Самодельный лобзиковый станок – конструкция и изготовление в домашних условиях. Лобзиковый станок из швейной машины Лобзиковый станок из старой швейной машинки
Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!
Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности . Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.
Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?
В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
Вот общая схема работы лобзикового станка.
Был у меня самодельный станочек, я о нем мельком писал уже. Так как я мебельщик, сделал я его из остатков ЛМДФ. Дешево и сердито:). О внешнем виде я абсолютно не заботился, лишь бы работал. А поработал он хорошо! На нем я понял все нюансы выпиливания из массива твердых пород дерева, таких как орех, дуб, ясень. Все бы хорошо, но у привода, а им служил строительный лобзик Krees 350Вт. 15 лет проработал! У привода "накрылся" регулятор оборотов, включается сразу на максимум и тут же рвет пилку. Родного фирменного регулятора не нашел. Какие только регуляторы я не перепробовал, и диммеры для люстр и регуляторы от шв. машинок, пылесосов. Нужного результата, а именно широкого диапазона регулировки, я добиться не смог.
На фото виден принцип работы лобзика. строительный лобзик передает колебательные движения на коромысло, на котором в свою очередь закрепляется пилка.
В итоге я сдался. Мавр сделал свое дело, мавр должен уйти. Решил покупать новый лобзик-привод. Все китайские варианты лобзиков не подходят, регулировка на них - одно название. В фирменном магазине Makita нашел то что искал. Лобзик на 450 Вт. Широкий диапазон регулировки, и не орет как китайские лобзики! Тихо работает!
Вот и мой новый привод, Makita 4327.
Привод то новый я нашел, но ставить его вместо старого не получилось, высота не подходит. Решил, чем переделывать, лучше сделать новый с учетом устранения неудобств, выявленных в процесе работы на старом.
1. Увеличить просвет от пилки до рамы,(на старом он был 27см.) для этого надо удлиненое коромысло.
2. Увеличить ход пилки по вертикали, для хорошего выноса стружки. (на старом, ход пилки 18мм.)
3. Внешний вид! Шоб не стыдно было фотографировать. :)
И вот! станок готов!
Вот он мой новый станочек!
Просвет от пилки до рамы 45см! Ход пилки по вертикали 30мм! Мечта!
Пробное выпиливание. Результат отличный! Регулятор Макиты прекрасно справляется. Работает станочек по шуму как бытовая швейная машинка.
Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже - когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского завода.
Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).
На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень) Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя Электродвигатель - однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины
Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы -для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому.
Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом Шайба своим пазом опирается на плечики пилки Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина Под ней устанавливается роликодержатель Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской.
Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья После заточки зубья надо закалить.
Привет любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать лобзиковый станок из старой швейной машины. На таком станке можно резать довольно толстые материалы, конечно, для очень точной и аккуратно резки машина не предназначена, но качество резки вполне неплохое. По-сути, швейная машина уже является готовым лобзиковым станком, здесь находится надежный узел, который превращает крутящий момент от двигателя в возвратно-поступательные движения пилы. Нужно лишь немного изменить конструкцию и самоделка готова. Если проект вас заинтересовал и вам нужна такая самоделка, предлагаю изучить проект более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- старая швейная машина;
- двигатель подходящей мощности;
- ременная передача;
- фанера;
- кругляк;
- болты;
- листовое железо;
- швеллер;
- профильные трубы;
- пластиковые стяжки;
- режущее полотно от ручного электролобзика.
Список инструментов:
- ;
- торцовочная пила;
- ;
- ;
- метчики для нарезания резьбы;
- краска;
- гаечные ключи, отвертки.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготовка швейной машины
Подготовим швейную машину, нам нужно убрать все лишнее. Для начала разбираем нижнюю часть, откручиваем шатуны, нам нужно полностью снять основу с машинки.
Далее, на швейной машине в задней части есть два штока, оставляем тот, который движется, на который крепится игла. Другой шток нужно убрать, он не нужен. Заодно смазываем все движущиеся детали, так как нагрузки на швейную машину уже будут побольше.
Шаг второй. Изготовление рамы станка
Делаем раму для станка, сначала нужно собрать такую раму, как у обычного стола, только крепкую. В качестве материала используем профильные трубы.
Далее нужно изготовить станину, то есть, ту часть рамы, на которую будем устанавливать часть от швейной машины. Станина должна быть крепкой, так как станок будет держаться всего на двух болтах. В качестве материала автор использует кусок швеллера. Отрезаем, привариваем крепежные уши и надежно привариваем швеллер к раме. После этого можно будет закрепить швейную машинку на станине.
Шаг третий. Крепежная деталь
Изготавливаем крепежную деталь, с помощью которой мы будем устанавливать ножовочные полотна. Нам понадобится кругляк, сверлим в нем отверстие под шток швейной машины, а также отверстие под крепежный винт.
Остается сделать фиксатор для ножа, прорезаем в заготовке щелевое отверстие ножовкой по металлу, а далее вставляем в щель нож и завариваем щели снаружи, чтобы пиле было во что упереться. Но при сварке нужно следить за тем, чтобы не приварилась сама пила.
Полотно мы будем зажимать двумя болтами, сверлим под них отверстия и нарезаем резьбу.
Шаг четвертый. Упор
Для ножовочного полотна нужен упор, иначе его вырвет при резке. Упор нужно приварить к раме. Тут нам понадобится кусок кругляка, автор сделал в нем пропил и приварил на своем место. Чтобы уменьшить трение и увеличить ресурс машины, эту деталь лучше заменить подшипником.
Шаг пятый. Установка двигателя
Устанавливаем двигатель, чтобы понять, где он должен находиться, устанавливаем ремень. Крепежная часть очень простая, это кусок листового железа, которое на стойках нужной длины приварено к раме. Стойки сделаны из толстых железных пластин. Сам двигатель держится на хомуте, он прижимается к основе, хомут представляет собой железную пластину с двумя резьбовыми шпильками, которые приварены к основе.
Шаг шестой. Столешница
Делаем столешницу, тут нам понадобится фанера или OSB. Столешницу просто прикручиваем к раме саморезами. Не забываем проделать отверстие под режущее полотно. Станок после этого будет почти готов, приступаем к покраске.
Шаг седьмой. Покраска и сборка
Красим наш станок, задуваем все ржавеющее баллончиком, теперь станок отлично смотрится. Также красим и столешницу. После покраски машину можно собирать, крепим часть швейной машины к раме, а также прикручиваем столешницу.
Устанавливаем двигатель, возле него пластиковыми стяжками автор установил конденсатор. Устанавливаем также включатель, у автора он клавишного типа, удобен в работе. Кабель проводим по раме и фиксируем пластиковыми стяжками, чтобы не мешал.
Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими. Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие. Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.
Конструктивные особенности
Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:
- станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
- приводной механизм;
- кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
- сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
- рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.
Как сделать станок из электролобзика?
Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:
- Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
- В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
- Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
- Полученный стол оснащается направляющими рейками.
- Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.
Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.
Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика
Как изготовить более профессиональный инструмент?
Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:
- Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
- С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
- Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
- Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
- Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
- Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
- На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
- Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
- Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.
Как сделать станок из швейной машинки?
Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:
- Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
- Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
- Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
- Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
- Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
- Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.
Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.
Видео: Лобзик из швейной машинки
