İplik türü geleneksel olarak belirlenir:
M - metrik diş (GOST 9150-81);
G - silindirik boru dişi (GOST 6357-81);
T g- trapez iplik(GOST 9484-81);
S - baskı ipliği (GOST 10177-82);
Rd - yuvarlak iplik (GOST 13536-68);
R - dış konik boru (GOST 6211-81);
Rr - iç konik (GOST 6211-81);
Rp - iç silindirik (GOST 6211-81);
K - konik inç iplik(GOST 6111-52).
Çizimlerde, diş tipi (örneğin M) belirtildikten sonra, dişin dış çapının değeri (örneğin M20) yazılır, daha sonra ince bir diş adımı (örneğin M20x1,5) belirtilebilir; . Dış çaptan sonra diş adımı gösterilmiyorsa bu, diş adımının büyük olduğu anlamına gelir. İplik adımı GOST'a göre seçilir.
Dişli bağlantıların çizimlerini yaparken aşağıdaki basitleştirmeler kullanılır:
1. altıgen ve kare başlı cıvata, vida ve somunların yanı sıra çubuğundaki pahları tasvir etmeyin;
2. Cıvata, vida, saplamanın şaftı ile bağlanan parçalardaki delik arasındaki boşluğun gösterilmemesine izin verilir;
3. Cıvata, vida, saplama bağlantılarının çizimini oluştururken, somun ve rondela görüntülerinin üzerine görünmez kontur çizgileri çizmeyin;
4. Cıvata, vida ve saplama bağlantılarının çizimlerindeki cıvatalar, somunlar, vidalar, saplamalar ve rondelalar, kesme düzlemi eksenleri boyunca yönlendirilmişse kesilmemiş olarak gösterilir;
5. Bir somun ve bir cıvata başı, bir vida çizerken, altıgenin kenarını dişin dış çapına eşit olarak alın. Bu nedenle, ana resimde somunun ve cıvata başının orta kenarını sınırlayan dikey çizgiler, cıvata gövdesini çevreleyen çizgilerle çakışmaktadır.
Sökülebilir bağlantıların çizimlerini yaparken aşağıdaki hatalar en yaygın olanıdır:
1. Kör deliğin içindeki çubuğun üzerindeki diş yanlış işaretlenmiştir;
2. iplik sınırı yok;
3. Pahtaki diş yanlış gösteriliyor;
4. yanlış etiketlenmiş Boru dişlisi;
5. İpliği tasvir ederken ince ve düz çizgiler arasındaki mesafe korunmaz;
6. İç ve dış dişlerin bağlantısı (rakorun boruya bağlantısı) doğru yapılmamış.
Cıvatalı bağlantı
Cıvata, bir kısmı dişli olan, başlı silindirik bir çubuk şeklinde sabitleme dişli bir parçasıdır (Şekil 1.13).
Başlığın boyutu ve şekli, standart bir anahtar kullanılarak bir cıvatanın vidalanması için kullanılmasına olanak tanır. Tipik olarak cıvata başlığında, başlığın keskin kenarlarını yumuşatan ve kullanımı kolaylaştıran konik bir pah yapılır. İngiliz anahtarı bir cıvatayı bir somuna bağlarken.
Pirinç. 1.13. Altıgen başlı cıvata ve vidalı somunun fotoğrafı.
İki veya Daha cıvata, somun ve rondela kullanan parçalara cıvatalı bağlantı denir (Şekil 1.14) .
Cıvatalı bağlantı aşağıdakilerden oluşur:
§ bağlanacak parçalar (1, 2);
§ rondelalar (3);
§ somunlar (4),
§ cıvata (5).
Cıvatanın geçişi için sabitlenecek parçaların pürüzsüz olması gerekmektedir. dişsiz, cıvata çapından daha büyük çapa sahip koaksiyel silindirik delikler. Cıvataların tespit edilen parçalardan çıkan ucuna rondela takılır ve somun sıkılır.
