Как ухаживать за электроинструментом, чтобы он жил чуть дольше. Причины частых поломок инструмента Неисправный электроинструмент
Выкрашивание режущих элементов инструмента или его поломки
Причины, приводящие к выкрашиванию и поломкам инструментов, зачастую одинаковы, и поэтому их можно рассмотреть совместно.
1. Одной из основных причин этих неполадок является повышенная хрупкость инструментального материала. В отношении минералокерамики и твердых сплавов эта особенность отмечалась уже неоднократно. Быстрорежущие стали обладают достаточной прочностью, но на практике нередко приходится сталкиваться с повышенной хрупкостью быстрорежущих инструментов, которая вызывается плохим качеством материала (наличием посторонних включений, большой карбидной неоднородностью и т. д.), неправильной ковкой заготовок или неправильной термической обработкой; в последнем случае нередко обнаруживается также чрезмерно большая твердость инструмента. Нужно помнить, что твердость инструмента, имеющего на режущем лезвии выступающие участки небольшой толщины, склонные к выкрашиванию, должна быть несколько ниже, чем твердость обдирочных инструментов простой формы.
Наконец, следует учитывать, что цианирование, способствующее увеличению стойкости инструмента, сопряжено с некоторым увеличением его хрупкости. Поэтому, как уже указывалось в гл. I, от цианирования инструментов, имеющих небольшое сечение, нередко приходится отказываться.
2. Перегрузка режущего инструмента при слишком большом сечении среза, при увеличенной прочности материала детали или при чрезмерном притуплении инструмента, т. е. работа в условиях, когда величины затрачиваемых сил резания превосходят те, на которые рассчитана конструкция инструмента. При фрезеровании перегрузка инструмента нередко возникает вследствие чрезмерного биения зубьев фрезы, резкого подвода детали к фрезе (до включения автоматической подачи), большой неравномерности фрезерования изза недостаточного числа зубьев фрезы.
3. Ослабление режущей части инструмента в результате неправильной заточки (при слишком больших передних или задних углах).
4. Провертывание инструмента с вращательным рабочим движением (фрезы, сверла, зенкеры) вследствие плохого прилегания конусов хвостовика инструмента (или оправки) и отверстия в шпинделе станка вызывает поломки, так как приводит к резкому увеличению нагрузки на режущие лезвия (если автоматическая подача не прекращается).
5. Защемление стружки и плохой ее отвод являются одной из наиболее частых причин поломок многолезвийных инструментов.
При работе простыми проходными резцами стружка сходит свободно. При работе же фрезами, протяжками, метчиками, сверлами для сверления глубоких отверстий вся снимаемая стружка должна разместиться в канавках между зубьями инструмента, а если объем этих канавок недостаточен (что особенно часто случается при обработке очень вязких металлов, например мягкой стали, алюминия, которые дают сливную стружку, занимающую большой объем), то они забиваются стружкой и инструмент ломается.
Типичным примером могут служить частые поломки мелких метчиков. Нередко метчики, независимо от их диаметра, имеют четыре канавки. При малом диаметре метчика (4—6 мм) это приводит к очень небольшому объему канавок, а сердечник метчика, в свою очередь, также ослаблен. Поэтому для мелких метчиков число канавок следует уменьшать, принимая при диаметре резьбы до 8 мм две канавки, от 8 до 14 мм — три канавки, свыше 14 мм — четыре и более канавок.
Фрезы, снимающие крупные стружки со стальных деталей, должны иметь достаточный объем впадин между зубьями; если переточка фрез ведется только по задним поверхностям, то необходимо время от времени углублять канавки.
Длина рабочей части сверла, на которой имеются винтовые канавки, должна превышать глубину сверления. Если стенки отверстия закрывают канавки и не дают выхода для стружки, то поломка сверла неизбежна.
6. К выкрашиванию может приводить неудовлетворительное качество смазывающеохлаждающей жидкости с точки зрения смазки рабочих поверхностей инструмента. При высоких смазывающих и «режущих» свойствах жидкости силы резания значительно уменьшаются; если же жидкость вовсе не попадает на режущие поверхности, то инструмент заедает, выкрашивается и ломается.
7. Выкрашивания и поломки инструментов могут вызываться причинами, не зависящими от самих инструментов и кроющимися в неисправностях станка или зажимного приспособления.
Примерами могут служить: большая слабина в механизме подачи сверлильного станка, вследствие чего сверло подается неравномерно, рывками и сильно перегружается (особенно при выходе из отверстия); разработка направляющих или гайки ходового винта фрезерного станка; перекосы детали в приспособлении для развертывания, вследствие чего развертка не попадает в предварительно просверленное отверстие; сильные вибрации инструмента и детали и т. д.
Особенно часто выкрашиваются и ломаются инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов или минер алокерамики, которые отличаются повышенной хрупкостью и требуют большой осторожности в эксплуатации.
К выкрашиванию и поломкам таких инструментов, помимо причин, рассмотренных выше, могут приводить еще следующие обстоятельства.
8. Наличие на пластинках мелких трещин (иногда в виде едва заметной «сетки»), которые появляются в результате резкого охлаждения инструмента после напайки пластинок или неправильной технологии заточки (применение абразивов с несоответствующими характеристиками; завышенная скорость вращения шлифовального круга или его перемещений вдоль затачиваемой поверхности; резкое охлаждение твердого сплава в процессе заточки; использование «засаленного» шлифовального круга; слишком большая поверхность соприкосновения шлифовального круга с затачиваемой пластинкой), а также вследствие неудовлетворительного качества изготовления самого твердого сплава. Характерно, что трещины, вызываемые резким охлаждением или неправильной заточкой, обычно имеют вид прямых или ломаных линий или изломанной сетки, тогда как дефекты твердого сплава могут приводить к появлению трещин в виде плавных кривых линий значительной ширины.
