Крепление бруса между собой в срубе, по длине и в углах. Методы крепления деревянного бруса. Как крепить брус между собой: идеи и способы Методы крепления деревянного бруса
Крепление бруса к стене - не простой вопрос. Брус всегда был популярен в строительстве частных домов. В настоящее время все чаще появляются строительные материалы с новыми свойствами, развиваются технологии. Комбинация бруса с новыми стройматериалами и монтажными системами иногда вызывает вопросы - каким же образом технически правильно будет выполнить крепления бруса к разным поверхностям?
Для крепления необходим крепежный материал. Сегодня имеется множество видов крепежа для любых соединений элементов. Их отличия - область применения и технические характеристики, которые регламентируют допустимую нагрузку на крепежный элемент и технологию крепежа.
Уголковые крепежные элементы из металла имеют отверстия для крепления саморезами, гвоздями или дюбелями. Металлы для уголков применяются не подверженные окислению и достаточно прочные. Запас прочности уголка нужно принимать не менее 2, то есть уголок должен выдержать вес в два раза больше, чем вес элемента, который будет на него опираться. При этом нужно еще учесть и посчитать, какие конструкции будут опираться на этот брус.
Деревянные брусья крепят к стенам с разными целями - чтобы укрепить на этих стенах навесную мебель, книжные полки или декоративные элементы интерьера, а также бытовую технику. При установке дверных коробок, для облицовки снаружи и внутри, для устройства козырька над входной дверью или навеса для веранды также нужно делать крепления бруса к стенам. Главное, сначала нужно определиться с материалом этой стены, и подходить к газобетонным блокам, гипсокартонной облицовке и стене из кирпича, конечно, придется совсем по-разному.
Выбор способа крепежа зависит от материала стены и особенностей создаваемой конструкции. Конечно, в контексте газобетона речь не о том, чтобы крепить прогоны из бруса к стенам из ячеистобетонных или керамических блоков, это невозможно без устройства армопояса или усиливающих опору конструкций, а только о креплении брусков, например, для обрешетки под гипсокартон.
Также речь не о том, чтобы крепить брус к кирпичным и бетонным стенам для устройства перекрытий или полов с лагами из бруса, поскольку в этих конструкциях брус и его крепление должны нести значительные нагрузки. Конструкция крепления бруса при этом - монтаж в стену в процессе кладки или бетонирования, или опирание на армопояс.
Торец бруса дополнительно пропитывают огнебиозацитным составом перед замоноличиванием или закладкой в стену и защищают слоем гидроизоляционного материала. Антисептики на масляных основах применять не рекомендуют, поскольку они затрудняют испарение влаги. Концы деревянных балок срезают под 70 град, для того, чтобы влага лучше испарялась. Зазор между стеной ниши и балкой обязателен, в него закладывается теплоизоляция, поскольку балка опирается на наружную стену.
При укладке балок из бруса на армопояс их крепят специальными анкерными пластинами, покрытыми антикоррозионным составом.
Уголковый крепеж применяют для крепления бруса к бетонным и кирпичным конструкциям. Надежное и прочное соединение возможно при использовании качественных уголков из металла, способного выдерживать нагрузку.
- Перед установкой уголковых элементов на поверхность наносят разметку положения и контуров бруса, пользуясь измерительными инструментами. Можно пользоваться обычным отвесом и строительным уровнем, но лазерный уровень позволит быстро сделать разметку и по вертикали, и по горизонтали одновременно.
- Затем уголковые элементы фиксируют дюбелями, саморезами, для более легких конструкций используют гвозди. Полностью саморезы не затягивают, чтобы можно было слегка подкорректировать положение элемента.
- Брус вставляют в уголки и присоединяют к ним саморезами, затем затягивают крепления уголков к стене полностью. Уголок зажимают крепежными элементами, при необходимости корректируя его положение точно по разметке.
Крепление бруса к бетонной и кирпичной стене
Сверлить кирпич следует осторожно, строго под прямым углом, не «расшатывая» сверло, чтобы не расколоть кирпич. Раскол может вызвать осыпание кирпича. при попадании в полость кирпича придется воспользоваться дюбелем анкерного типа, который при заворачивании в стену образует узел, или распорным дюбелем. Закручивают дюбель осторожно. Механические анкера для устройства креплений деревянных брусьев к кирпичным стенам намного лучше саморезов и гвоздей, и технологически, и по прочности крепления.
Для бетона нужна дрель с функцией перфоратора и прочные пластмассовые дюбеля под саморезы, иногда перед забивкой пластикового дюбеля в стену его дополнительно смазывают клеем.
