पॉलिमर मजला भरणे. स्वतः करा पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर. पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांचे फायदे आणि तोटे याबद्दल

पॉलिमर मजल्यांनी त्यांच्या उत्कृष्टतेमुळे लक्षणीय लोकप्रियता प्राप्त केली आहे तांत्रिक वैशिष्ट्येआणि उत्कृष्ट कामगिरी. हे कोटिंग केवळ घरामध्येच स्थापित केले जाऊ शकत नाही औद्योगिक उद्देश, परंतु खाजगी घरे आणि अपार्टमेंटमध्ये देखील. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलिमर मजले बनवणे फार सोपे नाही, परंतु आपण कामाच्या सर्व टप्प्यांचे काळजीपूर्वक पालन केल्यास, आपल्याला निश्चितपणे उच्च-गुणवत्तेची गुळगुळीत कोटिंग मिळेल जी बर्याच वर्षांपासून टिकेल.

ओतण्यासाठी कोणता आधार योग्य आहे?

जवळजवळ कोणत्याही प्रकारच्या बेसवर आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलिमर मजला आच्छादन बनवू शकता. परंतु त्यांच्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची डिव्हाइस वैशिष्ट्ये आहेत:

लाकडी पाया.लाकडी मजला भरण्यासाठी, आपल्याला प्रथम ते समतल करावे लागेल. सहसा यासाठी इलेक्ट्रिक प्लॅनर वापरला जातो. आवश्यक असल्यास, अयशस्वी लॉग बदलले पाहिजेत आणि त्यांच्यातील सर्व अंतर चिकट रचनाने हाताळले पाहिजेत;
काँक्रीट बेस.पृष्ठभागावर लक्षणीय असमानता असल्यास, स्वच्छ मजला ओतण्यापूर्वी, स्क्रिड बनविणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, पॉलिमर कोटिंगची विश्वासार्हता आहे काँक्रीट मजलापेक्षा नेहमी जास्त असेल लाकडी पाया;
टाइल. आवश्यक असल्यास, पॉलिमर रचना टाइलवर देखील ओतली जाऊ शकते. ते चांगले सुरक्षित असणे आवश्यक आहे, म्हणून काम सुरू करण्यापूर्वी, प्रत्येक टाइल टॅप करणे आवश्यक आहे. टाइलला पॉलिमर मिश्रणाचे उच्च आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, बेसला वाळू घालण्याचा सल्ला दिला जातो.

लाकडी पाया तयार करत आहे

अर्थात, स्वत: ला सेल्फ-लेव्हलिंग कोटिंग बनवणे खूप समस्याप्रधान आहे, कारण पॉलिमर ओतण्यासाठी बेस तयार करण्यासाठी तुम्हाला बरेच काम करावे लागेल.

प्रथम आपण हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की वारिंग पातळी आहे. नियमित स्तर वापरून हे तपासा. अनुज्ञेय विचलन 4 मिमी मानले जाते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडी पायावर पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजले बनविण्यासाठी, आपल्याला हे करणे आवश्यक आहे:

सर्व स्कर्टिंग बोर्ड काढा;
जुने कोटिंग काढा: वार्निश, पेंट, चिकट रचना. यासाठी तुम्ही वापरू शकता ग्राइंडर. आपल्याकडे नसल्यास, नियमित स्पॅटुला आणि वायर ब्रशेस वापरा;
कमाल मर्यादेची आर्द्रता 10% पेक्षा जास्त नसावी हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे;
सर्व दोष शोधा आणि त्यावर उपचार करा: चिप्स, डेंट्स, क्रॅक आणि crevices. सर्व विद्यमान दोष सँडपेपरसह वाळूने भरलेले असणे आवश्यक आहे;
पासून बेस साफ करा बांधकाम कचराआणि धूळ;
नंतर स्वच्छता पावडर वापरून लेप degrease;
पुढे, विशेष इमारत संयुगे सह दोष उपचार.

कंक्रीट बेस तयार करणे

जर तुम्ही काँक्रिट बेसवर कोटिंग स्थापित करणार असाल, तर तुम्हाला पुढील तयारीच्या पायऱ्या पूर्ण कराव्या लागतील:

आर्द्रता मोजा, ती 4% पेक्षा जास्त नसावी;
मग कंक्रीटची संकुचित शक्ती तपासण्याचे सुनिश्चित करा, निर्देशक 20 एमपीएपेक्षा जास्त असावा;
जर काँक्रीट बेस नुकताच ओतला गेला असेल तर, पॉलिमर मिश्रण स्थापित करण्याचे काम 25-28 दिवसांनंतर केले जाऊ शकत नाही;
कालबाह्य मजला आच्छादन काढा;
पृष्ठभागावरून कोणतेही दूषित पदार्थ काढून टाका: मस्तकी, तेल आणि गोंद डाग, वार्निश आणि पेंट;
मोडतोड पृष्ठभाग साफ;
रेझिनसह बिल्डिंग मिश्रण वापरून क्रॅक आणि डेंट्स भरा;
चिकट सह लहान cracks आणि crevices उपचार;
सँडर वापरून बेस समतल करा;
नंतर लेव्हलचा वापर करून मजल्याची पातळी तपासा.

पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी, लेव्हलिंग मिश्रण वापरणे चांगले आहे जे विशेष बाईंडर घटकांच्या आधारे तयार केले जातात. आणि लक्षात ठेवा की कोणतेही कोटिंग टिकाऊ, कोरडे, स्वच्छ आणि अखंड असले पाहिजे, कोणत्याही क्रॅकशिवाय. आपण लवचिक बेसवर पॉलिमर रचना ओतल्यास, सेल्फ-लेव्हलिंग मजला जास्त काळ टिकणार नाही.

पॅडिंग

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलिमर मजला बनवण्यापूर्वी, पृष्ठभागास प्राइम करणे सुनिश्चित करा. हे पॉलिमरला बेसचे आसंजन वाढवेल. कोटिंगमधील सर्व छिद्र बंद करण्यासाठी, प्राइमर अनेक वेळा लागू करणे आवश्यक आहे. खनिज फिलर्ससह दोन-घटक मिश्रणासह काँक्रीट पृष्ठभागांवर उपचार करणे चांगले आहे.

प्राइमिंग नियम:

बेस एक हवेशीर भागात प्राइमर सह impregnated करणे आवश्यक आहे;
रचना रुंद ब्रशेस किंवा रोलर्ससह लागू केली पाहिजे;
मागील एक पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर प्राइमरचा पुढील स्तर लागू करणे आवश्यक आहे;
प्राइमरसह मजल्यावरील पूर्व-उपचार केल्यानंतर एक दिवस पॉलिमर मिश्रण बेसवर ओतले जाऊ शकते.

कोरड्या पॉलिमर मिश्रणाचे पातळ करणे

सामान्यतः, पॉलिमर मजल्यांसाठी मिश्रण दोन घटकांमध्ये विभागले जातात, जे दोन कंटेनरमध्ये असतात. रचना सौम्य करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे:

घटक मिसळण्यासाठी खोल कंटेनर घ्या;
सूचनांमध्ये दर्शविलेल्या प्रमाणानुसार घटक मिसळा;
एकसंध वस्तुमान मिळविण्यासाठी, बांधकाम मिक्सर वापरून इमल्शन चांगले मिसळा;
पॉलिमर खूप लवकर घट्ट होण्यास सुरुवात करत असल्याने, ते पातळ झाल्यानंतर लगेच वापरणे आवश्यक आहे.

महत्वाचे! कृपया लक्षात घ्या की घटकांचे मिश्रण करताना, एक प्रतिक्रिया येते, ज्यामुळे उष्णता सोडली जाते. सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरची गुणवत्ता बदलत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी, कंपोझिशनसह कंटेनर थंड पाण्याने दुसर्या कंटेनरमध्ये ठेवण्याची खात्री करा.

मजला ओतणे

आता आपल्याला मजल्यावरील सेल्फ-लेव्हलिंग पॉलिमर कोटिंग स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे. ही प्रक्रिया अत्यंत जबाबदार आहे, म्हणून सर्व चरणांचे काटेकोरपणे पालन करण्याचा प्रयत्न करा:

रचना एका लहान भागावर ओतताना, ताबडतोब समतल करा. हे करण्यासाठी, एक squeegee वापरा;
जेव्हा आपण इमल्शन लावता तेव्हा सुई रोलरने पृष्ठभागावर जा, नंतर जमिनीवर हवेचे फुगे तयार होणार नाहीत;
लेयरची जाडी 1 मिमी पेक्षा कमी नसावी, अन्यथा पृष्ठभाग नाजूक असेल;
जेव्हा कोटिंग पूर्णपणे कोरडे होते (अनेक तासांपासून अनेक दिवसांपर्यंत), पृष्ठभागावर पॉलीयुरेथेन वार्निशने उपचार करा.

महत्वाचे! उच्च-गुणवत्तेचे ओतणे तयार करण्यासाठी, खोलीत मसुदा किंवा तापमानात फरक नसणे इष्ट आहे. हे घटक नंतर कोटिंगच्या सेवा जीवनावर परिणाम करू शकतात. खोलीचे तापमान 10 अंशांपेक्षा कमी नसावे असा सल्ला दिला जातो.

पॉलिमर मजला ओतण्याच्या कामाचे सर्व टप्पे व्हिडिओ अधिक तपशीलवार दर्शविते.

पॉलिमर कोटिंगची स्थापना ही एक श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहे ज्यासाठी कामाच्या सर्व टप्प्यांचे उच्च-गुणवत्तेचे कार्यप्रदर्शन आवश्यक आहे. जर आपण ओतण्याच्या तंत्रज्ञानाचे पालन करून संपूर्ण कार्य कॉम्प्लेक्स सक्षमपणे पार पाडण्यास व्यवस्थापित केले तर, दीर्घकालीन वापरानंतरही मजल्यावरील आवरणाचे स्वरूप बदलणार नाही.

