Вконтакте Facebook Twitter Лента RSS

Утепление фибролитовыми плитами. Что такое фибролит? Где применяют фибролит? Его достоинства и недостатки. Монтаж фибролита. Деревянные каркасные конструкции

(Арбол de la colina HP Лавкрафт) Волшебная игра пользовательские играть…

1247.87 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (0.00) | Заказы (0)

Дерево + цемент = бетон

Надёжность и безопасность жилого дома во многом определяется свойствами материалов, применяемых для его возведения. Важнейшие параметры, задающие безопасность самих материалов, можно условно разбить на четыре категории: химические, физические, пожарные и биологические. Для того чтобы гарантировать безопасность строения для жильцов-как повседневную, так и в экстремальных ситуациях, каждый из использованных материалов должен иметь самые высокие оценки во всех категориях.

ДЕРЕВОБЕТОНЫ

Максимальный набором наивысших оценок по каждому из перечисленных выше параметров безопасности обладают материалы, изготовленные из смеси древесины определённой крупности (служит наполнителем) и цемента (является вяжущим и обеспечивает прочность) -деревобетонов.

При их производстве также используются водные растворы минерализующих добавок (хлорид кальция, нитрат кальция, сернокислый алюминий, хлористый алюминий, жидкое стекло и др.), которые антисептируют древесину, препятствуют выделению из её состава сахаридов и их взаимодействию с цементом, увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом.

Биостойкость деревобетонов достигается за счёт выделяющегося из их состава при затвердевании гидроксида кальция, создающего сильнощелочную среду.

Все деревобетоны легко обрабатывать: резать, сверлить, соединять гвоздями и т. д.

Кроме того, своеобразная фактура их поверхности обеспечивает хорошее соединение со штукатуркой и бетоном.

Для удобства изложения мы разделили отобранные для обзора материалы на три группы, которым присвоили следующие условные названия: опилкобе-тон, щепобетон и фибробетон.

ОПИЛКОБЕТОН

  • Натурные испытания внутренней ЦСП-обшивки стены на прочность доказывают, что она может выдерживать значительные нагрузки
  • Сопротивляемость огню у плит ЦСП такова, что в случае возникновения пожара они способны противостоять его воздействию в течение часа
  • Сегодня ЦСП 8-12 мм широко используются для обшивки деревянных каркасных конструкций
  • Благодаря монолитной структуре плиты ЦСП успешно противостоят воздействию влаги, лучей солнца, перепадам температуры и биологическому воздействию

Наиболее известный представитель материалов этой группы - цементно-стружечные плиты (ЦСП). Исходным матери алом для их получения являются стружки мелкой и средней фракций и цемент. В процессе производства формируют «ковёр» из трёх слоев стружечно-цемент-ной смеси (в наружных слоях - стружка мелкой фракции, во внутреннем-более крупной), который затем подвергают прессованию. В результате получают плиты плотностью 1100-1400 кг/м3 следующих габаритов: длина-2700,3200 и 3600 мм, ширина - 1200 и 1250 мм, толщина - 8,10,12,16,20,24,36 мм.

Полученные изделия применяют для обшивки внешних каркасных стен (толщина плит - 10-24 мм), обшивки каркасных перегородок сухих и влажных помещений (8-24 мм), облицовки колонн и ригелей (8-16 мм), сборной стяжки под плоскую кровлю (12, 16, 20, 24 мм), настила чердачного перекрытия (12,16,20, 24 мм), устройства основания под полы (20,24,36 мм) и в качестве подоконных плит (24,36 мм).

Кроме этого, ЦСП можно использовать при сооружении гаражей, погребов, уличных душевых, хозблоков. садовых дорожек, заборов (в том числе шумозащитных), при облицовке вентко-робов, в качестве как съёмной, так и несъёмной опалубки при возведении фундаментов и стен и т. д. При креплении на гвозди плиты предварительно засверли-вают. Цена от 650 до 2000 руб. за 1 шт.

ЩЕПОБЕТОН

Современный строительный рынок предлагает сразу три материала, принадлежащие к этой группе: «Арболит», «Дюрисол» и «Велокс». Все они на 90-95 % состоят из крупной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скреплённой портландцементом.

Между отдельными «щепками» имеются воздушные «мешочки», обеспечивающие высокие не только тепло-, но и звукоизоляционные характеристики материалов (индекс снижения воздушного шума Rw находится в пределах 50-60 дБ), что позволяет использовать их даже для возведения шумозащитных конструкций. Кроме того, за счёт пористой структуры эти материалы обладают достаточно высокой воздухо- и п-ропроницаемостью («дышат»), что, по идее, обеспечивает в доме такой же здоровый микроклимат, как и в деревянном. Их несомненным достоинством является повышенная адгезия к штукатурным составам, что упрощает отделку стен, сокращает её трудоёмкость и, следовательно, сроки и стоимость работ.

Важно также, что теплоёмкость щепобетона значительно больше, чем прочих лёгких бетонов, поэтому сложенные из него стены будут служить аккумуляторами тепла. Частного застройщика такие материалы привлекают ещё и тем, что при монтаже не требуют тяжёлой грузоподъёмной техники. Наружная и внутренняя отделка может быть любой, но она не должна сводить на нет способность материалов «дышать».

«АРБОЛИТ»

  • Приведённое сопротивление теплопередаче стены из «Арболита» толщиной 30 см без дополнительного утепления равно 3,25мг.°С/Вт
  • Для усиления стеновых конструкций, сложенных из блоков «Арболита», отдельные участки кладки армируют стальной сеткой
  • Из «Арболита» пилят даже нестандартные элементы
  • Подготовка к заливке армопояса, венчающего стену

Материал разработан и стандартизирован в 1960-е гг. в СССР, где было построено более 100 заводов. Затем он был на длительное время забыт, но сегодня переживает второе рождение. «Арболит» (от лат. arbor-«дерево» и греч. lithos- «камень») по сути является разновидностью лёгкого бетона.

Существует три вида «Арболита»: теплоизоляционный (плотность - до 450 кг/м 3), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м 3) и конструкционный (600-850 кг/м 3). Наибольшим спросом сегодня пользуется последний вариант, поскольку именно он применяется в строительстве в виде готовых крупноформатных блоков, из которых возводят несущие стены и перегородки зданий.

И недостаткам «Арболита» можно отнести высокую влагопроницаемость и пониженную влагостойкость, для борьбы с которыми желательно поддерживать влажность воздуха в помещениях в пределах 75 %, а наружные поверхности стен обязательно должны иметь защитно-отделочный слой. Кроме того, необходимо предусмотреть хорошую гидроизоляцию фундамента, достаточный подьём цоколя дома над отмосткой и увеличенные вылеты свесов крыши. Следует отметить, что разовое воздействие воды для блоков не опасно - они его выдержат, однако постоянное намокание недопустимо.

Процесс производства блоков заключается в следующем.