К растрескиванию и последующему выкрашиванию пластинок приводят перебои в подаче охлаждающей жидкости, так как в этом случае разогретый твердый сплав подвергается резкому охлаждению. Необходимо следить за тем, чтобы охлаждающая жидкость поступала в достаточном количестве, а сходящая стружка не загораживала пластинку твердого сплава. Если не удается обеспечить выполнение этих требований, то лучше работать вовсе без охлаждения.
При скоростном фрезеровании охлаждающую жидкость применять не следует, так как здесь неизбежно чередование нагрева и резкого охлаждения.
Мероприятия, предотвращающие растрескивание пластинок твердого сплава, описаны в главах выше.
9. Выкрашивание пластинок из твердого сплава и минералокерамики может вызываться несоблюдением тех особых требований к геометрии инструмента, которые способствуют повышению прочности режущего лезвия: отсутствием фасок с отрицательным передним углом или незначительной их шириной, недостаточной величиной угла наклона главного режущего лезвия (особенно при работе с ударами), слишком большими задними углами, отсутствием переходных режущих лезвий (у фрез).
10. При неправильных размерах стружкозавиватель ного порожка — слишком малой его ширине и большой глубине — стальная стружка заклинивается в нем и это вызывает выкрашивание режущих лезвий.
11. Выкрашивания и поломки твердосплавных и ми нералокерамических пластинок часто вызываются несоблюдением элементарных правил эксплуатации инструментов— небрежным обращением с резцами, остановкой вращения шпинделя при включенной автоматической подаче и т. д. Недопустимо перемещение невращающейся фрезы по уже обработанной поверхности при отводе после рабочего прохода.
При работе резцами с минералокерамическими пластинками выкрашивания нередко возникают вследствие ударов при врезании. Поэтому следует предварительно подрезать торец заготовки или снять на нем фаску, а также производить врезание с ручной подачей. Для обработки коротких деталей с большим количеством радиальных врезаний и выходов такие резцы применять нежелательно.
Твердосплавные и минералокерамические инструменты следует хранить и транспортировать в таких условиях, которые исключают удары по пластинкам.
12. Минералокерамические и твердосплавные пластинки особенно часто выкрашиваются при работе с вибрациями. Причины возникновения вибраций и способы их устранения будут рассмотрены ниже.
13. Цели выкрашивание и поломки пластинок не удается устранить никакими способами, то следует попытаться использовать более прочный твердый сплав; в отдельных случаях оказывается целесообразной замена твердого сплава быстрорежущей сталью.
Итак, вы стали обладателем новенького электроинструмента. В ваших руках многофункциональная дрель, мощный перфоратор или очень удобный шуруповерт, и вы собираетесь буквально свернуть горы в строительно-монтажном деле. Кем бы вы ни были — опытным профессионалом или новичком, решившим прикрутить полку на даче, — вам важно знать, как правильно пользоваться электроинструментом. Тогда он прослужил долго, а его неожиданный выход из строя не сорвет ваши планы и не опустошит кошелек.
Излишне говорить, что всякий инструмент, каким бы дорогим, надежным и «неубиваемым» он ни был, все-таки подвержен износу и иногда ломается. Подчас нагрузки во время работы таковы, что необходимость в возникает еще до истечения гарантийного срока.
Как правильно подготовиться к гарантийному ремонту? В каких случаях ваш электроинструмент примут в гарантийный ремонт без лишних вопросов, а в каких откажут? Как и кем определяется гарантийный случай?
Мы ответим на эти вопросы в предлагаемой статье.
Скажем сразу: решение о том, будет ремонт гарантийным или за него придется платить, никак не зависит от настроения администратора или мастера.
Как гарантийный случай определяется в теории
Главным условием гарантийного ремонта является очевидная вина производителя. Иными словами, если понятно, что к отказу или поломке электроинструмента привел заводской брак, ремонт будет гарантийным. производственными отказами.
И наоборот, если электроинструмент вышел из строя из-за неправильных действий владельца, то ремонт будет платным. Такие случаи поломок называются эксплуатационными отказами.
Как гарантийный случай определяется на практике
В большинстве случаев для выяснения причин поломки требуется проведение диагностики, а иногда — технической экспертизы. Когда между владельцем электроинструмента и сервисным центром возникают споры, такую экспертизу может провести третья, независимая сторона.
Любой производитель электроинструмента устанавливает очень четкие условия, определяющие наступление гарантийного случая. Почти всякая поломка сопровождается своего рода «симптомами», и для специалиста не составляет труда их обнаружить и правильно идентифицировать. Точно также врач мгновенно определяет болезнь по признакам, которые самому больному могут ничего и не сказать.
Каждому, кто пользуется электроинструментом, полезно знать, на что и в каких случаях может рассчитывать владелец электроинструмента при визите в сервисный центр.
Правильно оформленные документы
Прежде чем принять неисправный электроинструмент в ремонт, мастер или администратор сервисного центра обязательно проверят наличие паспорта, гарантийного талона и чека торговой организации, подтверждающего покупку.
В гарантийном талоне должны быть указаны:
модель инструмента;
заводской номер инструмента;
дата изготовления;
дата продажи;
цена;
штамп торговой организации;
подпись продавца;
подпись покупателя о принятии гарантийных условий.
Сервисный центр вправе отказать в гарантийном ремонте:
если владелец неисправного электроинструмента не имеет гарантийного талона или чека;
если гарантийный талон не соответствует установленному образцу;
если гарантийный талон не заполнен или заполнен неправильно;
если серийный номер на инструменте отсутствует, поврежден или изменен;
если истек гарантийный срок, исчисляемый с даты продажи.
Если все документы в порядке, представитель сервисного центра проведет внешний осмотр неисправного электроинструмента.
Определение повреждения по внешнему виду
Следы сильного загрязнения, вскрытия или внешних воздействий любого происхождения, скорее всего, станут причиной отказа в гарантийном ремонте. Поэтому перед визитом в сервисный центр стоит внимательно осмотреть электроинструмент. Конечно, перфоратор или болгарка — это не те устройства, на которые обычно проливают кофе, но все же проверьте, нет ли на вашем электроинструменте следов небрежной эксплуатации.
