Чертежи самодельные тиски с ручным приводом. Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация. Классические самодельные тиски
Все больше людей задается вопросом: как сделать тиски своими руками? Столярные тиски являются важным инструментом, без которого довольно сложно произвести многие работы, особенно по дереву. Правильно изготовленный механизм с нужной стороны зажимает предмет, что не дает ему поворачиваться в произвольном направлении во время работы.
Самодельные тиски можно сконструировать, используя лишь ручные инструменты, затрачивая минимум ресурсов, независимо от размера мастерской.
Но далеко не все могут себе позволить купить тиски в магазине. Хороший инструмент стоит немалых денег. Куда выгоднее самостоятельно. Особенно это актуально, если вы будете использовать тиски в быту, а не в профессиональных целях.
Материалы и инструменты, необходимые для работы
Итак, рассмотрим на конкретном примере, как самостоятельно изготовить тиски. Это доступно каждому при условии наличия под рукой всех необходимых заготовок, которые нужно предварительно купить в магазине. Итак, для изготовления тисков вам понадобятся:
- дрель;
- молоток;
- карандаш и длинная линейка;
- гвоздодер;
- гвозди;
- длинный винт (лучше всего найти винт, длина резьбы которого составляет около 15 см; сам винт тоже должен быть максимально длинным);
- подходящие шпильки;
- толстые доски для основания тисков.
Вернуться к оглавлению
Изготовление тисков
Когда все необходимое приобретено, можно приступать к работе. Сначала подготавливаем подвижную часть тисков. Она будет представлять собой доску, длина которой около 50 см и ширина примерно 2 см. Доска хорошо шлифуется лобзиком, чтобы потом в процессе работы нельзя было об нее пораниться. Неподвижная доска может быть даже в два раза больше по размерам в отличие от подвижной. Ее нужно сразу же закрепить на рабочем столе у края перпендикулярно крышке стола. Это удобно делать при помощи обычных толстых гвоздей. Уровнем проверяйте, чтобы она располагалась ровно.
Схема изготволения самодельных тисков.
Далее дрелью нужно просверлить в обеих досках отверстия под винт. Для этого подбирается сверло, которое соответствует диаметру винта или же чуть меньше его (не более чем на 1,5 мм). Точно так же делаются отверстия для шпилек, посредством которых будут доски соединяться между собой, помимо болта. Шпильки будут устанавливаться по краям досок. Соответственно, отверстия должны быть сделаны в тех местах. Только следите за тем, чтобы соблюдалось минимальное расстояние от краев в 5 см.
Отверстия должны располагаться относительно друг друга. В противном случае тиски получатся перекошенными. Чтобы избежать случайного перекоса, следует во время сверления обе доски прибить гвоздями друг к другу, а после изготовления отверстий – вытащить гвозди.
Итак, отверстия готовы. Теперь пришло время соединить все это в единую конструкцию. Сначала в дырочки просовываются шпильки и болт. Затем все это фиксируется гайками и шайбами.
Сразу следите за тем, чтобы гаечки нормально крутились по резьбе.
Это обеспечивает возможность регулировать ширину пространства в тисках, куда будут вставляться детали. Шайбы со шпильками тоже должны разбираться легко. Это нужно, для того чтобы можно было еще точнее отрегулировать тиски для работы с какими-то очень мелкими предметами.
Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.
Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.
Конструктивные особенности
Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.
Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.
Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.
Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.
Применение запрессованных гаек
Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.
Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:
- металлический профиль;
- шпильку;
- гайки;
- сварку;
- уголки.
Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.
Дополнительные работы
Схема устройства столярных тисков.
Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.
Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.
Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.
Заключение по теме
В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.
На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.
Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.
Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.
Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:
- одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
- труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).
При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.
Если для выполнения определенных работ вам потребовались компактные тиски, вовсе не обязательно покупать их в магазине - их легко сделать своими руками из подручных материалов. Для лучшей и надежной фиксации деталей на губки тисков можно приварить куски плоского напильника или пластины из закаленной стали с насечками.
Для изготовления простых самодельных тисков потребуются следующие материалы: стальной квадрат со сторонами 40 мм и длиной 12–15 см, два куска пластины, шпилька подходящей длины, один подшипник, а также шестигранник, полоса и гайка. Многие из необходимых материалов найдутся в каждом гараже или домашней мастерской, поэтому затраты на самоделку минимальны.
Делаем самодельные тиски: ход работ
К стальному квадрату прикладываем отрезок полосы, выполняем разметку, после чего делаем небольшое углубление - «посадочное место» для нее. В самой полосе нужно просверлить два отверстия под крепление к столу. Затем в одной из пластин делаем П-образный вырез по толщине стального квадрата. К этой же пластине по центру привариваем подшипник.
Одни конец шпильки немного стачиваем на конус, а к другому привариваем шестигранник. На одной из сторон квадрата необходимо приварить гайку, в которую вкручиваем шпильку, а ее усеченный конец заводим в подшипник. Вторую пластину привариваем к свободному краю стального квадрата. Все места сварки хорошо зачищаем болгаркой.
Подводим итоги
Вот так просто из подручных материалов можно сделать компактные самодельные тиски, которые будут полезны в гараже и домашней мастерской. Пошаговый процесс изготовления смотрите в видео на нашем сайте.