Специально отобранную древесину дробят, затем сортируют, чтобы отобрать частицы определённой величины (используется сито с калиброванными отверстиями), обеспыливают, а далее она вместе с цементом, водой и химическими добавками поступает в смеситель. Готовый «раствор» разливают в металлические формы и уплотняют с помощью вибропресса. Пока смесь полностью не затвердеет, её выдерживают в форме и только потом вынимают полученное изделие. Заказчику готовый блок отправляют не ранее чем через 2 нед.

Крупные компании наряду с изделиями размером 500 х 300 х 200 мм изготавливают «половинки»-500 х 300 х 150 мм, блоки с «канавкой» (для создания перемычек над проёмами), а также облегчённые блоки (с выемками) для сооружения перегородок второго этажа и др. Цена блоков - от 4500 руб. за 1 м 3 . Арболитовые блоки укладывают практически так же, как и другие крупномерные блоки. Перед монтажом междуэтажного перекрытия наружные и внутренние стены увенчивают монолитным бетонным армопоясом, который не только выравнивает уровень стен, но и способствует равномерному распределению нагрузки, создаваемой перекрытием и вышележащими строительными конструкциями, а также обеспечивает дополнительную прочность и сейсмостойкость дома.

«ДЮРИСОЛ»

  • Из блоков «Дюрисол» можно изготавливать стеновые конструкции нестандартной или криволинейной формы, например эркерные. При этом необходимые элементы делают на месте
  • Для соединения арматуры внешней и внутренней стен в боковых стенках наружных блоков прорезают канавки
  • От смещения относительно друг друга блоки удерживают имеющиеся на их торцевых плоскостях пазы и гребни, также выполняющие роль лабиринтных уплотнений

«Дюрисол» - это не только материал, но и оригинальная строительная технология, в основе которой лежит применение из- готовленных в заводских условиях полых стеновых блоков, играющих роль несъёмной опалубки. Цена: 130-340 руб. за 1 шт. В процессе возведения стен блоки устанавливают рядами друг на друга, но без применения связующего.

Обязательное условие - внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали, но при укладке между соседними рядами необходимо смещение на половину блока.

При этом в выемки, имеющиеся наверху блоков в каждом ряду, горизонтально укладывают арматурные прутки, которые сращивают по длине внахлёст проволочной скруткой. По центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру (длина не более 1,5-1,8 м), связав её с горизонтальной проволочной скруткой (а при необходимости - с заранее «залитыми» в фундаменте анкерами).

Точно так же укладывают второй, третий и даже четвёртый ряды блоков, надевая их на вертикальную арматуру. После этого образовавшиеся в собранной стене вертикальные полости заполняют бетоном марки В15, В20, В25 или В30. Его заливают вручную или с применением бетононасоса. Залитый в полости бетон уплотняют вручную (метод штыкования) либо глубинным вибратором.

Расход товарного бетона на 1 м 2 стены колеблется в пределах 0,075-0,125 м3. Затем устанавливают следующие четыре ряда и повторяют процесс заливки бетоном (по мере роста стены вертикальные прутки наращивают). В результате внутри возведённой стеновой конструкции возникает монолитная армированная бетонная решётка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными более тонкими горизонтальными рядными перемычками.

Высокая прочность такого каркаса позволяет делать его опорой для перекрытия из бетона - сборных или монолитных.

СОСТАВ СИСТЕМЫ ДЮРИСОЛ

Она включает в себя блоки для сооружения заборов, несущих стен неотапливаемых строений и межкомнатных перегородок, а также блоки с вставками из пенополистирола для возведения наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами -

для жилых строений. В состав серий кроме блоков для формирования рядов входят специальные угловые блоки-половинки и способные заменить их универсальные блоки, которые используют и для выполнения перемычек над проёмами.

«ВЕЛОКС»

  • Плиты «Велокс» скрепляют друг с другом гвоздями, вбиваемыми под углом
  • При сооружении ребристых монолитных перекрытий сплошной настил делают из плит «Велокс» толщиной 25-35 мм
  • Заданное расстояние между внешней и внутренней стенками опалубки обеспечивают металлические стяжки
  • Тригоны используют также для вертикального армирования, что значительно сокращает расход стали

Комплексная технология строительства монолитных энергоэффективных домов с использованием несъёмной опалубки из щепоцементных плит Velox («Beлокс») была запатентована в Австрии ещё в 1956 г. и сегодня успешно применяется более чем в 40 странах мира, а с недавних пор и в России.

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются плиты размером 2000 х 500 мм, которые предлагаются в основном в двух модификациях: однослойные плиты толщиной 25,35,50 и 75 мм, используемые для устройства опалубки внешних и внутренних стен; двухслойные теплоизоляционные плиты, изготовленные из однослойных (35 мм) путём наклеивания пенополистирола (ППС) толщиной 150 мм, что позволяет возводить стеновые конструкции с приведённым сопротивлением теплопередаче на уровне Ro=4,37 (м 2 °С)/Вт.

Существуют плиты с увеличенным до 200 мм слоем ППС. Цена плит: 300-1200 руб. за 1 шт. В состав системы также входят:

  • потолочные плиты (200x500x25 мм);
  • короба (2000 х 380 х 170-260 мм, высота зависит от длины перекрываемого пролёта) для изготовления облегчённых ребристых монолитных перекрытий;
  • одно- и двухсторонние монтажные металлические стяжки длиной 320 и 480 мм, обеспечивающие заданное расстояние между стенками внешней и внутренней опалубки одного ряда, соединяющие плиты разных рядов по высоте;
  • пространственные каркасы - тритоны, используемые в основном в силовых рёбрах монолитного перекрытия.

Из этих базовых элементов с соблюдением определённых правил и возводятся как мало-, так и многоэтажные строения.

Монтаж начинается с одного из внешних углов здания, при этом плиты на стыке скрепляют между собой гвоздями длиной 100 мм, которые вбивают под разными углами. Затем к собранному угловому узлу последовательно пристыковывают плиты, которые образуют внешнюю и внутреннюю стенки опалубки первого ряда, соединяя их попарно стяжками. В результате постепенно возводят прямые и угловые участки стен, с предусмотренными проектом проёмами (их «окантовывают» торцевыми плитами толщиной 75 мм).

Закончив монтаж опалубки наружных стен, приступают к созданию «оболочек» для несущих внутренних стен и перегородок. Когда монтаж первого ряда по всей площади дома полностью завершён, внутрь опалубки в предусмотренных проектом местах устанавливают вертикальную арматуру (тригоны) и заливают бетон марки не ниже М200 (вручную или бетононасосом). Далее монтируют следующие ряды опалубки, смещая вертикальные стыки плит в смежных рядах как минимум на 250 мм.

Технологию возведения стен органично дополняет оригинальный способ сооружения облегчённых ребристых монолитных перекрытий. Основа последних-армированные стальными тритонами бетонные балки шириной 120 мм и высотой от 185 мм до 275 мм, расположенные с шагом 620 мм и составляющие монолит с бетонными стенами.