Внешние признаки, которые могут послужить причинами отказа в гарантийном ремонте:
повреждения корпусных деталей, рукояток, сетевого шнура, штепсельной вилки, резиновых и пластиковых пылезащитных элементов;
сильное загрязнение вентиляционных окон и внутреннего объема электроинструмента пылью, инородными телами, жидкостями и т.д.;
коррозия на металлических поверхностях;
термические повреждения;
разобранное состояние;
имеются признаки вскрытия электроинструмента вне сервисного центра.
Стоит помнить, что представитель сервисного центра должен изучить насадки и другие принадлежности, стоявшие на инструменте в момент его выхода из строя. И если они повреждены, затуплены или не являются стандартными, в гарантийном ремонте также может быть отказано — неправильно подобранные буры, сверла или диски могут вывести электроинструмент из строя.
Определение электрических повреждений
Электрические повреждения — одни из самых распространенных поломок электроинструмента. Многие из таких поломок связаны с превышением нагрузки в результате использования изношенных буров, сверл или дисков или их заклинивания в обрабатываемом материале. Мастер сервисного центра, как правило, отлично разбирается в том, к каким последствиям приводят такие нагрузки.
Отказ в проведении гарантийного ремонта произойдет если:
одновременно сгорели обмотки якоря и статора, а цвет обмотки якоря изменился равномерно;
выключатель вышел из строя совместно со сгоревшими якорем и статором;
выключатель вышел из строя по причине засорения, в том числе — регулировочного колесика;
выключатель поврежден механически;
шнур питания или вилка были заменены;
механически повреждена изоляция якоря или статора по причине загрязнения или попадания инородного предмета;
имеется износ зубьев вала якоря и ведомого зубчатого колеса при нерабочей смазке. Металл вала якоря с синевой;
щетки механически повреждены в результате небрежной эксплуатации или падений инструмента;
щетки изношены естественным образом;
в результате интенсивной эксплуатации выработан ресурс инструмента до окончания гарантийного срока;
коллектор поврежден по причине использования неоригинальных щеток.
Ремонт электроинструмента с высокой степенью будет гарантийным, если:
в результат межвиткового замыкания сгорел якорь электродвигателя, а катушки статора не изменили сопротивление;
наблюдается сильное искрение на коллекторе якоря из-за межвиткового замыкания якоря;
пробита электроизоляция шнура питания, обмоток статора или якоря;
произошел разрыв обмотки якоря по причине некачественной пропитки;
имеется значительный износ зубьев вала якоря при рабочей смазке и отсутствии иных повреждений;
произошел внутренний электрический обрыв.
Определение механических повреждений
Всякий электроинструмент подвергается механической нагрузке — такова специфика его работы. Для обеспечения нормальной работоспособности и снижения вредных последствий нагрузок требуется проведение регулярной профилактики, чистки и смазки.
Если механические узлы инструмента загрязнены, а смазка старая и нерабочая, то выход из строя шестерен, валов, редукторов, зубчатых ремней и других механических элементов не будет считаться гарантийным случаем.
Наоборот, разрушение или аномально быстрый износ механических узлов при отсутствии внешних повреждений и нормальной рабочей смазке, скорее всего повлечет за собой гарантийный ремонт.
Несмотря на то, что общий принцип определения гарантийного случая у всех производителей электроинструмента один и тот же, в мелочах между ними могут быть отличия. Это связано, к примеру, с разной законодательной базой или отличающейся заводской комплектацией.
Но, как правило, гарантия не распространяется:
на аксессуары и оснастку (аккумуляторы, диски, ножи, сверла и буры, патроны, подошвы шлифовальных машин, фильтры).
на быстроизнашивающиеся детали (щетки, резиновые уплотнения, защитные кожухи).
Резюме
- Перечень условий, необходимых для выполнения гарантийного ремонта, может незначительно отличаться в зависимости от производителя.
Для приема электроинструмента в гарантийный ремонт требуются правильно оформленные документы: паспорт изделия, чек, гарантийный талон.
Гарантия производителя распространяется только на те отказы электроинструмента, которые связаны с заводским браком.
Последствия небрежной эксплуатации, перегрузок, отсутствия или недостатка технического обслуживания, внешние повреждения любого происхождения будут признаны причиной для отказа в гарантийном ремонте.
Компания Альбатрос-Сервис производит электроинструмента любых производителей и является авторизованным сервисным центром по ремонту электроинструментов BOSCH и Metabo.
7.1. Ручной слесарный инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования.
7.2. Ручной инструмент, находящийся в инструментальной, должен осматриваться не реже одного раза в десять дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент подлежит изъятию.
7.3. Слесарные молотки должны быть изготовлены по ГОСТ 2310 из стали марок 50, 40Х или У7. Рабочие концы молотков должны иметь твердость 50,5-57 HRC на 1/5 длины с обоих концов.
Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую поверхность, без сколов и выбоин, трещин и заусенцев.
7.4. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки при выполнении работ.
7.5. Рукоятки (черенки) лопат должны быть гладкими и прочно закрепляться в держателях.
7.6. Не допускается использование напильников, шаберов, отверток без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками.
7.7. Используемые при работе ломы и монтажки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и наклепов.
7.8. Зубила, крейцмейсели, кернеры, бородки должны быть изготовлены по ГОСТ 7211, ГОСТ 7212, ГОСТ 7213, ГОСТ 7214 из стали марок У7, У7А, У8 или У8А. Зубила, крейцмейсели и бородки не должны иметь трещин, плен, волосовин, сбитых и скошенных торцов. Режущая кромка зубил и крейцмейселей закаливается на 0,3-0,5 общей длины и подвергается отпуску до твердости 53-58 HRC. Рабочая часть бородков просечек, кернов и т.п. закаливается на длину 15-25 мм до твердости 46,5- 53 HRC. Затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и наклепов. Твердость на длину 15-25 мм должна быть в пределах 33,5-41,5 HRC. На рабочем конце не должно быть повреждений.
