Щепа применение. Что можно изготовить из дерева и опилок: бизнес идея. Ольховая и дубовая щепа

На деревообрабатывающих предприятиях и в мелких мастерских, занимающихся столярными работами, скапливается множество стружки, которую все воспринимают как мешающий работать мусор .

Хранить его не только обременительно, но и опасно, ведь древесная стружка легко воспламеняется.

Если на сельскохозяйственном участке выращивают птиц или различный скот , то и там древесные отходы будут очень востребованы.

Ведь они ничего не стоят, но с их помощью животным создают комфортные условия, которые положительно влияют на их здоровье.

Затем смесь стружки и экскрементов оставляют перегнивать 2–3 месяца (нужно добавлять бактерии), после чего они превращаются в качественное удобрение.

Более подробно все эти вопросы мы разбирали в статье про .

Изготовление стройматериалов

Отходы станочной обработки древесины – это хорошее сырье для изготовления бетонов, плит и блоков с высокими теплоизолирующими свойствами.

Такие изделия из стружки — не только способ построить и утеплить жилище или хозпостройку, но и заработать на их реализации .

Изделия и поделки

Из стружки можно делать различные поделки. Это помогает детям развивать образное и художественное мышление, а также прививает навыки работы с клеем.

При правильном подходе из этого материала можно создавать красивые и уникальные картины , а также делать фигурки животных .

Сразу ничего красивого, скорее всего, не получится, но со временем дети вместе с родителями научатся делать такую красоту, что будет вызывать восхищение у всех зрителей. Более подробно о различных поделках из стружки мы рассказывали в статье .

Что еще можно сделать из древесных отходов?

Кроме того, стружку можно использовать в качестве топлива для котлов и отопительных систем, ведь по своим размерам и теплотворной способности она очень близка к опилкам.

Для тех, кого заинтересовал такой способ использования этого вида древесных отходов, будет полезна .

Также из любых древесных отходов, включая стружку, можно делать биотопливо и различные виды спиртов , о чем мы рассказывали в материале .

Вывод

Несмотря на то, что иногда древесную стружку воспринимают как мешающие нормальной работе предприятия отходы, она является очень ценным ресурсом .

Прочитав статью, вы узнали, как применять ее для нужд предприятия или отдельных людей и каким образом делать из нее что-то полезное, такое, как стройматериалы, поделки и многое другое.

Вконтакте

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
гидролиз;
пиролиз;
производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190 о С. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450 о С. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
горизонтальных шредеров;
брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки - опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева - бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

Пильный станок - от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
Кромочник (кромкооблицовочный станок) - около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
Система пылеудаления (вытяжка для опилок) - около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

Когда в саду идет какое-нибудь строительство, а оно, как правило, идет все время, то набирается немало разнообразных древесных отходов: опилки, кора и щепки. И если опилки и кору обычно куда-то пристраивают, то щепки в большинстве случаев просто сжигают как совершенно ненужный хлам.

Чаще всего выберут из них лучшие экземпляры для растопки печки, а все остальные идут в костер. В итоге пропадает масса полезной для сада органики. Конечно, не совсем пропадает – зола все же образуется, но ведь любая древесина – это готовый строительный материал для создания питательной среды при выращивании новых растений. А чтобы он начал работать, надо лишь превратить его в удобную для гниения щепу, опилки, или стружки.

В других странах, в частности, в ФРГ, давно изобрели специальные щипатели сучьев, простые в эксплуатации и которые, кстати, несложно купить. А в Австрии и Канаде специально выпускают щепки для садоводов. В общем, там не пропадает зря ни один сучок. У нас, увы, ничего подобного никто не изобрел, а измельчать ветки вручную топором и секатором – рабский труд. Но хотя бы ту щепу, которая просто образуется в ходе строительных работ, не стоит сжигать.

Щепки для мульчирования

Очень полезно использовать щепки в качестве мульчирующего материала под деревья и кустарники. Щепа хорошо сохраняет влагу в почве и регулирует температурный режим. Ее часто используется как декоративное покрытие на грядках, чтобы избежать вида голой земли, на которой тут же появятся сорняки, и их придется полоть.

Но следует иметь в виду, что быстро гниющая щепа лиственных пород (например, березы) потребует для гниения свою дозу азота. Поэтому здесь нужно увеличить дозу азотных подкормок. А если у вас имеется щепа от хвойных пород, то перегнивать она будет очень долго, и поэтому проблем с нехваткой азота обычно не возникнет.

