Порядок приемки приборов в ремонт и выдачи их из ремонта. Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта Правила выдачи изделия из ремонта
Дата введения 01.07.88
1.8. Расчеты между исполнителем и заказчиком производят в порядке, предусмотренном действующей инструкцией Госбанка СССР.
1.9. Приборы ремонтируют в соответствии со сроками, указанными в договоре, или в порядке очередности их поступления в приемный пункт.
1.10. Приборы, снятые промышленностью с производства, для которых прекращена поставка запасных частей, могут приниматься в ремонт в порядке исключения и без гарантии производства их ремонта.
Решение о приеме данных приборов в ремонт принимают с учетом производственных возможностей исполнителя (характера неисправностей, наличие запасных частей и т.д.).
2. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ПРИБОРОВ В РЕМОНТ
2.1. Приборы в ремонт и из ремонта (включая погрузочно-разгрузочные работы) доставляет заказчик. Пересылка приборов по почте не допускается.
2.2. Приборы, принимаемые в ремонт, должны быть укомплектованы всеми деталями и узлами, предусмотренными технической документацией, а также очищены от грязи.
При ремонте приборов замена составных частей и узлов другими, снятыми с однотипных, не допускается.
2.3. При приемке приборов в ремонт производят первичную дефектацию, включающую проверку:
сохранности пломб;
наличия внешних механических повреждений;
наличия основных комплектующих узлов и блоков;
общей работоспособности прибора (включением при необходимости), а также получение сведений у заказчика о неисправности прибора и определение возможности ремонта прибора при явно выраженной неисправности (наличие запасных частей).
Результаты первичной дефектации записывают в технологическую карту ремонта (рекомендуемое приложение ).
Примечания:
1. Первичную дефектацию приборов производит контролер-приемщик (дефектовщик) бюро приемки;
2. Функциональную дефектацию производит исполнитель ремонта на рабочем месте при проведении ремонта приборов.
копии платежного поручения об оплате.
свидетельство о поверке, если это предусмотрено нормативным документом на данное средство измерения;
гарантийный талон (в случае ремонта с гарантийными обязательствами);
накладную на отпуск приборов со склада бюро приемки (рекомендуемое приложение ).
3.5. Получение приборов из ремонта заказчик подтверждает своей подписью в первом экземпляре накладной (см. п. .), где указывается номер доверенности и фамилия получателя. Контролер-приемщик делает отметку в журнале учета о выдаче приборов из ремонта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Форма гарантийного письма заказчика
|
Штамп предприятия адрес, телефон " _____ " __________ 198__г. |
Руководителю предприятия фамилия, инициалы _________________________________ адрес |
|
ГАРАНТИЙНОЕ ПИСЬМО О РЕМОНТЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ Прошу Вашего указаний произвести ремонт следующих приборов: 2._______________________________________ На нашем предприятии есть (нет) ведомственная поверка на данные типы приборов (ненужное зачеркнуть) Приборы, используемые как учебные и индикаторные: 1._________________________________________________________________________ наименование, тип, количество, год выпуска 3._________________________________________________________________________ Согласно ГОСТ 8.513-64 не подлежат поверке Оплату гарантируем, наш расчетный счет № __________________________________ в ____________________________ отделении Госбанка Руководитель предприятия _________________________________________ подпись, расшифровка подписи Главный бухгалтер _________________________________________ подпись, расшифровка подписи Исполнитель _________________________________________ подпись, расшифровка подписи Гербовая печать _______________ номер телефона |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Форма технологической карты ремонта
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА заказ № _______
Год выпуска _________________ Заказчик ____________________________________ Заводской № ________________ Контролер- приемщик _____________________________________ подпись, расшифровка подписи
Обозначения: Р - ремонт, М - монтаж, Г - гарантийный ремонт, ПГ - послегарантийный ремонт Исполнитель __________________________________ подпись, расшифровка подписи Мастер __________________________________ подпись, расшифровка подписи |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Форма накладной на принимаемые в ремонт приборы
|
НАКЛАДНАЯ № _______________ на принимаемые в ремонт приборы Принято от _______________________________________________________________ наименование организации Ответственный представитель заказчика ________________________________________ инициалы, фамилия, номер телефона Принял __________________________________________________________________ контролер-приемщик: инициалы, фамилия
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ: М.Н. Галкин; В.А. Петров (руководитель темы); Г.Н. Зайцева; М.И. Новоселова; В.И. Кузнецов; Г.А. Содовская; С.Ю. Медведовский 2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.88 № 1318. |
Сдача оборудования в ремонт. Перед тем как по графику сдать машину в ремонт, ее тщательно осматривают во время работы и после ее останова. При этом выявляют пороки, возникающие в вырабатываемом продукте, разладки механизмов, неисправности отдельных деталей и их сопряжений. Машины перед сдачей в ремонт должны быть освобождены цеховым персоналом от заправки, полуфабрикатов и очищены. На основе осмотров представители РМЦ и основного цеха за 15 дней до начала ремонта составляют ведомость дефектов. Предварительное оформление ведомости дефектов позволяет своевременно заготовить детали.
После уточнения ведомости дефектов РМЦ по балльной шкале дает оценку содержания оборудования, т. е. качества эксплуатации (технического состояния) машины, поступившей в ремонт.