Работа зубилом, крейцмейселем и другим подобным инструментом должна выполняться в очках.
Рабочая зона при этом должна быть ограждена.
7.9. Ножницы ручные для резки металла должны соответствовать ГОСТ 7210.
Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.
7.10. Форма и размеры гаечных ключей должны соответствовать требованиям ГОСТ 6424, ГОСТ 2838 и ГОСТ 2839.
Односторонние гаечные ключи должны соответствовать требованиям ГОСТ 2841.
Ключи изготавливаются из стали не ниже марки 40Х, а укороченные - не ниже марки 40. Твердость рабочих поверхностей ключей должна быть: с размерами зева до 36 мм - 41,5-46,5 HRC, более 41 мм - в пределах 39,5-46,5 HRC.
Губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны. Размеры зева гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Размеры зева ключей не должны превышать размеров гаек и болтов более чем на 5 %.
Не допускается отвертывание гаек и болтов ключами больших размеров с применением металлических прокладок, а также удлинение ключей с помощью труб и других предметов (пользуйтесь гаечными ключами с удлиненными ручками).
7.11. Ручки клещей и ручных ножниц должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук.
7.12. Тиски должны изготавливаться по ГОСТ 4045, прочно крепиться к верстаку таким образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. При необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны. Расстояние между осями тисков должно быть не менее 1м.
Губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать надежный зажим обрабатываемых изделий.
7.13. Состояние используемых в работе домкратов (винтовых, реечных, гидравлических) должно соответствовать требованиям заводских инструкций. Запрещается нагружать домкраты свыше их паспортной грузоподъемности. На каждом домкрате должны быть указаны: инвентарный номер, грузоподъемность и принадлежность цеху (участку).
7.14. Ручной электроинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0.
7.15. Ручной электроинструмент и переносные светильники должны подключаться на напряжение не более 42 В. В случае невозможности обеспечить подключение инструмента на напряжение до 42 В, допускается использование электроинструмента с напряжением до 220 В включительно, при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики, диэлектрические перчатки и др.)
Электрифицированный инструмент, включаемый на напряжение выше 42 В, должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты. Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.
7.16. Кабели и электропровода для защиты от излома или истирания оболочек должны заводиться в электроинструмент и переносные светильники через эластичную трубку, закрепленную в корпусной детали и выступающей наружу на длину не менее пяти диаметров.
7.17. Снятие деталей, предназначенных для защиты от прикосновения к движущимся деталям и деталям, находящимся под напряжением, должно быть невозможно без применения инструмента, если в стандартах или технических условиях на данный вид оборудования нет других указаний.
7.18. Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.
7.19. Рабочие органы ручных инструментов (дисковых электропил, электродолбежников, электрических шлифовальных машин и т.п.) должны иметь защитные кожухи.
7.20. При прекращении подачи электрического тока или при перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.
7.21. При обнаружении неисправностей электроинструмента работа с ним должна быть прекращена.
7.22. Разборка и ремонт электроинструмента, штепсельных соединений, проводов разрешается только электротехническому персоналу. Не допускается передача электроинструмента другому лицу.
7.23. Пневмоинструмент (сверлильные машинки, виброзубила, гайковерты и др.) должен соответствовать ГОСТ 12.2.010 и снабжаться виброгасящими устройствами. Пусковые устройства должны легко и быстро приводиться в действие и в закрытом положении не пропускать воздух.
7.24. Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глушителями выхлопов воздуха, кроме того, выхлопы сжатого воздуха не должны попадать на работника и загрязнять зону его дыхания.
7.25. Пневматические молотки должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылета бойка.
7.26. Перед присоединением шланга к пневмоинструменту он должен быть продут. При этом его следует направить в сторону, где нет людей.
Присоединение шланга к пневмоинструменту должно производиться при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и стяжных хомутов. Соединять отрезки шланга между собой следует металлической трубкой, обжимая ее поверх шланга хомутами. Крепление шланга проволокой запрещается.
Шланги к трубопроводам сжатого воздуха должны подключаться через вентили. Подключать шланги непосредственно к воздушной магистрали не допускается. При отсоединении шланга от инструмента необходимо сначала перекрыть вентиль на воздушной магистрали.
7.27. Для проверки пневмоинструмента перед работой следует до установки сменного инструмента включить его на непродолжительное время на холостом ходу.
7.28. В работу пневмоинструмент можно включать только тогда, когда сменный инструмент (сверло, зубило) плотно прижат к обрабатываемой детали.
7.29. Уход за пневмоинструментом и обращение с ним должны соответствовать инструкции и правилам эксплуатации, разработанным заводом-изготовителем для каждого вида пневмоинструмента.
Ремонт пневмоинструмента на рабочем месте не допускается. Ремонт пневмоинструмента должен производиться централизованно и в соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя.
После ремонта должна быть проведена проверка уровня вибрации ручного инструмента с последующей записью в паспорте.
7.30. Электрический и пневматический инструмент должен выдаваться только лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ним.
7.31. Не допускается работа неисправным и изношенным инструментом.
7.32. Не допускается устанавливать на ручных шлифовальных машинках круги, предназначенные для отрезки материала.
7.32. При работе с ручным электро- и пневмоинструментом весом более 10 кг необходимо применять балансирные подвески или другие приспособления.
голос
голосов
голосов
голосов
07.05.2018
- Заводской брак.
- Длительная перегрузка.
Поломка якоря или статора.
Износ подшипников.
Поломка реверса.
Износ питающего кабеля.
Поломка зажимного патрона.
Износ коллекторных щеток.
Типичные поломки
Износ насечки.
Правила эксплуатации
Как эксплуатировать УШМ
Типичные поломки УШМ
Износ щеток.
Изнашиваются подшипников.
Износ зубьев в шестернях
- Не снимайте защитный кожух;
- Смазывайте инструмент.
Типичные поломки
Не нагревается воздух.