Крепление бруса к деревянной стене
Применяют перфорированные крепежные элементы уголкового типа или плоские. Крепежные детали различаются размерами, толщиной металла и покрытием. Используются гвозди, саморезы и шурупы. Для больших гвоздей предварительно засверливают отверстия, особенно при работе с высушенной древесиной.
Крепление к стене из газобетона и гипсокартону
Газоблоки материал мягкий, для них подходят шурупы с резьбой на всю длину, но лучше пользоваться анкерами, механическими или химическими. Чтобы качественно установить анкер с гнущимися ребрами или клиновидный, предварительно засверливают отверстие диаметром чуть больше анкера. Один из видов анкеров отлично подходит для пустотелых блоков и блоков из ячеистых бетонов - пеноблоков, газоблоков и др. Основные «детали» анкера - стальная гильза, имеющая ребра и гайка на конце. Когда винт вкручивают в гильзу, ребра гнутся и раздвигаются, образуя «бабочку», которая надежно удерживает анкер внутри материала.
Еще прочнее держат химические анкера, они подходят для всех стеновых материалов из легких бетонов и для гипсокартона, да и для любых стеновых материалов. Принцип работы - способность синтетических смол глубоко проникать в поры и сцепляться с основанием. Слабым звеном крепления к пористым блокам и гипсокартону является не крепеж, а материал основы, особенно при действии вертикальной нагрузки, и как раз эти проблемы помогают решить химические анкеры. Вставляют химический анкер, применяя специальный пистолет. В засверленное отверстие выдавливают под давлением клеящую массу, и сразу вставляют крепежный элемент - шпильку с резьбой или шток. Клеевой состав заполняет поры газобетона или др. пористого блока, и после застывания образует прочное и надежное крепление. Усилие вырыва химического анкера из кирпича более 500 кг. Время службы химических анкеров - десятки лет, от температурных перепадов они не деформируются, к агрессивным средам инертны. Последнее очень важно при работе с газобетоном, который агрессивен к металлам. Весь крепеж для газобетона должен иметь антикоррозионное покрытие.
Для крепления бруска к газобетону или гипсокартону анкерный способ крепления самый прочный, хотя и затратный. Все зависит от плотности (марки) газобетона и от требуемой нагрузки. Для крепления обрешетки может быть достаточно применить механические анкеры - клиновидные или типа «спиральные гвозди». Последние удобны тем, что их монтируют в стену из газобетона, забивая обычным молотком. При забивании спиральный гвоздь вворачивается в блок, не нарушая его пористую структуру.
Дюбель, похожий в рабочем положении на спицы полураскрытого зонтика, носит ласковое имя Молли и отлично подходит для крепления деревянных брусков к перегородкам из гипсокартона, с целью закрепить на них картины, нетяжелые полки или светильники. Молли - вид распорного анкерного болта, имеющего втулку с продольными прорезями, которая при затягивании резьбы вставляемого винта до упора складывается и превращается в зонтик. Несущая способность отличная, но это крепление имеет недостатки - удалить его можно, только выломав часть перегородки. Кроме того, с "Молли" невозможно работать в тесном пространстве.
Крепление бруса в конструкциях крыш
Лаги из бруса крепятся замковым соединением и скобами, но для крыши такая стыковка недопустима, поскольку крыша эксплуатируется в совершенно других условиях. Все элементы крыши (стропильной системы) устанавливаются согласно проекту и расчету, а крепят их специальными элементами и болтовыми системами, иногда дополнительно укрепляют скобами.
Крепление бруса на подвесе
В интерьерах иногда используют элементы декора, для которых требуется закрепить брус к потолку на свободном подвесе или же имитировать такой подвес. Иногда подвеска бруса нужна по конструктивным соображениям. Этот вид крепления выполняют посредством специального подвеса, рассчитанного на определенную нагрузку. Подвесная система такого вида может иметь дополнительную возможность регулировать высоту подвеса бруса.
Подвесы крепят к потолку дюбелями, а на брус устанавливают вторую часть крепления, затем элементы соединяют. Практика показывает, что такие крепления, вопреки ожиданиям, могут выдержать немалые нагрузки. Но все же лучше не иметь над головой подобный фактор риска, и для дизайна имитировать подвес, а брус крепить надежно, в стену. Подвесную систему в данном случае устанавливают, чтобы усилить крепление, и в дизайнерских целях, «для красоты».
