Виды и применение строительных герметиков. Виды герметиков и их предназначение Типы герметиков и их применение

Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

Выделяют следующие основные характеристики герметиков:

• прочность;
• устойчивость к деформациям;
• адгезия к материалам;
• усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
• эластичность;
• срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.

Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.

Классификации герметиков

По готовности к применению герметики делятся на:

• однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
• двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).

Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.

Тип герметиков	Основа	Сфера применения	Преимущества	Недостатки
Силиконовые	Силиконовый каучук	В быту: для герметизации швов сантехнических изделий и узлов бытовой техники. В строительстве: при структурном остеклении, монтаже поликарбонатных конструкций и стеновых панелей, установке стеклопакетов в раму, для герметизации различных строительных швов. В промышленности: при производстве аквариумов, для герметизации противопожарных швов, швов покрасочных камер, воздуховодов, узлов электронных устройств и плат, промышленных и уличных светильников. Для крепления зеркал, герметизации прокладок в двигателях и радиаторах	Повышенные прочностные показатели и тиксотропные свойства (не стекают с вертикальных поверхностей). Химическая инертность, высокая эластичность (до 800 % даже после 20 лет службы), стойкость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон рабочих температур (-60… +300 °C), хорошая адгезия ко всем строительным материалам, широкая цветовая гамма	Высокая цена, невозможность окрашивания
Акриловые	Акриловая эмульсия	Изолирующие герметики для заполнения швов и герметизации стыков. Лучше всего подходят для малоподвижных швов. Могут использоваться для внутренних, реже для наружных работ	Имеют высокую силу сцепления с различными пористыми поверхностями (деревом, бетоном, кирпичом, штукатуркой, гипсокартоном). Не содержат в составе растворителей и других токсичных веществ, поэтому не наносят явного вреда здоровью человека. Могут окрашиваться в любой цвет, имеют невысокую стоимость	Разрушаются в условиях повышенной влажности, неэластичны
Полиуретановые	Полиуретан (изоцианат и полиол из сырой нефти)	Рекомендуются для структурной герметизации строительных конструкций, мансардных крыш, кровельных швов, вентиляционных систем, кондиционеров, стыковых соединений между стенами, а также по периметру окон и дверей	Отличная адгезия к большинству материалов	Неустойчивость к ультрафиолету, высокая стоимость, ограниченная цветовая палитра
Бутиловые	Полиизобутилен	Чаще всего применяются для первичной герметизации стеклопакетов	Отличная адгезия к стеклу, алюминию и оцинкованной стали, только твердые вещества в составе при отсутствии растворителей. Паронепроницаемость, хорошая эластичность, сопротивляемость ультрафиолетовому облучению, низкая цена	Узкий круг применения, обусловленный низким пределом прочности на растяжение при низких температурах, только черный цвет
Битумные	Модифицированный битумный полимер	Отлично подходят для герметизации, уплотнения и заполнения трещин в кровле, дренажных системах, крышах парников	Хорошая адгезия к различным строительным материалам (битуму, дереву, металлу, пластику, бетону и др.). Работоспособность при низких температурах, доступная цена	Не выдерживает высоких температур, цвет только черный

Отдельно стоит отметить, что - самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые). Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.

Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле. Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально - для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.

Типичные области применения герметиков

У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.

Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками - они препятствуют образованию плесени на поверхностях. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).

Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те , которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.

Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна. В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.

Удаление герметиков

Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые - абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые - ножом или ножницами.

Хранение герметиков

Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.

Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.

Современные архитекторы и дизайнеры берут на себя смелость проектировать невообразимые по сложности строения, которые, вопреки нарушениям правил архитектурного проектирования, все же воплощаются в жизнь и радуют людей своей красотой и неординарностью.

Такие сложные задумки сложно реализовать, обходясь лишь стандартными средствами (шпаклевками, грунтовками или клеями). В таких случаях рекомендуется использовать более инновационные средства – герметики.

Что такое герметик?

Основные виды герметиков

Согласно химическому составу существует несколько основных видов герметиков, а точнее три:

• Акриловые;
• Силиконовые;
• Полиуретановые.

Выбор герметика

Для проведения качественных работ необходимо правильно подобрать герметик, руководствуясь, прежде всего, специальными свойствами и характеристиками вещества. Только это является гарантией долговечности, надежности и герметичности соединений и швов. Помимо этого, необходимо правильно подготавливать поверхности перед нанесением герметика и, при необходимости, использовать дополнительную связку, например, праймер (спецгрунтовка).

Свойства и назначение акрилового герметика

Акриловый герметик выгодно выделяется среди других своей универсальностью. Дело в том, что он практически не поддается воздействию температуры и влаги, также ему не страшны прямые солнечные лучи, разнообразные осадки, пар и прочее, и поэтому он может применяться как для наружных, так и внутренних работ. Наиболее эффективен акриловый герметик в работе с кирпичными и бетонными поверхностями: с его помощью можно загерметизировать трещины и щели, предотвратив дальнейшее разрушение поверхности, или обработать соединительные швы, не допустив попадания внутрь влаги, пыли или воздуха.