Поломка электродвигателя.
Правила эксплуатации
Типичные поломки
Правила эксплуатации и ремонта
Типичные поломки
Нарушается точность пиления.
Правила эксплуатации
Типичные поломки
- Никель-кадмиевый.
- Никель-металлгидридный.
- Литий-ионный.
- Литий-полимерный.
Правила эксплуатации
(Пока оценок нет)
Как ухаживать за электроинструментом, чтобы он жил чуть дольше
Электроинструмент боится перегрева и грязи. Ресурс инструмента определяется естественным износом деталей, поэтому советую брать инструмент с небольшим запасом мощности. Такой инструмент не будет работать на пике возможностей, поэтому износ будет меньше. Иногда дешевле обойдется один профессиональный “немец”, чем три любительских “китайца”.
Как часто вы обслуживаете электроинструмент?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.
Ни разу не обслуживал - до сих пор все бегает и работает «как часы» 43%, 41 голос
Большое спасибо за статью. * 30%, 29 голосов
После планового ремонта, раз уж разобрал можно и смазки кинуть 20%, 19 голосов
Разбираю-смазываю, вычищаю регулярно, после каждого объекта 7%, 7 голосов
07.05.2018
Выделяю следующие причины поломок:
- Заводской брак. Обычно выявляется в гарантийный срок и производители не тушуются в замене товара. Кстати, на моей практике реже всего брак встречал у таких известных производителей, как Bosh и Makita.
- Длительная перегрузка. Инструмент могут использовать не по назначению, превышая допустимые нагрузки. Долгое использование электроинструмента приводит к преждевременному выходу из строя механизмов. Главное правило, чувствуете запахло — да, вам не показалось, идите перекурите. Инструмент — не человек, его беречь нужно:)
- Нарушение правил эксплуатации. Когда используешь шуроповерт в качестве лебедки, а промышленным феном обогреваешь помещение, не стоит удивляться, что инструмент скоро выйдет из строя.
Как эксплуатировать дрели и перфораторы
Основная причина поломки дрели или перфоратора – это интенсивное использование и нарушение правил эксплуатации, например, перфоратор использовать в качестве миксера. Профессиональный элетроинструмент рассчитан на 40 минут работы и 10 мин отдыха, не больше 8 часов в день. Любительский должен отдыхать каждые 10 минут работы, а в неделю его можно использовать не больше 5 часов.
Основные поломки дрелей и перфораторов
У всех перфораторов выделяю следующие поломки:
Поломка якоря или статора. Как диагностировать поломки смотрите в видео:
Износ подшипников. Для их проверки одной рукой возьмите вал, другой проверните наружную часть подшипника. Если будет слишком большой люфт и вибрация, необходимо менять подшипник на новый. Видео о замене подшипников:
Поломка реверса. Все сводится к замене кнопки. Обычно ломаются пластмассовые детали. После замены кнопки бывают проблемы с правильным подключением. Будет полезно видео:
Неисправность кнопки регулирования оборотов. В таких случаях сразу меняем на новую, колхозить старую — гиблое дело. Процедура несложная, можно справиться самому. В сервисном центре это будет стоить от 500 до 700 рублей. Видео про ремонт кнопки:
Износ питающего кабеля. Снимайте, ставьте новый. Мотать сопли из изоленты не лучший выход. Кабель берите по-толще, с жилами 2 - 2,5 мм². Видео про замену кабеля:
Поломка зажимного патрона. Советую в таких случаях менять патрон на новый, а не мучиться со старым. Цена вопроса от 300 до 500 рублей. На ремонт старого уйдет больше времени. Патрон меняется легко,смотрите на видео. Видео о том, как заменить патрон:
Старый патрон иногда достаточно разобрать, протереть густым маслом/смазкой, вытереть насухо и собрать. Если решитесь на ремонт, смотрите следующее видео. Автор разбирает патрон, рассказывает о причинах поломки:
Износ коллекторных щеток. Щетки «кончаются» со временем и это нормально. По мере износа их подтягивают во избежание искрения. Если же новые щетки быстро стираются, то нужно проверить выработку коллектора. Не должно быть задиров, форма коллектора - правильная, цилиндрическая. Подробнее на видео:
Срок безремонтной эксплуатации перфоратора зависит от интенсивности использования, нагрузки, фирмы-производителя. Применяя дрель для домашних нужд, она может отслужить вам десятки лет. А вот при регулярном использовании даже профессиональные модели могут выйти из строя уже через год.
Правила эксплуатации дрелей и перфораторов
Срок эксплуатации дрели можно увеличить, придерживаясь простых правил:
- Работать при благоприятных погодных условиях (отсутствие осадков, повышенной влажности).
- Не превышать допустимое время работы без перерыва.
- Избегать попадания стружки и пыли внутрь инструмента.
- После работы проводить чистку, смазывать движущиеся детали.
Для смазки редуктора и наконечников сверл и буров можно применять различные виды масел, подойдет литол/салидол. Для редукторов рекомендую смазки от Makita и Bosh. Стоимость 30 мл смазки Makita P-08361 составляет около 100 рублей.
Рекомендую обновлять смазку после 30-35 часов наработки. Это усредненное время, все зависит от условий работы. Любительские модели могут не видеть смазки и десятилетиями, а для профинструмента со стройплощадки это обязательно.
Как эксплуатировать электролобзики
Чаще электролобзиков дохнут только хомячки. Инструмент капризный сам по себе, а неаккуратного хозяина терпеть не станет.
Типичные поломки
Выход из строя электродвигателя. Часто перегорает якорь, индуктор, статор. Возникает неисправность из-за перегрева мотора, старения изоляции, отсюда пробои. Также часто изнашиваются насечки на валу из-за ударных нагрузок в штоке, что происходит при неправильном подборе пилок. Чтобы избежать перегрузок, при покупке электролобзика нужно выбирать модель с запасом мощности. От себя рекомендую смотреть модели от 580 ватт минимум. Потому что, лобзик до 580 Вт пилит лист древесины, толщиной не больше 80 мм.