Возводите дом или просто нужно закрепить между собой несколько брусков? Не представляете как это сделать? Прочитав эту статью Вы узнаете массу способов крепления бруса между собой (в чашу, в лапу, встык, шпонками, в корень шип, в замок), а также об их особенностях, преимуществах и недостатках.
Интерес к экотехнологиям строительства привел к тому, что все чаще на просторах нашей страны мы может увидеть классические деревянные домики из сруба. Эта постройка согревает в лютые морозы, и сооружается при этом без единого гвоздя.
При строительстве домов из бруса основополагающий фактор, влияющий на финальное качество постройки, - соединение двух звеньев. Необходимость скреплять брус специальным образом возникает :
- при угловых и т-образных стыках;
- при наращивании длины отдельного звена.
Для каждого отдельного случая требуется подбирать свой тип соединения, учитывая особенности строения.
Важно! Брус не может идеально прилегать друг другу. Любое соединение нарушает герметичность, поэтому слой утеплителя и обработка стыков антисептиком - обязательные мероприятия.
Виды соединений
Соединение бруса мало разнится от соединения бревенчатых, однако, имеет множество своих тонкостей, существенно влияющих на процесс работы. Угловое сращивание может выполняться с остатком и без него, т-образное и наращивание длины бывает замковое и простое. Стыковки выполняют вертикально или горизонтально.
Все выше перечисленные варианты по узлам делятся на следующие:
- встык;
- в лапу;
- в чашу;
- в коренной шип.
Данные варианты используются даже при строительстве домов из бруса.
Этот вид соединения применим только для угловых вариантов, выполняется с помощью конструкции одно-, дву-, четырехсторонних пазов. Для такого стыка в брусе проделывают вырубки с верхней или нижней стороны. Вырубка делается таким образом, чтобы она была параллельна сечению самого материала. Этот способ эффективен для простого, клееного и профилированного бруса.
Данный подход признан одним из самых легких и быстрых способов работы с брусом. При этом конструкция включает в себя два элемента, которые прикладывают друг к другу и соединяют железными пластинами. Закрепляют их при помощи строительных скоб или длинных гвоздей.
Важно! Успех крепежа встык напрямую зависит от мастерства и опытности строителя. Если вы работаете впервые с брусом или сомневаетесь в своих силах, обратите внимание на другие способы крепления. Погрешности такого крепления грозят вам потерей герметичности, и как следствие теплопотерей в помещении.
Подготовку такого крепления проводят довольно долго и скрупулезно, от вас потребуется терпение и запас времени. При этом главным условием является отсутствие на брусе существенных недостатков вроде трещин и червоточины. Крепление осуществляется при помощи паза. Его необходимо пропилить на ¼ с двух сторон бруса. Если вы используете четырехстороннюю систему, то пропилы проделываются со всех сторон материала. Такая конструкция гарантирует один из самых прочных и надежных стыковок.
Коренной шип
На брусе выпиливается шип с одной стороны и паз - с другой. Во время монтажа в паз закладывается утеплитель (войлок или жгут), и только потом накладывается следующий элемент поверх предыдущего. Выпиливать элементы для коренного шипа необходимо предельно точно и аккуратно, так как это соединение должно прилегать максимально плотно и герметично. В противном случае возникает большая потеря тепла.
Еще один популярный способ - крепеж при помощи шпонок. Эти элементы представляют собой клинья, вколачиваемые в специально проделанное для них отверстие для соединения. Так, чем качественнее и аккуратнее проделанная предварительная работа с клинышками, тем надежнее и крепче будет держаться брус. Шпонки подразделяются на:
- косые;
- поперечные;
- продольные.
Сращивание
Еще одним вариантом крепления является сращивание. Этот вид представлен:
- простым;
- замковым;
- т-образным;
- удлиненным (по длине).
Стыковочные узлы при работе с брусом разделяются на:
- простые;
- замковые (в замок).
Для замковых соединений характерны следующие способы:
- простой накладной (встык и «в пол дерева»);
- накладной с шипом («ласточкин хвост»);
- накладной с углом;
- замок с прирубкой;
- натяжной;
- «сковородник».
Замковые узлы призваны снижать усадку строения и делать конструкцию более прочной. Их применяют даже при обустройстве дома из клееного бруса.
Такой тип применим ко всем видам пиломатериалов при формировании внутренних стен дома. Т-образный метод используют при сцеплении вертикальных и горизонтальных деревянных элементов. Чтобы выполнить сращивание такого типа, прибегают к следующим способам стыковки:
- прямой, симметричный и коренной шип;
- замок с пазом;
- полу-, «сковороднем».