स्व-लेव्हलिंग पॉलिमर मजल्यांचे प्रकार, त्यांचे फायदे आणि अनुप्रयोगाचे क्षेत्र वर्णन केले आहे.

आता ते भरण्याच्या तंत्रज्ञानाबद्दल जाणून घेणे अर्थपूर्ण आहे, विशेषत: ते अगदी अद्वितीय असल्याने आणि त्यात अनेक महत्त्वपूर्ण बारकावे आहेत.

याव्यतिरिक्त, वाचकांना कदाचित तत्सम पुनरावलोकने वाचण्यात स्वारस्य असेल मजला आच्छादनदैनंदिन वापरात आधीच अनुभव घेतलेल्या लोकांकडून, तसेच अशा सामग्रीच्या अंदाजे किंमत पातळीची कल्पना मिळवा.

पॉलिमर मजले ओतण्यात कामाचे अनेक वैशिष्ट्यपूर्ण टप्पे असतात, जे सिस्टम निर्मात्याने स्थापित केलेल्या तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करून काटेकोरपणे परिभाषित क्रमाने केले जातात.

हे स्पष्ट आहे विविध प्रकारकोटिंग्जमध्ये मिश्रण तयार करण्याच्या बारकावे आणि त्याच्या वापराची वेळ, प्रत्येक थर कोरडे करण्यासाठी वेळ मध्यांतर, विशेष ऍडिटीव्ह, फिलर किंवा रंगीत रंगद्रव्यांचा वापर यामध्ये महत्त्वपूर्ण फरक असू शकतो.

तथापि, क्रियांचा अंदाजे क्रम सर्व प्रकारच्या स्व-लेव्हलिंग पॉलिमर मजल्यांसाठी समान आहे.

उदाहरण म्हणून, आम्ही एलकोर-ईडी प्रणालीचे दोन-घटक इपॉक्सी-आधारित कोटिंग ओतण्याच्या तंत्रज्ञानाचा विचार करू, जे औद्योगिक आणि खाजगी बांधकामांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ज्यामध्ये सर्व टप्प्यांसाठी आवश्यक असलेले सर्व घटक समाविष्ट आहेत आणि सर्वात जास्त कमाई केली आहे. ग्राहकांकडून सकारात्मक पुनरावलोकने.

कामासाठी साहित्य आणि साधने

10 चौरस मीटर भरण्याच्या आधारावर सामग्रीची रक्कम दर्शविली जाते. 2.5 मिमीच्या जाडीसह मजल्याचे मीटर (या प्रणालीसाठी हा किमान स्वीकार्य स्तर आहे). तर, पॉलिमर इपॉक्सी फ्लोअरच्या उच्च-गुणवत्तेच्या ओतण्यासाठी आवश्यक असेल:

दोन-घटक प्राइमर "Elakor-ED 2K/100" - 3 किलो.
सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर "एलाकोर-ईडी" - 25 किलो (बेस लेयरसाठी 7 किलो आणि मुख्य लेयरसाठी 18).
शुद्ध क्वार्ट्ज वाळू, अंश 0.3 - 0.6 मिमी - 23-25 किलो.
फिनिशिंग पॉलीयुरेथेन वार्निश "एलाकोर-पीयू - लक्स" - 1.2 - 1.5 किलो.

आवश्यक साधने आगाऊ तयार आहेत:

स्पॅटुलास भिन्न रुंदी, 200 ते 600 मिमी पर्यंत.
10-15 मिमीच्या ढिगाऱ्यासह सिंटेपॉन रोलर्स.
सुई रोलर.
बदलानुकारी अंतर सह Squeegee.
मिश्रण संलग्नक सह धान्य पेरण्याचे यंत्र इमारत मिश्रणे. ड्रिलमध्ये वेग नियंत्रण आणि उलट असणे आवश्यक आहे.
झाकलेले असल्यास मोठे क्षेत्र, आपल्याला कामाच्या शूजसाठी संलग्नकांची आवश्यकता असेल - पेंट शूज.
हार्ड सिंथेटिक झाडू, एक शक्तिशाली व्हॅक्यूम क्लिनर (शक्यतो औद्योगिक).
घटक द्रावण मिसळण्यासाठी कंटेनर.
हात आणि चेहरा त्वचा संरक्षण वापरणे आवश्यक आहे.

बेस तयार करत आहे

ओतण्याचे काम बेस तयार करण्यापासून सुरू होते. पॉलिमर मजले वर ओतले जाऊ शकतात काँक्रीट स्क्रिड, लाकडी पृष्ठभाग, जुनी टाइल, परंतु कोणत्याही प्रकारच्या पृष्ठभागासाठी काळजीपूर्वक तपासणी आणि योग्य तयारी आवश्यक आहे.

सर्वात महत्वाची आवश्यकता म्हणजे पृष्ठभागाची क्षैतिजता. इपॉक्सी फ्लोअरिंगमध्ये सेल्फ-लेव्हलिंग गुणधर्म आहेत. तथापि, पातळीतील मोठ्या फरकांमुळे बऱ्याच महागड्या सामग्रीचा गंभीर अतिवापर होईल आणि कोटिंगच्या किंमतीत सामान्य वाढ होईल.

प्रति 1 मिमी पर्यंत उंचीचा फरक असणे स्वीकार्य मानले जाते रेखीय मीटर. जर ते मोठे असेल तर प्रथम ते लेव्हलिंग स्क्रिडने काढून टाकण्यात अर्थ आहे.

काँक्रीटच्या मजल्यामध्ये अनफिक्स क्रॅक, खोल खड्डे किंवा चुरगळलेली जागा नसावी.

शोषलेले तेल किंवा इतर डाग अस्वीकार्य आहेत - ते काँक्रीट स्वच्छ करण्यासाठी पोकळ केले जातात, त्यानंतर खड्डे भरले जातात.

साठी दुरुस्तीचे कामपॉलिमर पुटीज वापरा, ज्याला क्वार्ट्ज वाळूने पूरक केले जाऊ शकते.

सिमेंट बेसची अवशिष्ट आर्द्रता 4% पेक्षा जास्त नसावी. जर ताज्या काँक्रीटवर काम केले गेले असेल तर, कमीतकमी 4 आठवडे बरा करणे आवश्यक आहे.

लाकडी मजला झाकताना, बेसच्या स्थिरतेकडे विशेष लक्ष द्या - ते "प्ले" होऊ नये.

झाड घाणीपासून स्वच्छ केले पाहिजे, जुना पेंट, सँडेड आणि पॉलिश. सापेक्ष आर्द्रतालाकूड 10% पर्यंत परवानगी आहे.

फरशा घालताना, सैल असलेल्या फरशा ओळखण्यासाठी सर्व टाइलवर टॅप करण्याचे सुनिश्चित करा.

ते सामान्य दगडी बांधकामातून काढले पाहिजेत आणि परिणामी रेसेसेस पोटीनने सील केले पाहिजेत.

प्राथमिक प्राइमर लेयर (2 तासांपेक्षा जास्त नाही) लागू करण्यापूर्वी लगेच, संपूर्ण मजला पृष्ठभाग पुन्हा एकदा शक्तिशाली व्हॅक्यूम क्लिनरने मोडतोड आणि धूळ साफ करणे आवश्यक आहे.

मजला ओतण्याच्या कामासाठी अटी

ओतण्याच्या तंत्रज्ञानासाठी काही ऑपरेटिंग शर्तींचे पालन करणे आवश्यक आहे:

खोलीतील हवेचे तापमान आणि बेसच्या पृष्ठभागाचे तापमान +5...25 अंशांच्या आत आहे.
हवेतील आर्द्रता - 80% पेक्षा जास्त नाही.
घटकांचे मिश्रण करताना इष्टतम तापमान 15-20 अंश असते.
सोल्यूशन तयार करण्यासाठी, आपण अशी जागा निवडली पाहिजे जी पृष्ठभागावर अपघाती स्प्लॅश ओतण्याची शक्यता दूर करेल.

काँक्रीटची छिद्रे बंद करणे, आसंजन सुधारणे आणि भविष्यातील कोटिंगला सोलणे किंवा सूज येणे टाळणे हा मजला प्राइमिंग करण्याचा उद्देश आहे.

विचाराधीन प्रकरणात, प्राइमर ही दोन-घटकांची रचना आहे, इतर प्रणालींमध्ये, तयार-तयार खोल प्रवेश प्राइमर वापरला जातो.

आवश्यक प्रमाणात घटक "B" घटक "A" मध्ये जोडला जातो आणि ड्रिलच्या रोटेशनच्या पुढे आणि उलट दिशेने दोन्ही वापरून पूर्णपणे मिसळला जातो. इष्टतम गती 500 rpm आहे.

एकसंध मिश्रण प्राप्त केल्यानंतर, 2-3 मिनिटे थांबा. हवेचे फुगे सोडण्यासाठी, आणि तुम्ही कामावर जाऊ शकता.

माती पृष्ठभागावर सापासारखी पसरली आहे आणि सिंथेटिक पॅडिंग रोलरसह समान रीतीने वितरित केली जाते.

जर शोषकता वाढलेली क्षेत्रे ओळखली गेली, तर ते ताबडतोब पुनर्प्राइम केले जातात. तुम्हाला एकसमान, गुळगुळीत, चकचकीत पृष्ठभाग मिळायला हवा. मातीच्या प्राथमिक थराला पॉलिमरायझेशनसाठी 18 तासांपासून दिवसाची आवश्यकता असेल.

आवश्यक असल्यास, या टप्प्यावर आपण क्वार्ट्ज वाळूच्या 1-3 भागांसह इपॉक्सी पोटीन किंवा सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरच्या बेस कंपोझिशनची थोडीशी मात्रा मिसळून लहान अनियमितता सील करू शकता.
प्राथमिक स्तरानंतर, मातीचा दुसरा संरक्षक थर लावला जातो, जो लगेचच थोड्या प्रमाणात वाळूने शिंपडला जातो.