Поверхности, обработанные акриловым герметиком, при необходимости можно покрывать краской любого типа.

Для экономичности и удобства использования герметик наносится на подготовленную поверхность с помощью специального пистолета: длинный и узкий наконечник позволяет использовать вещество в труднодоступных местах и наносить непосредственно на место соединения.

При соблюдении условий хранения, герметик сохраняет свои качества в течении 12 месяцев (хранить при 5-20 ° С), содержимое распечатанной упаковки лучше использовать в кратчайшие сроки.

Свойства и назначение силиконового герметика

Химический состав силиконового герметика позволяет получать прекрасные результаты при соединении или обработке деревянных, керамических и стеклянных поверхностей. Но основная его особенность – это работа с металлическими поверхностями. Кстати, для склеивания, поверхность достаточно почистить и обезжирить, какой-либо специальной обработки она не требуют.

Силиконовый герметик используется как для внутренних, так и для наружных работ. Его основная задача – предотвратить попадание влаги и пыли в загерметизированные швы или стыки. Так же герметик не допускает проникновения воздуха, а соответственно, и запахов. Это делает его незаменимым при установке окон и дверей.

В свою очередь силиконовые герметики бывают одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентный силиконовый герметик используется в домашних условиях и по своему составу делятся на два вида:

• Кислотный или уксусный . Этот вид герметиков легко узнать по специфическому запаху, который легко выветривается;
• Нейтральный . Этот герметик не имеет запаха, но стоит на порядок выше кислотного.

Кислотные и нейтральные герметики обладают одинаковыми функциями и свойствами.

Двухкомпонентный силиконовый герметик практически не применяется в быту, основная область его применения – промышленность.

Одним из минусов применения силиконового герметика является нежелательная покраска или лакировка обработанных ними поверхностей. Но это с лихвой компенсируется предлагаемой цветовой гаммой, выпускаемой производителями. Поэтому подобрать цвет герметика необходимо заранее.

Сроки хранения силиконовых герметиков – не более 9-ти месяцев, при условии содержания их в сухом помещении при температуре 5-20 ° С. Содержимое открытой упаковки необходимо использовать без продолжительного хранения.

Свойства и назначения полиуретанового герметика

Особенностью полиуретановых герметиков является высокая адгезия. Это особенно важно при соединении разнотипных поверхностей, а так же при дальнейшей деформации поверхностей или подвержению вибрациям. Такие адгезиционные свойства позволяют соединять и обрабатывать деревянные, керамические, жестяные, пластмассовые, каменные и прочие поверхности. Дополнительным плюсом полиуретанового герметика является защита обработаной поверхности от коррозии.

Один из недостатков полиуретанового герметика — длительность процесса высыхания: около 20 часов. Однако радует простота использования: поверхность не требует специальной обработки (только зачистка и обезжиривание), а сам герметик легко наноситься с помощью пистолета.

После высыхания обработанную поверхность можно красить или лакировать.

Условия и сроки хранения полиуретанового герметика, такие же, как и у силиконового, не более 9-ти месяцев. Важно соблюдать температуру и влажность воздуха, и не оставлять надолго распечатанную упаковку, иначе герметик потеряет свои свойства.

Любой герметик это сложная композиция полимерных материалов, служащая для уплотнения и герметизации мест соединения изделий. Изготавливаются они в основном на основе каучуков, что позволяет им быть эластичными. Еще одно довольно значимое свойство герметиков - это высокая адгезия к самому широкому спектру материалов: от дерева до железа. Тут нужен правильный выбор, а для этого необходимо тщательно изучить виды герметиков и их свойства.

Классификация Герметиков

В продаже на данный момент можно заметить огромное количество разновидностей герметиков, каждая из которых предназначена для определенной среды эксплуатации и обладает своими характеристиками.

Именно поэтому стоит рассмотреть классификацию материала, а после чего и отдельные виды.

Непосредственно сами составы классифицируются по двум признакам:

1. Количество компонентов.
2. В зависимости от основы.

По количеству компонентов

В свою очередь, рассматривая первый класс, можно выделить однокомпонентные и двухкомпонентные.

Здесь же есть также свои особенности. Если говорить о однокомпонентных составах, то их применение (нанесение) возможно сразу же после приобретения. А вот с двухкомпонентными несколько сложней.

Такие составы включают в себя два компонента, первым является сам материал, вторым служит активизатор. При этом, вторым может выступать разные вещества, и даже определенные условия. Всего выделяется три вида:

1. Вулканизирующиеся под воздействием влаги, тепла или катализаторов меняют вязкую пластичность на эластичное резино–подобное состояние.
2. Не высыхающие при нагревании становятся текучими и вязкими, размягчаются. При охлаждении они вновь изменяют свое состояние на первоначальное твердое.
3. Высыхающие герметики во время эксплуатации, как правило, находятся в эластичном, напоминая резину, состоянии, но в случае воздействия на них растворителем они переходят в жидкое вязкотекущее состояние.