Çizim yürütme sırası cıvatalı bağlantı:
1. Bağlanan parçaları gösterin.
2. Bir cıvatayı tasvir eder.
3. Bir diski tasvir edin.
4. Bir somunu tasvir edin.
İÇİNDE eğitimsel amaçlar Cıvatalı bir bağlantıyı göreceli boyutlara göre çizmek gelenekseldir. Cıvatalı bağlantı elemanlarının göreceli boyutları belirlenir ve dişin dış çapı ile ilişkilendirilir:
§ altıgen etrafında çevrelenen dairenin çapı D=2d;
§ cıvata başı yüksekliği h=0,7d;
§ dişli parçanın uzunluğu lo=2d+6;
§ somun yüksekliği H=0,8d;
§ cıvata deliği çapı d=l,ld;
§ rondela çapı Dsh=2,2d;
§ Pul yüksekliği S=0,15d.
Var olmak Çeşitli türler Başın ve çubuğun şekli ve boyutu, diş adımı, üretim doğruluğu ve uygulama açısından birbirinden farklı cıvatalar.
Altıgen başlı cıvataların üç (Şekil 1.15) ila beş tasarımı vardır:
§ Versiyon 1 – çubukta delik yoktur.
§ Versiyon 2 – çubukta bir kamalı pim için bir delik bulunmaktadır.
§ Versiyon 3 – kafasında iki açık delik bulunan, cıvatanın kendiliğinden açılmasını önlemek amacıyla tel ile kamalı pimleme için tasarlanmış.
§ Versiyon 4 – cıvata başının ucunda yuvarlak bir delik bulunur.
§ Versiyon 5 – cıvata başının ucunda yuvarlak bir delik ve çubukta bir delik bulunur.
Bir cıvatayı çizimde tasvir ederken, aşağıdakilere göre iki tip gerçekleştirilir (Şekil 1.16). Genel kurallar ve boyutları uygulayın:
Pirinç. 1.14. Cıvatalı bağlantı
1. cıvata uzunluğu L;
2. iplik uzunluğu Lo;
3. anahtar boyutu S ;
4. diş tanımı Md .
Cıvatanın uzunluğuna kafanın H yüksekliği dahil değildir.
Cıvata başının konik pahının yüzleriyle kesişmesiyle oluşan hiperbollerin yerini başka daireler alır.
Cıvatalı bağlantının basitleştirilmiş görüntüsü Şekil 1.17'de gösterilmektedir.
Pirinç. 1.15. Altıgen cıvata versiyonu
Cıvata sembollerine örnekler:
1. Cıvata Ml2 x 60 GOST 7798-70 - altıgen başlı, ilk tasarım, M12 dişli, kaba diş adımlı, cıvata uzunluğu 60 mm.
2. Cıvata M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - M12x1,25 ince metrik dişli, cıvata uzunluğu 60 mm.
Firkete bağlantısı
Saplama bir bağlantı elemanıdır, çubuğun her iki ucu da dişlidir (Şekil 1.18).
Saç tokası bağlantısı, bir ucu bağlanan parçalardan birine vidalanan ve diğer ucuna takılan parça, bir rondela ve bir somunun takıldığı bir saç tokası kullanılarak yapılan parçaların bağlantısıdır (bkz. Şekil 1.19). Elemanları belirli bir mesafede sıkmak ve sabitlemek için kullanılır metal yapılar metrik iplik ile.
Pirinç. 1.20. Saplama bağlantısının basitleştirilmiş çizimi
Parçaların pimle bağlanması, cıvata başı için yer olmadığında veya bağlanan parçalardan birinin önemli bir kalınlığa sahip olduğu durumlarda kullanılır. Bu durumda derin bir delik açıp uzun bir cıvata takmak ekonomik olarak mümkün değildir. Pim bağlantısı yapıların ağırlığını azaltır.
Saplamaların tasarımı ve boyutları, l1 dişli ucunun uzunluğuna bağlı olarak standartlarla belirlenir (bkz. Tablo 1).