एक दिवस नंतर, शक्यतो आणखी नाही, ते पुढच्या टप्प्यावर जातात.

बेस लेयर तयार करणे

बेस, अंतर्निहित स्तर फिनिशिंग, समोरच्या पृष्ठभागासाठी एक विश्वासार्ह आधार बनेल. हे सर्व उर्वरित छिद्र पूर्णपणे सील करेल, सर्व असमानता आणि फरक लपवेल. हे देखील दोन चरणांमध्ये ओतले जाते.

प्रथम, इपॉक्सी प्राइमरचा एक उदार थर पुन्हा पृष्ठभागावर लावला जातो, जो स्पॅटुलासह पसरलेला असतो जेणेकरून डबके तयार होणार नाहीत. क्वार्ट्ज वाळू असह्य मातीच्या वर जास्त प्रमाणात ओतली जाते (सुमारे 1.5 किलो प्रति चौरस मीटर).

15-18 तासांनंतर, ताठ ब्रशने अतिरिक्त वाळू काढून टाकली जाते आणि पृष्ठभाग धूळमुक्त होते.
मजला ओतण्यासाठी मूलभूत रचना तयार करा.

त्याच्या तयारीमध्ये काही सूक्ष्मता आहेत - प्रथम, घटक "ए" मिसळला जातो, पुढे दिशेने आणि उलट दिशेने, आणि नंतर, रोटेशन न थांबवता, घटक "बी" ओतला जातो.

एक पूर्णपणे एकसंध रचना प्राप्त केली पाहिजे.

मिसळल्यानंतर, पुन्हा 2-3 मिनिटे वायुवीजनासाठी - आणि मिश्रण त्वरित कार्य करण्यासाठी ठेवले जाते. कंटेनरमध्ये 10 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ सोडणे contraindicated आहे.

रचना जमिनीवर समान पट्ट्यामध्ये ओतली जाते आणि स्क्वीजी वापरून आवश्यक जाडीवर वितरित केली जाते. काहींमध्ये ठिकाणी पोहोचणे कठीणतुम्हाला स्पॅटुला वापरावे लागेल.

सरासरी वापर सुमारे 400-500 मिली प्रति आहे चौरस मीटर.

जर आपण पॉलिमर समावेशन (चिप्स) सह मजला सजवण्याची योजना आखत असाल तर ते या टप्प्यावर घातले आहेत. पायांवर पेंट शूज घालून काम करणे आणि हलविण्याच्या हालचाली टाळणे चांगले.

सांडलेले मिश्रण समतल केल्यानंतर, ते घट्ट होण्यासाठी 15-20 तास दिले जातात.

हा थर भविष्यातील मजल्याचा "चेहरा" बनेल, म्हणून ते ओतताना खूप काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्याच्या सजावटीच्या कार्याव्यतिरिक्त, हा स्तर मुख्य यांत्रिक भार देखील सहन करतो.

रचना वर वर्णन केल्याप्रमाणेच मिसळली जाते, परंतु प्रति चौरस मीटर मिश्रणाचे प्रमाण जास्त असेल - सुमारे 20 अंशांच्या पृष्ठभागाच्या तपमानावर किमान 1 लिटर प्रति चौरस मीटर किंवा 5 अंशांवर 1.8 लिटर देखील.

कमी रकमेसह, स्वयं-स्तरीय प्रभाव प्राप्त होऊ शकत नाही. प्राथमिक स्तरीकरण देखील स्क्वीजी वापरून केले जाते.

वेळ मर्यादित आहे - तयार केलेले इपॉक्सी मिश्रण 30 - 45 मिनिटांत तयार केले पाहिजे.

10-15 मिनिटांनंतर रचना पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केली जाते, परंतु अर्ध्या तासानंतर, सुई रोलरसह रोलिंग होते, ज्यामुळे थर शक्य हवेच्या बुडबुड्यांपासून मुक्त होईल.

पॉलिमरायझेशन सुमारे एक दिवस टिकेल, परंतु मजला 4-6 दिवसांनंतर यांत्रिक तणावाच्या अधीन नसावा. या कालावधीत, पृष्ठभाग उघडा असणे आवश्यक आहे, परंतु धूळ, घाण आणि द्रव पासून संरक्षित आहे.

पॉलीयुरेथेन क्लिअर वार्निशचे संरक्षणात्मक कोटिंग लागू करणे ही एक चांगली जोड असेल. हे दोनदा लागू केले जाते पातळ थररोलर किंवा ब्रश वापरुन. त्याचे पॉलिमरायझेशन आणखी एक दिवस घेईल, आणि 3 दिवसांनंतर मजला पूर्ण वापरासाठी पूर्णपणे तयार होईल.

सर्व स्तर पूर्णपणे कडक झाल्यानंतर, खोलीच्या परिमितीभोवती विस्ताराचे सांधे कापले जातात आणि विशेष सीलंटसह बंद केले जातात.

पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोरसाठी सामग्रीची किंमत किती आहे?

उदाहरणार्थ, विविध प्रकारच्या पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांच्या अनेक लोकप्रिय प्रणालींसाठी किंमती:

सिस्टम ब्रँड	संक्षिप्त वर्णन	वापर प्रति चौ. मी (2.5 मिमीच्या जाडीसह)	पॅकिंग	किंमत (घासणे/किलो)
"एलाकोर-ईडी"		2.5 किलो	comp. "ए" - बादली 20 किलो. "बी" - 4 किलो कॅनस्टर	225
"एलाकोर-पु"	पॉलीयुरेथेन दोन-घटक रचना	2.5-3 किलो	copm "A" - बादली 18 kgcomp. "बी" - 6 किलो कॅनस्टर	245
"इलाकोर-ईडी पारदर्शक मजला"	इपॉक्सी दोन-घटक स्वयं-स्तरीय मजला	2.1 (2 मिमी पर्यंत जाडी)	copm "ए" - बादली 20 kgcomp. "बी" - 10 किलो कॅनस्टर	350
एव्ह्रोपोल "प्रो डेटाबेस ईपी"	अत्यंत भरलेले क्वार्ट्ज मिश्रण तयार करण्यासाठी पारदर्शक बेस दोन-घटक इपॉक्सी रचना	—	comp. "ए" - बादली 20 किलो. "बी" - 5 किलो कॅनस्टर	200
ड्युराकॉन टीआर सिस्टम-205	मध्यम आणि उच्च भारांसाठी मिथाइल मेथाक्रिलेट कोटिंग, अँटी-स्लिप प्रभाव	3.3 (क्वार्ट्ज वाळूसह संपृक्ततेसह 6-8 मिमीच्या थरासह)	युनिव्हर्सल कंपाऊंड - 180 किलोचे कंटेनर.	295
-//-	-//-	-//-	हार्डनर ड्युराकॉन उत्प्रेरक, 25 किलो कॅनिस्टर	645

पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्सपेक्षा अधिक आधुनिक आणि नम्र कोटिंग, मध्ये आधुनिक बांधकामशोधणे खूप कठीण. हे तंत्रज्ञानत्याची औद्योगिक सुविधांवर यशस्वी चाचणी घेण्यात आली आणि ती खाजगी क्षेत्रापर्यंत पोहोचली.

त्यांच्या स्थापनेच्या सामान्य प्रक्रियेसाठी कार्य तंत्रज्ञानाचे ज्ञान, सुरक्षा खबरदारीचे पालन आणि घटकांचे मिश्रण करताना काळजी आवश्यक आहे.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि कोटिंग वैशिष्ट्ये

पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरिंग हे पॉलिमर कंपाऊंड्सवर आधारित आधुनिक फिनिशिंग कोटिंग आहे जे अनेक अद्वितीय गुणधर्मांसह अंतिम सामग्री प्रदान करते. बांधकामात पॉलिमरचा वापर असामान्य नाही, परंतु द्रव आणि मोठ्या प्रमाणात रचनांमध्ये त्यांचा समावेश केल्यामुळे सामर्थ्य, प्रभाव आणि सजावटीच्या गुणांमध्ये लक्षणीय वाढ करणे शक्य झाले.

पॉलिमर मजल्यांच्या फायद्यांपैकी, एक दीर्घ सेवा जीवन हायलाइट करू शकतो, जे योग्य स्थापनाआणि वापराच्या नियमांचे पालन, 15-20 वर्षांपेक्षा जास्त आहे. कोटिंग उच्च आणि प्रतिरोधक आहे कमी तापमान, रसायने आणि विविध सॉल्व्हेंट्स.

पोशाख दरम्यान, पॉलिमर मजला धूळ उत्सर्जित करत नाही, हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाही आणि ज्वलन किंवा प्रसारणाच्या अधीन नाही. खुली ज्योत. काही प्रकारांची लवचिकता अशा मजल्यांचा वापर उद्योगांमध्ये आणि घसरण्याचा धोका असलेल्या ठिकाणी करण्यास परवानगी देते. जड वस्तू. स्वच्छता, पर्यावरण मित्रत्व, स्वच्छता आणि देखभाल सुलभतेमुळे ते वैद्यकीय आणि मुलांच्या संस्थांमध्ये, घरगुती आणि अन्न उद्योगांमध्ये यशस्वीरित्या स्थापित केले जाऊ शकते.

पॉलिमर बेसमध्ये चमकदार आणि चमकदार पृष्ठभाग किंवा पूर्णपणे मॅट किंवा रंगीत असू शकते.

पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्स स्थापित करताना सीमची घनता आणि अनुपस्थिती हानिकारक बुरशीची निर्मिती आणि कोटिंगच्या खाली आर्द्रतेचे प्रवेश काढून टाकते. बिछाना आणि पॉलिमरायझेशननंतर, मजला कोणत्याही डिटर्जंटचा वापर करून मशीन साफसफाईसाठी पूर्णपणे योग्य आहे.