Если машина к моменту ее останова по графику на ремонт находится в хорошем состоянии, начальник ремонтно-механического цеха (отдела) совместно с начальником производственного цеха составляют акт осмотра, который утверждает главный инженер, и ремонт машины переносится на ближайший срок очередного планового ремонта.
Наряду с плановыми ремонтами в практике текстильных предприятий возникает необходимость выполнения внеплановых работ, связанных с ликвидацией аварий. Аварийным состоянием машины считается нарушение межремонтного ресурса, резкая потеря производительности оборудования и снижение качества выпускаемой продукции по отношению к установленным нормативам, непригодность к дальнейшей эксплуатации.
Аварийное состояние машины является следствием неудовлетворительной эксплуатации оборудования либо некачественного проведения планово-предупредительного ремонта.
При правильной организации системы планово-предупредительного ремонта возможность аварий устраняется. На каждую аварию начальник производственного цеха совместно с начальником РМЦ составляют акт с указанием, по чьей вине произошла авария. Акт передается главному инженеру для принятия мер. Авария ликвидируется силами РМЦ по распоряжению главного инженера.
Применительно к каждому типу машин на некоторых фабриках установлена оценка в баллах деталей и дефектов, которые вносят в ведомость дефектов. Приведем данные об оценке в баллах главных дефектов деталей и узлов автоматического ткацкого станка, поступающего в ремонт.
|
Оценка, баллы |
|
|
Станок сильно загрязнен; низкое качество смазки станка |
5 баллов за станок |
|
Станок не полностью укомплектован деталями |
4 балла за каждую отсутствующую деталь независимо от степени ее ответственности |
|
В станке отсутствуют метизы (болты, гайки, шпонки, шпильки, шплинты и др.) |
1 балл за каждую штуку |
|
В станке обнаружены сильно поврежденные детали. |
3 балла за каждую деталь |
|
Сильно изношены шейки валов, подшипники, втулки, шестерни и другие детали из-за плохой смазки, чистки и регулировки. |
3 балла за каждую деталь |
|
Повреждены основные органы станка; преждевременный износ батана. |
4 балла за каждый поврежденный узел. |
|
Погнуты ответственные детали станка: валы, стояки и др. |
2 балла за каждую поврежденную деталь |
|
Станок сдается в ремонт в разлаженном состоянии: ослаблено крепление остова, узлов деталей, разлажены бракопредупредительные механизмы и др. | |
|
Неисправны ограждения, футляры, запоры и т. п. |
5 баллов за каждый вид неисправности |
Оценка технического состояния автоматического ткацкого станка, поступающего в ремонт, дается по сумме баллов:
Оценка баллами установлена для дефектов, возникающих вследствие ошибок и промахов, допущенных при эксплуатации станка (нарушения правил технической эксплуатации, графиков ухода и ремонта, несоблюдения установочных размеров и параметров при ремонте и наладке оборудования и др.). Дефекты, возникающие вследствие естественного износа при нормальной эксплуатации, баллами не оцениваются.
Приемка оборудования из ремонта. Машину, подвергшуюся капитальному или среднему ремонту, принимают в две стадии - предварительно и окончательно. Предварительную приемку производят во время испытания заправленной машины на ходу, при этом устанавливают годность машины к вводу в эксплуатацию. Окончательно же принимают машину из ремонта после того, как устранены дефекты (неисправности), которые были обнаружены при предварительной приемке.
При капитальном ремонте окончательную приемку и сдачу машины из ремонта в эксплуатацию проводят на ходу при полной заправке машины по истечении девяти смен работы, приемку из среднего ремонта - по истечении трех смен работы. Ответственность за нормальное обслуживание машины в период от предварительной до окончательной приемки из ремонта несет цеховой персонал. Акт приемки машин из ремонта оформляют незамедлительно после окончательной приемки.
Из капитального ремонта оборудование, как правило, принимает начальник производственного цеха от начальника РМЦ при участии мастера цеха, из среднего ремонта - мастер цеха от мастера РМЦ. При окончательной приемке устанавливают качество ремонта и подписывают приемо-сдаточный акт, в котором дают оценку технического состояния машины после ремонта. Установлены две оценки качества ремонта, т. е. технического состояния оборудования, принимаемого из ремонта: «отлично» и «хорошо».
Оценка «отлично» дается качеству ремонта, проведенного в строгом соответствии с техническими условиями и нормативными показателями работы машины (производительность машины, качество продукции, обрывность нитей). Оценка «хорошо» дается качеству ремонта, если при ремонте были допущены отклонения от установленных допусков отдельных деталей, не оказывающих прямого влияния на работу машины, ее надежность и качество вырабатываемой продукции.
К нормативным показателям работы оборудования относятся: производительность машины, качество вырабатываемой продукции и обрывность нитей. Производительность оборудования и качество вырабатываемой продукции устанавливают по плановым нормам применительно к установленному оборудованию, а показатель обрывности нитей определяется предприятием, исходя из линейной плотности вырабатываемой пряжи, артикула ткани и типов машин.
По видам оборудования учитываются, например, следующие нормативные показатели:
по мотальным машинам и автоматам - качество намотки пряжи;
по ткацким станкам - обрывность нитей основы и утка, а также производительность оборудования и качество суровья.