В большинстве своем такие составы не пользуются большой популярностью, потому чаще всего используются именно однокомпонентные вещества.

Виды в зависимости от основы

По полимеру, находящемуся в основе состава, различают

1. Силиконовые
2. Полиуретановые
3. Гибридные MS -полимеры
4. Силиконизированные
5. Тиоколовые
6. Акриловые
7. Битумные
8. Бутиловые герметики .

Каждый тип обладает своими специфическими свойствами, достоинствами и недостатками, а также может использоваться только в определенных условиях, которые стоит учитывать.

Силиконовый

Силиконовые герметики универсальны , что обусловлено их уникальными характеристиками. Являются самым популярным видом из герметиков и дешевы по стоимости.

Среди преимуществ такого типа:

1. В первую очередь они обладают высокими характеристиками в широком температурном диапазоне. Таким образом использовать его можно при температурах от -30 до +60 градусов, без потери своих свойств.
2. Полимер образует монолитное покрытие, которое обладает хорошей эластичностью и долговечностью.
3. Имеется большой выбор цветовой гаммы состава.

Но стоит отметить и несколько значимых недостатков:

1. Хоть такой герметик и создает идеальную поверхность, но однако не окрашиваются, поскольку в составе красок находится вещество, разрушающее структуру. Таким образом, в случае окрашивания, при высыхании краска отслаивается.
2. Такие составы имеют не высокую цену.
3. И главной проблемой становится отсутствие возможности нанести дополнительный слой после высыхания. Поскольку в таком случае и новый и старый слой отслоятся и придется полностью заново проводить герметизацию поверхности.

В свою очередь такой вид материала дополнительно разделяется еще на два вида:

1. Кислотные.
2. Нейтральные.

Каждый из подвидов тоже имеет свои особенности.

Кислотный не может быть использован для герметизации металлических поверхностей, поскольку сделан на основе уксусной кислоты, которая в свою очередь разъест со временем метал. И также не рекомендуется применять для поверхностей из цемента.

Нейтральные составы в свою очередь уникальны, и могут применятся для любого типа поверхности. Кроме того, в комплекте с ними выпускается большое количество различных добавок. Например, фунгицидная добавка способна создать герметичное покрытие, которое предотвращает появление плесени, что актуально при использовании в помещениях с повышенной влажностью.

Также отмечаются и термостойкие герметики, которые благодаря специальным добавкам способны выдержать температуру до 400 градусов.

Полиуретановый

Герметики такого вида представляют собой уникальный клеящий состав, который обладает массой преимуществ, среди них:

1. Обладают высокой адгезией к строительным материалам любого типа, потому может применятся на любой поверхности.
2. Поскольку материал не подвержен воздействию температуры, и выдерживает значительные ее перепады, может быть использован как для наружных, так и для внутренних работ.
3. Покрытие можно окрашивать.
4. Состав не подвергается коррозии, а также устойчив к атмосферным осадкам.

Единственным значимым недостатком материала отмечается разрушение под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Наиболее часто такого рода герметики используются при обустройстве кровли, вентиляции, кондиционеров и работе с плитами ПВХ.

Гибридные MS-полимерные герметики

Сегодня полимеры такого рода находятся в составе большинства современных клеевых, а также герметизирующих составов. Являясь самыми последними разработками в области эластомерных материалов, гибридные клеи-герметики объединяют лучшие свойства силиконов и полиуретанов, при этом превосходя их по физическим и технологическим характеристикам.

За счет такого соединения приобретают большой перечень преимуществ:

Обладает рядом преимуществ:

• высокой устойчивости к погодным условиям и УФ;
• сохранения высокой эластичности и стабильности свойств в широком диапазоне температур (от -40°C до +120°C);
• отличной адгезии ко многим основаниям без использования праймера;
• ускоренного времени образования первичной плёнки и быстрого отверждения;
• отсутствия в составе силиконов, изоцианатов и растворителей;
• нейтрального типа отверждения.

Гибридные герметики служат для в основном заделки межпанельных швов, что обусловлено массой преимуществ материала. Необходимо сказать и о том, что он достаточно дорогостоящий, потому его применение во всех сферах строительства и ремонта не всегда возможна.

В промышленности широко применяются однокомпонентные гибридные MS-полимеры и двухкомпонентные составы.

Этот герметик, полимеризующиеся под воздействием влажности воздуха: чем выше ее значение, тем быстрее происходит процесс отверждения. Фактором влияние на скорость полимеризации оказывает и температура окружающей среды. Одновременное увеличение указанных параметров значительно сокращает время отверждения. Средняя скорость полимеризации составляет 3 мм за сутки. Двухкомпонентные гибридные MS-полимеры

Диаграмма наглядно демонстрирует преимущества гибридных составов на
основе MS-полимера над полиуретанами и силиконами. Это позволяет MS-
составам соответствовать высоким требованиям, предъявляемым к
технологическим материалам при производстве и эксплуатации
светотехнических устройств.