अशा मजल्याच्या तोट्यांमध्ये त्याच्या बांधकामाची तंत्रज्ञान, किंवा त्याऐवजी सर्वांचे कठोर पालन करणे समाविष्ट आहे तांत्रिक टप्पे. प्रत्येक बॅचमध्ये आणि द्रव मिश्रण ओतताना गुणवत्ता नियंत्रण केले पाहिजे. मुख्य गैरसोय म्हणजे वाजवी दुरुस्तीची शक्यता नसणे.

म्हणजेच, बाह्य आवरणाची आंशिक दुरुस्ती करणे कमी शक्य आहे, परंतु सर्व क्रॅक आणि स्क्रॅच दूर करण्यासाठी, आपल्याला नवीन मजला पाडून भरावा लागेल.

खाजगी क्षेत्रासाठी कोटिंगचे प्रकार आणि रचनांची निवड

पॉलिमर-आधारित मजल्यांचे सामान्य वर्गीकरण कोटिंगच्या प्रकारावर किंवा रचनेवर आधारित आहे. रचनामध्ये समाविष्ट केलेला पदार्थ मुख्यत्वे ओतल्यानंतर मजल्याची ताकद, लवचिकता आणि पोशाख-प्रतिरोधक गुण निर्धारित करतो.

फ्लोअरिंगसाठी वापरल्या जाणार्या रचनांचे मुख्य प्रकार

पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजले खालील प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत:

इपॉक्सी हा पारंपारिक आणि सर्वात सामान्य प्रकारचा सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर आहे. अंतिम समाधान दोन घटकांचे मिश्रण करून प्राप्त केले जाते - हार्डनरसह रंगीत इपॉक्सी बेस. इपॉक्सी फ्लोअरिंग वेगळे आहे उच्च शक्तीपोशाख साठी yu, ओलावा आणि तापमान घाबरत नाही.
पॉलीयुरेथेन हा उच्च लवचिकता, पोशाख प्रतिरोधकता, उच्च बिंदू तन्य शक्ती आणि प्रभाव असलेला मजला आहे. मुख्यतः उत्पादन क्षेत्रांमध्ये आणि पायाला नुकसान होण्याचा धोका असलेल्या ठिकाणी स्थापनेसाठी वापरला जातो. काही प्रकरणांमध्ये, ते लाकडी पृष्ठभागावर किंवा लाकडी मजल्यापासून बनवलेल्या पायावर स्थापित करणे शक्य आहे.
इपॉक्सी-युरेथेन हे एक कोटिंग आहे जे दोन मुख्य प्रकारांचे फायदेशीर गुण एकत्र करते. यात उच्च घर्षण प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि मुख्यतः पादचारी मार्ग, वाहतूक मार्ग इत्यादी घालण्यासाठी वापरली जाते.
सिमेंट-पॉलीयुरेथेन - अशा भागात वापरले जाते जेथे स्वरूपात आक्रमक वातावरणाचा संपर्क होतो रसायने, उच्च तापमान किंवा वाफ. मजल्याची रचना प्रभावीपणे पृष्ठभागाचे संरक्षण करते, पदार्थांना आधारभूत आधार नष्ट करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
मिथाइल मेथाक्रिलेट ही सर्वात टिकाऊ आणि दंव-प्रतिरोधक विविधता आहे. याचा वापर खुल्या जागेत, भरपूर पर्जन्य आणि नैसर्गिक त्रास असलेल्या ठिकाणी सेल्फ-लेव्हलिंग मजले स्थापित करण्यासाठी केला जातो. त्यात एक जटिल बिछाना तंत्रज्ञान आणि जलद पॉलिमरायझेशन आहे.

बाह्य थरावर अवलंबून, पॉलिमर कोटिंग मॅट, चकचकीत, पारदर्शक, उग्र किंवा सजावटीची पृष्ठभाग. कदाचित पारदर्शक-चमकदार किंवा खडबडीत-मॅट पृष्ठभागाचे संयोजन.

अपार्टमेंट आणि खाजगी घरांमध्ये स्थापनेसाठी, पॉलिमर इपॉक्सी सहसा वापरली जाते. ट्रेन जनरेट होणारा भार, संभाव्य रहदारीची तीव्रता आणि खर्चाच्या गरजा पूर्ण करतात.

पॉलिमर मजला आणि संभाव्य खर्च निवडणे

पॉलिमर फ्लोअर कव्हरिंग निवडताना, आपण खोलीची तांत्रिक वैशिष्ट्ये, काँक्रीट कोटिंगचा प्रकार, आर्द्रता पातळी आणि आवश्यक सामर्थ्य गुणधर्म विचारात घेतले पाहिजेत.

उदाहरणार्थ, इपॉक्सी आधारावर सजावटीच्या पॉलिमर स्वयं-स्तरीय मजला अधिक अनुकूल होईलबाथरूम किंवा टॉयलेट, गॅरेज किंवा घराजवळील झाकलेल्या पार्किंगसाठी म्हणजेच उच्च आर्द्रताआणि रसायनांचा संभाव्य संपर्क.

घराजवळील कार्यशाळेत किंवा खेळाच्या मैदानात स्थापनेसाठी, पॉलीयुरेथेन-आधारित सोल्यूशन्स निवडणे चांगले आहे, कारण अशी रचना, कडक झाल्यानंतर, प्रभाव भार आणि अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या प्रदर्शनास अधिक चांगल्या प्रकारे सामना करते.

घरगुती उत्पादकाकडून सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर तयार करण्यासाठी उत्पादनांचा संपूर्ण संच

आम्ही आमची तुलना देशांतर्गत किंवा परदेशी निर्मात्याशी केल्यास, सर्वप्रथम आम्ही किंमत/गुणवत्तेच्या गुणोत्तरावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. कोणीही असा युक्तिवाद करणार नाही की बहुतेक परदेशी कंपन्या उच्च दर्जाचे उत्पादन देतात, परंतु त्यांच्या फॉर्म्युलेशनच्या किंमती पूर्णपणे भिन्न पातळीवर आहेत.

घरगुती उत्पादक, उदाहरणार्थ "क्रास्को" किंवा "टीओखिम", जोरदार स्पर्धात्मक मिश्रण तयार करतात ज्यांनी स्वतःला केवळ सिद्ध केले आहे. चांगली बाजू. किंमत ते गुणवत्तेच्या गुणोत्तराच्या बाबतीत, या कंपन्यांची रचना अधिक फायदेशीर आहे, कारण खाजगी कारणांसाठी ऑपरेशनमध्ये हे मजले सहन करू शकतील अशा मोठ्या भारांची निर्मिती समाविष्ट नसते.

दोन्ही प्रकारच्या पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांची किंमत अंदाजे समान आहे आणि ते ओतण्याचे तंत्रज्ञान, जाडी आणि अंतर्निहित थर बांधण्याची पद्धत आणि बेस तयार करण्यासाठी रचनांवर अवलंबून असते.

सरासरी, पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरचा वापर प्रति 1 मीटर 2 मध्ये 300-500 ग्रॅम अंतर्गत लेयरसाठी, 1.2-1.7 किलो लेव्हलिंग आणि फेसिंग लेयरसाठी आहे. प्राइमर्ससह उपचार केलेल्या काँक्रीट बेसवर लागू केल्यावर हा वापर 1 मिमीच्या जाडीसाठी वैध आहे.

रशियन कंपनीकडून दोन-घटक पॉलीयुरेथेन रचना

तुलनेसाठी, आम्ही एका तक्त्यामध्ये डेटा संकलित केला आहे जो दोन्ही प्रकारच्या सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांसाठी अंदाजे किंमत गुणोत्तर दर्शवितो विविध उत्पादक.

पृष्ठभागाची सामान्य तयारी आणि आवश्यक साधने

सेल्फ-लेव्हलिंग पॉलिमर मजले ओतणे आणि स्थापित करण्याच्या सामान्य तंत्रज्ञानामध्ये लोड-बेअरिंग बेस तयार करणे, त्याची गुणवत्ता तपासणे, पृष्ठभागावर प्राइमरने उपचार करणे, बेस किंवा अंतर्निहित स्तर लागू करणे, फिनिशिंग कोटिंग ओतणे आणि समतल करणे समाविष्ट आहे.

क्रॅक, शिवण आणि इतर खोल नुकसान ग्राउटिंगसाठी, केवळ निर्मात्याकडून शिफारस केलेले मिश्रण वापरणे चांगले.

बेससह काम करण्याच्या तयारीच्या क्रियांमध्ये पुढील चरणांचा समावेश असेल:

जुने क्लेडिंग आणि मजला फिनिशिंग काढून टाकणे;
बांधकाम कचरा काढून टाकणे, घाण आणि धूळ काढून टाकणे;
काँक्रीटच्या पृष्ठभागाचे गंभीर नुकसान आणि खोल क्रॅक काढून टाकणे.

विघटन करणे जुनी सजावटवापरून केले हात साधनेआणि सुलभ उपकरणे. बांधकामातील कचरा जाड पिशव्यांमध्ये गोळा केला जातो आणि लँडफिलमध्ये नेला जातो. स्निग्ध डाग, पेंट किंवा तेलाचे थेंब असल्यास, सॉल्व्हेंट्स वापरा आणि ठेवी काळजीपूर्वक काढून टाका.

पुढील काम करण्यासाठी आणि पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजले आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला काँक्रिटमधील आर्द्रतेच्या डिग्रीसाठी बेस तपासणे आवश्यक आहे, त्याची ताकद तपासणे आणि गंभीर नुकसानीसाठी दृश्य तपासणी करणे आवश्यक आहे.

नवीन स्क्रिडसाठी कंक्रीटची आर्द्रता किंवा अवशिष्ट आर्द्रता विशेष उपकरणांसह तपासली जाते. ते अनुपस्थित असल्यास, तपासणी केली जाऊ शकते सोप्या पद्धतीने- पृष्ठभागावर ठोस आधारगोंद पॉलिथिलीन सामग्री.