Firkete bağlantısının çizimi aşağıdaki sırayla ve Şekil 1'de belirtilen parametrelere göre gerçekleştirilir. 1.19:
1. Dişli deliği olan bir parçayı gösterin.
2. Bir saç tokası tasvir edin.
3. Bağlanacak ikinci parçanın resmini çizin.
4. Bir diski tasvir edin.
5. Bir somunu tasvir edin
Örnekler sembolçiviler:
1. Saplama M8 x 60 GOST 22038-76 - 8 mm çapında büyük bir metrik dişe sahip, saplama uzunluğu 60 mm, hafif alaşımlara vidalamak için tasarlanmış, vidalı ucun uzunluğu 16 mm;
2. Saplama M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - aynı, ancak -1,0 mm'lik ince diş aralığına sahip.
Vida bağlantısı
Vida, şekli ve boyutları cıvata başlarından farklı olan, başlı dişli bir çubuktur. Vida başının şekline bağlı olarak anahtarlarla veya tornavidalarla vidalanabilirler, bu amaçla vida kafasında tornavida için özel bir yuva (yuva) yapılır (Şekil 1.21). Vida bir tornavida için bir yuva (yuva) varlığında cıvatadan farklıdır.
Pirinç. 1.22. Vida bağlantısı
Vida bağlantısı Bağlantı parçaları ve rondelalı vida dahildir. Havşa başlı vidalar ve ayar vidaları ile yapılan bağlantılarda pul kullanmayın.
Amaçlarına göre vidalar ikiye ayrılır:
§ sabitleme - dişli parçalı bir vidayı bağlanan parçalardan birine vidalayarak parçaları bağlamak için kullanılır.
§ kurulum - parçaların karşılıklı sabitlenmesi için kullanılır.
Ayar vidalarında çubuk tamamen dişlidir ve silindirik, konik veya düz bir baskı ucuna sahiptirler (Şekil 1.23).
Pirinç. 1.23. Vidaları ayarlayın
Çalışma koşullarına bağlı olarak vidalar üretilir (Şekil 1.24):
§ silindirik kafalı (GOST 1491-80),
§ yarım daire biçimli kafa (GOST 17473-80),
§ yarı havşa başlı (GOST 17474-80),
§ yuvalı havşa başlı (GOST 17475-80),
§ Kamalı kafalı ve oluklu.
Çizimde, yarıklı bir vidanın şekli, vidanın eksenine paralel bir düzlem üzerindeki tek bir görüntü ile tamamen aktarılmıştır. Bu durumda şunu belirtirler:
1. iplik boyutu;
2. vida uzunluğu;
3. kesilen parçanın uzunluğu (lo = 2d + 6 mm);
4. İlgili standarda göre vidanın sembolü.
Vidalı bağlantı çizim sırası:
1. Bağlanan parçaları gösterin. Bunlardan birinde vidanın dişli ucunun vidalandığı dişli bir delik bulunur.
Pirinç. 1.24. Vida türleri
2. Kesit, vida çubuğunun dişli ucu tarafından kısmen kapatılmış dişli deliği göstermektedir. Diğer bağlantı parçası, üst bağlantı parçasının silindirik deliği ile vida arasında mevcut olan bir boşluk ile gösterilmektedir.
3. Bir vidayı tasvir edin.
Vida sembollerine örnekler:
1. Vida M12x50 GOST 1491-80 - silindirik başlı, versiyon 1, kaba adımlı M12 dişli, 50 mm uzunluğunda;
2. Vida 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - havşa başlı, versiyon 2, 12 mm çapında ve 1,25 mm adımlı ince metrik dişe sahip, vida uzunluğu 50 mm.
Somun ve pulun resmi
vida - ortasında dişli bir delik bulunan bir bağlantı elemanı. Bağlanacak parçalardan birinde durana kadar bir cıvata veya saplamaya vidalamak için kullanılır.
Adına ve çalışma koşullarına bağlı olarak somunlar altıgen, yuvarlak, kanatlı, şekilli vb. olabilir. En yaygın olarak altıgen somunlar kullanılır.
Somunlar üç tasarımda üretilmektedir (Şekil 1.25):
Versiyon 1 - iki konik pahlı;
versiyon 2 - bir konik pahlı;
versiyon 3 - pahsız, ancak bir ucunda konik bir çıkıntı var.
Çizimdeki somunun şekli iki şekilde aktarılır:
§ somun eksenine paralel projeksiyon düzleminde, görünümün yarısını ön bölümün yarısıyla birleştirin;
§ pah tarafından somun eksenine dik bir düzlemde.