В период приемки машины из ремонта в целях правильного сопоставления показателей ее работы машина должна иметь заправку, на которой работала до ремонта. Если техническое состояние машины после ремонта не соответствует установленным требованиям, машина не принимается, и ремонтная бригада, допустившая недоброкачественный ремонт, обязана устранить дефекты, выявленные при приемке без дополнительной оплаты.
Начальнику производственного цеха запрещено принимать и пускать в эксплуатацию некачественно отремонтированное оборудование, а начальнику РМЦ запрещено до полного устранения всех обнаруженных при приемке дефектов выдавать задание бригаде на ремонт других машин.
- трансформатор
- ремонт
- подстанция
Страница 81 из 92
ГЛАВА ВОСЕМНАДЦАТАЯ
КАЧЕСТВО РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
18-1. ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ В РЕМОНТ И ПРИЕМКИ ИЗ РЕМОНТА
Руководитель цеха или другого подразделения обязан предоставить оборудование или участок сети для ремонта в срок, определенный месячным планом ППРОСПЭ. По согласованию с начальником ремонтного или ремонтно-эксплуатационного участка он может перенести срок ремонта в пределах, обеспечивающих производство ремонта в течение планируемого месяца, о чем вносится соответствующая запись за обеими подписями в месячный план- отчет ППРОСПЭ (см. табл. П1-4). Перенос срока ремонта за пределы данного месяца может быть произведен по заключению эксплуатационного участка и инспектуры ОГЭ лишь с разрешения главного энергетика, а для основного энергетического оборудования - главного инженера предприятия.
За выполнение месячных планов ремонта энергетического оборудования и сетей руководители ремонтных (при централизованной форме организации энергетической службы) и производственных (при децентрализованной форме организации энергетической службы) цехов и участков несут полную ответственность наравне с ответственностью за выполнение производственного плана по выпуску основной продукции.
Перед сдачей в ремонт оборудование или участок сети с соответствующими каналами или траншеями должны быть тщательно очищены от масла, пыли, мусора и грязи. Подходы к оборудованию, к участку сети или сетевому устройству, а также рабочее место для их ремонта или демонтажа
должны быть освобождены от деталей, материалов, инвентаря, оснастки и тщательно убраны.
Ответственность за подготовку объектов к передаче в ремонт возлагается на администрацию производственного цеха - владельца оборудования.
Приемка оборудования или участка сети из ремонта осуществляется контрольно-приемным аппаратом (КПА) отдела технического контроля (ОТК) предприятия совместно с начальником (мастером) соответствующего эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка и с мастером производственного цеха (подразделения) - владельца оборудования.
При наличии в структуре энергоремонтных цехов специализированных чисто эксплуатационных и чисто ремонтных участков приемка оборудования и сетей из текущего ремонта вполне объективно может обеспечиваться начальником (мастером) соответствующего эксплуатационного участка. В случаях, предусмотренных соответствующими правилами и инструкциями, энергетическое оборудование и сети подвергаются техническим испытаниям с оформлением соответствующих протоколов.
Вышедшее из ремонта энергетическое оборудование или участок сети считается принятым в эксплуатацию после проверки его. состояния, проведения предусмотренных испытаний, включая испытания в рабочем режиме: после текущего ремонта в течение 8 ч и после капитального ремонта 24 ч.
Испытание электрической части технологического оборудования производится одновременно с испытанием самого технологического оборудования. Это необходимо не только для правильной опенки качества ремонта той или иной установки в целом, но и для обеспечения наиболее экономичных режимов его работы.
Для станочного оборудования, а в принципе для любого оборудования, оснащенного электроприводом, достаточно объективным методом оценки качества ремонтов является метод самоторможения (выбега).
Для оценки качества ремонта электропечей и особенно состояния теплоизоляции хорошие результаты дает анализ температурной кривой остывания печи.
Ценным в обоих методах контроля качества ремонта является то, что они одновременно выявляют источники и дают количественную оценку возможных потерь электроэнергии, вызванных некачественным ремонтом.
Оформление приемки из ремонта производится предусмотренными подписями в карте ремонта (см. табл. П1-1) и в плане-отчете ППРОСПЭ (см. табл. П1-4). В необходимых случаях для особо ответственного оборудования, когда это предусмотрено соответствующими правилами и инструкциями, составляется акт приемки оборудования или сети из ремонта. Данный акт вместе с протоколами испытаний хранится в конверте соответствующей единицы оборудования.
В паспорт оборудования, подвергшегося одновременно с ремонтом также модернизации, вносятся соответствующие изменения с указанием даты. На оборудовании ниже заводского паспортного щитка устанавливается дополнительно ремонтный щиток с указанием новых параметров, организации, выполнившей модернизацию, и даты.
Для контроля качества ремонта, проведения межоперационных и профилактических испытаний энергоремонтные цеха и лаборатории ОГЭ должны быть оснащены соответствующей аппаратурой и испытательными стендами.
Приемка из ремонта высоковольтного электрооборудования или участка сети, а также электрооборудования со сложными схемами управления по списку, утверждаемому главным энергетиком предприятия, производится высоковольтной или электротехнической лабораторией предприятия (ОГЭ).