पेंट शूज द्रव द्रावणाद्वारे मुक्त हालचालीसाठी वापरले जातात

जर दिवसानंतर ओलावा चित्रपटावर स्थिर झाला असेल आणि मजला ओला असेल तर काही काळ पृष्ठभाग कोरडे करणे आणि चाचणी पुन्हा करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, तुम्ही स्क्लेरोमीटरने ताकद तपासू शकता आणि तपासणी करू शकता.

खोल क्रॅक, सिंकहोल आणि खड्डे असल्यास, ते सेल्फ-लेव्हलिंग पॉलिमर कोटिंगच्या निर्मात्याच्या पुटीने किंवा त्याच्या शिफारशींनुसार एखाद्या रचनासह साफ, प्राइम आणि ग्रूट केले जातात.

तयारीचा अंतिम टप्पा म्हणजे फरकांची पातळी तपासणे. हे योग्य चिन्हांसह नियमित बबल पातळी वापरून केले जाऊ शकते. अनुज्ञेय विचलन प्रति 2-2.5 मीटर पृष्ठभाग 2-3 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. अधिक अचूक मूल्यपॉलिमर फ्लोअरच्या पॅकेजिंगवर सूचित केले आहे.

बेसच्या पृष्ठभागावर मोर्टार वितरीत करण्याचे साधन

पुढील परिष्करण कार्य करण्यासाठी, आपल्याला 12-16 मिमीच्या ढिगाऱ्यासह दोन स्वच्छ रोलर्स, पेंट शूज आणि एक सुई रोलर, एक धातूचा स्क्वीजी आणि अर्धा मीटर रुंद एक स्टील स्पॅटुला तयार करणे आवश्यक आहे. घटक मिसळताना आणि मिसळताना, संलग्नक असलेले ड्रिल किंवा कमीतकमी 1 किलोवॅट क्षमतेसह मिक्सर वापरण्याची शिफारस केली जाते.

म्हणून वैयक्तिक संरक्षणहातमोजे, बांधकाम चष्मा आणि ओव्हरऑल वापरणे अनिवार्य आहे. काही मजल्यांसाठी, श्वसन यंत्राचा वापर आवश्यक असेल, कारण त्यात अस्थिर घटक असतात जे पॉलिमरायझेशन दरम्यान बाष्पीभवन करतात.

दोन-घटक मिश्रणासाठी सामान्य क्रम

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्राइमर आणि कोटिंग लावण्याचे पुढील काम करण्यासाठी तयारीची आवश्यकता असेल कार्यरत क्षेत्र, जेथे द्रावणाचे मिश्रण आणि तयारी केली जाईल.

मजल्यावरील पृष्ठभाग झाकणे चांगले आहे प्लास्टिक फिल्म, द्रव मिश्रण तुमच्या त्वचेवर किंवा गळती झाल्यास संरक्षक कपडे आणि सॉल्व्हेंट तयार करा.

मिश्रणाची तयारी वेगळ्या व्यक्तीकडे सोपवणे उचित आहे जो घटक मिसळेल आणि दुसरा मिश्रण लागू करेल आणि स्तर करेल.

स्वतः करा पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्स - प्राइमिंग आणि बेस लेयर लावणे

स्वतः करा पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजले खालील तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात:

क्वार्ट्ज वाळू, ऍप्लिकेशनचा वापर समाविष्ट असलेल्या सोल्यूशन्सचा वापर करताना फ्लोअर इंस्टॉलेशन तंत्रज्ञानाचे स्वरूप थोडे वेगळे असू शकते. अधिकथर किंवा सजावटीचे घटक घालणे.

उदाहरणार्थ, काही रचनांमध्ये पायाच्या प्राइमिंगच्या टप्प्यावर आधीच शुद्ध वाळूने पृष्ठभाग शिंपडणे समाविष्ट आहे. इतरांमध्ये चिकटपणा इ. सुधारण्यासाठी अतिरिक्त सँडिंग पायरी असू शकते.

ते आधुनिक औद्योगिक आणि नागरी बांधकामांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार, त्यांनी स्वतःला पर्यावरणास अनुकूल, धूळ-मुक्त, प्रभाव-प्रतिरोधक आणि ध्वनी-प्रूफिंग कोटिंग्स असल्याचे सिद्ध केले आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग अँटीस्टॅटिक पॉलिमर मजल्यांमध्ये समाविष्ट केलेल्या घटकांच्या रचनेच्या आधारावर, ते पॉलीयुरेथेन आणि इपॉक्सीमध्ये विभागले गेले आहेत. पूर्वीचे पॉलीयुरेथेन आणि मिथाइल मेथाक्रिलिकवर आधारित आहेत. कोटिंगचे बरे होणे हवेच्या प्रभावाखाली होते.

नंतरच्यामध्ये बेस म्हणून दोन-घटक इपॉक्सी राळ समाविष्ट आहे. जेव्हा मिश्रणात हार्डनर जोडला जातो तेव्हा अशा कोटिंगचे पॉलिमरायझेशन होते.

हे कोटिंग्स औद्योगिक वापरासाठी विकसित केले गेले असल्याने आणि उच्च भारांना प्रतिरोधक असल्याने, अपार्टमेंट किंवा खाजगी घरात वापरल्यास, त्यांच्यातील फरक व्यावहारिकदृष्ट्या लक्षात येत नाही.

फरक लक्षणीय असू शकत नाही, परंतु तो आहे. इपॉक्सी सेल्फ-लेव्हलिंग मजले घर्षण आणि प्रभावासाठी अधिक प्रतिरोधक असतात (जेव्हा एखादे साधन पडते). परंतु पॉलीयुरेथेन कोटिंग्ज कंपन चांगल्या प्रकारे ओलसर करतात आणि आवाज कमी करतात (मशीन ऑपरेशन दरम्यान).

यावर आधारित, आम्ही खालील तत्त्वानुसार अपार्टमेंट किंवा घरामध्ये पॉलिमर मजले देऊ शकतो:

हॉलवे - पॉलिमर इपॉक्सी मजले (येथे शूजमधून वाळूची उच्च सामग्री आहे);
स्वयंपाकघर - इपॉक्सी मजले (जड वस्तू पडण्याची उच्च संभाव्यता);
स्नानगृह आणि शौचालय - इपॉक्सी मजले;
शयनकक्ष आणि लिव्हिंग रूम - पॉलीयुरेथेन मजले (खोल्यांचे आवाज इन्सुलेशन वाढलेले).

सेल्फ-लेव्हलिंग पॉलिमर मजले घालण्याचे तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे. अगदी शाळकरी मुलालाही त्यात प्रभुत्व मिळू शकते. म्हणून साठी घरचा हातखंडाआपल्या स्वत: च्या हातांनी स्वयं-स्तरीय पॉलिमर मजला घालणे कठीण नाही.

काम करताना, त्याला जास्तीत जास्त एका सहाय्यकाची आवश्यकता असेल. तथापि, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर स्थापित करण्यासाठी ऑपरेशन्स कितीही सोपी असली तरीही, त्यांच्याशी जबाबदारीने संपर्क साधला पाहिजे. विशेषत: जर आपण 3D स्वयं-स्तरीय मजले स्थापित करण्याची योजना आखत असाल.

सेल्फ-लेव्हलिंग 3D मजले समान इपॉक्सी किंवा पॉलीयुरेथेन मजले आहेत, ज्याच्या पृष्ठभागावर त्रिमितीय नमुना लागू केला जातो, पूर्ण फोटोकिंवा पेंटिंगचे पुनरुत्पादन. अशा मजल्याचा वरचा भाग संरक्षक पारदर्शक थर (वार्निश) सह संरक्षित आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर योग्यरित्या कसे भरायचे ते जवळून पाहूया. अधिक तंतोतंत, खाली काय आणि कसे करावे यावरील सूचना आहेत.

अपार्टमेंट किंवा घरामध्ये नूतनीकरण कोठे सुरू होते? अर्थात, नियोजनासह, सामग्रीची गणना आणि आपले बजेट. एकदा तुम्ही कोणते मजले वापरायचे हे ठरविल्यानंतर, तुम्ही गणना करणे सुरू करू शकता.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर (इपॉक्सी किंवा पॉलीयुरेथेन) निवडल्यानंतर, त्याच्या बांधकामासाठी सामग्रीचे प्रमाण मोजणे कठीण नाही. ते सेटमध्ये विकले जातात. सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरच्या रचनेमध्ये विविध फिलर (क्वार्ट्ज डस्ट, संगमरवरी चिप्स, रंग इ.) समाविष्ट असू शकतात.

रंग आणि फिलरची निवड आपल्यावर अवलंबून आहे. या किटमध्ये कोणत्या लेयरचा वापर करायचा आणि तो कोणत्या क्षेत्रासाठी वापरायचा हे सूचित करणाऱ्या सूचनांसह येते. सरासरी, 1 मिमीच्या थर जाडीसह मजल्याच्या बेसच्या 1 चौरस मीटर प्रति 1 लिटर मिश्रण वापरले जाते.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोरसाठी सामग्रीची गणना कशी करावी

पदार्थाच्या 1 लिटरचे विशिष्ट गुरुत्व अंदाजे 1.3 किलो असते. 16 चौरस मीटरच्या खोलीसाठी आपल्याला 16 x 1.3 = 20.8 किलो मिश्रण आवश्यक असेल. पॉलीयुरेथेन मजल्यांसाठी विशिष्ट गुरुत्व 1.25-1.33kg/l इपॉक्सी मजल्यांसाठी 1.4-1.5 kg/l.

वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून स्व-लेव्हलिंग पॉलिमर मजल्यांचे सेट वजनात भिन्न असू शकतात. सरासरी, 1 संचाचे वजन —— असते आणि त्याचा वापर 20 मीटर 2 आहे ज्याची जाडी 3 मिमी असते.

मजला गरम केल्यावर त्याच्या विस्ताराची भरपाई करण्यासाठी डॅम्पर टेप. हे संपूर्ण परिमितीभोवती घातले जाते जेथे मजला भिंतींना स्पर्श करतो.