Тиоколовый

Следующий вид герметиков – тиоколовый. Это один из наиболее качественных и прочных составов. При использовании в необходимой среде, а для него это – экстремальная обстановка с частым воздействием химических составов, он практически не имеет недостатков, но в то же время моно отметить ряд характерных преимуществ:

1. Высокая уровень устойчивости к постоянному воздействию растворителей, керосина, бензина, кислот и масел.
2. Устойчивость к воздействию погодных условий.
3. Выдерживает перепады температур в диапазоне от -50 до +130 градусов.
4. Отмечается низкий уровень пропускной способности пара и влаги.

Говоря о применении состава, как уже упоминалось, он устойчив к агрессивной среде, потому и используется в местах, где характерно постоянное воздействие химических элементов. В большинстве своем – это стоянки, гаражи, заправки, станции и пр.

Дополнительным местом применения становится ремонт и обустройство кровли, где он используется за счет хорошей адгезии по отношению к металлу, а также низком уровне влагопроницаемости.

Стоит отметить и то, что тиоколовые - при высоком качестве, сложны в применении.

Акриловый

Одни из самых дешевых и низких по качеству. Применяются они только для внутренних работ в основном под покраску. Хотя стоит отдельно отметить, что есть и отдельные спец виды акриловых герметиков с приличными эксплуатационными свойствами.

Среди преимуществ таких отмечается:

1. Имеют высокую адгезию с пористыми основаниями, к примеру, древесина, бетон, штукатурка и пр.
2. Легки в обработке.
3. Допускается покрытие лаком или краской.
4. Можно грунтовать покрытое основание.

Но есть и достаточно обширный ряд недостатков:

1. Не очень эластичны
2. Боятся влаги
3. Не переносят воздействия атмосферных осадкой.
4. Не выдерживают больших перепадов температуры.
5. Желтеет.
6. Легко подвергается повреждению, и не переносит механические нагрузки.

Учитывая все плюсы и минусы, такой состав находит свое применение при монтаже плинтусов, дверей, полов, также при работе с гипсокартоном. Т.е. основной зоной применения становятся внутренние работы. Также с помощью акрила можно заделывать небольшие трещины в деревянной мебели и кирпичных стенах.

Битумный

Битумные составы хороши при гидроизоляции помещений, поскольку имеет хорошую адгезию с разными типами материалов, в особенности с бетоном, кирпичами, металлом, дерево, кровельными и гидроизоляционными материалами.

Единственным недостатком становится то, что битум боятся высоких температур, и при их воздействии принимает жидкую форму.

Битумы наиболее популярны при строительстве домов, подвалов, гаражей и пр. В основном применяются при обустройстве фундаментов, монтаже кровельных систем, гидроизоляции столбов и ремонте крыши.

Бутиловый

Такой материал представляет собой термопластичную массу, которая создается на основе полиизобутиленового каучука.

Имеет материал довольно много преимуществ, среди которых:

1. Отсутствие летучих компонентов в составе.
2. Высокий уровень адгезии к алюминию, стеклу и стали.
3. Не восприимчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.
4. Сохраняет свои свойства при значительных перепадах температур.
5. Быстро схватывается и образует толсты, эластичный слой.
6. Обладают высокой паронепроницаемостью
7. Небольшая стоимость.
8. Большой эксплуатационный период (до 20-ти лет).

Среди недостатков материала.

Средство, которое используется для герметизации должно быть пластичным и при этом способным выдерживать колебания температур. Перед выбором определенного варианта стоит рассмотреть характеристики нескольких видов таких паст.

Виды герметиков

Все описываемые составы застывают после нанесения и могут использоваться в диапазоне температур 200- 300 градусов. Некоторые герметики могут применяться для заделки места, температура которых поднимается до 1500 градусов. Такие составы используются при герметизации печных труб и систем отопления.

Шовные герметики представляют собой пастообразную массу, которая наносится на поверхность и после этого затвердевает. Способность определенного состава выдерживать высокую температуру зависит от полимеров, на основе которых и происходит изготовление герметиков. Все подобные составы разделяются на силиконовые, битумные и силикатные. Их также можно разделить на следующие виды:

• автомобильные герметики;
• строительные герметики, которые часто используются при соединении стеновых панелей;
• специальные (например – сантехнические пасты, используемые при герметизации резьбы).

Предназначение определенной пасты можно узнать из информации, которая указывается на упаковке. Например, на многих пастах можно заметить надпись герметик кровельный. Это означает, что он должен использоваться только при проведении кровельных работ. Если для выполнения работ необходимо небольшое количество состава, стоит приобретать герметик для наружных работ объемом до 100 мл. для использования описываемых составов необходимо выдавить их на поверхность и равномерно распределить по шву или трещине.

Если герметик термостойкий необходим в большом количестве, нужно покупать состав, расфасованный в тубы. Для точного нанесения стоит использовать монтажный пистолет. Во время нанесения стоит следить,чтобы паста равномерно распределялась по шву и полностью покрывала его.