Выборочно проверка качества текущего и капитального ремонта производится инспектором ОГЭ. Контроль за качеством запасных частей, изготовляемых непосредственно в цехах предприятия, осуществляется ОТ К цехов - изготовителей запасных частей.
Оценка качества технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится ежемесячно инспектором ОГЭ совместно с администрацией подразделений, обслуживаемых каждым эксплуатационным и ремонтно-эксплуатационным участком. При оценке принимается во внимание общее техническое состояние энергооборудования и сетей, наличие и общая продолжительность внеплановых простоев, аварий и брака в работе, состояние техники безопасности на участке, оперативность явки по вызовам, качество осмотров обслуживаемого оборудования и сетей. Оценку качества технического обслуживания полезно производить по пятибалльной системе или в процентах.
Дата введения 01.07.88
1.8. Расчеты между исполнителем и заказчиком производят в порядке, предусмотренном действующей инструкцией Госбанка СССР.
1.9. Приборы ремонтируют в соответствии со сроками, указанными в договоре, или в порядке очередности их поступления в приемный пункт.
1.10. Приборы, снятые промышленностью с производства, для которых прекращена поставка запасных частей, могут приниматься в ремонт в порядке исключения и без гарантии производства их ремонта.
Решение о приеме данных приборов в ремонт принимают с учетом производственных возможностей исполнителя (характера неисправностей, наличие запасных частей и т.д.).
2. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ПРИБОРОВ В РЕМОНТ
2.1. Приборы в ремонт и из ремонта (включая погрузочно-разгрузочные работы) доставляет заказчик. Пересылка приборов по почте не допускается.
2.2. Приборы, принимаемые в ремонт, должны быть укомплектованы всеми деталями и узлами, предусмотренными технической документацией, а также очищены от грязи.
При ремонте приборов замена составных частей и узлов другими, снятыми с однотипных, не допускается.
2.3. При приемке приборов в ремонт производят первичную дефектацию, включающую проверку:
сохранности пломб;
наличия внешних механических повреждений;
наличия основных комплектующих узлов и блоков;
общей работоспособности прибора (включением при необходимости), а также получение сведений у заказчика о неисправности прибора и определение возможности ремонта прибора при явно выраженной неисправности (наличие запасных частей).
Результаты первичной дефектации записывают в технологическую карту ремонта (рекомендуемое приложение ).
Примечания:
1. Первичную дефектацию приборов производит контролер-приемщик (дефектовщик) бюро приемки;
2. Функциональную дефектацию производит исполнитель ремонта на рабочем месте при проведении ремонта приборов.
копии платежного поручения об оплате.
свидетельство о поверке, если это предусмотрено нормативным документом на данное средство измерения;
гарантийный талон (в случае ремонта с гарантийными обязательствами);
накладную на отпуск приборов со склада бюро приемки (рекомендуемое приложение ).
3.5. Получение приборов из ремонта заказчик подтверждает своей подписью в первом экземпляре накладной (см. п. .), где указывается номер доверенности и фамилия получателя. Контролер-приемщик делает отметку в журнале учета о выдаче приборов из ремонта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Форма гарантийного письма заказчика
|
Штамп предприятия адрес, телефон "_____" __________ 198__г. |
Руководителю предприятия фамилия, инициалы _________________________________ |
|
ГАРАНТИЙНОЕ ПИСЬМО О РЕМОНТЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ Прошу Вашего указаний произвести ремонт следующих приборов: На нашем предприятии есть (нет) ведомственная поверка на данные типы приборов (ненужное зачеркнуть) Приборы, используемые как учебные и индикаторные: 1._________________________________________________________________________ наименование, тип, количество, год выпуска 2._________________________________________________________________________ 3._________________________________________________________________________ Согласно ГОСТ 8.513-64 не подлежат поверке Оплату гарантируем, наш расчетный счет № __________________________________ в ____________________________ отделении Госбанка Руководитель предприятия _________________________________________ подпись, расшифровка подписи Главный бухгалтер _________________________________________ подпись, расшифровка подписи Исполнитель _________________________________________ подпись, расшифровка подписи Гербовая печать номер телефона |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Форма технологической карты ремонта
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА заказ № _______
Год выпуска _________________ Заказчик ____________________________________ подпись, расшифровка подписи Заводской № ________________ Контролер- приемщик _____________________________________ подпись, расшифровка подписи
Обозначения: Р - ремонт, М - монтаж, Г - гарантийный ремонт, ПГ - послегарантийный Исполнитель __________________________________ подпись, расшифровка подписи Мастер __________________________________ подпись, расшифровка подписи |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Форма накладной на принимаемые в ремонт приборы
|
НАКЛАДНАЯ № _______________ "______" _______________ 198__г. на принимаемые в ремонт приборы Принято от _______________________________________________________________ наименование организации Ответственный представитель заказчика ________________________________________ инициалы, фамилия, номер телефона Принял __________________________________________________________________ контролер-приемщик: инициалы, фамилия
Принял _________________________ Сдал ____________________________ |
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО «ИССЛЕДОВАТЕЛЬСХИЙ ИНСТИТУТ ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ О ВНИИНМАШ О ГОРЬКОВСКИМ ФИЛИАЛ
РЕКОШШМЩ
ЭКСПЙУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ. ПОРЯДОК СДАЧИ В РЕМОНТ И ПРИЕМКИ ИЗ РЕМОНТА. ОЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Р 50 - 609 - 30 - 87
^Л у ^ У
ВСЕСОШЙЙ ЫДУЧШ-ШадОЗА1"ЕШЬСКШ ИШТШЭТ ПО ШРМШШЦШ в шшшш (ВШ0ШШВ)
Рожковский фшгаах
РЕКШЩМЩ ЭКСШШАЦЙЯ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ. ПОРВДСК СДАЧИ В РЕМОНТ И ПРИЕМКИ ИЗ РЕМОНТА. ОЩИЕ ТРЕБОВАШЯ
Р 50 - 609 -30 -87
7* "Провеете, дайер ища решитз ва-осйовв кртлрт &ф$8К^ тавностг.