Щепки на дорожках

Щепа часто используется как декоративное покрытие на дорожках. Однако такое покрытие требует обязательного использования бортиков, чтобы мульча не рассыпалась и не смывалась дождем. Причем в отличие от других видов покрытий в любую грязь такие дорожки остаются чистыми и без воды, так как щепки хорошо пропускают внутрь почвы любые потоки воды, несущиеся сверху. Ходить по таким дорожкам – одно удовольствие, ходишь как по перине.

Есть здесь и еще один плюс – через несколько лет древесная тропинка превращается в полуперегной, который уже вполне можно использовать для заправки парников и теплиц. Конечно, там останутся еще крупные древесные кусочки, но на них не стоит обращать внимание – перегниют, а почва с ними будет лишь более рыхлой и воздухопроницаемой.

Щепки для высоких гряд

Любой без исключения древесный материал (в том числе и щепки) – хороший компонент для оборудования многослойных высоких гряд. На такой грядке, основу которой составляют гниющие растительные остатки различной древесной обрезки, быстрее созревают многие культуры, в том числе томаты, огурцы, баклажаны, перцы, морковь, свекла, причем корнеплоды вырастают значительно большего размера, чем на обычных грядках.

Для сооружения подобной гряды сначала снимите верхний плодородный слой земли и отложите его в сторону. В образовавшуюся траншею шириной 1 м и длиной 3-5 м (длина зависит от желания и возможностей) насыпаете щепу и поднимаетесь до требуемой или намеченной вами высоты. А сверху укладываете отложенную ранее землю. Чтобы щепа подогревала снизу – ее желательно хорошенько пролить навозной жижей и посыпать известью.

Щепки в малиннике

Обратите внимание на те места в лесу, где растет наиболее вкусная и крупная малина – это обычно недоступные места, заваленные полуперегнившими пнями и деревьями. И если вы в своем малиннике почву подготовите не хуже, то и вас порадует обильный урожай крупных ягод.

Например, мы в своем саду при закладке собственного малинника (почвы там не было вовсе) прямо на камни укладывали различные гниющие пни, пожалуй, все пни собрали в округе. А затем мы заполняли пространство между ними все той же щепой. А уже потом уложили слой навоза с опилками и ботву. Верхним слоем стала почва из теплицы. В результате малинник дался нам немалой ценой, но зато теперь на урожай малины мы не жалуемся.

Кстати, щепки в малиннике нужны не только при формировании грунта, но и после для мульчирования – для малинника щепки являются самым лучшим мульчирующим материалом. И ничего там по осени копать или рыхлить не нужно (не требуется это и во время всего периода вегетации) – просто вы высыпаете очередную дозу щепок, сдабриваете их немного навозом – вот и все дела.

Щепки при посадке плодовых деревьев

Правильное приготовление посадочных ям для плодовых деревьев – одно из важных условий здорового их роста и хорошего плодоношения. Игнорирование этих условий часто ведет к самым печальным последствиям; деревья плохо приживаются, выглядят тощими, малорослыми – обнаруживают все признаки слабой жизненной деятельности, с трудом выдерживают неблагоприятные атмосферные и иные явления, легко заболевают и часто страдают от нападений различных вредных насекомых.

С учетом состояния почвы глубина ям должна быть от 70 см до 1 м, и потому в каждую яму для яблони органики требуется очень много. Поэтому вполне можно нижним слоем положить древесные отходы, причем крупные использовать нельзя, так как тогда яма сильно осядет. А вот щепу уложить там вполне можно. При этом лучше щепу смешивать слоями с полуперепревшим навозом. Конечно же, такие ямы нужно готовить еще с осени, а высаживать саженцы – весной.

Светлана Шляхтина, г. Екатеринбург

Деревообрабатывающая промышленность — это такая отрасль, где на всех этапах образуется колоссальное количество отходов .

Среди них такие, как ветки, сучья, опилки, обрезки, стружка, а также щепа.

Сжигание этих материалов — дело не выгодное.

Древесная щепа — особым образом измельченная древесина – это ценный материал, который можно применять различными способами.

Причем эффективность того или иного применения зависит от таких параметров щепы, как:

порода;
размер;
форма;
влажность.

В этой статье мы расскажем о том, что можно сделать из этого материала, а также о том, какую выбирать щепу для того или иного применения и как определить лучший способ использования для имеющейся в наличии измельченной древесины.

Вот основные способы применения древесной щепы:

декоративное и агротехническое мульчирование;
производство арболита;
производство щепоцементных плит (ЩПЦ);
топливо для некоторых видов котлов и печей;
настаивание алкогольных напитков;
копчение различных продуктов;
изготовление поделок.

Декоративное и агротехническое мульчирование

По своему воздействию на грунт и растения мульча из щепы полностью аналогична мульче из опилок или стружки, ведь основа материала одна и та же – древесина.

