Оборудование для изготовления теплоблоков. Какая нужна установка для производства теплоблоков? Стоимость линии от разных производителей
Среди множества направлений бизнеса на строительных материалах производство теплоблоков является одним из самых перспективных. Теплоблоки отличаются прочностью, теплоэффективностью и эстетичностью. Здания из этого материала возводятся быстро, а их отопление стоит в 2,5 раза меньше обогрева помещений аналогичного размера из кирпича. Рассказываем, какими свойствами обладают теплоблоки, из чего они состоят и какими методами производятся.
Теплоблок, термоблок или теплоэффективный блок - это современный строительный материал. Его основное конкурентное преимущество заключается в высокой теплоизоляции. Считается, что такие блоки сокращают затраты на отопление здания в 2-3 раза.
Внешне этот материал представляет собой композиционный блок из керамзитобетона или аналогичного материала и пенополистирола. Лучшим вариантом считается гранитный отсев, так как керамзит имеет пористую структуру и большое количество воздуха внутри. Внешний вид блоков имитирует камень, мрамор, гранит или кирпич. Дополнительная отделка им не нужна. Компоненты укладываются в 3 слоя:
- внешний слой - керамзитобетон, цемент, гранитный отсев;
- утеплитель - пенополистирол;
- несущий слой - керамзит.
Теплоблоки используются для строительства
Трёхслойная структура обеспечивает высокую теплоэффективность материала, который превосходит кирпич в среднем в 2-3 раза. Конечные эксплуатационные характеристики зависят от соблюдения технологии изготовления и качества исходных материалов. Чаще всего в качестве прослойки используют пенополистирол толщиной от 12 до 20 см. Разумеется, такой разброс величин напрямую влияет на теплоэффективность блока.
Обратите внимание, что для роли утеплителя подходит только пенополистирол с плотностью не менее 25 кг/м3. Более низкая плотность не обеспечивает теплоизоляцию.
При изготовлении термоблоки иногда скрепляют стержнями из базальта или стеклопластика. Это необходимо, потому что компоненты отличаются структурой и без такого скрепления рискуют расслоиться.
Преимущества и недостатки
Теплоэффективные блоки - это современный строительный материал, который объединяет в себе преимущества нескольких компонентов и многослойной структуры. Самые весомые плюсы теплоблоков:
- сокращают расходы на отопление в 2-3 раза (при условии использования качественного материала);
- в жаркую погоду здания из теплоэффективных блоков сохраняют прохладу;
- высокая скорость возведения зданий из-за большого размера блоков и возможности кладки в 1 ряд;
- экономия на растворе для соединения блоков из-за их крупного размера;
- сравнительно простая методика изготовления;
- теплоблоки с облицовкой имеют эстетичный внешний вид без отделки, материал имитирует камень, гранит или кирпич;
- устойчивость к перепадам температуры, влажности, плесени и грибку;
- лёгкий вес создаёт низкую нагрузку на фундамент;
- мало строительных отходов;
- мини-станки для теплоэффективных блоков можно использовать для производства других строительных материалов, например, пенобетонных или керамзитовых;
- стоят дешевле кирпича и пенобетонных блоков.
Для более объективной характеристики термоблоков к внушительному списку достоинств стоит добавить несколько минусов. Во-первых, изготовление теплоблоков - сложный технологический процесс. Нарушение любого из циклов приводит к многократному ухудшению эксплуатационных характеристик. Одна ошибка – и материал по теплоэффективности не отличается от кирпича.
От размера утеплителя зависит теплоизоляция блоков
Во-вторых, при производстве стоит использовать достаточно дорогие материалы. Любая попытка снизить себестоимость изделий с помощью дешёвых аналогов приводит к ухудшению показателей теплосбережения. В-третьих, прочность термоблоков ограничена, они подходят только для малоэтажного строительства, до 3 этажей. Последний недостаток касается только изделий, собранных в «кустарных условиях» - нарушение геометрии. Недостаточно ровные блоки неидеальной формы существенно замедляют скорость строительства, а также снижают надёжность и качество возведённого объекта. Теплоблоки, собранные с соблюдением технологии на промышленном предприятии, таким минусом не обладают.
Технология производства
Термоблоки - это композитный материал, состоящий из разнофактурных компонентов. При производстве необходимо обеспечить им надёжное сцепление. Для этого используют вибролитье или вибропрессование, а компоненты блока соединяют арматурой. Изготовить качественные теплоблоки своими руками трудно. Без достаточного уплотнения компоненты будут расслаиваться, а материал окажется негоден для использования.
Оптимальным вариантов производства будет завод. На полноценном предприятии можно контролировать все этапы работы над блоками и тестировать их качество.