7,1» Впервом придлисевта тбтат вщ ршоита, который обеспечивает шшвяум ущдаш тжшмешт. зетриг й&вдааяг иоолереговткой наработка,
3щ1 ~ (ttenr/l*- ИфХ* ^,1 + Щ)/^ е £
где - норы&дашй козффвдиакт э®штшзности кйптшшевк
шоашйй» равны! 0,15.
7*2. Выбороптшаяьного варианта вида ремонта следует вести по критерию максимальной реятабетаостиг
Яс * (^1 " 4^2 ")/Зщ I
Пример. Выбор вида ремонта двигателя внутреннего сгбракш без пета транспортных затрат и ущербов от экеш!уатащгониой неполноценности,
Во результатам оценки предельного состояния., нклатая пре-дельные износи деталей двигателя ЕШ-24 автомобиля Волга ГАЗ-24, установлено, что первый профюшктйческпй гоэлвшнтио-грушкшй ремонт в виде замены комплекта поршневых колец в вкладышей подшипников коленчатого вала на пробеге автшобшю в. I® тке..хм обеспечивает посяеремонтннй, ресурс в 240?ы&,км, После этого мокко сделать второй поэлементко-груттовой ремонт с заменой поршневых комплектов, вкладкией и вщуошшх клапанов » о учетом уменшення ресурса на 40# аадаекее износостойкой деталн (пешневых колец) из-за ее работы а паре с неаашиешшь® изношенными гильзами цилиндров. Можно ожидать послеремонтного ресурса в 180 . 0,6 * Ю8 тыс.ни. Всего после, двух.поэлементно-Групповых ремонтов общий ресурс, составит 24G-+IQ8==350 тнелгм, а затраты на эти ремонты составят 105+ИСМ245 руб.
Можно сделать один поэлементно-групповой ремонт по первому-варианту я затем один капитальный, который в соответствии о отраслевым нормативом обеспечит 2Ш х 0,8 = 160 тыс.кн, а сушарвт - 240^160=400 тыс «км. Оптовая цвка.кашгщшюгс ре-
Ыон#а двигателя ШЗ-24 составляет 236. руб. С учетом одного поэлеглектно-грушового в одного капитального ремонтов общие затраты составят 105+238*343 руб. Поли же учесть 5-даевный простой в капитальном ремонте, ущерб от которого равен почасовой прибшш, умноженной, на время в наряде я, число „дней в ремонте 2,25 r I0,5 * IZ8 руб., то поляне затраты в атом случае составят 461 руб.
Возможен и вариант баз профилактического ремонта с двумя капитальными ремонтами. Результата расчетов сведены в таблицу. Аналогичные расчеты даш по двигателю ШЗ-53.
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
* В числителе ^”с""учеток простоя в ремонте* в |
зшышателе -* бед учета простоя в ремонте,* т Ресурс нобле вшшаажиого решяш принят равным отраслевому тр-ютадаету (0,8 вредадудаго),
** Сушлзрнш кздерш* ярда» равнвик оптовой цене по И преаскураяту.
ашошда 2
ФОРМА. АКТА НА СДАЧУ ИЗДЕЛИЯ В РЕМОНТ АКТ Я _
на сдачу.в......... : . . ремонт: л....., ..... :....... ■ ...
вид-рекокта 1кЖШ6Ъанке изделия
Настоящий акт составлен представителем........................
наименование ремонтного
йредариягёиг ^исполнителя;, долтостьНивдиалы, шалшшя
с одной стороны, и представителем _
наименование предприятия, :
организации (заказника;, должность, инициалы, фашшя
с другой - о том, что произведена сдача в, ..................„...ремонт __
вид ремонта
наименование, марка, тип, модель", год выпуска изделия
Паспорт 5_ Формуляр й __
при наличии паспорта при наличии формуляра
Наработка с начала эксплуатации я (или) от последнего очередного ремонта
мото/“аеи, километры прооега и т. п.
Техническое состояние:______
номенклатура признаков предельного состоя-
Йш, числё"пные значения пар&шзтров ’техшческого соотойшля......