Важно! Работать с т-образным сращиванием не так сложно, и справится с такой задачей можно самостоятельно. Подготовьте заранее набор инструментов: электролобзик, деревянные нагеля, бруски. Данный вид соединения особенно популярен при работе с клееным и профилированным брусом.
Этим способом пользуются чаще всего, если стена дома имеет нестандартную длину. К примеру, ширина дома составит 3,5 метра с длиной в 11 метров. При этом стандарт длины бруса - 6 метров. Сращивание по длине поможет вам нарастить недостающие метры. Здесь применяют такие узлы, как:
- «в пол дерева»;
- шип коренной или продольный с нагелями;
- косой замок.
Чтобы упрочнить конструкцию и придать жесткости, ее дополнительно прошивают нагелями или другими крепежными элементами.
Прошивкой занимаются в процессе монтажа. В торце каждого звена формируют паз (у шпонки - два паза). Главное - плотное соединение и наличие утеплителя.
Важно! Способ «в пол дерева» не стоит применять для несущих стен. Косой замок, коренной шип или «ласточкино гнездо» станут лучшими вариантами.
Чтобы соединить углы сруба, применяют два вида стыков:
- «с остатком» - выходят за пределы сруба;
- «без остатка» - соответственно не выходят.
Крепление «с остатком»
Более дорогой вариант, так как требует большего расхода материала. Однако к его преимуществам относят не только привлекательный внешний вид, но и теплоемкость и усиленную защиту угла. Лучший проверенный способ - крепеж «в курдюк». В первом бруске делается паз с выступом, который находится поперек выпила. Во втором - паз, который соответствует выпилу первого.
Крепление «без остатка»
Данные вид крепления выполняется следующими способами:
1. «В чашу» - в брусе выпиливают чаши вручную или при помощи спецстанка чашкореза. Некоторые специалисты предпочитают пользоваться мобильным чашкорезом, обрабатывая брус непосредственно на площадке. После прорезки элементы укладывают один на другой чашами. Обязательно между ними помещают утеплитель из войлока или джутовый.
2. «В охлоп» - это соединение похоже на вышеописанное, единственное различие - чаши выпиливают не снизу, а сверху.
3. «В охряп» - самое сложное и хитрое соединение угла. Для этого в бруске проделывают выемки с обеих сторон. Такое крепление похоже на «в лапу», однако, здесь торец бруса убирают, что позволяет обустроить угол без выступа. Соединение элементов осуществляется нагелями. Главный минус этого соединения - низкая ветроустойчивость. Для устранения этой погрешности прямой выпил часто заменяют трапециевидным.
Видео: Как подготовить места соединений бруса?
Заключение
Помните, что любой тип соединения - спорный вопрос, ведь его необходимо подбирать под каждый отдельный случай. Например, согласно ГОСТу профилированный брус можно соединять в длину лишь по некоторым параметрам - т-образно и по углам. Также не каждый сумеет самостоятельно сделать тот или иной способ соединения, так как некоторые из них довольно сложные в реализации. Лучший выход в таком случае - довериться профессионалам, которые способны работать по дереву с высокой точностью.
Стоит ли окончательно выбрасывать старый деревянный пол?
Если нет рубероида, можно покрыть фундамент обычной пленкой, которая защитит бетон от влаги и образования бетонного молочка. Когда фундамент готов к укладке бруса, проверьте плоскость ростверка уровнем, чтобы убедиться в его идеальной ровности. На эту поверхность накладывают брус, необходимый для нижней обвязки, при этом брусья стыкуют методом выборки на углах.
Типы соединения бруса
Выборка может быть в полдерева или в лапу. Вариант в полдерева подразумевает ровный срез в половину толщины бруса (для соединения с другим брусом). Вариант крепления в лапу подразумевает собой срез под углом в 45% от середины бруса к нижнему концу (или верхнему, зависит от того, где будет один из брусьев при креплении).
Принцип угловой фиксации бруса
При креплении бруса по принципу угловой фиксации используют одни из вариантов:
- соединение анкером;
- крепеж гвоздями 150мм;
- крепление при помощи деревянного нагеля.
Типы выборок на углах
Нагель должен быть из сушеного дуба, с выступом над поверхностью бруса на 6-8 см, диаметр нагеля всегда равен диаметру отверстия для крепления. Перед креплением брусья сверяют: они должны быть равны по диагонали и углам.
При нижней обвязке брус крепится к фундаменту при помощи гаек с широкими шайбами. Шайба улучшает крепление с фундаментом, потому что увеличивает плоскость сцепления двух поверхностей. Гайку подбирают под ключ – шестигранную, другие варианты не подходят.