По степени термостойкости описываемые составы можно разделить на высокотемпературные и жаростойкие. Жаростойкие составы способны переносить воздействие температуры до 1500 градусов. Если выбирается герметик для сруба, стоит подбирать пасты, которые способны противостоять грибку.

Во время строительных работ часто используются резьбовые герметики, которые необходимы для герметизации стыков труб.

Особенности высокотемпературного герметика

К преимуществам силиконовых паст можно отнести:

• способность противостоять воздействию влаги;
• эластичность после застывания;
• стойкость к ультрафиолету;
• хорошее сцепление с различными материалами;
• устойчивость к высокой температуре;
• большой срок использования.

Благодаря таким характеристикам герметики могут использоваться во время проведения различных работ. Часто их применяют при установке стеновых панелей. Благодаря морозостойкости и устойчивости к ультрафиолетовым лучам герметик может использоваться как в закрытых помещениях, так и при проведении наружных работ. При этом такие составы используются в местах, которые могут подвергаться деформациям. Такие составы необходимы при герметизации швов в помещениях с повышенным уровнем влажности. Некоторые герметики выпускаются с добавками, которые предотвращают распространение грибка и плесени.

Также создаются составы, которые могут использоваться как для герметизации, так и для склеивания материалов. Они отлично склеивают керамику, стекло и древесину. По составу силиконовые составы разделяются на два вида:

1. Однокомпонентные. Такие герметики являются готовыми к использованию, поэтому они более популярны, чем двухкомпонентные. Они наносятся на стеновые панели слоем толщиной от 2 до 12 мм. Стоит помнить, что слишком толстый слой может долго затвердевать. Перед нанесением стоит изучить особенности определенного герметика и следовать рекомендациям, которые указаны на упаковке.
2. Двухкомпонентные. Такие герметики состоят из полимерной основы, которая затвердевает только после добавления катализатора. Обычно такие составы применяются для промышленных целей. При использовании подобных смесей необходимо точно определять количество частей, так как от этого зависят характеристики герметика. Стоит помнить,что приготовленный герметик может использоваться всего несколько часов, после чего он теряет свои свойства и становится непригодным.

Высокотемпературный герметик часто применяется для герметизации швов трубопровода.

Виды герметиков для кровли

Все составы, используемые при герметизации кровли, можно разделить на несколько видов:

1. Силиконовые. Такие герметики используются не только при создании кровли, их часто применяют для заделывания швов между керамическими элементами, деревом и стеклом. Они часто применяются во время установки оконных рам и при соединении стеновых панелей. Такие смеси устойчивы к перепадам температур и к воздействию солнечных лучей. Именно поэтому они часто используются при герметизации кровли.
2. Акриловые. Такие смеси обычно применяются для сглаживания стыков стен и полов. Также они используются и при выравнивании трещин. Особенность таких составов заключается в хорошей эластичности, поэтому они редко применяются вовремя проведения наружных работ. Такие пасты подходят для герметизации дерева.
3. Полиуретановые. Подобные смеси применяются во время проведения наружных работ. Они используются и для склеивания таких материалов, как древесина, бетон, камень и металл. Ремонт кровли редко осуществляется без использования такого герметика.
4. Битумные. Битумный герметик является токсичным, поэтому его наносят только снаружи здания.Такие пасты устойчивы к влаге и различным веществам.

Стоит выделить такой вид как жидкие герметики, которые применяются при герметизации различных поверхностей. Они обычно используются при установке стеновых панелей.

Особенности разных видов герметизирующих паст для кровли

Чтобы точно определиться с выбором определенного состава, необходимо точно знать об особенностях разных видов таких веществ.

Силиконовые пасты устойчивы к воздействию солнечных лучей и другим воздействиям атмосферы. Также они способны сопротивляться грибку. При желании можно подобрать наиболее подходящий цвет состава. Стоит отметить, что подобные герметики имеют хорошую сцепляемость с различными материалами. К минусам можно отнести плохую сцепляемость с мокрыми поверхностями и несовместимость с обычными красителями.

К преимуществам акриловых составов относятся отсутствие запаха и наличие множества цветов. Стоит отметить, что они не содержат растворителей. После затвердевания герметик можно красить и лакировать. Важно помнить, что пи нанесении поверхность должна быть сухой. При этом не стоит использовать акриловые пасты при минусовой температуре.

Пасты на основе полиуретана устойчивы к ультрафиолету и невосприимчивы к щелочам и кислотам. После нанесения такие пасты быстро схватываются и могут быть окрашены. Стоит отметить, что минусов такие пасты практически не имеют, кроме содержания некоторых вредных веществ. Но если использовать пасту при проведении наружных работ, это не имеет значения.

Битумный герметик устойчив к низкой температуре и имеют высокую адгезию. Также стоит отметить, что он продается по относительно низкой цене и может наносится на влажные поверхности. Минус заключается в том, что герметики имеют черный цвет. Также они плохо переносят высокую температуру.

Как правильно работать с герметиками

Для работы с любой герметизирующей пастой необходимо иметь следующие материалы и инструменты:

• резиновые перчатки;
• шпатель, который выполнен из резины;
• малярная лента;
• монтажный пистолет.