ФИБРОБЕТОН

  • В кирпичных строениях с монолитным армированным каркасом конструкционные плиты из фибролита используют для изоляции так называемых мостиков холода
  • Плиты высокой плотности толщиной от 10 до 22 мм успешно применяют в качестве наружной обшивки внешних и внутренних каркасных стен и перегородок
  • Плиты средней плотности подходят для звукоизоляции кирпичных перегородок

Его ещё называют фибролит - это натуральный плитный материал, производимый из тонкой стружки (длина-250-500 мм, ширина - 1-4 мм, получают на специальных станках и часто именуют древесной шерстью), портландцемента и воды. При производстве древесное волокно, обработанное раствором жидкого стекла, смешивают с цементом и водой, а затем под давлением 0,5 МПа методом ленточного прессования формуют изделия, обрабатывают паром и сушат. Стандартная продукция - плиты длиной 2400 и 3000 мм, шириной 600-1200 мм и толщиной от 30 до 150 мм.

Они обладают невысокой прочностью при изгибе (от 0,4 до 1,2 МПа) и гибкостью, но при достаточно низкой плотности (от 300 до 1050 кг/м3) имеют хорошие показатели теплопроводности (0,10-0,15 Вт/ (м °С) и звукоизоляционные характеристики. Сегодня на российском рынке представлены фибролитовые плиты таких компаний, как Celenit (Италия), Green Board (Россия), Traullit (Швеция) и др. В соответствии со сферами использования все изделия можно условно разделить на конструкционные, акустические и дизайнерские. Конструкционные плиты.

Область их применения в строительных конструкциях определяется плотностью, которая подразделяется на низкую (200-500 кг/м 3), среднюю (500-800 кг/м 3) и высокую (более 800 кг/м 3). В качестве примера рассмотрим плиты системы Green Board.

Плиты плотностью 250 кг/м 3 (GB1, толщина - 100 мм) и 300 кг/м3 (GB1, толщина - 50 мм) используются для тепло- и звукоизоляции, шумопогло-щения, термо- и гидрорегуляции микроклимата помещений. Увеличение плотности до 450 кг/м3 (GB450, толщина - 25 мм) позволяет применять материал в аналогичных целях, а также использовать в качестве несъёмной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки.

Изделия со средней плотностью 600 кг/м 3 (GB600, толщина - 14 25, 35 и 50 мм) и 700 кг/м 3 (GB2, толщина - 25 и 35 мм) выполняют функции несъёмной опалубки в монолитных конструкциях из лёгких и тяжёлых бетонов; их применяют для наружной и внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок, а также подшивки потолков.

Наконец, плиты плотностью 950 кг/м 3 (GB3, толщина - 10 и 12 мм) и 1050 кг/м3 (GB1050, толщина - 10,12,18,22 мм) служат в качестве обшивки утеплённых каркасных стен (взамен ОСП-плит), используются при изготовлении сэндвич-панелей (на основе ППС или плит GB1), а также конструкций стропильно-балочных систем (взамен ОСП-плит).

  • В панелях вырезаны оконные проёмы, сделаны пазы под электропроводку и выполнено черновое оштукатуривание.
  • Процесс возведения стен из конструкционных фибролитовых плит заводского изготовления отличается простотой и высокой скоростью, сочетающимися с низкими трудоёмкостью и стоимостью.
  • Стальные пластины фиксируют положение арматуры в верхнем пазу панели.
  • Схема создания в пазах панелей несущего монолитного железобетонного каркаса
  • В полость на верхнем торце панелей укладывается арматура и заливается бетон - образуется несущая балка каркаса (1); пазы на вертикальном стыке панелей создают полость для отливки опорной колонны каркаса (2); стальная пластина для фиксации арматуры (3); армирующая сетка на стыке панелей .Стоимость конструкционных плит российского производства варьируется от 290 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские и шведские изделия обойдутся примерно в 1,5 раза дороже. Дизайнерские плитки представлены продукцией шведской компании Baux (входит в группу Traullit). Они имеют разные формы и цвета, что позволяет составлять из приобретённых готовых элементов декоративные панно практически любого размера.

Кроме того, плитки обладают хорошими звукопоглощающими свойствами, способны впитывать и отдавать влагу (в зависимости от состояния воздуха) и аккумулировать тепловую энергию. Масса изделий - около 14 кг/м 2 . Их можно монтировать на стену или потолок двумя способами. При первом поверхность предварительно облицовывают тонкими металлическими листами, а на тыльной стороне плитки закрепляют магниты - в этом случае появляется возможность менять старые или повреждённые панели на новые, а также изменять рисунок панно сколь угодно часто. Второй способ предполагает наклеивание на поверхность.

В этом году производство дизайнерской плитки освоила и российская компания Green Board. Цена изделий отечественного производства - от 1 тыс. руб. за 1 м2. Шведские стоят несколько дороже - от 2 тыс. руб. за 1 м 2 .

ФИБРОЛИТОВЫЕ ПАНЕЛИ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КАК ОДНО-ДВУХЭТАЖНЫХ ДОМОВ С МОНОЛИТНЫМ НЕСУЩИМ КАРКАСОМ, ТАК И ЗДАНИЙ БОЛЬШЕЙ ЭТАЖНОСТИ СО СБОРНЫМ ИЛИ СБОРНО-МОНОЛИТНЫМ КАРКАСОМ

ПАНЕЛИ ДЛЯ СТЕН

Совсем недавно компанией Traullit была разработана система производства полноразмерных монолитных стеновых панелей из смеси древесной шерсти и цемента (фибролита) и возведения из них жилых зданий. Эти лёгкие панели имеют длину до 6 м, высоту 2,7-3 м и толщину от 25 до 50 см (зависит от местных климатических условий - приведённое сопротивление теплопередаче Ro может колебаться от 3,29 до 6,58 (м 2 °К)/Вт). Изделия производятся на автоматизированной линии (что обеспечивает постоянное качество и высокую заводскую готовность), где в них сразу же вырезаются оконные и дверные проёмы, а также фрезеруются необходимые пазы для монтажа или прокладки коммуникаций. С завода на стройплощадку панели транспортируются в вертикальном положении.

Теплоаккумулирующая способность панелей - 250 кДж/м 2 К. Показатель огнестойкости стены - REI360 (в ходе испытаний стеновая панель подвергалась непрерывному воздействию пламени с температурой 1200 °С в течение 6 ч - с противоположной стороны стены температура составляла всего 45 °С). Благодаря малому весу (плотность изделий - 300-350 кг/м 3) под стены из таких панелей можно использовать облегчённый фундамент.

Технология сборки дома отличается простотой, низкой трудоёмкостью и невысокой стоимостью. Причём в собранной конструкции панели (их прочность на сжатие составляет всего 27 кН/м) практически не несут никакой нагрузки. Её принимает на себя силовой железобетонный каркас, состоящий из колонн и балок, опалубкой для которых являются горизонтальные и вертикальные пазы на торцах стеновых панелей. Так в местах стыка двух стеновых панелей по вертикали формируются квадратные полости сечением 70 х 70 мм. В верхней части каждого изделия имеется U-образное углубление сечением 100 х 160 мм, позволяющее формировать по периметру стен сплошной «кольцевой» паз под несущую балку.