Наличие тисков позволяет расширить круг работ, повысить их эффективность. Ведь надежно закрепленные детали легче обрабатывать, качество их выше. В зависимости от проводимых работ, характеристик обрабатываемых предметов подбирают тиски определенных размеров и параметров. Это могут быть небольшие модели, легко умещающиеся на кухонном столе, табурете и более массивные для крупных деталей. Любую из них, приложив немного смекалки и трудолюбия, можно изготовить самостоятельно.
Особенности сборки зажимных устройств
Тиски используются для удержания различных деталей в заданном положении, что облегчает, повышает точность их обработки. Все они разделяются на две группы: столярные и слесарные. Вторые предназначены в первую очередь для работы с мягкими материалами: деревом, пластиком и др. Станочные используют для работы с жесткими материалами, поэтому зажимные губки для удобства обработки изделий имеют меньшую высоту выступа.
При изготовлении тисков в домашних условиях, чтобы оптимально приспособить их для своих нужд, в конструкцию стандартной модели можно внести любые изменения. Например, для обработки мелких деталей предусмотреть наличие поворотного механизма. Планируя изготовить тиски своими руками, обращают внимание на следующие нюансы:
- Материал. Для повышения надежности и долговечности изделия выбирают качественную сталь.
- Размер изделия. Если приходится обрабатывать преимущественно небольшие детали, то лучше сделать компактную модель.
- Шаг резьбы. Мелкая резьба обеспечивает эффективный зажим и плавный ход.
- Губки. Их размер и форму выбирают с учетом материала, типа рабочих заготовок. Плоские губки менее повреждают мягкие материалы.
Трубчатая конструкция тисков
Самодельные зажимы можно изготовить из любых подручных материалов. Например, достаточно простой и эффективной является конструкция из металлических труб. Для этого необходимо подобрать трубы с таким расчетом, чтобы одна из них плотно входила в другую. Изделия должны быть цельнотянутые без внутреннего сварочного шва . Размер произвольный, поскольку подбирается исходя из назначения зажимного приспособления и характеристик обрабатываемых деталей.
Порядок изготовления будет следующим:
- Снизу трубы большего диаметра, которая послужит основой конструкции, привариваются опоры. На тыльной стороне – задняя стенка из стального листа толщиной 3-5 мм, с предварительно просверленным отверстием и приваренной ходовой гайкой. Напротив передней опоры в верхней точке приваривается задняя неподвижная губка.
- На наружной стороне подвижной трубы приваривается еще одна стальная заглушка толщиной 3-5 мм. Для ее перемещения из шпильки, стопорных гаек и упорных шайб изготавливается крепление. На выступающем конце шпильки приваривается проушина для вставки воротка. В верхней точке подвижной трубы крепится передняя губка.
- На завершающем этапе на губки прикручивают пластины из закаленной стали с предварительно нанесенными насечками. Их наличие увеличит площадь прижима и обеспечит надежную фиксацию обрабатываемых предметов.
Для облегчения хода на все движущиеся части: поверхность внутренней трубы, резьбу шпильки – наносится консистентная смазка, отличающаяся низкой текучестью.
Аналогичным образом делаются зажимы из квадратного или прямоугольного профиля. Основным их преимуществом является продольное перемещение движущейся части при полном отсутствии вращения, что характерно для трубчатой конструкции.
Тиски из уголков
Простые слесарные тиски можно изготовить из металлических уголков любого размера. Кроме них потребуются следующие материалы и инструменты:
- металлический прут диаметром 20 мм для изготовления ходового винта;
- штыри для направляющих в количестве двух единиц, но в более простой конструкции их не используют;
- болты, гайки, шайбы;
- электродрель, сварочный аппарат, молоток, напильник, ножовка по металлу.
Последовательность действий будет следующая:
- Из прутка изготавливается ходовой винт. Поскольку в домашних условиях сложно сделать винт требуемых характеристик, то эту операцию лучше доверить специалистам.
- Создается основание из двух продольных и поперечных уголков, в нижней части обязательно приваривают пластины с готовыми отверстиями, через которые станочные тиски будут крепиться на любую устойчивую поверхность.
- Неподвижная губка уже приварена, она является частью основания. Поэтому, просверлив в ней отверстие необходимого размера (равного диаметру винта), приваривают гайку под ходовой винт. Резьбу можно нарезать непосредственно в теле уголка, но гайка более надежный вариант .
- Подвижную губку делают отдельно, обязательно предусматривая механизм крепления. Для этого с обратной стороны приваривается П-образная пластина. На торце винта просверливается отверстие под шпильку, которой фиксируют предварительно вставленную шайбу.
- По бокам губок осуществляют крепление направляющих шпилек, но их наличие не является обязательным условием.
На последнем этапе, закрепив готовое изделие к рабочему основанию, проверяют действие всех механизмов.
Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.
Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.
Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.
Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности
Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.
Самодельные слесарные тиски: вариант №1
Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.
Детали тисков из профиля
Ходовые гайки
Крепление ходовых гаек к основанию тисков
Вкручивание ходового винта
Максимальное раскрытие тисков
Тиски собраны, осталось покрасить
Покраска подвижной части
Покраска неподвижной части
Тиски готовы к работе
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
- отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
- отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
- ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
- ходовой винт с диаметром резьбы М16;
- вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
- передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
- отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
- две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.
Как самостоятельно сделать столярные тиски
Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.
Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.
Простейшая конструкция состоит из следующих элементов:
- корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
- подвижной губки из деревянного бруска;
- цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
- ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
- воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.