Предприятие должно производить несколько видов термоблоков:
- стандартные;
- угловые;
- половинчатые;
- дверные;
- подоконные.
Для каждого вида есть специальные пластиковые формы. Разнообразие форм существенно упрощает строителям возведение объекта, так как избавляет от необходимости что-либо обрезать, сокращать или подгонять.
Вибропресс
Этапы изготовления
Технология производства теплоэффективных блоков включает следующие этапы:
- Приготовление раствора из песка, цемента, керамзита или гравия с водой в бетономешалке. Иногда в раствор добавляют химические компоненты, улучшающие прочность состава.
- В формы для теплоблоков (матрицы) вставляют пенополистирольный вкладыш. В форму он должен входить плотно, без усилий и не выступать за её края.
- В форму заливают раствор.
- Уплотнение методом вибролитья или вибропрессования.
- После уплотнения блоки сохнут в тепловой камере.
- Сухие термоблоки вынимают из формы. Они готовы к продаже и строительству.
Количество готовых блоков за смену будет зависеть от мощности оборудования, объёма сушильной камеры и квалификации персонала. Среднее время изготовления одного блока - 4,5–5 часов, 4 из которых блок будет сохнуть. Без камеры скорость высыхания составит приблизительно 8 часов.
Сырье
В состав теплоблоков входят несколько материалов:
- цемент, гранитный отсев или керамзитобетон;
- пенополистирол, обычный или экструдированный, плотностью от 25кг/м3;
- отделочные материалы (необязательно).
Керамзит считается наименее прочным из-за пористой структуры. Гранитный отсев надежнее, хотя и стоит дороже. Что касается утеплителя, то на его плотностью нужно обязательно обращать внимание. Менее плотные виды стоят дешевле, но не способны обеспечить высокую теплоэффективность. Блоки с обычным пенопластом внутри лишены всех конкурентных преимуществ.
При покупке сырья ориентируйтесь на ГОСТ ТУ 5741–001–76847650–2011. Здесь названы все нормы прочности, плотности, морозостойкости, толщины, веса и габаритных размеров готовых теплоблоков.
Метод вибролитья
Первый метод уплотнения теплоэффективных блоков называется вибролитьём. Его суть заключается в следующем. Матрицы устанавливают на вибростол и заливают в них раствор. Интенсивная вибрация равномерно распределяет смесь без воздушных пузырьков и пустот. После обработки на вибростоле формы складывают в сушильной камере, где блоки доходят до готовности.
Некоторые мастера ухитряются изготовить вибростол самостоятельно. Средняя рыночная цена такого достаточно мощного аппарата - 30 тысяч рублей. Производство блоков с помощью вибролитья считается более доступным вариантом, оптимально подходит начинающему бизнесу и в условиях ограниченного стартового капитала.
Производство блоков
Метод вибропрессования
Вибропрессование более производительно, позволяет добиваться большей эффективности работы предприятия, увеличивать количество готовых изделий за смену. В пресс-форму вибропресса погружают полусухую смесь (без воды). Аппарат воздействует на будущий блок не только вибрацией, но и пуансоном - внутренней деталью пресса, которая давит на форму.
Таким образом, при вибропрессовании термоблоки одновременно обрабатываются вибрацией и давлением. В совокупности это обеспечивает изделиям большую прочность. Их эксплуатационные характеристики будут лучше, чем у изделий после вибролитья, даже если используется одинаковое сырьё. Вибропрессование способствует высокой автоматизации производства и исключает человеческий фактор.
Оборудование
Бизнес-план производства теплоблоков подразумевает подробный перечень оборудования - техники и станков, которые будет использовать производитель теплоблоков. Но из представленного выше материала мы выяснили, что есть 2 варианта организации работы. Соответственно, перечень оборудования для них будет пусть и незначительно, но различным.
Стандартное оборудование для термоблоков:
- бетоносмеситель;
- аппарат и стол для резки пенополистирола;
- формы или матрицы для блоков нескольких разновидностей (пластиковые или алюминиевые);
- опалубки и агрегаты для её снятия;
- вибростол или вибропресс;
- пропарочная машина;
- сушильная камера;
- погрузчик.
Для процесса производства нужно подходящее по размерам помещение
Линия с вибростолом обойдётся в среднем в 800 тысяч рублей, с вибропрессом - примерно в 1,5 миллиона рублей. Чтобы упростить открытие предприятия, обратите внимание на готовые комплекты техники. Производство оборудования для теплоблоков в России активно развивается, поэтому можно найти достойные варианты за небольшие деньги. Например, комплект без сушильной камеры от российского изготовителя доступен всего за 270 тысяч рублей. Более продвинутые варианты можно подобрать в пределах 1 миллиона рублей, а самые укомплектованные, с возможностью производить блоки с декоративной облицовкой - за 3 миллиона.