После установки на фундамент (на слой цементного раствора) панели закрепляют раскосами. В вертикальные полости и горизонтальные пазы укладывают стальную арматуру, а затем заливают бетон (если здание многоэтажное, то колонны в местах стыка панелей тянутся сквозь все этажи от фундамента до верхней несущей балки). Для того чтобы удержать арматуру в горизонтальных пазах на расстоянии от фибролита, используются специальные металлические пластины толщиной 3 мм со стреловидным наконечником, который вбивается в тело панели. К этим же пластинам в дальнейшем крепятся балки перекрытия или стропила. При отделке стены оштукатуривают.

Преимущества новой технологии - в конструкции стен нет мостиков холода, сооружения долговечны, стойки к плесени и гнили, имеют небольшой вес и не подвержены усадке. В среднем за час бригада монтажников (минимум три человека) может с помощью крана установить две стеновые панели, поэтому строительство ведётся очень быстро. Себестоимость панелей, необходимых для монтажа внешних стен типового одноэтажного дома общей площадью около 100 м 2 , в Швеции составляет примерно 12-15 тыс. евро. В Россию панели пока поступают из-за рубежа (отечественный завод по их производству ещё только проектируется) и потому обходятся значительно дороже - порядка 1,5-2,0 млн руб. за такой же комплект.

АКУСТИЧЕСКИЕ ПЛИТЫ

Предназначены для коррекции акустической среды в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по звукоизоляции: спортивные залы, домашние кинотеатры и т. д. Плиты используются для обшивки стен и создания звукопоглощающих перегородок, в стационарных звукопоглощающих подвесных потолках или в дополнительных экранах.

Для этих целей предлагается применять плиты плотностью 450 и 600 кг/м 3 и толщиной от 14 до 25 мм. Цена изделий российского производства колеблется от 600 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские обойдутся примерно в 1,5 раза дороже.

Несколько обособленно стоят акустические плиты, которые можно применять и для дизайнерской отделки помещений. Они выпускаются на основе обычного или белого цемента и окрашиваются в различные цвета (по каталогу), а также снабжаются кромками с фаской ступенчатым фальцем и т. п. Стоимость: отечественных - от 1000 руб. за 1 м 2 , импортных - 1300-2000 руб. за 1м 2 .

ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕЧИСЛЕННЫХ В ОБЗОРЕ МАТЕРИАЛОВ

ХИМИЧЕСКАЯ : не выделяют вредных летучих веществ.

ФИЗИЧЕСКАЯ : способны обеспечить тепловой комфорт в помещениях на уровне действующих нормативов; не электризуются; обладают звукоизоляционными свойствами (способны поглощать звук).

ПОЖАРНАЯ : являются слабогорючими (П), трудно-воспламеняемыми (В1); не распространяют пламя (РП1); обладают малой дымообразующей способностью (Д1); малоопасны с точки зрения токсичности продуктов горения (Т1).

БИОЛОГИЧЕСКАЯ : биостойки, не подвержены воздействию жучков - древоточцев, домашних грызунов и т. п.

Деревеобетоны - название условное, объединяет целую группу материалов на основе цементного вяжущего. При их производстве в качестве наполнителя в сырьевом составе используются отходы деревообработки различной крупности: щепа, опилки, стружка. Древесину измельчают и обрабатывают минерализирующим составом.

Сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и т. д. не только повышают пожаростойкость материала и сопротивляемость к вредоносным организмам, но и увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом. «Глазурованную» таким образом щепу смешивают с цементом, затворяют смесь водой, а затем из полученной массы формуют плиты или блоки.

9 ПЛЮСОВ ДЕРЕВОБЕТОНОВ

  • Легко обрабатываются: все деревобетоны можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. п.
  • Устойчивы к воздействию влаги.
  • Не подвержены гниению.
  • Геометрически стабильны.
  • Не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.
  • Обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции.
  • Поглощают шумы. Хорошая звукоизоляция.
  • Биологически стойки (не подвержены воздействию ни жучков-древоточцев, ни грызунов).
  • Доступны по цене.

ОПИЛКИ НЕ МУСОР

Кстати, а вы вообще представляете себе, чем щепа отличается от стружки и опилок? Теоретически стружка - это отходы резания древесины, опилки - побочный продукт распила, а щепа - рубки. На деле бывает сложно отличить одно от другого, но производители деревобетонов различают, и даже отбирают сырье для своих изделий в предварительно разобранном на фракции виде - определенных размеров. К примеру, для цементно-стружечных плит (ЦСП)подходят опилки мелкой и средней фракции. В процессе производства все составляющие укладывают послойно (причем мелкие опилки располагают во внешнем слое, а более крупные - внутри) и прессуют в плиты плотностью 1100/1400 кг/м З Толщина плит варьирует от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности подобные изделия используют в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных построек, при монтаже перегородок внутри сухих и влажных помещений, при устройстве оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделке подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ЦСП при устройстве опалубки, как съемной, так и несъемной.

АРБОЛИТ НЕ АРБАЛЕТ

Да, очень яркое название у материала, один раз услышишь - запомнишь навсегда. Представитель группы деревобетонов, формируемых из крупной щепы хвойных пород деревьев и портландцемента, арболит известен строителям еще с советских времен. По сути он является разновидностью легкого бетона, в котором наполнителем выступает щепа длиной 2-20 мм, шириной 2-5 мм и толщиной 5 мм. В качестве вяжущего применяют обычный портландцемент марки не ниже М400.

Небольшие воздушные полости между крупными щепками обеспечивают высокие тепло-и звукоизоляционные характеристики подобных материалов. Пористая структура позволяет им «дышать», что, несомненно, хорошо. Различают теплоизоляционный арболит (плотность - до 450 кг/м 3 , конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м З и конструкционный (600-800 кг/м 3 . Последний применяется в виде крупно форматных блоков, из которых возводят недорогие малоэтажные дома.

ТЕХНОЛОГИЯ «ВЕЛОКС»

Композитные материалы из цемента с древесным наполнителем используются в технологиях неснимаемой опалубки. (Это когда конструкции отливают из бетона прямо на месте - в осях возводимого дома, - и опалубка является оболочкой стен и перекрытий, а не просто формой для отливки.) Так, опалубочный контур строительной системы «Велокс» (Velox) составляют одноименные щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25,35,50 и 75 мм.

При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стенка, приклеивают теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Таким образом, обеспечиваются должные теплотехнические показатели ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняют по разметке, нанесенной на фундамент. Установку плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации. Второй и последующие ряды опалубки монтируют с перевязкой швов. Для заполнения некратных участков плиты разрезают стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

БЛОКИ «ДЮРИСОЛ»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология «Дюрисол». В этом случае используются не плиты, а щепоцементные блоки длиной 500 мм и высотой 250 мм. Их толщина, в зависимости от назначения, составляет 150, 220,250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок. Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола или минваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм. Через каждые четыре ряда кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью - вручную или бетононасосом. Как только бетон схватится, продолжают сборку блоков.