Çizim şunları gösterir:
§ iplik boyutu;
§ boyut S Tam inşaat;
§ standarda göre somun tanımı.
 |
Pirinç. 1.25. Somun şekilleri
Somun sembollerine örnekler:
Somun M12 GOST 5915-70 - 12 mm diş çapına sahip, geniş diş adımlı ilk versiyon;
Somun 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - 12 mm çapında ve 1,25 mm aralıklı ince metrik dişli ikinci versiyon.
Rondela, dişli bağlantılarda bir somun, vida veya cıvata başının altına yerleştirilen döndürülmüş veya damgalanmış bir halkadır.
Rondelanın düzlüğü destek yüzeyini arttırır ve somunu bir anahtarla vidalarken parçayı sürtünmeye karşı korur.
GOST 11371-78'e göre yuvarlak pullar iki tasarıma sahiptir (Şekil 1.26):
§ yürütme 1 - pahsız;
§ versiyon 2 - pah ile.
Yuvarlak bir rondelanın şekli, rondelanın eksenine paralel bir düzlem üzerindeki bir görüntü ile aktarılır.
Pulun iç çapı genellikle 0,5...2,0 mm'dir daha büyük çap rondelanın takıldığı cıvata sapı. Rondelanın sembolü aynı zamanda çubuğun diş çapını da içerir, ancak rondelanın kendisinde bir diş yoktur.
Yıkayıcı sembollerine örnekler:
 |
Pirinç. 1.26. Pulların şekilleri
Pul 20 GOST 11371-78 - yuvarlak, ilk versiyon, M20 dişli cıvata için;
Yıkayıcı 2.20 GOST 11371-78 - aynı yıkayıcı, ancak ikinci bir tasarıma sahip.
Titreşim ve değişken yük koşulları altında dişli bir bağlantıyı kendiliğinden gevşemeye karşı korumak için aşağıdakiler kullanılır:
§ GOST 6402-70'e göre yaylı rondelalar;
§ tırnaklı kilit rondelaları.
Çubuklardaki dişler, dış çap boyunca katı ana çizgilerle, iç çap boyunca ise düz ince çizgilerle gösterilmiştir.
Temel unsurlar metrik diş(dış ve iç çaplar, iplik adımı, iplik uzunluğu ve açısı) beşinci sınıfta okudunuz. Bu unsurların bir kısmı şekilde gösterilmiştir ancak bu tür yazılar çizimler üzerinde yazılmamıştır.
Deliklerdeki dişler, ipliğin iç çapı boyunca düz ana çizgilerle ve dış çap boyunca düz ince çizgilerle gösterilmiştir.
İplik sembolü şekilde gösterilmiştir. Şu şekilde okunmalıdır: dış çapı 20 mm olan metrik diş (M), üçüncü sınıf doğruluk, sağ yönlü, geniş adımlı - “M20 sınıfı diş. 3".
Şekilde diş tanımı “M25X1.5 sınıfı”dır. 3 sol” şu şekilde okunmalıdır: metrik diş, dış diş çapı 25 mm, adım 1,5 mm, ince, üçüncü sınıf doğruluk, sol.
Sorular
- Çubuktaki iplikleri hangi çizgiler temsil ediyor?
- Hangi çizgiler bir deliğin içindeki iplikleri gösterir?
- Çizimlerde iplikler nasıl gösterilir?
- “M10X1 sınıfı” girişlerini okuyun. 3" ve "M14X1.5 cl. 3 kaldı."
Teknik resim
Her ürün (bir makine veya mekanizma) ayrı, birbirine bağlı parçalardan oluşur.
Parçalar genellikle döküm, dövme ve damgalama yoluyla yapılır. Çoğu durumda, bu tür parçalar işlenir metal kesme makineleri- tornalama, delme, frezeleme ve diğerleri.
İmalat ve kontrole ilişkin tüm talimatların verildiği parça çizimlerine çalışma çizimleri denir.
Çalışma çizimleri, yapılması gereken malzeme olan parçanın şeklini ve boyutlarını gösterir. Çizimler, yüzey işleminin temizliğini ve üretim doğruluğu - tolerans gereksinimlerini gösterir. Üretim yöntemleri ve teknik gereksinimler bitmiş kısım çizimdeki bir yazıyla belirtilir.