Перед началом работ необходимо правильно зарядить монтажный пистолет. Для этого нужно срезать носик тубы, после чего надеть колпачок. Только после этого баллон вставляется в пистолет.

Стоит помнить, что если наносится сантехнический герметик, он должен равномерно распределяться по поверхности.

Перед нанесением стоит подготовить поверхность. На этом этапе происходит удаление пыли и загрязнений. При наличии полиуретановой пены ее также необходимо удалить. Стоит помнить. Что если поверхность слишком гладкая, ее нужно зачистить. Это нужно для улучшения адгезии. Все работы по герметизации стоит производить при плюсовой температуре.

Важно! Многие составы не приспособлены для использования на влажной поверхности. Именно поэтому перед началом работ ее необходимо просушить или подождать, пока она не высохнет благодаря условиям среды.

Все подготовительные работы перед нанесением огнеупорного герметика производятся точно так же, как и при использовании других видов подобных паст. После подготовки с двух сторон щели наклеивается малярная лента. Затем происходит нанесение герметизирующей пасты. Излишки состава, которые попали на ленту, необходимо удалить, используя резиновый шпатель.

После того, как битумный герметик затвердеет, стоит снять малярную ленту и подождать полного высыхания швов между стеновыми панелями.

Герметик - пастообразный, вязкотекучий или ленточный материал, за основу которого взяты полимеры или олигомер. Предназначаются для защиты от утечки рабочей среды через зазоры конструкции и гидроизоляции. При этом герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате затвердения полимерной основы или испарения растворителя.

Виды герметиков и их применение

Акриловые герметики

Акрил - представляет собой полимерный материал, выполненный на основе производных акриловой кислоты, а также материалов из них.

Акриловый герметик - ни что иное, как смесь акрилатных полимеров. Данный вариант герметиков подходят для внешних и внутренних работ. Однако при этом следует учитывать тот фактор, что герметик под солнечными лучами (сильной жаре) становится пластичным и мягким, а на морозе - затвердевает. Это может привести к его отслоению от поверхности.

Следующее свойство акрилового герметика - это влагостойкость. Да, он влагостоек, однако при постоянном контакте с влагой, утрачивает адгезивные (сцепление с поверхностью материала) свойства, что опять же приводит к его отслоению.

Исходя из выше перечисленных факторов делаем выводы, акриловый герметик можно применять для таких работ, как

• заделка трещин и швов между бревнами или в деревянных конструкциях;
• герметизация швов (в бетонных и железобетонных строениях, в местах примыканий оконных блоков и др.).

Перед применением герметика сначала подготавливают поверхность: очищают от жирных и масляных пятен, очищают от пыли, убирают влагу (конденсат, последствия дождя и др.). Затем, на уже подготовленную сухую и чистую поверхность, наносят сам герметик. При этом либо используют специальный пистолет, либо выдавливают из тюбика. Через 15-20 минут после нанесения, герметик покрывается пленкой, однако еще целый час он может отслаиваться от поверхности. И хотя уже через сутки данный материал кажется застывшим, все же полное время его полимеризации составляет 15-20 дней.

Преимущества:

• Эластичность
• Обладает хорошей адгезией с бетоном, кирпичом, штукатуркой и деревом
• Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур - от -20 до +60°С
• В состав герметика не входят органические растворители (отсутствуют запахи при работе с ним)
• Сформировавшийся шов не подвержен УФ-лучам, не выцветает и не боится воды
• Поверх шва можно оштукатуривать, а также производить окраску

Недостатки
Среди недостатков можно выделить лишь то, что работы на улице с применением акрилового герметика нужно проводить при отсутствии дождя, а также то, что для использования в помещениях с повышенной влажностью лучше выбрать герметики другого вида.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики - составы, где в качестве основы выступает кремнийорганический полимер - силиконовый каучук (около 45% состава), которые затвердевают при комнатной температуре.

Данные герметики бывают:

• Однокомпонентными - самые распространенные герметики (именно они и называются силиконовые), которые отвердевают за счет влаги воздуха.
• Двухкомпонентными - герметики, основа которых отверждается при реакции с катализатором при их смешивании. Применяются, в основном, в промышленности.

По своему химическому составу силиконовые герметики делятся на:

• Кислотного отверждения - обладают хорошей адгезией к ровным поверхностям, повышенной устойчивостью к влаге и высокой температуре.
• Нейтральные - применяются, в частности, для герметизации пластмассовых поверхностей. Резкий запах отсутствует.

При этом первые герметики (кислотные) имеют специфический запах уксуса, а при взаимодействии с металлом могут вызывать его коррозию. Однако, кислотные силиконовые герметики более распространенные, чем нейтральные, намного их дешевле, и, зачастую являются оптимальным вариантом решения задач в домашнем хозяйстве. Соответственно нейтральные герметики дороже кислотных, но у них отсутствует специфический запах.