आपण त्याशिवाय करू शकता, परंतु यासाठी आपल्याला भिंतींमध्ये एक विशेष विस्तार संयुक्त करणे आवश्यक आहे. ते खाली वर्णन केले जाईल.

साधने

पॉलिमर मजल्यासाठी साधने:

कमी गती आणि मिक्सिंग संलग्नकांसह इलेक्ट्रिक ड्रिल;
घटक मिसळण्यासाठी कंटेनर (प्लास्टिक बादली);
घरगुती तराजू (फिलर्सचे वजन करण्यासाठी);
कोन ग्राइंडर (ग्राइंडर);
व्हॅक्यूम क्लिनर;
रुंद स्पॅटुला (सेरेटेड केले जाऊ शकते);
फॅब्रिक रोलर;
सुई रोलर (साठी squeegee);
पेंट शूज (सुईच्या आकाराचे तळवे असतात आणि बूटांवर घातले जातात).

एकदा आपण आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार केल्यानंतर, आपण कार्य करण्यास प्रारंभ करू शकता. महत्वाचे! सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर घालण्यापूर्वी, सामग्रीच्या संचासह समाविष्ट केलेल्या सूचनांचा आपण काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजला योग्यरित्या कसा भरायचा

पॉलिमर मजले घालणे केवळ सबफ्लोरच्या पूर्वी समतल आणि तयार केलेल्या पृष्ठभागावर केले जाते. स्क्रिडमध्ये क्रॅक किंवा चिप्स असल्यास, त्यांची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. सिमेंट मोर्टारकिंवा वॉटरप्रूफिंग मस्तकी.

परिमितीच्या सभोवतालच्या मजल्यावरील आणि भिंतींमधील सांध्यावर उपचार करण्यासाठी आपण मस्तकी देखील वापरू शकता. जर मजल्याच्या पायामध्ये गंभीर फरक असेल तर ते समतल करणे आवश्यक आहे. सेल्फ-लेव्हलिंग मजले यासाठी आदर्श आहेत.

जर मूळचा पृष्ठभाग सिमेंट-वाळूचा भागपृष्ठभाग गुळगुळीत असल्यास, त्यावर कोन ग्राइंडर (ग्राइंडर) सह प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. हे आपल्याला नाजूक घटक काढून टाकण्यास आणि सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर आणि बेस (स्क्रिड) च्या मजबूत आसंजनासाठी पृष्ठभाग खडबडीत (वाळू) करण्यास अनुमती देईल. जर तुम्हाला डँपर टेप वापरायचा नसेल, तर खोलीच्या परिमितीच्या बाजूने (जेथे मजला भिंतींना भेटतो) 5 मिमी पर्यंत खोली आणि उंची समान असलेल्या मजल्याला समांतर चीरा बनविण्यासाठी ग्राइंडरचा वापर केला जातो. ओतल्या जात असलेल्या थरापर्यंत.

हे अंतर मजल्याच्या थर्मल विस्तारासाठी भरपाई देते आणि क्रॅक दिसण्यापासून प्रतिबंधित करते. अन्यथा, परिमितीभोवती डँपर टेप घाला. मजला ओतल्यानंतर, आपण ते चाकूने कापू शकता आणि प्लिंथसह संयुक्त कव्हर करू शकता.

साफसफाई केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील सर्व मोडतोड काढून टाकणे आणि मजल्याचा पाया पूर्णपणे व्हॅक्यूम करणे आवश्यक आहे. धूळ मुख्य शत्रूस्वत: ची समतल मजले. वंगण किंवा तेलाचे डाग असल्यास, ते सॉल्व्हेंटने कमी करणे आवश्यक आहे.

तयार पृष्ठभागावर प्राइमर लावला जातो. स्वयं-स्तरीय पॉलिमर मजल्यांचे उत्पादक पॉलीयुरेथेन-आधारित प्राइमर तयार करतात. ते सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांचा संच म्हणून पुरवले जाऊ शकतात.

ते उपलब्ध नसल्यास, तुम्ही स्वतः उपाय तयार करू शकता. प्राइमर हे सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरच्या बेस मटेरियलच्या 20-30% आणि सॉल्व्हेंट (एसीटोन, सॉल्व्हेंट, जाइलीन इ.) यांचे मिश्रण असेल.

प्राइमर कमी वेगाने संलग्नक असलेल्या ड्रिलसह कंटेनरमध्ये मिसळला जातो. हे फुगे दिसण्यापासून प्रतिबंधित करेल. 3-4 मिनिटे मिक्स करावे. यानंतर, प्राइमर जमिनीवर ओतला जातो आणि सपाट स्पॅटुलासह पृष्ठभागावर समान रीतीने पसरतो.

हवेच्या बुडबुड्यांचे मिश्रण काढून टाकण्यासाठी लागू केलेला प्राइमर लेयर सुई रोलरने गुंडाळला जातो. पायांवर पेंट शूज घालणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, दुसरा कोट लावा.

प्राइमर लागू केल्यानंतर, ते चांगले कोरडे पाहिजे. लक्षात ठेवा! प्राइमिंग आणि बेस लेयर लागू करताना तुम्ही मोठे तांत्रिक अंतर करू शकत नाही.

नियमानुसार, रचना कोरडे करण्याची वेळ प्राइमर रचना असलेल्या कंटेनरवर दर्शविली जाते. इपॉक्सी मजल्यांसाठी, पूर्ण कोरडे होण्याची वेळ 12-18 तास आहे. पॉलीयुरेथेनसाठी: 6-12 तास.

प्राइमिंग करताना, खोली हवेशीर असणे आवश्यक आहे. खुल्या ज्वाला वापरण्यास मनाई आहे.

प्राइमर सुकल्यानंतर तुम्ही बेस कोट लावू शकता. मिश्रण तयार करण्यासाठी सूचनांचा काळजीपूर्वक प्राथमिक अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

बेस लेयर (द्रव ए) सह कंटेनर उघडा आणि, कमी वेगाने संलग्नक असलेल्या ड्रिलचा वापर करून, 3-5 मिनिटे द्रव मिसळा. कंटेनरच्या मध्यभागी द्रव A सह हार्डनर (द्रव B) जोडा. पुन्हा ड्रिल वापरुन, 3-5 मिनिटे नीट ढवळून घ्यावे.

हवेचे फुगे दिसू देऊ नका. ढवळत असताना, फिलर्स (क्वार्ट्ज वाळू, रंग) घाला. मिश्रण तयार झाल्यावर, ते स्थापनेसाठी तयार आहे.

दूरच्या भिंतीपासून काम सुरू होते. कंटेनरमधून, मिश्रण भिंतीवर समांतर पट्ट्यांमध्ये ओतले जाते आणि स्पॅटुला (नॉच केलेले ट्रॉवेल) वापरून, पृष्ठभागावर समान रीतीने समतल केले जाते. नंतर मिश्रणाचा पुढील भाग ओता.

जेव्हा मिश्रण जमिनीवर पसरते तेव्हा ते सुई रोलरने गुंडाळले पाहिजे. हे बेस लेयरमधून हवेचे फुगे काढून टाकेल. हे पूर्ण न केल्यास, मजला कमकुवत होईल आणि क्रॅक होऊ शकते.

शेवटच्या प्रक्रियेनंतर, मजला तयार आहे आणि सुकविण्यासाठी आणि ताकद मिळविण्यासाठी वेळ आवश्यक आहे.

24 तासांनंतर तुम्ही जमिनीवर काळजीपूर्वक चालू शकता. पूर्ण पॉलिमरायझेशन 7 दिवसात होईल आणि सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरची स्थापना पूर्ण होईल.
पॉलिमर मजल्याचा पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी, त्याच्या पृष्ठभागावर संरक्षक वार्निश लागू केले जाऊ शकते. तुम्ही प्रथम सजावटीचे त्रिमितीय रेखाचित्र किंवा छायाचित्र लावल्यास, तुम्हाला अप्रतिम, अनन्य 3D मजले मिळतील.

"चरण 3" इपॉक्सी फ्लोअरिंगच्या क्रमाचे वर्णन करते. तथापि, ते केवळ द्रावण तयार करताना पॉलीयुरेथेन मजला घालण्याच्या क्रमापेक्षा वेगळे आहे.

तेथे, किटमध्ये पुरवलेले सॉल्व्हेंट हार्डनरची भूमिका बजावते. सॉल्व्हेंटमध्ये मिसळल्यानंतर पॉलीयुरेथेन फ्लोअर भरण्यासाठी लागणारा वेळ 30 मिनिटांपर्यंत मर्यादित आहे.

नियोजन स्वतंत्र व्यवस्थापॉलिमर मजला, आपल्याला हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की काम शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने केले पाहिजे जेणेकरून कोटिंग शक्य तितक्या काळ टिकेल. आजच्या लेखाचा विषय पॉलिमर मजले ओतण्याचे तंत्रज्ञान आहे; प्रक्रिया जटिल आणि श्रम-केंद्रित आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग पॉलिमर फ्लोअरिंग हा पॉलीयुरेथेन आणि इपॉक्सी कोटिंग्जचा सर्वात सामान्य प्रकार आहे, जो वर्धित सजावटीच्या गुणधर्मांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.