Крепление бруса уголками
Когда брусья нижней обвязки соединяют гвоздями или нагелями - угловой анкер не требуется. Если углы были закреплены по-другому, без нагеля или гвоздей, то первый анкер крепится в угол в месте, где соединяются брусья.
Обратите внимание! Вертикальные стойки каркасного сооружения устанавливают после того, как завершен процесс нижней обвязки брусьев. Когда работают над установкой стоек, начинают с угловых каркасов.
Варианты крепления
Если нижняя обвязка на гвоздях или анкерах, то угловая стойка крепится при помощи стального уголка.
После крепления нижней обвязки нагелем надевают угловые стойки на оставленные выпуски 6-8 см.
Способы установки стоек из бруса
Фиксация неугловых стоек производится двумя способами: методом вырубки, стальными уголками. Уголки надежней держат конструкцию, имеют только один недостаток - стоимость. Сами уголки крепят к брусу при помощи саморезов. Метод вырубки подразумевает крепление с помощью специального углубления, имеющего глубину 50% от толщины нижней обвязки. Пример: если брус имеет толщину 80 мм, тогда глубина вырубки составит 40 мм.
Укосины, закрепляющие стойки
Обратите внимание! Неугловые стойки обязательно скрепляют укосинами, которые держат конструкцию и не дают ей расшатываться. Укосины нужны до того момента, пока не будет сделана верхняя обвязка конструкции брусьями, после этого укосины можно снять.
Крепление балки перекрытия
Брусья верхней обвязки удобнее стыковать на вырубке или при помощи уголков из оцинкованной стали. Если выбран метод вырубки, тогда необходимо сделать точные разметки под вырубку на каждый вертикально установленный брус (стойка). Пазы верхней обвязки должны совпадать с пазами нижней обвязки, в противном случае получится перекошенная конструкция, которая постепенно сама развалится.
Позволяет получить за короткий промежуток времени уютное и экологичное жилье. Сегодня известно немало строений, где для возведения стен используется брус. Этот материал удобен в работе и позволяет без труда реализовывать различные проекты. И чтобы такой дом был достаточно прочным, важно побеспокоиться о качественной стыковке бруса. В этой статье мы предлагаем вам ознакомиться с разными технологиями того, как крепить брус к брусу. Стоит заметить, что все нижеперечисленные техники имеют свои особенности, поэтому рассмотрим каждую по отдельности.
Считается что эта технология соединения бруса самая надежная. Принцип ее действия в том, что в двух брусьях выпиливаются похожие пазы. Когда брус соединяется в паз вбиваться шпонка. Под шпонкой подразумевается вставка или клин, например, сделанного из осины. Как только она попадает в паз, 2 бруса образуют надежное сцепление между собой. Что касается формы шпонки, то она бывает разных типов, например, по виду ласточкиного хвоста, прямоугольным или призматическим.
Другой метод соединения бруса заключается в использовании нагеля. Их монтаж осуществляется внутри бруса. Предварительно высверливается отверстие в брусе. Диаметр отверстия должно быть большим диаметра нагеля на 3 мм. Благодаря их использованию отсутствует вероятность деформации изделия в процессе его сушки.
Нагель может делаться как из дерева, так и из металла, например, арматуры или трубы.
Используется этот метод соединения бруса преимущественно на коренном шипе. Устанавливается нагель сравнительно легко. В просверленное отверстие вставляется нагели и забивается. Если говорить о длине, то нагель равняется ширине двух рядов.
Существуют случаи, когда приходится производить сращивание бруса. Для этого также используются разные технологии. Рассмотрим каждую из них по отдельности.
Если сравнивать между собой метод замкового или простого сращивания, то методика сращивания замкового плана надежнее и практичнее. Особенно его используют очень часто при угловом креплении. Замковый способ соединения бруса между собой включает в себя такие методы:
- натяжной:
- с прирубкой;
- накладной с углом и шипом.
В каких ситуациях используется эта методика? Главным образом замковое соединение позволяет придавать конструкции большей жесткости и прочности.
Т-образное сращивание применим ко всем типам древесины, из которых возводятся стены. Применяется он для сцепления как горизонтальных, так и вертикальных элементов. Данный метод включается в себя использование таких методик стыковки, как замок с пазом, коренной, симметричный или прямой шип.
Т-образное соединение бруса с брусом сравнительно легкое. Поэтому вы сможете справиться с этой работой самостоятельно.