По сфере применения силиконовые герметики можно разделить на

• строительные;
• автомобильные;
• специальные.

Чтобы при покупке определить сферу применения, или же проверить - не "впаривает" ли продавец не тот товар, достаточно прочитать назначение на упаковке. Мы же рассмотрим лишь строительные герметики.

Так строительные силиконовые герметики (качественные) можно применять как для наружных, так и для внутренних работ. Он может выступать в роли герметизирующего и гидроизолирующего материала, в качестве заполнителя щелей и трещин, а также в качестве заполнителя зазоров между различными элементами. Другими словами, силиконовые герметики выступают в роли изоляции от внешнего воздействия, т.е. там, где нужно обеспечить защиту от внешних факторов.

Перед использованием данных герметиков, как и в случае с акриловыми, стоит тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, а затем таким же образом нанести герметик на эту область. При этом работу можно проводить, как в мороз, так и в жару. Однако, стоит знать, что при отрицательных температурах на вулканизацию уйдет больше времени. Первичное схватывание герметика наступает через 30 минут, время полной полимеризации - будет зависеть от толщины шва (слоя).

Преимущества:

• Долговечны. Срок службы силиконовых герметиков 15-20 лет
• Обладает устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
• Имеет и сохраняет упруго-эластичные свойства в широком интервале температур - от -50 до +200°С
• Обладают повышенной адгезией практически ко всем видам строительных материалов, при этом, не требуя применения грунтовок
• Легко деформируются (смещение, повороты), повторяя его новую форму без нарушения герметичности

Недостатки:

• Не рекомендуется наносить на влажные поверхности
• Данный вид герметиков нельзя окрасить
• Свеженанесенный силиконовый герметик имеет низкую адгезию к поверхности старого, уже вулканизированного (не рекомендуется новый герметик укладывать поверх старого), а также к пластмассам
• Герметики кислотного отверждения способны вызывать коррозию у металла и бетона

Полиуретановые герметики

Полиуретан - синтетический материал, который широко используется во многих областях, а также выступает в роли заменителя резины, каучука и пластика.

Полиуретановые герметики - материал, предназначенный для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Однако, из-за своих свойств, данный материал приобрел широкую сферу применения.

Различают два вида полиуретановых герметиков - одно- и двухкомпонентные.

Герметики второго типа состоят из двух различных компонентов, которые необходимо смешивать перед применением в определенных пропорциях. Они рекомендуются к применению для герметизации деформационных швов с высокой деформацией, т.к. после вулканизации представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением в момент разрыва - не менее 400% (5772-001-50002263-98). Образовавшийся материал обладает хорошей водостойкостью, эластичностью, прочностью и отличными адгезивными свойствами практически ко всем типам поверхностей.

Однокомпонентные полиуретановые герметики чаще применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве. Это в своем роде лучший материал для герметизации швов и стыков, элементов кровельной конструкции, для склеивания любых материалов (металл, дерево, камень, пластик и др.). Могут выступать как "скорая помощь" при ремонте швов силиконовых герметиков.

Чтобы начать использовать однокомпонентный полиуретановый герметик, достаточно очистить ремонтируемую поверхность от жира, грязи, пыли и влаги, после чего его можно наносить на ремонтируемый участок. В течении часа образуется поверхностная пленка, защищая шов от загрязнения, а через 6-7 (время зависит еще и от толщины шва) часов наступает полная полимеризация герметика. После этого его показатель эластичности составит от 400% до 900%, а твердость - от 25 до 55 Шор А.

Преимущества:

• Быстро схватываются
• Обладают высокой эластичностью - до 1000%
• Выдерживают механические воздействия и обладают стойкостью к ультрафиолету, влаге, а также слабым кислотам и щелочам
• Морозостойкость от -60°С до +80°С, а также возможность проведения работ при отрицательных температурах (до -10°С)
• Устойчивы к действию коррозионных агентов
• Имеют хорошую адгезию, а также обеспечивают прочное склеивание поверхностей из различных материалов
• Могут окрашиваться любыми красками
• Не содержат растворителей
• Не выделяет вредных вещество после полимеризации, в следствии чего может применяться в жилых помещениях
• Полимеризуется под действием влажности воздуха

Недостатки:

• Содержат в своем составе вредные, едкие вещества, что требует использования защитных средств при работе с ними
• После вскрытия упаковки, герметик достаточно быстро теряет свои свойства
• Не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (свыше 120°С)

Тиоколовые герметики (Полисульфидные)

Тиокол - вещество, внешне и структурно напоминающее каучук, поэтому его второе название - полисульфидный каучук.

Тиоколовые герметики - герметики, в которых в качестве основы применяют жидкий тиокол и тиолсодержащий полимер.

Данные вид герметиков имеет двух или трехкомпонентную структуру, состоящую из основной (герметизирующей) и отверждающей пасты и ускорителя вулканизации. После смешивания всех компонентов в четко отведенных пропорциях, образуется материал с высокой эластичностью и стойкостью к различным воздействиям кислот. Однако, полученный состав необходимо выработать максимум в течение двух часов. При этом полное отверждение происходит (в зависимости от состава) от нескольких часов до суток.