ФИБРОЛИТ

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетон) используют особую стружку - длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм). Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм.

Фибролитовые плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизо-ляторами. В зависимости от плотности материал подразделяют на тепло- и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг/мЭ и конструкционный (более 450 кг/мЭ. Последний используют в качестве несъемной опалубки и декоративнозащитной обшивки каркасных стен. Относительно недавно компания Traullit начала выпускать полноразмерные монолитные стеновые панели из фибролита. В панелях оставлены вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

НА ЗАМЕТКУ

Монтаж опалубки «Дюрисол» и последующее бетонирование выполняются поэтапно - через каждые четыре ряда. На один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков. Чтобы сократить технологические перерывы, применяют подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.

Строительство дома по технологии ТИСЭ...

Фибролитовые плиты – это многофункциональный строительный материал на основе древесной стружки. Фибролит обладает многими полезными свойствами натуральной древесины, но в отличие от древесины фибролит устойчив к воздействию огня и не подвержен процессам гниения.

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

  • Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
  • Ф-400 (351–450);
  • Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй - теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

  1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
  2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
  3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки - GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом - он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Экологическая безопасность
Фибролит обладает превосходными экологическими свойствами. Он не выделяет вредных токсичных веществ и абсолютно безопасен для человека.

Долговечность
Фибролит не деформируется, не подвержен разрушительному воздействию насекомых, грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.

Хорошая теплоизоляция
Древесина с давних времён славится своими теплозащитными свойствами. Фибролит, так же как и натуральная древесина, хорошо сохраняет тепло.

Повышенная водостойкость
Фибролит обладает высоким уровнем водонепроницаемости. Фибролитовые плиты можно устанавливать в помещениях с влажностью до 75%. В помещениях с более высокой влажностью фибролитовые плиты рекомендуется защищать от сырости с помощью штукатурки или гидроизоляции.

Пожарная безопасность
Фибролит обладает очень высокой устойчивостью к воздействию огня

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
  2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
  3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
  4. Устойчивость к гниению и вредителям.
  5. Повышенная звукоизоляция.
  6. Экологическая чистота.
  7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
  8. Длительный срок эксплуатационного периода.
  9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
  10. Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Дышащие свойства и способность к саморегулированию влажности (поглощение при избытке и отдача при недостатке) обеспечивают поддержание комфортных условий жилища. И конечно, важный показатель - высокая пожаробезопасность.

Общие достоинства как стройматериала - высокая долговечность, устойчивость к воде (древесина «связана» минеральными добавками), хорошая адгезия со строительными смесями (штукатурка, шпаклевка), грунтовками и красками.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

  • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
  • в качестве при укладке утепляющего слоя;
  • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
  • как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

  • на первом этапе - изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
  • на втором - минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
  • на третьем этапе - горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент - экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств - теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Существует ещё множество других преимуществ фибролита по сравнению с другими строительными материалами. Несмотря на то, что фибролит является относительно молодым строительным материалом, благодаря своим уникальным свойствам и низкой себестоимости он приобретает всё более широкое применение в современной строительной практике. Смотрим видео:

  • Фибролит этот строительный материал, который заявил о себе еще в конце 20-х годов прошлого столетия.
    Что же такое фибролит?
    Фибролит аналогом арболита является. Его изготавливают из цемента, воды и древесной стружки (ленты) длинной от полуметра и более. При помощи последнего компонента достигается высокие прочностные характеристики при изгибе и сжатии. Древесные ленты раствором жидкого стекла или хлористого кальция пропитывают

    Полученное сырьё прессуют в формах, сушат и получают плиты, называемые фибролитом. Плотность материала составляет в среднем от 0, 25 до 0, 5 т/м 3.
    Согласно с действующим нормативом гост 8928-81 "плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия", выпускаемые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики: длина - 2400 и 3000 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина - 30; 50, 75, 100, 150 мм.
    Плиты фибролита делят по плотности материала в сухом состоянии на три марки.
    Ф - 300 в качестве теплоизоляционных материалов.
    Ф - 400, Ф - 500 в качестве теплоизоляционно - конструкционных и звукоизоляционных материалов.
    В строительстве плиты фибролитовые используют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала. Допускаются фибролитовые плиты использовать в помещениях с относительной влажностью не выше 75%.
    Применение фибролита.
    Наиболее распространенное применение фибролита является несъемная опалубка в монолитном домостроении, к примеру, при возведении частных домов малой и большой этажностью, а также при реконструкции или ремонте зданий и сооружений. Применение несъемной опалубки из фибровых плит принадлежит к самым простым, быстрым и экономным способам строительства домов. При применении фибролитовых плит не требуется никакой грузоподъемной техники. Стандартные размеры плит и не высокий вес материала делают его очень технологичным в процессе строительства. Обработка фибролитовых плит обработке древесины аналогична. Для создания криволинейных сложной формы конструкций выполняется раскрой плит. Применяя фибролит в качестве несъемной опалубки можно сократить время и трудозатраты строительства почти в два.
    Использование фибролита возможно при достаточно низких температурах. Высокие теплоизоляционный свойства материала позволяют снизить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также проводить заливку бетона на целый этаж здания в зимних условиях.
    Плита фибролита имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Например, используя фибролит в конструировании полов можно значительно улучшить уровень шумоизоляции до 20 дБ. Плита отлично защищает от шумов ударного и воздушного характера. Уникальные свойства плиты из фибролита дает возможность использовать её в качестве подосновы напольных покрытий от плитки до линолеума. Такое изделие не скрипит, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
    Высокий уровень влагостойкости современного фибролита позволяет применять его в помещениях с высокой влажностью до 75%. Также применять фибролитовые плиты возможно при возведения бескаркасных межкомнатных перегородок.
    Фибролит также для теплоизащиты зданий и сооружений используется. В случае применения двух - или трехслойных вариантов с использованием пенополистирольных или минераловатных плит, теплосопротивление данного ограждения значительно возрастает.
    Применение плиты фибролита при конструировании крыши обеспечит подготовку плоскости под кровельные материалы, а также тепло - и звукоизоляцию кровли в целом. Фибролит применяют при реконструкции плоских кровель 5…9 этажный типовых домов. Высокий уровень огнестойкости изделия предоставляет возможность кровельщикам наплавлять рулонные покрытия на плиту при помощи открытого пламени. Помимо того, материал отличается легкость монтажа, его можно монтировать под мягкую кровлю в независимости от времени года.
    Достоинства фибролита.
    Итак, сведем все достоинства строительного материала в единый список:
    Высокая степень огнестойкости;.
    Фибролитовые плиты относят к классу трудносгораемых строительных материалов;.
    Высокая влагостойкость современных фибролитовых плит;.
    Высокая биологическая стойкость;.
    Достаточно низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности: 0, 08…0, 1 вт/м к);.
    Хорошая звукоизолирующая способность;.
    Продолжительный срок эксплуатации (50…60 лет);.
    Высокая изгибная прочность (применение фибролита при возведении межкомнатных перегородок);.
    Относительно небольшой собственный вес;.
    Легкость в обработке материала (легко режется, обрабатывается, в материал хорошо забиваются гвозди, его можно оштукатуривать);.
    Высокая скорость монтажа плит;.
    Относительно низкая стоимость.
    Недостатки фибролита.
    На ряду многочисленных достоинств у фибролита есть и свои недостатки. В том случае, если материал подвергнется воздействию температурно - влажностному режиму эксплуатации, он может со временем разрушиться, а при этом снизятся теплоизоляционные свойства. Периодичная цикличность замораживания и оттаивания негативные процессы ускорят.
    Также материал произведенный по старым "Дедовским" технологиям имеет подверженность воздействию грибка, поэтому фибролит не стоит применять в помещениях с влажным и мокрым режимами работы.
    Еще одним не весомым недостатком можно посчитать вес материала - он на 20% тяжелее древесины, однако стоит учесть, что все же он легче в 4 раза бетона и позволяет исключить применение грузоподъемных механизмов на стройке.



    Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

    • несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
    • по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
    • способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
    • фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
    • низкий коэффициент теплопроводности;
    • высокая звукоизолирующая способность;
    • экологичность;
    • морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
    • долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

    Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

      относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;

      легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;

      высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

    Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

    Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

    Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

    Фибролит состав.

    Подобные плиты появились в конце 1920-х годов. Фибролит обычно изготавливается из специальных древесных стружек (волокна) и неорганического вяжущего вещества. Древесное волокно получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже - магнезиальное вяжущее.

    Является аналогом арболита.

    Древесное волокно вначале минерализуют раствором хлористого кальция или жидкого стекла или сернистого глинозема. После этого древесное волокно смешивают с цементом и водой. Строительные плиты формуют, используя давление 0,5 МПа. После формовки их помещают для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20 %.

    По ГОСТу плиты должны иметь длину 240 и 300 см, ширину - 60 и 120 см, толщину - 3-15 см. Иногда делают блоки вместо плит.

    Фибролитовые плиты имеет широкую сферу применения, является инновационной заменой традиционных плитных материалов: OSB, ЦСП, СЦП, ГВЛ, ДСП, СМЛ, ППС, фанера и пр.

    По плотности - делятся на марки Ф-300 (теплоизоляционный фибролит) и Ф-400, Ф-500 (тепло изоляционно-конструктивный фибролит). Теплопроводность - 0,08-0,1 Вт/(мК).

    Фибролит не горит открытым пламенем. Легко обрабатывается: его можно пилить, сверлить и вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита - не более 35-45 %.

    При влажности выше 35 % он может поражаться домовым грибом, поэтому его нужно защищать от увлажнения - в частности, путём оштукатуривания. Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой.

    Изготавливают без специальной минерализации, так как каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества. Прочность его несколько выше, чем цементного. Это связано с тем, что кристаллизующиеся при сушке в клетках древесины соли препятствуют её усушке, а это положительно сказывается на сцеплении магнезиального камня с волокнами. Магнезиальный фибролит обладает, по сравнению с цементным, меньшей водостойкостью и большей гигроскопичностью.

    Его применяют для утепления стен и покрытий, конструкционный - для перегородок, каркасных стен и перекрытий только в сухих условиях.

    В настоящее время основное применение фибролита - установка несъемной опалубки в строительстве. Фибролитовые плиты не удаляются, как некоторые другие виды опалубки, а остаются конструктивной частью или стены, или любого перекрытия.

    • Фибра
    • Фибролит // Ульяновск - Франкфорт. - М. : Советская энциклопедия, 1977. - (: / гл. ред. А. М. Прохоров; 1969-1978, т. 27).

    Материал фибролит - соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами.

    Фибролитовая плита

    Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.

    Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.

    Существует родственный фибролиту материал - арболит. Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита - дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

    Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:


    Видео Плита фибролит - незаменимый утеплитель и несъемная опалубка!

    Монтаж фибролита. Деревянные каркасные конструкции

    Почему фибролит?

    Фибролитовые плиты – хороший теплоизоляционный материал, который имеет достаточную несущую способность. Фибролит используется в зданиях с деревянными каркасами для обшивки стен, устройства перегородок, перекрытий как конструктивный, тепло и звукоизоляционный материал. Каркас возводится по общим принципам проектирования и строительства деревянных конструкций. В конструкциях стен и перегородок фибролитовые плиты применяются с теплоизоляционными материалами, такими как вата из древесного волокна, эковата или минеральная вата. Возведение конструкции возможно в любое время года.

    Характеристики

    • небольшой объемный вес 280-520 кг/м3
    • хорошее паропроницание, индекс сопротивления паропроницания μ 2/5;
    • хорошая теплоизоляция λcl =0,065 W /(m . K);
    • высокая удельная теплоемкость 2100 J /кг.К;
    • биологически устойчивый, экологически чистый, безвредный для людей и окружающий среды, производится из специального древесного волокна и портландцемента;
    • трудносгораемый – тлеет при воздействии огня;
    • длительный срок службы, проверен в эксплуатации в Западной Европе 90 лет, в Латвии 40 лет.

    Преимущества

    • нет необходимости в дорогостоящих строительных механизмах;
    • конструкция «дышит»;
    • длительное время сохраняет тепло;
    • обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
    • характерный для деревянных зданий микроклимат;
    • повышенная огнеупорность;
    • простота монтажа и обработки;
    • не поддается гниению и не подвергается разрушению грызунами.

    Ассортимент утеплителей постоянно пополняется новыми изоляторами, которые обладают превосходными эксплуатационными качествами и физическими свойствами. Однако наибольшей популярностью пользуются экологически чистые материалы, обеспечивающие в жилище комфортный микроклимат, представляющие абсолютную безопасность для здоровья всех членов семьи. Об одном из таких – фибролите, пойдёт речь в статье.

    Свойства и характеристики фибролита

    Фибролит относится к группе плитных материалов, изготовленных на основе древесно-стружечного сырья посредством прессования. Благодаря добавлению цемента и натурального минерализатора материал приобретает стойкость к влаге и перепаду температур.

    Листы из фибролита используются не только в качестве утеплителя, они подходят для обшивки построек, вместо стеновых панелей, опалубных конструкций и т. п. Ассортимент разрабатывается на основе разных марок цемента. К примеру, для получения утеплительной плиты добавляют М-300, что даёт возможность получить материал с низким показателем теплопроводности. Марки М-400, 500 используются для изготовления обшивочных листов, способность изделий удерживать тепло проигрывает первому варианту.

    Особенность фибролита от других древесных материалов заключается в основном сырье, а точнее его параметрах. Размеры стружки тщательно контролируются:

    Ширина – от 1 до 8 мм;

    Толщина – от 0,1 до 0,4 мм;

    Длина – от 250 до 500 мм.