После перегнивания такая мульча превращается в гумус и наполняет грунт питательными веществами.

Этот процесс является результатом жизнедеятельности бифидобактерий и некоторых видов грибов, которые активно потребляют целлюлозу и выделяют вещества, образующие гумус.

Помимо целлюлозы, эти микроорганизмы активно потребляют азот, поэтому почва, на которую высыпали мульчу из измельченной древесины, теряет некоторое количество этого элемента и его необходимо восполнять.

Время перегнивания зависит от размера измельченной древесины и ее влажности: чем меньше фракция щепы, тем быстрей микроорганизмы смогут ее переработать.

Меняя размер измельченной древесины, можно регулировать скорость перегнивания , это особенно актуально для тех участков, где щепу используют в качестве декоративной мульчи, не подвергая дополнительной обработке.

Кроме того, увеличение фракции этого материала увеличивает проницаемость воздуха через мульчирующий слой, благодаря чему земля может часть азота получать из воздуха. Однако, чем крупней измельчена древесина, тем хуже мульча защищает почву от мороза и перегрева, а также увеличиваются потери влаги , вызванные испарением.

Мульча из хвойной щепы, равно как и из других отходов обработки древесины этих пород, помимо вытягивания из почвы азота меняет кислотно-щелочной баланс грунта.

Этот эффект можно использовать для закисления излишне щелочных почв, однако на грунте с нормальной кислотностью его необходимо нейтрализовать с помощью обработки золой или известью .

Для получения декоративной мульчи щепу окрашивают различными красками, часть из которых сильно замедляет процесс перегнивания или полностью останавливает его.

Такая декоративная мульча не превращается в удобрение, а является лишь украшением для дорожек и клумб. Поэтому для высадки растений на покрытом ей участке всю декоративную мульчу нужно будет предварительно убрать.

Более подробную информацию об обычной и декоративной мульче вы найдете в этих статьях :

Изготовление абролита

Постоянный рост стоимости конструкционных и утепляющих стройматериалов вынуждает многих искать менее дорогие аналоги.

Одним из таких аналогов является арболит – деревобетон с хорошими теплоизоляционными свойствами и несущей способностью, достаточной для возведения малоэтажных строений с деревянными перекрытиями.

Однако для получения качественного арболита необходима щепа особой игольчатой формы, которую можно получить только с помощью роторно-молотковой дробилки .

Порода дерева, из которого сделали арболитовую щепу, особого значения не имеет. Хвойные породы немного лучше, потому что содержат больше природных смол, выполняющих функцию биозащиты, но даже такую измельченную древесину необходимо дополнительно обрабатывать асептическими материалами.

Кроме того, высокое содержание сахаров в целлюлозе препятствует нормальному твердению цементного камня , поэтому измельченную древесину обрабатывают специальными реагентами, расщепляющими свободные сахара.

Еще одна проблема, которая уравнивает все породы древесины, заключается в том, что поры активно впитывают воду, поэтому щепа во время заливки бетона обретает максимальные размеры, затем, по мере потери жидкости, сжимается и отрывается от цементного камня.

Эта проблема присуща древесине любой породы, поэтому измельченный материал предварительно вымачивают в реагентах , которые заполняют древесные поры, но не приводят к разбуханию, а после кристаллизации запечатывают их.

В результате вода уже не может заполнять поры и увеличивать размеры щепы, благодаря чему повышается водостойкость и прочность арболитовых блоков.

Для получения более подробной информации обо всем, что связано со щепой для арболита, пройдите по .

Производство щепоцементных плит

Из арболита делают не только конструкционные блоки, но и отделочные плиты, которые используют в качестве несъемной опалубки или элемента теплоизоляции . Также из них делают внутренние стены и ненесущие перегородки.

По теплопроводности они лишь немного превосходят традиционные утепляющие материалы, такие как пенопласт или минеральную вату, поэтому ЩЦП толщиной 40 мм сопоставима со слоем современного утеплителя толщиной 20–30 мм.

Сочетание несъемной опалубки из ЩЦП и легких вспененных бетонов позволяет возводить малоэтажные строения с очень низким уровнем теплопотерь при минимальных затратах.

При изготовлении ЩЦП приходится преодолевать те же трудности, которые возникают при производстве арболита.

Ведь основа ЩЦП – измельченная древесина и цемент, поэтому необходимо устранить избыток сахаров и закупорить открытые поры.

Из-за небольшой толщины плиты, а также высоких требований к прочности и теплоизолирующим свойствам, после заливки в форму и уплотнения вибрацией ее помещают в специальную камеру и прогревают паром , что в десятки раз сокращает срок набора основной прочности цементного камня.