या प्रकरणात भरावची जाडी 2.5 मिमी आणि 5 मिमी दरम्यान असते. थर जाड करणे चांगले नाही, कारण यामुळे खर्चात लक्षणीय वाढ होईल, परंतु मजल्यावरील कार्यात्मक आणि सजावटीचे मापदंड समान राहतील. अर्जाचे क्षेत्रः निवासी आणि सार्वजनिक इमारती.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांचे प्रकार	स्वयं-स्तरीय मजल्यांची वैशिष्ट्ये	अर्ज
पातळ-थर मजले	जाडी 250-300 मायक्रॉन	मध्यम यांत्रिक भार, संरक्षणाच्या संपर्कात असलेल्या औद्योगिक मजल्यांसाठी पातळ-थर कोटिंग्ज वापरली जातात काँक्रीट मजलेआक्रमक वातावरण आणि धूळ पासून, सजावटीचे स्वरूप देते
	4-5 मिमी पर्यंत जाडी, 50% पर्यंत वजनाने वाळू भरणे	मध्यम आणि उच्च यांत्रिक भार असलेल्या खोल्यांमध्ये सेल्फ-लेव्हलिंग सेल्फ-लेव्हलिंग मजले स्थापित केले जातात, जेथे विशेष, वाढीव आवश्यकता मजल्यांवर ठेवल्या जातात. असे मजले आहेत गुळगुळीत पृष्ठभाग(चकचकीत किंवा मॅट) घाण-विकर्षक गुणधर्मांसह, सजावटीचे, स्वच्छतापूर्ण, देखभाल करण्यास सोपे, दुरुस्ती करण्यायोग्य
खूप भरलेले मजले	जाडी - 4-8 मिमी, वजनाने वाळू भरणे - 85% पर्यंत	जास्त भरलेले मजले उच्च आर्द्रता आणि कमालीच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहेत तापमान परिस्थिती. अशा मजल्यांना प्रभाव भार आणि पोशाख प्रतिरोधनाच्या विशेषतः उच्च प्रतिकाराने दर्शविले जाते. त्यांचे गुणधर्म पॉलिमर काँक्रिटच्या जवळ आहेत.
सेल्फ-लेव्हलिंग रंगहीन इपॉक्सी रचना	घनता 1.10. गुणोत्तर A:B - 100:60. आजीवन 35 मि कोरडे अवशेष 100%.	उच्च-कार्यक्षमता सजावटीच्या टॉपकोटसाठी दोन-घटक, स्पष्ट, सॉल्व्हेंट-मुक्त इपॉक्सी प्रणाली.
युनिव्हर्सल इपॉक्सी फिलर	घनता 1.50. गुणोत्तर A:B - 100:10. आयुष्य 25 मिनिटे. मि. अनुप्रयोग तापमान +10. कोरडे अवशेष 100%.	काँक्रिटवर पॉलिमर कोटिंग्ज समतल करण्यासाठी आणि पूर्ण करण्यासाठी दोन-घटक रंगीत इपॉक्सी रचना, इतर ESP® कोटिंग्ज अंतर्गत आणि स्वतंत्र कोटिंग म्हणून.
प्रवाहकीय इपॉक्सी फिलर	घनता 1.65. A:B गुणोत्तर -100:10. आयुष्य 20 मिनिटे. मि. अनुप्रयोग तापमान +10. कोरडे अवशेष 100%.	कंडक्टर उपकरण संरक्षणात्मक कोटिंग्जवेअरहाऊस, उत्पादन, स्थापना आणि चालकतेच्या आवश्यकतांसह इतर परिसरांमधील ठोस पायावर.
पॉलीयुरेथेन मजला	घनता 1.45. गुणोत्तर A:B - 100:20. जीवन वेळ 30 मिनिटे. मि. अनुप्रयोग तापमान +10. कोरडे अवशेष 100%.	हेटरोचेन पॉलिमरवर आधारित असलेल्या या कोटिंग्जचे कठोर-लवचिक म्हणून वर्गीकरण केले जाते, म्हणजेच उच्च यांत्रिक सामर्थ्याने त्यांच्याकडे पुरेसे लवचिकता स्त्रोत आहे. ते विविध प्रकारच्या आवारात पॉलीयुरेथेन फ्लोअर कव्हरिंग्ज स्थापित करतात - उत्पादन आणि औद्योगिक, निवासी आणि सार्वजनिक, मुलांचे आणि शैक्षणिक संस्था, पार्किंगच्या ठिकाणी आणि मध्ये फ्रीजरइ. लेयरच्या जाडीच्या बाबतीत, पॉलीयुरेथेन फ्लोअरिंग पातळ-थर (1 मिमी पर्यंत), स्वयं-लेव्हलिंग किंवा क्वार्ट्ज-भरलेले असू शकते, ज्यामुळे घर्षण आणि प्रभाव भारांना प्रतिकार वाढला आहे. पॉलीयुरेथेन कोटिंगला विविध विशेष गुणधर्म दिले जाऊ शकतात (अँटीस्टेटिक, अँटी-स्लिप).

पॉलिमर मजल्यांच्या इतर फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

पोशाख प्रतिकार;
धूळहीनता;
आक्रमक रासायनिक संयुगे रोग प्रतिकारशक्ती;
रंगांची विस्तृत श्रेणी - कोटिंग एकतर रंगीत किंवा पारदर्शक असू शकते;
स्थापनेदरम्यान गंध नाही;
3D रेखाचित्रे लागू करण्याची शक्यता.

लक्ष द्या! अर्ध-तीन-आयामी प्रतिमा सजावटीच्या पॉलीयुरेथेन घटकामुळे शक्य झाली आहे. अशा परिस्थितीत, मजला दोन टप्प्यात ओतला जातो - प्रथम पॉलिमर मिश्रण ओतले जाते, नंतर ते कोरडे झाल्यानंतर ते लागू केले जाते. फिनिशिंग कोट(लेखाच्या शेवटी याबद्दल अधिक).

त्यांच्या उच्च सौंदर्यात्मक पातळीमुळे, पॉलिमर मजले आपल्याला वापरून संपूर्ण रचना तयार करण्यास अनुमती देतात संगमरवरी चिप्सकिंवा रंगीत वाळू. भरण्याच्या प्रक्रियेचे स्वतःचे बारकावे आहेत; चला त्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

स्टेज 1. तयारी

सेल्फ-लेव्हलिंग पॉलिमर फ्लोरची स्थापना तयारीच्या कामापासून सुरू होते.

लाकडी पाया

पायरी 1. प्रथम, खोली मोडतोड आणि धूळ साफ केली जाते, फर्निचर काढून टाकले जाते आणि सजावटीचे घटक(जसे की बेसबोर्ड, कॉर्निसेस).

पायरी 2. नंतर कामासाठी आवश्यक सर्वकाही तयार केले आहे. लहान मोडतोड काढून टाकण्यासाठी आणि जुन्या कोटिंगचे गोंद आणि अवशेष काढून टाकण्यासाठी तुम्ही व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकता - ग्राइंडिंग मशीन. तसे, भविष्यातील मजल्याची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा मुख्यत्वे साफसफाईच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

पायरी 3. खालील काय प्राथमिक तयारीमैदान या प्रकरणात, मागील कोटिंगसाठी कोणती सामग्री वापरली गेली हे खूप महत्वाचे आहे, कारण जर ते असेल, उदाहरणार्थ, लाकूड, तर आधार पूर्व-सँडेड असावा, सर्व क्रॅक पुटीने भरल्या पाहिजेत, डीग्रेझिंग कंपाऊंडने उपचार केले पाहिजेत - या सर्व उपायांमुळे पॉलिमरचे चिकटपणा सुधारेल लाकडी फळ्या. Degreasing साठी, आपण गॅसोलीन, एसीटोन किंवा इतर कोणत्याही सेंद्रिय सॉल्व्हेंट वापरू शकता.

सॉल्व्हेंट्सच्या अवशेषांची विल्हेवाट लावण्यात कोणतीही अडचण नसल्यास, सर्फॅक्टंट किंवा केएम अल्कली द्रावण जोडले जाऊ शकते. जरी आज आपण खरेदी करू शकता विशेष साधन degreasing लाकूड (उदाहरणार्थ, Mellerud), जे एकाच वेळी बुरशीजन्य निर्मिती पासून पृष्ठभाग संरक्षण.

पायरी 4. ओलावा मीटर वापरून मजल्यावरील आर्द्रतेचे मूल्यांकन केले जाते. ते 10% पेक्षा जास्त नसावे, अन्यथा पॉलिमर भराव खराब दर्जाचा असेल.

काँक्रीटचा मजला थोड्या वेगळ्या पद्धतीने ओतण्यासाठी तयार केला जातो.

पायरी 1. काँक्रिटची आर्द्रता 4% पेक्षा जास्त असल्यास त्याचे मूल्यांकन केले जाते. आर्द्रता निश्चित करण्यासाठी (ओलावा मीटरच्या अनुपस्थितीत), आपण एक जुनी पद्धत वापरू शकता: रबर चटई जमिनीवर ठेवली जाते आणि घट्टपणे दाबली जाते आणि जर 24 तासांनंतर त्याखालील पृष्ठभागाचा रंग बदलला नाही, तर आधार आहे. ओतण्यासाठी तयार.

कंक्रीट मजल्यासाठी ओलावा मीटर

पायरी 2. मजल्याची संकुचित ताकद देखील तपासली जाते (सर्वसाधारण 20 एमपीए आणि त्याहून अधिक आहे). हे करण्यासाठी, पृष्ठभागावर लंब असलेल्या छिन्नीला हातोडा मारला जातो. जर काँक्रीट चुरा झाला नाही आणि छिन्नीने केवळ लक्षात येण्याजोग्या खुणा सोडल्या तर, पायाची ताकद स्वीकार्य मर्यादेत आहे.

पायरी 3. वॉटरप्रूफिंग तपासा. जर ते नसेल तर, सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर तयार करण्याचे पुढील काम अशक्य आहे, कारण काँक्रिट तुटणे सुरू होईल, जे बाथरूम किंवा स्वयंपाकघरात विशेषतः महत्वाचे आहे.

शिवाय, जर इन्सुलेशन निकृष्ट दर्जाचे असेल, तर केशिकांमधून ओलावा वाढेल काँक्रीट आच्छादनपॉलिमर लेयर पर्यंत आणि लवकरच किंवा नंतर ते नष्ट करेल.

लक्ष द्या! अन्यथा, काँक्रिट बेससाठी तयारीचे उपाय व्यावहारिकपणे लाकडी पायापेक्षा वेगळे नाहीत.