Износ насечки. Для того, чтобы избежать подобных поломок, нужно выбирать пильное полотно в соответствии с характеристиками материала. Также неправильно подобранная, или затупленная пилка может привести к поломке опорного ролика. Правильная пилка избавит от ударных нагрузок, отсюда больший ресурс. Видео о том как выбрать пилку:
Износ червячной передачи якоря
— распространенная поломка в электролобзике. Она возникает из-за того, что лобзик начинает пилить, еще не набрав оптимальную скорость движения полотна. Поэтому дайте лобзику поработать пару секунд на холостых оборотах.
Современные электролобзики имеют безинструментальный узел фиксации полотна. Это позволяет быстро менять пилки во время работы. Однако этот узел часто ломается, или начинает ненадежно фиксировать полотно. Поломки в основном возникают из-за попадания пыли. Поэтому следует периодически чистить этот узел и смазывать ведешкой (WD-40). Следующее видео про устранение распространенной поломки - клина держателя пилки:
Правила эксплуатации
Советую соблюдать следующие правила, и ваш лобзик проживет чуть дольше.
- Не нужно прикладывать механические усилия при работе лобзиком – это приведет к нагреву полотна;
- Используйте широкое полотно для прямых длинных пропилов.
- Часто меняйте пилки после того, как они затупятся, это снимет нагрузки с электродвигателя.
- При использовании лобзика для резки металла нужно смачивать полотно водой, либо маслом – это облечет процесс резки и увеличит срок службы пилки.
- Если распиливается тонкий лист металла (до 1 мм), необходимо подложить под него фанеру, чтобы не было вибрации.
- Не перегружайте инструмент, отключайте его от сети каждые 10 минут беспрерывной работы.
- Используйте пылесос. На узлы агрегата попадет меньше пыли.
Как эксплуатировать УШМ
Угловая шлифовальная машина (УШМ) в народе называется просто болгаркой. Свое название инструмент получил из-за того, что первые шлифмашинки, появившиеся в СССР в начале 70-ых, были выпущены в Болгарии фирмой Sparky. Поэтому народ, оценивший все достоинства этого электроинструмента, стал его ласково называть болгаркой.
Типичные поломки УШМ
Износ щеток. Проявляется в искрении, видимом через прорези на корпусе, и остановке полотна при увеличении нагрузок.
Изнашиваются подшипников.
Проявляется в появлении ощутимой вибрации и шуме
Ломается крыльчатка воздушного охлаждения, что приводит к перегреву электродвигателя. Видео о замене подшипников:
Износ зубьев в шестернях , что также приводит к повышенному шуму и вибрации. Видео о замене шестеренок:
Правила эксплуатации и ремонта
- Срок эксплуатации УШМ может быть сокращен из-за использования деталей и принадлежностей, не соответствующих требованиям производителя. По той же причине часто возникают несчастные случаи;
- Не снимайте защитный кожух;
- Убедитесь, что используемые круги не рассыпятся на максимально возможных оборотах УШМ;
- Абразивный, или режущий диск нужно выбирать в соответствии с выполняемыми задачами, чтобы не перегружать электродвигатель;
- Избегайте засорения инструмента, а после использования тщательно очищайте его и смазывайте механические элементы;
- Смазывайте инструмент.
Видео о том, как нужно смазывать УШМ:
Для подшипников используются литиевые или пигментные смазки. Неплохо зарекомендовала себя отечественная смазка Циатим-221 и ВНИИНП-235. При выборе смазки для редуктора шлифмашинки, следует руководствоваться главным принципом – она должна иметь высокую степень адгезии.
Кстати, для редуктора можно самому сделать смазку, которая по своим свойствам ничем не хуже, чем дорогие зарубежные смазывающие масла. Для этого можно взять за основу смазку для ШРУСов и добавить в нее дикое масло МС-20. Размешивайте до нужной консистенции при помощи строительного миксера. Также неплохой результат дает смесь Циатим-221 и ТАД-17.
Как эксплуатировать строительные фены
Строительный фен – это электрический инструмент, предназначенный для обработки поверхностей и различных элементов потоком горячего воздуха. Внешне термофен напоминает обычный фен для сушки волос. Этот инструмент при решении некоторых задач стал альтернативой паяльной лампы. Строительный фен используют для снятия лакокрасочных покрытий с различных поверхностей, разморозки жидкостей в трубопроводах, изгиба пластиковых труб, запайки пластиковых пленок и пр.
Типичные поломки
Неисправность кнопки включения. Возникает из-за износа механических частей, или окисления, повреждения контактов. Замена кнопки аналогична
Размыкание контактов в проводе. Основная причина — перелом провода, либо повреждение изоляции потоком горячего воздуха.
Не нагревается воздух.
Причина - перегорела нагревательная спираль. Мой коллега Александр Брест подготовил видео про замену нити накаливания:
Поломка электродвигателя. Признаки: появляются искры, чувствуются запах горелой пластмассы. Симптомы, способы лечения ананлогичны с другими электроинструментами.
Правила эксплуатации
- Для каждой модели инструмента предусмотрена своя частота работы при определенных температурах и время перерывов. Ознакомьтесь с рекомендациями производителями, и не перегружайте инструмент.
- Старайтесь во время работы не закрывать отверстия вентиляционной решетки – это приведет к перегреву мотора. Если технический фен новый, ему нужно дать проработать 15 минут без нагрузок. В дальнейшем, перед каждым использованием фен должен работать в холостую 2-3 минуты. Это же время нужно дать фену поработать при минимальной температуре и мощности после окончания работ.
- Держите в чистоте, хотя бы нагревательную спираль.Старайтесь поддерживать ее в чистоте, удаляя пыль с помощью пылесоса. Строго запрещено использовать технический фен, если есть риск попадания воды на инструмент.
Как эксплуатировать электрорубанки
Распространенная поломка дешевых и некачественных электрорубанков — сбой выставляемого размера, а также разрыв приводного ремня. Такие болячки есть у рубанков Борт, Эйнхелл, Де Форт. Из недорогих инструментов меня устраивает Интерскол.