    Технические характеристики:

    Форма выпуска – плиты;

    Параметры листов – длина 2; 2,4; 3 м; ширина 0,5; 0,55; 1,15 м; толщина 2,4; 3,5; 5; 7,5; 10 см;

    Теплопроводность - 0,063 Вт/м*К;

    Упругость – 300 Мпа;

    Гигроскопичность – 45%;

    Паропроницаемость - 0,13 мг/м*ч*Па.

    Преимущества и недостатки фибролитовых плит

    Фибролитовые плиты за короткий промежуток времени завоевали популярность на строительном рынке благодаря следующим преимуществам:

    Экологически чистому составу, материал является безопасным для здоровья человека, в процессе эксплуатации не наблюдается выделение вредных веществ;

    Прочности;

    Относительно небольшому весу, невзирая на наличие цемента;

    Низкому показателю теплопроводности, что поможет защитить жилище от тепловых потерь;

    Звукоизоляционным свойствам, при монтаже не понадобится использовать шумопоглощающий материал;

    Простой технологии укладки плит;

    Высокой паропроницаемости, что не мешает осуществляться естественной циркуляции воздуха (стены дышат);

    Длительному эксплуатационному периоду;

    Пожаробезопасности;

    Демократическим ценам.

    Перед применением фибролита стоит учесть недостатки материала. Прежде всего, это слабая влагостойкость. Данный факт указывает на невозможность монтирования утеплителя в помещениях с повышенным уровнем влажности. После впитывания лишней влаги материал теряет свои свойства, а значит, выполнять функцию утеплителя уже не сможет.

    Плохо переносит фибролит и температурные перепады. Влага, находящаяся внутри плиты, при минусовой температуре превращается в лёд. Он способствует разрушению структуры, в результате чего утеплитель необходимо менять.

    Важно! Подобный материал уже выпускался ранее, но при его эксплуатации были отмечены случаи развития грибка внутри плиты. Современная технология производства исключает данную проблему.

    Особенности монтажа

    Как уже было отмечено фибролитовые плиты легко монтируются. Их без труда можно просверлить, раскроить, прикрепить к основанию либо каркасу.

    Правила проведения монтажных работ:

    Обшиваемая фибролитом поверхность предварительно подготавливается путём заделывания щелей, дыр и трещин, при наличии грибка стену нужно обработать антисептическим раствором;

    Для крепления утеплителя собирается каркас из металлических профилей или деревянных брусков, которые также нужно обработать антисептиком;

    С целью предотвращения деформации утеплительной конструкции под воздействием влаги или других внешних факторов, рекомендуется между каркасом и плитами укладывать армирующую металлическую сетку, к фибролиту её фиксируют с помощью строительных скоб;

    При обустройстве утеплителя в санузле поверх плит необходимо настилать гидроизоляционную плёнку, она предотвратит проникновения воды к древесно-цементной плите;

    Поверх фибролита можно делать контр обрешётку с целью обшивки отделочным материалом или прямо на плиты наносить штукатурную смесь, предварительно обработав рабочую зону грунтовкой.

    Укладку листов утеплителя производят снизу вверх, формируя ряды со смещением (по типу кирпичной кладки). Крепить фибролит можно на каркас и прямо на стены с помощью специального клеевого состава. Клей распределяется зубчатым шпателем равномерным слоем на обе поверхности (стену и плиту). После установки утеплитель дополнительно фиксируется несколькими дюбелями.

    Идей с применением фибролита множество, стоит только проявить творческий подход к работе и талант.

    Фибролит или цсп. Определение понятия

    В настоящее время в строительной практике используется немало материалов на основе древесины и вяжущих материалов. Древесно-цементные материалы являются разновидностью легких бетонов, в которых в качестве заполнителя выступает древесина. В зависимости от формы заполнителя (щепа, стружка, древесная шерсть), а также соотношения частей цемента и заполнителя меняются физико-технические характеристики материала. Нередко древесно-цементные материалы объединяют под одним названием – фибролит, что неверно. Существуют пять видов древесно-цементных материалов.

    Цементно-стружечные плиты – прессованные плиты на основе спрессованной древесной стружки (измельченная щепа, отходы лесопроизводства), обработанной вяжущим материалом (цементом).

    Щепоцементные плиты – плиты, состоящие на 95 % из минерализованной древесной щепы и цемента. К этой категории относятся материалы марки «Velox» Волгодонского комбината древесных плит и других производителей.

    Цементный фибролит (WWCB) торговых марок «Фибролит», «Гераклит» (Австрия) и «Зидарит» (Болгария) - теплоизоляционный строительный материал, получаемый методом формирования плит из смеси так называемой древесной шерсти, вяжущего (портландцемент, белый цемент) и нейтрализатора (жидкое стекло).

    Плиты из древесных прядей и цемента повышенной плотности EltoBoard (Латвия).

    Отдельно стоит сказать о магнезиальном фибролите (производитель – НПК «ФИБРОЛИТ», Сатка, Челябинск). Этот материал изготавливается на основе магнезиального вяжущего без специальной минерализации, поскольку каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества.

    Наш обзор посвящен цементному фибролиту, который может найти применение на кровле как теплоизоляционный и конструктивный материал.

    Акустические потолочные плиты способствуют комфортной
    звуковой атмосфере в здании библиотеки

    Фибролит как строительный материал известен строителям более 100 лет и широко выпускается во многих странах Западной Европы под различными марками: Heraklith/Knauf Fibralith (Германия, Австрия, Франция, Нидерланды), Troldtekt (Дания), Celenit (Италия).

    Производство фибролита в СССР началось еще в годы первых пятилеток, однако технология, которая использовалась в те времена, не обеспечивала хорошее качество выпускаемого материала. Это обстоятельство стало причиной того, что в то время как в мире спрос на фибролит рос, в Советском Союзе произошел спад производства этого материала.

    У компании Eltomation накоплен солидный опыт работы на российском рынке − еще в 1990-х годах Паул ван Элтен лично монтировал оборудование заводов по производству цементно-стружечных плит (ЦСП) в городах Стерлитамак и Омск (эти предприятия до сих пор в рабочем состоянии).

    С 2009 года в РФ на оборудовании Eltomation успешно работает фирма ООО «Строительные инновации» (Кольчугинcкий район Владимирской области), известная на российском рынке как поставщик фибролитовых плитных материалов торговой марки Green Board.

    В основе состава фибролита самые распространенные природные материалы − древесина в виде тонкой стружки, называемой также древесной шерстью, цемент и вода. Эти сырьевые компоненты обуславливают такие свойства изделий из фибролита, как превосходные огне- и влагостойкость, термо- и звукоизоляция, удобство обработки и долговечность.

    Компания Eltomation исследовала разные виды хвойных и лиственных пород деревьев во многих странах и разработала оригинальную рецептуру смеси для промышленного производства цементного фибролита. Особый интерес российских лесозаготовителей и потребителей древесины должен вызвать тот факт, что компания Eltomation доказала возможность промышленного применения наряду с неделовой хвойной древесиной (ель, сосна) диаметром 10−27 см лиственных пород (осина, тополь), запасы которых в лесном фонде России почти безграничны.