Комплектность
Техническое состояние и комплектность _____________
дашеноваше- изделия
соответствуют_-
нашенование и и О:!йГ!Т"ЩозНкчспйе г аорйтквно-те;."-ничесяой документации
Предполагаемый объем ремонта,
Причина сдачк в решит
достижение параметров нреяёльвйро
т-ояняя," "cTpado"tim’ресурса/ авария -и т.д,
Заклтешю: .... ___________________
ЗШЯШ&йж" изделия и состав коьшЁектности
вид ремонта
указать 1 ЬтлйоиешО"т "требований корлаттано*-технической
Представитель ремонтного предприятия__-
личная, подпись"
Представитель заказчика
личная йодшйь"
ремонтного предприятия
ШШШШ 3 Рекокеащуешв «сод ша на потает!ШШШ зш ршонеа
на приемку из. __._ремонте...................-............
вид ремонта "нздаеноваяне. изделия
Настоящий акт составлен представителем. .
наименование хфадпрщтпя
ортаниза!^” (закавникф, "долкностА,.....шщдшш"Г Ssafci
действующим на оснований доверенности # от "_■ "_i9 г.
с одной стороны, и представителем.__
нашеновшие ремонтного пред-
о другой * о том» нто произведена " приемка из ремонта
вид ремонта
Паспорт В. _
вАштебйаш^^ модёж при наличка паспорта
Формуляр Ж..................
при наличии формуляра
Техническое состояние к комплектность.
нашеновшпе надежна
соответствуют.
Наименование Eiiian) Шз^ёнЁОюрмййй"б^ехшч^-кой документаций
Ремонтное предприятие гарантирует неправду® работу изделия в
гарантийная наработка или гарантийный срок экснлуаткцш
Заключение:_признано годным к эксплуатации
наименование изделия
и принято кз_ ремонта. .
вид ремонта. дата приемки
Представитель ремонтного предприятия_ "
личная подпись
Представитель заказчика __
ЯЯая ПЩШс^
ремонтного предприятия
тшшщошш данные
1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам. Министерством высшего и среднего специального образования СССР, Министерством сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР* Министерством лесной целлюлоэно-бумааной и деревообрабатывающей промыпшен-ности СССР, Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР, Министерством гражданской авиации СССР
B.D.Никонов (руководитель теш); Л.АЛейфер, канд.техн. наук; В.А.Королев; А.Н.Чеберенев, канд.техн.наук; Н.А.Харинова; Л.А.Шолкина; В.И.Чумак, канд.техн.наук; Е.А.Лисунов, канд.техн.наук; В.П.Важдаев; В.ИДданов;
Г.Н.Ерохин; А.Ф.Высоких; Б.С.Двдастанрв; О.А.Ьлдцимир-ский; Д.П.Дкиг; А.А.Стальченко; D.B.Астапов
2. УТВШЦДЕНН И ВНВДРЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом директора Горьковского филиала ВНИИШАШ от 07.Х2.87 У 106
3. Срок первой проверки 1994г.
Периодичность проверки 5 лет
д. ССЫЛОЧНЫЕ НСРМАТИВШ-ТЕХШЩПСИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. Общие положения....................................2
2. Сдана изделий в ремонт.............................4
3. Цриемка наделяй из ремонта.........................5
4. Гарантии исполнителя...............................7
(алгоритм выбора вида ремонта).....................8
Приложение 2.Форма акта на сдачу изделия в ремонт. 12
Приложение 3.Форма акта на приемку изделия из ремонта................ 14
ИЦ ОООЧ6. Подписано к печати и в свет.Н 01, if. Формат 60x84 I/I6. Объем I печ.л. Тираж ЦО екя. Заказ 360 Цена 5 коп. "Ромайор" Горьковского фшшда ВНИИНаДШ. 603603, г.Горьякй, Ц»79, Носкове кое сосое, 213-а.
ш 658.58:002:006.354
Эксплуатация и ремонт техники.
Порядок.сдачи в. ремонт и приамки
из ремонта. Общие требования Р 50-609-30-87
Настоящий документ распространяется на ремонтируемые изделия н ях составные частя (далее - изделия) производственно-технического назначения серийного и массового производства.
Рекомендации устанавливают общие требования к изделиям, сдаваемым в ремонт и принимаемым из ремонта (виды ремонта -по ГОСТ 18322-78), а такие порядок сдачи изделий в ремонт и приемки из ремонта.
Рекомендации не распространяются на гарантийный ремонт изделий бытовой техники, специальные виды ремонта изделий авиационной техники, ремонт вычислительной Техники п морских судов, а таrate на ремонт изделий единичного и"мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.
I. ОБЩИЕ Ш05ШИЯ
1.1. Сдачу в ремонт и приемку из ремонта проводит предприятие (организация) ътг. его подразделение, эксплуатирующее изделие (далее - заказчик).
Црдеику в ремонт и выдачу из ремонта осуществляет предприятие, выполняющее ремонт: предприятие - изготовитель, ремонтное предприятие. ремонтное подразделение эксплуатирующей организация (далее - исполнитель).
1.2. Заказчик обязан-сдать изделие в ремонт,-а исполнитель выдать его из ремонта в соответствии с требовании.® настоящих рекомендаций ж нормативно-технической документации (ПТД), разработанной в развитие настоящих рекомендаций на изделия конкретных видов, а такх« с требования:® ремонтной документации го ГОСТ 2.602-68 ,
ШМ весояшхшш Ж заказчик ~ ®|щцшсше upesosaswr&iu одного- предиршизя, то тртт в приет® из
решат®. тщ№ -йив% устшовлей отргшавой НТД,
1.3. 1&щ1в6ш№> в ремонта определяет заказчик на оснолаяш" анализа фактического состояния изделия в соответствии о spire-" ргоши отказан, я предельных состояний, устшовдешшк в эксплуатационной, ремонтной ащ отраслевой НТД на изделия конкретных видов,
1.4. Метода оценки- технического состояния изделия применяют в соответствии с требования.®, урташвдшюншг в эксплуатационной докушвтацпз яе. наделяя конкретных видов-по’ГОСТ 2.6D1-6S.