Сращивание по длине
Ну а как быть, если ваше строение не имеет стандартные размеры, например, 11×3,5 м? Учитывая что стандартная длина бруса – 6 метров, необходимо будет произвести сращивание по длине. И здесь также существует несколько технологий.
При формировании такого узла в брусе друг напротив друга выпиливается половина его сечения. После этого два бруса стыкуются между собой. Если говорить за минусы этого метода, то они заключается в том, что материал лишается половины сечения в месте стыковки. Как следствие это негативно влияет на сращиваемый брус. Учитывая это, такой метод комбинируется с другим по использованию нагеля или металлических скоб. За счет этого сращивание становится более прочным. Преимущество такого метода заключается в его простоте. Выполнить сращивание в «пол дерева» сможет, практически каждый начинающий строитель.
Такой метод сращивания под силу только профессионалам. Так, в одном брусе под углом 45° выпиливается шип, а в другом под тем же углом паз. Особенно часто его используют для стыковки брусьев в углах строения. По своему внешнему виду, шип напоминает трапецию. Для укрепления также используются нагеля за счет чего полностью предотвращается смещение бруса в горизонтальном направлении.
Если говорить о самом сложном методе стыковки бруса, то косой замок из этой категории. Хотя качество такого сращивания впечатляет, важно понимать, что для его осуществления потребуется квалифицированная помощь. Более того, известен тот факт, что в ряде компаний этот метод крепления не используется. Почему? Этот метод сложный, поэтому далеко не каждый мастер возьмется за его реализацию, при всем этом значительно упадет скорость производительности.
Так, сращивание по длине происходит следующим образом:
- В торце бруса выпиливаются косые отверстия по принципу шаип-паз.
- Соответствующий паз выпиливается под углом в другом торце бруса.
- Соответствие размеров должно быть идеальным.
- После брусья стыкуются и для страховки фиксируются нагелями.
Метод прикладывания
Самый доступный и простой метод сращивания бруса – прикладывание. Брусья прикладываются друг к другу и скрепляются металлической строительной скобой. Прочность такой конструкции будет зависеть от нагеля, который забивается в предшествующий брус.
Неважно какой метод крепления бруса к брусу вами используется, важно помнить о нескольких базовых правилах при выполнении такой работы:
- Если вам необходимо соединять брус по длине, то все соединения должны быть в шахматном порядке. Это обеспечит качественную перевязку каждого ряда, а также красивый внешний вид. Если же стыки будут друг над другом, то существует огромный риск нарушения целостности постройки.
- Следующее над чем стоит подумать, какой тип сращивания будет использоваться. При этом важно обдумать какая нагрузка приходиться на брус в том или ином участке на сжатие, изгиб или растяжение.
- Для стыковки брусья в используемые нагеля, должны быть выполнены из прочной древесины.также они должны иметь влажность не ниже показателя влажности в брусе чем на 2–5% в брусе. Иначе нагеля будут впитывать имеющуюся влагу и как следствие это негативно скажется на соединении.
- Весь используемый брус должен обязательно обрабатываться антисептиком. Особенно те участки древесины, которые срезаются с торца.
- Каждый стык следует утеплять. Для этого лучше всего между брусьями прокладывать льняное полотно.
Это основные нюансы, на которые необходимо обращать внимание при стыковке бруса.
Важно помнить, что далеко не все методы соединения бруса можно использовать при строительстве несущей стены. Например, продольное соединение допускается только в крайних случаях, например, купить нужной длины брус не получается. в таком случае стена потеряет свои технические характеристики по прочности.
Что касается самой прочной и надежной методики, то это использование технологии шип/паз и применение шпонки. Однако шпонка должна быть высокого качества. Также для несущих стен можно использовать метод соединения косой замок.
Если вы хотите сделать имитацию бруса на фасаде дома, то в таком случае крепление происходит намного проще, чем крепление настоящего бруса. Для этого не стене необходимо изготовить обрешетку. Ее монтаж осуществляется в вертикальном положении. Так, весь процесс выглядит следующим образом:
- В первую очередь фиксируете брусья по углам.
- Между ними натягиваете бечевку, которая будет служить ориентиром для всех последующих планок обрешетки.
- Шаг крепления вертикальных стоек обрешетки может достигать до 500 мм. Это обеспечит достаточную прочность имитации бруса.
- Когда обрешетка установлена, необходимо уложить слой утеплителя, например, пенопласт или минеральную вату.
- Сверху утеплителя накрываете слой гидроизоляции. Для этого степлером прибиваете пленку непосредственно к брускам.