Изготовление теплоблоков своими руками
Если теплоблоки требуются в ограниченном количестве для личного использования, можно попробовать изготовить их самостоятельно. Их прочность будет уступать промышленным изделиям, а геометрия будет недостаточно ровной, не идентичной. Но при необходимости сэкономить, произвести небольшую партию теплоблоков самостоятельно - это хороший вариант.
Производство термоблоков в домашних условиях предполагает метод вибролитья. То есть мастеру потребуется вибростол, возможно, собранный вручную. Наименьшая стоимость маломощного агрегата на рынке - 8 тысяч рублей. Формы изготавливают тоже самостоятельно, из металла или дерева. Замешивая раствор без бетоносмесителя, проследите за его равномерностью, отсутствием комков. Пенополистирол нарезайте с разметкой. Укладывая утеплитель в форму и заливая его раствором, не спешите. Сушите матрицы на открытом воздухе и солнечном свете 8-9 часов.
Теоретически, можно обойтись без уплотнения на вибростоле, но качество изделий будет существенно ниже. Для бизнеса вариант ручного производства категорически не подходит: слишком низкая скорость изготовления и пониженное качество изделий.
Заключение
Есть 2 технологии производства теплоблоков: вибролитье и вибропрессование. Первый вариант обойдётся предприятию дешевле, но скорость изготовления изделий и их качество будут ниже. Вибропресс стоит дороже, зато многократно повышает производительность. При производстве теплоэффективных блоков важно использовать качественное сырьё и чётко соблюдать требования технологического процесса. Иначе достичь необходимых показателей теплоэффективности и прочности не получится.
Многообразие материалов на строительном рынке позволяют потребителям выбирать лучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов. И многие крупные предприятия стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы предлагать покупателям новые технологии. Одной из таких разработок стало изготовление теплоблоков своими руками. Воплотить идею в жизнь может каждый начинающий предприниматель. Чтобы запустить бизнес, можно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 150000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Технология производства теплоблоков разработана в России. Это уникальный по своим свойствам материал, который можно использовать для гражданского малоэтажного строительства. Теплоблок – трехслойная система из пенополистирола и керамзитобетона с внешней отделкой из бетона.
Проанализируйте строительный рынок в своем и соседних регионах. Если здесь мало строительный предприятий, то есть все шансы на успешное начало дела, поскольку потребители (частные и юридические лица) будут заинтересованы в приобретении более дешевой продукции у местного завода – не придется тратить средства на доставку сырья.
Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтобы каждый шаг был продуман. Уже на этом этапе вы определите бюджет, который потребуется для запуска завода.
Какие перспективы у бизнеса?
Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.
Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:
- Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
- Высокие показатели теплоизоляции.
- Повышенная звукоизоляция.
- Износостойкость.
- Надежность.
- Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
- Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.
Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.
Технология выпуска теплоблоков
Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.
Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:
- Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
- Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
- Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
- Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
- Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.
Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.
Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.
Закупка технологического оборудования
Линия по производству теплоблоков – самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:
- бункеры с дозаторами,
- бетоносмеситель,
- випропресс,
- формы,
- опалубка,
- автомат для распалубки готовых изделий,
- пропарочная камера,
- стол для резки теплоблоков.
Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.
Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м 3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м 3 – в пределах 1500000 руб. В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м 3 . Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей. Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.
Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.
Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования. Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.
Помещение и персонал
Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м 2 . Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м 3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше – до 500 м 2 .
Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.
Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.
Рентабельность планируемого бизнеса
Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м 3 , подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб. Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб. Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра – до 3000000 руб.
Поскольку цена оборудования для производства теплоблоков своими руками значительно ниже, на запуск домашнего бизнеса уйдет не более 150000 руб.
Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона. Можно использовать разные инструменты – объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках. Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.
Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.
Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.
В современном строительстве весьма широко стали использовать инновационные строительные материалы для возведения стен помещений жилого и производственного назначения. Одним из них являются теплоблоки – бетонные изделия, характеризующиеся низким уровнем теплопроводности.
Именно эта характеристика обеспечивает весьма надежную защиту строению. Высококлассное оборудование для изготовления тепоблоков обеспечивает отличный уровень надежности материала. Оно характеризуется не только хорошей производительностью, но и стоимостью, доступной для большинства потребителей.
Структура материала
Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.
Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.
Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.
Преимущества теплоблоков
Можно привести целый ряд фактов, говорящих в пользу достоинств данного материала:
Вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;
При строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;
Во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;
Кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;
Любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;
Перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;
Возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;
Заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;
Отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.
Суть процесса
Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.
Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.
Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.
Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.
Тонкости процесса
Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.
Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.
Особенности
Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.
У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.
Необходимость в оснащении производства
Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.
При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.
Малое предприятие
К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.
Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.
Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.