Типичные поломки
Большинство поломок возникают из-за превышения нагрузок на электроинструмент. Также причиной неисправностей часто служат следующее:
- Ножи не отрегулированы, и выставлены на слишком большой захват, в результате чего возможны перегрузки.
- Перегрузки из-за того, что обрабатываемая древесина слишком влажная. Скопление стружки на отводных проемах — еще одна причина перегрузок.
- Износ или разрыв приводного ремня. Следует следить за его состоянием, чтобы не допустить разрыва. Видео о замене приводного ремня:
- Искрение. Возникает из-за неисправности коллектора двигателя, механических повреждений вала.
Правила эксплуатации и ремонта
- Обеспечить полную неподвижность заготовки перед обработкой деревянной поверхности. Не должно быть даже малого люфта, иначе заготовку может просто вырвать.
- Отвести инструмент от поверхности перед включением, чтобы в этот момент ножи не соприкасались с древесиной.
- Начало строгания осуществляется с торца заготовки.
- Подошва инструмента во время работы должна быть всегда параллельна поверхности, т.е. нельзя заваливать на пяту или нос рубанок.
- Избегайте сильного нажима на инструмент – это может привести к перегреву мотора. Если нужно прилагать большие усилия, выставьте ножи чуть глубже, чтобы за раз снимать меньший слой.
Электрорубанок выходит из строя по разным причинам. Часто заклинивание подшипника ножевого барабана приводит к полной остановке рабочего органа. В этом случае подшипник требует замены и смазки. Приводные шкивы могут также выйти из строя в результате естественного износа. Приводной ремень нередко обрывается в результате чрезмерных нагрузок. Нужно обязательно следить за состоянием ножевого крепления на барабане.
Как эксплуатировать электропилы
Для работы с древесиной предназначены два популярных вида электрических пил: циркулярная и торцовочная. Конечно, лидерами среди производителей опять будут Makita и Bosch. Однако я приобрел неплохую альтернативу, которая оказалась на пару тысяч дешевле именитых конкурентов: HITACHI C7MFA. Очень легкая циркулярная пила, можно пилить, как левой, так и правой рукой. Не шумная, точно выставляются углы и плоскость. Еще более дешевый вариант — Интерскол, тоже делает неплохие электропилы.
Типичные поломки
Расхождение поверхностей в упорном блоке. Из-за расхождения поверхностей в упоре нарушается точность пиления – заготовка справа и слева запиливается под разными углами.
Нарушается точность пиления. Точность пиления снижается при кривизне диска, либо фланца.
Поломка двигателя или редуктора. Признаком того, что неисправен двигатель или редуктор является запах гари, заклинивание диска, нестабильная работа, уменьшение мощности, искрение.
Неисправности якоря и статора. Это самые частые причины поломки мотора в циркулярке. Обнаружить эту поломку можно по искрению в щеточной области, а также запаху гари. Если, разобрав инструмент, обнаружится, что якорь и статор закопчены, то их следует заменить на новые.
Правила эксплуатации
Для того чтобы торцовочная пила проработала долго и без ремонта, необходимо соблюдать рекомендации:
- Балансировка пильного диска. Если он разбалансирован, появляется люфт и сильная вибрация. Необходимо избегать соприкосновения диска с поворотным столом. Для этого правильно и надежно зафиксируйте пильный диск.
- Поворотный стол сложно вращается — скорее всего, его движение затруднено попавшими опилками, выполните чистку.
- Заклинивание диска в пропиле — необходимо проверить его заточку, а также соответствие выполняемым задачам.
- Чистка пилы от попадающих стружек и опилок.
- Используйте дисковые полотна в соответствии с толщиной и твердостью распиливаемого материала.
- Не перегружайте электродвигатель, особенно это касается циркулярки из-за особенностей работы.
- Смазывайте редуктор пилы, чтобы уменьшить износ соприкасающихся деталей.
Как эксплуатировать аккумуляторный электроинструмент
Сегодня выпускается огромный ассортимент аккумуляторного электроинструмента, включающий шуроповерты, дрели, нейлеры, перфораторы, болгарки и пр. Современный инструмент снабжается четыремя популярными видами аккумуляторов: никель-кадмиевый, никель-металлгидридный, литий-ионный и литий-полимерный.
Типичные поломки
Поломки аккумуляторного инструмента связаны, либо с неисправностью зарядки, либо самой батареи. Если зарядные устройства легко ремонтируются даже самостоятельно, то при поломках батареи обычно ее приходится менять на новую.
Рассмотрим проблемы каждого вида аккумулятора:
- Никель-кадмиевый. Ярко выраженный “эффект памяти”. Это значит, что емкость аккумулятора снижается при зарядке не до конца разряженного аккумулятора. Также имеет большой вес.
- Никель-металлгидридный. Короткий срок службы — до 500 зарядок, возможность работы при температуре не ниже -10 градусов, длительная зарядка (до 16 часов).
- Литий-ионный. Срок службы ограничен 3 годами, завышенная стоимость, возможность зарядки только от “родных” зарядных устройств.
- Литий-полимерный. Жесткие условия эксплуатации, малый срок службы (300-500 зарядов).
Главное отличие профессионального от любительского инструмента заключается в мощности аккумулятора. Профессиональные аккумуляторные дрели и шуруповерты могут дольше работать от одной зарядки, а также обладают большей мощностью двигателя. Не всегда это приводит к увеличению веса, поэтому профессиональный инструмент более практичен и надежен.
Правила эксплуатации
- После полной зарядки отключайте аккумулятор от зарядного устройства;
- Избегайте больших и частых перегрузок инструмента во время работы;
- Ni-Cd модели могут эксплуатироваться при значительных перепадах температуры;
- Модели Ni-Mh отличаются быстрой зарядкой, но ухудшают свои характеристики при изменениях температуры;
- Li-ion аккумуляторы не обладают эффектом памяти, поэтому их можно заряжать до полной разрядки. Однако такие модели не переносят отрицательные температуры.