Yüzey işleminin temizliği. İşlenmiş yüzeylerde her zaman işleme ve düzgünsüzlük izleri vardır. Bu düzensizlikler veya dedikleri gibi yüzey pürüzlülüğü, işlemek için kullanılan alete bağlıdır.
Örneğin, garnitürle işlenen bir yüzey, kişisel bir dosyayla işlenene göre daha pürüzlü (düzensiz) olacaktır. Pürüzlülüğün doğası aynı zamanda ürünün malzemesinin özelliklerine, metal kesme makinelerinde işlem yapılırken kesme hızına ve ilerleme hızına da bağlıdır.
İşleme kalitesini değerlendirmek için 14 sınıf yüzey temizliği oluşturulmuştur. Sınıflar, çizimlerde yanında sınıf numarasının belirtildiği (örneğin, ∆ 5) bir eşkenar üçgen (∆) ile belirtilmiştir.
Farklı temizlikte yüzeyler elde etme yöntemleri ve bunların çizimlerde belirtilmesi. Bir parçanın işlenmesinin temizliği her yerde aynı değildir; bu nedenle çizim nerede ve ne tür bir işlemin gerekli olduğunu gösterir.
Çizimin üst kısmındaki işaret, pürüzlü yüzeyler için işlemin temizliğine ilişkin herhangi bir gerekliliğin olmadığını gösterir. Parçanın yüzey işlemine de aynı gereklilikler uygulanıyorsa, çizimin sağ üst köşesinde parantez içinde alınan ∆ 3 işareti yerleştirilir. Bu, piç eğeleri, kaba kesiciler ve aşındırıcı disk ile işleme izlerinin bulunduğu bir yüzeydir.
İşaretler ∆ 4 - ∆ 6 - yarı temiz yüzey, son işlem kesici, kişisel dosya, taşlama çarkı, ince zımpara kağıdı ile zar zor farkedilen işleme izleri.
İşaretler ∆ 7 - ∆ 9 - görünür işlem izleri olmadan temiz yüzey. Bu işlem taşlama, kadife eğe ile törpüleme veya kazıma yoluyla gerçekleştirilir.
İşaret ∆ 10 - ince taşlama, bileme taşları üzerinde bitirme, yağ ve tebeşir ile kadife bir dosya ile törpüleme ile elde edilen çok temiz bir yüzey.
İşaretler ∆ 11 - ∆ 14 - özel işlemlerle elde edilen yüzey temizliği sınıfları.
Bitmiş parçanın üretim yöntemleri ve teknik gereksinimleri çizimlerde bir yazıyla belirtilmiştir (örneğin, keskin kenarları küntleştirmek, sertleştirmek, cilalamak, başka bir parçayla birlikte bir delik açmak ve ürün için diğer gereksinimler).
Sorular
- Hangi semboller yüzey işleminin temizliğini gösterir?
- Hangi işlemden sonra ∆ 6 yüzey kalitesi elde edilebilir?
Egzersiz yapmak
Şekildeki çizimi okuyun ve verilen formu kullanarak soruları yazılı olarak cevaplayın.
| Çizim okumaya yönelik sorular | Yanıtlar |
| 1. Parçanın adı nedir? | – |
| 2. Nerede kullanılır? | – |
| 3. Parçanın teknik gereksinimlerini listeleyin | – |
| 4. Çizim türünün adı nedir? | – |
| 5. Çizimde hangi kurallar var? | – |
| 6. Parçanın genel şekli ve boyutu nedir? | – |
| 7. Çubukta hangi iplik kesilir? | – |
| 8. Parçanın elemanlarını ve boyutlarını belirtin | – |
“Sıhhi Tesisat”, I.G Spiridonov,
GP Bufetov, V.G.
Parça, bir makinenin tek parça malzemeden (örneğin cıvata, somun, dişli, kurşun vida) yapılmış bir parçasıdır. torna). Bir düğüm iki veya daha fazla parçanın bağlantısıdır. Ürün montaj çizimlerine göre monte edilir. Birkaç montaj içeren böyle bir ürünün çizimine montaj çizimi denir; her parçanın veya montajın çizimlerinden oluşur ve bir montaj birimini (tek bir parçanın çizimi) gösterir.