Достоинства теплоблоков
Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.
Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.
Преимущества теплоблоков
Благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;
Минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;
Могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);
На лицевой стороне может имитироваться отделочный материал, что позволяет не производить чистовую отделку;
Защита от пожаров;
Внутри теплоблока находится пенополистирол, что гораздо экологичнее, чем обшивка пенопластом стен снаружи или изнутри;
Блоки мало весят, их удобно транспортировать и монтировать, для них не требуется мощный фундамент.
Многие компании при работе применяют оборудование для производства теплоблоков марки «Рифей Кондор». Так удается минимизировать сроки, которые требуются для изготовления материала. При этом качество получаемых теплоблоков остается на высоте.
Теплоблок обладает всеми характеристиками, для того чтобы оставаться востребованным и популярным материалом среди строителей.
Его основные достоинства состоят:
- в наличии силовой части теплоблока, которая делает его прочным и надежным материалом. Как правило, эта часть выполнена из бетона или керамзита;
- в наличии утепленной части, которая изготавливается из пенопласта;
- в наличии облицовочной стороны теплоблока, которая выполнена с применением какого-либо узора или орнамента.
При производстве теплоблоков, существует возможность получать не только стеновой материал, но и материал который уже обладает частью утепленной и облицовочной стороной.
Как происходит производство теплоблока?
На сегодняшний момент, изготовление происходит по новой методике. Метод заключается в вибропрессовании. Раньше оно производилось с помощью вибролитья. Этот метод был менее технологически продуктивным и поэтому благодаря современной механизации производства, установки для изготовления теплоблоков вышли на новый, современный уровень.
В результате, производительность на таком оборудовании возросла в 5-7 раз, а качество изготавливаемой продукции увеличилось в 4-6 раз.
Видео: вибропресс ВП-600.
Вибропрессы для производства теплоблоков могут быть укомплектованы различными бетоносмесителями, а также дополняться различными элементами для того, чтобы повысить качество, и количество теплоблоков на одной установке. Если сменить оснащение, которое производит форму, то устройство будет изготовлять кирпичи, бордюры, садовую плитку.
В зависимости от объема производства, комплектация такой установки может быть различной. В зависимости от этого, варьируется и цена на такое оборудование, которое может стоить от 350000 до 2000000 рублей.
Преимущества автоматизированного оборудования
Производство теплоблоков на автоматизированном оборудовании обладает массой преимуществ, среди которых:
- Время, за которое производится один теплоблок – 1 минута.
- Экономия электроэнергии, так как теплоблок высыхает при температуре 15-18 градусов, поэтому не требуется сушильная камера.
- Площадь, которая требуется для размещения оборудования. В среднем потребуется 50-70 кв/м площади при высоте потолков 3 метра.
Основные составляющие устройства для производства теплоблоков
Оборудование, которое выпускает теплоблоки, должно быть оснащено минимальным перечнем устройств, благодаря которым будет возможно данное производство. Данный перечень должен состоять из:
- Вибропресса.
- Вибростула, для изготовления доборных теплоблоков.
- Стола, но котором можно осуществить раскрой пенопласта.
- Пластиковых форм для прессования различной формы.
- Пластиковых форм для производства половинчатых теплоблоков.
- Опалубка, благодаря которому можно изготовить угловые теплоблоки.
- Металлической пластинки для проемов.
- Съемника для опалубка.
- Контейнера для вибропресса изготовленного из ДСП.
Такое оборудование обойдется примерно в 800000 рублей. Также потребуется дополнительное оборудование, среди которого:
- Устройство для резки пенопласта.
- Полки.
- Парогенератор.
- Погрузчик.
- Камера пропарки.
Дополнительное оборудование также составит около 500000 рублей. Гораздо выгоднее приобретать такое устройство отдельно по комплектующим частям.
Возможно ли изготовить устройство для производства теплоблоков самостоятельно?
Изготовить самостоятельно полностью все оборудование невозможно в виду сложности некоторых устройств с технологической точки зрения. Например, к таким элементам относится вибропресс и вибростул, погрузчик, опалубок и его съемник.
А вот более простые элементы, можно выполнить и самостоятельно. Это может быть стол, формы, стеллажи. Тем не менее, для того, чтобы теплоблоки были высшего качества желательно покупать все устройство от производителя.
Видео: оборудование для изготовления теплоблоков.
Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.
Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.
Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:
- Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
- Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
- Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.
Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.
Зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.
Технология изготовления теплоблоков
Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:
- Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
- Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
- В матрицу заливается приготовленный раствор.
- Происходит уплотнение смеси.
- Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
- Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).
Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.
Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.
Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.
Оборудование для изготовления теплоблоков
При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.
Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.
Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.
Совет прораба : не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.
Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.
Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.
При возведении можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.
Видео