Что касается процесса установки и крепления бруса имитации, то вся работа происходит снизу по направлению вверх. Осуществляя крепеж первой планки обязательно проконтролируйте ее горизонтальность. Нижняя планка от низа пола должна быть на расстоянии не меньше 10 см.
Для крепления используются саморезы по дереву. Их необходимо вкручивать под углом 45° сверху панели. Также существует другой вариант крепления, который заключается в том, что в паз вставляется монтажная кляйма, которая фиксируется на обрешетке маленькими гвоздиками.
Этот метод крепления более актуален при внутренней отделке бруса. Для наружного крепления лучше всего использовать саморезы, так как это более надежный вариант крепежа.
Крепление панелей выполняется пазом вниз. Это позволяет предотвратить проникновение влаги в замок соединения.
Между панелями должно быть расстояние до 3 мм. Этот зазор необходим для возможной деформации материала в период повышенной влажности. После монтажа поверхность имитации бруса остается обработать и покрасить.
Так, мы с вами рассмотрели технологию крепления бруса к брусу. Также мы вкратце рассмотрели технологию крепления имитации бруса. Если вы знаете о других методиках, то обязательно пишите нам свои комментарии в конце этой статьи.
Видео
Качественное соединение брусьев между собой при строительстве дома имеет немаловажное значение. От способа и точности соединения во многом зависит надежность всей конструкции и сохранение тепла в доме.
От качественного соединения бруса зависит прочность и теплоизоляционных характеристики будущей конструкции.
Строительство деревянных домов при новых технологиях изготовления бруса стало быстрыми темпами набирать популярность. Экологически чистый материал с хорошей теплопроводностью и привлекательным внешним видом замечательно подходит для строительства жилых домов и других зданий в любом регионе нашей страны.
Самым ответственным этапом строительства деревянных домов является сочленение брусьев между собой. Узкоспециализированное оборудование для изготовления шипов и пазов используется только на крупных производствах, ввиду высокой стоимости и больших размеров. Однако соединения профилированного бруса можно выполнить и своими руками.
Необходимый инструмент для изготовления соединений
Рисунок 1. Разновидности соединения бруса.
При самостоятельном изготовлении соединений можно воспользоваться обычным ручным механизированным инструментом, имеющимся у застройщика или специалистов, таким как:
- Цепная пила с бензиновым или электрическим приводом. Можно использовать ручную циркулярную пилу с электрическим приводом, но максимально допустимая глубина пропила устройства должна быть больше чем полдерева.
- Набор стамесок. В торговых предприятиях не всегда можно найти инструмент нужной длины и прочности, поэтому желательно изготовить его самостоятельно или заказать у кузнеца.
- Молоток, киянка, топор.
В старину рубка углов выполнялась с помощью одного топора, но это отнимало много времени. Современный инструмент с различными видами привода значительно облегчит труд и сократит затраты времени на работу.
Основные способы соединения бруса при укладке
По месту соединения нужно выбирать определенный метод, гарантирующий оптимальную прочность и плотность стыка. Угловые соединения можно выполнять:
- с выступающими за основные размеры концами;
- без выступов;
- укладкой встык, когда брусья не накладываются друг на друга;
- Т-образным соединением для стен внутри здания.
Рисунок 2. Устройство прямоугольного коренного шипа.
Технология способа с остатком обеспечивает лучшее качество углового соединения, но требует большего расхода материала. На каждом брусе получается от 0,4 до 0,6 метра нерационально используемой длины. При высоте в 15 венцов общая неиспользуемая длина составит от 20 до 36 м. При длине бруса 4 м это составит от 5 до 9 дополнительных изделий. Посмотреть угловое соединение с выступающими частями можно на рис. 1а.
Первый венец в здании обычно укладывается в сочленение с замочным пазом со специфическим названием стыка — «обло». Такой способ применяется при любом методе укладки материала, с выступами или без. Выборка выполняется на половину толщины изделия. Сочленение углов дома без выступов можно посмотреть на рис. 1б. Последующие венцы для предотвращения смещения в основных плоскостях нужно стыковать по типу «коренные шипы» с установкой нагелей. Устройство прямоугольного коренного шипа показано на рис. 2.
Нагель представляет собой деревянный брусок круглого сечения длиной 25 см и толщиной около 30 мм. В уложенном на прокладочный материал брусе нужно просверлить отверстие глубиной, превышающей длину нагеля на 20-40 мм, и в него забить деталь.