На этом все, если у вас возникли нестандартные и интересные случаи поломок, пишите в комментариях и я вам обязательно отвечу!
Классы переносного электроинструмента
Переносные и передвижные электроприемники
Классификация помещений по опасности
Ковры диэлектрические и подставки изолирующие
Обувь специальная диэлектрическая
Перчатки диэлектрические
1. Перед применением осмотреть (повреждения, увлажнение, загрязнение), проверить на наличие проколов скручиванием
2. Не допускается подвертывать края. Допускается надевать сверху брезентовые перчатки или рукавицы
3. Периодически промывать содовым или мыльным раствором с последующей сушкой
1. Галоши - до 1 кВ, боты - при всех напряжениях
2. По цвету должны отличаться от остальной резиновой обуви
3. Перед примением осмотреть на премет обнаружения дефектов (отслоения деталей или подкладки, посторонние твердые включения)
1. ковры толщиной 6±1 мм
ширина 500-8000 мм; длина 500-1200 мм
2. настил не менее 500х500 (зазор между планками 10-30 мм)
3. не испытывают, осматривают не реже 1 раз в 6 мес перед применением
C повышенной опасностью
- сырость(более 75%)
- токопроводящая пыль
- токопроводящие полы
- высокая температура
- возможность одновременного прикосновения к металлоконструкциям здания, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования с другой.
Особо опасные помещения
- особая сырость
- химически активная или органическая среда
- одновременно 2 или более условий повышенной опасности
Помещения без повышенной опасности - отсутствуют условия повышенной опасности
Сырые помещения - относительная влажность выше 75%
Особо сырые помещения -относительная влажность близка к 100%
Жаркие помещения - температура постоянно или периодически (более суток) превышает 35°C
Пыльные помещения - по условиям производства выделяется технологическая пыль.
Помещение с химически активной или органической средой - постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения, плесень.
Передвижной электроприемник - электроприемник, конструкция которого обеспечивает возможность его перемещения к месту применения по назначению с помощью транспортных средств или перекатывания вручную, а подключение к источнику питания осуществляется с помощью гибкого кабеля.
0 - электроприемники, имеющие рабочую изоляцию, не имеющие элементов для заземления и не отнесенные к классу II или III
I - электроприемники, имеющие рабочую изоляцию и элемент для заземления. Провод для присоединения к источнику питания должен иметь заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом. Обозначение у заземляющего контакта - PE или бело-зеленые полосы или слово ʼʼземляʼʼ в кружке
II - имеющие двойную или усиленную изоляцию и не имеющие элементов для заземления. Обозначение - двойной квадрат
III - электроприемники для работы при безопасном сверхнизком напряжении, не имеющие ни внешних, ни внутренних электрических цепей, работающих при другом напряжении. Обозначение - ромб с III
Сверхнизкое (малое) напряжение - не превышающее 50 В переменного или 120 В постоянного напряжения.
При работе с классом I применяются: перчатки, боты, галоши, коврики
При подключении инструмента I класса через УЗО электрозащитные средства можно не применять.
К работе с переносным инструментом и ручными электрическими машинами I класса в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий 2 группу по электробезопасности
Перед началом работ с ручными электрическими машинами, переносными инструментами и светильниками следует:
1. определить по паспорту класс машины или инструмента
2. проверить комплектность и надежность крепления деталей
3. убедиться внешним осмотром в исправности кабеля, его защитной трубки и штепсельной вилки
4. проверить четкость работы выключателя
5. выполнить (при крайне важно сти) тестирование УЗО
6. проверить работу инструмента на холостом ходу
7. не допускается использовать в работе ручные эл машины, переносные инструменты и светильники, имеющие дефекты или не прошедшие периодической проверки или испытания.
8. у машин I класса проверить исправность цепи заземления
Работникам, пользующимся эл инструментом и ручными эл машинами не разрешается:
1. передавать машины и инструмент, даже на короткое время, другим работникам
2. разбирать
3. производить ремонт
4. держаться за провод
5. касаться вращающихся частей или удалять стружку/опилки до полной остановки
6. устанавливать рабочую часть в патрон инструмента и изымать ее из патрона, производить настройку инструмента͵ не отключая его от сети
7. работать с приставных лестниц, для работ на высоте должны устраиваться переносные леса и подмостья
При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое или перерыве в работе инструмент должен быть отключен от сети штепсельной вилкой. Переносить инструмент следует, держа его только за рукоятку.
При внезапной остановке электроинструмент или ручные электрические машины должны быть отсоединены от сети.
1. повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки
2. повреждение крышки щеткодержателя
3. нечеткая работа выключателя
4. искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на поверхности
5. вытекание смазки из редуктора
6. появление дыма или запаха горящей изоляции
7. появление повышенного шума, стука или вибрации
Для поддержания исправного состояния, проведения периодических проверок переносных и передвижных электроприемников распоряжением руководителя потребителя должен быть назначен ответственный работник, имеющий 3 группу по электробезопасности. Работник должен вести журнал регистрации, инвентарного учета͵ периодической проверки и ремонта переносных передвижных электроприемников.
Периодичность проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудование к ним - не реже 1 раза в 6 мес. Результаты проверки отражают в журнале регистрации, инвентарного учета͵ периодической проверки и ремонта переносных передвижных электроприемников.
В периодическую проверку входит:
1. внешний осмотр
2. проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 минут
3. измерение сопротивления изоляции
4. проверка исправности цепи заземления
Ремонт переносных электроприемников должен проводиться специализированной организацией, после ремонта эл приемники должны быть подвергнуты испытаниям (повышенным напряжением промышленной частоты: для инструмента мощностью до 1 кВт - 900 В, более 1 кВт - 1350 В в течение 1 мин)
Характерные неисправности электроинструмента - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Характерные неисправности электроинструмента" 2017, 2018.