1*5. Выбор вида ремонта проводит заказчик с учетом результатов оценки прогнозирования остаточного ресурса изделия ж оценки экономической целесообразности и эффективности выбора вида решите.
1.6. Изделия, сдаваемые в ремонт и выдаваемые as ремонта, должны, быть укомплектованы всем сборочными единицами и деталями, предусмотренная! рабочей конструкторской документацией на изделие, за исключением комплекта 2®.
Перечень ж комплектность отдельно, сдаваемых в ремонт я выдаваемых т ремонта, составных частей изделий устанавливают в отраслевой Н7Д.
1.7* Доставку изделий в ремонт и из ремонта осуществляют в порядке, установленном в отраслевой НТД на изделие конкретного вида (группу изделий) с учетом правил, действующих на транспорте соответствующего вида.
1.8. Документация, отправляемая вместе с изделием в решит и аз ремонта,должна быть упакована в.водонепроницаемый пакет ж опломбирована.
1.9. Требования к хранению изделий, ожидавших ремонта и прошедших ремонт вплоть до ввода их з эксплуатацию, должны соответствовать эксплуатационной, ремонтной и отраслевой ЯТД на изделия конкретных видов.
2. сдш зшвпш в дашт
2.1. Изделия, сдаваемые в ремонт, доданы, соответствовать критериям" отказов и предельных сбстояша». усташвдешвд в эксплуатационной и ремонтной документации на.зздедое-конкретного. ада.
2.2. Изделия, для которых одеть; as критериев предельного состояния является выработка установленного в ЯГД ресурса до первого или очередного ремонта, сдают в ремонт но выработке ресурса.
При условии сохранения работоспособное тн после выработки ресурса допускается дальнейшая эксплуатация изделия по акту продления ресурса. Форма акта долина быть приведена в отраслевой ШЩ,
2.3. Допускается сдавать в ремонт изделия, не выработавшие нормативный;ресурс, но,достигшие предельного состояния вследствие несоблюдения условий ж режимов эксплуатации, низкого качества, изготовления (ремонта); несовершенства-конструкция или аварии. В этом случае исполнитель и заказчик составляют акт технического состояния с указанием причины преждевременной сдачи в ремонт.
По требованию исполнителя к составлению акта следует привлекать представителя разработчика (изготовителя, исполнителя предыдущего ремонта). Акт направляют разработчику (изготовителю, исполнителю предыдущего ремонтер его копаю - заказчику.
2.4. При определении объема ремонта изделия, псполквтедь дешеен брать за основу объем, предлагаемый заказчиком в акте сдачи изделия в ремонт. Изменение объема ремонта должно быть согласовано с заказчиком.
2.5. Изделия, сдаваемые в ремонт, должны быть очищены от грязп заказчиком п подготовлены в соотаетствшгс эксплуатационной, ремонтной и отраслевой ЙГД на изделие.
2.6. К изделиям, сдаваемым в ремонт, должна быть пршгоаены: документы:
1) заполненный и оформленный формуляр (паспорт) предпрняткя-пзготовителя иличри его отсутствии - дубликат, подготовленный ■■ зак"азчиком;
2) акт о техническом состоянии изделия с обязательной отметкой о фактической наработке изделия к моменту сдача в.ремонт, с перечнем признаков предельного состояния, по которым принято
решение о направлении в ремонт, с указанием комплектности изделия (для изделий, поступавших в ремонт согласно а.2.4);
3) накопительная карта диагностирования согласно
пли отраслевой НТД или отметка о консервации ц упаковке в формуляре (паспорте).
Примечание. Допускается дои текущего ремонта вместо акта о
приемке из ремонта, документа о" консервации и упаковке
выполнять соответствующую запись в формуляре С паспорте)
а*?* йщяй® я&дйлий Щ р%щпШ Ыддодорсшш
шиш. -Saps#. щ а ирявйюу изделий да" реатая» щвдадеш » ^здшвяад. ■$*.. ■ mmmit тя^тштв. гтшт® ш.фщ&тс,*
sap йр#2"рзш^ч*л зй«йшщй|* ишрша®& дала®® сздйгявдг я -тш аргашгк да.ремонта об отсутотша здзшшиа*
3.8, Ир нвсоотдатотши тесшсдаятаро сеетоянкя отрешет-mtsamom «здшаг ® документация гребоааяшм резд.З дастаящпс #мтвдайА.рзш* шезт драче дредшеть яьштяш. -ятявт-"Ш» и’-дафодий» ame«e ра ади&яку-.