Соединение углов встык является самым простым способом. Качество таких стыков крайне низкое, создать теплый угол таким способом нереально. Крепление бруса при такой стыковке выполняют металлическими кронштейнами с шипами, прибиваемыми гвоздями. Укладка бруса встык показана на рис. 1в. Как крепить брус металлическим кронштейном, можно увидеть на рис. 1е.
Рисунок 3. Ласточкин хвост.
Т-образное соединение капитальных и внутренних перегородок имеет несколько вариантов:
- стык с использованием замочного паза;
- сочленение «паз-шип» в виде симметричной трапеции;
- сочленение «паз-шип» в виде несимметричной трапеции с прямым углом;
- использование сочленения «паз-шип» прямоугольной формы.
Шипы в виде трапеций предназначены для сохранения соединения при расшатывании конструкции и усилиях, направленных на растаскивание в разные стороны. Устройство таких сочленений является сложным, но и более надежным креплением. Из-за внешнего вида соединение получило название «ласточкин хвост». Устройство такого сочленения можно посмотреть на рис. 3. Изготовление «ласточкиного хвоста» требует тщательности и терпения при подгонке поверхностей.
Собрать и разобрать соединение можно, только перемещая изделия в вертикальной плоскости.
Многие мастера предпочитают крепить стены при помощи прямоугольных коренных шипов. Часто на Т-образных соединениях применяют крепление специальными скобами, длинными болтами с шайбами большого диаметра или гвоздями. Пример соединения шипами с прямым углом показан на рис. 1г.
Продольное соединение материала
Рисунок 4. Соединение впритык и внакладку.
Одним из основных недостатков бруса является его ограничение по длине. Стандартные размеры изготавливаемых изделий составляют от 4 до 6 м. При стенах большой длины или при использовании обрезков необходимо выполнять продольное соединение. Такие соединения нежелательны при строительстве капитальных стен из-за возможной деформации. При необходимости устройства продольных стыков в нескольких венцах их нельзя располагать в соседних венцах по одной вертикальной линии. Для внутренних стен ограничения по сращиванию бруса отсутствуют из-за более стабильного температурного режима.
При сращивании бруса по длине используют центральный шип или разнообразные сочленения замком. Чаще всего используется прямой замок из-за несложного процесса изготовления. В брусе делаются выборки в половину толщины бруса. Полученные поверхности доступны для обработки и могут быть тщательно подогнаны.
Надежное к смещениям соединение бруса можно получить при использовании центрального шипа. Гнездо необходимо делать немного больше длины шипа. Длина шипа должна превышать вдвое ширину бруса. Чтобы соединить более прочно, можно установить два шипа.
Удлинение бруса также можно выполнять внакладку. Соединение внакладку может быть косым или прямым. Виды соединений можно посмотреть на рис. 4. Торцам изделий нужно придать выбранную форму и уложить на место. Последующие венцы своим весом сожмут и зафиксируют соединение. При удлинении бруса в капитальных стенах желательно использовать комбинацию различных креплений. Подогнанные под соединение внакладку изделия нужно дополнительно зафиксировать одним или двумя клиньями. Вид стены со сращенным брусом можно увидеть на рис. 1д. Во всех соединениях обязательно прокладывают уплотняющий материал.
Изготовление угловых соединений бруса под непрямым углом
В конструкциях зданий всегда имеются угловые соединения бруса, размер которых не соответствует 90°. На большинстве зданий такие углы расположены в чердачной части помещения. Их размер зависит от наклона крыши. На капитальных стенах углы различной величины могут возникнуть при устройстве выступающих или утопленных элементов.
Устройство сочленений под тупой или острый угол желательно выполнять по принципу «паз-шип». Выступы и углубления выпиливаются под необходимым углом, их поверхности, соответственно, подгоняются. Для увеличения прочности можно использовать дополнительное крепление болтами, шурупами или гвоздями необходимой длины. Если толщина изделий большая, нужно использовать металлические кронштейны необходимой формы с соответствующим креплением.
При изготовлении большого количества одинаковых сочленений желательно сделать специальные разметочные шаблоны, которые ускорят и облегчат процесс нанесения разметки для соединения бревен в срубе.
Для шаблонов можно использовать жесть, фанеру, плотный картон, тонкий пластик. При изготовлении сочленений следует сначала сделать запил в нужном положении, затем недоступные для пилы участки удалить стамеской.
Готовые проекты зданий, предлагаемые производителями строительных материалов, укомплектованы профилированным брусом с соединениями. Все типы шипов и пазов выбраны из расчета необходимой прочности и изготовлены на промышленном оборудовании с высокой точностью.