जर टाइलवर पॉलिमर फ्लोअर टाकायचा असेल, तर त्याचे व्हॉईड्स प्रथम तपासले जातात (टाइल चिकट सुकल्यानंतर ते दिसू शकतात). पृष्ठभागावरून सैल झालेले सर्व घटक काढून टाकले पाहिजेत आणि परिणामी व्हॉईड्स पुट्टीने भरले पाहिजेत.

या नंतर, पृष्ठभाग degreased आहे.

स्टेज 2. पातळी फरक

ही संकल्पना मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या सर्वोच्च आणि सर्वात खालच्या बिंदूंमधील उंचीमधील फरक दर्शविण्यासाठी वापरली जाते. जर फरक 0.5-2.5 सेमी असेल, तर प्राइमर लागू करण्यापूर्वी मजला माउंटिंग लेव्हलिंग मिश्रणाने (वाळू आणि पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण 1:2 च्या प्रमाणात) भरले आहे. मिश्रण लागू करण्यासाठी एक ट्रॉवेल वापरला जातो.

जर फरक 2.5 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त असेल तर पृष्ठभाग सुधारात्मक मिश्रणाने (वाळू आणि सिमेंट 2:1 च्या प्रमाणात) भरणे आवश्यक आहे.

लक्ष द्या! दोन्ही प्रकरणांमध्ये, मिश्रण तयार करण्याऐवजी, आपण या जाडीसाठी डिझाइन केलेले विशेष लेव्हलिंग सोल्यूशन वापरू शकता.

स्टेज 3. साहित्य आणि साधने

पृष्ठभाग तयार केल्यानंतर, आपल्याला आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींची काळजी घेणे आवश्यक आहे. कार्य करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

पॉलिमर लेव्हलिंग मिश्रण;
खोल प्रवेश प्राइमर मिश्रण;
स्पॅटुला
इमारत पातळी;
squeegee;
मिक्सर संलग्नक सह इलेक्ट्रिक ड्रिल;
सुई रोलर;
द्रावण तयार करण्यासाठी कंटेनर.

स्टेज 4. प्राइमर

प्राइमर लेयर लावण्यासाठी रोलर वापरणे चांगले. जर पृष्ठभाग सच्छिद्र असेल, तर प्राइमर अनेक स्तरांमध्ये लागू केला जातो आणि त्या प्रत्येकानंतर मिश्रण कोरडे होऊ देण्यासाठी एक लहान विराम दिला जातो.

येथे प्राइमिंगची मुख्य कार्ये आहेत:

पॉलिमर रचना सुधारित प्रसार;
बेसला सुधारित आसंजन;
हवाई फुगे दिसणे प्रतिबंधित.

जर मजला अनेक स्तरांमध्ये ओतला जाईल, तर त्या प्रत्येकाच्या आधी प्राइमर लागू करणे आवश्यक आहे.

लक्ष द्या! सह घरामध्ये वाढलेली पातळीआर्द्रतेच्या संपर्कात असताना, प्राइमर लेयरला वॉटरप्रूफ कंपाऊंडसह लेपित केले जाते.

आपल्याला हे देखील लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की प्राइमर्स विषारी आहेत, म्हणून आपण त्यांची आगाऊ काळजी घेतली पाहिजे. उच्च दर्जाचे वायुवीजनपरिसर शिवाय, तापमान कमी होऊ देऊ नये - जर ते +15ᵒC पेक्षा कमी झाले तर, प्राइमरची आसंजन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या खराब होईल.

प्राइम्ड पृष्ठभाग पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी किमान 24 तास आवश्यक आहेत.

स्टेज 5. थर्मल भरपाई

ओतलेल्या मजल्याच्या सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे थर्मल विस्तार संयुक्त, जे खोलीच्या संपूर्ण परिमितीसह लागू केले जावे. यासाठी ते घेतात लाकडी स्लॅट्स(अपरिहार्यपणे हार्डवुड पासून). हे शिवण लक्षणीय तापमान बदलांदरम्यान मजला विकृत होण्यापासून प्रतिबंधित करतील.

स्टेज 6. सोल्यूशनची तयारी

द्रावण तयार करणे अत्यंत गांभीर्याने घेतले पाहिजे, कारण ओतण्याच्या खराब गुणवत्तेमुळे पॉलिमर कोटिंगचा नाश होईल. हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे की तयार केल्यानंतर द्रावण शक्य तितक्या लवकर ओतले जाणे आवश्यक आहे, कारण ते काही मिनिटांत कठोर होते.

लक्ष द्या! ओतताना खोलीतील आर्द्रता 70% पेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा पृष्ठभागावर आर्द्रता कमी होईल.

पॉलिमर मिश्रणासाठी निर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणात सर्व घटक कंटेनरमध्ये ओतले जातात. द्रावण खूप लवकर गरम होऊ नये म्हणून, कंटेनर दुसर्या, थंड पाण्याने भरलेल्या मोठ्या कंटेनरमध्ये ठेवला जाऊ शकतो.

एकसंध वस्तुमान मिळेपर्यंत सर्व घटक कमी वेगाने (400 rpm पेक्षा जास्त नाही) कार्यरत इलेक्ट्रिक ड्रिलमध्ये मिसळले जातात. समाधानाची तयारी निश्चित करण्यासाठी, आपण एक सोपी पद्धत वापरू शकता:

डिओडोरंट कॅपमधून एक लहान अंगठी कापली जाते आणि सपाट पृष्ठभागावर ठेवली जाते (उदाहरणार्थ, शीट स्टीलचा तुकडा);
अंगठी द्रावणाने भरलेली असते आणि वाढविली जाते;
जेव्हा द्रावण 3 सेमी व्यासासह स्पॉटमध्ये समान रीतीने पसरते तेव्हा आपण ओतणे सुरू करू शकता.

लक्ष द्या! जर मिश्रण खूप घट्ट झाले तर ते योग्यरित्या बाहेर पडू शकणार नाही आणि जर ते खूप द्रव असेल तर आपल्याला थोडे अधिक कोरडे पॉलिमर घालावे लागेल.

स्टेज 7. पॉलिमर मजला ओतणे

स्वतः करा पॉलिमर मजले पारंपारिक सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांप्रमाणेच ओतले जातात.

पायरी 1. द्रावणाचा पहिला भाग 45 सेंटीमीटर रुंद पट्टीसह भिंतीवर ओतला जातो.

लक्ष द्या! संपूर्ण खोली एकाच वेळी भरली आहे, अन्यथा मतभेद असतील.

पायरी 2. समतल केल्यानंतर, पृष्ठभाग सुई रोलरसह गुंडाळले जाते - हवा काढून टाकण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

पायरी 3. यानंतर, द्रावणाची एक नवीन पट्टी ओतली जाते आणि समतल केली जाते. संपूर्ण खोली पूर येईपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

पायरी 4. ओतण्याच्या 48 तासांनंतर, एक पॉलीयुरेथेन कोटिंग लागू केले जाते. संपूर्ण कोरडे कालावधी दरम्यान, मजला सूर्य, मसुदे आणि तापमान चढउतारांपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे.

लक्ष द्या! जर खोली गरम करण्यासाठी "उबदार मजला" वापरला गेला असेल, तर हीटिंगची पहिली सुरुवात ओतल्यानंतर केवळ सात दिवसांनी केली जाऊ शकते. या प्रकरणात, आपल्याला खोलीच्या तपमानावर प्रारंभ करणे आवश्यक आहे, हळूहळू ते वाढवा - दररोज सुमारे 2-3ᵒC ने.

आमच्या वेबसाइटवरील लेख देखील वाचा - डू-इट-स्वतः ओतलेला मजला.

सजावटीच्या थर तयार करण्याचे दोन मार्ग आहेत:

तयार केलेली प्रतिमा आगाऊ ठेवा;
कोटिंगवर एक रेखाचित्र बनवा.

पहिल्या प्रकरणात आपल्याला आवश्यक असेल ऍक्रेलिक पेंट्सअल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनास प्रतिरोधक. हे अधिक सोपे आहे आणि स्वस्त मार्ग, कारण आज तुम्ही तुम्हाला आवडणारी प्रतिमा प्लॉटरवर प्रिंटआउट म्हणून खरेदी करू शकता (या प्रकरणात, बॅनर फॅब्रिकचा आधार म्हणून वापर केला जातो). स्थापनेदरम्यान, फॅब्रिकची सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी थर्मली इन्सुलेट विनाइल फिल्मने झाकलेले असते.

प्रतिमेचे परिमाण खोलीच्या परिमाणांपेक्षा जास्त असले पाहिजेत, कारण फॅब्रिक पुन्हा चिकटवण्यापेक्षा कापून घेणे नेहमीच सोपे असते.

व्हिडिओ -

3D प्रतिमा तयार करण्याचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे.

पायरी 1. प्रथम, बेस नख primed आहे. यासाठी, समान लेव्हलिंग सोल्यूशन वापरले जाते, परंतु पाण्याने पुरेसे पातळ केले जाते जेणेकरून त्याची एकाग्रता निम्मी होईल. प्राइमर लेयर पॉलिमराइझ होण्यासाठी एक दिवस लागेल.

पायरी 2. प्रतिमा प्राइमरवर पेस्ट केली जाते आणि कोरड्या, स्वच्छ रोलरने रोल केली जाते. हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे की आपण केवळ विशेष स्टडेड शूजमध्येच मजल्यावर फिरू शकता.

पायरी 3. 4-5 मिमी जाडीचा पारदर्शक पॉलिमर थर लावला जातो. हे वर वर्णन केल्याप्रमाणेच घडते. अर्ध्या तासानंतर, भरणे सुकते आणि स्पष्ट वार्निशने उपचार केले जाऊ शकते.

वापरण्यासाठी पॉलिमर मजल्याची संपूर्ण तयारी वार्निशच्या कोरडेपणाद्वारे निश्चित केली जाते.