    Актуальный вопрос в современном строительстве - как утеплить помещение. Способов существует много, равно как и видов утеплителей. Но наиболее выбираемым вариантом утепления является эковата.

    Эковата - это целлюлозный утеплитель (откуда идет ее название). Производство эковаты основано на переработке макулатуры. Поэтому, будучи сделанным из распушенной макулатуры, она имеет рыхлую консистенцию.

    Благодаря этому можно сделать задувку эковаты воздухом в полости, после чего ее увлажняют и напыляют на поверхности. Такой способ использования делает этот материал пригодным как для утепления, так и для изоляции.

    Добиться высокой популярности ей позволили некоторые ее свойства:

      Небольшая воздухопроницаемость. Перемещение воздуха при утеплении эковатой снижается за счет ее структуры - малого размера древесных волокон, входящих в состав;

      Влагостойкость. За счет своей структуры, эковата не накапливает жидкость и не требует пароизоляционного слоя, так как конденсации не происходит;

      Звукоизоляция. Качество звукоизоляции при использовании эковаты очень высоко, потому что из-за отсутствия пустот в материале ее можно уложить сплошным слоем;

      Гипоаллергенность. Вероятность аллергии на этот материал стремится к минимуму;

      Пожаробезопасность. Эковата - это такой материал, который сам сопротивляется огню благодаря своим характеристикам и составу.

      Приятным бонусом, кроме всего прочего, является то, что в эковате мыши не живут. Благодаря входящему в состав антисептику, проживание в эковате становится для грызунов крайне непривлекательным.


    • Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.

    На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.

    Как производят материал

    В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.

    На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.

    Характеристика плит

    Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:

    • Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
    • Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
    • Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
    • Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
    • К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
    • Материал считается экологичным.
    • Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
    • Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
    • Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
    • В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
    • Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
    • Невысокая цена по сравнению с аналогами.

    Где применяется материал

    Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.

    • В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
    • В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
    • В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
    • Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.

    Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.

    • Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
    • Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
    • Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).

    В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .

    Монолитное строительство и фибролит

    В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.

    Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.

    Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.

    Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.

    Видео

    Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:

    Древесину, как сырье для изготовления строительных материалов, используют испокон веков. Технологии усложняются, меняются компоненты, но ни один искусственный материал так и не смог догнать древесину ни по характеристикам, ни по цене. Ещё с 20-30-х годов ХХ века в Европе задумывались над выпуском интересной, но сложной в изготовлении на то время плиты, Wood Wool Cement Board.

    Фибролитовые плиты, что это такое

    Как можно догадаться из названия, плиты выполнялись из так называемой древесной шерсти с добавлением цемента разных марок. Время шло и технологии совершенствовались, но про плиты Wood Wool Cement Board незаслуженно забыли. И только недавно голландская компания Eltomation BV начала выпуск плит по старой технологии на новом прогрессивном оборудовании.

    Состав фибролитовой плиты прост. Её изготавливают из этой самой «древесной шерсти» на портландцементе М500 и добавляют небольшой процент жидкого стекла. Древесная стружка имеет длину до полуметра, поэтому её и называют шерстью, а сложность в производстве качественных плит в том, чтобы деревоматериал был равномерно пропитан раствором цемента. Этого удаётся достичь только на специальном оборудовании для смачивания и равномерной укладки волокон в определённом порядке, а также формирования готовых плит заданного стандартного размера. Фибролитовая плита цена которой указана в таблице, только набирает популярность, но при планировании строительства или ремонта стоит иметь в виду и этот материал.

    Технология изготовления плит

    Казалось бы, технология изготовления фибролитовой плиты не сложнее замеса бетонного раствора. Однако стоит сравнить характеристики фирменных голландских плит и самодельных стружечных блоков, не говоря уже о внешнем виде готового материала, как становится понятно, что на каждом этапе производства плиты ведётся тщательный контроль всех параметров. Укладка древесной стружки ведётся строго в горизонтальной плоскости, чтобы была возможность контролировать плотность готовой плиты. Ширина волокна также подлежит контролю и она должна быть от одного до 4 мм в зависимости от желаемой плотности плиты, а толщина стружки колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

    Такая точность и скрупулёзность нужна для того, чтобы минимизировать количество портландцемента, но при этом не потерять нужную прочность и плотность. Для этого необходимо организовать равномерную пропитку волокон по всей длине. Строго соблюдая эти параметры, можно на одном и том же оборудовании изготовить плиты с разными характеристиками по толщине и прочности.

    Характеристики и сферы применения

    В зависимости от плотности, плиты могут иметь разное применение. Характеристики их регулируются международным стандартом и ГОСТом РФ 8928.81. Исходя из европейского опыта освоения фибролитовых плит, самый большой процент материала идёт на устройство несъемной опалубки , около 40%, на каркасное строительство расходуется около 30% материала, остальная часть фибролитовых плит может использоваться для устройства перегородок, кровли, изготовления SIP-панелей.

    При выборе фибролитовой плиты важно учитывать её плотность, а материал с разной плотностью может использоваться следующим образом:

      Фибролитовые листы низкой плотности используют, как теплоизолятор, конструкционный теплоизолятор, а также как акустический материал, но при этом относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 76%.

      Для жёсткой звукоизоляции и несъемных опалубок используются плиты средней плотности.

      Высокоплотные панели используют как несущий конструкционный материал, для устройства временных конструкций и ограждений, а также для пола .

    Особенности, достоинства и ограничения в применении

    Собственно, исходя из характеристик материала, вполне понятна его сфера применения. У нас плиты применяются в основном для монолитного строительства в качестве несъемной опалубки, независимо от этажности. Методом несъемной опалубки строят как целые дома из фибролитовых плит, так и отдельно фундаменты, цоколи, стены. Плита достаточно лёгкая, что позволяет обойтись без применения подъёмных механизмов, а обрабатывается она не сложнее древесины средней твёрдости.

    Формулируя основные преимущества материала, стоит особо отметить самые главные:

      огнестойкость, материал не поддерживает горение;

      стойкость к биологическим угрозам;

      низкая теплопроводность;

      высокая степень звукоизоляции;

      длительный период эксплуатации, около 50 лет;

      невысокая стоимость;

      простота монтажа и высокая скорость проведения строительных работ.

    Несмотря на это, у материала есть некоторые ограничения в применении и недостатки. Если плита будет находиться в зоне частой смены температур и влажности, она может со временем потерять свои характеристики, поэтому без внешней отделки фибролитовый плиты не оставляют. Материал несколько тяжелее древесины в объёмном выражении, тем не менее, он легче бетона в пять-шесть раз, это зависит от плотности.

    Таким образом, если правильно применить фибролитовую плиту и использовать все её преимущества, она может прослужить эффективно и долго при достаточно небольшой стоимости. Удачного выбора и успешного строительства!

    © 2024 Про уют в доме. Счетчики газа. Система отопления. Водоснабжение. Система вентиляции