Если вас интересует более подробная информация о производстве щепоцементных плит и требованиях к щепе, то пройдите .

Топливо для котлов и печей

Щепа после измельчения сохраняет теплотворную способность исходной древесины, поэтому ее можно использовать в качестве топлива. Однако традиционные отопительные приборы, рассчитанные на сжигание твердого топлива, не могут нормально работать на щепе из-за огромных отличий в режиме горения .

Поэтому необходимо использовать специальные отопительные приборы, которые отличаются системой загрузки топлива.

К топливной щепе предъявляют целый ряд различных требований, от которых зависит количество выделяемого в результате сгорания тепла и состояние дымоходных каналов.

К таким требованиям относят :

размер;
влажность;
породу древесины.

Чем мельче фракция щепы, тем быстрей она прогорает, хотя дает больше жара. Однако совсем мелкая, которая по размеру ближе к опилкам, уже не может пропускать через себя воздух , поэтому приходится сокращать количество топлива, что ограничивает выделение тепла.

Оптимальный размер топливной щепы составляет 1–4 см, при этом форма может быть любой .

Использование слишком крупного материала приведет к тому, что шнековый механизм не сможет продвинуть его к топке.

Также возможно заклинивание шнекового механизма и повреждение редуктора или электромотора.

Поэтому размер щепы должен быть достаточно крупным для создания оптимального режима горения, но не превышающим возможности шнекового механизма.

Чем выше влажность измельченной древесины, тем больше пара выделится в процессе ее горения, что приводит к снижению температуры пламени . Ведь часть тепловой энергии расходуется на превращение воды в пар, после чего он вытесняет часть кислорода, из-за чего падает эффективность сгорания топлива.

Более подробную информацию о топливной щепе вы найдете .

Кроме того, щепа является хорошим топливом для самоваров и небольших переносных .

Копчение продуктов

Копчение не только меняет вкус и запах любых продуктов , но также консервирует их.

Такой эффект достигается при обработке продуктов дымом древесины, сгорающей в условиях небольшой нехватки кислорода и отсутствии открытого огня.

При таком режиме горения древесина образует много оксида углерода (угарного газа), который и выступает в качестве консерванта. А изменение вкуса и запаха происходит благодаря термической обработке и воздействию других компонентов дыма , в особенности частично прогоревших смол и масел.

Чтобы результат копчения соответствовал ожиданиям, необходимо правильно подобрать щепу по породе и размеру.

Неправильный выбор породы может привести не только к несоответствию вкуса или запаха ожиданиям, но и к таким изменениям, которые сделают продукт непригодным к употреблению.

Это особенно актуально в отношении щепы хвойных пород, которые содержат много смол , придающих копченым продуктам горький привкус.

Тем не менее, известны случаи удачного копчения продуктов на хвойной щепе, однако для это использовалась очень сложная технология.

Также большую роль играет влажность щепы, ведь сухая измельченная древесина быстро вспыхивает, сгорая с появлением открытого огня .

Слишком сильное сокращение поступления воздуха нарушит химический состав дыма и приведет к появлению сажи, которая испортит вкус и внешний вид продукта.

Поэтому режим горения регулируют с помощью влажности , для чего часть щепы предварительно замачивают в воде.

Более подробную информацию о копчении различных продуктов и требованиям, предъявляемым к щепе, вы найдете в .

Настаивание алкоголя

Настаивание алкоголя на древесине известно еще со Средних веков. В результате химического взаимодействия алкогольный напиток получает из древесины различные вещества, которые меняют его цвет, вкус и запах.

Основными компонентами, влияющими на алкоголь, являются смолы и свободные сахара . После прекращения сокодвижения, вызванного зимним периодом или валкой дерева, вода, являющаяся основной частью сока, испаряется, а остальные элементы остаются в древесине, постепенно превращаясь в смолу.

После измельчения древесины в щепу процентное содержание, равно как и химический состав смолы в ней, не меняются, благодаря чему эффект от настаивания на щепе ничем не отличается от выдерживания алкоголя в деревянных бочках.

Для достижения наибольшего эффекта необходимо использовать щепу не только конкретной породы, но и полученную из деревьев, которые росли в определенном месте.

Это позволяет максимально точно подобрать древесину с определенным химическим составом смолы, а также предсказать ее влияние на алкогольный напиток .

Нередко для усиления вкуса напитка щепу обжигают, из-за чего часть целлюлозы распадается на простые сахара, которые придают алкогольному напитку сладость.

Более подробную информацию обо всем, что связано с настаиванием алкоголя на щепе, вы найдете .