4- гамйш швднихш
4.1, Шйлявжйя» обтш задать ввдедая ш ремонта в кирав-дом ребйтосйооойном сомолнш"и гарантировать соответствие.их качества требоаагавш, уетаковлешда и ремонтной юш другой отраслевой НГЛ„ врп уеяоззя. соблюдения заказчжом правда экснлуа-
4.2, Таранягигеляе показатели качества устанавливаются в досударственнвд (отраслевик) стандартах или другой отраслевой В5Д на изделие (грушу изделий),
4.3, Кошфетана вначевда шрштщяйж иоолеремоатнах сроков и наработок заделий устанавливаются в.технических условиях и а изделие (группу изделий).
РйраЬ"тийянй. срок и гарантийную наработку исчисляют о момента ввода изделия в ежшуатадию,.
4.4, Если в период гарантийного срока (наработки) изделие находилось в ремонте по вине исполнителя, то гараатпйнйй срок (наработка) возобновляется до аервоаачалыш значений, отсчет проводится согласно в.4.3 настоящих рекомендаций, о чем. дапаяДОТа^."долдон сделать соетдотетвуаду» запись з fopsquwpe (паспорте) изделия.
iffажяшЕж i
ганжтщюг
во оценке эконометеской эффективности выбора «ада ремонта (алгоритм выбора ада ремонта)
1. Провести даагноотарование текущего оостояигя вдался
ва основа критериев и показателей вредальнбго соотоянея, установленных на изделие конкретного вида в отраслевой НТД в соответствии о Г0в1.:27.00$-6Э»
2. Провести сценку остаточного ресурса изделия в его составных частей на основе результатов диагностирования- (п.1} в соответствии с РД 50-423-83, РД 50-490-84 с использованием параметров предельного состояния, установленных в отраслевой Ш!Д
т изделие конкретных видов.
3. Выполнять анализ возможных (альтернативных) видов ремонта. В качестве альтернативного может расшатрпваться любой из сущеет-■щтт, например, кетшгдада, средний, текущий поГОСТ 18322 -?8
и (да) возможных видов ремонта, например, предупредительный яоздементно-грушовой.
Прдаечание. Дри выборе вида ремонта изделия следует учитывать содержание, состав, объем ремонта и возможный после-ремоЕТЕый ресурс изделия.
1ак, капитальный ремонт выполняется" при полной разборке изделия, полной дефектации и восстановлении всех изношенных составных частей, включая основные и базовую. Дри этом допускается заменять все составные части, кроме базовой, на новые да отремонтировандае. Заменять базовую деталь допускается в исключительных случаях для изделий конкретных видов, указанных в отраслевой НТД. Технический ресурс поело капитального ремонта в зависимости от ада изделий шкет колебаться от 60 до Ю05?.
Средний ремонт выполняется в плановом порядке при подвой или частичной разборке изделия о дефектацией и заменой клй восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры, включая основные. Яослереыонтный технический ресурс изделия исчисляется остаточкам ресурсом базовой детали.
Текущий решат шишвшгой нрв -тохжтш разбора® . ттт& к замене шт вооотадовяйцан отдельных отказавши частей. (дотадаей). Послврешдажнй технический ресурс аздаяпя определяется осгакш»» i^cypcaa базовой детки.
Я^даредительннй цсадеыдетко-грушовай ремой? ш®-вдетой ярд полной.- am чжтотой разборке гедшщя apt дес-тишазш да уотаяшодннх в ШХ параметров предельного состояния, при дафактапдаг состава» частей и заводе деталей яда ш груш та основе технжо-екодешчеодеде критерия оатдшшноотй групповой замена деталей, Этот критерий прадетааяяет собой маштук зада®- на запчастей и ремоатшш мажвршк*» раоб«рно-сборочше работа. аа потери от нвдеао-пюрш ресурса отдельна деталей веменяемоЁ группы, на, потере о? простоев в; ремонте, йосдеремонша ресурс нэ-деш? определяется остаточкам ресуроом базовой детали в эффективность® посдереионтной эксплуатации о учетом воз-можныв ущербов от зкоалуатшаонной неподноцекноотн изделия,
4, Определить возможный поодервмонтй ресурс 4 *
дай каждого возможного.ремонта i -го вида на оонове результатов даагйоотированяя я оценки остаточвого реоуроа изделия (см.щ.2 и 3) Примечание. Значения средах пооларемонтннх ресурсов и средних ресурсов базойых деталей следует устанавливать »
ШД на нздедае конкретного вида.
5, Определить аффект от возможного продолжения эксплуатаций изделда о учетом поолереьштного- ресурса Zp,L в виде разница доходе за период деадедетнтшй наработки и за вычетом эшилузте-«ионных затрат без ашртнзахщоишх качпслешй % ж расходов на проаеденпе ремонта л -го виде Зщ L
Примечание, Расхода на проведение решите I -го вида берут в виде удельных пиредеяных затрат Зщ i , вдашчаи-тх текущие издержки на материалы, запчасти, ре
монтные работы и t»iu н удельные капитальные влохенет на само изделие V. или в виде оптовых (договорных) цеп Цмг, i , установленных исполнителем, о учетом транспортных расходов Uip,L и потерь прибыли от простой в ремонте Ы П/ 1 *
6, Определить возможный ущерб от эксплуатационной неполноценности после ввноякэнкя ремонте £ -го вида как недо
полученную прибыль от снижения щюизводатвльности изделия, вояк-женной топливной экономичности, возросшей токсичности и т.п.