Основное назначение тиоколовых герметиков - герметизация швов бетонных и железобетонных конструкций с деформацией максимум 25%. Процедура очистки подготавливаемой поверхности такая же, как и у остальных герметиков.

Преимущества:

• Обладают наибольшей прочностью, эластичностью и долговечностью из всех видов герметиков
• Влагостойкие
• Высокая устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей
• Обладают устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
• Высокая бензо- и маслостойкость
• Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации - от -55°С до +130°С
• Имеют хорошую адгезию
• Хорошие показатели остаточной деформации
• Срок службы более 20 лет

Недостатки
Среди недостатков у данных герметиков можно выделить то, что их необходимо выработать в короткое время после приготовления состава. А также то, что при работе с ними нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты, избегая его соприкосновения с кожей.

Битумные и каучуковые герметики

Битумный герметик - представляет собой пасту на основе битумного вяжущего, модифицированного при помощи современных методов и добавок, а также инертного к внешним воздействиям наполнителя.

Каучуковый герметик - материал, основой которой является синтетический каучук.

Оба герметика широко используются для герметизации и гидроизоляции, при проведении ремонтных работ, при деформации или расколах, для кровельных покрытий, для ремонта в помещениях с повышенной влажностью и даже для ремонта резиновых изделий (лодок, резиновых сапог и др.). Также их можно применять для крепления и ремонта рубероида и других битумных покрытий, а также фиксации изоляционных материалов (полиуретан, пенополистирол) к различным основаниям.

Проведение ремонтных работ с использованием данных герметиков проводится при положительной температуре воздуха. Стоит отметить, что это единственные герметики, которые не требуют обязательной очистки ремонтируемой поверхности перед их использованием. Это связано с высокими адгезионными свойствами данных герметиков.

Нанесенный на ремонтируемую область герметик затвердевает, образуя защитную мембрану устойчивую к погодным условиям, ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям, которую, при необходимости, можно окрасить под цвет обрабатываемой поверхности.

Преимущества:

• Высокая эластичность
• Обладает отличными адгезионными свойствами с большинством строительных материалов
• Устойчивость к различным атмосферным воздействиям
• Создает антикоррозионный слой
• Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации - от -50°С до +150°С
• Каучуковый герметик можно окрашивать
• Срок службы данных герметиков около 20 лет

Недостатки:

• Запрещено применять для некоторых видов пластмасс (может произойти их деформация)
• При контакте с минеральными маслами происходит их размягчение
• Битумный герметик не подлежит окрашиванию

Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучук - продукт низкотемпературной сополимеризации изобутилена и 1-5% изопрена.

Бутилкаучуковые герметики - материал, основой которого выступает бутилкаучук, и который обладает высокой влаго- и воздухонепроницаемостью.

Данные герметики можно отнести к высококачественным неотверждаемым материалам, которые также могут выпускаются в виде уплотнителей, монтажных лент и/или ленточного материала различной ширины и толщины, шнуров разного диаметра, брикетов и мастик различной вязкости.

Так, например, широкое распространение начали получать ленточные бутилкаучуковые герметики, которые имеют двухслойную структуру, а их ширина колеблется от 10 до 180 мм. Такие ленты можно использовать для заклеивания швов или трещин, при монтаже подкровельных материалов - их соединении.

Со временем ленточные герметики не теряют эластичности, не трескаются и не отстают от поверхности, а наоборот, увеличивают свою адгезию. Особенно это происходит с такими материалами, как:

• стекло;
• бетон;
• металл;
• дерево;
• большинство полимерных материалов.

К сведенью. Все бутилкаучуковые герметики сохраняют свои качества в диапазоне температур от -45°С до +150°С.

Применяются данный вид герметиков для устройства новой кровли и при ремонте уже существующей, для герметизации швов и стыков различных кровель и строительных конструкций, межпанельных швов, а также при монтаже вертикальных и мансардных окон.

Применение бутилкаучуковых герметиков аналогично использованию двухстороннего скотча. Т.е., с ленты снимается защитная пленка и она прикрепляется своими сторонами к одному и другому изделию. Если необходимо нарастить ленту, то это стоит делать внахлест.

Применение бутилкаучуковых герметиков в виде мастик, происходит по той же технологии, как и вышеперечисленных герметиков

Преимущества:

• Пастообразные герметики при температурных перепадах способны повторять деформационные искажения кровельных материалов
• Обладают хорошей адгезией с бетоном, деревом, стеклом, металлом и другими материалами, что позволяет им легко и прочно приклеиваются к их поверхности

Недостатки:

• Низкий предел прочности при растяжении
• Усадка, небольшой срок эксплуатации - максимум 5 лет

Вам могут быть интересны следующие материалы

Счетчики газа

Система отопления

Водоснабжение

Система вентиляции

Радиаторы

Водопровод

© 2024 Про уют в доме. Счетчики газа. Система отопления. Водоснабжение. Система вентиляции